DE607904C

DE607904C - Drying device with endlessly rotating conveyor belts arranged one above the other for drying bar-shaped and tube-shaped masses, especially pasta

Info

Publication number: DE607904C
Application number: DEW89354D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-07-01
Filing date: 1932-07-01
Publication date: 1935-01-11

Description

Trockenvorrichtung mit übereinander angeordneten; endlos umlaufenden Förderbändern zum Trocknen stangen- und röhrenförmiger Massen, -insbesondere von Teigwaren Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Gütern; die in ihrem Urzustande eine plastische Masse bilden und zu geraden, zylindrischen Stangen geformt, getrocknet bzw. besonders bearbeitet werden sollen. Auf den Vorbearbeitungsprozeß derartiger Güter soll hier nicht näher eingegangen werden; sondern es wird angenommen, daß die plastischen Massen in einer Presse zu zylindrischen Stangen bzw. Röhren vorgepreßt werden, wie es z. B. in der Teigwarenindustrie der Fall ist.Drying device with stacked; endlessly revolving Conveyor belts for drying rod-shaped and tubular masses, in particular of Pasta The invention relates to a device for drying goods; which in their original state form a plastic mass and become straight, cylindrical Bars should be shaped, dried or specially processed. On the preprocessing process such goods will not be discussed here in more detail; but it is assumed that the plastic masses in a press to form cylindrical rods or tubes be pre-pressed as it is, for. B. is the case in the pasta industry.

Da derartige Güter, wenn sie die Presse verlassen, infolge ihres hohen Feuchtigkeitsgehaltes immer noch plastisch -sind,- war es zur Trocknung derselben bisher erforderlich, daß die einzelnen Stangen bzw. Röhren von Hand nebeneinander in besonders hierzu ge= eigneten Kästen- unter Einlegen von Saugschichten zwischen die einzelnen Lagen geradegerichtet und geordnet wurden. Die auf diese Weise gefüllten Kästen wurden in einem besonderen Trockenschrank einem Luftstrom ausgesetzt, der das Gut fertig trocknete. Diese- Art der Trocknung war sehr zeitraubend und wegen der Handarbeit . sehr kostspielig und erfüllte auch nicht die heutige Forderung an eine hygienisch einwandfreie Beschaffenheit der fertigen Ware.Since such goods, when they leave the press, because of their high Moisture content are still plastic - it was used to dry them previously required that the individual rods or tubes side by side by hand in boxes especially suitable for this purpose, with absorbent layers between them the individual layers were straightened and ordered. The ones filled this way Boxes were exposed to a stream of air in a special drying cabinet, the the goods finished drying. This type of drying was very time consuming and because of the handicraft. very expensive and did not meet today's requirements the hygienically perfect condition of the finished goods.

