DE1943255C

DE1943255C - Process for the production of leveled natural and natural stone

Info

Publication number: DE1943255C
Application number: DE19681943255
Authority: DE
Inventors: Joachim 6202 Wiesbaden-Biebrich; Pruzina Christoph 6202 Wiesbaden-Schierstein; Striebel Wilhelm Dipl.-Ing. 6091 Ginsheim Graetz
Original assignee: Dyckerhoff Zementwerke AG
Current assignee: Dyckerhoff GmbH
Filing date: 1968-08-26
Publication date: 1973-01-18

Description

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Die Sichtfläche von bearbeiteten Naturwerksteinen soll dicht und porenfrei sein. Zum Verschließen der Poren an der Oberfläche von geschliffenen bzw. gesägten Steinen wird bisher von Hand oder maschinell eine im allgemeinen aus Zement und feinkörnigern Zuschlagmaterial bestehende und mit Wasser pastös gemachte Spachtelmasse aufgebracht und eingerieben. Die gespachtelten Werkstücke müsser, dann vom Arbeitsplatz bzw. von der Maschine abgesetzt, gestapelt und zur Vermeidung des Austrocknens mit Folien abgedeckt werden. Erst nach ausreichendem Erhärten der Spachtelmasse, d. h. frühestens nach Stunden, kann der notwendige Feinschliff vorgenommen werden. In der Regel erfolgt der Feinschliff erst nach 48 Stunden.The visible surface of processed natural stone should be tight and pore-free. To close the Pores on the surface of ground or sawn stones have so far been made by hand or by machine one generally consisting of cement and fine-grain aggregate and with water Pasty made putty applied and rubbed in. The filled workpieces must, then Separated from the workplace or from the machine, stacked and included to avoid drying out Foils are covered. Only after the filler has hardened sufficiently, i. H. at the earliest after Hours, the necessary fine-tuning can be made. Usually the fine-tuning is done only after 48 hours.

Um einen zügigen Produktionsablauf zu ermöglichen und das mehrmn^i:<»e Umsetzen der Werkstücke sowie die üblichen Wartezeiten zu vermeiden, wäre es wünschenswert, den notwendigen Feinschliff bereits wenige Minuten nach dem Verschließen der Poren vornehmen zu können. Das setzt eine schnell erhärtende Spachtelmasse voraus, die jedoch vielfältigen Anforderungen genügen muß. Sie soll nach maximal 5 Minuten erstarren, und der gespachtelte Werkstein muß nach etwa 15 Minuten feingeschliffen werden können. Die erhärtete Spachtelmasse sollte besser am Untergrund haften als das sonst herkömmliche Gemisch aus Zement und dem Zuschlagmaterial sie sollte nicht scnwinden, und ihre Ritzhärte und die nach DIN 52 108 ermittelte Abriebfestigkeit sollten dem Werkstein entsprechen.To facilitate the rapid production cycle and the ^{i mehrmn:} to avoid <'s reaction of the workpieces and the usual waiting times, it would be desirable to be able to make a few minutes after closing the pores the necessary fine-tuning already. This requires a quickly hardening leveling compound, which, however, has to meet a wide range of requirements. It should solidify after a maximum of 5 minutes, and the leveled stone must be fine-sanded after about 15 minutes. The hardened filler should adhere better to the substrate than the otherwise conventional mixture of cement and the aggregate material.

Dabei ist natürlich wesentliche Bedingung, daß, wie bei dem derzeitigen Vorgehen, die ursprüngliche sichtbare Struktur des zu spachtelnden Werkstückes voll erhalten bleibt.It is of course essential that, as with the current procedure, the original visible structure of the workpiece to be filled is fully preserved.

