DE1279924B

DE1279924B - Method and device for angular shaping of a structure consisting of material layers stacked with adhesive

Info

Publication number: DE1279924B
Application number: DEN25183A
Authority: DE
Inventors: Wilhelmus Petrus Henric Beelen; Henk Jansen; Jan Kramer
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1963-07-04
Filing date: 1964-06-30
Publication date: 1968-10-10
Also published as: ES301622A1; NL140172B; FR1403248A; NL294937A; GB1075392A; AT263337B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum winkelförmigen Gestalten eines aus mit Klebestoff gestapelten Materialschichten bestehenden Gebildes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum winkelförmigen Gestalten eines aus mit Klebestoff gestapelten Materialschichten, wie Holzschichten, bestehenden Gebildes, wobei die gestapelten Schichten zu unter einem Winkel zueinander stehenden Formstücken gebogen und mittels Druckstücke und eventuell mittels eines Bandes gegen die Formstücke gepreßt werden, wobei die Ecken des Gebildes einen beliebig kleinen Krümmungsradius aufweisen sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.Method and apparatus for angular shaping of a with Adhesive stacked layers of material consisting of the invention relates relate to a method of angularly shaping a stacked one with adhesive Layers of material, such as layers of wood, existing structure, the stacked Layers bent to form pieces standing at an angle to one another and by means of Pressure pieces and possibly by means of a belt are pressed against the fittings, wherein the corners of the structure have an arbitrarily small radius of curvature and a device for performing the method.

Beim Formpressen von aus Stapelschichten bestehenden Platten, z. B. in die Form eines Radiogehäuses, war es bisher üblich, die Ecken stark abzurunden. Um Gehäuse mit Ecken ohne Abrundung herzustellen, war es üblich, sie aus vorbearbeiteten Teilstücken aufzubauen, die an den Stoßflächen längs der Kanten aneinander befestigt waren. Die Herstellung solcher Gehäuse ist arbeitsintensiv, auch wegen der längs der Kanteninnenseiten anzubringenden zusätzlichen Verstärkungen.When compression molding of panels consisting of stacked layers, e.g. B. in the form of a radio housing, it was customary up to now to strongly round the corners. In order to produce housings with corners without rounding, it was customary to pre-machined them from Build up sections that are attached to each other at the abutment surfaces along the edges was. The manufacture of such housings is labor-intensive, also because of the longitudinal additional reinforcements to be attached to the inside of the edges.

Es ist bereits bekannt, geschichtete Holzplatten zu einer Ecke mit einem geringen Abrundungshalbmesser zu biegen. Dazu werden die Schichten mit einer V-förmigen Nut versehen, die sich bis zur äußeren Schicht erstreckt. Beim Biegen werden die Flächen der V-förmigen Nut gegeneinander gebracht und verleimt, wobei nur die äußere Schicht gebogen wird. Bei diesem Verfahren ist es notwendig, vor dem Biegen die Nut zu formen und nach dem Biegen längs der Kanten eine Verleimung vorzunehmen.It is already known to use layered wood panels to form a corner to bend a small radius of curvature. To do this, the layers are marked with a V-shaped groove that extends to the outer layer. When bending the surfaces of the V-shaped groove are brought together and glued, with only the outer layer is bent. With this procedure it is necessary to proceed before bending to form the groove and after bending along the edges a glueing to undertake.

Auch ist es bekannt, Kasten mit Ecken ohne Abrundung nach dem Formpreßverfahren herzustellen. Bei diesem bekannten Verfahren wird das aus gestapelten Materialschichten, z. B. Holzfurnier, bestehende Gebilde von Druckstücken gegen Flächen einer Schablone gepreßt, die an den Kanten mit herausragenden Streifen versehen ist. Diese Streifen drücken dabei das Material in die von den Druckstücken geformten Ecken. Bei Anwendung dieses Verfahrens muß die äußere Materialschicht an der zu formenden Ecke von den Druckstücken eingeschnitten werden. Dieser Einschnitt bleibt stets sichtbar und verursacht auch eine Abschwächung der Ecke. Weiterhin ist an der Innenseite der Ecke stets der Eindruck des Streifens sichtbar, was erschwerlich sein kann, wenn z. B. ein Teil der Innenseite des geform-ten Kastens sichtbar bleibt.It is also known to produce boxes with corners without rounding by the compression molding process. In this known method, the stacked material layers, for. B. wood veneer, existing structures of pressure pieces pressed against surfaces of a template which is provided with protruding strips at the edges. These strips press the material into the corners formed by the pressure pieces. When using this method, the outer layer of material must be cut by the pressure pieces at the corner to be formed. This incision always remains visible and also causes the corner to be weakened. Furthermore, the impression of the strip is always visible on the inside of the corner, which can be difficult if z. B. remains visible part of the inside of the geform- th box.