Alle diese Mängel werden durch die Bauart des Trockners gemäß der Erfindung beseitigt. Die Neuheit und der Fortschritt gegenüber den bekannten Einrichtungen bestehen darin, daß die Richt- und Legearbeit einerseits von zwei in der gleichen Richtung laufenden Bändern, zwischen denen das Trokkengut lose eingeklemmt ist, geleistet wird und andererseits die Überleitung des Trockengutes von einem auf das andere Band anstatt durch Fallbewegung über gerade- oder gebogene Leitflächen, über federnde Hohlkehlen erfolgt, die das Trockengut einklemmen. Ein weiterer Fortschritt gegenüber dem Bekannten besteht- darin, daß die Bänder aus saugfähigen Materialien oder -aus mit Farbe getränkten Stoffen bestehen, die die Farbe auf das Trockengut übertragen, so daß neben der Bespülung mit - Luft eine zusätzliche Saug-bzw. Färbarbeit von den Bändern geleistet wird. LDaß diese Arbeit auf der ganzen Mantelfläche des Gutes vor sich gehen kann, wird dadurch erreicht, daB jeweils eines- von den beiden das Gut haltenden Bändern in -seiner Geschwindigkeit veränderlich angeordnet ist, so daß -das Gut eine Rollbewegung ausführt, wobei sich einesteils die Mantelfläehe desselben zur Abgabe von Feuchtigkeit bzw. zur Aufnahme von Farbe auf der Fläche der Bänder abwickelt, andererseits das Gut durch Rollung zwischen zwei Flächen geradegerichtet wird und Unebenheiten auf der Ober fläche- ausgeglichen werden. Die Trockenwirkung wird gemäß der Erfindung- dadurch erhöht, daß die zum Trocknen verwendete Luft das Gut stirnseitig trifft, wobei bei röhrenförmigem Gut ein Teil der Luft durch das Innere der Röhre strömt. Als weiterer Fortschritt sei noch erwähnt, daß die vorbeschriebene Art der Trockengutführung nicht an eine waagerechte Lage der Trockenbahn gebunden ist, sondern man kann die Förderung des Gutes über beliebig ansteigende Bahnen bis zur senkrechten vornehmen.All these shortcomings are caused by the design of the dryer according to the Invention eliminated. The novelty and the progress compared to the known facilities consist in the fact that the straightening and laying work on the one hand by two in the same Belts running in the direction between which the dry goods are loosely clamped, and on the other hand the transfer of the dry material from one to the other belt instead of falling over straight or curved guide surfaces, over resilient fillets takes place, which clamp the dry goods. Another advance compared to the known consists in that the tapes are made of absorbent materials or consist of substances soaked in color, which apply the color to the dry goods transferred, so that in addition to purging with - air an additional suction or. Dyeing work is done by the tapes. That this work covers the entire surface of the Good can happen is achieved by one of the two at a time the belts holding the product are arranged to be variable in speed, so that the good executes a rolling movement, with the shell surface on the one hand the same for the release of moisture or for the absorption of color on the surface unwinding the tapes, on the other hand straightening the goods by rolling them between two surfaces and unevenness on the surface will be leveled out. The drying effect is increased according to the invention in that the one used for drying air the material hits the end face, with a part of the air passing through in the case of tubular material the inside of the tube flows. As a further progress it should be mentioned that the The type of dry material guidance described above is not attached to a horizontal position of the drying track is bound, but one can promote the good over arbitrarily increasing Make tracks up to the vertical.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt,, auf der in Abb. r ein Längsschnitt, in Abb. 2 ein Grundriß, in Abb. 3 ein Querschnitt durch die Vorrichtung und in den Abb. q. und 5 eine schematische Darstellung der Zubringung des Gutes in die Vorrichtung selbst wiedergegeben ist. Da die Bänder der Vorrichtung zum Färben bzw. Bearbeiten des Gutes in bekannter Weise mit einer Farbaufbringung versehen werden können, wird in dem Ausführungsbeispiel lediglich der Trockenvorgang bzw. die Einrichtung hierzu erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing, on which in Fig. r a longitudinal section, in Fig. 2 a plan view, in Fig. 3 a cross section through the device and in fig. q. and FIG. 5 is a schematic representation of FIG Bringing the goods into the device itself is reproduced. Because the tapes the device for dyeing or processing the goods in a known manner with a Color application can be provided, is only in the embodiment the drying process and the device are explained for this purpose.

