DE972968C

DE972968C - Radiant steam generator working with liquid slag drainage

Info

Publication number: DE972968C
Application number: DEC4009A
Authority: DE
Inventors: Virginius Zelinger Caracristi; Henry Kreisinger
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1941-11-25
Filing date: 1951-03-31
Publication date: 1959-11-05

Description

Mit flüssigem Schlackenabfluß arbeitender Strahlungsdampferzeuger Die Erfindung bezieht sich auf einen mit flüssigem Schlackenabzug arbeitenden Strahlungsdampferzeuger, bei welchem über einer mit Dampferzeugerrohren ausgekleideten Brennkammer ein Überhitzer angeordnet ist undstaubförmigerBrennstoff sowie die Verbrennungsluft durch in mehreren Ebenen übereinander angeordnete Düsengruppen von den Ecken der Brennkammer tangential zu einem um die Brennkammerachse gedachten Zylinder eingeblasen werden.Radiant steam generator working with liquid slag discharge The invention relates to a radiation steam generator operating with liquid slag removal, in which there is a superheater above a combustion chamber lined with steam generator tubes is arranged and dusty fuel as well as the combustion air through in several Levels of nozzle groups arranged one above the other tangential from the corners of the combustion chamber are blown into an imaginary cylinder around the combustion chamber axis.

Bekanntlich wird bei Strahlungsdampferzeugern, deren mit Verdampferrohren ausgekleideter Brennkammer ein Berührungsüberhitzer nachgeschaltet ist, durch Veränderung der Feuerleistung zwecks Veränderung der Kesselleistung zwangläufig eine Veränderung der Überhitzungstemperatur des Dampfes bewirkt, da die Wärmeaufnahme der Strahlungsrohre der Brennkammer nicht proportional mit der Verringerung der Kesselleistung, sondern weniger stark zurückgeht. Hierdurch ergibt es sich, daß bei fallender Belastung auch die Überhitzungstemperatur zurückgeht, eine Wirkung, die hinsichtlich des Betriebes der Turbine unerwünscht ist.It is known that in the case of radiant steam generators, those with evaporator tubes a contact superheater is connected downstream of the lined combustion chamber, by modification the fire output in order to change the boiler output inevitably a change the overheating temperature of the steam causes the heat absorption of the radiant tubes the combustion chamber is not proportional to the reduction in boiler output, but rather decreases less strongly. This means that when the load falls the overheating temperature also decreases, an effect which is related to the operation the turbine is undesirable.

Zur Beseitigung dieses Nachteiles ist bereits vorgeschlagen worden, die Brennstoff- und Luftzuführungsdüsen auf- und abwärts schwenkbar in den Seitenwänden oder den Eckkanten der Brennkammer anzuordnen, um so eine Verlagerung der Hauptwärmeentwicklung in der Brennkammer und damit eine Veränderung in der Beheizung des Überhitzers herbeiführen zu können. Ferner wurde zum selben Zweck schon vorgeschlagen, zur Beheizung der Brennkammer eines mit Berührungsüberhitzerheizflächen ausgerüsteten Strahlungskessels zwei Brennersätze vorzusehen, von denen der eine, wie üblich, nahe dem unteren Ende, der andere dagegen nahe dem oberen Ende der Brennkammer angeordnet ist. Durch lastabhängige Verteilung des Brennstoffes auf die einzelnen Brennersätze läßt sich auch hier eine Verlagerung der Wärmeentwicklung innerhalb der Brennkammer und damit eine Beeinflussung der Überhitzungstemperatur erzielen.To eliminate this disadvantage it has already been proposed the fuel and air supply nozzles pivotable up and down in the side walls or to arrange the corner edges of the combustion chamber in order to shift the main heat generation in the combustion chamber and thus bring about a change in the heating of the superheater to be able to. Furthermore, it has already been proposed for the same purpose to Heating of the combustion chamber of one equipped with contact superheater heating surfaces Two burner sets, one of which, as usual, near the lower end, the other, however, is arranged near the upper end of the combustion chamber is. Through the load-dependent distribution of the fuel to the individual burner sets Here, too, a shift in the development of heat within the combustion chamber can be observed and thus achieve an influence on the overheating temperature.