Weiter ist es zur Herstellung von eckigen Holzgefäßen bekannt, ein Brett unter Stauchung der Holzfasern in deren Längsrichtung in die gewünschte Form zu biegen. In den Ecken bilden sich dabei jedoch wulstförmige Eckkanten, so daß ein schönes Aussehen, wie es z. B. für Rundfunk- und Fernsehgeräte notwendig ist, nicht zu erzielen ist.It is also known for the production of angular wooden vessels Board by compressing the wood fibers in their longitudinal direction into the desired shape to bend. In the corners, however, bead-shaped corner edges are formed so that a nice look, as it is z. B. is necessary for radio and television equipment, cannot be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem Gebilde von mit Klebestoff versehenen Materialschichten eine Eckform zu geben, deren Krümmungsradius beliebig klein ist, wobei eine Abschwächung des Materials vermieden wird und das Aussehen der Ecke sowohl außen als auch innen eine gewünschte Form hat.The invention is based on the object of a structure with adhesive to give the material layers provided a corner shape, the radius of curvature of which is arbitrary is small, avoiding weakening of the material and the appearance the corner has a desired shape both outside and inside.

Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung bei dem eingangs beschriebenen Verfahren zwei beiderseits der zu formenden Ecke liegende Teile der gestapelten Schichten zunächst je zwischen einem der beiden Form- und Druckstücksätze eingeklemmt werden, wobei die äußere Schicht des bogenförmigen Materialteiles, aus dem die Ecke geformt werden muß, frei von den Wänden eines Raumes liegt, der von den aneinander anschließenden Druck- und Formstücken begrenzt wird, worauf einer der eingeklemmten Materialteile durch Verschieben der zugehörigen Form- und Druckstücke -derart gegenüber dem anderen eingeklemmten Materialteil verschoben wird, daß der bogenförmige Materialteil in den kleiner werdenden Raum zwischen den Form-und Druckstücken gedrängt wird, unter Abnahme des Außenkrümmungsradius des bogenförmigen Materialteiles. Entsprechend dem Verschiebungsausmaß der beiden eingeklemmten Teile zueinander wird der erwähnte Raum kleiner und das Material mehr oder weniger in die von den Form- und Druckstücken eingenommene Ecke gedrängt, wodurch eine Eckform mit jedem gewünschten Außenkrümmungsradius hergestellt werden kann. Es tritt keine Abschwächung der Ecke auf und die Innenseite der Ecke ist nahezu ohne Krümmungsradius, wodurch das Aussehen der Ecke verschönert wird. Obwohl während des Formpressens vielfach keine besonderen Maßnahmen getroffen zu werden brauchen, kann der Feuchtigkeitsgehalt des Materials an der zu formenden Ecke z. B. mit Hilfe von Wasserdampf erhöht werden.The problem posed is achieved in that according to the invention in the method described above, two on both sides of the corner to be formed lying parts of the stacked layers each between one of the two form and pressure piece sets are clamped, the outer layer of the arcuate Part of the material from which the corner must be formed, free from the walls of a room which is limited by the adjoining pressure and shaped pieces, on what one the jammed material parts by moving the Associated molded and thrust pieces -there compared to the other jammed material part is shifted that the arcuate material part in the decreasing space is pushed between the form and pressure pieces, with a decrease in the outer radius of curvature of the arcuate material part. According to the amount of displacement of the two jammed parts to each other, the space mentioned is smaller and the material more or less pushed into the corner occupied by the form and pressure pieces, whereby a corner shape can be made with any desired outside radius of curvature. There is no weakening of the corner and the inside of the corner is nearly without a radius of curvature, which enhances the look of the corner. Although during often no special measures need to be taken during compression molding, the moisture content of the material at the corner to be formed can e.g. B. with help increased by water vapor.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung, welche eine Schablone besitzt und weiterhin mit Druckstücken versehen ist, die durch Antriebsmittel gegenüber der Schablone beweglich sind, weist das Kennzeichen auf, daß die Schablone über wenigstens einen Teil einer ihrer Oberflächen mit einem in Richtung senkrecht zu dieser Oberfläche federnden Element versehen ist, mit dem eine parallel zur Oberfläche der Schablone verlaufende starre Platte verbunden ist, die durch die Druckstücke entgegen der Wirkung des Federelementes in Richtung der Schablone verschiebbar ist.A device for performing the method according to the invention, which has a template and is also provided with pressure pieces that through Drive means are movable with respect to the template, has the mark on that the template over at least part of one of its surfaces with an in Direction perpendicular to this surface is provided with the resilient element a rigid plate parallel to the surface of the template is connected, by the pressure pieces against the action of the spring element in the direction of Template is movable.

