DE959317C

DE959317C - Method and device for dividing glass plates of prescribed dimensions from an advancing glass ribbon

Info

Publication number: DE959317C
Application number: DEP10649A
Authority: DE
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1952-11-14
Filing date: 1953-10-20
Publication date: 1957-03-07
Also published as: FR1088748A; GB730051A; BE523793A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abteilen von Glasplatten vorgeschriebener Abmessung aus einem vorrückenden Glasband, dessen Breite durch Anbringen von parallelen Längskerben festgelegt und dessen Länge durch Querkerben bestimmt wird.The invention relates to a method for dividing glass plates of prescribed dimensions from an advancing glass ribbon, the width of which is determined by making parallel longitudinal notches and the length of which is determined by transverse notches.

Es, ist bereits vorgeschlagen worden, an Glasscheiben nacheinander Längs- und Querkerben,, die sich rechtwinklig kreuzen, anzubringen. Ferner ist das Kerben von laufenden Glasbändern längs ihrer Seitenkante bekannt. Schließlich ist vorgeschlagen worden, ein vorrückendes Glasband durch Längsund Querteilung mittels Heizkörpern in Platten zu zerlegen.It has already been suggested on panes of glass successively longitudinal and transverse notches, which cross at right angles, to be attached. Furthermore is the notching of running glass ribbons along their side edge is known. Finally is suggested an advancing ribbon of glass by dividing it lengthways and crossways using radiators into panels disassemble.

Das erfindungsgemäßeVerfahren besteht dagegen darin, daß die Längskerben in einem· derartigen Abstand vom obersten freien Ende des Glasbandes ein kurzes Stück unterbrochen werden,, so daß die auf der anderen Fläche des Glasband« angebrachte Querkerbe bei Durchsicht durch das Glasband die Längskerben nicht kreuzt.The method according to the invention is against it in that the longitudinal notches are at such a distance from the uppermost free end of the glass ribbon interrupted a short distance so that the one attached to the other surface of the glass ribbon ” The transverse notch does not cross the longitudinal notches when looking through the glass ribbon.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein vorzeitiger Bruch, des Glasbandes entlang dier Längskerben vermieden, und es kann ein durchBy the method according to the invention, a premature breakage of the glass ribbon along the line is avoided Longitudinal notches are avoided and one can get through

Bruch um eine Querkerbe abgetrennter Glasbandabschinitt nacheinander um die Längskerben in Glasplatten vorgeschriebener Größe gebrochen werden.Break of a glass ribbon section cut off by a transverse notch be broken one after the other around the longitudinal notches in glass plates of the prescribed size.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindumgsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Glasplatten vorgeschriebener Abmessungen' aus einem vertikal aufsteigenden Flachglasband zur Anbringung einer auf der Unterfläche des Glasbandes quer über das aus der Temperkammer eines Glühofens austretende Flachglasbaäid führendem Bruchkerbe in vorgeschriebenem Abstand vom obersten freien Ende des Glasbandes, Sie kennzeichnet sich durch rückziehbare, auf die Vorderfläche einwirkende Kerbvorrichtungen zur Anbringung parallel in vorgeschriebenem Abstand voneinander verlaufender Längskerbem im Glasband, deren Einwirkung auf das Glasband durch Schlieißen eines verstellbaren, vom obersten freien. Ende des Glas^ bandes betätigten Schalters unterbrochen, wird, indem der Schalter über einen elektrischen. Stromkreis, mit einem Solenoid ein unter Federeinwirkung stehendes Ventil öffnet und den Eintritt eines unter D ruck stehenden Arbeitsmediunis in einem Zylinder gestattet, dessen Kolben über ein Gestänge die Längskerbvorrichtu-nigen aus ihren normalerweise eingenommenen Arbeitsstellungen zurückzieht. Der Kolben ist gleichzeitig einerseits mit einem Anschlag versehen, der beim Kolbenhub über einen gewinkelten Arm die Verbindung zwischen Solenoid und Venitil trennt, so daß sich das. Ventil: schließt, andererseits, mit Vorrichtungen, verbunden, die den Kolben ohne Betätigung weiterer fremderregter Mittel nach Sperrung· der Zufuhr des unter Druck stehenden Arbeitsmediums, zum Zylinder in regulierbarer Geschwindigkeiit im seine ursprüngliche Lage zurückführen und damit die Verbindung zwischen Solenoid und Ventil wieder ermöglichen und die Längskerbvorrichtungen in ihre Arbeitsteilungen zurückführen,.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention for the production of glass plates of prescribed dimensions' from a vertically ascending Flat glass tape for attaching one to the lower surface of the glass ribbon across the flat glass baäid emerging from the tempering chamber of an annealing furnace leading score line at a prescribed distance from the uppermost free end of the glass ribbon, identifies you retractable notch devices acting on the front surface for attachment longitudinal notches running parallel at a prescribed distance from one another in the glass ribbon, their Action on the glass ribbon by closing one adjustable, from the topmost free. At the end of the glass ribbon, the switch is by placing the switch over an electrical. Circuit, with a solenoid, a valve under the action of a spring opens and the entry of a below Pressurized working media is permitted in a cylinder, the piston of which is supported by a linkage Longitudinal notching devices from their normal working positions. Of the The piston is also provided with a stop on the one hand, which during the piston stroke has a angled arm separates the connection between solenoid and valve, so that the valve: closes, on the other hand, with devices connected that the piston without actuation of further separately excited Means after blocking · the supply of the pressurized working medium to the cylinder in adjustable Speed to return to its original position and thus the connection between The solenoid and valve allow again and the longitudinal notch devices in their working divisions lead back.

Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Vorrichtung bei einfachster Bauart am zuverlässigsten arbeitet, da nur ein Kontakt betätigt wird und die Kerbvorrichtung nach kurzer Zeit in ihre Arbeitslage selbsttätig zurückkehrt, ohne daß hierzu weitere, vom Glasband oder anderweitig fremderregte Regelorgane erforderlich sind.. Dies ist insofern von Bedeutung, als das Rückziehen nur kurz, enitspTechend einem Vorschub des Glasbandes von etwa 15 bis 25 mm andauert, und das Glasband hierbei keine sonstigen, zur Einwirkung auf . Regelorgane ausnutzbaren Lageveränderungen erfährt. It has been shown that such a device is most reliable with the simplest construction works because only one contact is actuated and the notch device is in its working position after a short time returns automatically, without the need for further control organs, which are externally excited by the glass ribbon or otherwise. This is the case This is important insofar as the retraction is only brief, resulting in an advance of the glass ribbon lasts from about 15 to 25 mm, and the glass ribbon does not have anything else to act on. Regulatory bodies undergoes exploitable changes in position.

Um die Erfindung klarer zu veranschaulichen, wird eine bevorzugte Ausführungsform, wie sie der Temperkammer eines Glühofens nachgeordnet sein kann, in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben. In order to more clearly illustrate the invention, a preferred embodiment such as that shown in FIG Tempering chamber of an annealing furnace can be arranged downstream, described in connection with the drawings.

Fig. ι ist ein Querschnitt einer Vorrichtung gemaß der Erfindung;Fig. Ι is a cross section of a device according to the invention;

Fig. 2 veranschaulicht in relativ großem Maßstab die Art, in· der di© Quer- und Längskerben in dem vorrückenden Glasband angebracht werden; Fig. 3 zeigt im gleichen. Maßstab, wie in Fig. 2, einen Endabschnitt des. Glasibandes, nach Abtren,-nung vom nachfolgenden Glasband;Fig. 2 illustrates, on a relatively large scale, the manner in which the transverse and longitudinal notches in attached to the advancing glass ribbon; Fig. 3 shows the same. Scale, as in Fig. 2, an end section of the. Glasibandes, after separation from the subsequent glass ribbon;

Fig. 4 zeigt im gleichen Maßstab wie Fig. 3 einen Endabschnitt des Glasbandes nach Bruch um die zur Herstellung von Glasplatten vorgeschriebener Größe angebrachtem Längskerben;Fig. 4 shows on the same scale as Fig. 3, an end portion of the glass ribbon after breakage around the Longitudinal notches made for the production of glass plates of the prescribed size;

Fig. 5 zeigt einen, Teil der Vorrichtung zur Anbringung der Längskerben;Fig. 5 shows part of the device for applying the longitudinal notches;

Fig. 6 ist ein Schnitt längs Linie VI-VI der Fig. 5; Fig. 7 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine der Vorrichtungen zur Anbringung der Langskerben sowie den erforderlichen Steuerungsmechanismus; die Vorrichtung zur Anbringung der Querkerben ■ ist zwecks besserer Übersichtlichkeit fortgelassen. Gemäß den Zeichnungen wird ein kontinuierliches Glasband 1 durch· eine Temperkammer 2 eines nicht dargestellten vertikalen Glühofens mittels einiger übereinander angeordneter, in der Temperkammer montierter Walzenpaare aufwärts gezogen. In Fig. 1 ist nur ein derartiges Wakenpaar 3 dargestellt. Die Walzen 3 werden in bekanixter Weise über ein nicht dargestelltes Getriebe und eine Welle 4 mit Riemenscheibe 5 und Treibriemen 6 von der Leistungswelle eines mit einem Elektromotor verbundenen,, beliebig verstellbaren Getriebes, angetrieben. . 'Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 5; Fig. 7 shows a diagrammatic representation of one of the devices for attaching the long notches as well as the necessary control mechanism; the device for applying the transverse notches ■ is omitted for the sake of clarity. According to the drawings, a continuous Glass ribbon 1 through a tempering chamber 2 a vertical annealing furnace, not shown, by means of some superposed, in the Tempering chamber mounted roller pairs pulled upwards. In Fig. 1 there is only one such pair of hooks 3 shown. The rollers 3 are in a well-known manner via a gear (not shown) and a shaft 4 with pulley 5 and drive belt 6 from the power shaft one with a Electric motor connected ,, arbitrarily adjustable gear, driven. . '

Das Glasband 1 wird durch die Walzen in der Temperkammer mit konstanter Geschwindigkeit vorgeschoben. Auf der einem Oberfläche des· Glasbandes wird im vorgeschriebenem Abstand vom obersten freien Ende des Glasbandes in Überein-Stimmung mit der gewünschten Länge der nachfolgend aus dem Glasband herauszutrennenden Glasplatten eine Quiarkerbe T (Fig. 2) angebracht, und zwar mittels einer horizontal verschieblichen Kerbvorrichtung 7, die auf einem mittels einer Stange 9 über die Glasbandbreite hin- und herverschiebbaren Wagen 8 angebracht ist.The glass ribbon 1 is advanced through the rollers in the tempering chamber at a constant speed. A quark notch T (Fig. 2) is made on one surface of the glass ribbon at the prescribed distance from the uppermost free end of the glass ribbon in accordance with the desired length of the glass plates to be subsequently removed from the glass ribbon, using a horizontally displaceable notching device 7 which is mounted on a carriage 8 which can be pushed back and forth across the width of the glass ribbon by means of a rod 9.

