DEP0030940DA

DEP0030940DA - Processing plant for grass or other types of plants

Info

Publication number: DEP0030940DA
Authority: DE
Inventors: August Caesare Wargrave Bertelli
Original assignee: Templewood Engineering Company Ltd., Slough
Publication date: 1950-11-09

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufbereitungsanlage für Gras oder andere Pflanzensorten. Die Aufbereitung wird gemäss der Erfindung erreicht durch die Kombination eines Trockners mit einer Beschickungsvorrichtung für den Trockner in Gestalt eines kombinierten Elevator-Breitverteilers und mit einem endlosen Förderband zur Abführung des getrockneten Gutes, wobei der Trockner im wesentlichen aus wenigstens einem perforierten endlosen Transportband für den Transport des Trockengutes durch den Trockenraum und Mitteln zum Durchgang heisser Luft oder heisser Gase durch den Trockenraum von oder nach oben besteht und durch eine derartige Anordnung dieser kombinierten Teilaggregate, dass das Trockengut kontinuierlich automatisch und mit regelbarer Geschwindigkeit durch die ganze Anlage bewegt wird. Der Vor-Lade-Förderer besteht aus einem, vom Boden aus arbeitenden, endlosen Förderband und einer einstellbaren Tiefen(schicht)-Reguliervorrichtung und arbeitet derart, dass das von Hand zugeführte Gut auf dem Förderband selbsttätig auf eine gleichmässig dicke Schicht ausgebreitet und reguliert wird. Nach Verlassen des Vorladeförderers gelangt das Gut in einen Elevator, wo es während des Anhebens gleichzeitig eben ausgebreitet wird, sodass es stetig auf das Transportband des nachgeschalteten Trockners in loser, unverfilzter ebener und gleichmässiger Schicht frei von kahlen Stellen abgelegt wird.The present invention relates to a treatment plant for grass or other types of plants. The processing is achieved according to the invention by the combination of a dryer with a loading device for the dryer in the form of a combined elevator-wide distributor and with an endless conveyor belt for the removal of the dried material, the dryer essentially consisting of at least one perforated endless conveyor belt for the transport of the items to be dried through the drying room and means for the passage of hot air or hot gases through the drying room from or upwards and by arranging these combined sub-units in such a way that the items to be dried are continuously moved automatically and at a controllable speed through the entire system. The pre-loading conveyor consists of an endless conveyor belt that works from the ground and an adjustable depth (layer) regulating device and works in such a way that the goods fed by hand are automatically spread out and regulated on the conveyor belt on a uniformly thick layer. After leaving the pre-loading conveyor, the goods arrive in an elevator, where they are simultaneously spread out while being lifted so that they are continuously deposited on the conveyor belt of the downstream dryer in a loose, unfelted, even and even layer free of bare spots.

Vorzugsweise sind zwei übereinander angeordnete Transportbänder für das Trockengut vorgesehen, von denen jedes aus einem endlosen perforierten Band oder einem Gitterband besteht, das horizontal in dem länglichen oben offenen Gehäuse angeordnet ist. Der Antrieb der Transportbänder erfolgt gemeinschaftlich durch Geschwindigkeitsregelgetriebe so, dass ihre oberen Bahnen in entgegengesetzten Richtungen laufen.Preferably, two conveyor belts arranged one above the other are provided for the material to be dried, each of which consists of an endless perforated belt or a grid belt which is arranged horizontally in the elongated, open-topped housing. The conveyor belts are driven jointly by speed control gears so that their upper tracks run in opposite directions.

Das vom Elevator gehobene und mechanisch ausgebreitete Material wird auf das obere Transportband aufgebracht und, nachdem es auf diesem den Trockenraum durchlaufen hat, gewendet und auf das untere Transportband übergeben, auf dem es den Trockenraum in umgekehrter Richtung durchläuft.The material lifted and mechanically spread out by the elevator is placed on the upper conveyor belt and, after it has passed through the drying room on this, turned and transferred to the lower conveyor belt, on which it runs through the drying room in the opposite direction.