Für den einwandfreien Betrieb der Vorrichtung ist es erforderlich, daß die Stangen des Gutes mit einem gewissen Abstand voneinander in die Trockenbahn gelangen, da beim Aneinanderliegen der Stangen letztere am Rollen gehindert würden. Es ist daher für eine gleichmäßige Beschickung der Vorrichtung Sorge zu tragen. Diese Beschickung wird nun folgendermaßen erreicht. Das in Bündeln zusammenhängende Gut 23 (Abb. q. und 5) gelangt von der Presse oder Maschine durch Abstoßen von Hand oder vermittels einer besonderen Vorrichtung auf ein laufendes Beschickungsband 24 (Abb. q.). Hier wird es durch den nachfallenden Schub und den Lauf des Bandes in eine flache Schicht auseinandergezogen. Beim Weitertransport liegen die Stangen immer noch durcheinander bzw. übereinander; und zwar so weit, bis sie an den Flachstreicher 25 gelangen. Die dem Gut zugewendete untere Fläche des Flachstreichers ist wellenförmig ausgebildet, und zwar so, daß die einzelnen Wellen 26 analog den Stangen des Gutes quer zur Bewegungsrichtung des Bandes verlaufen. Der Abstand der Wellenköpfe von der Oberfläche des Bandes verringert sich von vorn nach hinten, so daß die Wellenköpfe eine von vorn nach hinten abfallende gerade Linie bilden. Am hinteren Ende des Flachstreichers laufen die Wellen in eine gerade Fläche aus. Der Flachstreicher ruht mit seinem Eigengewicht auf dem Trockengut und wird vermittels eines Exzenters 27 über eine Zugstange 28 in eine hin und her gehende Bewegung versetzt. Die beim Transport auf dem Bande zu hoch liegenden Stangen werden von der Stirnseite des Flachstreichers bei 25a aufgehalten bzw. zurückgeschoben, und es gelangen nur so viel Schichten der Stangen unter den Flachstreicher, als Raum dafür vorhanden ist. Die jetzt noch übereinanderliegenden Stangen werden wiederum von den einzelnen Wellen aufgehalten, wenn der Flachstreicher eine der Laufrichtung des Bandes entgegengesetzte Bewegung ausführt. Hierbei entstehen zwischen den einzelnen Stangen der unteren Schichten Lücken, in die die Stangen der obenliegenden, von den Wellen zurückgehaltenen Schichten beim Zurückgehen des Flachstreichers hineinfallen. Auf diese Weise verläßt das Gut als eine einzelne Schicht nebeneinander geordneter Stangen den Flachstreicher und gelangt ohne zu rollen, eine an der anderen anliegend geordnet, bis zur Einmündung in die Trockenvorrichtung.For the correct operation of the device it is necessary to that the rods of the goods with a certain distance from each other in the drying track get, because if the rods lay against each other, the latter would be prevented from rolling. Care must therefore be taken to ensure that the device is loaded evenly. This loading is now achieved as follows. The connected in bundles Good 23 (Fig. Q. And 5) comes from the press or machine by pushing off by hand or by means of a special device on a moving feed belt 24 (fig.q.). Here it is due to the falling thrust and the running of the belt pulled apart into a flat layer. The rods lie in place during further transport still mixed up or on top of each other; until they hit the flat strings 25 arrive. The lower surface of the flattener facing the material is undulating formed, in such a way that the individual shafts 26 analogous to the rods of the goods run transversely to the direction of movement of the belt. The distance between the shaft heads of the surface of the belt decreases from front to back, so that the wave heads Form a straight line sloping from front to back. At the back end of the flat string the waves run out into a straight surface. The flat stringer rests with his Dead weight on the dry goods and is by means of an eccentric 27 on a Pull rod 28 is set in a reciprocating motion. The during transport Poles that are too high are attached to the face of the flat stringer stopped or pushed back at 25a, and only so many layers get through the rods under the flat strings, when there is space for it. That still superimposed poles are in turn held up by the individual shafts, when the flattener has a movement opposite to the direction of travel of the belt executes. This creates the lower layers between the individual rods Gaps into which the rods of the layers above, held back by the waves fall into it when the flattener goes back. In this way leaves the estate as a single layer of rods arranged side by side, the flat strings and Arrives without rolling, one next to the other, in an orderly manner, to the confluence into the drying device.

