DE964460C

DE964460C - Press for the production of small parts, such as nuts, with cross conveyor

Info

Publication number: DE964460C
Application number: DEW10676A
Authority: DE
Inventors: Erwin Burton Byam; Joseph Martin Schaeffer
Original assignee: Waterbury Farrel Foundry and Machine Co
Current assignee: Waterbury Farrel Foundry and Machine Co
Priority date: 1952-05-21
Filing date: 1953-02-28
Publication date: 1957-05-23
Also published as: US2728267A

Description

AUSGEGEBEN AM 23. MAI 1957ISSUED MAY 23, 1957

W 10676Ib/4piW 10676 Ib / 4pi

Conn. (V. St. A.)Conn. (V. St. A.)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse für Kleinteile, wie Muttern usw.The invention relates to a press for small parts, such as nuts, etc.

Bei einer solchen bekannten Presse sind eine Anzahl von in gerader Linie am Preßschlitten angeordnete Patrizen und .ihnen in gleicher Anzahl am Pressengestell zugeordnete Matrizen sowie eine Querfördereinrichtung für die Rohlinge von Matrize zu Matrize vorgesehen, die aus einer Anzahl sie von der einen Seite der Ebene durch die ίο Matrizenachsen her ergreifenden Fingerpaaren bestehen, deren" Träger mindestens zum Teil um Achsen senkrecht zur Ebene durch die Matrizenachsen während der Förder- und Rückbewegung selbsttätig mittels an einer Zahnetange entlang geführter Ritzel um i8o° drehbar und zugleich aus dem Bereich der Matrizenfront selbsttätig entfernbar sind. Die Erfindung besteht darin, daß an einer Presse der vorgiekennzeichneten Art die Träger der Fingerpaare an einem in und entgegen der Förderrichtung geradlinig verschiebbaren Förderschlitten angeordnet sind, der zum Entfernen der Finger von der Matrizenfront um eine der Zahnstange gleichgerichtete Achse samt der Zahnstange schwenkbar ist.In such a known press, a number of are arranged in a straight line on the press carriage Male and female molds assigned to them in the same number on the press frame as well as a cross conveyor for the blanks from die to die is provided, which consists of a number they consist of one side of the plane through the pairs of fingers grasping the die axes, their "carrier at least partially about axes perpendicular to the plane through the die axes during the conveying and return movement automatically by means of a toothed rack Guided pinion rotatable through 180 ° and at the same time automatically removable from the area of the die front are. The invention consists in the fact that on a press of the type previously indicated Carrier of the finger pairs on a linearly displaceable in and against the conveying direction Conveyor carriages are arranged to remove the fingers from the die front to one of the Rack rectified axis together with the rack is pivotable.

Gemäß einer Ausführungsform. der Erfindung ist das Bett des Förderschlittens ein am Pressen-According to one embodiment. of the invention, the bed of the conveyor carriage is a press

709 522/117709 522/117

gestell angelenkter Träger, dessen Schwenkbewegung über ein Gestänge durch den Hin- und Hergang des Preßschlittens gesteuert wird. Dabei kann gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung der Hin- und Hergang des Förder Schlittens am Träger von. der Hauptwelle der Presse aus über, ein Gestänge und einen in Verschieberichtung am Schlitten angreifenden Schieber mit einer Nut erfolgen, in die ein in einer Ebene senkrecht zur ίο Förderrichtung beweglicher Stein eingreift, der den Schieber mit dem Förderschlitten kuppelt. Der Träger kann um eine besondere Achse, die in Förderrichtung verläuft, um etwa 90⁰ zurückkippbar sein, und er kann in Preßrichtung willkürlich zurückverschiebbar sein.frame articulated carrier, the pivoting movement of which is controlled via a linkage by the back and forth movement of the press slide. According to a practical embodiment of the invention, the back and forth movement of the conveyor carriage on the carrier of. the main shaft of the press from over, a linkage and a slide acting in the direction of displacement on the slide with a groove in which a movable stone in a plane perpendicular to the conveying direction engages, which couples the slide with the conveyor slide. The support may to a particular axis extending in the conveying direction, zurückkippbar be about 90 ^0, and may be arbitrarily moved back in the direction of pressing.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example.

Fig. ι ist 'eine Draufsicht auf einen Teil eimer Muttern- oder Bolzenherstellungsmaschine mit einer Fördereinrichtung gemäß der Erfindung;Fig. Ι is' a top view of a part of the bucket Nut or bolt manufacturing machine with a conveyor according to the invention;

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, in Richtung auf den Matrizenblock gesehen;Figure 2 is a section on line 2-2 of Figure 1 looking towards the die block;

Fig. 2 A ist .ein Schnitt nach Linie 2.4-2^4 der Fig. 1;
Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 3 A ist ein Schnitt nach Linie 3.A-3.A derFig. 2A is a section along line 2.4-2 ^ 4 of Fig. 1;
Figure 3 is a section on line 3-3 of Figure 2; Fig. 3 A is a section along line 3.A-3.A of the

Fig. 3;Fig. 3;

Fig. 4 ist 'eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht und zeigt eine andere Stellung der Teile; Fig. 5 ist eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht und zeigt die Fördereinrichtung in einer unwirksamen Stellung, in der ein Zugang zu den Werkzeugen geschaffen wird;Fig. 4 is a view similar to Fig. 3 and shows another position of the parts; Fig. 5 is a view similar to Fig. 4 and shows the conveyor in an inoperative position allowing access to the tools will;

Fig. 6 ist 'eine Seitenansicht der Nockeneinrichtung, welche die Bewegungen der Fördereinrichtungen steuert; > Figure 6 is a side view of the cam means which controls the movements of the conveyors; >

Fig. 7 und 8 sind Aufrisse (teilweise im Schnitt) der Nockeneinrichtung zum Kippen des die Förderfinger tragenden Schlittens;Figures 7 and 8 are elevations (partly in section) of the cam means for tilting the conveyor fingers carrying carriage;

Fig. 9 ist eine Draufsicht einer abgeänderten Ausführungsform der' Fördereinrichtung; Fig. io ist ein Schnitt nach Linie 10-10 derFig. 9 is a top plan view of a modified embodiment of the conveyor; Fig. Io is a section along line 10-10 of the

Fig. 9;Fig. 9;

Fig. 11 ist eine der Fig. ι ο ähnliche Ansicht und zeigt die Fördereinrichtung in einer aus dem Weg gekippten Stellung;FIG. 11 is a view similar to that of FIGS shows the conveyor in a tilted out of the way position;

Fig. 12 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 11, sie zeigt aber die Fördereinrichtung in einer in bezug auf die in Fig. 11 gezeigte 'Stellung rückwärtigen Stellung;Fig. 12 is a view similar to Fig. 11, them but shows the conveyor in a rearward position with respect to the position shown in FIG Position;

Fig. 13 ist ein Schnitt nach Linie 13-13 der Fig. 10;Fig. 13 is a section along line 13-13 of Fig. 10;

Fig. 14 ist ein Schnitt nach Linie 14-14 der Fig. 13·14 is a section on line 14-14 of FIG Fig. 13

In der Zeichnung ist eine Mutternpresse dargestellt, die ein Gestell 10 aufweist, auf dem ein Preßschlitten 11 angeordnet ist, der dazu bestimmt ist, die Preßwerkzeuge (nicht gezeigt) zu tragen, und der in üblicher Weise hin- und herbewegt werden kann.In the drawing, a nut press is shown, which has a frame 10 on which a Press slide 11 is arranged, which is intended to carry the press tools (not shown), and which can be moved back and forth in the usual way.