Auf diese Weise durchstreicht die Heissluft oder das in den Trockner eingeführte Gas zuerst vom unteren Transportband aus das auf diesem mitgeführte Gut und danach das feuchtere Material des oberen Transportbandes, eine Massnahme durch welche der Wärmeinhalt der heissen Luft gut ausgenützt wird.In this way, the hot air or the gas introduced into the dryer first passes through the goods carried on the lower conveyor belt from the lower conveyor belt and then the wetter material of the upper conveyor belt, a measure by which the heat content of the hot air is well utilized.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Einrichtung besteht darin, dass das Beschicken und Entladen der Aufbereitungsanlage an ein und derselben Seite der Anlage erfolgt, sodass beide Arbeitsstufen leicht von einem Arbeiter überwacht werden können. Zweckmässiger Weise gelangt das getrocknete Material an der Austrittsstelle des unteren Transportbandes auf ein quer zur Trocknerlängsachse liegendes endloses Transportband, welches das Gut entweder nach rechts oder links weiterbefördert, entweder unmittelbar zu einer Mühle, Ballenpresse oder zur Einsackvorrichtung. Der Abstand zwischen der unteren Bahn des oberen und der oberen Bahn des unteren Transportbandes ist so bemessen, dass das vorgetrocknete Gut auf dem unteren Transportband diesen Zwischenraum gerade ausfüllt, dabei aber noch eine lose ebenmässige Schichtung zeigt. Das gewährleistet eine gleichmässige Verteilung und Durchtritt des dem Trockner zugeführten Trockenmittels und erspart das Anbringen eines ortsfesten besonderen perforierten Verteilerbodens. Um den Verlust an Heissluft oder Gas an der Materialaustrittsstelle am Ende des Gehäuses herabmindern zu können, können die Transportbandrollen an diesem Ende so angeordnet sein, dass sie das Material, kurz bevor es den Apparat verlässt, zusammenpressen.Another advantage of the device according to the invention is that the loading and unloading of the processing plant takes place on one and the same side of the plant, so that both work stages can easily be monitored by one worker. The dried material expediently arrives at the exit point of the lower conveyor belt on an endless conveyor belt that is transverse to the longitudinal axis of the dryer and that conveys the material either to the right or to the left, either directly to a mill, baler or bagging device. The distance between the lower track of the upper and the upper track of the lower conveyor belt is dimensioned so that the pre-dried material on the lower conveyor belt just fills this gap, but still shows a loosely even layering. This ensures an even distribution and passage of the desiccant supplied to the dryer and saves the need to attach a special, fixed, perforated distributor base. In order to be able to reduce the loss of hot air or gas at the material outlet point at the end of the housing, the conveyor belt rollers can be arranged at this end in such a way that they compress the material shortly before it leaves the apparatus.

Durch Anordnung einer Geschwindigkeitsregelung für die Transportbänder kann einer etwaigen Änderung des Feuchtigkeitsgrades des zu trocknenden Gutes Rechnung getragen werden und so jeweils die optimale Trockenleistung erzielt werden.By arranging a speed control for the conveyor belts, any change in the degree of humidity of the goods to be dried can be taken into account and thus the optimal drying performance can be achieved in each case.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Trockenapparates ist auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt:An exemplary embodiment of the drying apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawing:

Fig. 1 ist ein Seitenriss des Trockenapparates teilweise geschnitten, undFig. 1 is a side elevation of the drying apparatus, partially in section, and

Fig. 2 ist eine Teildraufsicht in vergrössertem Masstabe.Fig. 2 is a partial plan view on an enlarged scale.

