DE704749C

DE704749C - Device for dressing single-profile form grinding wheels, the flank ends of which run out into a curvature at the profile base, especially thread grinding wheels

Info

Publication number: DE704749C
Application number: DEL93544D
Authority: DE
Inventors: Georg Moeller; Dr-Ing Erich Rotzoll
Original assignee: Herbert Lindner GmbH
Current assignee: Herbert Lindner GmbH
Priority date: 1937-10-29
Filing date: 1937-10-29
Publication date: 1941-04-05

Description

Es ist bekannt, einprofilige Schleifscheiben mit geradem Flankenauslauf in der Weise abzurichten, daß für jeden Abschnitt des Schleifscheibenprofils ein besonderer Abrichtdiamant benutzt wird. Jedes Abrichtwerkzeug· wird dabei auf einer besonderen Führungsbahn entlang dem abzurichtenden Profilabschnitt bewegt. Auch ist es bekannt, mehrprofUige Gewindeschleifscheiben stufenweise mittels mehrerer nacheinander zur Wirkung kommender Profilrollen einzurollen.It is known to dress single-profile grinding wheels with a straight flank runout in such a way that a special dressing diamond for each section of the grinding wheel profile is used. Each dressing tool is on a special guideway moved along the profile section to be dressed. It is also known to be multi-skilled Thread grinding disks gradually come into effect by means of several successively Roll up profile rolls.

Dagegen ist zum Abrichten von einprofiligen Formschleifscheiben, deren Flankenenden an der Profilbasis in eine Krümmung auslaufen, insbesondere Gewindeschleif scheiben für Gewinde mit Spitzenabrundung, stets eine nur mit einem einzigen Abrichtdiamanten ausgerüstete Abrichtvorrichtung verwendet worden. Eine für diesen Zweck gebräuchliche Abrichtvorrichtung arbeitet mit einem Formdiamanten, dessen Schneide beiderseits ihrer Längsachse eine der Krümmung der Profilbasis jeder Schleifscheibenflanke sinngemäß gestaltete Krümmung aufweist. Der Werkzeugträger für den Formdiamanten ist entlang der Schleifscheibenflanke bis zu einem Anschlag bewegbar und in einem Schwenksupport gelagert, der um den Abrundungsmittelpunkt der Schleifscheibenspitze zwischen einstellbaren Anschlägen bewegbar ist. ZumEinstellen der Werkzeugspitze auf den genauen Radius der Spitzenabrundung der Schleif-On the other hand, for dressing single-profile form grinding wheels, their flank ends run out at the profile base in a curve, in particular thread grinding disks for threads with rounded tips, always one with a single diamond dresser equipped dressing device has been used. A common one for this purpose Dressing device works with a shaped diamond, the cutting edge of which is on both sides Longitudinal axis corresponding to the curvature of the profile base of each grinding wheel flank having designed curvature. The tool holder for the shaped diamond is along the grinding wheel flank movable up to a stop and in a swivel support stored around the rounding center of the grinding wheel tip between adjustable Attacks is movable. To adjust the tool tip to the exact Radius of the tip rounding of the grinding

scheibe dient eine über dem Werkzeug angeordnete Mikrometerlehre. Beim Abrichten der geradlinigen Flankenteile und der Spitzenabrundung des Schleifscheibenprofils ist nur die Spitzenkante der Diamantschneide und Ijeim Abrichten der Basiskrümmungen jeweils die halbe Diamantschneide mit der Schleifscheibe in Berührung. Da die sich aus den geraden Flanken und der Spitzenabrundung zusammensetzende Abrichtstrecke um ein Vielfaches größer ist als die Basiskrümmungen, stellt sich schon frühzeitig eine starke Abnutzung an der Spitzenkante der Dianiantschneide ein, während ihre Seitenkanten gewöhnlich noch gut sind. Das Schleifscheibenprofil kann daher nicht mehr mit der erforderlichen Genauigkeit hergerichtet werden.disc serves a micrometer gauge arranged above the tool. When dressing the straight flank parts and the rounded tip of the grinding wheel profile is only the tip edge of the diamond cutting edge and Ijeim dressing the base curvatures, respectively half of the diamond cutting edge is in contact with the grinding wheel. As the result of the straight flanks and the rounded tip the composite dressing section is many times larger than the base curvature, severe wear and tear occurs at an early stage on the tip edge of the dianiant cutting edge, while its side edges are usually still good. The grinding wheel profile can therefore no longer be prepared with the required accuracy will.