Die Bewegung des. Wagens, 8 kann zweckmäßig in der im britischen Patent 456 822 beschriebenen Weise gesteuert werden. Die Bewegung des Wagens 8 wird eingeleitet durch das Schließen eines Queckeilbarschalters 10, der verstellbar an einem Stabil befestigt ist. Der Schalterarm ist drehbar gelagert undl wird durch die oberste Kante des aufsteigenden Glasbandes 1 betätigt. Nach der über das, Glasband führenden Hin- und Herbewegung des Wagens, 8 wird dieser angehalten, bis zum nachfolgenden, durch Schließen, des Quecksilberschalters 10 eingeleiteten neuen Arbeitsgang.The movement of the carriage 8 can be conveniently described in that described in British Patent 456,822 Way to be controlled. The movement of the carriage 8 is initiated by the closing a Mercury bar switch 10 which is adjustably attached to a stable. The switch arm is rotatably mounted and is actuated by the top edge of the rising glass ribbon 1. After over the, glass ribbon leading to and fro movement of the carriage, 8 this is stopped until the subsequent, by closing, the mercury switch 10 initiated new operation.

Die Kerbvorrichtung 7 wirkt auf die Rückfläche des Glasbandes 1 ein. Das Glasband wird gegen den Schub dieser Vorrichtung durch Rollen 12 abgestützt. Die Kerbvorrichtung 7 berührt das Glasband nur während ihrer Bewegung im einer Richtung quer über das, B„amd, und die hierdurch angebrachte Querkerbe T (Fig. 2) reicht nicht bis zu den Längskanteni des, Glasbandes,, sondern endet kurz vorher. Hierdurch wird die Stabilität des Glasbandes nicht über die gesamte Breite beeinträchtigt, so· daß gewährleistet ist, daß das. Glas nicht längs einer Querkerbe T bricht, bevor dasThe notching device 7 acts on the rear surface of the glass ribbon 1. The glass ribbon is supported by rollers 12 against the thrust of this device. The notch device 7 only touches the glass ribbon during its movement in one direction across the "band", and the transverse notch T (FIG. 2) created by this does not extend to the longitudinal edges of the "glass ribbon" but ends shortly before. As a result, the stability of the glass ribbon is not impaired over the entire width, so that it is ensured that the glass does not break along a transverse notch T before the