Das Federelement kann von vielerlei Art sein. Es kann z. B. in Form von Schraubfedern angewendet, jedoch auch z. B. pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet werden.The spring element can be of many types. It can e.g. B. in shape used by coil springs, but also z. B. formed pneumatically or hydraulically will.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtungnach derErfindung besteht dasFederelement aus Gummistreifen, die mit Zwischenräumen auf der Oberfläche der Schablone angebracht sind. Obwohl das Federelement auch aus nur einem Gummiblock bestehen kann, bietet die bevorzugte Ausführungsform den Vorteil, daß die Bauart billig ist und die Federung nicht zu steif wird. Es kann ein natürlicher oder synthetischer Gummi, aber auch ein Material mit gummiähnlichen Eigenschaften verwendet werden.In a preferred embodiment of the device according to the invention the spring element consists of rubber strips with gaps on the surface attached to the template. Although the spring element also consists of just one rubber block can exist, the preferred embodiment has the advantage that the design is cheap and the suspension doesn't get too stiff. It can be natural or synthetic Rubber, but also a material with rubber-like properties, can be used.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an der Schablone einstellbare Anschläge vorgesehen, gegen die die starren Platten bei Verschiebung in Richtung der Schablone stoßen. Die Größe der Verschiebung der starren Platte und demnach der Krümmungsradius der Ecke sind dann in einfacher Weise einstellbar.In a further embodiment of the invention are on the template adjustable stops are provided against which the rigid plates when shifted in the direction of the template. The amount of displacement of the rigid plate and accordingly the radius of curvature of the corner can then be adjusted in a simple manner.

Die Erfindung wird an Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein Gebilde gestapelter Materialschichten nach ihrer Einklemmung zwischen zwei Formstücken und zwei Druckstücken, F i g. 2 dieses Gebilde nach Verschiebung eines Druck- und Formstücksatzes gegenüber dem anderen Satz, F i g. 3 schematisch eine Vorrichtung zum räumlichen Gestalten eines Gebildes zur Herstellung von Ecken mit einem beliebigen kleinen Krümmungshalbmesser, F i g. 4 die Lage dieser Vorrichtung nach dem Formen der Ecken, F i g. 5 schematisch eine weitere Ausführungsform einer solchen Vorrichtung, und F i g. 6 eine geeignete Ausführungsform einer Schablone.The invention is based on the embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a structure of stacked material layers their entrapment between two fittings and two pressure pieces, F i g. 2 this Structure after shifting one set of pressure and fittings relative to the other Theorem, F i g. 3 schematically a device for the spatial design of a structure for making corners with any small radius of curvature, F i G. 4 shows the position of this device after the corners have been formed, FIG. 5 schematically a further embodiment of such a device, and FIG. 6 a suitable one Embodiment of a template.