Ein Matrizenblock 12 (Fig. 2) trägt eine Mehrzahl von Matrizen 13, 14, 15, 16 und 17 entsprechend aufeinanderfolgenden 'Stationen bei der Herstellung des Werkstückes. Da das Werkstück gewöhnlich ein von einer Vorratsstange abgeschnittener Rohling ist, ist eine Abschneidestation 18 vorgesehen, von der das Werkstück zur ersten Bearbeitungsmatrize 13 in der üblichen Weise gefördert wird.A die block 12 (Fig. 2) carries a plurality of dies 13, 14, 15, 16 and 17, respectively successive 'stations in the production of the workpiece. Because the workpiece Usually a blank cut from a supply rod is a cutting station 18 provided, from which the workpiece is conveyed to the first machining die 13 in the usual way will.

Die Erfindung betrifft insbesondere die Einrichtung zum Fördern der Rohlinge von einer der Bearbeitungsstationen zu der nächsten, und diese Fördereinrichtung ist in den Fig. 2 bis 5 näher veranschaulicht. Wie z. B. in den Fig. 3, 3 A und 4 gezeigt, sind nach vorn ragende Arme 20 auf einer Nabe 22 vorgesehen, welche auf einer Achse 21 schwenkbar gelagert ist, die an einem feststehenden Teil der Maschine, z. B. dem Matrizenblock, durch Lager 2i_a und 211, gehalten ist, so daß die Arme 20, die durch die Nabe 22 verbunden sind, aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung in die in Fig. 5 gezeigte Stellung geschwenkt werden können.The invention relates in particular to the device for conveying the blanks from one of the processing stations to the next, and this conveying device is illustrated in more detail in FIGS. Such as B. shown in Figs. 3, 3A and 4, forwardly projecting arms 20 are provided on a hub 22 which is pivotably mounted on an axis 21 which is attached to a fixed part of the machine, for. B. the die block, is held by bearings 2i _a and 21 1, so that the arms 20, which are connected by the hub 22, can be pivoted from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG.

In den Armen 20 ist eine sich quer erstreckende Achse 23 angeordnet, auf welcher ein Träger 24 für einen Förderschlitten 28 schwenkbar gelagert ist. Dieser Träger 24 weist eine nach vorn vorspringende schwalbenschwanzf örmige Leiste 2 5, die - sich in Förderrichtung erstreckt, und außerdem ein quer erstreckendes Kopfstück 26 auf.Arranged in the arms 20 is a transversely extending axis 23 on which a carrier 24 is pivotably mounted for a conveyor carriage 28. This carrier 24 has a forwardly projecting one dovetail bar 2 5, which - extends in the direction of conveyance, and also a transversely extending head piece 26.

Auf der schwalbenschwanzförmigen Leiste 25 ist der 'Schlitten 28 verschiebbar angeordnet, der auf der Leiste 25 durch einen Keil 27 an seinem Ort gehalten wird. Der Schlitten ist dazu bestimmt, eine Mehrzahl von Förderfingerpaaren zu tragen, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. In gewissen Fällen ist es erwünscht, daß einzelne Förderfingerpaare, während sie sich zwischen benachbarten Stationen bewegen, sich über einen Winkel von i8o° drehen, um das Werkstück umzukehren, und in anderen Fällen ist es erwünscht, daß das Werkstück von einer Station zur benachbarten Station befördert wird, ohne umgekehrt zu werden.On the dovetail bar 25 is the 'carriage 28 slidably arranged on the bar 25 by a wedge 27 in its place is held. The carriage is designed to carry a plurality of pairs of conveyor fingers, such as this can be seen from FIG. In certain cases it is desirable that individual pairs of conveyor fingers, while moving between neighboring stations, turning through an angle of 180 °, to reverse the workpiece, and in other cases it is desirable that the workpiece be removed from one station to the next station without being reversed.

Die Förderfinger der letzteren Art sind in Fig. 2 an den Stationen 13 und 16 gezeigt. Ein Fingerträger 30 ist auf der Vorderseite des Schlittens 28 angeordnet, und an jeder Seite dieses Trägers sind auf Achsen 32 Fingerhalter 31 angelenkt, die an ihren unteren Enden zusammenarbeitende Finger 33 tragen. An jedem der Halter 31 ist ein sich aufwärts erstreckender Arm 34 befestigt, und diese Arme werden am oberen Ende durch federbeeinflußte Kolben 3 5 nach außen gedrückt, die in den Fingerträger 30 'eingesetzt sind. Diese Kolben 3 5 suchen die Finger 33 gegeneinanderzudrücken, so daß sie das Werkstück ergreifen, wenn es zwischen sie gezwängt wird. Eine ähnliche Förderfingereinrichtung ist, wie in Fig. 2 gezeigt, an der Matrize 16 vorgesehen, wobei entsprechende Teile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind.The conveyor fingers of the latter type are shown in FIG. 2 at stations 13 and 16. A finger support 30 is on the front of the carriage 28 arranged, and on each side of this support 32 finger holders 31 are hinged to the axes their lower ends carry cooperating fingers 33. On each of the holders 31 is a upwardly extending arm 34, and these arms are spring-loaded at the top Pistons 3 5 pressed outwards, which are inserted into the finger support 30 '. These pistons 3 5 seek to press fingers 33 against each other so that they grip the workpiece when it is between she is constrained. A similar conveyor finger device is, as shown in Fig. 2, on the Die 16 is provided, corresponding parts being denoted by the same reference numerals.

