DEP0000695BA

DEP0000695BA - Process for the saccharification of wood

Info

Publication number: DEP0000695BA
Authority: DE
Inventors: Anton Viljo Olli Dr. phil. Ant-Wuorinen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-01-04

Description

Unter den zahlreichen Verfahren zur Holzverzuckerung durch Hydrolyse mit schwachen Säurelösungen befinden sich solche, bei denen bei einmaliger Beschickung die Hydrolysierflüssigkeit mehrmals gewechselt wird, während bei anderen wieder ein kontinuierlicher, in bestimmter Weise eingestellter Strom der Säurelösung durch Kocherbeschickung hindurchgedrückt wird. Unter anderem kennt man auch aus den schwedischen Patenten 105 420, 107 869, 107 933, 107 934 und 108 126 ein Verfahren, bei dem mit mehreren, einander folgenden Schüben von Säurelösung gearbeitet wird, die in jeder Verzuckerungsphase gleichzeitig wirksam im Kocher umlaufen.Among the numerous processes for saccharifying wood by hydrolysis with weak acid solutions are those in which the hydrolysis liquid is changed several times with a single charge, while in others a continuous, in a certain way adjusted flow of the acid solution is forced through the digester charge. Among other things, a process is known from Swedish patents 105 420, 107 869, 107 933, 107 934 and 108 126 in which several successive batches of acid solution are used, which circulate effectively in the digester at the same time in each saccharification phase.

Um eine höhere Konzentration der Zuckerlösung zu erreichen, hat man auch schon nach dem bekannten Gegenstromprinzip gearbeitet und dabei die Hydrolysierflüssigkeit nacheinander auf jeweils frischere Holzbeschickungen einer Kocherkolonne zur Einwirkung gebracht.In order to achieve a higher concentration of the sugar solution, the known countercurrent principle has already been used and the hydrolysis liquid has been brought into action one after the other on each fresher wood charge of a digester column.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Hydrolyse des Holzes so zu leiten, dass eine möglichst quantita- tive Scheidung des vorwiegend aus der Hydrolyse der Hemicellulosen stammenden Zuckerlösungsanteils von der übrigen Zuckerlösung erreicht wird, der die aus der Hydrolyse des Celluloseanteils des Holzes resultierende Hexose enthält, und dabei gleichzeitig die Konzentration beider Typen von Zuckerlösungen so hoch wie möglich zu steigern.The purpose of the present invention is to direct the hydrolysis of the wood in such a way that the most quantitative possible tive separation of the sugar solution portion, which comes mainly from the hydrolysis of the hemicelluloses, from the rest of the sugar solution, which contains the hexose resulting from the hydrolysis of the cellulose portion of the wood, while at the same time increasing the concentration of both types of sugar solutions as high as possible.

Erfindungsgemäss wird die Hydrolyse so geleitet, dass die Säurelösungen, mit denen die Hydrolyse der Hemicellulosen zu Pentose-Zucker bewirkt wird, möglichst quantitativ von den Säurelösungen abgetrennt werden, welche die Hydrolyse der Cellulose bewirken und dabei gleichzeitig eine Erhöhung des Zuckergehaltes in beiden Arten von Zuckerlösungen erfolgt.According to the invention, the hydrolysis is conducted in such a way that the acid solutions with which the hydrolysis of the hemicelluloses to pentose sugar is effected are separated as quantitatively as possible from the acid solutions that bring about the hydrolysis of the cellulose and at the same time increase the sugar content in both types of sugar solutions he follows.

Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass man das zu hydrolysierende Holz in einer Batterie von Kochern stufenweise dem Angriff einer Folge von Säurelösungen aussetzt. Die Anzahl dieser Stufen ist variabel. In mindestens zwei von ihnen - im folgenden A-Stufen genannt - wird bei Temperaturen unter 170°, vorzugsweise bei 155-65°, gearbeitet. In den übrigen - im folgenden B-Stufen genannt - soll bei Temperaturen über 170°, vorzugsweise bei 185-205°, hydrolysiert werden. Ausserdem ist es zweckmässig, in einer oder mehreren Waschstufen die in den Hockern schliesslich zurückbleibenden festen Lignin-Reste noch mit heissem Wasser zu extrahieren.This goal is achieved by gradually exposing the wood to be hydrolyzed to a series of acid solutions in a battery of stoves. The number of these levels is variable. In at least two of them - hereinafter referred to as A stages - the process is carried out at temperatures below 170 °, preferably at 155 ° -65 °. In the remaining stages - hereinafter referred to as B stages - hydrolysis should take place at temperatures above 170 °, preferably at 185-205 °. In addition, it is advisable to use hot water to extract the solid lignin residues that ultimately remain in the stools in one or more washing stages.

Bei Verwendung einer schwachen Hydrolysierflüssigkeit, d.h. einer solchen, die unter 2% - zweckmässig jedoch nicht unter 0,2% - eines hydrolysierend wirkenden Mittels enthält, überwiegt bei Temperaturen zwischen 155-165° die Geschwindigkeit der hydrolytischen Spaltung der Hemicellulosen bei weitem die Zersetzungsgeschwindigkeit der entstandenen Monosaccharide. Ebenso überwiegt im Temperaturbereich zwischen 285 und 205° die Geschwindigkeit der Cellulosespaltung die der Zersetzung der hierbei entstehenden Monosaccharide. Bei einer Temperatur unter 170° ist ausserdem die Hydrolyse-Geschwindigkeit für Cellulose noch so gering, dass in den A-Stufen im wesentlichen nur die Hydrolyse der Hemicellulosen zu Pentosen erfolgt und nur unbedeutende Mengen Cellulose mit angegriffen werden. Das Produkt der B-Stufen besteht dagegen in der Hauptsache aus Hexose- und nur zu wenigen Prozenten aus Pentose-Zuckern.When using a weak hydrolysing liquid, i.e. one that contains less than 2% - but not less than 0.2% - of a hydrolysing agent, At temperatures between 155-165 °, the rate of hydrolytic cleavage of the hemicelluloses by far outweighs the rate of decomposition of the monosaccharides formed. Likewise, in the temperature range between 285 and 205 °, the rate of cellulose splitting outweighs that of the decomposition of the resulting monosaccharides. At a temperature below 170 °, the rate of hydrolysis for cellulose is also so low that essentially only the hydrolysis of the hemicelluloses to pentoses takes place in the A stages and only insignificant amounts of cellulose are attacked. The product of the B stages, on the other hand, consists mainly of hexose sugars and only a few percent of pentose sugars.

Dadurch, dass mit Hilfe eines Systems von Rohrleitungen und Ventilen mehrere Hydrolyse-Kocher in einer Reihe untereinander verbunden werden, ist es möglich, die gleiche Hydrolysierflüssigkeit nacheinander auf mehr als eine der zu hydrolysierenden Holzmengen in verschiedenen Kochern wirken zu lassen und auf diese Weise ihren Zuckergehalt anzureichern. Dies gelingt am besten, wenn die Hydrolysierflüssigkeit eine wässrige Lösung von Schwefeldioxyd verwendet wird.Since several hydrolysis digesters are connected in a row with the help of a system of pipes and valves, it is possible to let the same hydrolysis liquid act on more than one of the quantities of wood to be hydrolyzed in different digesters and in this way to reduce its sugar content to enrich. This works best if the hydrolysis liquid is an aqueous solution of sulfur dioxide.

