Tischlerplatte mit hohlen Zellen und Verfahren zu ihrer Herstellung. Das Holz ist infolge wechselnder Feuch tigkeitsaufnahme und -abgabe dauernd star ken Veränderungen durch Anschwellen und Absehwinden unterworfen, die sich in den drei Dimensionen verschieden stark auswirken. Sogar in ein und demselben Brett können Spannungsuntersehiede auf der der Stamm mitte zugekehrten und der von ihr abgewen deten Seite bestehen.
Bei der Herstellung von Tisehlerplatten muss daher besonders darauf geachtet werden, dass die zur Bildung der Tisehlerplatte dienenden Holzteile in bezug auf Faserverlauf und Jahrringe so an-eord- iiet werden, dass starke Spannungen und da- herrührendeVerkrümmungen oder R.issbildun- gen vermieden werden. Bei entsprechender Anordnung der Holzteile können die durch Sehwellen und Schwinden des Holzes bewirk ten Veränderungen in Grenzen gehalten wer den, die keine nachteiligen Deformierungen der Tischlerplatte zur Folge haben.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Tisehlerplatte mit hohlen 'Zellen, gebildet aus einer Mittellage und zwei Deckblättern, bei welcher alle Holzteile der Mittellage gleiche Faserrichtung, mindestens angenähert zuein ander parallele Jahrringe und zueinander parallele Schnittflächen gleicher Art auf weisen.
Das Verfahren gemäss der Erfindung zur Herstellung dieser Tischlerplatte besteht darin, dass abwechselnd in Abstand vonein ander und parallel zueinander verlegte Hirn holzleisten einerseits und durchgehenden Blätter von 'Schälfurnieren anderseits derart aufeinandergeschichtet und zu einem Block miteinander verleimt werden, dass alle Holz teile gleiche Faserrichtung, zueinander min destens angenähert parallele Jahrringe und zueinander parallele 'Schnittflächen gleicher Art aufweisen, und dass dann dieser Block rechtwinklig zu den Stirnholzleisten in Tafehi aufgeschnitten wird, welche Tafeln als Mittel lagen für die Tischlerplatten verwendet wer den.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung unter Ver anschaulichung des Herstellungsverfahrens dargestellt, und zwar zeigen: Fig.1 eine gewöhnliche Holzleiste, Fig.2 eine aus Leisten nach Fig. 1 her gestellte Tafel für die Herstellung von Hirn holzleisten, Fig. 3 eine aus miteinander verleimten Schälfurnieren gebildete 'Tafel für die Her stellung von Hirnholzleisten,
Fig. -1 einen abwechselnd aus Hirnholz leisten und Schälfurnieren gebildeten Block zur Herstellung der Mittellagen von Tischler platten und Fig. 5 eine Tischlerplatte mit teilweise weggebrochener Deckplatte.
Die Tischlerplatte gemäss 'Fig.5 besteht aus einer Mittellage 5 mit einem Stäbchen- rost 4 und Abstandhaltern 3, 31, welche zum Bilden von hohlen Zellen in Abstand voneinander angeordnet sind, sowie aus zwei mit der Mittellage verleimten Deckblättern 6.
Die Herstellung der Mittellage 5 der Tisch lerplatte ist in den Fig. 1 bis 4 v eranschau- licht. Hiernach wird eine grössere Anzahl von Leisten 1 (Fig.1) mit .Seitenflächen a. par allel und Seitenflächen b quer zu den Jahr ringen und Stirnflächen c senkrecht zur Fa- serriehtnng, mit, den 'Seitenflächen b mitein ander verleimt, derart, dass eine Platte 2 Fig. 2) entsteht,
bei welcher die Tangential- sehnittflächen a der Leisten die Hauptflächen der Platte bilden. Der Verlauf der Jahr- ringe ist an den Schnittflächen c dargestellt. Die Faserrichtung ist durch Pfeile angegeben.