Die Fördereinrichtungen, die in Fig. 2 gegenüber den Stationen 14 und 15 gezeigt sind, sind dazu bestimmt, die Rohlinge um i8o° zu wenden, wenn sie von einer Station zur nächsten befördert werden. An diesen Stationen ist auf der Stirnseite des Schlittens 28 ein hülsenartiger Lagerbock 37 angeordnet (Fig. 3 und 4). In diesen Teil 37 istThe conveyors shown in Figure 2 opposite stations 14 and 15 are designed to turn the blanks by 180 ° when conveying from one station to the next will. At these stations there is a sleeve-like bearing block 37 on the end face of the slide 28 arranged (Fig. 3 and 4). In this part 37 is

eine Welle 39 drehbar eingesetzt, die an ihrem unteren Ende einen Fingerträger 40 trägt, in welchem ein geschlitzter Fingerhalter 42 um die Achse 41 schwenkbar gelagert ist, an dem zusammenarbeitende Finger 43 befestigt sind. Die Winkellage des Fingerhalters 42 kann mittels Stellschrauben 44 eingestellt werden, und die Nachgiebigkeit der Arme des Fingerhalters 42 gestattet, daß die Finger 43 etwas auseinandergespreizt werden können, um das Werkstück zwischen eich aufzunehmen. Die Welle 39, die, wie erwähnt, in dem Bock 37 drehbar ist, gestattet, die Finger während ihrer Wanderung zwischen den Stationen zu drehen. In Fig. 4 sind die Förderfinger 43 in einer Stellung gezeigt, in der sie in bezug auf die in Fig. 3 gezeigte 'Stellung um 90?, d. h. um die Hälfte gedreht sind.a shaft 39 rotatably inserted, which carries at its lower end a finger support 40, in which a slotted finger holder 42 is pivotably mounted about the axis 41, on the cooperating Fingers 43 are attached. The angular position of the finger holder 42 can be adjusted by means of adjusting screws 44, and the resilience of the arms of the finger holder 42 allows that the fingers 43 can be spread apart to calibrate the workpiece between to record. The shaft 39, which, as mentioned, is rotatable in the bracket 37, allows the fingers to rotate between stations during their hike. In Fig. 4, the conveyor fingers 43 are in shown in a position in which it is 90? in relation to the 'position shown in FIG. H. to the Half turned.

An den oberen Enden der Wellen 39 sind RitzelAt the upper ends of the shafts 39 are pinions

45 befestigt oder aufgekeilt, deren Zähne mit den Zähnen 46 einer Zahnstange 47 kämmen können, die sich quer zur Preßachse erstreckt und von dem Kopfstück 26 getragen wird, welches, wie erwähnt, einen Teil des schwenkbaren Trägers 24 bildet, der auch den Schlitten 28 trägt. Es ist ersichtlich, daß die Zahnstange 47 und der Schlitten 28, ungeachtet der Bewegung des Trägers 24 um seine Achse 23 oder um die Achse 21 der Arme 20, ständig in ihren Stellungen relativ zueinander gehalten werden, so daß die Zähne der Ritzel 45 und der Zahnstange 47 immer im Eingriff stehen. Wie später erläutert wird, bewirkt die Bewegung des Schlittens 28 längs des Matrizenblocks (wie in Fig. 2 gesehen) nicht nur, daß die Förderfinger von einer Station zur nächsten bewegt werden, sondern auch, daß diejenigen Förderfinger gedreht werden, die auf dien Wellen 39 befestigt sind, so daß ein Umkehren der von ihnen getragenen Rohlinge bewirkt wird.45 attached or keyed, the teeth of which can mesh with the teeth 46 of a rack 47, which extends transversely to the press axis and is carried by the head piece 26, which, as mentioned, forms part of the pivotable carrier 24 which also carries the carriage 28. It can be seen that the rack 47 and the carriage 28, regardless of the movement of the carrier 24 about its axis 23 or around the axis 21 of the arms 20, are constantly held in their positions relative to one another, so that the teeth of the pinion 45 and the rack 47 are always in mesh. As explained later does not cause the carriage 28 to move along the die block (as seen in Figure 2) only that the conveyor fingers are moved from one station to the next, but also that those Conveyor fingers are rotated, which are mounted on the shafts 39, so that a reversal of the is effected by blanks worn by them.

Es ist klar, daß die Förderfinger gewünschtenfalls an irgendeiner oder an allen 'Stationen auf drehbaren Wellen angeordnet sein können, welche Ritzel tragen, die mit der Zahnstange 47 kämmen, so daß die Werkstücke an jeder gewählten Station gewendet oder ohne Wenden gefördert werden können, wie es erwünscht ist. Aus diesem Grund erstreckt sich die Zahnstange 47 (Fig. 2) im wesentlichen über die ganze Länge des Matrizenblockes, so daß die Wendeeinrichtung an jeder der Stationen, vorgesehen werden kann.It is clear that the conveyor fingers, if desired, at any or all of the stations rotatable shafts can be arranged which carry pinions that mesh with the rack 47, so that the workpieces are turned at each selected station or conveyed without turning can as desired. For this reason, the rack 47 (Fig. 2) extends substantially over the entire length of the die block, so that the turning device at each of the stations, can be provided.

Es ist zweckmäßig, die Förderfingereinrichtung so auszubilden, daß sie in eine ausgeschwenkte Stellung bewegt werden kann, um einen Zugang zu den Werkzeugen und Matrizen und zu den Förderfingern selbst zu schaffen, wenn es notwendig ist, sie auszuwechseln oder einzustellen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dies dadurch bewirkt, daß die Fördereinrichtung von den Armen 20 getragen wird, welche auf der sich quer durch sie erstreckenden Achse 2 ϊ schwenkbar aufgesetzt sind. Diese Arme 20 sind durch eine Stange 49 (Fig. 3 und 4) verbunden, und eine winkelförmige Spannklaue 50 wird durch Bolzen 51 festgehalten, um eine Klemmwirkung auf die Stange 49 auszuüben und die Arme 20 während des Bej triebe= der Maschine festzuhalten. Die Bolzen 51 gehen durch Langschlitze in der 'Spannklaue 50 hindurch, so daß sie nach Lösen der Bolzen rückwärts bewegt werden kann, um sie außer Eingriff mit der Stange 49 zu bringen und dadurch die ganze Fördereinrichtung aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung aufwärts und rückwärts in die in Fig. 5 gezeigte Stellung schwenken zu können. Eine Feder 52 umgibt den Bolzen 51 unter der Spannklaue 50, so daß sie aufwärts außer Eingriff mit der 'Stange 49 gedrückt wird, wenn der Bolzen gelöst wird'. Wenn die Fördereinrichtung sich in der in Fig. 5 gezeigten Stellung befindet, wird sie von einem Anschlag 54 des Maschinengestells abgestützt, wobei sie auf dem Kopf einer Schraube 55 ruht.It is expedient to design the conveyor finger device in such a way that it is swiveled out Position can be moved to provide access to the tools and dies and to the To create conveyor fingers themselves if it is necessary to change or adjust them. at the present embodiment this is effected in that the conveyor of the arms 20 is carried, which pivot on the axis 2 ϊ extending transversely through them are put on. These arms 20 are connected by a rod 49 (Figs. 3 and 4), and a angular clamping claw 50 is secured by bolts 51 held to exert a clamping action on the rod 49 and the arms 20 during the Bej drive = to hold the machine. The bolts 51 go through long slots in the clamping claw 50 through so that it can be moved backwards to disengage it after loosening the bolts to bring with the rod 49 and thereby the entire conveyor from that shown in FIG To be able to pivot position upwards and backwards into the position shown in FIG. A feather 52 surrounds the bolt 51 under the clamping claw 50, so that it is pushed up out of engagement with the 'rod 49 when the bolt is loosened'. When the conveyor is in the position shown in Fig. 5, it is from a Stop 54 of the machine frame is supported, wherein it rests on the head of a screw 55.