Die einzelnen Kocher werden untereinander derart verbunden, dass aus jedem in 2, 3 oder 4 Schüben Zuckerlösungen entnommen werden können, von denen die erste - im folgenden mit A-Lösung bezeichnet - die in einer Nacheinanderfolge von A-Stufen angereicherte Lösung der aus Hemicellulosen entstandenen Zucker enthält. Dagegen werden die Endlösungen der Cellulose-Hydrolyse als Produkt der B-Stufen - im folgenden kurz B-Lösungen genannt - in ein, zwei oder drei Schüben abgezogen, nachdem sie jeweils durch Passieren einer Reihe von B-Stufen den gewünschten Konzentrationsgrad erreicht haben. Sofern zwei oder drei B-Lösungen den einzelnen Kochen endgültig verlassen, wird im folgenden von der B(sub)1- bzw. von der B(sub)1-, B(sub)2- und B(sub)3-Lösung gesprochen.The individual digesters are connected to one another in such a way that sugar solutions can be taken from each in 2, 3 or 4 batches, of which the first - hereinafter referred to as A-solution - is the solution of hemicelluloses enriched in a succession of A-stages Contains sugar. In contrast, the end solutions of the cellulose hydrolysis as a product of the B stages - hereinafter referred to as B solutions for short - are withdrawn in one, two or three batches after each have achieved the desired level of concentration by passing through a series of B-stages. If two or three B solutions finally leave the individual boil, the B (sub) 1 or B (sub) 1, B (sub) 2 and B (sub) 3 solutions are referred to below .

Wie die Versuche gezeigt haben, ist es nicht wirtschaftlich, die Cellulose einer Kocherfüllung in nur einer einzigen B-Stufe zu hydrolysieren, es ist aber ebensowenig vorteilhaft, in mehr als 3 B-Stufen zu hydrolysieren.As the tests have shown, it is not economical to hydrolyze the cellulose of a digester filling in just a single B stage, but it is just as unfavorable to hydrolyze in more than 3 B stages.

In den folgenden Beispielen werden an Hand der Diagramme 1 und 2 deshalb auch nur zwei Ausführungsformen der Erfindung erläutert, bei denen 2 oder 3 B-Lösungen pro Kocher entnommen werden.In the following examples, therefore, only two embodiments of the invention are explained with reference to diagrams 1 and 2, in which 2 or 3 B-solutions are withdrawn per digester.

Beispiel 1:Example 1:

Gemäss Diagramm 1 wird mit einer Batterie von sechs Hydrolysierungskochern gearbeitet, die innerhalb von 24 Stunden viermal mit neuem Holz beschickt werden. Da jeweils ein Kocher zwecks Neubeschickung aussetzt, sind im Diagramm nur fünf berücksichtigt. Jedem neu einsetzenden Kocher wird zunächst das auf die gewünschte Temperatur vorgewärmte Wasser und die erforderliche Menge flüssiges Schwefeldioxyd, z.B. unter Verwendung eines Luftkompressors, unter Ueberdruck zugeführt. In jeder Hydrolysierstufe wird danach die Flüssigkeitseinheit, z.B. mit Hilfe einer Zentrifugalpumpe und eines Umlaufsystems in schneller Umlaufsbewegung gehalten und nach Ablauf der jeweiligen Einwirkungszeit je nach Stufe und Behandlungsfolge entweder in einen der anderen Kocher überführt oder aber über einen Wärmeaustauscher aus der der Kocherreihe entfernt. In der oben genannten Zeit wird aus jedem Kocher dreimal eine hinreichend angereicherte Zuckerlösung abgezogen und zwar eine A-, eine B(sub)1- und eine B(sub)2-Lösung.According to Diagram 1, a battery of six hydrolysis cookers is used, which are loaded with new wood four times within 24 hours. Since one stove is always out of order for the purpose of refilling, only five are taken into account in the diagram. Each new cooker that is used is first supplied with the water preheated to the desired temperature and the required amount of liquid sulfur dioxide, e.g. using an air compressor, under excess pressure. In each hydrolysis stage, the liquid unit is then kept in rapid circulation, e.g. with the help of a centrifugal pump and a circulation system, and either after the respective exposure time has elapsed, depending on the stage and treatment sequence transferred to one of the other digesters or removed from the row of digesters via a heat exchanger. In the above-mentioned time, a sufficiently enriched sugar solution is withdrawn from each digester three times, namely an A, a B (sub) 1 and a B (sub) 2 solution.

