DE759258C - Use of zinc alloys for objects that must have good toughness at low temperatures - Google Patents

Use of zinc alloys for objects that must have good toughness at low temperatures

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DE759258C
DE759258C DEM145450D DEM0145450D DE759258C DE 759258 C DE759258 C DE 759258C DE M145450 D DEM145450 D DE M145450D DE M0145450 D DEM0145450 D DE M0145450D DE 759258 C DE759258 C DE 759258C
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DE
Germany
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low temperatures
alloys
aluminum
objects
good toughness
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DEM145450D
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German (de)
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Karl Dr Loehberg
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GEA Group AG
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Metallgesellschaft AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C18/00Alloys based on zinc
    • C22C18/04Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent

Description

J Verwendung von Zinklegierungen für Gegenstände, -die- bei tiefen Temperaturen gute Zeigkeit haben müssen Es ist lrekannt,däß die Schlagbiegefestigkeit von aluminium- und magnesiumhaltigen Zinklegierungen bei bestimmten Zusammensetzungen einen nur geringen Abfall mit sinkender Temperatur zeigt; z. B. hatte eine Legierung mit 15% Aluminium und o,05% #N1agn@es.ium bei 20° eine Schlagbiegefestigkeit von über 30 cmkg/mmz, 1>e1 --30' noch eine ';dhlagl>iegefestigleit von etwa 23 cmkg/mmz. Sowcihl bei höheren als auch bei niedrigeren Aluminiumgehalten waren clie Verhältnisse ungünstiger. Man sollte nun erwarten, daß die Kerbzähigkeit eine ähnliche Abhängigkeit vom Aluminiumgehalt aufweist und für obige Legierungen auch eine günstige Kerbzähigkeit frei tiefen Temperaturen zu erhalten sei. Es wurde jedoch für eine Legierung mit i 5 % :Aluminium und 0,050/0 Magnesium bei Raumtemperatur eine Kerbzähigkeit von 2,2 cmkg/mm' bestimmt, die 1>e1 -4o° auf o,4 cmkg/mmz gesunken war. Auch hei einer l?rii,iedrigung des Magnes.iumgehaltes dieser Legierung auf 0,03V0 verbessert sich-die Kerbzähigkeit hei tiefen Temperaturen nicht nennenswert. Die entsprechenden Werte sind 2,4_ cm'kg/mm2 bei Raumtemperatur und 0,6,5 cmkg/mm2 bei - 40`'.Use of zinc alloys for objects -which- must have good properties at low temperatures. It is recognized that the impact resistance of zinc alloys containing aluminum and magnesium shows only a slight decrease with decreasing temperature for certain compositions; z. B. an alloy with 15% aluminum and 0.05% #N1agn@es.ium at 20 ° had an impact strength of over 30 cmkg / mmz, 1> e1 --30 'still a';dhlagl> gegefestigleit of about 23 cmkg / mmz. Both with higher and with lower aluminum contents the conditions were more unfavorable. One should now expect that the notch toughness has a similar dependence on the aluminum content and that a favorable notch toughness can also be obtained for the above alloys free of low temperatures. However, a notch toughness of 2.2 cmkg / mm 'was determined for an alloy with 1.5%: aluminum and 0.050 / 0 magnesium at room temperature, which had fallen 1> e1 -4o ° to 0.4 cmkg / mmz. Even if the magnesium content of this alloy is lowered to 0.03V0, the notch toughness at low temperatures is not noticeable. The corresponding values are 2.4_ cm'kg / mm2 at room temperature and 0.6.5 cmkg / mm2 at -40`` '.

Ist also für die bezüglich Schlagbiegefestigl keit optimale Legierung die Kerbzähigkeit bei Raumtemperatur noch ausreichend, so ist das bei, tieferen Temperaturen nicht mehr der Fall. Häufig werden aber Werkstücke gerade auch diesen. tiefen Temperaturen ausgesetzt, z. B. Teile von Kühlschrankeinrichtungen.So it is ideal for the alloy with regard to impact resistance the notch toughness at room temperature is still sufficient, as is the case with lower ones Temperatures no longer the case. Often, however, workpieces are precisely these too. exposed to low temperatures, e.g. B. Parts of refrigerator equipment.