Die bekannten Einrichtungen können indessen nur dann befriedigen,. wenn die Kessel mit Feuerungen ausgerüstet sind, aus denen die Brennstoffasche in staubförmigem Zustand abgeführt werden soll. Handelt es sich dagegen um Feuerungen mit flüssigem Schlackenabzug, so ist die Anwendung der bekannten Maßnahmen nicht mehr möglich, da das Aufwärtsschwenken der Brennstoff- und Luftzuführungsdüsen zur Erhöhung der überhitzungstemperatur im Teillastbetrieb in seiner Wirkung der Forderung entgegensteht, zwecks Aufrechterhaltung des Einschmelzens der Asche die Schmelzzone und insbesondere den Schmelzboden intensiv zu beheizen.The known facilities can, however, only satisfy. if the boilers are equipped with furnaces from which the fuel ash is in should be discharged in a dusty state. If, on the other hand, it is a furnace with liquid slag removal, the application of the known measures is not more possible because the fuel and air supply nozzles can be swiveled upwards Increasing the overheating temperature in partial load operation in its effect of the requirement opposes the melting zone in order to maintain the melting of the ash and especially to intensively heat the melting base.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil der bekannten Einrichtungen zu beseitigen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt, indem die Düsengruppen in der Nähe des Schmelzkammerbodens angeordnet werden und dabei die unterste Düsengruppe aus der waagerechten Normalstellung heraus nach unten, die darüber befindlichen Düsengruppen dagegen aus der waagerechten Normalstellung heraus nach oben schwenkbar sind.The invention is based on the object of this disadvantage to eliminate known facilities. The solution to this problem is done by the nozzle groups are arranged near the bottom of the melting chamber and thereby the lowest group of nozzles downwards from the normal horizontal position, the nozzle groups located above, however, from the horizontal normal position can be pivoted out upwards.

Durch diese Ausbildung ermöglicht es die vorgeschlagene Einrichtung, beispielsweise bei fallender Belastung, bei der zwangläufig die überhitzungstemperatur zurückgehen müßte; die dem Überhitzer zugewandten Brennstoff- und Luftzuführungsdüsen aufwärts zu schwenken und dadurch eine Erhöhung der Rauchgastemperatur vor dem Überhitzer zu bewirken. Nahezu unbeeinflußt vom Aufwärtsschwenken der oberen Brenner bleibt die Beheizung des Schmelzbodens, die gegebenenfalls noch gesteigert bzw.wiederhergestellt werden kann, indem die dem Schmelzboden zugewandten Düsen abwärts geschwenkt werden.With this training, the proposed facility enables For example, when the load falls, which inevitably increases the overheating temperature would have to go back; the fuel and air supply nozzles facing the superheater to swivel upwards and thereby an increase in the flue gas temperature in front of the superheater to effect. It remains almost unaffected by the upward pivoting of the upper burner the heating of the melt base, which may be increased or restored by pivoting the nozzles facing the melt bottom downwards.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, eine ausreichende Beheizung des Schmelzkammerbodens dadurch sicherzustellen, daß unterhalb der eigentlichen Brennkammer eine Hilfsbrennkammer angeordnet ist, die mit nahezu gleichbleibender Feuerleistung betrieben wird, wohingegen die Feuerleistung der Hauptbrennkammer entsprechend den Erfordernissen der Kesselbelastung geregelt wird. Abgesehen davon, -daß der Kostenaufwand zum Bau derartiger Feuerungen sehr groß ist, ist es nicht möglich, eine Regelung der Überhitzungstemperatur vorzunehmen.Admittedly, it has already been suggested that adequate heating be required ensure that the melting chamber bottom is below the actual Combustion chamber an auxiliary combustion chamber is arranged, which with almost constant Fire output is operated, whereas the fire output of the main combustion chamber is regulated according to the requirements of the boiler load. Apart from this, It is not that the cost of building such furnaces is very high possible to regulate the overheating temperature.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die dem Boden der Brenn- bzw. Schmelzkammer benachbarten Brennstoff- und Luftzuführungsdüsen zusätzlich waagerecht schwenkbar eingerichtet. Hierdurch lassen sich ohne Schwierigkeit Schlakkenansammlungen auf dem Schmelzkammerboden abschmelzen, indem die Brennstoff- und Luftzuführungsdüsen der unteren Düsengruppe in Richtung auf diese Ansammlungen verschwenkt werden.In a further embodiment of the invention, the bottom of the fuel or the adjacent fuel and air supply nozzles are also horizontal swiveling set up. This makes it possible to collect slag without difficulty melt on the melting chamber floor by opening the fuel and air supply nozzles the lower group of nozzles can be pivoted in the direction of these accumulations.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die Ausbildung der Brennstoff- bzw. Luftdüsen sowie deren Betätigungseinrichtungen nicht Gegenstand der Erfindung sind. Es zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt durch einen Strahlungsdampferzeuger,mit Kohlenstaubfeuerung und Abführung der Brennstoffrückstände in flüssigem Zustand, Abb. 2 einen senkrechten Schnitt-in vergrößertem Maßstab - durch die Kohlenstaub- und Luftzuführungsdüsen einer Brennerecke, Abb.3 einen waagerechten Schnitt nach der Linie 4-4 in Abb. i und Abb.4 einen senkrechten Schnitt -invergrößertem Maßstabe - durch eine Kohlenstaub- und Luftzuführungsdüse anderer Ausführungsform.The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment shown, the formation of the fuel or air nozzles and their actuating devices are not the subject of the invention. Fig. I shows a vertical section through a radiant steam generator, with pulverized coal combustion and removal of the fuel residues in the liquid state, Fig. 2 a vertical section - on an enlarged scale - through the coal dust and air supply nozzles in a burner corner, Fig. 3 a horizontal one Section along the line 4-4 in Fig. I and Fig. 4 is a vertical section - enlarged Scale - by a coal dust and air supply nozzle of another embodiment.