Die waagerechten Linien im Diagramm stellen die Hydrolysierungsstufen dar, von denen es in diesem Beispiel zwei A-Stufen und sechs B-Stufen gibt. Die waagerechten gestrichelten Linien zeigen die Waschstufen an, von denen es zwei gibt. Das Diagramm 1 zeigt die Periode des Ingangsetzens der Reihe bis zu Kocher IV, welcher der erste ist, in dem die erhaltenen Lösungen den beabsichtigten Zuckergehalt erreicht haben. Auf der linken Seite der die Behandlungsstufe zeigenden Linie ist die Anfangszeit der fraglichen Stufe und auf der rechten Seite derselben Linie die Endzeit der Stufe angegeben, beide in Minuten vom Anfangsmoment 0 des Systems ab gerechnet. Die Behandlungsstufe wird von dem Moment als angefangen angesehen, wo man anfängt den Kocher entweder mit heissem frischem Wasser oder mit in einem früheren Kocher bereits benutzter Hydrolysierlösung zu füllen und sie wird in dem Moment als beendet angesehen, wenn der Inhalt des Kochers von dem sich frei bewegenden Flüssigkeitsteil entweder durch Gebrauch von Ueberdruck oder/und der Pumpe entleert worden ist, wobei diese Flüssigkeit gleichzeitig in dem folgenden Kocher überführt oder/und aus dem System als fertige Zuckerlösung entfernt wird. Die Masse des Kochers und der dazugehörigen Siebe, des Umlaufrohrsystems und der Pumpe sind derartig gewählt, dass der Kocher in sechs Minuten gefüllt und von der sich frei bewegenden Flüssigkeit entleert werden kann. Wenn der vorerwähnte Flüssigkeitsinhalt aus einem Kocher in den anderen überführt wird, fängt die Behandlungsstufe des Kochers, in welchen überführt wird, sechs Minuten früher an, als die Behandlungsstufe des Kochers aufhört, aus dem überführt wird.The horizontal lines in the diagram represent the hydrolysis stages, of which there are two A stages and six B stages in this example. The horizontal dashed lines indicate the washing stages, of which there are two. Diagram 1 shows the start-up period up to cooker IV, which is the first in which the solutions obtained have reached the intended sugar content. On the left-hand side of the line showing the treatment stage, the start time of the stage in question is indicated, and on the right-hand side of the same line, the end time of the stage is indicated, both counted in minutes from the starting moment 0 of the system. The treatment stage is considered to have begun from the moment the digester begins to be filled either with hot fresh water or with hydrolyzing solution already used in a previous digester and is considered to be finished when the contents of the digester are cleared moving liquid part has been emptied either by using overpressure and / or the pump, this liquid being transferred to the following digester and / or removed from the system as a finished sugar solution at the same time. The dimensions of the digester and the associated sieves, the circulation pipe system and the pump are selected in such a way that the digester can be filled in six minutes and the freely moving liquid can be emptied. When the aforementioned liquid content is transferred from one digester to the other, the treatment stage of the digester begins in which is being transferred, six minutes earlier than the treatment stage of the cooker from which the transfer is being stopped.

Im Diagramm sind die Hydrolysierungsstufen mit A I - A II und B I - B VI bezeichnet und die Waschstufen mit P I und P II. Der SO(sub)2-Zusatz beträgt in diesem Beispiel durchschnittlich 0,7%. Die Temperatur jeder Behandlungsstufe geht aus dem Diagramm hervor. Um die Temperaturen aufrecht zu erhalten, kann z.B. in die Kocher Hochdruck-Frischdampf geleitet werden.In the diagram, the hydrolysis stages are labeled A I - A II and B I - B VI and the washing stages are labeled P I and P II. The SO (sub) 2 addition is 0.7% on average in this example. The temperature of each treatment stage is shown in the diagram. In order to maintain the temperatures, high-pressure live steam can be fed into the cooker, for example.