Aus dieser Platte (Fig.2) werden durch quer mir Faserrichtung geführte Schnitte s Hirnholzleisten 3 erzeugt. Hirnholzleisten kön nen auch ans der Platte 2' (Fig. 3) gewonnen werden, welche Platte durch Verleimen meh rerer Lagen von Schälfurnieren mit gleicher Faserrichtung gebildet ist. Diese Hirnholz leisten 3 bzw. 37 werden zusammen mit Schäl furnierblättern zur Herstellung von Mittel lagen für Tischlerplatten verwendet.
Hirnholzleisten 3 bzw. 3' einerseits und Schälfurnierblätter 4 (Fig.4) anderseits@wer- den nun abwechselnd aufeinandergeschichtet und zu einem Block verleimt, wobei die Hirn holzleisten jeweils in Abstand voneinander an geordnet werden, so dass sie mit den Sehäl- furnierblättern hohle Zellen einschliessen.
In dem Block sind die einzelnen Teile so ange ordnet, da.ss die Fasern sowohl der Hirnholz leisten als auch der Sehälfurnierblätter in der gleichen Richtumg verlaufen, dass ferner auch die Jahrringe aller Holzteile mindestens ange nähert parallel zueinander liegen, und dass endlich bei allen Holzteilen die einander gleichartigen Schnittflächen parallel zueinan der verlaufen.
So sind zum Beispiel in Fig. 4 die mit a bezeichneten, horizontalen Flächen parallele Tangentialsehnittflächen. Die senk recht stehenden Flächen b, welche nach vorn gekehrt und parallel zueinander sind, sind Längssehnittfläehen quer zu den Jahrringen, und c sind zur Faserrichtung senkrechte Qluer- sehnittflächen, welche ebenfalls senkrecht stehen, zueinander parallel sind und zu den Flächen b im rechten Winkel stehen.
Von diesem Block können nun für die Mittellagen Tafeln 5 durch in der Faserrichtung (Pfeile) geführte Sägeschnitte s (Fig. 4) abgeschnitten werden. Auf beide Breitseiten dieser Mittel lagen werden Deckblätter 6 aufgeleimt, womit die Tischlerplatte fertig ist.
Mit Vorteil werden beim Block nach Fig. 4 für die oberste und unterste Sehälfurnierlage Lagen verwendet., welche durch Verleimen von drei bis fünf Schälfurnieren gebildet. sind und angenähert der Dicke der Hirnholzleisten entsprechen; eine solche Tischlerplatte weist dann auch an den Längsrändern eine Stärke auf, welche der der durch die Hirnholzleisten 5 gebildeten Breitseitenränder entspricht.
Das beschriebene Verfahren für die Her stellung von Tischlerplatten erlaubt eine ra tionelle und billige Serienherstellung. Die Holzteile der Mittellage besitzen die gleiche Faserrichtung und dieselbe Jahrringriehtung Lund damit in allen Richtungen gleiche Aus dehnungskoeffizienten. Dadurch werden Span nungen der Tischlerplatte vermieden und De formationen der Platte verhütet. Auf diese Weise können grosse Tischlerplatten von ver hältnismässig ruhiger Fläche erzeugt werden.
Blockboard with hollow cells and method of their manufacture. As a result of the changing absorption and release of moisture, the wood is constantly subject to strong changes due to swelling and winds, which have different effects in the three dimensions. Even in one and the same board, there can be differences in tension on the side facing the center of the trunk and the side facing away from it.
In the manufacture of Tisehler panels, special care must therefore be taken to ensure that the wood parts used to form the Tisehler panel are arranged in terms of fiber orientation and annual rings in such a way that strong tensions and the resulting bends or cracks are avoided. With an appropriate arrangement of the wooden parts, the changes caused by visual waves and shrinkage of the wood can be kept within limits who do not result in any disadvantageous deformation of the blockboard.