Der Schlitten 28, welcher die Förderfinger trägt, wird in zeitlicher Beziehung zur Bewegung des Preßschlittens 11 gegen die Matrizen und von diesen weg hin- und herbewegt, und dies erfolgt von einer Hauptwelle 56 (Fig. 1 und 6) aus, welche den Preßschlitten 11 antreibt. Auf der Welle 56 sind Nocken 57 und 58 befestigt, wobei der Umfang des Nockens 57 im Eingriff mit einer Laufrolle 59 steht, die in einem Bügel 60 drehbar gelagert ist, welcher schwenkbar auf einer kurzen Achse 61 sitzt. An dem Bügel 60 ist ein Arm 62 befestigt, mit dem über ein Gelenk 63,, eine Gabel 63 verbunden ist, welche go an einer Stange 64 befestigt ist.The carriage 28, which carries the conveyor fingers, is related in time to the movement of the Press carriage 11 is moved back and forth against the dies and away from them, and this is done by one Main shaft 56 (FIGS. 1 and 6) which drives the press slide 11. There are cams on the shaft 56 57 and 58, with the periphery of the cam 57 in engagement with a roller 59, which in a bracket 60 is rotatably mounted, which is seated pivotably on a short axis 61. To the Bracket 60 is attached to an arm 62, to which a joint 63, a fork 63 is connected, which go is attached to a rod 64.

Der Umfang des Nockens 58 steht im Eingriff mit einer Laufrolle 65, die in einem Bügel 66 drehbar gelagert ist, welcher ebenfalls auf der Achse 61 schwenkbar ist. Der Bügel 66 ist mit einem sich aufwärts erstreckenden Arm 67 versehen, welcher eine Einstellschraube 68 trägt, deren Ende sich gegen einen Anschlag 69 stützt, der an dem Bügel 60 befestigt ist. Der Nocken 57 dient dazu, die Laufrolle 59 entgegen dem Uhrzeigersinn (wie in Fig. 6 gesehen) um die Achse 61 zu bewegen, so daß die Stange 64 nach links bewegt wird, während der Nocken 58 über den Arm 67 und die Einstellschraube 68 den Bügel 60 im Uhrzeigersinn und die 'Stange 64 nach rechts zu bewegen sucht. Die Umfange der Nocken ergänzen sich derart, daß die Rollen stets auf dem Umfang ihrer Nocken gehalten werden.The periphery of the cam 58 is engaged with a roller 65 which is rotatably mounted in a bracket 66, which is also on the axis 61 is pivotable. The bracket 66 is provided with an upwardly extending arm 67, which carries an adjusting screw 68, the end of which is supported against a stop 69 on the bracket 60 is attached. The cam 57 serves to move the roller 59 counterclockwise (as in FIG. 6 seen) to move the axis 61 so that the rod 64 is moved to the left during the Cam 58 over the arm 67 and the adjusting screw 68 and the bracket 60 in a clockwise direction seeks to move the rod 64 to the right. The scope of the cams complement each other in such a way that the Rolls are always kept on the circumference of their cams.

Die Stange 64 ist an ihrem hinteren Ende mit dem einen Arm 70 (Fig. 1) eines Winkelhebels verbunden, der um die Achse 71 am Maschinengestell schwenkbar gelagert ist, wobei diese Verbindung! über eine Gabel 7o_a und ein Gelenk 700 erfolgt. Der andere Arm 72 dieses Winkelhebels (Fig. 1 und 2A) ist mit einem 'Schlitz 73 versehen, durch welchen eine Einstellschraube 74 hindurchgeht. Diese Schraube ist durch Gewinde mit einem Zapfen 7 5 verbunden, der in einer Gabel 76 befestigt ist, die durch ein 'Spannschloß 77 mit einer Muffe 78 verbunden ist, welche an einem im iao Maschinengestell verschiebbar gelagerten 'Schieber 79 befestigt ist. Der 'Schieber 79 ist mit dem Schlitten 28 durch einen Stein 80 verbunden, der zum Teil in einer Nut 81 im Schlitten 28 und einer Nut 82 im 'Schieber 79 sitzt. In der Nut 82 sind mittels Schrauben 84 Einsatzplatten 83 befestigt, mitThe rod 64 is connected at its rear end to one arm 70 (Fig. 1) of an angle lever which is pivotably mounted about the axis 71 on the machine frame, this connection! takes place via a fork 7o _a and a joint 700. The other arm 72 of this angle lever (FIGS. 1 and 2A) is provided with a 'slot 73 through which an adjusting screw 74 passes. This screw is connected by thread to a pin 75 which is fastened in a fork 76 which is connected by a turnbuckle 77 to a sleeve 78 which is fastened to a slide 79 which is slidably mounted in the machine frame. The 'slide 79 is connected to the slide 28 by a stone 80 which is partly seated in a groove 81 in the slide 28 and a groove 82 in the slide 79. In the groove 82 insert plates 83 are fastened by means of screws 84, with

denen der Stein 80 im Eingriff .steht. Eine Schraube 8O₀ befestigt den Stein 80 am Schlitten 28.where the stone 80 is in engagement. A screw 80 ₀ secures the stone 80 to the slide 28.