Beim Studium des Diagramms bemerkt man, dass ein Kocher Holz zu Ende hydrolysiert und der feste Hydrolysierungsrest, d.h. das Lignin, in einer Zeit von ganzen 242 Minuten (= 4 Stunden 2') zweimal gewaschen wird. Weiterhin ergibt sich, dass in einer Sechs-Kessel-Reihe - da ein mit frischem Holz gefüllter neuer Kocher dem System jede 60. Minute angeschlossen wird, der Kessel I nach Entleerung des Lignins, neuer Füllung und Vordampfung nach Verlauf von 6 St. = 360' vom Anfangsmoment 0 an wieder gebraucht wird. Für diese Zwischenmassnahmen stehen 1 St. 58' zur Verfügung, die dafür gut ausreichen.On studying the diagram, one notices that a stove is hydrolyzing wood to the end and the solid hydrolyzing residue, i.e. the lignin, is washed twice in a period of 242 minutes (= 4 hours 2 '). It also shows that in a six-boiler row - since a new cooker filled with fresh wood is connected to the system every 60th minute, boiler I after emptying the lignin, re-filling and pre-steaming after 6 hours = 360 'is needed again from the start moment 0. For these interim measures, 1 pc. 58 'is available, which is sufficient for this.

Bei der Hydrolyse gemäss Beispiel 1 erzielt man - bezogen auf das Trockengewicht des Holzes - eine Ausbeutet von 55-60% an reduzierenden Zuckern. Der Zuckergehalt der A-Lösung beträgt bei einer Dichte des Trockenholzes von ca. 200 kg/cbm Kocherinhalt durchschnittlich 9-10% der Mittelwert des Zuckergehaltes der B(sub)1- und B(sub)2-Lösungen ca. 6,5-7%, und der Mittelwert des Zuckergehalts aller drei Lösungen zusammen ca. 7,5-8,0%. Die B-Lösungen enthalten ca. 55% der Gesamtausbeute an Zucker mit einem Hexosegehalt von über 95%.In the hydrolysis according to Example 1, based on the dry weight of the wood, a yield of 55-60% of reducing sugars is achieved. The sugar content of the A solution with a density of the dry wood of approx. 200 kg / cbm cooker content is on average 9-10% the mean value of the sugar content of the B (sub) 1 and B (sub) 2 solutions approx. 6.5- 7%, and the mean value of the sugar content of all three solutions together approx. 7.5-8.0%. The B solutions contain approx. 55% of the total yield of sugar with a hexose content of over 95%.

Beispiel 2:Example 2:

Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird gemäss Diagramm 2 mit einer Batterie von 5 Kochern gearbeitet, in welchen innerhalb von 24 Stunden 16 Füllungen, also mit anderen Worten etwas mehr als drei Füllungen Holz je Kocher in 24 Stunden hydrolysiert werden.In this embodiment of the method according to the invention, according to diagram 2, a battery of 5 digesters is used in which 16 fillings, in other words slightly more than three fillings of wood per digester, are hydrolyzed in 24 hours.

Pro Kocher werden in dieser Zeit im ganzen viermal Zuckerlösungen entnommen, eine A-, B(sub)1-, B(sub)2- und B(sub)3-Lösung. Im übrigen entspricht die Arbeitsweise, die Ausbildung der einzelnen Kocher, ihre Masse, Füllzeiten usw. den hierüber im Beispiel 1 bereits gemachten Angaben.During this time, sugar solutions are withdrawn from each digester four times, an A, B (sub) 1, B (sub) 2 and B (sub) 3 solution. Otherwise, the mode of operation, the design of the individual digesters, their mass, filling times, etc. correspond to the information already given in Example 1.