The invention now relates to a Tisehler plate with hollow cells, formed from a central layer and two cover sheets, in which all wooden parts of the central layer have the same fiber direction, at least approximately zuein other parallel annual rings and mutually parallel cut surfaces of the same type.
The method according to the invention for the production of this blockboard consists in that alternately spaced from one another and parallel to one another laid brain wood strips on the one hand and continuous sheets of peeled veneer on the other hand are layered and glued together to form a block so that all wood parts have the same grain direction to one another have at least approximately parallel annual rings and mutually parallel 'cut surfaces of the same type, and that this block is then cut at right angles to the wood strips in Tafehi, which boards were used as the middle for the blockboard.
In the drawing, for example, an embodiment of the invention is shown with an illustration of the manufacturing process, namely: FIG. 1 an ordinary wooden strip, FIG. 2 a board made from strips according to FIG. 1 for the production of end-grain wooden strips, FIG. 3 a board made of peeled veneers glued together for the production of end grain strips,
Fig. -1 a block alternately made of end grain and peeled veneers for the production of the middle layers of joiner plates and Fig. 5 shows a joiner plate with a partially broken cover plate.
The blockboard according to FIG. 5 consists of a middle layer 5 with a rod grate 4 and spacers 3, 31, which are arranged at a distance from one another to form hollow cells, as well as two cover sheets 6 glued to the middle layer.
The production of the middle layer 5 of the table top is illustrated in FIGS. 1 to 4. After this, a larger number of strips 1 (Fig.1) with .Seitenflächen a. Ring parallel and side surfaces b transversely to the year and end surfaces c perpendicular to the fiber series, with 'the' side surfaces b glued together in such a way that a plate 2 Fig. 2) is created,
in which the tangential cut surfaces a of the strips form the main surfaces of the plate. The course of the annual rings is shown on the cut surfaces c. The fiber direction is indicated by arrows.
From this plate (FIG. 2) cut s end-grain wood strips 3 are produced through transverse grains. End grain strips can also be obtained from the plate 2 '(Fig. 3), which plate is formed by gluing several layers of peeled veneers with the same fiber direction. This end grain afford 3 and 37 are used together with peeling veneer sheets for the production of middle layers for blockboard.
End grain strips 3 or 3 'on the one hand and peeled veneer sheets 4 (Fig. 4) on the other hand are now alternately layered on top of one another and glued to form a block, the end grain strips being arranged at a distance from one another so that they are hollow with the half veneer leaves Include cells.
In the block, the individual parts are arranged in such a way that the fibers of both the end-grain wood and the half-veneer sheets run in the same direction, that the annual rings of all wooden parts are at least approximately parallel to one another, and that finally with all wooden parts the similar cut surfaces run parallel to one another.
For example, in FIG. 4, the horizontal surfaces labeled a are parallel tangential cut surfaces. The perpendicular surfaces b, which are facing forward and parallel to each other, are longitudinal cut surfaces transverse to the annual rings, and c are cross-cut surfaces perpendicular to the grain direction, which are also perpendicular, parallel to each other and at right angles to surfaces b .
From this block, panels 5 for the middle layers can now be cut off by saw cuts s (FIG. 4) guided in the direction of the grain (arrows). Cover sheets 6 are glued onto both broad sides of these means, with which the blockboard is finished.
In the block according to FIG. 4, layers are advantageously used for the top and bottom half-cut veneer layers, which are formed by gluing three to five peeled veneers. and approximately correspond to the thickness of the end-grain strips; Such a blockboard then also has a thickness on the longitudinal edges which corresponds to that of the broad side edges formed by the end-grain wood strips 5.
The method described for the Her position of blockboard allows a ra tional and cheap series production. The wood parts of the middle layer have the same grain direction and the same tree ring alignment L and therefore the same expansion coefficients in all directions. This avoids tension in the blockboard and prevents deformations of the board. In this way, large blockboards can be produced from a relatively calm surface.