Das Gehäuse 1 des dargestellten Trockners besitzt eine längliche Form, ist an beiden Seiten geschlossen, aber nach oben offen; zweckmässigerweise wird es aus leicht zu transportierendem Rahmenwerk aufgeführt, das mit leicht entfernbaren Seitenwänden aus Blech oder Asbestzement oder anderem geeigneten Material verkleidet ist, so dass man ohne Schwierigkeit zum Inneren des Apparates gelangen kann. Der Eintritt des Trockenmittels bestehend aus Heissluft, heissem Gas oder Feuerungsgasen erfolgt im unteren Teil des Trockners und zwar über einen Stutzen 3, welche an ein Gebläse oder einen Ventilator 2 angeschlossen ist. Wie die Pfeile in Figur 1 andeuten, streicht die Heissluft oder das Gas durch den Trockenraum von unten nach oben. Im Trockenraum 1 sind zwei übereinander angeordnete Bänder (endlose) 5, 6 vorgesehen, jedes vorzugsweise in Gestalt eines Drahtgeflechtriemen-Gitterbandes, das auf zwei im Abstand voneinander angeordnete Trum-Rollen 7, 8 + 9, 10 aufgelegt ist. Diese sind im vorerwähnten Rahmen drehbar gelagert, nahe den Gehäuseenden. Die Walze 7 des unteren Bandes 5 wird von einem Motor 11 angetrieben, während die Walze 10 des oberen Bandes 6 mit gleicher Geschwindigkeit über ein nachfolgend beschriebenes Triebwerk angetrieben wird (Fig. 2). Über eine Kette 12 und ein Kettenrad treibt der Motor 11 eine Welle 13 an, die über einen veränderlichen Keilriementrieb 14 eine Welle 15 antreibt, die über einen Trieb 16 eine Welle 17 in Umdrehung versetzt. Mit einer Kette 18 und entsprechenden Kettenrädern treibt die Welle 17 eine Welle 19 an, die ihrerseits durch Kettenräder und Kette 20 die Walze 7 des unteren Transportbandes gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 1) antreibt. Eine die Welle 19 und 22 verbindende Kette 21 auf entsprechenden Rädern eines Umkehrgetriebes versetzt die Welle 22 in Drehung. Die Welle 22 steht mit einer Welle 23 in Triebverbindung, die Drehrichtung der Welle 23 gegenüber der der Welle 22 umkehrend und mittels Rädern und einer Kette 24 die Walze 10 des oberen Transportbandes antreibend (im Uhrzeigersinn, Fig. 1). Die oberen Bahnen beider Transportbänder bewegen sich (5 + 6) in entgegengesetzter Richtung, während die untere Bahn des oberen Bandes und die obere Bahn des unteren gleiche Bewegungsrichtung besitzen. Ihre gleiche Geschwindigkeit kann mit Hilfe des Keilriementriebes 14 in gewünschter Weise geregelt werden.The housing 1 of the dryer shown has an elongated shape, is closed on both sides, but open at the top; Appropriately, it is made of an easily transportable framework that is clad with easily removable side walls made of sheet metal or asbestos cement or other suitable material, so that one can get to the inside of the apparatus without difficulty. The entry of the desiccant consisting of hot air, hot gas or combustion gases takes place in the lower part of the dryer, specifically via a connector 3 which is connected to a blower or fan 2. As the arrows in Figure 1 indicate, the hot air or the gas sweeps through the drying room from bottom to top. In the drying room 1, two (endless) belts 5, 6 arranged one above the other are provided, each preferably in the form of a wire mesh belt lattice belt that is placed on two spaced-apart strand rollers 7, 8 + 9, 10. These are rotatably mounted in the aforementioned frame, near the ends of the housing. The roller 7 of the lower belt 5 is driven by a motor 11, while the roller 10 of the upper belt 6 is driven at the same speed by a drive mechanism described below (FIG. 2). Via a chain 12 and a chain wheel, the motor 11 drives a shaft 13 which, via a variable V-belt drive 14, drives a shaft 15 which, via a drive 16, sets a shaft 17 in rotation. With a chain 18 and corresponding chain wheels, the shaft 17 drives a shaft 19 which in turn drives the roller 7 of the lower conveyor belt counterclockwise (FIG. 1) through chain wheels and chain 20. A chain 21 connecting the shafts 19 and 22 on corresponding wheels of a reverse gear sets the shaft 22 in rotation. The shaft 22 is in driving connection with a shaft 23, the direction of rotation of the shaft 23 reverses that of the shaft 22 and drives the roller 10 of the upper conveyor belt by means of wheels and a chain 24 (clockwise, FIG. 1). The upper tracks of both conveyor belts move (5 + 6) in opposite directions, while the lower track of the upper belt and the upper track of the lower one move in the same direction. Their same speed can be regulated in the desired manner with the aid of the V-belt drive 14.

