DE975916C - Use of aluminum-zinc alloys - Google Patents

Use of aluminum-zinc alloys

Info

Publication number
DE975916C
DE975916C DEN1398D DEN0001398D DE975916C DE 975916 C DE975916 C DE 975916C DE N1398 D DEN1398 D DE N1398D DE N0001398 D DEN0001398 D DE N0001398D DE 975916 C DE975916 C DE 975916C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
copper
zinc
alloys
bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEN1398D
Other languages
German (de)
Inventor
Erich Dr Mont Pelzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fr Nielsen & Co GmbH
Original Assignee
Fr Nielsen & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fr Nielsen & Co GmbH filed Critical Fr Nielsen & Co GmbH
Priority to DEN1398D priority Critical patent/DE975916C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE975916C publication Critical patent/DE975916C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/10Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C18/00Alloys based on zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C20/00Alloys based on cadmium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Verwendung von Aluminium-Zink-Legierungen Die Erfindung betrifft die Verwendung von Aluminiumlegierungen mit 25 bis 62% Feinzink, Rest Aluminium, als Lagerlegierung.Use of aluminum-zinc alloys The invention relates to Use of aluminum alloys with 25 to 62% fine zinc, the remainder being aluminum Bearing alloy.

Untersuchungen der gleichen Erfinder über die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen mit 25 bis 6219/o Zink aus Feinzink mit Reinheitsgraden von 99,995 bis 99,5 % und Kupfergehalten von o,1 bis 50/a haben die Brauchbarkeit dieser Legierungen erwiesen.Investigations by the same inventors on mechanical properties of aluminum alloys with 25 to 6219 / o zinc from fine zinc with degrees of purity from 99.995 to 99.5% and copper contents from 0.1 to 50 / a have the usefulness these alloys proved.

Weitere physikalische Untersuchungen über das Verhalten der Legierungen während der Erstarrung haben folgende Erkenntnisse ergeben: 1. Aluminiumlegierungen mit 25 bis 62% Feinzink, Rest Aluminium, zeigen ausgeprägte Kristallseigerung. Die Mischkristalle sind zonenartig aufgebaut und haben große Konzentrationsunterschiede zwischen Kern und Rand. So hat z. B. die Kernzone eines Mischkristalls einer Legierung aus 5o19/o Aluminium und 5o% Feinzink einen Aluminiumgehalt von 86%, die Randzone einen solchen von 13010. Mit diesem Konzentrationsunterschied ist auch ein Härteunterschied verbunden. Wird diesen Legierungen Kupfer in Mengen von o, i bis 5% zugesetzt, so ändert sich grundsätzlich im Gefügeaufbau nichts, die Kernzone der Mischkristalle bleibt aluminiumreich und kupferarm, die Randzone wird zink- und kupferreicher. Außerdem scheidet sich zwischenkristallin noch eine kupferreiche, harte Kristallart aus. Auch hier besteht zwischen Kern und Rand somit ein entsprechender Härteunterschied.Further physical investigations into the behavior of the alloys during solidification have shown the following findings: 1. Aluminum alloys with 25 to 62% fine zinc, the remainder aluminum, show pronounced crystal segregation. The mixed crystals have a zonal structure and have large differences in concentration between the core and the edge. So has z. B. the core zone of a mixed crystal of an alloy of 5019 / o aluminum and 50% fine zinc has an aluminum content of 86%, the edge zone an aluminum content of 13010. This difference in concentration is also associated with a difference in hardness. If copper is added to these alloys in amounts of 0.1 to 5%, nothing fundamentally changes in the structure of the structure, the core zone of the mixed crystals remains rich in aluminum and poor in copper, the edge zone becomes richer in zinc and copper. In addition, a copper-rich, hard type of crystal separates out between crystals. Here, too, there is a corresponding difference in hardness between the core and the edge.

2. Das Volumen während der Erstarrung verläuft vom Erstarrungspunkt an in einer Kurve mit einem unstetigen Übergang des breiigen zum festen Zustand. Knapp vor beendeter Erstarrung befindet sich neben 95 bis 98% Mischkristallen noch zinkreiche Restschmelze. Der Schwund dieser Restschmelze führt bei ihrer Erstarrung nicht zur Ausbildung von Sauglunkern, sondern zur Ausbildung von unendlich feinverteilten, zwischenkristallin angeordneten Mikrolunkern.2. The volume during solidification runs from the solidification point on in a curve with an unsteady transition from the mushy to the solid state. Just before the solidification is complete, there is still 95 to 98% mixed crystals zinc-rich residual melt. The shrinkage of this residual melt leads to its solidification not for the formation of suction cavities, but for the formation of infinitely finely divided, inter-crystalline arranged micropipes.