Wie oben schon erwähnt, ist es nicht zulässig, daß die Stangen aneinanderliegend in die Trockenbahn gelangen. Um dieses zu verhüten, endet das Beschickungsband mit geringem Abstand vor dem ersten Bandpaar der Trockenvorrichtung -(Abb. 5). Die Geschwindigkeit des Beschickungsbandes ist etwas langsamer bemessen als die der Bänder der Trockenbahn und ist aus diesem Grunde regelbar, um nach Belieben die Abstände zwischen den einzelnen Stangen in der Trockenbahn größer oder kleiner zu halten. Die nebeneinanderliegenden Stangen des Gutes legen sich auf ihrem Weg beim Verlassen des Beschickungsbandes in die Vertiefung 29 zwischen den beiden Walzen. Durch den gleichen Drehsinn der beiden Walzen wird die einzelne Stange zunächst in eine rollende Bewegung versetzt, wobei sie geradegerichtet wird. Diese Rollbewegung währt so lange, bis der Druck der nachfolgenden Stangen an der angrenzenden Seite der vorangehenden so groß wird, daß eine genügende Bremsung eintritt, die das Rollen der untenliegenden Stange um ihre eigene Achse verhindert. Die Stange wird nun durch den entstandenen Druck auf die rotierende Walze 3o durch letztere aus ihrer Lage gehoben, und zwar so weit, bis sie von der Barüberliegenden Walze 31, die eine Drehbewegung in einem der Walze 3o entgegengesetzten Sinne ausführt, erfaßt wird und zwischen den beiden Bändern vorwärts gezogen bzw. gerollt wird. Die Drehbewegungen der Walzen sind durch Pfeillinien kenntlich gemacht. Bis derselbe Vorgang sich mit der nächtsfolgenden Stange des Gutes wiederholt, wandert die vorausgehende Stange schon eine kurze Wegstrecke voraus durch die Trockenbahn.As already mentioned above, it is not permissible for the rods to lie against one another get into the dry track. To prevent this, the infeed conveyor ends with a short distance in front of the first pair of belts of the drying device - (Fig. 5). The speed of the feeding belt is dimensioned somewhat slower than that of the belts of the drying track and for this reason can be adjusted to adjust the distances between the individual To keep bars larger or smaller in the drying track. The adjacent Rods of the goods lie on their way when leaving the feed belt into the recess 29 between the two rollers. By the same direction of rotation of the both rollers, the individual rod is initially set in a rolling motion, straightening it. This rolling movement continues until the pressure the following rods on the adjacent side of the preceding one becomes so large that a sufficient braking occurs, which prevents the rolling of the rod below prevents their own axis. The rod is now on by the resulting pressure the rotating roller 3o lifted out of its position by the latter, to the extent that until they move from the roller 31 lying opposite the bar, which rotates in one of the rollers 3o opposite sense executes, is grasped and between the two ligaments is pulled or rolled forward. The rotary movements of the rollers are indicated by arrow lines marked. Until the same process occurs with the next rod of the If good things are repeated, the preceding pole has already moved a short distance ahead through the dry track.

Der Trockner besteht aus einem allseitig geschlossenen Gehäuse r, in dessen Seitenwangen 2 die Walzen 3 für die Bänder q. so angeordnet sind, daß der Zwischenraum zwischen je zwei Bändern der Stärke des zti . trocknenden Gutes 5 entspricht. Zur Beibehaltung dieses auf dem ganzen Trocken-bzw. Förderwege des Gutes gleichbleibenden Förderwegquerschnittes sind an den Stirnseiten der Bänder, d. h. an den Enden eines jeden Bandes, federnde Höhlkehlen 6 angebracht, deren halbkreisförmig gebogeneInnenfläche zentrisch in erforderlichem Abstande vom Bande um den Kreisbogen der Walze liegen. Diese Hohlkehlen 6 werden vermittels der Druckfedern 7 in der Richtung auf die Walze zu gedrückt, und zwar so, daß dqs Gut leicht zwischen Band und Hohlkehle gepreßt wird und nicht frei fallen kann, um die erwähnten Abstände von einer Stange zur anderen nicht zu verändern. Um eine derartig leichte Pressung des Gutes auf dem gesamten Trocken- bzw. Förderweg zu ermöglichen, gleitet das obere Trum eines jeden Bandes über eine mit dem Gehäuse fest verbundene Platte B. Das untere Trum dagegen wird durch das Eigengewicht der im Inneren des Bandes labil aufgehängten Platte g nach unten, d. h. gegen das untere Trum des Bandes und somit letzteres gegen das obere Trum des darunterliegenden Tragbandes gedrückt, so daß der obenerwähnte Zwischenraum gewahrt bleibt und die zwischen den Bändern laufenden Stangen des Gutes leicht eingeklemmt werden.The dryer consists of a housing that is closed on all sides, in the side walls 2, the rollers 3 for the belts q. are arranged so that the space between each two bands of the strength of the zti. drying Good 5 equals. To keep this on the whole dry or. Funding routes of the goods with a constant cross-section of the conveying path are on the front sides of the belts, d. H. at the ends of each band, resilient hollow throats 6 attached, their semicircular Curved inner surface centered at the required distance from the band around the circular arc the roller. These fillets 6 are by means of the compression springs 7 in the In the direction of the roller, in such a way that the good is easily between the band and fillet is pressed and cannot fall freely to the distances mentioned not to change from one pole to another. About such a slight pressure To enable the goods on the entire drying or conveying path, the upper one slides Strand of each band over a plate B firmly connected to the housing The lower strand, on the other hand, becomes unstable due to the dead weight of the inside of the belt suspended plate g downwards, d. H. against the lower run of the belt and thus the latter pressed against the upper run of the underlying carrier tape, so that the above-mentioned space is preserved and that running between the belts Rods of the goods are easily pinched.