Der Dämpferzeuger nach Abb. i hat eine untere Wassertrommel io und eine obere Dampf- und Wassertrommel i i, welche durch Verdampferrohre 12 miteinander verbunden sind. Ein Rohrsystem 13 zur Überhitzung des im Kessel entwickelten Dampfes ist im ersten Zuge der Feuergase angeordnet, welcher durch die Leitwände 14 und 15 gebildet wird, die die Feuergase zwingen, nacheinander vom Brennkammerauslaß den Dampfüberhitzer 13 und ein Wasserrohrbündel 17 zu bestreichen, bevor sie zum Kesselauslaß gelangen.The steam generator according to Fig. I has a lower water drum io and an upper steam and water drum i i, which through evaporator tubes 12 with each other are connected. A pipe system 13 for superheating the steam developed in the boiler is arranged in the first course of the fire gases, which through the baffles 14 and 15 is formed, which force the fire gases sequentially from the combustion chamber outlet to coat the steam superheater 13 and a water tube bundle 17 before they go to Get to the boiler outlet.

Die Brenn- bzw. Schmelzkammer 16 ist an ihren Wänden mit Rohren 2o ausgekleidet, die an den Wasserkreislauf des Dampfkessels angeschlossen sind. Der Boden der Brennkammer bzw. Schmelzkammer ist derart ausgebildet, daß er die sich auf ihm ansammelnden Brennstoffrückstände in flüssigem Zustand hält und durch die Öffnung :2i abfließen läßt. In der Nähe des Schmelzbodens, und zwar in dessen Eckkanten, sind die Brenner 22 angeordnet, wie dies Abb. 3 erkennen läßt. Die Abb. 3 zeigt des weiteren, daß die Brenner 22 ihre Kohlenstaub- und Luftströme in die Brenn- bzw. Schmelzkammer tangential an einen gedachten Brennzylinder C richten, der zentrisch zur Brennkammer-Mittelachse gedacht ist. Jeder Brennersatz gemäß der Abb. i läßt drei Brennstoffströme in die Feuerung.The combustion or melting chamber 16 is provided with tubes 2o on its walls lined, which are connected to the water circuit of the steam boiler. Of the Bottom of the combustion chamber or melting chamber is designed such that it is the keeps fuel residue accumulating on it in a liquid state and through the Opening: 2i drains. In the vicinity of the melt base, namely in its corner edges, the burners 22 are arranged, as Fig. 3 shows. Fig. 3 shows further that the burners 22 their coal dust and air flows in the combustion or the melting chamber tangentially to an imaginary cylinder C, which is centrically is intended for the central axis of the combustion chamber. Each burner set according to Fig. I can three fuel flows into the furnace.