Auch die unter 2 geschilderten Tatsachen bleiben erhalten, wenn die Legierungen zur Erhöhung ihrer mechanischen Eigenschaften o, i bis 511/o Kupfer enthalten. Das Kupfer kann auch durch Mangan, Chrom, Vanadium und Titan einzeln oder gemeinsam ersetzt sein, wobei dem Kupfer die gleiche Menge an z. B. Mangan entspricht, doch wird vorzugsweise nur die Hälfte des Kupfergehaltes ersetzt.The facts described under 2 are also retained if the Alloys to increase their mechanical properties o, i to 511 / o copper contain. The copper can also be replaced by manganese, chromium, vanadium and titanium individually or be replaced together, the copper having the same amount of z. B. Manganese corresponds, but preferably only half of the copper content is replaced.

Es hat sich nun gezeigt, daß die genannten Eigenschaften dieser Legierungen sie ausgezeichnet als Werkstoff für Lager brauchbar machen. Der Härteunterschied der geseigerten Mischkristalle bedingt eine gute Tragfähigkeit, während die Mikroporen eine hervorragende Adhäsion des Schmiermittels gewährleisten. Es wurde gefunden, daß die Lagereigenschaften dieser Legierungen denen der Kupfer-Zinn-Bronzen und Weißmetallager weit überlegen sind.It has now been shown that the properties mentioned of these alloys make them excellently usable as a material for bearings. The difference in hardness the segregated mixed crystals requires a good load-bearing capacity, while the micropores ensure excellent adhesion of the lubricant. It was found, that the storage properties of these alloys are those of the copper-tin-bronzes and White metal bearings are far superior.

Wesentlich ist also bei den gemäß der Erfindung zu verwendenden Legierungen, daß sie aus Feinzink mit Reinheitsgraden von mindestens 99,5 bis 99e9950/0 Zink hergestellt sind; denn eine Verunreinigung durch Blei führt zur Verstopfung der Mikroporen, wodurch die guten Adhäsionseigenschaften für Schmiermittel verlorengehen. Der Zusatz von o,i bis 5% Kupfer, das ganz oder teilweise durch Mangan, Chrom, Titan oder Vanadium, einzeln oder gemeinsam, ersetzt werden kann, dient der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Außerdem bildet das Kupfer -wie oben ausgeführt - die harten Tragkristalle. Um deren Ausbildung und günstige Verteilung im Gefüge zu sichern, muß man die Löslichkeit des Kupfers im festen Zustand berücksichtigen, die im System Aluminium-Zink-Kupfer im wesentlichen durch den Aluminiumgehalt bestimmt wird. Zweckmäßig werden demnach bei einem Gehalt der Legierung von 70% Aluminium z. B. 2 bis 4% Kupfer zugesetzt, bei 50'% Aluminium z. B. i bis 3% Kupfer und bei 40% Aluminium z. B. o,5 bis 1,50% Kupfer.It is therefore essential in the alloys to be used according to the invention, that they are made of fine zinc with degrees of purity of at least 99.5 to 99e9950 / 0 zinc are made; because lead contamination leads to clogging of the Micropores, as a result of which the good adhesion properties for lubricants are lost. The addition of 0.1 to 5% copper, completely or partially due to manganese, chromium, titanium or vanadium, individually or collectively, can be replaced, serves to improve the mechanical properties. In addition, the copper forms - as stated above - the hard support crystals. About their training and favorable distribution in the structure to secure, one must take into account the solubility of copper in the solid state, which in the aluminum-zinc-copper system is essentially determined by the aluminum content will. Accordingly, with an alloy content of 70%, aluminum is expedient z. B. 2 to 4% copper added, with 50 '% aluminum z. B. i to 3% copper and at 40% aluminum e.g. B. 0.5 to 1.50% copper.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Die Verwendung von Aluminium-Zink-Legierungen aus 25 bis 62% Zink, Rest Aluminium, die aus Feinzink erschmolzen wurden, als Werkstoff für Lager. PATENT CLAIMS: i. The use of aluminum-zinc alloys made of 25 to 62% zinc, the remainder aluminum, which was melted from fine zinc, as the material warehouse. 2. Die Verwendung von Legierungen nach Anspruch i, die einen Zusatz von o,1 bis 5% Kupfer enthalten, als Werkstoff für Lager. 2. The use of alloys according to claim i, which have an addition of o, contain 1 to 5% copper, as a material for bearings. 3. Die Verwendung von Legierungen nach Anspruch 2, in denen das Kupfer ganz oder teilweise durch Mangan, Chrom, Titan oder Vanadium, einzeln oder zu mehreren, ersetzt ist, als Werkstoff für Lager. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 568:268, 654175, 678507, 759258, 764789; britische Patentschrift Nr. 266 969; USA.-Patentschrift Nr. 1945:288; Zeitschrift des VDI, Bd. 84 (194o), S. 1017 bis 1020; Elsners Former-Meister Kalender, 1929, S.292.3. The use of alloys according to claim 2, in which the copper is completely or partially replaced by manganese, chromium, titanium or vanadium, individually or in groups, as a material for bearings. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 568: 268, 654175, 678507, 759258, 764789; British Patent No. 266,969; U.S. Patent No. 1945: 288; Journal of the VDI, Vol. 84 (194o), pp. 1017 to 1020; Elsner's Former-Meister calendar, 1929, p.292.
DEN1398D 1943-06-09 1943-06-09 Use of aluminum-zinc alloys Expired DE975916C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN1398D DE975916C (en) 1943-06-09 1943-06-09 Use of aluminum-zinc alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN1398D DE975916C (en) 1943-06-09 1943-06-09 Use of aluminum-zinc alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE975916C true DE975916C (en) 1962-12-06