Dadurch wird erreicht, daß, wenn die Steuerstange 64 längs des Bettes der Maschine hin- und herbewegt wird, der Schieber 79 und der Schlitten 28 von dem Winkelhebel 70, 72 quer zum Bett der Maschine hin- und herbewegt werden. Der Bewegungsbereich des Schlittens kann durch die Schraube 74 so eingestellt werden, daß der Förder weg genau dem Abstand zwischen zwei benach· barten Stationen entspricht, während die Einstellung des Schlittens oder die Ausgangsstellung mittels des Spannschlosses 77 so eingestellt werden kann, daß die Förderfinger am Ende der Bewegung des Schlittens in Flucht mit den Matrizenöffnungen liegen.It is thereby achieved that when the control rod 64 reciprocates along the bed of the machine is moved forward, the slide 79 and the carriage 28 of the angle lever 70, 72 across the bed of the Machine to be moved back and forth. The range of motion of the slide can be adjusted by the Screw 74 can be adjusted so that the conveyor path exactly corresponds to the distance between two adjacent barten stations corresponds while the setting of the slide or the starting position can be adjusted by means of the turnbuckle 77 so that the conveyor fingers at the end of the movement of the slide are in line with the die openings.

Um eine zu weite Bewegung das¹ 'Schlittens zu verhindern, ist am Ende des Schiebers 79 eine Stange 85 befestigt, welche sich durch eine Muffe 86 frei verschieben kann, die mit Gewinde in einen Lagerblock 87 eingesetzt ist, der am Maschinengestell befestigt ist. Eine Sicherungsmutter 88, 'die auf die Muffe 86 aufgeschraubt ist, dient dazu, die letztere in jeder eingestellten 'Stellung zu halten. Auf der Stange 85 sind Anschlagmuttern 89 und 90 angebracht, von denen die Mutter 89 .an dem Ende der Muffe 86 anschlagen kann, wie dies in Fig. 2A gezeigt ist, während die Mutter 90 am anderen Ende der Schlittenbewegung gegen den Kopf 91 der Muffe 86 inschlagen kann, wenn der 'Schlitten am inneren Ende seiner Bahn ist. ^{In order to prevent the 1} 'carriage from moving too far, a rod 85 is attached to the end of the slide 79, which can move freely through a sleeve 86 which is threadedly inserted into a bearing block 87 which is attached to the machine frame. A lock nut 88, which is screwed onto the sleeve 86, serves to hold the latter in each set position. On the rod 85 stop nuts 89 and 90 are attached, of which the nut 89 can strike at the end of the sleeve 86, as shown in Fig. 2A, while the nut 90 at the other end of the slide movement against the head 91 of the sleeve 86 can hit when the 'carriage is at the inner end of its path.

Die Arbeitsstellung der Förderfinger ist in Fig. 3 gezeigt, und eis ist ersichtlich, daß sie nahe der 'Stirnfläche des Matrizenblocks liegen, welcher die Matrizen enthält. Wenn die Förderfinger oder wenigstens einige von ihnen bei ihrer Wanderung von einer Matrizenstation zur nächsten gedreht werden, ist es notwendig, diese Finger von der Matrize weg zu bewegen, um einen -'Spielraum, für ihre Drehung zu schaffen, ohne daß sie die Matrize oder die Stirnfläche des Matrizenblocks berühren. Dies wird dadurch bewirkt, 'daß die Finger in der Richtung der Mätrizenachsen von dem Matrizenblock wegbewegt werden.The working position of the conveyor fingers is shown in Fig. 3, and it can be seen that they are close to the 'Face of the die block which contains the dies. If the conveyor finger or rotated at least some of them as they wandered from one die station to the next it is necessary to move these fingers away from the die to allow a margin for to create their rotation without touching the die or the face of the die block. This is done by keeping your fingers in the direction of the master axes of the female block be moved away.

Wie bereits erwähnt, ist der Träger 24 auf der Achse 23 so· gelagert, daß er eine'Schwenkbewegung um diese ausführen kann. Da der Träger 24 die Zahnstange 47 mit dem Schlitten 28 und die von diesem getragene Fördereinrichtung trägt, läßt sich diese ganze Einrichtung als eine Einheit um die Achse 23 aus der in Fig. 3 gezeigten 'Stellung in die in Fig. 4 gezeigte Stellung schwenken. Durch diese 'Schwenkbewegung wird die Querbewegung des¹ Schlittens 28 bzw. der Eingriff der Zahnräder 45 in die Zähne der Zahnstange 47 nicht gestört, und die Kipp bewegung wird in zeitlicher Beziehung zur Wanderung des Preßschlittens 11 bewirkt, so daß die Finger zur rechten Zeit geschwenkt werden, um den notwendigen Spielraum für ihre Dreh- oder Wendebewegung zu schaffen.As already mentioned, the carrier 24 is mounted on the axis 23 in such a way that it can execute a pivoting movement about it. Since the carrier 24 carries the rack 47 with the carriage 28 and the conveyor device carried by this, this entire device can be pivoted as a unit about the axis 23 from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. By this' pivoting movement, the transverse movement of the ¹ slide 28 or the engagement of the gears 45 in the teeth of the rack 47 is not disturbed, and the tilting movement is effected in a temporal relationship to the migration of the press carriage 11, so that the fingers are pivoted at the right time to create the necessary leeway for their turning or turning movement.

Zur Einrichtung, durch die diese 'Schwenkbewegung bewirkt wird, gehört ein Arm 92, der an der Zahnstange 47 befestigt ist. Dieser Arm 92 ist mit einer Ausnehmung 93 (Fig. 1) versehen, in die ein Ösenkopf 94 hineinfaßt, der um einen Zapfen 95 schwenkbar ist, der in Bohrungen des Armies 92 eingesetzt ist. Der Zapfen 95 wird durch einen federbeeinflußten Bolzen 96 festgehalten, dessen Feder durch die Schraube 55 zusammengedrückt wird. In dem schwenkbaren Ösenkopf 94 ist ein Lenker 98 verstellbar eingeschraubt, dessen anderes Ende in eine Gabel 99 eingeschraubt ist.The means by which this' pivoting movement is effected includes an arm 92 which is attached to the Rack 47 is attached. This arm 92 is provided with a recess 93 (Fig. 1) into which a The eyelet head 94 engages, which can be pivoted about a pin 95 which is inserted into bores in the armie 92 is used. The pin 95 is held by a spring-loaded bolt 96, the The spring is compressed by the screw 55. In the pivotable eyelet head 94 is a Handlebar 98 screwed in adjustable, the other end of which is screwed into a fork 99.