Eine andere bekannte Abrichtvorrichtung verwendet statt des Formdiamanten einen spitzen Abrichtdiamanten, der durch mehrere übereinander angeordnete Kreuz- und Schwenksupporte sowohl an den Flanken und der Spitzenabrundung als auch an den Basisabrundungen des Schleifscheibenprofils entlang geführt wird. Dies ergibt einen verwickelten Aufbau der Vorrichtung und eine vermehrte Anzahl mechanischer Fehlerquellen. Auch ist das Einrichten sowie die Handhabung der Vorrichtung umständlich. Die Spitze des Abrichtdiamanten muß einen Winkel haben, der gleich oder kleiner ist als der Flanken winkel des Schleifscheibenprofils, und die freie Schneidenlänge muß etwas größer als die Tiefe des Schleifscheibenprofils sein. Andernfalls würden beim Erzeugen der Basisabrundungen die benachbarten Profilabschnitte beschädigt werden, da der Diamant beim Ausfahren der Basisabrundungen in diese Profilabschnitte hineintreten würde. Es müssen also entweder Rohdiamanten mit einem entsprechenden Winkel besonders ausgewählt werden, oder es ist notwendig, geschliffen,.-Diamanten zu verwenden. Da der Diamant das gesamte Schleifscheibenprofil umfahren muß, ist die Abnutzung des Diamanten noch größer als bei dem Formdiamanten der vorerwähnten Abrichtvorrichtung. Ein.weiterer Xachteil ergibt sich daraus, daß für die Betätigung der verschiedenen Führungen des Werkzeugs besondere Handgriffe erforderlich sind, so daß beim Ablösen der einzelnen Steuerbewegungen die Diamantspitze eine Zeitlang im Stillstand mit der abzurichtenden Schleifscheibenfläche in Berührung steht. Als Folge hiervon markieren sich an den Wendepunkten des Schleifscheibenprofils feine Rillen. Das Abrichten gelingt somit nicht einwandfrei. Another known dressing device uses a diamond instead of a shaped diamond pointed dressing diamonds, which are supported by several cross and swivel supports arranged on top of each other, both on the flanks and the rounding of the tip as well as the rounding of the base of the grinding wheel profile to be led. This results in a complicated structure of the device and an increased number of sources of mechanical failure. Setting up and handling the device is also cumbersome. the The tip of the dressing diamond must have an angle equal to or smaller than that Flank angle of the grinding wheel profile, and the free cutting length must be slightly larger than the depth of the grinding wheel profile. Otherwise, when generating the base rounding the adjacent profile sections will be damaged because the diamond will be damaged during extension the base rounding would enter these profile sections. So it must either rough diamonds with an appropriate angle are specially selected, or it is necessary to cut, .- diamonds to use. Since the diamond has to go around the entire grinding wheel profile, the diamond is still wearing larger than that of the shaped diamond of the aforementioned dressing device. Another The disadvantage arises from the fact that the various guides of the Tool special handles are required so that when detaching the individual Control movements the diamond tip for a while at a standstill with the to be dressed Grinding wheel surface is in contact. As a result, mark yourself at the turning points the grinding wheel profile has fine grooves. The dressing does not succeed properly.