Die Linien im Diagramm stellen die Hydrolysierungsstufen, in diesem Beispiel zwei A-Stufen und sechs B-Stufen, und die waagerechten gestrichelten Linien zwei Waschstufen dar. Das Diagramm zeigt die Ingangsetzungsphase des Systems bis zum Kocher III, welcher der erste ist, in dem die Lösungen den beabsichtigten Zuckergehalt erreicht haben. Auf der linken Seite der die Behandlungsstufe darstellenden Linie ist die Anfangszeit der fraglichen Stufe und auf der rechten Seite derselben Linie die Endzeit der Stufe angegeben, beide in Minuten vom Anfangsmoment 0 des Systems an gerechnet. Die Behandlungsstufe wird als angefangen betrachtet, sobald begonnen wird, den Kocher entweder mit heissem frischem Wasser oder mit einer in einem früheren Kocher bereits benutzter Hydrolysierungslösung zu füllen. Sie wird in dem Moment als beendet angesehen, in dem der Inhalt des Kochers von dem sich frei bewegenden Flüssigkeitsteil entweder durch Gebrauch von Ueberdruck oder/und der Pumpe entleert worden ist, wobei diese Flüssigkeit gleichzeitig in den folgenden Kocher überführt oder/und aus dem System als fertige Zuckerlösung entfernt wird.The lines in the diagram represent the hydrolysis stages, in this example two A stages and six B stages, and the horizontal dashed lines represent two washing stages. The diagram shows the start-up phase of the system up to digester III, which is the first in which the Solutions have reached the intended sugar content. On the left-hand side of the line representing the treatment stage, the start time of the stage in question is indicated, and on the right-hand side of the same line, the end time of the stage is indicated, both calculated in minutes from the starting moment 0 of the system. The treatment stage is considered to have commenced as soon as the cooker begins to be filled with either hot fresh water or with a hydrolyzing solution already used in a previous cooker. It is considered to have ended at the moment when the contents of the digester have been emptied from the freely moving part of the liquid either by using overpressure and / or the pump, this liquid being simultaneously transferred to the following digester and / or removed from the system as a finished sugar solution.

Im Diagramm sind die Hydrolysierungsstufen mit A I - A II und B I - B VI bezeichnet, sowie die Waschstufen mit P I - P II. Der SO(sub)2-Zusatz ist in diesem Beispiel durchschnittlich 0,7%. Die Temperatur jeder Behandlungsstufe geht aus dem Diagramm hervor. Um die Temperaturen aufrecht zu erhalten, kann z.B. in die Kocher Hochdruck-Frischdampf geleitet werden.In the diagram, the hydrolysis stages are labeled A I - A II and B I - B VI, and the washing stages are labeled P I - P II. The SO (sub) 2 addition is 0.7% on average in this example. The temperature of each treatment stage is shown in the diagram. In order to maintain the temperatures, high-pressure live steam can be fed into the cooker, for example.

Beim Studium des Diagramms bemerkt man, dass ein Kocher Holz zu Ende hydrolysiert und der feste Hydrolysierungsrest, d.h. Lignin, zweimal in einer Zeit von im ganzen 288 Minuten (4 St. 48') gewaschen wird, sowie auch, dass in einer Fünf-Kocher-Reihe - da ein mit frischem Holz gefüllter Kocher dem System jede 90. Minute angeschlossen wird - der Kocher I nach Entleerung des Lignins, neuer Füllung und Vordämpfung, nach Verlauf von 7 St. 30' = 450', vom Anfangsmoment 0 an gerechnet, wieder gebraucht wird. Für die Zwischenmassnahmen stehen 2 St. 42' zur Verfügung, die dafür gut ausreichen.Studying the diagram, one notices that a stove completely hydrolyzes wood and the solid hydrolyzation residue, i.e. lignin, is washed twice in a total of 288 minutes (4 hours 48 '), as well as that in a five stove Row - because a stove filled with fresh wood is connected to the system every 90 minutes - the stove I after emptying the lignin, filling it again and pre-steaming, after 7 hours 30 '= 450', calculated from the initial moment 0, is needed again. Two 42 'are available for the intermediate measures, which are sufficient for this.

Bei der Hydrolyse nach Beispiel 2 wird - bezogen auf das Trockengewicht des Holzes - eine Ausbeute von 57-62% an reduzierenden Zuckern erzielt. Bei einer Trockenholz-Dichte von ca. 200 kg/cbm Kocherinhalt beträgt der Zuckergehalt der A-Lösung durchschnittlich 9-10%, der Mittelwert des Zuckergehalts der B(sub)1-, B(sub)2- und B(sub)3-Lösung ca. 4,5-5,5% und der Mittelwert für alle vier Lösungen ca. 6-7%. Die B-Lösungen enthalten über 55% der gesamten Zuckerausbeute mit einem Gehalt an Hexose von über 95%.In the hydrolysis according to Example 2 - based on the dry weight of the wood - a yield of 57-62% of reducing sugars is achieved. With a dry wood density of approx. 200 kg / cbm cooker content, the sugar content of the A solution is on average 9-10%, the mean value of the sugar content the B (sub) 1, B (sub) 2 and B (sub) 3 solutions approx. 4.5-5.5% and the mean value for all four solutions approx. 6-7%. The B solutions contain over 55% of the total sugar yield with a hexose content of over 95%.