Die Gabel 99 ist auf einem Gelenkzapfen 100 (Fig. 7 und 8) schwenkbar angeordnet, durch welchen eine Einstellschraube 101 hindurchgeschraubt ist, die in einen geschlitzten Arm 102 eines Hebels 103 eingesetzt ist. Der Hebel 103 ist um eine Achse 104 schwenkbar, welche in ortsfesten Lagern· 105 und 106 auf Führungsplatte!! 107 des Preßschlittens 11 gelagert ist. Diese Führungsplatten 107 sitzen auf einem festen Teil der Maschine, so· daß die Achse 104 ortsfest ist und der Hebel 103 mit dem aufwärts stehenden Arm 102 auf der Achse 104 schwingen kann. Es ist ersichtlich, daß mittels der 'Schraube ιοί, die sich in den Schlitz im Arm 102 erstreckt, der Abstand des Schwenkzapfens 100 vom Gelenkzapfen 104 eingestellt werden kann, um den Hub der Stange 98 einzustellen.The fork 99 is on a pivot pin 100 (Fig. 7 and 8) arranged pivotably through which an adjusting screw 101 is screwed which is inserted into a slotted arm 102 of a lever 103. The lever 103 is pivotable about an axis 104, which is mounted in stationary bearings · 105 and 106 on guide plate !! 107 of the press slide 11 is mounted. These guide plates 107 sit on a fixed part of the machine, so that the axis 104 is stationary and the lever 103 can swing on the axis 104 with the arm 102 standing upwards. It can be seen that by means of the 'screw ιοί, which is in extends the slot in the arm 102, the distance of the pivot pin 100 from the pivot pin 104 is adjusted to adjust the stroke of rod 98.

Auf dem Preßschlitten 11 ist ein Paar sich ergänzender -Steuerkurven 109 und 110 angeordnet, die sich im Eingriff mit Rollen 111 bzw. 112 befinden, die an dem Hebel 103 drehbar angeordnet sind, wobei auf jeder 'Seite der Schwenkachse 104 eine Rolle liegt. Die Steuerkurve 109 ist in ihrem mittleren Bereich mit einem höher liegenden Teil und an jedem Ende mit einem tiefer liegenden Teil versehen, so daß das hintere Ende des Hebels 103, welches die Rolle 111 trägt, an jedem Ende der Bahn des Preßschlittens 11 etwas gesenkt und im mittleren Teil der Bahn des Preßschlittens 11 gehoben wird. Die Steuerkurve 110 ist so ausgebildet, daß das andere Ende des Hebels 103, welches die Rolle 112 trägt, an jedem Ende der Bahn des Preßschlittens 11 gehoben und im mittleren Teil der Bahn gesenkt wird. Ein federbeeinflußter Bolzen 114, der auf dem gleichen festen Teil des Maschinengestells wie das Lager 105 angeordnet ist, hält die Rolle in im Eingriff mit der 'Steuerkurve 109, so daß er die Kippeinrichtung auch ohne die Wirkung der 'Steuerkurve 11 ο und der Rolle 112 in eine Stellung nahe den Matrizen zurückführen würde. Die Steuerkurve 110 und die Rolle 112 sind als Sicherungen im Fall eines Federbrucbes vorgesehen. Es ist ersichtlich, daß bei jedem Hin- und Hergang des Preßschlittens 11 ein zweimaliges Auswärts- und Einwärtsschwenken der Kippeinrichtung, bezogen auf die Matrizen, erfolgt, so daß die Förderfinger einmal zu Beginn ihrer Förderbewegung von einer Station zur nächsten von der Stirnfläche der Matrize weggeschwenkt und zu Beginn ihrer Rückkehrbewegung zur Ausgangsstation erneut von der Stirnfläche der Matrize wegbewegt werden, um einen Spielraum für die Drehung der Finger zu schaffen. Hierbei werden die Finger in der einen Richtung gedreht, wenn die FörderungA pair is complementary on the press slide 11 -Control cams 109 and 110 arranged, which are in engagement with rollers 111 and 112, which are rotatably arranged on the lever 103, on each side of the pivot axis 104 a role lies. The control cam 109 is in its central area with a higher part and provided at each end with a deeper part so that the rear end of the lever 103, which carries the roller 111, slightly lowered at each end of the path of the press carriage 11 and in the middle part of the path of the press slide 11 lifted will. The control cam 110 is formed so that the other end of the lever 103, which the Roller 112 carries, at each end of the path of the press slide 11 is raised and lowered in the middle part of the track. A spring-operated bolt 114, which is on the same fixed part of the machine frame as the bearing 105 is arranged, keeps the roller in engagement with the 'cam 109, so that he the tilting device without the action of the 'control cam 11 o and the roller 112 in a Position near the dies. The control cam 110 and the roller 112 are as Fuses provided in the event of a spring bridge. It can be seen that with every back and forth The course of the press slide 11 occurs twice Outward and inward pivoting of the tilting device, based on the dies, takes place so that the Conveyor fingers once at the beginning of their conveying movement from one station to the next from the end face the die is pivoted away and again at the beginning of its return movement to the starting station be moved away from the face of the die to allow for the rotation of the To create fingers. Here the fingers are rotated in one direction when conveying

eines Rohlings bewirkt wird, und in der anderen Richtung gedreht, wenn die Finger zu ihren Aus gangsstationen zurückbewegt werden, um einer anderen Rohling aufzunehmen.of a blank and rotated in the other direction when the fingers are turned to their off Transition stations are moved back to take another blank.

Wie insbesondere aus Fig. 3 A ersichtlich, ist der Förderschlitten 28 an seiner Stirnfläche mit Nuten 116 versehen, in welchen die hinteren Kanten der Fingerträger bzw. ihrer Lagerböcke 30 und yj angeordnet sind, so daß diese Teile auf dem Schlitten einstellbar sind. Die Einstellung der Fingerträger 30 wird mittels Stellschrauben 117 Fig. 2) bewirkt, die in Verlängerungen 117,, ,der Fingerträger eingesetzt sind und sich gegen den Schlitten abstützen. Der Fingerträger wird mittels Kappenschrauben 118 angeklemmt.As can be seen in particular from FIG. 3A, the conveyor carriage 28 is provided on its end face with grooves 116 in which the rear edges of the finger supports or their bearing blocks 30 and yj are arranged so that these parts can be adjusted on the carriage. The adjustment of the finger supports 30 is effected by means of adjusting screws 117, FIG. 2), which are inserted in extensions 117,, of the finger supports and are supported against the slide. The finger support is clamped on by means of cap screws 118.

