DE2815714A1 - Bending plastics-coated or veneered chipboard convexly - by grooving of other (concave) side, filling scores with adhesive (foam) and curving until edges of grooves touch - Google Patents

Bending plastics-coated or veneered chipboard convexly - by grooving of other (concave) side, filling scores with adhesive (foam) and curving until edges of grooves touch

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Abstract

Plastics-coated sheets esp. chipboards, are bent or curved by applying >=2 parallel grooves on that side of the sheet remote from the intended convex curvings; filling the grooves with a glue; bending the sheet so fat that the grooves (which are on the concave side of the bend) are closed i.e. the opposite edges of each groove to each other; and allowing the glue to set. The sheet is a chipboard which is laminated, on both sides, with flexible plastics. Alternatively, the chipboard may be plastics-laminated only on one side, or veneered. Instead of a glue, the filling for the grooves may be an adhesive polyurethane foam that sets hard.

Description

Beschreibung description

Verfahren zum Herstellen von konvexen Rundungen aus beschichtetem, plattenförmigem Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von konvexen Rundungen aus beschichtetem, plattenförmigem Material, insbesondere Holzspanplatten. Process for producing convex curves from coated, plate-shaped material The invention relates to a method for producing convex curves made of coated, plate-shaped material, in particular chipboard.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 26 33 349) werden in das plattenförmige Material von der die Beschichtung.In a known method of this type (DE-OS 26 33 349) are into the plate-shaped material of which the coating.

aufnehmenden Seite her Nuten eingefräst, welche mit runden oder schrägen Flächen zu dieser Oberfläche hin verlaufen. Anschließend wird die Beschichtung aufgeklebt und hierauf von der der Beschichtung abgekehrten Plattenseite her eine weitere Nut mit der zuerst eingefrästen Nut verbunden. Anschließend wird die Platte so weit gebogen, bis die mit Klebemittel versehenen Flächen der zuletzt angebrachten Nut aneinander anliegen. Dies stellt insgesamt ein relativ umständliches und zeitraubendes Verfahren dar.grooves milled on the receiving side, which are round or sloping Areas run towards this surface. The coating is then glued on and then another groove from the side of the plate facing away from the coating connected to the first milled groove. Then the plate is so far bent until the glued surfaces of the last made groove rest against each other. Overall, this is a relatively cumbersome and time-consuming process Procedure.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das sich einfacher und preisgünstiger sowie an der bereits beschichteten Platte selbst ausführen läßt.It is the object of the invention to provide a method of the type mentioned at the beginning Kind of propose that is easier and cheaper as well as on the already coated Plate can be carried out by yourself.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das beschichtete, plattenförmige Material auf seiner der herzustellenden, konvexen Rundung abgekehrten Seite mit wenigstens zwei zueinander parallelen Nuten versieht, hierauf in die Nuten ein Klebemittel eingibt, anschließend das Material unter Erzeugung der Rundung so weit krümmt, bis sich die Nuten auf der der Rundung abgekehrten Seite schließen, und das Klebemittel abbinden list.The object is achieved according to the invention in that the coated, plate-shaped material on its facing away from the convex curve to be produced Side provided with at least two mutually parallel grooves, then into the grooves a Entering adhesive, then the material, creating the rounding so far curves until the grooves close on the side facing away from the curve, and set the adhesive list.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine beidseitig beschichtete Holzspanplatte mit parallelen Nuten; Fig. 2 eine aus der genuteten Holzspanplatte gemäß Fig. 1 hergestellte, konvexe Rundung über einen Winkel vorn 1500; von 1 80 Fig. 3 ein Teilstück eines Gehäusemantels mit erfindungsgemäß hergestellten Rundungen; Fig. 4 eine genutete Holzspanplatte mit doppeltem Furnierbelag; Fig. 5 bis 8 verschiedene Querschnittsformen von Nuten und Fig. 9 die verklebte Nut aus Fig. 8.The following description of preferred embodiments of the invention serves for further explanation in connection with the accompanying drawing. Show it: 1 shows a chipboard coated on both sides with parallel grooves; Fig. 2 a convex rounding produced from the grooved chipboard according to FIG. 1 over an angle in front 1500; from 1 80 Fig. 3 a section of a housing jacket with curves produced according to the invention; 4 shows a grooved chipboard with double veneer covering; 5 to 8 different cross-sectional shapes of grooves and FIG. 9 shows the glued groove from FIG. 8.