Es ist besonders auf den mit dem Verfahren nach der Erfindung erzielten hohen Wirkungsgrad der Kocher hinzuweisen, auf die hohe Gesamtausbeute an Zucker und auf die hohe Konzentration der erhaltenen Zuckerlösungen. Ein ganz besonders grosser, sowohl technischer als auch wirtschaftlich bedeutungsvoller Vorteil des neuen Verfahrens ist darin zu erblicken, dass über die Hälfte der gesamten Zuckerausbeute (B-Lösungen) aus Traubenzucker von derart hohem Reinheitsgrad besteht, dass diese Lösungen, wie die Erfindung gezeigt hat, nach Neutralisation ohne weiteres eingedampft und zur Herstellung von reinem kristallisierten Traubenzucker verwendet werden können. Dabei ist die Konzentration der B-Lösungen bereits derart hoch, dass die Kosten der Verdampfung sehr mässig sind.Particular attention should be given to the high efficiency of the digester achieved with the process according to the invention, to the high overall yield of sugar and to the high concentration of the sugar solutions obtained. A particularly great, both technically and economically significant advantage of the new process can be seen in the fact that over half of the total sugar yield (B solutions) consists of glucose of such a high degree of purity that these solutions, as the invention has shown, easily evaporated after neutralization and used for the production of pure crystallized grape sugar. The concentration of the B solutions is already so high that the costs of evaporation are very moderate.

Zuckerlösungen dagegen, welche die ganze Menge der bei der Holzhydrolyse anfallenden Monosaccharide enthalten, sind für die technische Herstellung des Traubenzuckers unbrauchbar.Sugar solutions, on the other hand, which contain the whole amount of the monosaccharides obtained during the hydrolysis of wood, cannot be used for the technical production of dextrose.

Claims

1.) Process for the saccharification of wood by means of aqueous acidic hydrolysis liquids in stages at temperatures above 100 ° and under appropriate pressure, characterized in that the same amount of wood is exposed to at least two hydrolysis solutions at temperatures below 170 ° and at least two hydrolysis solutions at temperatures above 170 ° is suspended.

2.) The method according to claim 1, characterized in that when using a number of hydrolysis cookers by allowing the same hydrolysis liquid to act in succession in more than one hydrolysis cooker, a sugar solution is enriched for itself, which is obtained at temperatures below 170 ° and also one for itself Sugar solution obtained at temperatures above 170 °.

3.) The method according to claim 1 and 2, characterized in that each cooker per wooden filling two, three or four times ready-made sugar solution is removed.

4.) Method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the action phase of a hydrolysis liquid at temperatures below 170 ° corresponds to two, three or four times the time of an action phase at temperatures below 170 °.

5.) The method according to claim 1 and 2, characterized in that two hydrolysis solutions on the A stage (at temperatures below 170 °) and six hydrolysis solutions on the B stage (at

Temperatures above 170 °) act in such a way that

1.) the same solution comes into effect in a cooker first as a second throughput on the A-stage and then in the following cooker in the row as the first throughput on the A-stage, after which it is removed from the cooker row as a finished sugar solution,

2.) a hydrolyzing solution independent of the previous one is brought into action in the digester row one after the other as 5th, 3rd and 1st throughput on the B-stage and then removed as a finished sugar solution,

3.) a further hydrolysis solution, independent of the aforementioned, is brought into action one after the other as the 6th, 4th and 2nd throughput on the B stage and then likewise removed from the digester row as a finished sugar solution.

6.) Method according to claim 1 and 2, characterized in that instead of the 5th, 3rd and 1st throughput on the B-stage according to claim 5, the second solution as the 4th and 1st throughput, the third solution in place of the 6th, 4th and 2nd throughput on the B-stage as the 5th and 2nd throughput and then brought another fourth solution into the digesters as the 6th and 3rd throughput on the B-stage and then, like the rest, is removed as a finished sugar solution.