DE946223C

DE946223C - Device for feeding workpieces into machine tools having tool rolls, in particular thread rolling machines

Info

Publication number: DE946223C
Application number: DEP10280A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Moeltzner; Werner Plagemann
Original assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Current assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Priority date: 1953-08-14
Filing date: 1953-08-14
Publication date: 1956-07-26

Description

Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken in Werkzeugwalzen aufweisende Werkzeugmaschinen, insbesondere Gewindewalzmaschinen Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken in Werkzeugwalzen aufweisenden Werkzeugmaschinen, insbesondere (@ewindewalzmaschinen, mit einem oder mehreren Werkzeugwalzenpaaren, deren Werkzeugwalzen von Arbeitsspindeln im gleichen Drehsinn angetrieben werden, mit einer umlaufenden auf einer Arbeitsspindel angeordneten und über ein Reibgetriebe mit Walzendrehzahl angetriebenen Transportvorrichtung mit am Umfang angebrachten Aussparungen für die der aus einem Magazin zulaufenden, zwischen die Walzen einzuführenden Werkstücke. Bei einer derartigen Einrichtung wirken die Werkstücke, während sie der Bearbeitung der Walzen ausgesetzt sind, bremsend auf den Weiterlauf der Transportvorrichtung ein und gestatten erst nach Verlassen des Arbeitsbereiches der Walzen einen Weiterlauf der Transportvorrichtung mit voller Umfangsgeschwindigkeit bzw. die Einbringung -eines neuen Werkstückrohlinges in den Arbeitsbereich der Walzen.Having device for feeding workpieces in tool rolls Machine tools, in particular thread rolling machines The invention is directed having on a device for feeding workpieces in tool rolls Machine tools, in particular (@ thread rolling machines, with one or more pairs of tool rolls, whose tool rollers are driven by work spindles in the same direction of rotation, with a rotating one arranged on a work spindle and via a friction gear with roller speed driven transport device with attached to the circumference Recesses for those running out of a magazine to be inserted between the rollers Work pieces. With such a device, the workpieces act while they are exposed to the processing of the rollers, braking on the continuation of the transport device and only allow the rollers to continue running after they have left the working area the transport device at full peripheral speed or the introduction -a new workpiece blank in the working area of the rollers.

Umlaufende Transportvorrichtungen mit Aussparungen für die Aufnahme der zuzuführenden Werkstücke sind als Zylinder bekannt, die durch den Spalt der Werkzeugwalzen hindurchgehen und über ein Reibgetriebe durch den Antrieb einer Arbeitsspindel in Drehbewegung versetzt werden. Die Werkstücke werden hierbei parallel zur Walzenachse nacheinander durch den Walzenspalt zweier in einem festen Abstand sich gegenüberstehender Werkzeugwalzen in der Umfangsrichtung der Walzen hindurchgezwängt, wobei der mit Aussparungen versehene Zylinder lediglich die Ein-und Ausführung der Werkstücke in den und aus dem Walzenspalt übernimmt. Dieser Walzvorgang liefert jedoch keine Präzisionsgewinde; da die Werkstücke dem freien Kräftespiel zwischen den Walzen überlassen sind und keine Auflage haben. Er läßt zudem keine größeren Kaltverformungen zu. Bei dieser Einrichtung ist es erforderlich, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen unterschiedlich groß sind, so daß die Profilierungen der Werkzeugwalzen allmählich in das Material des den Walzenspalt durchlaufenden Werkstückes eindringen.Circumferential transport devices with recesses for the receptacle of the workpieces to be fed are known as cylinders, which pass through the gap of the Go through tool rollers and drive a work spindle via a friction gear are set in rotary motion. The workpieces are here parallel to Roller axis one after the other through the nip of two opposite one another at a fixed distance Tool rolls forced through in the circumferential direction of the rolls, with the Cylinders only have recesses for inserting and removing the workpieces takes over in and out of the nip. However, this rolling process does not provide any Precision thread; because the workpieces are subject to the free play of forces between the rollers are left and have no condition. In addition, it does not allow any major cold deformations to. In this device, it is necessary that the peripheral speeds of the rollers are of different sizes, so that the profiles of the tool rollers gradually penetrate into the material of the workpiece passing through the nip.

Im vorliegenden Fall wird nun das Werkstück auf ein zwischen den Werkzeugwalzen angeordnetes, an sich bekanntes Lineal gelegt, dessen Höhe dem Werkstückdurchmesser in üblicher Weise angepaßt ist.In the present case, the workpiece is now on a between the tool rolls placed, per se known ruler, the height of which corresponds to the workpiece diameter is adapted in the usual way.