Das ist schon nicht der Fall, wenn nach einem bekannten Verfahren durch Aufbringen einer 2 mm starken Feinbetonschicht in dünnbreügem Zustand eine spiegelglatte Oberfläche erzeugt werden soll. Dabei wird die Oberfläche des behandelten Werkstückes völlie bedeckt, und infolgedessen bleibt aui.li die Stiuktur"dcs Steins nicht mehr sichtbar. Die aufgetragene Feinbetonschicht ist erst nach etwa 2 Tagen so weit gehärtet, daß sie in der gewünschten Weise glatt geschliffen werden kann. Damit gibt auch dieses bekannte Verfahren keine Lösung für das eingangs erwähnte Problem, einen zügigeren Produktions ablauf beim Verschließen der Fehlstellen an dei Oberfläche von geschliffenen Natursteinen zu ermöglichen, so daß der Feinschliff bereits wenige Minuten nach dem Verschließen der Poren vorgenommen werden kann.This is already not the case when using a known method by applying a 2 mm thick layer of fine concrete in a thinly encrusted state, a mirror-smooth surface is to be created. The surface of the treated workpiece is completely covered, and as a result remains aui.li the structure of the stone is no longer visible Fine concrete layer is only hardened enough after about 2 days that it is smooth in the desired way can be sanded. This known method therefore does not provide a solution for the above either mentioned problem, a faster production process when closing the imperfections at the dei To enable the surface of polished natural stones, so that the fine grinding takes just a few minutes after the pores have been closed.

Es wurde nun gefunden, daß alle obigen Forderungen erfüllt werden können, wenn man Natursteine mit einer speziellen Spachtelmasse nach einem besonderen Verfahren behandelt.It has now been found that all of the above requirements can be met by using natural stones treated with a special filler according to a special process.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Spachteln von Natur- und Naturwerksteinen mit zementhaltigen Massen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die poröse Oberfläche der Steine mit einer Spachtelmasse behandelt wird, die aus 60 bis 80 Gewichtsprozent Portlandzement, 40 bis 20 Gewichtsprozent Tonerdeschmelzzement und 0,2 bis 1,2 Gewichtsprozent Alkalicarbonat besteht und vorzugsweise noch 0,025 bis 0,4 Gewichtsprozent, insbesondere 0,05 bis 0,2 Gewichtsprozent Zelluloseäther oder -ester enthält, und danach feingeschliffen wird.The invention relates to a method for leveling natural and natural stone with cementitious mass, which is characterized in that the porous surface of the stones with a Putty treated is made up of 60 to 80 percent by weight portland cement, 40 to 20 percent by weight Alumina cement and 0.2 to 1.2 weight percent alkali carbonate and preferably still 0.025 to 0.4 percent by weight, in particular 0.05 to 0.2 percent by weight of cellulose ether or ester contains, and is then honed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Spachtelmasse in Form eines trockenen Pulvers auf die feuchte Oberfläche der Steine aufgestreut und in die Poren eingerieben.According to a preferred embodiment of the invention, the filler is in the form of a dry powder sprinkled on the damp surface of the stones and rubbed into the pores.

Portlandzemente, wie sie für die Zwecke der Erfindung verwendet werden, sind in der deutschen DIN-Norm 1164 definiert.Portland cements as used for the purposes of the invention are in German DIN standard 1164 defined.

Der für die erfindungsgemäße Spachtelmasse verwendete Zement sollte einen Kalkstandard, entsprechend der DefinitionThe cement used for the filler compound according to the invention should correspond to a lime standard the definition

^I00CaOI00CaO

2,80 SiO₂ +1,18 Al₂O₃ + 0,65 Fe,O_:i 2.80 SiO ₂ +1.18 Al ₂ O ₃ + 0.65 Fe, O _{: i}

über 92 und einen SO₃-Gehalt von 2,0 bis 3,5, insbesondere 2,5 bis 3,5 Gewichtsprozent haben.over 92 and an SO ₃ content of 2.0 to 3.5, in particular 2.5 to 3.5 percent by weight.

Der Gehalt an den Alkalicarbonaten, wie z. B. Soda oder Pottasche, wird innerhalb der Grenzen von 0,2 bis 1,2 Gewichtsprozent auf die Zusammensetzung der Spachtelmasse in der Weise abgestimmt, daß er um so höher gewählt wird, je niedriger der Anteil an Tonerdeschmelzzement in der Mischung ist. Bei einem höheren Anteil an Tonerdeschmelzzement in der Größenordnung von 4O°/oThe content of the alkali carbonates, such as. B. soda or potash, will be within limits from 0.2 to 1.2 percent by weight matched to the composition of the filler in such a way that that the lower the proportion of high-alumina cement in the, the higher it is chosen Mix is. With a higher proportion of high-alumina cement of the order of 40%

kommt man also mit niedrigen Alkalicarbonatgehalten von etwa 0,2% aus, und bei einem Gehalt an Tonerdeschmelzzement von nur etwa 20 Gewichtsprozent ist es empfehlenswert, der Spachtelmasse etwa 1 Gewichtsprozent Alkalicarbonat zuzusetzen.So you can get by with low alkali carbonate contents of about 0.2%, and with a content of High-alumina cement of only about 20 percent by weight is recommended to be added to the filler add about 1 percent by weight alkali carbonate.

