DE966853C

DE966853C - Process for the production of wooden vessels

Info

Publication number: DE966853C
Application number: DEH10199A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Homey
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-10-28
Filing date: 1951-10-28
Publication date: 1957-09-12

Description

CWiGBl. S. 175)CWiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 12. SEPTEMBER 1957ISSUED SEPTEMBER 12, 1957

H io ipp Ib j38dH io ipp Ib j38d

Neben den in althergebrachter Weise durch Vernagelung oder Verleimung von zugeschnittenen Brettern hergestellten Holzgefäßen kennt man insbesondere aus Furnieren oder Sperrholz hergestellte Gefäße, die aus sich überlappenden Einzellagen oder aus übereinandergewickelten und miteinander verleimten Furnieren bestehen. Derartige Gefäße haben sich in der Praxis bewährt, z. B. als Fässer, haben aber infolge des verwendeten Materials den Nachteil verhältnismäßig hoher Preise, der ihrer Verwendung auf breiter Basis entgegensteht.In addition to the traditional way by nailing or gluing cut to size Wooden vessels made from boards are known in particular made from veneers or plywood Vessels made of overlapping individual layers or of wrapped and consist of veneers glued together. Such vessels have proven themselves in practice, z. B. as barrels, but have the disadvantage due to the material used high prices which stand in the way of their widespread use.

Ausgehend von dem bekannten Vorschlag, sich zur Herstellung von Gefäßen gewachsener HoIzbretter zu bedienen, die durch einen Biege- und Stauchvorgang in die gewünschte Form gebracht und zu einem Gefäß zusammengefügt werden, sollen deshalb nach der Erfindung widerstandsfähige und wasserdichte Gefäße in der Weise hergestellt werden, daß in Winkel- oder U-Form gebrachte Bretter zur Bildung des Gefäßaußenmantels mit ihren Stoßkanten zusammengepreßt und anschließend bzw. gleichzeitig mit einer die Gefäßinnenwände bildenden Holzplattenauskleidung verleimt werden. Die Biegung der Bretter, die unter gleichzeitiger Stauchung der Längsfasern vor sich geht, kann dabei den Charakter einer Faserzerstörung im Stauchungsbereich annehmen.Based on the well-known proposal to produce wooden planks of waxed wood to use, which is brought into the desired shape by a bending and upsetting process and put together to form a vessel should therefore, according to the invention, be resistant and watertight vessels are made in such a way that they are angular or U-shaped Boards pressed together with their abutting edges to form the outer jacket of the vessel and then or at the same time glued to a wooden panel lining forming the inner walls of the vessel will. The bending of the boards, with simultaneous compression of the longitudinal fibers in front of you can take on the character of fiber destruction in the compression area.

Zweckmäßig erfolgt das Zusammenpressen der Stoßkanten und das Verleimen mit der Holz-It is advisable to press the joint edges together and glue them to the wooden

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plattenauskleidung in zwei aufeinanderfolgenden, senkrecht zueinander gerichteten Preßvorgängen. Zur leichteren Einsetzbarkeit des Gefäßbodens und des Gefäß deckeis können die Wandhöhen der HoIzplattenauskleidung dabei gegenüber den Wandhöhen des Gefäßaußenmantels zur Bildung einer Auflagerast für den Boden bzw. den Deckel verkürzt sein. Boden und Deckel können, wie die Erfindung weiter vorsieht, in einem Arbeitsgang mit ίο eingebaut werden.panel lining in two successive, mutually perpendicular pressing processes. To make the bottom and top of the vessel easier to use, the wall heights of the wooden panel lining thereby shortened compared to the wall heights of the vessel outer jacket to form a support branch for the base or the lid be. As the invention further provides, the base and cover can be used in one operation ίο be installed.

Das erfindungsgemäße Verfahren sei an Hand der Zeichnungen erläutert.The method according to the invention will be explained with reference to the drawings.

Fig. ι zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung U-förmiger Einzelteile;Fig. Ι shows a device for producing U-shaped items;

Fig. 2 zeigt schematisch ein U-förmiges Einzelstück, währendFig. 2 shows schematically a U-shaped single piece, while

Fig. 3 die Art der Zusammenfügung der Einzelstücke erkennen läßt, inFig. 3 reveals the type of assembly of the individual pieces in

Fig. 4 ist der Vorgang der Zusammenfügung der Stücke gezeigt, währendFig. 4 shows the process of assembling the pieces while

Fig. 5 die Anordnung der Böden am Rumpf zeigt,Fig. 5 shows the arrangement of the floors on the fuselage,

Fig. 6 zeigt schematische die Herstellung von rund gebogenen Einzelteilen.Fig. 6 shows a schematic of the production of curved individual parts.