obere freie Ende des Glasbandes eioe Stellung erreicht, in der der obenste Abschnitt des Bandes unter hinreichmder Kontrolle abgetrennt werden kann. Die Abtrennung· kann, in bekannter Weise durch eine bewegliche Saugvorrichtung 13 (Fig. 1), wie sie etwa im. deutschen, Patent 807 708 beschrieben ist, vorgenommen werden. Hierzu wird die Saugvorrichtung bis zur Berührung der Glasoberseiite vorgeschoben, worauf sie nach festem to Ansaugen der Glasfläche das oberste Endteil des Glasbandes kippt, so daß es um die Querkerbe T bricht. Das abgetrennte Teil wird dann von der Saugvorrichtung· auf einem beweglichen Rahmen oder Tisch abgelegt. Dem Schub der Saugvorrichtong 13 gegen das Glasband wirken an. Armen 15 montierte¹ Rollen 14 entgegen, deren Lage mittels der Hebel 16 verstellbar ist. Unterhalb der Horizontalkerbvorrich/tong 7 (Fig. 1) befinden sich drei rückziehbare Kerbvorrichtungen 17; die Zahl dieser Vorrichtungen hängt von der Zahl der Platten, ab, in die ein Endteil des Glasbandes 1 aufgeteilt werden soll. In den· Fig¹. 2 bis 4 ist ein Teil eines GlasbandeSi, das in zwei Platten S₁ und S₂ und die unerwünschten abzutrennenden Randstücke .E aufgeteilt werden soll', dargestellt. Zur Anbringung der erforderlichen Längskerben sind demgemäß drei rückziehbare Kerbvorrichtungen 17 vorgesehen, von denen allerdings nur eine in. den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Diese drei Kerbvorrichtumgen formen die Längskerben L₁, L₂ und L₃ (Fig. 2), bevor das- gesamte Endteil· mittels der Horizontalkerbvorrichtung 7 abgegrenzt wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Längskerbvorrichtungen 17 unterhalb der Querkerbvorrichtung 7 angebracht und wirken gegen die Vorderfläche des Glasbandes. Um zu vermeiden, daß das Glasband längs der Kerben L₁, L₂ und L₃ bricht, bevor dieser Vorgang unter hiiaireichendier Kontrolle durchgeführt werden kann,, und um unregelmäßigen Bruch zu vermeiden, wird die Einwirkung der rückziehbaren Längskerbvorrichtungen 17 in bestimmten Intervallen unterbrochen!, so daß die Kerben L₁, L₂ und L₃ alle ein kurzes Stück D (Fig. 2) aussetzen,, und zwar in einem derartigen Ahstand von der obersten Kante des Glasbandes 1, daß die Querkerben· T bei, Durchsicht durch das Glasband 1 die Längskerben L₁, L₂ und L₈ nicht kreuzen.The upper free end of the glass ribbon has reached a position in which the uppermost section of the ribbon can be severed with sufficient control. The separation · can, in a known manner, by means of a movable suction device 13 (FIG. 1), such as that shown in FIG. German Patent 807,708. For this purpose, the suction device is pushed forward until it touches the top of the glass, whereupon it tilts the uppermost end part of the glass ribbon after firmly sucking the glass surface, so that it breaks around the transverse notch T. The separated part is then placed on a movable frame or table by the suction device. The thrust of the suction device 13 against the glass ribbon act. Arms 15 mounted ¹ rollers 14 opposite, the position of which is adjustable by means of the lever 16. Below the horizontal scoring device 7 (FIG. 1) are three retractable scoring devices 17; the number of these devices depends on the number of plates into which an end part of the glass ribbon 1 is to be divided. In Fig. ^1. 2 to 4 a part of a glass ribbon Si, which is to be divided into two plates S ₁ and S ₂ and the undesired edge pieces to be separated. E, is shown. To make the required longitudinal notches, three retractable notch devices 17 are accordingly provided, of which only one is shown in FIGS. 5 to 7, however. These three notching devices form the longitudinal notches L ₁ , L ₂ and L ₃ (FIG. 2) before the entire end part is delimited by means of the horizontal notching device 7. As can be seen from Fig. 1, the longitudinal notching devices 17 are attached below the transverse notching device 7 and act against the front surface of the glass ribbon. In order to avoid that the glass ribbon breaks along the notches L ₁ , L ₂ and L ₃ before this process can be carried out under strict control, and to avoid irregular breakage, the action of the retractable longitudinal notch devices 17 is interrupted at certain intervals! so that the notches L ₁ , L ₂ and L ₃ all expose a short piece D (Fig. 2), in such a distance from the uppermost edge of the glass ribbon 1 that the transverse notches · T at, view through the Glass ribbon 1 do not cross the longitudinal notches L ₁ , L ₂ and L _8.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 7 der Zeich-■ nungen, von denen Fig. 7 eine Ausfühirungsform der Vorrichtung zur Unterbrechung der Einwirkung der rückziehbaren Längskerbvorrichtungen 17 darstellt, ersichtlich ist, wird jede der Kerbvorrichtungen 17 von einem Arm 18 getragen, der mittels eines Drehzapfens 19 (Fig. 6 und 7) drehbar in einem Träger 20 einer Stütze 21 befestigt ist. Die Stütze 21 ruht auf einer Querschiene 22, die mittels Schraubenbolzen 23 (Fig. 5) an Konsolen 24 des Maschinengerüstes 25 befestigt ist. Die Stütze 21 kann auf der Querschiene 22 verschoben werden, um hierdurch die Lage der Längskerbvorrichtung 17 je nach dem erforderlichen Abstand der Kerben von den Längskanten des Glasbandes 1 zu verstellen. Der Träger 20 ist mittels des Zapfens 26 drehbar an der Stütze 21 befestigt, so daß Träger 20, Arm 18 und Kerbvorrichtung· 17 im Gegenuhrzeigersinn, um den Zapfen 26 in eine Stellung gedreht werden können, in der die Kerbvorrichtung das Glasband¹ 1 nicht berührt. Die Längskerbvorrichtung 17 wirdi in Arbeitsstellung, also in Anschlag an das Glasband 1, durch eine auf den Arm 18 wirkende Feder 27 gehalten (Fig. 6), deren Spannung durch' die Stellschraube 28 verändert werden kann. Das Glasband 1 wird mittels der Rollen 29 (Fig. 1) gegen den Schub der Längskerbvorricihtungen 17 abgestützt.As can be seen in particular from FIGS. 5 and 7 of the drawings, of which FIG a pivot 19 (FIGS. 6 and 7) is rotatably mounted in a bracket 20 of a support 21. The support 21 rests on a cross rail 22 which is fastened to brackets 24 of the machine frame 25 by means of screw bolts 23 (FIG. 5). The support 21 can be displaced on the transverse rail 22 in order to thereby adjust the position of the longitudinal notch device 17 depending on the required distance between the notches and the longitudinal edges of the glass ribbon 1. The carrier 20 is fixed by means of the pin 26 mounted on the support 21 so that support 20, arm 18 and notching device · 17 in the counterclockwise direction about the pin 26 can be rotated to a position in which the notching device, the glass ribbon ¹ 1 does not prejudice . The longitudinal notch device 17 is held in the working position, that is to say in abutment against the glass ribbon 1, by a spring 27 acting on the arm 18 (FIG. 6), the tension of which can be changed by means of the adjusting screw 28. The glass ribbon 1 is supported against the thrust of the longitudinal notch devices 17 by means of the rollers 29 (FIG. 1).