Um Werkstücke einem Lineal zuzuführen, ist es bereits bekannt, die eine Werkzeugwalze selbst als Zuführvorrichtung auszubilden. Hierzu sind aber Spezialwalzen erforderlich, die an ihrem Umfang mit Aussparungen zur Aufnahme. der Werkstücke versehen und außerdem mit einer spiralförmig verlaufenden Umfangsfläche ausgebildet werden. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das Werkstück, wenn es aus der vom Magazin kommenden Zuführungsschiene in die Ausnehmung der Werkzeugwalze gelangt, einen Transportweg von etwa drei Viertel der Umfangslänge ausführen muß, um zum Lineal zu gelangen. Dadurch wird die Ausbringung der Maschine unnötig verringert.In order to feed workpieces to a ruler, it is already known that to form a tool roll itself as a feed device. However, special rollers are required for this purpose required, on its circumference with recesses for inclusion. of the workpieces provided and also formed with a spiraling circumferential surface will. The disadvantage of this device is that the workpiece when it from the feed rail coming from the magazine into the recess of the tool roll arrives, must carry out a transport route of about three quarters of the circumferential length, to get to the ruler. This unnecessarily reduces the output of the machine.

Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, den bisher bekannten, mit Aussparungen versehenen Zuführungszylinder als Lineal zu verwenden und ihn in der jeweiligen Arbeitsstellung zu sperren. Diese Vorrichtung erfordert jedoch umfangreiche Steuerungsvorrichtungen und ist verhältnismäßig kompliziert. Außerdem können sich die Sperrungen abnutzen, so daß die Werkstücke nicht mehr genau in der. Achsebene beim Bearbeitungsvorgang zu liegen kommen.It has therefore already been proposed to use the previously known to use the feed cylinder provided with recesses as a ruler and insert it into to lock the respective working position. However, this device requires extensive Control devices and is relatively complicated. You can also the locks wear out so that the workpieces are no longer exactly in the. Axis plane come to rest during the machining process.

Das Ziel der Erfindung ist es, eine vollautomatische Zuführung der Werkstücke mittels eines rotierenden Zuführungszylinders zu schaffen, der mit einfachsten Mitteln eine schnelle und exakte Zuführung - der Werkstücke und ihre genaue Arbeitsstellung gewährleistet und ferner auch den Abtransport der fertiggewalzten Werkstücke einleitet. Erreicht wird dies nach der Erfindung durch eine Kombination des bekannten, mit Aussparungen versehenen Zuführungszylinders mit einem zwischen den Walzen befindlichen bekannten Lineal. Dies geschieht nach der Erfindung dadurch, daß eine oder mehrere Transportscheiben mit Aussparungen für die Werkstücke an einem oder mehreren zwischen den Werkzeugwalzen angeordneten feststehenden Linealen vorbeigehen und einen von dem Magazin auf die Auflagefläche des Lineals gerichteten Drehsinn aufweisen und durch das auf dem Lineal aufliegende Werkstück-so lange festgehalten werden, bis das Werkstück das Lineal verläßt, worauf durch die Weiterdrehung der Transportscheiben ein neuer Werkstückrohling zugeführt wird. Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Aussparungen in den Transportscheiben eine von oben auf das auf dem Lineal aufliegende Werkstück drückende Schrägfläche besitzen, die, durch das Reibgetriebe einen stetigen seitlichen, auf die Gegenwalze zu gerichteten Druck auf das Werkstück zum Auswerfen desselben ausübt.The aim of the invention is to provide a fully automatic feed of the To create workpieces by means of a rotating feed cylinder, with the simplest Means a fast and exact feeding - of the work pieces and their exact working position guaranteed and also initiates the removal of the finish-rolled workpieces. This is achieved according to the invention by a combination of the known, with Recesses provided feed cylinder with one located between the rollers well-known ruler. This is done according to the invention in that one or more Transport disks with cutouts for the workpieces on one or more between the fixed rulers arranged by the tool rollers pass and one of the magazine have directed direction of rotation on the support surface of the ruler and held by the workpiece resting on the ruler until the workpiece leaves the ruler, followed by further rotation of the transport disks a new workpiece blank is fed. An expedient embodiment of the Invention is that the recesses in the transport disks one of have an inclined surface pressing on the workpiece resting on the ruler, which, through the friction gear, a steady lateral, directed towards the counter roll Exerts pressure on the workpiece to eject the same.