In F i g. 1 ist ein aus gestapelten, mit Klebestoff versehenen Materialschichten 1, z. B. Holzfurnierschichten, bestehendes Gebilde dargestellt, dessen Teile 7 und 8 zwischen zwei Formstücken 2 und 3 und zwei mit den Formstücken zusammenwirkenden Druckstücken 4 und 5 eingeklemmt sind. Der bogenförmige Teil 6 des Gebildes liegt mehr oder weniger frei in den von den Form- und Druckstücken eingenommenen Ecken und füllt den verfügbaren Raum nicht völlig aus. Der Raum, in dem der bogenförmige Teil 6 der Furnierschichten liegt, kann durch das Produkt a X b dargestellt werden. Um eine Eckenform mit einem beliebig geringen Krümmungsradius zu erzielen, werden das Formstück 3 und das Druckstück 5 zusammen mit dem eingeklemmten Materialteil 8 in Richtung der Pfeile, z. B. über einen Abstand s, gegenüber dem von dem Formstück 2 und dem Druckstück 4 eingeklemmten Materialteil verschoben. Da die Materialteile 7 und 8 eingeklemmt sind, können sie nicht gegenüber ihren eingeklemmten Form- und Druckstücken 2, 4 bzw. 3, 5 verschieben. Der für den bogenförmigen Teil 6 verfügbar bleibende Raum wird also kleiner, nämlich (a-s) X b, siehe F i g. 2. Der bogenförmige Materialteil 6 wird daher verformt und muß sich dem kleiner werdenden Raum anpassen, wobei der Teil 6 in die von den Druckstücken 4 und 5 und den Formstücken gebildeten Ecken gedrängt wird. Der Krümmungsradius der Furnierschichten des Teiles 6 wird also abnehmen. Entsprechend der Größe der Verschiebung s wird der bogenförmige Materialteil 6 mehr oder weniger verformt und die äußere Furnierschicht mehr oder weniger in die Ecke zwischen den beiden Druckstücken 4 und 5 gedrängt werden, so daß ein winkelförmiger Materialteil entsteht, dessen Außenkrümmungsradius zwischen einem Wert Null und einem Wert liegt, der etwas geringer ist als der ursprüngliche Krümmungsradius des Bogens 6. Die Ecke kann dabei rechtwinklig sein oder auch spitz oder stumpf entsprechend der Lage, die die Form- und Druckstücke zueinander einnehmen. Die Form- und Druckstücke können auch kugelförmig oder hohlförmig gewählt werden, wodurch die Schenkel der Ecke in diese kugelförmige oder hohlförmige Lage gebracht werden. Der von der inneren Furnierschicht angenommene Winkel hat praktisch einen Krümmungsradius mit dem Wert Null, da die innere Furnierschicht sich leicht an den Formstücken anschmiegt.In Fig. 1 is a stacked, adhesive provided with material layers 1, z. B. wood veneer layers, an existing structure is shown, the parts 7 and 8 of which are clamped between two fittings 2 and 3 and two pressure pieces 4 and 5 cooperating with the fittings. The arcuate part 6 of the structure lies more or less freely in the corners occupied by the shaped and pressure pieces and does not completely fill the available space. The space in which the arcuate part 6 of the veneer layers lies can be represented by the product a X b. In order to achieve a corner shape with an arbitrarily small radius of curvature, the shaped piece 3 and the pressure piece 5 together with the clamped material part 8 in the direction of the arrows, for. B. shifted over a distance s, relative to the part of the material clamped by the molded piece 2 and the pressure piece 4. Since the material parts 7 and 8 are clamped, they cannot move with respect to their clamped shaped and pressure pieces 2, 4 or 3, 5. The space remaining available for the arched part 6 therefore becomes smaller, namely (as) X b, see FIG. 2. The arcuate material part 6 is therefore deformed and has to adapt to the decreasing space, the part 6 being forced into the corners formed by the pressure pieces 4 and 5 and the shaped pieces. The radius of curvature of the veneer layers of part 6 will therefore decrease. According to the size of the displacement s, the arcuate material part 6 is more or less deformed and the outer veneer layer is more or less pushed into the corner between the two pressure pieces 4 and 5, so that an angular material part is created, the outer radius of curvature between a value of zero and a The value is slightly smaller than the original radius of curvature of the arch 6. The corner can be right-angled or pointed or blunt, depending on the position that the shaped and pressure pieces assume relative to one another. The shaped and pressure pieces can also be chosen spherical or hollow, whereby the legs of the corner are brought into this spherical or hollow position. The angle assumed by the inner veneer layer practically has a radius of curvature with the value zero, since the inner veneer layer easily hugs the shaped pieces.

F i g. 3 zeigt eine Schablone mit Druckstücken zum räumlichen Gestalten eines aus mit Klebestoff gestapelten Materialschichten, wie Holzfurnierschichten, bestehenden Gebildes. Die Schablone 9 ist über einen Teil zweier seitlicher Oberflächen 10 und 11 mit Gummiblöcken 12 versehen, die in Ausnehmungen der Schablone angeordnet sind. Auf jedem Gummiblock ist eine Platte 13 aus einem harten und starren Material, wie Hartpapier, angebracht, deren mit den Furnierschichten zusammenwirkende glatte Oberfläche 14 in unbelastetem Zustand aus den Oberflächen 10,11 der Schablone herausragt. Weiterhin sind in der Schablone Anschläge 15 einer solchen Gestalt vorgesehen, daß, wenn die Platten 13 in Richtung der Schablone bis an die Anschläge gedrückt werden, die Oberflächen 14 gerade mit den Seitenflächen 10,11 der Schablone zusammenfallen.F i g. 3 shows a template with pressure pieces for the spatial design of a structure consisting of layers of material stacked with adhesive, such as layers of wood veneer. The template 9 is provided over part of two lateral surfaces 10 and 11 with rubber blocks 12 which are arranged in recesses in the template. A plate 13 made of a hard and rigid material, such as hard paper, is attached to each rubber block, the smooth surface 14 of which, in the unloaded state , which interacts with the veneer layers, protrudes from the surfaces 10, 11 of the template. Furthermore, stops 15 of such a shape are provided in the template that when the plates 13 are pressed in the direction of the template up to the stops, the surfaces 14 just coincide with the side surfaces 10, 11 of the template.