Die Preßplatte besteht aus den Teilen 1, 2 und 3, deren beiden Enden 2 und 3 um Bolzen 4 drehbar sind. In die Preßplatte i, 2, 3 ist zur Einlage des zu behandelnden Brettes 5 eine Ausnehmung 6 eingearbeitet, deren Kanten 7 Anschlagflächen für die Einlage 5 bilden. Mit 8 ist ein Formstück bezeichnet, das ebenso wie die Platte 1, 2, 3 beheizt sein kann. Wie aus den punktierten Einzeichnungen hervorgeht, wird die Bretteinlage durch Hochschwenken der Teile 2 und 3 in U-Form gebogen. Dabei treten Faserstauchungen im Bereich der Knickungen 9 ein, die einer Faserzerstörung gleichkommen. Dieser Umstand bildet den Grund dafür, daß die Knickungen bleibender Art sind. Um in dem Knickbereich 9 der der Stauchung unterliegenden Holzzone eine Ausweichmöglichkeit zu geben, empfiehlt es sich, an dieser Stelle Auskehlungen 10 in der Platte 1, 2 und 3 vorzusehen. Dadurch bilden sich wulstförmige Eckkanten, die bleiben oder auch abgeschliffen werden können.
Die in der vorgeschilderten Weise hergestellten U-förmigen Stücke (vgl. Fig. 2) werden erfindungsgemäß in der Fig. 3 dargestellten Form zu einem Stück zusammengefügt. Das geschieht unter Druck, wobei die Behälter mit Sperrholz- od. dgl. Platten ausgekleidet werden. Diese Platten sind in Fig. 4 mit 11 und 12 bezeichnet.The press plate consists of parts 1, 2 and 3, the two ends 2 and 3 of which can be rotated about bolts 4. In the pressing plate 1, 2, 3, a recess 6 is incorporated for the insertion of the board 5 to be treated, the edges 7 of which form stop surfaces for the insert 5. With a shaped piece 8 is referred to, which like the plate 1, 2, 3 can be heated. As can be seen from the dotted lines, the board insert is bent into a U-shape by swiveling up parts 2 and 3. In this case, fiber compression occurs in the area of the kinks 9, which is equivalent to fiber destruction. This fact is the reason why the kinks are permanent. In order to provide an alternative in the kink area 9 of the wood zone subject to compression, it is advisable to provide grooves 10 in the panels 1, 2 and 3 at this point. This results in bead-shaped corner edges that remain or can also be sanded off.
The U-shaped pieces produced in the manner described above (see FIG. 2) are joined together to form one piece according to the invention in the form shown in FIG. 3. This is done under pressure, with the containers being lined with plywood or similar panels. These plates are designated 11 and 12 in FIG.

Die Stoßkanten 13 der U-Stücke pressen sich so innig ineinander, daß mit der Innenlage 11 eine völlig dichte Gefäßwand gebildet wird. Das Zusammen- und Ineinanderstauchen erfolgt, wie in Fig. 4 angedeutet, durch Pressen in senkrecht zueinander stehenden Ebenen. Die Böden 20 können, wie dies an sich bekannt ist, in der aus Fig. 5 ersichtlichen Form angeordnet sind. Fig. 6 zeigt schematisch eine Einrichtung, mit der beispielsweise die zu verwendenden Bretter in Rundform gebogen werden. Der mit'15 bezeichnete Teil ist mit den in Fig. 1 mit 8 bezeichneten Formkörper und die in Fig. 1 mit 1, 2, 3 bezeichnete Platte mit dem gliederförmigen Spanngurt 16 zu vergleichen. Das zu biegende Brett 19 liegt zwischen Anschlägen 18, zwischen denen es beim Umlegen des Spanngurtes 16 getaucht wird. Diese Stauchung der Holzfasern hält das Holz in der gekrümmten Form. Die durch Stauchung erfolgende Verbindung der Stoßkanten der Einzelteile macht es möglich, zwischen die Kanten 13 (Fig. 3) eine Zwischenlage einzusetzen, wodurch die dargestellte Kiste größere Ausmaße erhält. Dazu kann man AbfaUstücke verwenden, die die Wirtschaftlichkeit der Produktion steigern.The abutting edges 13 of the U-pieces press so intimately into each other that with the inner layer 11 a completely dense vessel wall is formed. The compression and compression occurs as in Fig. 4 indicated by pressing in mutually perpendicular planes. The floors 20 can, as is known per se, are arranged in the form shown in FIG. Fig. 6 shows schematically a device with which, for example, the boards to be used in a round shape be bent. The part designated by 15 is the shaped body designated by 8 in FIG. 1 and the plate designated in FIG. 1 with 1, 2, 3 with to compare the link-shaped tensioning belt 16. The board 19 to be bent lies between stops 18, between which it is immersed when the tension belt 16 is folded over. This compression the wood fiber keeps the wood in the curved shape. The connection made by upsetting the abutting edges of the individual parts makes it possible between the edges 13 (Fig. 3) a Insert an intermediate layer, which gives the box shown larger dimensions. You can do this Use waste pieces that increase the profitability of production.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for the production of wooden vessels in which boards are made of grown wood deformed by shaping means under compression of the wood fibers in their longitudinal direction are, characterized in that brought into an angle or U-shape, together the boards forming the wooden vessel by pressing their abutting edges together with a die The wooden panel lining covering the inner walls of the vessel can be glued.

2. The method according to claim i, characterized in that that the pressing together of the abutting edges and gluing with the wooden panel lining takes place in two successive, mutually perpendicular pressing processes.

3. Wooden vessel manufactured according to the method of claims 1 and 2, characterized in that that the wall heights of the wooden panel lining compared to the wall heights of the angular or U-shaped enclosing them Molded parts shortened to form a support for the vessel bottom or vessel lid are.

Considered publications:
German Patent No. 638 728;
German utility model No. 1 616 169.

1 sheet of drawings