Die wesentlichen Vorteile dieser Vorrichtung bestehen in einer größeren Einfachheit und Genauigkeit und einer wesentlichen Verbilligung der automatischen Zuführungsvorrichtung. Die Sperrungen am Zuführungszylinder fallen fort. Das Auflagelineal, das in der Höhe für ein bestimmtes Werkstück unveränderlich bleibt, befindet sich ständig am gleichen Platz und ermöglicht eine einfache Hartmetallbestückung an der Auflagefläche. Ein " weiterer Vorteil besteht darin, daß das fertiggewalzte Werkstück zwangläufig durch den durch die Schrägfläche ausgeübten seitlichen Druck schneller als die Fallgeschwindigkeit weggeführt wird. Trotzdem steht beim Nachfallen des neuen Rohlings aus der Zuführungsschiene in die Aussparung der Transportscheibe die Gesamtheit des Walzprozesses zur Verfügung.The main advantages of this device consist in a larger one Simplicity and accuracy and a substantial reduction in the cost of the automatic Feeding device. The locks on the feed cylinder no longer apply. The support ruler, that remains unchanged in height for a certain workpiece is located always in the same place and enables simple carbide tipping on the Support surface. Another advantage is that the finish-rolled workpiece inevitably faster due to the lateral pressure exerted by the inclined surface as the rate of fall is carried away. Nevertheless, when the new blank from the feed rail into the recess of the transport disk the entirety of the rolling process is available.

Für die Wegführung der Werkstücke kann die Gegenwalze benutzt werden, so- daß die Weiterdrehung der Transportscheiben nach Eindrücken des Werkstückes in eine Aussparung einer in an sich bekannter Weise an ihrem Umfang mit einer oder mehreren Aussparungen für die Aufnahme der Werkstücke und mit spiralig ansteigender Umfangsfläche versehene Gegenwalze erfolgt. Es ist aber auch möglich, daß bei einer Gewindewalzmaschine mit Auseinanderbewegung der Werkzeugwalzen nach erfolgtem Arbeitsspiel die Transportscheiben das Werkstück nach. der Auseinanderbewegung der Walzen auf ein seitlich des Lineals angebrachtes, für das Wegführen der heruntergefallenen Werkstücke bestimmtes Transportband abschieben, wonach die Weiterdrehung der Transportscheiben erfolgt.The counter roller can be used to guide the workpieces away, so that the transport disks continue to turn after the workpiece has been pressed in in a recess in a manner known per se on its circumference with an or several recesses for receiving the workpieces and with a spiral that rises Counter-roller provided on the circumferential surface takes place. But it is also possible that with a Thread rolling machine with the tool rolls moving apart after the work cycle the transport disks follow the workpiece. the movement of the rollers apart one attached to the side of the ruler for guiding away the fallen ones Workpieces push off certain conveyor belt, after which the further rotation of the transport disks he follows.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Transportscheiben an der Innenseite zweier im Abstand auf der Antriebsspindel angeordneter Werkzeugwalzen liegen, um auf diese Weise Stiftschrauben oder sonstige Werkstücke mit an beiden Enden befindlichen Gewinden der Bearbeitungsstelle zuführen ,bzw. in bekannter Weise durch zwei gleichzeitig erfolgende Walzvorgänge walzen zu können. Es ist aber auch möglich, daß nur eine Transportscheibe verwendet wird, die eine so große Breite aufweist, daß sie einseitig oder mittig aufgelegte Werkstücke trägt.An advantageous embodiment of the invention is that the transport disks on the inside of two spaced apart on the drive spindle arranged tool rollers lie to stud bolts or other in this way Feed workpieces with threads at both ends to the processing point ,respectively. roll in a known manner by two simultaneous rolling processes to be able to. But it is also possible that only one transport disc is used, which has such a large width that it has workpieces placed on one side or in the middle wearing.