Vorzugsweise wird zwischen den Furnierschichten 16 einerseits und der Grundplatte 17 und den seitlich der Schablone angeordneten Druckstücken 18, 19 andererseits ein dünnes, sehr biegsames Band 20 angebracht, das z. B. aus einem Textil- oder Nylongewebe besteht. Die wichtigste Aufgabe des Bandes 20 besteht darin, die Furnierschichten 16 während des Biegens zu unterstützen, so daß die Schichten nicht brechen oder aussplittern. Das Band 20 ist an jedem Ende an einem Ziehelement, z. B. an der Kolbenstange 21 eines nicht dargestellten Zylinders befestigt.A thin, very flexible band 20 is preferably attached between the veneer layers 16 on the one hand and the base plate 17 and the pressure pieces 18, 19 arranged on the side of the template on the other hand, which z. B. consists of a textile or nylon fabric. The primary function of the belt 20 is to support the veneer layers 16 during bending so that the layers do not break or splinter. The band 20 is attached at each end to a pulling element, e.g. B. attached to the piston rod 21 of a cylinder, not shown.

Beim räumlichen Gestalten der Furnierschichten 16, z. B. in die Form eines Kastens, werden die Schichten zunächst mittels einer geringen Zugkraft am Band 20 etwas gegenüber der Schablone 9 gebogen, worauf die Furnierschichten 16 von der Grundplatte 17 unverschiebbar eingeklemmt werden. Dieser Zustand ist in F i g. 3 dargestellt. Anschließend drücken die Seitendrücker 18,19 die aus der Grundfläche der Schablone hervorragenden Furnierschichten in Richtung der Schablone, bis diese unverschiebbar gegen die Oberflächen 14 der Platten 13 geklemmt werden. Dabei entstehen wieder, in gleicher Weise wie in F i g. 1 dargestellt ist, an den Stellen 23 bogenförmige Furnierteile, welche den für sie verfügbaren Raum nicht völlig ausfüllen. Darauf werden die beiden Seitendrücker 18,19 weiter in Richtung der Schablone 9 bewegt. Die Platten 13 bewegen sich dabei entgegen dem Druck der Gummiblöcke 12 in Richtung der Schablone, bis sie an die Anschläge 15 stoßen, siehe F i g. 4. Bei dieser Verschiebung wird aber der Raum, in dem sich die bogenförmigen Furnierteile 23 befinden, kleiner, wie an Hand der F i g. 1 und 2 erklärt wurde. Da die bogenförmigen Teile 23 sich diesem kleiner werdenden Raum anpassen müssen, wird der Krümmungshalbmesser der Furnierschichten kleiner entsprechend dem Ausmaß der Verschiebung der Seitendrücker 18, 19 in Richtung auf die Schablone. Der Krümmungshalbmesser der äußeren Schicht kann dabei also auf einen Wert Null abnehmen.When three-dimensional design of the veneer layers 16, for. B. in the form of a box, the layers are initially bent slightly relative to the template 9 by means of a low tensile force on the band 20, whereupon the veneer layers 16 are clamped immovably by the base plate 17. This state is shown in FIG. 3 shown. The side pushers 18, 19 then press the veneer layers protruding from the base of the template in the direction of the template until they are clamped immovably against the surfaces 14 of the panels 13. Thereby arise again, in the same way as in FIG. 1 is shown, at the points 23 arcuate veneer parts, which do not completely fill the space available for them. The two side pushers 18, 19 are then moved further in the direction of the template 9. The plates 13 move against the pressure of the rubber blocks 12 in the direction of the template until they hit the stops 15, see FIG. 4. With this shift, however, the space in which the arcuate veneer parts 23 are located becomes smaller, as shown in FIG. 1 and 2 was explained. Since the arc-shaped parts 23 have to adapt to this decreasing space, the radius of curvature of the veneer layers becomes smaller according to the extent of the displacement of the side pushers 18, 19 in the direction of the template. The radius of curvature of the outer layer can thus decrease to a value of zero.

Es ist nicht notwendig, die Gummiblöcke 12 als Ganzes herzustellen. Auch mehrere kleinere Gummiblöcke können dabei über einen Teil oder über die ganzen Seitenwände 10,11 der Schablone angebracht sein. Die federnde Unterlage braucht weiter nicht aus Gummiblöcken zu bestehen. Jedes federnde Mittel ist grundsätzlich geeignet. Es sind z. B. Schraubenfedern usw., aber auch Luft oder Flüssigkeit unter Druck als federndes Mittel verwendbar.It is not necessary to manufacture the rubber blocks 12 as a whole. You can also use several smaller rubber blocks over a part or over the whole Side walls 10, 11 of the template be attached. The resilient pad needs further not to consist of rubber blocks. Every resilient means is fundamental suitable. There are z. B. coil springs, etc., but also air or liquid under Pressure can be used as a springy means.

Auch Formstücke mit mehr als zwei, z. B. vier Ecken mit einem beliebigen Halbmesser sind auf die beschriebene Weise herstellbar.Even fittings with more than two, e.g. B. four corners with any one Radiuses can be produced in the manner described.