Jede der Längskerbvorrichtungen 17 wird, wie gerade beschrieben, von der Querschiene 22 getragen, und ein für alle Kerbvorrichtungen 17 gemeinsamer Stab 30 dient dazu, die Kerbvorrichtungen gleichzeitig aus der Arbeitsstellung vom Glasband 1 zurückzuziehen. Der Stab 30 liegt am unteren Ende der Arme 18 an, um diese, wie in Fig. 6 gezeigt, im Gegenulirzeigersinn. zu drehen. Er ist an beiden Endien an Kipparmen 31 befestigt, die mittels Drehzapfen, 32 (Fig. 5) an den Konsolen 24 angebracht sind. Verbindungsstangen 33 und 34 verbinden die Kipparme 31 mit Winkelhebeln 35 und 36, die drehbar auf einer festen, in Lagern 38 gelagerten Querwelle 37 angebracht sindl. Die Lager 38 werden von· einem Träger 39 gestützt, der auf dem Maschinengierüst 25 befestigt ist. Der Winkel·- hebel 35 ist mit einem Stift 40 versehen·, an dem eine Feder 41 befestigt ist.Each of the longitudinal scoring devices 17 is, like just described, carried by the cross rail 22, and one common to all notch devices 17 Rod 30 is used to simultaneously move the notch devices from the working position Withdraw glass ribbon 1. The rod 30 rests on the lower end of the arms 18, around these, as in Fig. 6 shown in the counter-clockwise direction. to turn. It is attached at both ends to tilting arms 31, which are attached to the consoles by means of pivot pins 32 (FIG. 5) 24 are attached. Connecting rods 33 and 34 connect the tilting arms 31 to angle levers 35 and 36, which are rotatably mounted on a fixed transverse shaft 37 supported in bearings 38. Camps 38 are supported by a carrier 39 which is fastened to the machine yaw frame 25. The angle·- lever 35 is provided with a pin 40 on which a spring 41 is attached.

Die Betätigung des Stabes 30 wird durch einen zweiten Quecksilberschalter 42 (Fig. 1 und 7) ausgelöst, der schwenkbar am Stab 11 angebracht ist. Der Quecksilberschalter 42 wird vom vorrückenden Glasband 1 betätigt, bevor der in bestimmtem Abstand nachgeordfneta Quecksilberschalter 10 vom Glasband erreicht wird. Der Abstand des Ouecksilberschaliters, 42 vom Schalter 10 ist so bemessen, daß er die Lageveränderung des Stabes 30 zur Rückführung· der Längskerbvorrichtungen 17 vom Glasband bewirkt, kurz bevor das vorrückende Glasband diejenige Stellung erreicht, in der die Querkerbvorrichtung 7 auf das Glasband einwirkt Eine später bescihriebene Vorrichtung bewirkt die Rückführung des Stabes 30 in die Ausgangsstellung und damit Freigabe der Arme 18 nach einem bestimmten Zeitraum. Dieser Zeitraum ist so bemessen, daß die am Glasband angebrachten Längskerben L₁, L₂ und L₃ durch Zurückführung und Wiederanlegung der Längskerbvorrichtungen 17 vom bzw. am Glasband in vorbestimmtem Abstand von der obersten aufsteigenden Kante des Glasbandes ein kurzes- Stück D (Fig. 2) unterbrochen werden. In der Mitte des quer über das Glasband laufenden, von Längskerben freien Abschnittes D wird die Querkerbe Γ angebracht, so daß sie die Längskerben L₁, L₂ und L₃ bei Durch,- iao sieht durch das- Glasband nicht kreuzt.The actuation of the rod 30 is triggered by a second mercury switch 42 (FIGS. 1 and 7) which is pivotably attached to the rod 11. The mercury switch 42 is actuated by the advancing glass ribbon 1 before the mercury switch 10 is reached by the glass ribbon at a certain distance downstream. The distance between the Ouecksilberschaliters, 42 and the switch 10 is such that it causes the change in position of the rod 30 to return the longitudinal notch devices 17 from the glass ribbon, shortly before the advancing glass ribbon reaches the position in which the transverse notch device 7 acts on the glass ribbon The device described brings about the return of the rod 30 to the starting position and thus the release of the arms 18 after a certain period of time. This period of time is dimensioned so that the longitudinal notches L ₁ , L ₂ and L _{3 made} on the glass ribbon a short piece D (Fig. 2) be interrupted. In the middle of the section D running across the glass ribbon and free of longitudinal notches, the transverse notch Γ is made so that it _{does not cross the longitudinal notches L 1} , L ₂ and L ₃ at Durch, - iao sees through the glass ribbon.

Die Schalter 10 und 42 sind längs des Stabes 11 verschiebbar; eine Flügelmutter 43 (Fig. 1) gestattet die rohe Einstellung der Schalter zur Festlegung der Stellung,, in der der Schalter 10" vom obersten aufsteigenden Ende des Glasbandes 1 er-The switches 10 and 42 are along the rod 11 movable; a wing nut 43 (Fig. 1) allows the raw setting of the switches to the setting the position "in which the switch 10" starts from the uppermost rising end of the glass ribbon 1

reicht wird. Die Stellschrauben 44 und 45 gestatten eine Feineinstellung der Lage des Schalters 10 und die Einstellung -des Abstandes des Schalters 42 vom Schalter 10.is enough. The adjusting screws 44 and 45 allow fine adjustment of the position of the switch 10 and the setting of the distance between switch 42 and switch 10.