Mit Hilfe dieser Einrichtung wird nach dem Beispiel das auf der linken Seite des Trockenraumes zugeführte Material vom oberen Transportband 6 nach der anderen Seite gefördert und unter Mitwirkung einer Leitwand 25 dem unteren Förderband 5 übergeben, welches das Gut zur Ausgangsstelle zurückführt, wo es, getrocknet, auf ein Abführband gelangt. Beschicken und Entladen des Apparates erfolgt am selben Ende des Trockners.With the help of this device, according to the example, the material supplied on the left side of the drying room is conveyed from the upper conveyor belt 6 to the other side and, with the assistance of a guide wall 25, is transferred to the lower conveyor belt 5, which returns the goods to the starting point, where they are dried, gets onto a discharge belt. The apparatus is loaded and unloaded at the same end of the dryer.

An diesem Ende des Trockners ist ein kombinierter Beschickungselevator und Ausbreiter vorgesehen, der die obere Bahn des oberen Bandes 6 beliefert. Dieser besteht aus einer geneigten Rampe 26 mit einer Quergleitbahn 27. Im unteren Teil der Rampe 26 sind mehrere mit einer Anzahl Zinken 29 ausgestattete Stangen 28 in gewissem Abstand voneinander angeordnet, deren untere Enden auf versetzt zueinander angeordneten Kurbeln einer Kurbelwelle 30 gelagert sind, während ihre oberen Enden in einer Schiene 31 geführt sind zur Erzielung einer geradlinigen Raufbewegung des Rüttel-Rechens. Da die Kurbelwelle 30 mittels Kettenrädern und einer Kette 32 gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, fördern die Zinken 29 das Material fortlaufend nach der Gleitbahn 27, sobald es dem unteren Teil der Mulde bzw. der Rampe 26 zugeleitet wird. Dem Elevator ist ein Vorlader vorgeschaltet. Dieser besitzt ein endloses Förderband 33, das zwischen Seitenwänden 34 arbeitet und schräg nach oben gerichtet ist. Angetrieben wird es beliebig. Mehrere seitlich voneinander distanzierte Stangen 35 mit nach unten gerichteten Zinken 36 sind mit einem Ende auf einer Kurbelwelle 37 gelagert und mit dem anderen Ende 38 geführt, um eine geradlinige Rechenbewegung zu erreichen. Durch Kettenräder und eine Kette 39 wird die Kurbelwelle 27 von der Walze 40 des Förderbandes 33 angetrieben und damit werden die Stangen in Richtung des Pfeiles a in Bewegung versetzt. Auf diese Weise drängen die Zinken 36 den überschüssigen Teil des durch das Band 33 zugeführten Materialstapels zurück und nivellieren die Schichthöhe, ohne das Material zu verflechten, indem das Zuviel von der Oberschicht des Stapels entfernt wird. Die Schichthöhe wird durch Einstellen des untersten Zinkens 36 der Stangen 35 reguliert. Am Austrittsende des Rückführungs- oder unteren Förderbandes 5 ist, der Beschickungsstelle des Trockners benachbart, eine Walze 41 angeordnet, die Flügel oder Gabeln 42 besitzt, die das getrocknete Gut aufnehmen und einem Quertransportband 43 zuführen. Das Band 43 ist derart ausgebildet und angetrieben, dass das getrocknete Gut auf einer Seite des Apparates abgeführt und einer Mühle, Ballenpresse oder einer Einsackvorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) zugeführt wird.At this end of the dryer a combined feed elevator and spreader is provided which feeds the upper web of the upper belt 6. This consists of an inclined ramp 26 with a transverse slide 27. In the lower part of the ramp 26 several rods 28 equipped with a number of prongs 29 are arranged at a certain distance from one another, the lower ends of which are mounted on cranks of a crankshaft 30 arranged offset from one another upper ends are guided in a rail 31 to achieve a straight upward movement of the vibrating rake. Since the crankshaft 30 is rotated counterclockwise by means of sprockets and a chain 32, the prongs 29 continuously convey the material to the slide 27 as soon as it is fed to the lower part of the trough or ramp 26. A pre-loader is connected upstream of the elevator. This has an endless conveyor belt 33 which works between side walls 34 and is directed obliquely upwards. It can be driven at will. A plurality of laterally spaced apart rods 35 with downwardly directed prongs 36 are mounted at one end on a crankshaft 37 and guided at the other end 38 in order to achieve a straight rake movement. The crankshaft 27 is driven by the roller 40 of the conveyor belt 33 by means of chain wheels and a chain 39 and the rods are thus set in motion in the direction of the arrow a. In this manner, the prongs 36 urge back the excess of the stack of material fed by the belt 33 and level the layer height without entangling the material by removing the excess from the top layer of the stack. The layer height is regulated by adjusting the lowermost tine 36 of the rods 35. At the exit end of the return or lower conveyor belt 5, adjacent to the loading point of the dryer, a roller 41 is arranged which has wings or forks 42 which pick up the dried material and feed it to a transverse conveyor belt 43. The belt 43 is designed and driven in such a way that the dried material is discharged on one side of the apparatus and fed to a mill, baler or bagging device (not shown in the drawing).