Abb.2 zeigt einen der angewandten Bremiersätze, welcher aus einem Gehäuse 30 für die Zuführung der Luft und mehreren Brennstoffdüsen 31 in dem Gehäuse besteht. Das Gehäuse bildet ein geschlossenes Ganzes. Die Brennstoffzuleitungen sind aus mehren Teilen 33 und 32 zusammengesetzt und je mit einem Endstück 34 versehen, welches in senkrechter Richtung um waagerechte Traglager 35 am Ende der Teile 32 schwenkbar gelagert ist. Das Düsenstück 34 ist konzentrisch mit einem Luftleitrohr 36 umgeben und verbunden, so daß die Brennstoffdüse 34 und das Luftleitrohr 36 zusammen beim Schwenken den Brennstoff und die Luft aufwärts und abwärts gerichtet einleiten. Das Düsenstück 34 mit dem Luftleitrohr 36 wird mit Hilfe der Stange 37 geschwenkt, welche an einer Seite an dem Hebelarm 4o angreift, der bei 41 fest mit dem Luftleitrohr 36 verbunden ist. Am anderen Ende trägt die Stange 37 einen Stift 43, der in den Schlitz 44 des Hebels 45 eingreift. Der Hebel 45 ist mit dem Stift 46 mit einer senkrecht verstellbaren Stange 47 verbunden. Eine einstellbare Spindel 48, welche den Hebel 45 in einem bestimmten Winkel zur Stange 47 hält, wird in ihrer axialen Veränderung durch die Mutter 5o eingestellt, welche an der Stange 47 durch einen Stift 5oa angelenkt ist. Die Spindel 48 kann durch entsprechendes Verstellen das untere Ende des Hebels 45 näher heranziehen oder weiter abdrücken von der Stange 47, wobei die Winkelstellung des Hebels 45 zur Stange 47 verändert wird. Die Stange 47 ist hinsichtlich senkrechter Bewegung durch die Widerlager 51 begrenzt. Eine Veränderung in der Winkelstellung des Hebels 45 verändert die Bewegung der Stange 37 und dementsprechend die Richtung der Brennstoffdüse 34. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, befindet sich der Stift 43 in der Mittelstellung im Schlitz 44, und die Verbindungsstange 37 hält die Düse 34 in waagerechter Stellung. Wenn die Stange 47 heruntergezogen wird, bewegt sich der Hebel 45 mit ihr, und die Düse 34 richtet dementsprechend Brennstoff- und Luftströme aufwärts. Umgekehrt richtet ein Heraufstoßen der Stange 47 die Düsen abwärts. Die Stange 47 kann mechanisch durch einen Motor betätigt werden, der von der Feuerungsregeleinrichtung gesteuert wird. Oberhalb und unterhalb jeder Brennstoffdüse 31 befinden sich Luftleitkörper 6o, die geschwenkt werden können, um zusätzliche Luft waagerecht, aufwärts oder abwärts einzuleiten. Wie gezeigt, sind die Luftleitkörper 6o paarweise angeordnet und mit Stangen 61 verbunden, die ähnlich der Stange 37 von der Stange 47 gesteuert werden.Fig.2 shows one of the applied brake sets, which consists of a housing 30 for the supply of air and several fuel nozzles 31 in the housing. The housing forms a closed whole. The fuel supply lines are composed of several parts 33 and 32 and each provided with an end piece 34 which is pivotably mounted in the vertical direction about horizontal support bearings 35 at the end of the parts 32. The nozzle piece 34 is concentrically surrounded and connected to an air guide tube 36, so that the fuel nozzle 34 and the air guide tube 36 together introduce the fuel and the air in an upward and downward direction when pivoted. The nozzle piece 34 with the air guide tube 36 is pivoted with the aid of the rod 37, which engages on one side of the lever arm 4o, which is firmly connected at 41 to the air guide tube 36. At the other end, the rod 37 carries a pin 43 which engages in the slot 44 of the lever 45. The lever 45 is connected to the pin 46 with a vertically adjustable rod 47. An adjustable spindle 48, which holds the lever 45 at a certain angle to the rod 47, is adjusted in its axial variation by the nut 5o, which is hinged to the rod 47 by a pin 5oa. The spindle 48 can move the lower end of the lever 45 closer by adjusting it accordingly or push it further away from the rod 47, the angular position of the lever 45 in relation to the rod 47 being changed. The vertical movement of the rod 47 is limited by the abutment 51. A change in the angular position of the lever 45 changes the movement of the rod 37 and, accordingly, the direction of the fuel nozzle 34. As can be seen from the drawing, the pin 43 is in the center position in the slot 44 and the connecting rod 37 holds the nozzle 34 in place horizontal position. As the rod 47 is pulled down, the lever 45 moves with it and the nozzle 34 directs fuel and air currents upward accordingly. Conversely, pushing rod 47 up directs the nozzles downward. The rod 47 can be operated mechanically by a motor controlled by the combustion control device. Above and below each fuel nozzle 31 there are air guide elements 6o which can be pivoted in order to introduce additional air horizontally, upwards or downwards. As shown, the air guide bodies 6o are arranged in pairs and are connected to rods 61 which, similar to rod 37, are controlled by rod 47.