Um der Spachtelmasse auch bei ungünstigen klimatischen Bedingungen, z. B. starker Luftbewegung oder erhöhter Temperatur, die wünschenswerten Eigenschaften zu erhalten, empfiehlt es sich, Zelluloseäther oder -ester in den angegebenen Mengen zuzusetzen. Geeignet sind insbesondere Methylzellulose, Äthylzellulose und Hydroxyäthylzellulose.In order to use the filler even in unfavorable climatic conditions, e.g. B. strong air movement or elevated temperature, to obtain the desirable properties, it is recommended to use cellulose ether or esters to be added in the specified amounts. Particularly suitable are methyl cellulose, Ethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren braucht die Spachtelmasse nicht wie die herkömmliche Spachtelmasse vorher pastös angemacht zu werden, sondern sie kann als Trockenpulver direkt auf den zu spachtelnden nassen grob geschliffenen Werkstein aufgestreut und eingerieben werden Man spart sich also mit der neuen Spachtelmasse nicht nur das aufwendige Anteigen der Spachtelmasse, sondern auch das Entfernen des nach dem Grobschliff auf dem Werkstück befindlichen Wasserfilms. Zusätzlich zu der Möglichkeit, dann bereits nach wenigen Minuten den Feinschliff vornehmen zu können, trägt auch dies zu einer wesentlichen Vereinfachung und Beschleunigung des Produktionsablaufs der Herstellung von Werkstein bei.According to the method according to the invention, the filler does not need like the conventional one Putty to be made pasty beforehand, but it can be applied as a dry powder directly on the to be sprinkled on and rubbed into wet, coarsely ground stone for filling. You save yourself So with the new filler not only the time-consuming pasting of the filler, but also removing the water film on the workpiece after rough sanding. In addition to the ability to fine-tune it after just a few minutes also helps this to a significant simplification and acceleration of the production process of manufacture von Werkstein.

Während es bei Verwendung der herkömmlichen Verfahren erforderlich war, nach dem Spachteln eines Betonwerksteins eine 24- bis 48stündige Wartezeit bis zum Feinschleifen in Kauf zu nehmen, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der erhaltene gespachtelte Betonwerkstein oder Naturstein bereits nach 10 bis 15 Minuten feingeschliffen werden.While using the conventional methods it was necessary after puttying A concrete block can have to wait 24 to 48 hours before it is fine-sanded in the method according to the invention, the plastered cast stone or natural stone already obtained be honed after 10 to 15 minutes.

Großformatige, gesägte Natursteinplatten, die bisher mit hohem Lohnaufwand getrocknet und anschließend mit einem Kunststoffspachtel versehen wurden, können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sofort im nassen Zustand gespachtelt und anschließend feingeschliffen werden. Es ist daher bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, die Fertigteile auf einer »Schleifstraße« kontinuierlich in wenigen Minuten fertigzustellen.Large-format, sawn natural stone slabs that were previously dried and then with high labor costs have been provided with a plastic spatula, can with the help of the invention Procedure immediately in the wet state and then finely sanded. It is therefore at the method according to the invention possible to continuously process the finished parts on a "grinding line" a few minutes to complete.

Ferner genügt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein einmaliges Spachteln, weil die erfindungsgemäß verwendete Spachtelmasse wegen ihres raschen Erstarrens nicht in die Poren einsinkt, sondern die Poren voll und oberflächengleich ausfüllt. Bei herkömmlichen Verfahren war es daher erforderlich, zwei oder mehrere Male zu spachteln.Furthermore, a single filling is sufficient in the method according to the invention, because the filling compound used according to the invention does not sink into the pores because of its rapid solidification, but fills the pores completely and with the same surface. With conventional methods it was therefore necessary to fill in two or more times.