Family

ID=7337727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN1398D Expired DE975916C (en) 1943-06-09 1943-06-09 Use of aluminum-zinc alloys

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE975916C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512408B1 (en) * 1969-12-03 1976-01-26
DE4122123A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-14 Daimler Benz Ag Anti friction bearing with noise damping design - has support body and bearing made from shape memory alloy

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB266969A (en) * 1926-06-25 1927-03-10 George William Keyworth Improved spray-producing pump
DE568268C (en) * 1929-12-30 1933-01-17 Rolls Royce Bearing metal
US1945288A (en) * 1931-07-09 1934-01-30 American Brass Co Zinc base alloy
DE654175C (en) * 1934-11-23 1937-12-11 Messerschmitt Boelkow Blohm Use of aluminum alloy as a material for machine parts for sliding motion
DE678507C (en) * 1935-11-12 1939-07-17 Aldo Dacco Zinc alloy with low frictional resistance
DE764789C (en) * 1939-11-04 1951-08-09 Metallgesellschaft Ag Use of zinc alloys as a bearing material
DE759258C (en) * 1939-07-01 1952-10-27 Metallgesellschaft Ag Use of zinc alloys for objects that must have good toughness at low temperatures

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB266969A (en) * 1926-06-25 1927-03-10 George William Keyworth Improved spray-producing pump
DE568268C (en) * 1929-12-30 1933-01-17 Rolls Royce Bearing metal
US1945288A (en) * 1931-07-09 1934-01-30 American Brass Co Zinc base alloy
DE654175C (en) * 1934-11-23 1937-12-11 Messerschmitt Boelkow Blohm Use of aluminum alloy as a material for machine parts for sliding motion
DE678507C (en) * 1935-11-12 1939-07-17 Aldo Dacco Zinc alloy with low frictional resistance
DE759258C (en) * 1939-07-01 1952-10-27 Metallgesellschaft Ag Use of zinc alloys for objects that must have good toughness at low temperatures
DE764789C (en) * 1939-11-04 1951-08-09 Metallgesellschaft Ag Use of zinc alloys as a bearing material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512408B1 (en) * 1969-12-03 1976-01-26
DE4122123A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-14 Daimler Benz Ag Anti friction bearing with noise damping design - has support body and bearing made from shape memory alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2166809C3 (en) Storage material
DE2136491B2 (en) USE OF AN ALUMINUM-TIN ALLOY TO MANUFACTURE PLAIN BEARINGS
DE975916C (en) Use of aluminum-zinc alloys
CH223580A (en) Copper-zinc alloy, especially for the manufacture of machine parts subject to sliding stress.
DE1227666B (en) Chromium-alloyed free cutting steel
DE1783104C2 (en) Stainless austenitic steel with good machinability, cold formability and forgeability. Eliminated from: 1533205
DE844664C (en) warehouse
DE848708C (en) Use of copper-zinc alloys for machine parts exposed to sliding
DE891279C (en) Components subjected to sliding friction, e.g. B. plain bearings, made of sintered material
DE937784C (en) Process for the cold forming of metals
DE764789C (en) Use of zinc alloys as a bearing material
DE1955836C3 (en) Zinc alloy
DE973171C (en) Use of an alloy for bearings and processes for their heat treatment
DE667121C (en) Cadmium alloy
DE642809C (en) Use of a cadmium alloy as filler
DE817387C (en) Process for the production of bearing metal in strip form
GB790309A (en) Zinc-aluminium alloys and the production thereof
DE739311C (en) Aluminum alloy
DE1295845B (en) Porous bronze alloy for bearings and like
AT147775B (en) Copper alloys.
DE703977C (en) management
DE564681C (en) Wear-resistant and corrosion-proof cast iron
DE952909C (en) Process for the production of cast iron, which contains the graphite wholly or partially in a compact or nodular or spherical form, and cast iron alloy produced by the process
DE569430C (en) Tin-rich bearing metal alloy
DE557467C (en) Process for the manufacture of axle box linings