Im Gegensatz zu den Werten der Schlagbiegefestigkeit wurde festgestellt, -daß der Abfall der Kerbzähigkeit mit sinkender Temperatur mit steigendem Aluminiumgehalt geringer wird, da sie mit steigendem Aluminiumgehalt bei Raumtemperatur , zwar, leicht absinkt, bei tiefen Temperaturen aber stark ansteigt. Es. wurde festgestellt, daß Legierungen auf Feinzinkbasis mit 99990/0 Zinkgehalt, deren--Alum.iniumgehalt 2o bis 40%, vorzugsweise 2o bis 25019, deren Magnesiumgehalt o,oi bis 0,o50/0; vorzugsweise. 0,o2 bis 0,04% beträgt, auch bei tiefen Temperaturen noch günstige Kerbzähigkeit aufweisen. Die besten Werte werden bei -einicm Magnesiumgehalt von 0,03 % erhalten.In contrast to the values of the impact resistance, it was found that the drop in notch toughness with decreasing temperature decreases with increasing aluminum content, since it decreases slightly with increasing aluminum content at room temperature, but increases sharply at low temperatures. It. It has been found that alloys based on fine zinc with a zinc content of 99990/0, whose aluminum content is 2o to 40%, preferably 2o to 25019, whose magnesium content is 0.0 to 0.050 / 0; preferably. 0.02 to 0.04%, still have favorable notch toughness even at low temperatures. The best values are obtained at -einicm magnesium content of 0.03%.

Legierungen dieser Zusammensetzung sind insbesondere als Gußlegierungen, vorzugsweise für Spritzguß bekannt. Es wurde nun gefunden, daß diese Legierungen ein für Zinklegierungen nicht zu erwartendes, wesentlich besseres Verhalten der Kerbzähigkeit bzi tiefen Temperaturen zeigen. Sie sind auch gut durch spanlose Verformung verarbeitbar. Die Legierungen lassen sich insbesondere pressen und ziehen. Für die hochaluminiumhaltigen @ez;ierungen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, (las Pressen bei solchen Temperaturen durchzuführen, daß der austretende Preßstrang Temperaturen über 270 hat. Die gepreßten Stangen werden zweckmäßig nicht sehr stark nachgezogen, beispielsweise nicht mehr als 2o bis 3o'/9.Alloys of this composition are particularly suitable as cast alloys, preferably known for injection molding. It has now been found that these alloys significantly better behavior of the. not to be expected for zinc alloys Show notch toughness at low temperatures. They are also good by non-cutting deformation processable. In particular, the alloys can be pressed and drawn. For the It has proven to be useful for high-aluminum-containing @ez; izations (read presses to be carried out at temperatures such that the extruded strand exiting temperatures has over 270. The pressed bars are expediently not tightened very strongly, for example no more than 2o to 3o '/ 9.

Die im folgenden angegebenen Zahlenwerte wurden an Proben gewonnen, die gepreßten Stangenentnommen waren.The numerical values given below were obtained from samples the pressed rods were removed.

Als Beispiel sei. eine Legierung mit 25% Aluminium und 0,()3'/() :Magnesium angeführt. Ihre Kerbzähigkeit betrug bei 20' 2,4 cmkg/mm2, bei - 4o' 1,6 cmkg/mm2. Man erhält also bei bestimmten Aluminiumgehalten Legierungen, deren Kerbzähigkeit auch bei sehr tiefen. Temperaturen noch gut ist.As an example. an alloy with 25% aluminum and 0, () 3 '/ (): magnesium cited. Their notch toughness was 2.4 cmkg / mm2 at 20 'and 1.6 cmkg / mm2 at -4o'. With certain aluminum contents, alloys are obtained with their notch toughness even at very low levels. Temperatures is still good.

