DE967780C

DE967780C - Process for the production of molds for the precision casting process

Info

Publication number: DE967780C
Application number: DEB15351A
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1950-06-12
Filing date: 1951-06-10
Publication date: 1957-12-12
Also published as: FR1061646A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 12. DEZEMBER 1957ISSUED DECEMBER 12, 1957

B 15351VIJ31CB 15351VIJ31C

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Formen für das Präzisionsgießverfahren die ausschmelzbaren Modelle mit einer ersten feinkörnigen Einkleidung zu versehen, um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und genaue Wiedergabe der Details von hochwertigen Gußstücken zu erzielen.It is known to use melt-out models in the manufacture of molds for the precision casting process to be provided with a first fine-grain lining to ensure a good surface finish and to achieve accurate reproduction of the details of high quality castings.

Bisher wurde dieser erste Überzug durch Tauchen der Modelle in einen entsprechend aufgebauten Schlicker, durch Aufspritzen eines solchen Schlickers oder durch Aufpinseln desselben hergestellt. Auf die so erhaltenen überzogenen Modelle wurde die verhältnismäßig grobkörnige Hauptmasse der Form aufgetragen. Dabei erwies es sich als zweckmäßig, auf die mit der ersten feinen Überzugsmasse versehenen Modelle, solange der keramische Überzug noch feucht war, eine feuerfeste Masse aufzubringen, deren Korngröße zwischen der Korngröße des ersten Überzuges und der der feuerfesten, die Hauptmasse der Form aufbauenden Formmasse lag. Auf diese Weise sollte eine befriedigende Bindung zwischen der Hauptmasse der Form einerseits und dem feinen ersten Überzug andererseits durch eine zwischenliegende Schichte mittlerer Feinheit erreicht werden.So far, this first coating was built up by dipping the models into a corresponding one Slurry, produced by spraying on such a slurry or by brushing it on. On the The coated models obtained in this way were applied to the relatively coarse-grained main mass of the mold. It was found to be useful to apply the first fine coating mass Models, as long as the ceramic coating was still wet, to apply a refractory mass, its grain size between the grain size of the first coating and that of the refractory, the bulk of the mold building molding compound lay. This way there should be a satisfactory bond between the main crowd the shape on the one hand and the fine first coating on the other hand by an intermediate layer medium fineness can be achieved.

Der erste feinkörnige Überzug aus feuerfestem Material und Bindemittel zeigt beim Trocknen und Brennen eine starke Neigung zur Rißbildung.The first fine-grain coating of refractory material and binder shows when drying and Burning has a strong tendency to crack.

Versuche haben nun ergeben, daß erste Überzüge, die aus einem feinkörnigen, als Kittmittel dienendenTests have now shown that the first coatings, which are made of a fine-grained, serving as a putty

709'802/79709,802 / 79

Schlicker und einem wesentlich grobkörnigeren Anteil als Magerungsmittel bestehen, rißfest sind. Üblicherweise ist der Schlicker ein mit Bindemittel, wie z. B. Wasserglas, und sonstigen Zusätzen versehenes feuerfestes Material feiner Körnung.Slurry and a much coarse-grained proportion than lean agents are crack-resistant. Usually is the slip with a binder, such as. B. water glass, and other additives provided refractory Fine grain material.

Solche Überzüge werden durch gleichzeitiges Auftragen auf das Modell aus getrennten Zuführungen von feinkörnigem Schlicker einerseits und von feuerfestem, wesentlich grobkörnigerem Füllmaterial andererseits hergestellt. Sie haben eine rauhe Außenoberfläche, die eine feste Verbindung mit der Hauptmasse der Form nach dem Trocknen und Brennen gewährleistet. Überraschenderweise ist die innere, dem ausschmelzbaren Modell zugewendete Oberfläche solcher gemagerter erster Überzugsschichten in ihrer Oberflächenbeschaffenheit und Abbildefähigkeit ebenso gut wie die Oberfläche der nach den bekannten Verfahren hergestellten Überzüge.
■ Ein wesentliches Merkmal der gemäß der Erfindung erhaltenen abbildenden Flächen besteht darin, daß an der Abbildung auch die grobkörnigen Anteile beteiligt sind, und zwar unabhängig von der Dicke des Überzuges.
Da die erfindungsgemäß hergestellten Überzüge in beliebiger Dicke aufgebracht werden können, kann . gegebenenfalls auch auf die Verwendung einer grobkörnigen Hauptmasse für die Fertigstellung der Gußform verzichtet werden.Such coatings are produced by simultaneously applying them to the model from separate feeds of fine-grained slip on the one hand and of refractory, substantially coarser-grained filler material on the other. They have a rough outer surface that ensures a firm bond with the bulk of the mold after drying and firing. Surprisingly, the inner surface of such leaned first coating layers facing the meltable model is just as good in terms of its surface quality and reproducibility as the surface of the coatings produced by the known methods.
An essential feature of the imaging surfaces obtained according to the invention is that the coarse-grained components are also involved in the imaging, regardless of the thickness of the coating.
Since the coatings produced according to the invention can be applied in any thickness, can. if necessary, the use of a coarse-grained main mass for the completion of the casting mold can also be dispensed with.