Da die Geschwindigkeit der Bänder zum Zweck der Erzeugung einer Rollbewegung des Gutes aus den eingangs erwähnten Gründen verschieden sein muß, sind die Antriebe der Walzen so gewählt, daß auf jeder Seite der Vorrichtung eine um die andere Walze durch Zahnräder io miteinander in Eingriff stehen. Auf diese Weise entstehen zwei voneinander unabhängige Bandsysteme, die jedoch von einer Kraftquelle i i aus direkt und vermittels Riemenwelle oder Kette 12 angetrieben werden. Wogegen das eine Bandsystem starr mit der Kraftquelle verbunden ist, erhält das andere Bandsystem ein besonderes Regelgetriebe i3, beispielsweise in Form von zwei senkrecht aufeinander arbeitenden Friktionsscheiben, von denen eine in bekannter Weise in der Ebene der anderen verstellbar angeordnet ist, oder in Form von zwei Kegelscheiben, die durch einen über die ganze Breite der Scheiben verstellbaren Riemen miteinander gekuppelt sind. Dieses Regelgetriebe ermöglicht es, die Geschwindigkeit des einen Bandsystems gegenüber dem anderen so zu verschieben, daß die Rollbewegung des Gutes zwischen den Bändein zum Stillstand bzw. nach jeder gewünschten Richtung hin erfolgen kann. Die Änderung der Geschwindigkeit der Förderbänder dient zur Regelung des Trocknungsvorganges einerseits und zur Regelung der Gesamtleistung des Trockners andererseits. Ergibt sich im Verlauf der Trocknung; daß das Trockengut beim Verlassen der Vorrichtung einen noch zu hohen Feuchtigkeitsgrad aufweist, so verbleibt das' Trockengut durch Verminderung der Geschwindigkeit des geregelten Bandes längere Zeit dem Luftstrom ausgesetzt, weil die Vorwärtsbewegung des Gutes durch Vergrößerung der Rollbewegung im entgegengesetzten Sinne der Laufrichtung des normal laufenden Bandes verzögert wird. Ergibt sich nun andererseits, daß das Trockengut schon vor dem Verlassen der Trockenbahn trocken genug ist, so wird durch Erhöhung der Geschwindigkeit des Bandes die Rollbewegung in der Laufrichtung des Gutes so weit beschleunigt, daß diese zusätzliche Bewegung die Geschwindigkeit des Gutes erhöht und letzteres schneller durch den Trockner läuft bzw. kürzere Zeit dem Luftstrom ausgesetzt wird. Diese Rollbewegung des Gutes ist erforderlich, da die zum Trocknen verwendete Luft das Trockengut allseitig bespülen mußJ da sonst bei einseitiger oder nur stellenweiser Trocknung der Stangen Strukturveränderungen im Material desselben vor sich gehen, die zum Zerreißen des Gefüges führen.Because the speed of the belts for the purpose of creating a rolling motion of the goods must be different for the reasons mentioned at the beginning, are the drives of the rollers are chosen so that one roller around the other on each side of the device are in engagement with one another by gears io. In this way two emerge independent belt systems, which, however, come from a power source i i directly and are driven by means of a belt shaft or chain 12. Whereas the one band system is rigidly connected to the power source, the other belt system is given a special one Control gear i3, for example in the form of two working perpendicular to each other Friction discs, one of which is adjustable in the plane of the other in a known manner is arranged, or in the form of two conical disks, which through one over the whole Width of the pulleys adjustable belts are coupled together. This control gear allows the speed of one belt system against the other so to move that the rolling movement of the goods between the bands to a standstill or in any desired direction. The change in speed the conveyor belt is used to regulate the drying process on the one hand and to regulate it the overall performance of the dryer on the other hand. Occurs in the course of drying; that the dry material when leaving the device is still too high a degree of moisture has, so remains the 'dry goods by reducing the speed of the controlled belt exposed to the air flow for a long time because of the forward movement of the goods by increasing the rolling movement in the opposite direction to the direction of travel of the normal running belt is delayed. On the other hand, it turns out that the The dry material is dry enough before it leaves the drying track Increase the speed of the belt's rolling movement in the direction of travel Good accelerates so far that this additional movement increases the speed of the Good increases and the latter runs faster through the dryer or shorter time exposed to the air flow. This rolling movement of the goods is necessary because Otherwise, the air used for drying must flush the items to be dried on all sides structural changes in the case of one-sided or only partial drying of the poles take place in the material of the same, which lead to the tearing of the structure.