Wie aus Fig. 7 emsiditlich, liegt der Schalter 42 in einem mit einem Handschalter 46 versehenen elektrischen Stromkreis. Wenn der Quecksilberschalter 42 durch das oberste aufsteigende Ende des Glasbandes 1 betätigt wird, bewirkt er die Schließung eines. Kontaktes 47, so daß eine parallel geschaltete Spule eines Solenoides 48 vom Strom durchflossen wird. Das. Solenoid 48 ist mit einem Anker 49 versehen, der in einem gabelförmig ausgebildeten Ende einen. Stift 50 aufweist, an dem eine Klinke 51 drehbar befestigt ist. Die Klinke 51 hat an ihrem, unteren Ende eine Kerbe 52, in die normalerweise ein· Ende eines um einen Drehzapfen 54 drehbaren Hebels 53 eingerastet ist; das andere Ende des Hebels. 5 3 liegt auf einem unter Feder-• ao einwirkung stehenden Sperrstift 55 eines Luftventil« 56 auf.As shown in FIG. 7, the switch 42 is located in an electrical circuit provided with a manual switch 46. When the mercury switch 42 is actuated by the uppermost rising end of the glass ribbon 1, it causes the Closing one. Contact 47, so that a parallel connected coil of a solenoid 48 from the current is traversed. That. Solenoid 48 is provided with an armature 49, which is formed in a fork-shaped End one. Has pin 50 on which a pawl 51 is rotatably attached. The pawl 51 has a notch 52 at its lower end into which normally one end of a pivot pin 54 rotatable lever 53 is engaged; the other end of the lever. 5 3 lies on a spring ao acting locking pin 55 of an air valve «56 on.

Die Eintrittsseite des Luftventils 56 ist durch die Rohrleitung 57 mi* einer nicht dargesitellten Druckluftquelle verbunden. Die Austrittsseite des Luftventils 56 ist durch die Rohrleitung 58 über ein Venitil 59 bekannter Bauart mit einem Zylinder 60 verbunden. Das. Ventil 59 gestattet ohne Einschränkung den Durchtritt der Luft zum Zylinder 60, sperrt jedoch den umgekehrten Weg in veränderlichem Maße; der Grad der Sperrwirkung kann durch eine verstellbare Regulierschrattbe 61 verändert werden. Im Zylinder 60 gleitet ein Kolben 62, der mit einer Kolbenstange 63 verbunden ist. Die Kolbenstange 63 hat an ihrem unteren- Ende einen gabelförmigen Teil 64, mittels dessen sie mit einem an dem Winkelhebel 35 befestigten Stift verbunden ist. Das Luftventil 56 ist normalerweise geschlossen.The inlet side of the air valve 56 is through the pipe 57 with a not shown Compressed air source connected. The outlet side of the air valve 56 is through the conduit 58 over a valve 59 of known type connected to a cylinder 60. That. Valve 59 permits without restriction the passage of air to the cylinder 60, but blocks the reverse path in variable Dimensions; the degree of the locking effect can be adjusted by means of an adjustable regulating screw 61 to be changed. A piston 62, which is connected to a piston rod 63, slides in the cylinder 60. The piston rod 63 has at its lower end a fork-shaped part 64, by means of which it with a pin attached to the bell crank 35 is connected. The air valve 56 is normally closed.

In dar Rohrleitung 57 auf der Eiintrittsseite des Luftventils 56 befindet sich ein Absperrhahn 65, durch den· die Druckluft vom nicht gezeigten Kompressor auf die Rohrleitung aufgegeben oder abgesperrt werden kann, sowie ein Druckreduzierventil 66 und eine ölvorrichtung 67 für die Druckluftleiitung. In the pipe 57 on the inlet side of the Air valve 56 is a shut-off valve 65 through which the compressed air from the compressor, not shown can be abandoned or shut off on the pipeline, as well as a pressure reducing valve 66 and an oil device 67 for the compressed air line.

Im Betrieb ist der Schalter 46 geschlossen, wie es in Fig. 7 gezeigt wird; durch Betätigung des Quecksilberschalters 42 vom obersten aufsteigenden Ende des Glasbandes. 1 wird der Stromkreis über den Kontakt 47 und das Solenoid 48 geschlossen. Hierdurch wird der Anker 49 und damit die Klinke 51 aufwärts gezogen, so daß durch Drehung des Hebels. 53 das Luftventil 56 geöffnet und damit der Durchtritt der Druckluft in den Zylinder 60 gestattet wird. Die in den Zylinder eintretende Luft bewirkt die Aufwärtsbewegung des Kolbens 62, so daß die Winkelhebel 35, 36 im Uhrzeigersinn (Fig. 7) gedreht werden. Hierdurch wird der Stab im Richtung auf die Oberfläche des Glasbandes 1 hin bewegt, wobei er gegen die unteren Enden der Arme 18 auf trifft und hierdurch die rückziehbaren Längskerbvorrichtungen 17 von dem Glasband wegrückt.In operation, switch 46 is closed as shown in Figure 7; by pressing the Mercury switch 42 from the topmost rising end of the glass ribbon. 1 the circuit is over the contact 47 and the solenoid 48 closed. This becomes the armature 49 and thus the pawl 51 pulled upwards so that by turning the lever. 53 the air valve 56 is open and thus the Passage of the compressed air into the cylinder 60 is permitted. The air entering the cylinder causes the upward movement of the piston 62 so that the angle levers 35, 36 clockwise (Fig. 7) can be rotated. This moves the rod in the direction of the surface of the glass ribbon 1 moved towards, where he meets against the lower ends of the arms 18 and thereby the retractable Longitudinal notching devices 17 moved away from the glass ribbon.