Während des Betriebes des beschriebenen Trockenapparates wird z.B. nasses Gras beständig vom Boden aus nach der oberen Bahn des Bandes 6 gefördert, das stetig in Bewegung ist. Während das Gras nach dem Band 6 gefördert wird, wird es zunächst durch die Schichthöhenreguliermittel 33-38 nivelliert, ehe es zu dem Elevator und Ausbreiter 26-31 gelangt. Während seines Laufes über die Rampe 26 wird das Gras beim Anstieg verteilt, sodass es in einer gleichmässigen, gelockerten, unverfilzten ebenmässigen Schicht unter Vermeidung kahler Stellen auf das obere Förderband 6 gelangt. Am hinteren Ende seines Weges auf dem Band 6 wird das Gut umgewendet und auf die obere Bahn des unteren Bandes 5 aufgebracht. Die Schichtdicke des gutes ist so bemessen, dass sie den Abstand zwischen der unteren Bahn des Bandes 6 und der oberen des Bandes 5 gerade ausfüllt. Daraus ergibt sich, dass sie das ständig in den Trockenraum unter das untere Band 5 eingeblasene Trockenmittel seinen Weg zuerst durch dieses Gut bahnen muss und dann erst durch die feuchtere Gutschicht auf dem oberen Band 6. Die walzen 7 und 9 der beiden Förderbänder an der Austrittsstelle können einen etwa geringeren Achsabstand als die Walzen 8 und 10 besitzen, so dass die Gutschicht vor dem Verlassen des Apparates leicht zusammengepresst wird, genügend, um das Entweichen von Trockenmittel an der Austrittsstelle aus dem Trockner zu vermeiden. Das Trockenmittel steigt am Zufuhrende des Trockners zuerst durch das getrocknete Gut am unteren Band 5 an der Stelle auf, wo das fertig getrocknete Gut den geringsten Feuchtigkeitsgrad erreicht hat, sodass es noch nahezu seine Maximaltemperatur besitzt, wenn es zum nassesten Gut auf dem Band 6 an der Eintrittsstelle gelangt. Am anderen Ende des Apparates befindet sich das Material sowohl auf dem oberen wie auf dem unteren Band in halbgetrocknetem Zustand. Auf diese Weise wird ein gleichmässiges Trocknen der oberen wie unteren Gutschicht erzielt.During the operation of the drying apparatus described, for example, wet grass is constantly conveyed from the ground to the upper path of the belt 6, which is constantly in motion. While the grass is conveyed after the belt 6, it is first leveled by the layer height regulating means 33-38 before it reaches the elevator and spreader 26-31. During its run over the ramp 26, the grass is distributed as it climbs, so that it is even, loosened, non-matted even layer while avoiding bald spots on the upper conveyor belt 6. At the rear end of its path on the belt 6, the material is turned over and applied to the upper web of the lower belt 5. The layer thickness of the good is such that it just fills the distance between the lower web of the belt 6 and the upper web of the belt 5. This means that the desiccant, which is constantly blown into the drying room under the lower belt 5, must first pave its way through this material and only then through the moist layer of material on the upper belt 6. The rollers 7 and 9 of the two conveyor belts at the exit point can have a slightly smaller center distance than the rollers 8 and 10, so that the material layer is slightly compressed before leaving the apparatus, enough to prevent desiccant from escaping at the exit point from the dryer. At the feed end of the dryer, the desiccant rises first through the dried material on the lower belt 5 at the point where the finished dried material has reached the lowest degree of moisture, so that it is still almost at its maximum temperature when it reaches the wettest material on the belt 6 the entry point. At the other end of the apparatus, the material is in a semi-dried state on both the upper and lower belts. In this way, even drying of the upper and lower layers of material is achieved.