Der zum Trocknen des Gutes erforderliche Luftstrom (in der Zeichnung durch Pfeillinien angedeutet) wird vermittels eines Gebläses 1q. hervorgerufen, der in bekannter Weise an irgendeiner Stelle im Gehäuse, in der Zeichnung beispielsweise auf dem Boden des letzteren, auf gestellt ist. Durch die Trennwand i5, die mit einem Durchlaß zum Anschluß des Gebläses versehen ist, wird das Gehäuse in zwei Kammern geteilt, von denen eine die Druckluftkammer 16 und die andere die Saugluftkammer 17 darstellt. Die Seitenwangen 2 des Gehäuses sind über die ganze Länge der Kammern mit dem Querschnitt des Trockengutes entsprechend breiten Schlitzen 18 versehen, die jeweils mit der Höhenlage der Trockenbahn zusammenfallen. Der vom Winderzeuger hervorgerufene Luftstrom wird in die Druckluftkammer geführt, aus der er durch die Schlitze 18 und somit über bzw. durch das Gut zur Saugluftkammer führt, wo er von dem Gebläse wieder angesaugt wird. Auf diese Weise entsteht ein in sich geschlossener Luftkreislauf, der je nach Bedarf mit aromatischen Substanzen versetzt werden kann, wie es die Behandlung des Gutes erfordert.The air flow required to dry the goods (in the drawing indicated by arrow lines) is by means of a fan 1q. caused in a known manner at any point in the housing, for example in the drawing on the bottom of the latter, is put on. Through the partition i5, which is equipped with a Passage is provided for connecting the fan, the housing is in two chambers divided, one of which the compressed air chamber 16 and the other the suction air chamber 17 represents. The side walls 2 of the housing are over the entire length of the chambers provided with slots 18 corresponding to the cross-section of the material to be dried, each of which coincides with the altitude of the dry runway. The one from the wind generator Induced air flow is led into the compressed air chamber, from which it passes through the Slots 18 and thus over or through the material to the suction air chamber, where it leads from sucked in again by the fan. In this way a self-contained one is created Air circuit, which can be mixed with aromatic substances as required, as the handling of the property requires.