Der Schalter 42 verbleibt langer in geschlossener Stellung, als dem Zeitraum entspricht, in dem die Wirkung der Längskerbvorrichtungen 17 unterbrochen, werden soll; der Zeitraum, über den die Längskerbvorrichtungen unwirksam bleiben sollen,, wird durch einen verstellbaren Anschlag festgelegt:, der aus einer Klemmschraube in. einer auf der Kolbenstange 63 längs verschieblichen Platte 69 besteht. An der Klemmschraube liegt ein gewinkelter Arm 70 an, so daß beim Aufwärtshub des Kolbens der gewinkelte Arm 70 um einen, Drehr zapfen 71 geschwenkt wird, bis ein Stift 72 auf dem gewinkelten Arm die Klinke 51 berührt und sie in Uhrzeigerrichtung um den Stift 50 schwenkt, bis die Klinkenkerbe aus dem Hebel 53 ausrastet, wie das in strichpunktierten Linien in Fig. 7 dargestellt ist. Hierdurch wird der unter Federwirkung stehende Sperrstift 55 entlastet undschneidietdamit die Zufuhr von Druckluft zum Zylinder 60 ab, so daß der Kolben durch die Wirkung von an der Kolbenstange 63 und an diem Winkelhebel 36 befestigten Gewichten 73 und 74 abwärts gezogen wird, und zwar in einer Geschwindigkeit, die durch die Regulierseihraube 61 und. die im Zylinder befindliche, über das Ventil 56 durch eine Auslaß-Ieiitung75 auszupressende Luft reguliert wird. Beim Abwärtshub des Kolbens kehren der gewinkelte Arm 70, die Winkelhebel 35 und 36 und der Stab 30 automatisch in ihre Aulsgangsstellung zurück und gestatten somit, daß die Längskerbvorrichtungen 17 wieder auf das. Glasband 1 einwirken. Der Quecksilberschalter 42 kehrt in seine normale geöffnete Stellung zurück, wenn — unter hinreichender Kontrolle — das abgegrenzte oberste Endteil des Glasbandes in bekannter Weise mittels der kippbaren Saugvorrichtungen, 13 um die Kerbe Γ abgetrenrat worden; ist. Der elektrische Stromkreis durch den Kontakt 47 und das Solenoid 48 wird hierdurch unterbrochen, so daß die Klinke 51 wieder ihre senkrechte, tiefstehende Lage einnimmt und Wieder mit dem Hebel 53 in Eingriff kommt.The switch 42 remains in the closed position longer than the period in which the Action of the longitudinal notching devices 17 should be interrupted; the period over which the Longitudinal notch devices should remain ineffective ,, is determined by an adjustable stop :, that consists of a clamping screw in a plate 69 which is longitudinally displaceable on the piston rod 63 consists. An angled arm 70 rests against the clamping screw so that on the upstroke of the piston of the angled arm 70 around a pivot pin 71 is pivoted until a pin 72 opens the angled arm touches the pawl 51 and pivots it clockwise about the pin 50, until the pawl notch disengages from the lever 53, as shown in dash-dotted lines in FIG is. As a result, the spring action locking pin 55 is relieved and thus cuts the supply of compressed air to the cylinder 60 from so that the piston by the action of at the Piston rod 63 and weights 73 and 74 attached to the angle lever 36 are pulled downwards is, and at a speed which is determined by the regulating tube 61 and. the one in the cylinder via the valve 56 through an outlet line 75 Air to be squeezed out is regulated. On the downstroke of the piston, the angled return Arm 70, the angle levers 35 and 36 and the rod 30 automatically return to their starting position and thus allow the longitudinal scoring devices 17 to act on the glass ribbon 1 again. The mercury switch 42 returns to its normal open position when - with sufficient control - the delimited uppermost end portion of the glass ribbon in a known manner by means of the tiltable suction devices 13 separated by the notch Γ been; is. The electrical circuit through contact 47 and solenoid 48 is thereby established interrupted so that the pawl 51 resumes its vertical, low position and again comes into engagement with the lever 53.

Die Breite D (Fig. 2) zwischen den benachbarten Enden aufeinanderfolgender Längskerben kann etwa 25 mm betragen'. Sie sollte jedoch so festgelegt werden, daß auf jeder Seite der Querkerben T ein Abstand von mindestens 6 bis 7 mm Breite verbleibt, wo die Stabilität des, Glasstreifens nicht durch Längskerben beeinträchtigt wird. Die Einstellung des Abstandeß, D zwischen den benachbarten Enden aufeinanderfolgender Längskerben kann je nach Wunsch durch Einstellung des Anschlages 68 auf der Kolbenstange 63 verändert werden.The width D (Fig. 2) between the adjacent ends of successive longitudinal notches can be about 25 mm '. However, it should be determined so that on each side of the transverse notches T a distance of at least 6 to 7 mm in width remains, where the stability of the glass strip is not impaired by longitudinal notches. The setting of the spacing, D between the adjacent ends of successive longitudinal notches can be changed as desired by setting the stop 68 on the piston rod 63.