In ähnlicher Weise kann jeder der Lagerböcke 37 mittels einer Stellschraube 119 eingestellt werden, die durch eine Stütze ng_a geschraubt ist, welche an der Stirnfläche des Schlittens 28 befestigt ist und an einem von zwei seitlichen Ansätzen 120 an jedem Bock 2,7 angreift. Diese Böcke sind durch Kappenschrauben 121 befestigt, die durch die Ansätze 120 hindurchgehen und in die Stirnfläche des Schlittens eingeschraubt sind.Similarly, each of the bearing blocks 37 can be adjusted by means of a set screw 119 which is screwed through a support ng _a which is attached to the end face of the carriage 28 and engages one of two lateral lugs 120 on each block 2, 7. These brackets are secured by cap screws 121 which pass through the lugs 120 and are screwed into the face of the carriage.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Der Preßschlitten 11 wird in üblicher Weise von der Hauptwelle 56 aus hin- und herbewegt, welche auch die Nocken 57 und 58 antreibt. Diese Nocken dienen zum Hin- und Herbewegen des Förder-Schlittens 28 in zeitlicher Beziehung zu den Bewegungen des Preßschlittens 11, so daß die Rohlinge von den Förderfingern aufgenommen und von einer Station zur nächstfolgenden Station befördert -.verdcn. Die Förderfinger können an belitbigeii Stationen- z. B. wie dargestellt, gegenüber den Stationen 14 rad 15 drehbar angeordnet sein, so daß die Rohlinge, wenn sie von einer Station zu einer anderen befördert werden, gewendet werden und die an der einen Station der Patrize zugewendete Seite des Rohlings an der nächsten Station der Matrize zugewendet ist. Die Steuerkurven 109 und 11 o, die auf dem Preßschlitten 11 angeordnet sind, bewirken das Kippen der Fördereinrichtung aus der in Fig. 3 gezeigten, den Matrizen anliegenden Stellung in die in Fig. 4 gezeigte, von den Matrizen abgehobene Stellung, in der sie einen Spielraum für die Drehung der Finger zwischen den Stationen schaffen. Wenn die Fördernnger mit den Rohlingen an der nächsten Station ankommen, bringen die Steuerkurven die Finger in die in Fig. 3 gezeigte Lage zurück.The operation of the machine is as follows: The press carriage 11 is in the usual way of the Main shaft 56 reciprocates, which also drives cams 57 and 58. These cams serve to move the conveyor carriage 28 to and fro in relation to the movements in terms of time of the press carriage 11, so that the blanks are picked up by the conveyor fingers and conveyed from one station to the next station -.verdcn. The conveyor fingers can at belitbigeii Stations- z. B. as shown, opposite the stations 14 wheel 15 rotatably arranged, so that the blanks are turned over when they are conveyed from one station to another and the side of the blank facing the male mold at one station on the next Station facing the die. The control cams 109 and 11 o, which are on the press slide 11 are arranged, cause the tilting of the conveyor from the one shown in Fig. 3, the Position in the position shown in FIG. 4, lifted from the matrices, in which they create a margin for the rotation of the fingers between the stations. If the When conveyors with the blanks arrive at the next station, the control cams bring the Finger back to the position shown in FIG. 3.

Der obere Teil 122 der Stirnfläche des Matrizenblockes verläuft, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, nach hinten leicht abgeschrägt, entsprechend dem Winkel in den der Schlitten gekippt wird.The upper part 122 of the face of the die block runs, as shown in Fig. 3 and 4, slightly sloping towards the rear, corresponding to the angle into which the slide is tipped.

Es ist auch Vorsorge getroffen, um die gesamte Fördereinrichtung in die in Fig. 5 gezeigte Lage zu kippen, und zu diesem Zweck ist ein Handgriff 124 (Fig. 1) vorgesehen, der von der Bedienungsperson ergriffen wird, um die Kippbewegung zu bewirken. In der gekippten Stellung ruht die Fördereinrichtung auf dem Anschlag 54 des Maschinengestells, so daß ein Zugang zu den Werkzeugen und den Förderfingern für eine erwünschte Einstellung geschaffen wird. Es ist ersichtlich, daß, bevor die Fördereinrichtung in diese Stellung gekippt wird, der Ösenkopf 94 (Fig. 1) durch Entfernen seines Schwenkzapfens 95 zu entfernen ist, um den. Lenker 98 von dem Kopfstück 26 abzunehmen. Der Stein 80 schwingt aus der Nut8r heraus. Wenn die Fördereinrichtung sich in ihrer vorderen oder Arbeitsstellung befindet, stützt sich der Förderschlitten auf eine Lagerplatte 125 (Fig. 3, 4), die ihrerseits auf dem Matrizenblock ruht.Provision has also been made to move the entire conveyor to the position shown in FIG to tilt, and for this purpose a handle 124 (Fig. 1) is provided by the operator is taken to cause the tilting movement. The rests in the tilted position Conveyor on the stop 54 of the machine frame, so that there is access to the tools and the feed fingers for a desired setting is created. It can be seen that, before the conveyor is tilted into this position, remove the eye head 94 (Fig. 1) its pivot 95 is to be removed to the. The handlebar 98 can be removed from the head piece 26. The stone 80 swings out of the groove. When the conveyor is in its front or working position, the conveyor carriage is supported on a bearing plate 125 (Fig. 3, 4), which in turn rests on the die block.

In den Fig. 9 bis 14 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Fördereinrichtung wiedergegeben, wobei die Abwandlung insbesondere die Art und Weise betrifft, in welcher die Fördereinrichtung, auf dem Maschinengestell angeordnet ist.9 to 14 is a modified embodiment the conveying device reproduced, the modification in particular the type and Way relates in which the conveyor is arranged on the machine frame.

Bei dieser Ausführungsform gehört zur Fördereinrichtung ebenfalls der Förderschlitten 28, die schwalbenschwanzförmige Leiste 25 und der Träger 24, der um die Achse 23 schwenkbar ist. Die Förderfinger mit ihrer zugeordneten Einrichtung, einschließlich der Einrichtung zum Drehen der Finger. sind die gleichen, wie sie bereits beschrieben worden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch die Achse 23 in Lagern 128 angeordnet, die von einem Sockel 129 getragen werden, welcher auf dem Matrizenblock ruht und durch Schrauben 130 festgehalten wird, die durch Schlitze 131 des Armes 129 hindurchgehen, um eine Vorwärts- und Rückwärtseinstellung des Sockels 129 zu ermöglichen. Der Sockel 129 ist zwischen Führungen 132 gehalten 'Fig. 14), die am Maschinengestell mittels BoI-zen befestigt sind, so daß er an seitlichen Bewegungen gehindert ist, aber sich zur Stirnfläche des Matrizenblockes hin und von dieser weg verschieben kann. Der Sockel ist an seinem hinteren Ende mit einer Leiste 133 versehen, die sich gegen den Matrizenblock abstützen kann, um den Arm im rechten Winkel an seinem Ort zu halten.In this embodiment, the conveying device also includes the conveying carriage 28, which Dovetail bar 25 and the carrier 24, which can be pivoted about the axis 23. The conveyor fingers with their associated device, including the device for rotating the fingers. are the same as already described. In this embodiment, however, is the axle 23 is arranged in bearings 128 which are carried by a base 129 which on rests on the die block and is held in place by screws 130 inserted through slots 131 of the arm 129 to allow the base 129 to be adjusted back and forth. The base 129 is held between guides 132 'Fig. 14), which are attached to the machine frame by means of Bolts are attached so that it is prevented from moving sideways, but facing the face of the Die block can move back and forth from this. The base is at its rear end provided with a bar 133, which can be supported against the die block to the arm in the right angle to keep it in place.