Es hat sich weiter gezeigt, daß ein Zusatz von Kupfer zu den genannten Legierungen mit befriedigender Kerbzähigkeit bei, tiefen Temperaturen das günstige Verhalten nicht schädlich beeinflußt. Hierbei ist vorzugsweise der Magnesiumgehalt auf o,oi bis 0,03 % festzusetzen. und -es kann ein Kupfergehalt bis 1,5% angewandt werden.- -Bei einer Legierung mit 25 % Aluminium, o,oi % :Magnesium, i % Kupfer, Rest Feinzink wurde die Kerbzähigkeit bei Raumtemperatur zu 2,3 cMkg/mm2 bestimmt; bei -40' betrug sie noch 1,5 cmkg/mm2.It has also been shown that an addition of copper to the above Alloys with satisfactory notch toughness at low temperatures are the most favorable Behavior not adversely affected. The magnesium content is preferred here set at o, oi to 0.03%. and a copper content of up to 1.5% can be used - In an alloy with 25% aluminum, o, oi%: magnesium, i% copper, Remaining fine zinc, the notch toughness at room temperature was determined to be 2.3 cMkg / mm2; at -40 'it was still 1.5 cmkg / mm2.

Die anderen mechanischen Eigenschaften dieser hochaluminiumhaltigen Legierungen sind: in der folgenden Zahlentafel mit denen der-hekannten zusammengestellt: Aluminium Magnesium Kupfer Festigkeit Dehnung- Einschnürung - o# o,10o o1o kg,imm2 o# o1 .o o 0 15 0,05 - 45 5.5 44 25 0,03 - 47 6 So 25 o,oi - 1 48 6,8 54 The other mechanical properties of these high-aluminum alloys are: Compiled in the following number table with those of the known ones: Aluminum magnesium copper strength elongation Constriction - o # o , 10 o o 1 o kg, imm2 o # o 1 .o o 0 15 0.05 - 45 5.5 44 25 0.03 - 47 6 Sun 25 o, oi - 1 48 6.8 54

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verwendung von Legierungen mit 15 t>is 400/0, vorzugsweise 2o biss 25 % Aluminium, o,oi bis 0,050/0, vorzugsweise 0,o2 bis 0,04% Magnesium, o bis 1,5 % Kupfer, Rest Feinzink mit 99,99 % Zink, wobei bei Anwesenheit von Kupfer der Magnesiumgehalt vorzugsweise 0,01 bis 0,03% beträgt für Gegenstände, die bei tiefen Temperaturen noch eine gute Zähigkeit, insbesondere Kerbzähigkeit, haben müssen, wie z. B. Teile von Kühlschrankeinrichtungen. PATENT CLAIMS: i. Use of alloys with 15 t> is 400/0, preferably 2o to 25% aluminum, o, oi to 0.050 / 0, preferably 0.2 to 0.04% Magnesium, 0 to 1.5% copper, the remainder fine zinc with 99.99% zinc, with presence the magnesium content of copper is preferably 0.01 to 0.03% for objects, which still have good toughness at low temperatures, especially notch toughness, must have, such as B. Parts of refrigerator equipment. 2. Verwendung von Legierungen nach Anspruch i für Gegenstände nach Anspruch i. die durch spanlose Verformung, wie Pressen und Ziehen, hergestellt sind. Zur Abgrenzung -des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschrift N r. 1 945 2b8.2. Use of alloys according to claim i for articles according to claim i. which are produced by non-cutting deformation, such as pressing and drawing. To distinguish -of the subject invention from the prior art the following documentation has been taken into account in the grant procedure: USA. Patent N o. 1 945 2b8.
DEM145450D 1939-07-01 1939-07-01 Use of zinc alloys for objects that must have good toughness at low temperatures Expired DE759258C (en)

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DE (1) DE759258C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975916C (en) * 1943-06-09 1962-12-06 Fr Nielsen & Co G M B H Use of aluminum-zinc alloys

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1945288A (en) * 1931-07-09 1934-01-30 American Brass Co Zinc base alloy

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