Abb.4 zeigt eine andere Ausführungsform für einen Brennersatz, welche hinsichtlich der Stellung der Düse 34 abweichend ist. Es ist dabei bereits der feststehende Endteil 3 r a so gebogen, daß er den Brennstoffstrom aufwärts richtet, und zwar bis zur Hälfte des größtmöglichen Winkels, in welchem die Düse 34A zur Waagerechten gestellt werden kann. Soll beispielsweise die Düse 3.1.A um 45° veränderbar sein, so beträgt der Winkel in der Umbiegung des Teiles 31 CL 221/2'. Diese Konstruktion gestattet daher einen größeren Winkel in senkrechter Ebene, tun den Brennstoff einzustellen.Fig. 4 shows another embodiment for a torch set, which differs with regard to the position of the nozzle 34. The fixed end part 3 ra is already bent so that it directs the fuel flow upwards, up to half of the largest possible angle at which the nozzle 34A can be placed horizontally. If, for example, the nozzle 3.1.A is to be changeable by 45 °, the angle in the bend of the part is 31 CL 221/2 '. This construction therefore allows a greater angle in the vertical plane to adjust the fuel.

Während des Betriebes und wenn alle Brennerdüsen so eingestellt sind, daß sie den Brennstoff und die Luft waagerecht und tangential zu dein gedachten Brennzylinder einleiten, werden die Brennstoffströme aus den Eckkanten der Brenn- bzw. Schmelzkammer eine wirbelnde und kreisende Mischung mit hoher Verbrennungsenergie ergeben. Diese Verbrennung führt zu einer sehr hohen Temperatur im Bereich der Zone A in Höhe der Brenner und der Nachbarschaft des Schmelzbodens, so daß ein hoher Wärmeübergang von der Flamme an die Wasserrohre 2o durch Strahlung und Berührung in dieser Zone eintritt. Beim Verlassen der Zone A und im Aufwärtsströmen geben die Verbrennungsgase weitere Wärme an die Wasserrohre ab und verlassen schließlich die Brennkammer mit verhältnismäßig tiefer Temperatur. Wenn dagegen ein Teil der Brennstoffdüsen aufwärts und tangential an den Brennkreis gerichtet ist, ist die gegenseitige Beaufschlagung der Brennstoffströme nicht mehr so groß wie vordem. Die Durchmischung und Wirbelung ist geringer und dementsprechend die Verbrennung schleppender, und zwar etwa in der Zone B, welche über der Zone A liegt. Infolgedessen wird dabei die Temperatur der die Brennkammer verlassenden Gase höher sein, insbesondere wegen des geringen Weges, welchen sie in der Brennkammer zurücklegen, und ihrer geringeren Wärmeabgabe an die Strahlungs- bzw. Verdampferrohre 2o. Der Wechsel in der Richtung der Brennstoffströme wirkt sich also in der Höhe der Temperatur, mit der die Feuergase die Brennkammer verlassen, und damit auf die Beheizung des Dampfüberhitzers 13 aus, so daß durch derartige Wechsel die Dampftemperatur geregelt werden kann. Wird beispielsweise von der Dampfverbraucherseite her der Dampferzeuger nur mit der Hälfte seiner größten Leistung belastet, so wird etwa nur die Hälfte der Brennstoffmenge in die Brenn- bzw. Schmelzkammer geführt. Wird diese Menge nahe dem Schmelzboden eingeleitet und verbrannt, so beaufschlagen die Feuergase die gesamte Fläche der die Brennkammer auskleidenden Verdampferrohre. Die Temperatur der die Brennkammer verlassenden Gase ist infolgedessen zu niedrig, um den Dampf auf die auch bei Teilbelastungen des Dampferzeugers gewünschte hohe Temperatur zu bringen. Demgegenüber wird durch teilweise Verlagerung der Verbrennung in den oberen Teil der Brenn-bzw. Schmelzkammer und Verzögerung der Verbrennung die kühlende Wirkung der Verdampferrohre auf die Feuergase verringert, so daß die Feuergase mit genügend hoher Temperatur auf den Dampfüberhitzer treffen.During operation and when all burner nozzles are set so that they introduce the fuel and air horizontally and tangentially to your imaginary combustion cylinder, the fuel flows from the corner edges of the combustion or melting chamber will result in a