Eine einstellbare Anschlagschraube 134 ist in der Nähe der hinteren Kante des Sockels 129 vorgesehen., um dem Teil 24,, des Kopfstückes 24 zu gestatten, sich an ihr abzustützen, wenn die Fördereinrichtung um die Achse 23 nach hinten gekippt ist, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist. Die Fördereinrichtung schafft in dieser Stellung genügend Spielraum zum Überprüfen der Matrizen und zur Vornähme kleinerer Einstellungen.An adjustable stop screw 134 is provided near the rear edge of the base 129., to allow the part 24 ″ of the head piece 24 to be supported on it when the conveyor is tilted backwards about the axis 23, as shown in FIG. 11. The conveyor creates enough leeway in this position to check the dies and make them smaller settings.

Um einen größeren Zwischenraum beispielsweise für einen Wechsel der Werkzeuge zu schaffen, kann die Bedienungsperson die Schrauben 130 lösen und durch Ergreifen des Handgriffes 135 den Sockel 129 und die gesamte Fördereinrichtung aus der Stellung, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, in die in Fig. 12 gezeigte Stellung ziehen, in der die Leiste 133 an einem Anschlag 136 des Gestells anschlägt. Der Sockel 129 wird an seinem Ort durch die Leiste 133 gehalten, welche auf der Stützplatte 137 ruht. Dadurch wird ein freier Zugang zu der Matrizentasche geschaffen.In order to create a larger gap, for example for changing the tools, can the operator loosen the screws 130 and by grasping the handle 135 the base 129 and the entire conveyor from the position as shown in FIG. 11 to the position shown in FIG Fig. 12 pull the position shown, in which the bar 133 strikes a stop 136 of the frame. The base 129 is held in place by the ledge 133 which rests on the support plate 137 rests. This creates free access to the die pocket.

Wie in den Fig. 9 bis 12 gezeigt, kann außerdem eine lange Mutter 138 auf dem oberen Ende einer der Wellen 39 über dem Ritzel 45 befestigt sein.As shown in FIGS. 9 to 12, can also a long nut 138 may be fastened on the upper end of one of the shafts 39 above the pinion 45.

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Diese Mutter erstreckt sich durch einen Schlitz in einem Deckel 13g hindurch, der für die Zahnstangen- und Ritzeleinrichtung vorgesehen ist. Es ist ersichtlich, daß diese Mutter 138 auch bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 8 angewendet werden kann.This nut extends through a slot in a cover 13g, which is used for the rack and pinion and pinion device is provided. It can be seen that this nut 138 is also used in the Embodiment according to FIGS. 1 to 8 can be applied.

Die Mutter 138 ermöglicht einer Bedienungsperson, durch Aufsetzen eines Schraubenschlüssels auf die Mutter das Ritzel 45 zu drehen und es auf diese Weise längs der Zahnstange 47 zu bewegen, um den Schlitten 28 zu bewegen, wenn die Einrichtung sich in der in Fig. 11 und 12 gezeigten Stellung befindet. Es sei bemerkt, daß der Schlitten 28 zu dieser Zeit von der Antriebseinrichtung getrennt ist, so daß der Schlitten ohne Rücksicht auf die Stellung der Einrichtung, die normalerweise für die Hin- und Herbewegung des Schlittens benutzt wird, bewegt werden kann. Das gestattet der Bedienungsperson, den Stein 80 in Ausrichtung mitThe nut 138 enables an operator to put on a wrench to turn the pinion 45 on the nut and move it in this way along the rack 47, to move the carriage 28 when the device is in that shown in Figs Position. It should be noted that the carriage 28 is separated from the drive means at this time is so that the slide regardless of the position of the device, which is normally used for reciprocating the carriage can be moved. That allows Operator, stone 80 in alignment with

20, dem Schieber 79 zu bringen und außerdem die Förderung durch Drehen des Ritzels 45 auf der Zahnstange 47 in der Abgabestellung vor die Matrizen zu bringen.20 to bring the slide 79 and also the promotion by turning the pinion 45 on the rack 47 in the delivery position in front of the dies bring to.

In dieser Arbeitsstellung der Fördereinrichtung,In this working position of the conveyor device,

as wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, ruht die letztere auf der Platte 125. Bei Maschinen von großem Ausmaß kann ein Kraftantrieb angewendet werden, um die Fördereinrichtung in ihre unwirksame Stellung zu verschwenken.As shown in Fig. 10, the latter rests of plate 125. In large-scale machines, a power drive can be used to to pivot the conveyor into its inoperative position.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

i. Press for producing small parts, such as nuts, with a number in a straight line on Press slide arranged male molds and assigned to them in the same number on the press frame Dies as well as a cross conveyor for the blanks from die to die, consisting of a number of them from one side of the plane through the die axes gripping pairs of fingers whose carriers are at least partially about axes perpendicular to the plane through the die axes during the conveyance return movement automatically by means of a The rack can be rotated 180 "along the guided pinion and is also out of the range at the same time the die front are automatically removable, characterized in that the carrier of the finger pairs on a conveyor carriage that can be moved in a straight line in and against the conveying direction (28) are arranged, which is used to remove the fingers from the die front around an axis aligned with the rack the rack (47) is pivotable.

2. Press according to claim 1, characterized in that the bed of the conveyor carriage (28) a carrier (24) articulated to the press frame (io), the pivoting movement of which is via a Linkage is controlled by the reciprocation of the press slide (11).

3. Press according to claim 1 and 2, characterized in that "the reciprocation of the Conveyor slide (28) on the carrier (24) from the main shaft (56) of the press via a linkage and a slide (79) which acts on the slide in the direction of displacement and has a Groove (81) takes place in which a perpendicular in a plane to the conveying direction movable stone (80) engages, which the slide with the conveying carriage clutch.

4. Press according to claim 1 to 3, characterized in that the carrier (24) about a special axis (21) which runs in the ^{Förderriehtung, by about 90 0 can be} arbitrarily tilted back.

5. Press according to claim 1 to 4, characterized in that that the carrier (24) can be pushed back arbitrarily in the pressing direction.

Considered publications:
German Patent No. 844523;
French Patent No. 811 822;
U.S. Patent No. 2,542,864.

For this purpose 3 sheets of drawings