Wird eine mit spiralig ansteigender Umfangsfläche und mit einer oder mehreren am Umfang angeordneten Aussparungen versehene Werkzeugwalze als Gegenwalze für die Fortführung der Werkstücke verwendet, so besitzt diese Werkzeugwalze nach der Erfindung an der der Schrägfläche gegenüberliegenden Seite der Aussparung eine entgegengesetzt zur Drehrichtung sich erstreckende, an sich bekannte Freisparung, deren Winkelweg mindestens gleich oder etwas größer ist als derjenige der Aussparungen an den Transportscheiben. Durch diese besondere Ausbildung der Gegenwalze ist eine einwandfreie Zusammenarbeit zwischen den Transportscheiben und der Gegegwalze gewährleistet.Will be one with a spiral rising circumference and with an or several circumferentially arranged recesses provided tool roll as Counter roller used for the continuation of the workpieces, then this tool roller has according to the invention on the side of the recess opposite the inclined surface a known recess extending in the opposite direction to the direction of rotation, whose angular path is at least equal to or slightly greater than that of the recesses on the transport discs. Due to this special design of the counter roll is a Perfect cooperation between the transport disks and the counter roller is guaranteed.

Der Lauf der Transportscheibe wird während des Walzvorganges durch das Werkstück verzögert, d. h. die Transportscheibe bleibt während des Arbeitsablaufes stehen, da sie durch das Werkstück in bekannter Weise gebremst wird.. Sobald das fertiggewalzte Werkstück aus der Aussparung der Transportscheibe entfernt ist, setzt die Drehbewegung der Transportscheibe wieder ein, wodurch das neue Werkstück dem Lineal zugeführt wird. Um den Einlauf des neuen Werkstückes an die Arbeitsstelle nicht zu stören, trägt die Gegenwalze eine an sich bekannte Frcisparung.The run of the transport disk is carried out during the rolling process the workpiece decelerates, d. H. the transport disc remains during the work process stand because it is braked in a known manner by the workpiece .. As soon as that finished-rolled workpiece is removed from the recess of the transport disk, sets the rotary movement of the transport disk starts again, whereby the new workpiece dem Ruler is fed. Around the entry of the new workpiece to the job not to be disturbed, the counter-roller carries a per se known Frcisparung.

Der Gegenstand der Erfindung ist beispielsweise an einer Gewindewalzmaschine dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Zuführungsvorrichtung inAnsicht und Fig. 2 eine Aufsicht auf die Zuführungsvorrichtung nach Fig. i mit zwei im Abstand voneinander auf je einer Antriebsspindel angeordneten Werkzeugwalzen und einem eine Mittelstufe aufweisenden Lineal.The subject matter of the invention is, for example, a thread rolling machine shown, namely Fig. i shows the feed device in view and Fig. 2 shows a plan view of the feed device according to FIG. 1 with two spaced apart on tool rollers each arranged on a drive spindle and one on a middle stage showing ruler.

Die Antriebsspindeln. der Gewindewalzmaschine sind mit i und 2 bezeichnet. Die linke Antriebsspindel i trägt die beiden Werkzeugwalzen 3 und 3', die rechte Antriebsspindel 2 die Werkzeugwalzen 4 und 4'. Der Abstand der Werkzeugwalzen ist durchDistanzringe5 gesichert. Zwischen den Werkzeugwalzen befindet sich das feststehende Lineal 6. Die Zuführung der Werkstücke 7 aus einem nicht dargestellten Magazin erfolgt durch die senkrechte Zuführungsschiene 8 zu den Transportscheiben g und g', die eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Aussparungen io bzw. io' für die Aufnahme der Werkstücke aufweisen. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind zwölf solcher Aussparungen am Umfang der Transportscheiben angeordnet, so daß der Winkelabstand von einer zur anderen Aussparung 30° beträgt. Beide Transportscheiben werden durch j e ein Reibgetriebe mitgenommen, das im gezeichneten Ausführungsbeispiel aus einem geteilten Reibring i i besteht, der in der Transportscheibe liegt. Die Drehbewegung der Antriebsspindel i wird über den Mitnahmering 12 und den Stift 13 auf den Reibring i i übertragen. Beide Reibringe haben die gleiche Mitnahmevorrichtung. Die beiden Arbeitsspindeln haben gleiche Drehrichtung wie es durch die Pfeile angedeutet ist, die derart gerichtet ist, daß die Werkstücke von der Zuführungsschiene des Magazins der Auflagefläche des Lineals von oben her kommend, zugeführt werden. Sobald ein Werkstück auf dem Lineal aufliegt, hindert es die Weiterdrehung der Transportscheiben und richtet diese gleichzeitig gegeneinander aus. Die Zuführungsschiene 8 ist mit einer kreissegmentförmigen Abdeckung 1,4 verbunden, die das Herausfallen der Werkstücke aus den Aussparungen io verhindert. Jede der Aussparungen io ist mit einer Schrägfläche 15 versehen, die von oben her auf das auf dem Lineal aufliegende Werkstück unter Einfluß des Reibantriebes drückt. Die der Schrägfläche gegenüberliegende Seite der Aussparungen ist etwa radial gerichtet.The drive spindles. of the thread rolling machine are denoted by i and 2. The left drive spindle i carries the two tool rollers 3 and 3 ', the right drive spindle 2 carries the tool rollers 4 and 4'. The distance between the tool rollers is secured by spacer rings5. The stationary ruler 6 is located between the tool rollers. The workpieces 7 are fed from a magazine (not shown) through the vertical feed rail 8 to the transport disks g and g ', which have a large number of adjacent recesses io and io' for receiving the workpieces exhibit. In the illustrated embodiment, twelve such recesses are arranged on the circumference of the transport disks, so that the angular distance from one recess to the other is 30 °. Both transport disks are driven by a friction gear each, which in the illustrated embodiment consists of a split friction ring ii, which is located in the transport disk. The rotary movement of the drive spindle i is transmitted to the friction ring ii via the driver ring 12 and the pin 13. Both friction rings have the same driving device. The two work spindles have the same direction of rotation as indicated by the arrows, which is directed such that the workpieces are fed from the feed rail of the magazine to the support surface of the ruler from above. As soon as a workpiece rests on the ruler, it prevents the transport disks from rotating further and aligns them with one another at the same time. The feed rail 8 is connected to a cover 1, 4 in the shape of a segment of a circle, which prevents the workpieces from falling out of the recesses. Each of the recesses io is provided with an inclined surface 1 5, which presses from above onto the surface mounted on the ruler workpiece under the influence of the friction drive. The side of the recesses opposite the inclined surface is directed approximately radially.