Examples

Ein Bindemittelgemisch aus 75 Gewichtsteilen Portlandzement und 25 Gewichtsteilen Tonerdeschmelzzement und 0,6 Gewichtsteilen Soda hat einen Erstarrungsbeginn von 2 bis 4 Minuten und ein Erstarrungsende von 3 bis 6 Minuten. Bei einem Wasseranspruch von 30 ⁰Zo hat ein aus dieser Spachtelmasse hergestelltes Prisma 4-4-16cm bei einer Lagerungstemperatur von 20⁰C nach 30 Minuten eine Druckfestigkeit von etwa 50 Kp/cm², nach einerA binder mixture of 75 parts by weight of Portland cement and 25 parts by weight of high-alumina cement and 0.6 part by weight of soda has a start of solidification of 2 to 4 minutes and an end of solidification of 3 to 6 minutes. With a water ^{requirement of 30 0} Zo a prism 4-4-16 cm made from this filler compound has a compressive strength of about 50 Kp / cm ² ^{after 30 minutes at a storage temperature of 20 0} C, after one

ίο Stunde etwa 90 Kp/cm^ä und nach 28 Tagen Lagerung eine Druckfestigkeit von etwa 500 Kp/cm². Die nach DlN 52 108 an Prüfkörpern 71 ■ 71 · 20 mm geprüfte Abriebiestigkeit nach 28 Tagen beträgt 22 cm^;l/50 cm² und liegt damit auch wie Betonwerkstein, der im all-ίο hour about 90 Kp / cm ^ä and after 28 days of storage, a compressive strength of about 500 kgf / cm ^2. The abrasion resistance tested on test specimens 71 ■ 71 · 20 mm after 28 days in accordance with DIN 52 108 is 22 cm ^{; l} / 50 cm ² and is therefore like concrete cast stone, which is generally

gemeinen unter Verwendung von Kalkstein bzw. Marmorzuschlagen hergestellt wird, in der Härteklasse 2 gemäß DIN 18 500.common is made using limestone or marble aggregates, in the hardness class 2 according to DIN 18 500.

Auf eine gesägte, gelb getönte und nasse, etwa 2 m-' große Marmorplatte wurde die so zusammen-On a sawn, yellow-tinted and wet marble slab about 2 m-

gesetzte und mit Eisenoxidpigment auf den gleichen Farbton wie der Naturwerkstein eingefärbte Spachtelmasse trocken aufgestreut und eingerieben.leveling compound that has been set and colored with iron oxide pigment to the same shade as the natural stone sprinkled dry and rubbed in.

Nach bereits 15 Minuten konnte die Naturwerksteinplatte feingeschliffen und anschließend poliertAfter just 15 minutes, the natural stone slab was fine-sanded and then polished

werden. Die Politur der fertigen Naturwerksteinplattcwill. The polishing of the finished natural stone platc

war dicht, nicht reliefartig ausgebildet und hatte ein einheitliches Aussehen: Die gespachtelten Poren sind nicht mehr sichtbar.was dense, not in relief and had a uniform appearance: the pores are filled with a spatula not visible anymore.

Verwendet man dagegen eine herkömmliche Spachtelmasse aus Zement und feinkörnigem Zuschlagmaterial, dann ist die fertige Platte unansehnlich, weil sich die in den Poren verbliebene Spachtelmasse nur ungenügend polieren läßt.On the other hand, if you use a conventional filler made of cement and fine-grain aggregate, then the finished panel is unsightly because the filler remaining in the pores has become can only be insufficiently polished.

Claims

Patent claims:

\. A process for the production of natural and natural stone, which is filled with cement-containing masses, characterized in that the porous surface of the stone is treated with a filler containing 60 to 80 percent by weight of Portland cement, 40 to 20 percent by weight of high-alumina cement and 0.2 to 1, Contains 2 percent by weight alkali carbonate and is then finely ground.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filler in the form a dry powder is sprinkled on the damp surface of the stones and rubbed in.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fine grinding within 10 to 15 minutes after treating with the filler. s ">

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that sawn natural stone slabs be treated with the dry filler immediately after sawing.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that a filler is used, which contains Portland cement with a SO., content of 2.0 to 3.5 percent by weight.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that a filler is used, the additional 0.025 to 0.4 percent by weight, preferably 0.05 to 0.2 percent by weight, Contains cellulose ethers or esters.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the Portland cement used has a lime standard above 92.

8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the treatment with the Performs filler after rough grinding the stones.