Das in Fig. 1 dargestellte, plattenförmige Material 1 ist als Holzspanplatte ausgebildet mit einer Kernschicht 2 aus Spanplattenmaterial und zwei Oberflächenschichten 3, 4 aus Kunststoff. Für die Durchführung der Erfindung eignen sich auch andere plattenförmige Materialien, beispielsweise aus Holz, Sperrholz o. dgl., die ein- oder beidseitig mit Papier, Holzfurnier, Stoff, Kunststoffolie, Metallfolie oder anderen, flexiblen Werkstoffen beschichtet sein können. Wie in Fig. 1 dargestellt, sind in das plattenförmige Material 1 zueinander parallele Nuten 6 mit rechteckigem Querschnitt eingefräst, die bis an oder in die Nähe der Beschichtung 3 reichen. Auf die Seitenflächen der Nuten 7 wird ein Klebemittel 8, beispielsweise ein Schmelzkleber, aufgebracht. Anschließend wird das plattenförmige Material 1 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise so weit gebogen, daß auf der in Fig. 2 links gelegenen 0 Seite eine konvexe Rundung 9 von 180 entsteht und sich die Nuten 6 auf der gegenüberliegenden Seite schließen, wodurch die äußeren, mit Klebemittel 8 beschichteten Nutenseiten in gegenseitigen Preßkontakt gelangen und eine im wesentlichen dreieckige Querschnittsform annehmen; Nach dem Abbinden des Klebemittels 8 entsteht ein in sich stabiles Produkt mit der konvexen Außenrundung 9.The plate-shaped material 1 shown in Fig. 1 is a chipboard formed with a core layer 2 made of chipboard material and two surface layers 3, 4 made of plastic. Others are suitable for practicing the invention plate-shaped materials, for example made of wood, plywood or the like. or on both sides with paper, wood veneer, Fabric, plastic film, Metal foil or other flexible materials can be coated. As in 1, grooves parallel to one another are formed in the plate-shaped material 1 6 milled with a rectangular cross-section that extends up to or in the vicinity of the coating 3 range. An adhesive 8, for example a hot melt adhesive applied. Then the plate-shaped material 1 bent so far in the manner shown in FIG. 2 that on the left in FIG located 0 side a convex rounding 9 of 180 is created and the grooves 6 on the opposite side close, whereby the outer, coated with adhesive 8 Groove sides come into mutual press contact and a substantially triangular one Assume cross-sectional shape; After the adhesive 8 has set, an in stable product with the convex outer curve 9.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem mit erfindungsgemäßen Rundungen versehenen Gehäusemantel, beispielsweise für einen Leuchtstoffröhren aufnehmenden Kasten bei einem Durcilleuchtungstisch für Zeichenbüros. Der Gehäusemantel wird aus einem ebenen, beidseitig beschichteten Material der in Fig. 1 und 2 dargestellten Art gefertigt. Der Mantel 11 weist insgesamt vier konvexe Rundungen 12, 13, 14 und 15 auf, von denen die Rundungen 12 und 13 nach der Gehäuseinnenseite und die Rundungen 14 und 15 nach der Gehäuseaußenseite gekehrt sind. Jede Rundung umfaßt zwei Nuten 16 und erstreckt sich mit Bezug auf die ursprünglich ebene Platte über einen Winkelbereich von etwa 600. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 2, bei der die Nuten nur an ihren spitz zulaufenden Enden mit Klebemittel ausgefüllt sind, sind die Nuten 16 in Fig. 3 vollständig ausgeschäumt, und zwar vorzugsweise mit einem klebenden hartschaum, insbesondere Polyurethanschaum, der nach Krümmen der Platte die Klebeverbindungen an den miteinander in Kontakt gelangenden Seitenflächen der Nuten herstellt.Fig. 3 shows a section of one with curves according to the invention provided housing jacket, for example for a fluorescent tube receiving Box at a Durcilight table for drawing offices. The housing jacket is made of a flat material coated on both sides of the material shown in FIGS. 1 and 2 Art made. The jacket 11 has a total of four convex curves 12, 13, 14 and 15, of which the curves 12 and 13 to the inside of the housing and the curves 14 and 15 are turned to the outside of the housing. Each round has two grooves 16 and extends over an angular range with respect to the originally flat plate of about 600. In contrast to the embodiment according to FIG. 2, in which the grooves only are filled with adhesive at their tapered ends, the grooves are 16 in Fig. 3 completely foamed, preferably with an adhesive rigid foam, in particular polyurethane foam, which after bending the Plate the adhesive connections on the side surfaces that come into contact with one another which produces grooves.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 4 ist wieder eine Holzspanplatte zugrunde gelegt, die einseitig mit einem doppelten Furnierbelag aus zwei Furnierschichten 17, 18 versehen ist. Die Holzrichtung (Maserung) der unteren Furnierschicht 17 verläuft quer zu den in der Platte ausgebildeten Nuten 6, die Holzrichtung der Furnierschicht 13 verläuft parallel zu den Nuten 6. Die Furnierschicht 17 besteht beispielsweise aus einem leicht elastischen Furnier aus Buchenholz. Nach Einbringung eines Klebemittels oder eines klebenden Schaumes in die Nuten 6 in der zuvor beschriebenen Weise kann die Platte gemäß Fig. 4 gekrümmt und mit einer stabilen Rundung versehen werden. Falls sich die zwischen den Nuten 6 stehen gebliebenen Stege mit ihrer Unterseite etwas auf die Außenseite der Rundung durchdrücken, kann diese Außenseite durch Abschleifen nachträglich glatt und rund geformt werden.In the embodiment of the invention according to FIG. 4 is again a Wood chipboard is used as a basis, with a double veneer covering on one side two veneer layers 17, 18 is provided. The direction of the wood (grain) of the lower Veneer layer 17 runs transversely to the grooves 6 formed in the plate, which The wood direction of the veneer layer 13 runs parallel to the grooves 6. The veneer layer 17 consists, for example, of a slightly elastic beech wood veneer. To Introduction of an adhesive or an adhesive foam into the grooves 6 in the previously described manner, the plate according to FIG. 4 can be curved and with a stable Rounding. If the remaining between the grooves 6 are The bottom of the webs can push through a little on the outside of the curve this outside can subsequently be made smooth and round by grinding.