Das vorzugsweise verwendete dünne, sehr biegsame Band 20 wird grundsätzlich anders als auf die bisher beim Formpressen bekannte Weise verwendet. Beim bekannten Formpreßverfahren, bei dem Formstücke mit Ecken mit einem großen Abrundungshalbmesser hergestellt werden, wird zur Erzielung eines hinreichend großen Verleimungsdruckes an den Ecken meist ein Metallband benutzt, um die Furnierschichten sehr straff um die Schablone herumzuziehen. Infolge dieses sehr straffen Anziehens entsteht aber an den Eckpunkten ein großer Flächendruck auf die Furnierschichten, wodurch es infolge von Abplattung nicht möglich ist, Ecken mit einem sehr kleinen Halbmesser zu formen. Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung werden die Furnierschichten 16 mittels eines dünnen, biegsamen Bandes 20 gegen die Grundfläche der Schablone gehoben und etwas um die Ecken der Schablone herumgebogen. Die Zugkraft am Band braucht dabei nur gering zu sein. Nachdem die Furnierschichten zwischen der Schablone und der Grundplatte 17 eingeklemmt worden sind, bewegen sich die beiden Seitendrücker 18, 19, die in der Anfangslage in einem Abstand von der Schablone gesetzt sind, in Richtung auf die Schablone und liefern die nötige Energie für die Bewegung der Furnierschichten zu den Seitenwänden der Schablone. Das Band muß dabei die Furnierschichten unterstützen, um Brechen oder Aussplittern des Furniers, insbesondere an den zu formenden Ecken, zu verhindern. Die Zugkraft am Band muß dabei also derart sein, daß das Band gerade straff gespannt bleibt, wozu es den Widerstand zwischen den Furnierschichten und den Seitendrückern 18,19 überwinden können muß. Beim Formen von Ecken muß das Band weiterhin verhüten, daß eine oder mehrere Furnierschichten in den zwischen der Grundplatte 17 und jedem der Seitendrücker 18, 19 stets vorhandenen Raum eingestülpt werden. Durch das Ausüben einer möglichst geringen Zugkraft auf das Band, wobei das Band gerade straff bleibt, wird den Furnierschichten hinreichende Unterstützung gegeben und Ausstülpen beim Formen der Ecken verhindert, wobei der Flächendruck des Bandes auf die Furnierschichten gering bleibt. Infolge des geringen Flächendruckes des Bandes auf das Material an der Ecke kann beim Verfahren nach der Erfindung ein beliebiger, gewünschter, kleiner Abrundungshalbmesser erzielt werden.The thin, very flexible band 20 which is preferably used is basically used differently than in the manner previously known in compression molding. In the known compression molding process, in which shaped pieces with corners with a large radius of curvature are produced, a metal band is usually used to achieve a sufficiently large gluing pressure at the corners to pull the veneer layers very tightly around the template. As a result of this very tight tightening, however, there is a large surface pressure on the veneer layers at the corner points, which means that it is not possible to form corners with a very small radius due to flattening. When using the method according to the invention, the veneer layers 16 are lifted against the base of the template by means of a thin, flexible band 20 and bent around the corners of the template. The tensile force on the belt only needs to be low. After the veneer layers have been clamped between the template and the base plate 17 , the two side pushers 18, 19, which are set at a distance from the template in the initial position, move in the direction of the template and provide the necessary energy for moving the Layers of veneer to the side walls of the template. The tape must support the veneer layers in order to prevent breaking or splintering of the veneer, especially at the corners to be formed. The tensile force on the belt must be such that the belt just remains taut, for which purpose it must be able to overcome the resistance between the veneer layers and the side pushers 18, 19. When forming corners, the tape must also prevent one or more layers of veneer from being inverted into the space that is always present between the base plate 17 and each of the side pushers 18, 19. By exerting as little tensile force as possible on the tape, the tape just remaining taut, the veneer layers are given sufficient support and protuberance is prevented when the corners are formed, with the surface pressure of the tape on the veneer layers remaining low. As a result of the low surface pressure of the tape on the material at the corner, any desired, desired, small rounding radius can be achieved in the method according to the invention.

Es ist in der Praxis nicht stets möglich, die Kraft auf das Band derart einzustellen, daß das Band .die äußere Materialschicht nicht mehr als gerade straff umspannt. Zum Beibehalten der günstigen Wirkung des Bandes muß die Kraft aber möglichst wenig die ideale Kraft übersteigen; eine Kraft mit einem um einen Faktor 1,5 höheren Wert ist noch zulässig.In practice, it is not always possible to apply the force to the belt in this way adjust that the band .the outer layer of material is not more than just taut spanned. In order to maintain the favorable effect of the tape, however, the force must be as high as possible little exceed ideal strength; a force with a factor 1.5 higher Value is still allowed.