Wenn das oberste aufsteigende Ende des Glasbandös 1 eine bestimmte festgelegte Stellung erreicht, wird es, wie oben beschrieben, unter hinreichender Kontrolle um die Querkerbe T vom nachfolgenden Glasband abgebrochen. Ein derartig entfernter Glasbandabschnitt (Fig. 3) wird auf einen, beweglichen Rahmen oder Tisch gelegt, worauf ebenfalls unter hinreichender Kontrolle die Kantenteile B (Fig. 4) längs, der Kerben L₁ und L₃ ias abgebrochen werden. Anschließend wird zur Her-When the uppermost ascending end of the glass ribbon eyelet 1 reaches a certain fixed position, it is broken off, as described above, with sufficient control around the transverse notch T from the subsequent glass ribbon. Such a removed glass ribbon section (Fig. 3) is placed on a movable frame or table, whereupon the edge parts B (Fig. 4) along the notches L ₁ and L ₃ ias are broken off, also under sufficient control. Subsequently, the

Stellung von zwei Glasplatten S₁, S₂ vorgeschriebener Größe der verbleibende Glasbandabsohmitt längs; der Kerbe L₂ zertrennt.Position two glass plates S ₁ , S _{2 of the} prescribed size along the remaining glass ribbon absohmitt; the notch L ₂ severed.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

i. Procedure! for dividing glass plates "dimension vorgeschriebenej from an advancing glass ribbon, the width of ^u through to bring parallel Längskerbeni set and whose length is determined by transverse notches, characterized in that the longitudinal grooves (L _1, L _2, L ₃₎ at such a distance from the uppermost 'free end of the glass ribbon a shortest piece is interrupted so that the transverse notch (T) on the other surface of the glass ribbon does not cross _{the longitudinal notches (L 1} , L ₂ , L ₃ ) when looking through the glass ribbon.

ao 2. Device for carrying out the method according to claim 1 for the production of glass plates of prescribed dimensions from a vertically rising flat glass ribbon for attaching a breaking notch leading to the rear surface of the glass ribbon across the flat glass ribbon emerging from the tempering chamber of an annealing furnace at a prescribed distance from the uppermost free end of the glass ribbon, characterized by retractable notch devices (17) acting on the front surface for making longitudinal notches (L ₁ , L ₂ , L ₃ ) running parallel at a prescribed distance from one another in the glass ribbon (1), the effect of which on the glass ribbon by closing an adjustable, from the uppermost, free end of the glass ribbon. actuated switch (42) is interrupted in that the switch opens a valve (56) under the action of a spring via an electrical circuit with a solenoid (48) and allows the entry of a pressurized working medium in a cylinder (60) whose piston (62 ) via a linkage (63, 35, 36, 33, 34, 30) withdraws the longitudinal notch devices (17) from their normally assumed working positions. The piston (62) is at the same time provided with a stop (68, 69) which during the piston stroke separates the connection between solenoid (48) and valve (56) via an angular arm (70) so that the valve closes, on the other hand connected to devices which return the piston (62) to its original position without actuation of further externally excited means after the supply of the pressurized working medium to the cylinder (60) has been blocked at an adjustable speed and thus the connection between the solenoid (48 ) and valve (56) again and return the longitudinal notch devices (17) to their working positions.

3- Device according to claim 2, characterized in that an armature (49) of the solenoid (48) is provided with a vertically hanging pawl (51) which is pulled upwards when the solenoid circuit is closed and over a peg around a pin. (54) rotatable lever (53) normally engaged in a notch (52) at the lower end of the pawl (51) opens the valve (56), which is normally held in the closed position by spring force, for the passage of the pressurized working medium, and that the stop (68,69) attached to the piston rod (63), the angled arm (70) rotatable about a pin (71) and arranged directly next to the pawl (51) during an (upward) stroke of the piston (60) pivots so that a pin (72) of the angled arm (70) disengages the pawl (51) until the lever (53) disengages from the pawl notch (52) from its vertical position and so the valve (56) returns to its closed position Position allowed, whereupon the angled arm (70) resumes its starting position on the subsequent opposite piston stroke. The arrangement allows the pressure medium to be supplied to the cylinder (60) only when the pawl (51) swivels the lever (53) as a result of actuation of the switch (42) and the valve (56) opens, but the supply of the pressure medium, by swiveling the lever back. (53) and closing of the valve (56) interrupted before the pawl, as a result of the opening of the switch (42) and thus the solenoid circuit, returns to its starting position with the lever (53) locked in the pawl socket (52).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the point in time is Separation of solenoid (48) and pawl (51) of lever (53) and valve (56) and thus the Duration of the task of the pressurized working medium on the cylinder (60) Shifting the stop. (68, 69) can be regulated along the piston rod (63).

5. Device according to the; Claims 2 to 4, characterized in that the piston rod (63) via an angle lever (35) and further rods and joints (36, 33, 34, 32, 31, 30) with a horizontally arranged rod (30) extending across the width of the glass ribbon is that when the pressurized working medium is supplied to the cylinder (60) on lever arms (18) of the Kerbvoxrichtungen (17) acts and returns them from their working positions.

Considered publications':
German Patent Nos. 541 271, 670 978, 807708, 801 215, 812 198;

British Patent No. 456 822.

For this purpose 2 sheets of drawings