Die Figuren 5 bis 7 zeigen Querschnittsformen von Nuten, die teilweise bis zu der die konvexe Rundung bildenden Beschichtung 3 reichen und deren Nutgrund eine runde oder schräg0 Form besitzt.Figures 5 to 7 show cross-sectional shapes of grooves, partially up to the coating 3 forming the convex curve and its groove base has a round or sloping shape.

Die in Fig. 8 dargestellte Nut 26 zeichnet sich dadurch besonders aus, daß die oberen Bereiche ihrer Seitenwände mit Schrägflachen 27, 28 versehen sind. Diese Schragfla&nen 27, 28 gelangen nach Aufbringung eines Klebemittels bei Ausbildung der Rundung in gegenseitigen Preßkontakt und stellen eine stabile Verbindung her (val. Fig. 9). Auch in Fig. . 9 könnte der nach Ausbildung der Rundung entstandene lIohlraum 29 ausgeschäumt sein, beispielsweise wiederum mit einem klebenden Ilartschaum, der dann auch die beiden Flächen 27, 28 fest miteinander verbindet.The groove 26 shown in FIG. 8 is particularly distinguished by this from that the upper regions of their side walls are provided with inclined surfaces 27, 28 are. These inclined surfaces 27, 28 arrive after an adhesive has been applied when forming the rounding in mutual press contact and provide a stable Connection established (val. Fig. 9). Also in Fig. 9 could be the after training the rounding resulting cavity 29 is filled with foam be, for example, in turn with an adhesive Ilart foam, which then also secures the two surfaces 27, 28 together connects.