Da die Lademittel in der Lage sind, das nasse Gut in Bodennähe aufzunehmen, wird vermieden, das Gut von Hand heben zu müssen; der Arbeiter braucht das Gut mit der Gabel nur auf den erdnahen Vorförderer 33 aufzulegen. Die Fördermittel sind ganz zu übersehen, so dass der Arbeiter sowohl das Beschicken mit nassem Gut leicht beobachten als auch das Verlassen des Trockners durch das getrocknete Gut überschauen und regulieren kann.Since the loading equipment is able to take up the wet goods close to the ground, it is avoided to have to lift the goods by hand; the worker only needs to use the fork to place the goods on the pre-conveyor 33 close to the ground. The conveying means can be completely overlooked, so that the worker can easily observe the loading of wet goods as well as monitor and regulate when the dried goods leave the dryer.

Bei der erfindungsgemässen, kompakten, stabilen und stetig arbeitenden Pflanzenaufbereitungsanlage ist Handarbeit in Staub und Hitze weitestgehend vermieden. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage ist leicht zu regulieren, und der Arbeiter braucht sich nicht von der Stelle zu rühren, um das getrocknete Gut zu prüfen, da es den Trockner an der Zufuhrstelle wieder verlässt. Ohne den freien Abzug der Heissluft zu hindern, kann der Trockner in geeigneter Weise abgedeckt sein.In the case of the compact, stable and constantly working plant preparation system according to the invention, manual work in dust and heat is largely avoided. The operating speed of the system is easy to regulate, and the worker does not need to move from the place to check the dried material, as it leaves the dryer at the feed point. Without preventing the hot air from being drawn off freely, the dryer can be covered in a suitable manner.

Claims

1. Plant preparation system, characterized by the combination of a dryer with a loading device in the form of a combined elevator distributor and with an endless conveyor belt for removing the dried material, the dryer essentially consisting of at least one perforated, endless conveyor belt for transporting the dry material through the Drying room and means for the passage of hot air or gases through the drying room from bottom to top and further by arranging these sub-assemblies in such a way that the dry material is moved continuously, automatically and at a controllable speed through the entire system.

2. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the system is additionally combined with a pre-conveyor, which consists of an endless conveyor belt working from the ground with an adjustable layer height regulation device.

3. Plant preparation system according to claim 2, characterized in that the layer height regulating device consists of a number of rods arranged at a certain distance from one another, which are provided with downwardly directed adjustable prongs, the rods being mounted at one end on a crankshaft with offset cranks, while the free ends of the rods are guided so that they perform a reciprocating sliding movement.

4. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the elevator broad distributor consists of an ascending ramp and a number of laterally spaced rods with downwardly directed prongs, the rods each rotatably mounted with the lower end on the crank pin of a crankshaft are whose cranks are offset, while the free, upper ends of the rods are guided so that they perform a reciprocating sliding movement, whereby the material is automatically spread out while it is lifted and steadily on the conveyor belt of the dryer in loose layers without Entanglement and avoiding bald spots.

5. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the transport devices of the dryer consist of two endless conveyor belts arranged one above the other, which are arranged horizontally or approximately horizontally in an elongated housing open at the top and are driven jointly by a gear that can be regulated in its speed, such as that the respective upper tracks of the belts execute a movement in opposite directions, the material being guided between the lower track of the upper and the upper track of the lower one, preferably in such a way that the gap becomes narrower towards the discharge end of the dryer.

6. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the means for the desiccant guide are designed such that the desiccant under pressure enters the housing under the conveyor belt (the lower one), such that it is first the material on the lower belt and only then the good happens on the upper belt.

7. Plant preparation system according to claim 5, characterized in that such a distance is provided between the two facing tracks of the two conveyor belts that the pre-dried material located in this space fills it, but still forms a loose, even layer.

8. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the loading and unloading point is provided on one and the same side of the dryer.

9. Plant preparation system according to claim 1, characterized in that the conveyor belt arranged at the discharge point is designed such that it discharges the material either to the left or to the right of the main conveying direction of the dryer.