F i g. 5 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum räumlichen Pressen eines aus mit Klebestoff gestapelten Materialschichten, wie Holzfurnier, bestehenden Gebildes. Bei dieser Ausführung ist die untere Fläche der Schablone 36 beiderseits mit Gummiblöcken 28 versehen, auf denen wieder Platten 30 aus einem harten und steifen Material befestigt sind. Auch hier werden die Furnierschichten 31 zunächst zwischen Platten 30 der Schablone und der Grundplatte 32 und anschließend zwischen den Seitenflächen der Schablone und den Seitendrückern 33, 34 eingeklemmt. Die eingeklemmten Teile der Furnierschichten können sich dann nicht mehr gegenüber der Schablone oder den Druckstücken verschieben.F i g. 5 schematically shows a further embodiment of a device for three-dimensional pressing of a structure consisting of layers of material stacked with adhesive, such as wood veneer. In this embodiment, the lower surface of the template 36 is provided on both sides with rubber blocks 28 , on which plates 30 made of a hard and rigid material are again attached. Here, too, the veneer layers 31 are initially clamped between plates 30 of the template and the base plate 32 and then between the side surfaces of the template and the side pushers 33, 34. The clamped parts of the veneer layers can then no longer move in relation to the template or the pressure pieces.

Die bogenförmigen Teile 35 der Furnierschichten sind aber nicht eingeklemmt und füllen den verfügbaren Raum nicht völlig aus. Anschließend wird die Grundplatte 32 in Richtung auf die Schablone bewegt, wobei die zwischen den Platten 30 der Schablone und der Grundplatte 32 eingeklemmten Furnierschichten in Richtung auf die Schablone verschoben werden. Die Fläche 29 der Schablone kann als Anschlag dienen, gegen den die Furnierschichten stoßen; die Oberflächen der Platten 30 liegen dann in einer Ebene mit der Oberfläche 29 der Schablone.However, the arcuate parts 35 of the veneer layers are not clamped in and do not completely fill the available space. The base plate 32 is then moved in the direction of the template, the veneer layers clamped between the plates 30 of the template and the base plate 32 being displaced in the direction of the template. The surface 29 of the template can serve as a stop against which the veneer layers abut; the surfaces of the plates 30 then lie in one plane with the surface 29 of the template.

Die bogenförmigen Teile 35 der Furnierschichten werden während der Verschiebung der Grundplatte 32 in einen kleiner werdenden Raum gedrängt und füllen diesen Raum völlig oder teilweise aus. Entsprechend dem Ausmaß der Verschiebung der Grundplatte 32 erhält dabei die äußere Furnierschicht eine Eckform mit einem Krümmungshalbmesser, der einen Wert gleich Null bis etwas geringer als der ursprüngliche Krümmungshalbmesser aufweist.The arcuate portions 35 of the veneer layers are during the Displacement of the base plate 32 is pushed into a shrinking space and fill this space completely or partially. According to the extent of the shift the base plate 32 is given the outer veneer layer a corner shape with a Radius of curvature that has a value equal to zero to slightly less than the original Has radius of curvature.

Mit der in F i g. 5 dargestellten Vorrichtung können zwei Ecken gleichzeitig geformt werden, obwohl nur die Grundplatte in Richtung der Schablone verschoben wird. Es ist naturgemäß auch möglich, gleichzeitig Ecken mit einem gewünschten Halbmesser an der Oberseite der Schablone zu formen. Auch kann vorzugsweise ein sehr biegsames, dünnes Band auf die an Hand der F i g. 3 beschriebene Weise verwendet werden. Weiterhin sind statt Gummiblöcke auch andere Federelemente verwendbar.With the in F i g. 5 device shown can have two corners at the same time can be shaped, although only the base plate has been moved towards the template will. It is of course also possible to have corners with a desired radius at the same time to shape at the top of the template. A very flexible, thin tape on the hand of FIG. 3 can be used. Farther Instead of rubber blocks, other spring elements can also be used.

Bei den in den F i g. 3 bis 5 dargestellten Vorrichtungen ist es naturgemäß nicht notwendig, sämtliche Ecken eines aus Furnier bestehenden Formstückes mit dem gleichen Halbmesser herzustellen. Die Flächen der Schablone und die mit diesen zusammenwirkenden Druckstücke können gewünschtenfalls kugelförmig oder hohlförmig gewählt werden, wodurch Formstücke mit kugelförmigen oder hohlförmigen Wänden entstehen.In the case of the FIGS. 3 to 5 shown devices, it is natural not necessary, all corners of a molded piece made of veneer with the the same radius. The surfaces of the template and those interacting with them If desired, thrust pads can be chosen spherical or hollow, resulting in fittings with spherical or hollow walls.