Im Verlauf des Trockenvorganges wird nun beispielsweise die Luft mit der dem Gut entzogenen Feuchtigkeit angereichert, welche Anreicherung jedoch bei verschiedenen Warengattungen einen bestimmten Grad nicht über-bzw. unterschreiten darf, da sonst der Trocknungsprozeß ungünstig beeinflußt wird. Um nun den gewünschten Feuchtigkeitsgrad `zier Trocknungsluft zu erreichen, wird im Falle eines zu geringen Feuchtigkeitsgehaltes der Luft letztere vermittels Nebeldüsen i9 auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad angereichert. Im Falle einer zu feuchten -Luft wird die Feuchtigkeit in einem bekannten Saugfilter 2o aufgefangen und nach außen hin abgeleitet. Zum Zwecke der mengenmäßigen Ausscheidung von Feuchtigkeit aus der Trocknüngsluft ist der Saugfilter, der über die ganze Länge der Saugkammer reiclft und der Horizontalebene - der letzteren flächenmäßig entspricht, in dem Punkt 2i drehbar an der Innenseite der Außenwand angelenkt-und von außen mit dem Hebel 22 in jede Lage einstellbar zu betätigen. Um die Regelung des Feuchtigkeitsgehaltes der Trocknüngsluft von jeder menschlichen Beobachtung oder Aufsicht unabhängig zu machen, kann- die Einstellung auch durch automatisch wirkende Regelvorrichtungen erfolgen.In the course of the drying process, for example, the air is now with enriched in the moisture removed from the good, which enrichment, however, with different types of goods a certain degree not over or. fall below otherwise the drying process will be adversely affected. Around well To achieve the desired degree of humidity `ornamental drying air, is in the case If the moisture content of the air is too low, the latter is achieved by means of mist nozzles i9 enriched to a certain degree of moisture. In case of too damp -Air, the moisture is captured in a known suction filter 2o and after derived from the outside. For the purpose of the quantitative excretion of moisture from the drying air is the suction filter, which extends over the entire length of the suction chamber reiclft and the horizontal plane - corresponds to the latter in terms of area, in which Point 2i rotatably hinged to the inside of the outer wall - and from the outside with the Lever 22 adjustable in any position to operate. To regulate the moisture content the drying air independently of any human observation or supervision can do - the setting can also be made by automatically acting regulating devices take place.

Das fertig getrocknete Gut wird beim Verlassen der Trockenbahnen in einem bekannten schüttelnden Behälter 32 gesammelt oder vermittels besonderer Förderbänder zur Verpackungsstelle geleitet.When it leaves the drying tracks, the finished, dried product is in collected in a known shaking container 32 or by means of special conveyor belts directed to the packing point.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drying device with stacked, endlessly revolving conveyor belts for drying rod-shaped or tubular plastic Masses, especially of pasta, under the influence of an artificial air flow, characterized in that the transverse to the direction of movement on the belts Rods of the dry material from a second, opposite the conveyor belt with different 'The speed of the rotating conveyor belt is detected and in a rolling motion be moved.

2. Drying device according to claim i, characterized in that that the 'transfer of the rods -bzw. Tubes from one floor to the other through semicircular, pressing the dry material; resilient fillets takes place.

3. Drying device after Claims 1 and 2, characterized in that the material to be dried is on a feed belt by means of a beveled, on the side facing the dry material with undulating running elevations, resting on the dry material, back and forth walking flattener spread out to form a layer of adjacent poles " and fed to the dryer. q ..

Drying device according to the claims i to 3, characterized in that the individual sticks of the dry material when Transition from the loading belt to the drying track in the recess between the both rotating in the same direction, but at different speeds, closely spaced guide rollers fall, from which they by the with the higher speed rotating roller lifted out, held and be fed to the drying track at equal intervals.

5. Drying device -after Claims i to q., characterized in that the speed of the loading belt is changeable by the distance between the individual bars of the dry material on the. To regulate dry track. "6. Drying device according to claims i to 5, characterized in that when using a circulating dry air stream the moisture is extracted from the air by means of a suction filter that the air is passed through in adjustable quantities.