Die Gegenwalzen 4 und 4 besitzen an ihrem Umfang je eine Ausnehmung 16 zur Aufnahme und Wegführung des Werkstückes. Die Walzen werden von je einem Leitblech 17 bzw. 17' umgeben, welche das fertiggewalzte Werkstück auf das unterhalb der Werkzeugwalzen angeordnete Transportband 18 leiten. Von diesem werden die Werkstücke in einen Sammelbehälter abgeworfen. Die Gegenwalzen besitzen an ihrem Umfang je eine Freisparung ig, deren Winkelweg mit ,B bezeichnet ist. Der Winkelweg ß ist aus den bereits dargelegten Gründen mindestens gleich oder etwas größer als der Winkelweg a zwischen zwei Aussparungen an den Transportscheiben.The counter rollers 4 and 4 each have a recess on their circumference 16 for receiving and guiding the workpiece. The rollers are each supported by a guide plate 17 and 17 'surround, which the finish-rolled workpiece on the below the tool rolls arranged conveyor belt 18 guide. The workpieces are then transferred to a collecting container thrown off. The counter rollers each have a recess ig on their circumference, their Angular path with, B is designated. The angular path ß is from those already set out Reasons at least equal to or slightly larger than the angular path a between two recesses on the transport discs.

Das in Arbeitsstellung befindliche Werkstück liegt nur zwischen den Werkzeugwalzen auf dem Lineal auf, das zu diesem Zweck eine Mittelstufe 6' besitzt, die tiefer liegt als die beiden Enden des Lineals. Es können auch -zwei voneinander getrennte Lineale verwendet werden. Die Ausbildung der Lineale richtet sich in jedem Fall nach der Anordnung der Werkzeugwalzen, so daß die dargestellte Ausführungsform nur als ein Beispiel anzusehen ist. So ist es z. B. möglich, gleichzeitig drei Walzvorgänge an einem Werkstück vorzunehmen. Die Walzvorgänge sind nicht auf das Walzen. von Gewinden beschränkt. So können auch Kordelungen oder Riffelungen oder Prägungen von Schriftzeichen durchgeführt werden. Es ist auch möglich, einen Teil des Werkstückes zu kalibri.eren. Die Werkzeugwalzen können auch Schleifscheiben für das spitzenlose Schleifen sein. Die beschriebene Zuführungsvorrichtung kann allen diesen Zwecken dienen.The workpiece in the working position is only between the Tool rollers on the ruler, which for this purpose has an intermediate level 6 ', which is lower than the two ends of the ruler. It can also be -two of each other separate rulers can be used. The formation of the rulers is directed in everyone Case after the arrangement of the tool rolls, so that the illustrated embodiment is only to be regarded as an example. So it is B. possible, three rolling processes at the same time to be carried out on a workpiece. The rolling operations are not based on rolling. from Threads limited. Cordings or corrugations or embossing can also be used be carried out by characters. It is also possible to use part of the workpiece to calibrate. The tool rollers can also use grinding wheels for the centerless Be loops. The feeding device described can do all of these purposes to serve.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Werkstücke fallen nacheinander aus der Zuführungsschiene 8 in die gerade freie Aussparung io der Transportscheibe bzw. der Transportscheiben, die sich in Richtung auf die Auflagefläche des Lineals zu im Sinne des Uhrzeigers drehen. Wenn man annimmt, daß die Werkstücke, wie in Fig. i dargestellt, die Aussparungen bis zum Lineal hin füllen, so wird der über das Reibgetriebe bewirkte Antrieb der Transportscheiben so lange aufgehalten, bis das auf dem Lineal aufliegende Werkstück, das unter einem dauernden seitlichen Druck durch die Schrägfläche 15 steht, in die Aussparung 16 der Gegenwalze gedrückt wird. Das fertige Werkstück wird dann durch diese Gegenwalze, wie es in der Fig. i dargestellt ist, weggeführt. Inzwischen haben sich die Transportscheiben um den Winkelweg weitergedreht, so daß das nächstfolgende Werkstück auf das Lineal gelangt. Sodann wiederholt sich der Vorgang.The mode of operation is as follows: The workpieces fall one after the other from the feed rail 