Die in den Figuren 5 bis 8 dargestellten Querschnittsformen der Nuten 6 bzw. 26 mit rundem oder schrägem Nutgrund hatte den Vorteil, daß sich bei Ausbildung der Rundungen 9, 12, 13, 14, 15 die Nuten nicht an die Außenseite der Rundungen durchdrücken.The cross-sectional shapes of the grooves shown in FIGS 6 or 26 with a round or inclined groove base had the advantage that when training of the curves 9, 12, 13, 14, 15 do not have the grooves on the outside of the curves push through.

Claims (13)

Patentansprüche Verfahren zum Herstellen von konvexen Rundungen aus beschichtetem, plattenförmigem Material, insbesondere Holzspanplatten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß man das beschichtete, plattenförmige Material auf seiner der herzustellenden, konvexen Rundung abgekehrten Seite mit wenigstens zwei zueinander parallelen Nuten versieht, hierauf in die Nuten ein Klebemittel eingibt, anschließend das Material unter Erzeugung der Rundung so weit krümmt, bis sich die Nuten auf der der Rundung abgekehrten Seiten schließen, und das Klebemittel abbinden läßt. Claims method for producing convex curves coated, plate-shaped material, in particular chipboard, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h -n e t that one can use the coated, plate-shaped material on its side facing away from the convex curve to be produced with at least Provides two parallel grooves, then an adhesive in the grooves then bends the material, creating the rounding, until the grooves close on the side facing away from the curve, and the adhesive can set. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine beidseitig beschichtete Holzspanplatte verwendet. 2. The method according to claim 1, characterized in that one Chipboard coated on both sides used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine mit einer flexiblen Kunststoffschicht überzogene Holzspanplatte verwendet. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a chipboard coated with a flexible plastic layer is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine mit einem Furnierbelag versehene Holzspanplatte verwendet. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a chipboard provided with a veneer is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein plattenförmiges Material verwendet, das wenigstens auf der die konvexe Rundung bildenden Seite mit mehreren Schichten belegt ist 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that one uses a plate-shaped material that is at least on the convex Rounding forming side is covered with several layers 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte ein Furnier und auf diesem eine Papier- oder Sunststoffschicht trägt.6. The method according to claim 5, characterized in that the Plate a veneer and on top of it carries a paper or plastic layer. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte ein erstes Furnier mit quer zu den Nuten verlaufender Holzrichtung (Maserung) und auf diesem ein zweites Furnier trägt, dessen Holzrichtung (Maserung) im wesentlichen parallel zu den Nuten verläuft.7. The method according to claim 5, characterized in that the plate a first veneer with wood direction (grain) running transversely to the grooves and on this carries a second veneer, the wood direction (grain) of which is essentially runs parallel to the grooves. 8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man an ein und demselben plattenförmigen Material mehrere Rundungen ausbildet. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that one and the same plate-shaped material forms several curves. 9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nuten so tief ausbildet, daß sie bis zur Beschichtung reichen.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the grooves are formed so deep that they extend to the coating. 10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Nutgrund eine runde oder schräge Form gibt.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the groove base is given a round or inclined shape. 11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nuten mit seitlichen Schrägflächen versieht, die nach Ausbildung der Rundung aneinander anliegen, und diese Schrägflächen miteinander verklebt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that one provides the grooves with lateral inclined surfaces, which after training the Rounding rest against each other, and these inclined surfaces are glued together. 12. Verfahren nach einem der voranste2lenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nuten ausschäumt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that one foams the grooves. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Ausschäumen einen klebenden Hartschaum, insbesondere Polyurethanschaum verwendet.13. The method according to claim 12, characterized in that for Foam using an adhesive rigid foam, in particular polyurethane foam.
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