swirling and circular mixture with high combustion energy. This combustion leads to a very high temperature in the area of zone A at the level of the burner and the vicinity of the melt bottom, so that a high heat transfer from the flame to the water pipes 2o occurs through radiation and contact in this zone. When leaving zone A and flowing upwards, the combustion gases give off more heat to the water pipes and finally leave the combustion chamber at a relatively low temperature. If, on the other hand, some of the fuel nozzles are directed upwards and tangentially to the combustion circle, the mutual loading of the fuel flows is no longer as great as before. The mixing and turbulence is less and, accordingly, the combustion is more sluggish, specifically in zone B, which is above zone A. As a result, the temperature of the gases leaving the combustion chamber will be higher, in particular because of the short distance they cover in the combustion chamber and their lower heat emission to the radiation or evaporator tubes 2o. The change in the direction of the fuel flows affects the temperature at which the fire gases leave the combustion chamber and thus the heating of the steam superheater 13, so that the steam temperature can be regulated by such a change. For example, if the steam generator is only loaded with half of its maximum output from the steam consumer side, then only about half the amount of fuel is fed into the combustion or melting chamber. If this amount is introduced near the melting base and burned, the fire gases act on the entire surface of the evaporator tubes lining the combustion chamber. As a result, the temperature of the gases leaving the combustion chamber is too low to bring the steam to the high temperature desired even when the steam generator is under partial loads. In contrast, by partially relocating the combustion in the upper part of the combustion or. Melting chamber and delaying the combustion reduce the cooling effect of the evaporator tubes on the fire gases, so that the fire gases hit the steam superheater at a sufficiently high temperature.

Die dem Boden benachbarten Brennstoffdüsen sind so ausgebildet, daß sie die Flammenströme je nach der Belastung des Kessels entweder waagerecht oder abwärts zum Schmelzboden hin richten, um die Schlacke in gut flüssigem Zustand zu erhalten.The fuel nozzles adjacent to the bottom are designed so that the flame flows either horizontally or depending on the load on the boiler point downwards towards the melt bottom in order to keep the slag in a liquid state obtain.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Radiant steam generator working with liquid slag discharge, in which a superheater is installed above a combustion chamber lined with steam generator tubes is arranged and dusty fuel and the combustion air through in groups of nozzles arranged one above the other from the corners of the combustion chamber tangent to a blown in around the combustion chamber axis imaginary cylinder characterized in that the nozzle groups are in the vicinity of the melting chamber bottom are arranged and thereby the lowermost group of nozzles from the horizontal normal position out downwards and the nozzle groups above from the horizontal Normal position can be pivoted out upwards.

2. Radiation steam generator according to Claim i, characterized in that the nozzles of the lowest group of nozzles can also be pivoted horizontally. Considered publications German Patent Nos. 697 17 I, 68q.018, 575 475, 572 772, 5I 1 0 98, 451912, 198 648; French Patent No. 512948; British Patent Nos. 384877, 331 183; USA: Patent Nos. 2,109,840, 2,087,972, 194: 2,687; Magazine "Braunkohle" (1938), issue 35, p.630, 631; magazine "Die Wärme" (1939), issue 4q., P. 673. Older patents considered: German patents No. 971 z79, 916 972.