8 into the just free recess io of the transport disk or the transport disks, which are in the direction of the support surface of the ruler to turn clockwise. Assuming that the workpieces, as in Fig. I, fill the recesses up to the ruler, so the over the friction gear caused the transport disks to be driven until the workpiece lying on the ruler, which is under constant pressure from the side stands through the inclined surface 15, is pressed into the recess 16 of the counter roller. The finished workpiece is then passed through this counter roller, as shown in FIG is led away. In the meantime, the transport disks have moved around the Winkelweg turned further so that the next workpiece reaches the ruler. Then the process is repeated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for feeding workpieces in machine tools having tool rolls, in particular thread rolling machines, with one or more pairs of tool rolls, the tool rolls of which are driven by work spindles in the same direction of rotation, with a revolving transport device, arranged on a work spindle and driven by a friction gear at roll speed, with cutouts on the circumference for the workpieces to be introduced from a magazine between the rollers, the workpieces having a braking effect on the continuation of the transport device during processing by the rollers and this only after leaving the roller area a further transport at full peripheral speed or the introduction of a new workpiece blank into the Allow the working area of the rollers; characterized in that one or more transport disks with a direction of rotation directed from the magazine to the support surface of the ruler are provided as the transport device, which bring the workpieces to and through the one or more stationary rulers arranged between the tool rollers and known per se workpiece lying on the ruler can be held until the workpiece has left the ruler.

2. Device according to claim i with a transport device provided with recesses, characterized in that that the recesses in the disk-shaped transport devices one from above have on the workpiece lying on the ruler pressing inclined surface, which through the friction gear a steady lateral, directed towards the counter roll Exerts pressure on the workpiece.

3. Device according to claims i and 2, characterized characterized in that the inclined surface of the disk-shaped transport device the Workpiece in a recess in a manner known per se on its circumference one or more recesses for receiving the workpieces and with a spiral increasing circumferential surface provided counter-roller presses.

4. Device according to the Claims i and 2 in a thread rolling machine with apart movement of the cylindrical Tool rollers after the work cycle has taken place, characterized in that the inclined surface the disk-shaped transport device, the workpiece after it has moved apart of the rollers, from the ruler to one attached to the side of the same, for removal the fallen workpieces pushes off a certain conveyor belt.

5. Device according to claims i to 4, characterized in that the disk-shaped transport devices on the inside of two tool rollers arranged at a distance on the drive spindle lie.

6. Device according to claims i to 4, characterized in that a disk-shaped transport device with such a large width is used, that it carries workpieces placed on one side or in the middle.

7. Tool roll provided with a spiral rising circumferential surface with one or more recesses intended for receiving the workpieces leaving the rolls, which have an inclined surface on the side in the direction of rotation of the roll, in a thread rolling machine, which is equipped with a device according to claims i and 2 is equipped, characterized in that the tool roller ran on the side of the recess opposite the inclined surface has a recess known per se, the angular path of which is at least equal to or slightly larger than that of the recesses on the transport disks. Considered publications: Swiss Patent Specifications No. 262 854, 29o 371; USA. Pat. No. 1,107 62i.