Besonders bewährt haben sich Korngrößen im Schlicker bis zu höchstens 0,1 mm bei Korngrößen des Magerungsmittels von 0,2 bis 1,0 mm.Grain sizes in the slip up to a maximum of 0.1 mm for grain sizes of the have proven particularly useful Lean agent from 0.2 to 1.0 mm.

Zur Erzielung eines Mindestmaßes an Schwindung ist es zweckmäßig, ein Magerungsmittel mit einer Korngrößenverteilung z. B. entsprechend der Fullerkurve zu verwenden. Ein derartiges Magerungsmittel besteht beispielsweise zu 3O°/₀ aus Korngrößen unter 0,75, zu 2O°/₀ aus solchen zwischen 0,75 und 0,90 und zu 50 °/₀ aus Korngrößen zwischen 0,90 und 1,0 mm.To achieve a minimum amount of shrinkage, it is useful to use a lean agent with a grain size distribution z. B. to use according to the Fuller curve. Such opening agents is, for example about 3O ° / ₀ ° / _{_0/0} mm of grain sizes below 0.75 to 2O from those between 0.75 and 0.90 and to 50 ° of particle sizes of between 0.90 and 1.0.

Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen auf ein ausschmelzbares Modell gleichzeitig ein feinkörniges feuerfestes Material mit einer Silikatlösung und davon getrennt außerdem eine Lösung aufgespritzt wird, die aus dem Silikat Silikagel niederschlägt. Der erfindungsgemäß in der ersten Überzugsschichte angestrebte Magerungseffekt durch die Benutzung einer Grobkornklasse wird bei diesen Verfahren aber nicht in Betracht gezogen.Processes are already known in which a fine-grained model is simultaneously applied to a melt-out model refractory material with a silicate solution and separately sprayed a solution which precipitates from the silicate silica gel. That according to the invention in the first coating layer The desired leaning effect through the use of a coarse grain class is achieved with this method but not considered.

AusführungsbeispielEmbodiment

Auf das ausschmelzbare Modell wird mit einer zum Zerstäuben geeigneten Einrichtung, wie z. B. mit einer Farbspritzpistole, ein Schlicker aufgebracht, der neben einem Bindemittel wie Wasserglas und etwaigen Zusätzen, wie z. B. Glyzerin, in der Hauptsache aus Quarz einer Körnung bis zu höchstens 0,08 mm besteht. Gleichzeitig mit diesem Schlicker wird durch eine zweite Düse ein trockener Sand einer Körnung von z. B. 0,3 bis 0,5 mm aufgetragen. Der auf dem Wachsmodell entstehende Überzug baut sich dann aus einem Haufwerk von groben Quarzkörnern auf, deren Zwischenräume praktisch vollkommen durch den Schlicker ausgefüllt sind. Die so überzogenen Modelle werden dann in bekannter Weise in die Hauptmasse der Form eingebettet, getrocknet, gebrannt und zum Gießen benutzt.The fusible model is applied with a device suitable for atomization, such as, for. B. with a Paint spray gun, a slip applied that, in addition to a binding agent such as water glass and any additives, such as B. glycerine, consists mainly of quartz with a grain size of up to 0.08 mm. At the same time as this slip, a second nozzle is used to produce dry sand with a grain size of z. B. applied 0.3 to 0.5 mm. The coating created on the wax model is then made up of one A pile of coarse quartz grains, the spaces between which are practically completely covered by the Schlicker are filled. The models coated in this way are then incorporated into the main mass in a known manner embedded in the mold, dried, fired and used for casting.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Method of making molds for precision casting by lining a fusible model in a with binding agent, such as. B. water glass, and other additives provided refractory material of fine grain and into a preferably generally coarse grain Backfill compound, characterized in that the fine-grained slip and the substantially coarse-grained one Refractory filler applied simultaneously to the model from separate feeds will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the fine-grained, refractory material has a grain size of at most 0.1 mm and that coarse grains have a grain size of 0.2 to 1.0 mm.

Considered publications: German Patent Specifications No. 88 098, 932 323,

939 529; Swiss Patent No. 272 634; U.S. Patent No. 1,956,278, 2,441,695.