F i g. 6 ist eine Draufsicht auf eine Schablone, die sich als besonders geeignet erwiesen hat, in einer Vorrichtung zum obenbeschriebenen räumlichen Gestalten der gestapelten Materialschichten verwendet zu werden. Auf den Seitenwänden 37 eines Blockes 38 sind Gummistreifen 39, z. B. mit Hilfe eines geeigneten Leimes, angebracht. Die länglichen Streifen 39 sind mit Zwischenräumen auf den Seitenwänden der Schablone befestigt und verlaufen parallel zur Unterfläche der Schablone. Auf den Gummistreifen ist eine starre Platte 40 angebracht, deren Höhe gleich der Höhe der Seitenwände 37 ist und deren Breite die der Seitenwände etwas überschreitet. Auf der Vorder-und Hinterfläche der Schablone sind weiterhin in geeigneter Weise Balken 41 befestigt. In den Enden der Balken 41 befinden sich mit Schraubengewinde versehene Bohrungen, in die Bolzen 42 geschraubt sind. Die einstellbaren Bolzen 42 dienen als Anschläge für die Platten 40. Die Bolzen sind derart einstellbar, daß die Platten 40 über einen gewünschten Abstand in Richtung der Schablone verlagerbar sind.F i g. Fig. 6 is a plan view of a template which has been found to be particularly suitable for use in an apparatus for the spatial shaping of the stacked layers of material as described above. On the side walls 37 of a block 38 rubber strips 39, for. B. with the help of a suitable glue attached. The elongated strips 39 are fixed with spaces between them on the side walls of the template and run parallel to the lower surface of the template. A rigid plate 40 is attached to the rubber strip, the height of which is equal to the height of the side walls 37 and the width of which slightly exceeds that of the side walls. Bars 41 are furthermore fastened in a suitable manner on the front and rear surfaces of the template. In the ends of the beams 41 there are screw-threaded holes into which bolts 42 are screwed. The adjustable bolts 42 serve as stops for the plates 40. The bolts are adjustable in such a way that the plates 40 can be displaced over a desired distance in the direction of the template.

Da die Streifen 39 mit Zwischenräumen angebracht sind, ist die Federung des Gummis beim Eindrücken der Platten 40 in Richtung der Schablone nicht zu steif.Since the strips 39 are attached with spaces between them, the elasticity of the rubber when the plates 40 are pressed in in the direction of the template is not too stiff.

Auf der unteren Fläche der Schablone können dünne Streifen 43, z. B. aus Metall, angebracht sein, welche die Gummistreifen dort einschließen. Weiterhin sind zwischen der Platte 40 und der Schablone Paßstifte 44 vorhanden, um ein Abschieben der Gummistreifen zu verhindern. Die Aufhängeelemente 45 der Schablone können von jeder geeigneten Art sein.Thin strips 43, e.g. B. made of metal, which enclose the rubber strips there. Furthermore, alignment pins 44 are provided between the plate 40 and the template in order to prevent the rubber strips from being pushed off. The hangers 45 of the template can be of any suitable type.

Claims

Claims: 1. A method for angular design of a layers of material stacked with adhesive, such as layers of wood, existing structures, wherein the stacked layers form angled shaped pieces bent and by means of pressure pieces and possibly by means of a band against the shaped pieces be pressed, the corners of the structure having an arbitrarily small radius of curvature have, characterized in that two on either side of the corner to be produced lying parts of the stacked layers each between one of the two form and pressure piece sets are clamped, the outer layer of the arcuate Part of the material from which the corner must be formed, free from the walls of a room which is limited by the adjoining pressure and shaped pieces, whereupon one of the jammed material parts by moving the associated form and thrust pieces so shifted relative to the other clamped material part is that the arc-shaped material part in the decreasing space between the Form and pressure pieces is pushed, with a decrease in the outer radius of curvature of the arcuate material part.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, which has a template and is further provided with pressure pieces which are movable by drive means relative to the template, characterized in that the template (9) over at least part of at least one of its surfaces (10 , 11) is provided with an element (12) which is resilient in the direction perpendicular to this surface and to which a rigid plate (13) running parallel to the surface of the template is connected, which is supported by the pressure pieces (18, 19) against the action of the spring element is displaceable in the direction of the template (Fig. 3, 4).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spring element consists of rubber strips (39) with gaps on the surface of the template (38) are attached (Fig. 6).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that adjustable stops (42) are attached to the template (38) against which the rigid plates (40) abut during their displacement in the direction of the template (F i g. 6) . Documents considered: German Patent No. 966 853; German interpretative document No. 1122 779; British Patent No. 794142.