Die Erfindung erstrebt, die Nachteile der bekannten Abrichtvorrichtungen für einprofilige Fonnschleifscheiben, deren Flankenenden an der Profilbasis in eine Krümmung auslaufen, zu vermeiden. Bei der neuen Abrichtvorrichtung ist in bekannter Weise ein entlang der Schleifscheibenflanke bis zu einem Anschlag bewegbarer Werkzeugträger vorgesehen, der auf einem um den Abrundungsmittelpunkt der Schleifscheibenspitze zwischen einstellbaren Anschlägen bewegbaren Schwenksupport gelagert ist. Erfindungsgemäß trägt der entlang den Schleifscheiben flanken bewegbare Werkzeugträger einen schwenkbaren Werkzeugkopf zur Aufnahme eines einfachen Diamanten und eines Formdiamanten, zu dem Zweck, mit dem ersten Abrichtwerkzeug die Flanken sowie die Spitze und mit dem zweiten die Basiskrümmungen und gegebenenfalls einen geringen Teil der in die Krümmung übergehenden Flanke der Schleifscheibe abzurichten, wobei für jedes Abrichtwerkzeug mit einstellbaren Anschlägen zusammenwirkende Gegenan sch läge vorgesehen sind.The invention seeks to overcome the disadvantages of the known dressing devices for single-profile Form grinding wheels with flank ends ending in a curve at the profile base, to avoid. In the new dressing device is a known way along the grinding wheel flank is provided with a tool carrier that can be moved up to a stop, the one around the rounding center of the grinding wheel tip between adjustable stops movable swivel support is mounted. According to the invention the tool carrier that can be moved along the flanks of the grinding wheels carries a swiveling tool head for holding a simple diamond and a shaped diamond, for the purpose, the flanks and the tip with the first dressing tool and the base curvatures with the second and possibly a small part of the flank that merges into the curvature Dressing grinding wheel, with adjustable stops for each dressing tool cooperating counter attacks are provided.

Die neue Abrichtvorrichtung ist einfach im Aufbau und in der Bedienung. Sie ermöglicht eine einwandfreie Abrichtarbeit, da die mechanischen Fehlerquellen herabgesetzt sind ! und der Formdiamant nur zum Abrichten der Basiskrümmungen des Schleifscheibenprofils benutzt wird. Er bewahrt jetzt seine genaue Schneidenforin erheblich länger, als wenn er das gesamte Profil abrichten würde. Der nicht unbeträchtliche Preis des Formdiamanten wird somit im Gegensatz zu früher in ein richtiges Verhältnis zu seiner Gebrauchsdauer gebracht. Aber nicht nur, daß der Diamant seine genaue Schneidenform langer behält, auch die Abnutzung geht gleichmäßiger vor sich, was für das Nachschleifen der Schneide wichtig ist.The new dressing device is easy to set up and operate. It enables flawless dressing work, as the mechanical sources of error are reduced ! and the shaped diamond only for dressing the base curvatures of the grinding wheel profile is used. It now keeps its exact cutting edge shape considerably longer than if it did would dress the entire profile. The not inconsiderable price of the shaped diamond In contrast to the past, it is therefore in a correct relationship to its useful life brought. But not only that the diamond retains its exact cutting edge shape longer, wear is also more even, which is good for regrinding the cutting edge important is.

Der Arbeitshub des einfachen Diamanten entlang den Schleifscheibenflanken wird zweckmäßig etwas kleiner gehalten als der Arbeitshub des Formdiamanten, um zu ver- »°5 meiden, daß der einfache Diamant bei eingetretener Abnutzung die Basis des Schleifscheibenprofils verletzt. Hierzu sind für jedes Abrichtwerkzeug getrennte, mit den einstellbaren Anschlägen zusammenwirkende Gegenanschlage von entsprechender unterschiedlicher Höhe vorgesehen.The working stroke of the simple diamond along the grinding wheel flanks is suitably kept somewhat smaller than the working stroke of the shaped diamond in order to reduce the »° 5 avoid the simple diamond being the base of the grinding wheel profile when it has worn out hurt. For this purpose, there are separate dressing tools for each dressing tool that can be set with the Attacks cooperating counter-attacks of corresponding different ones Height provided.

Bei der neuen Vorrichtung ist der Werkzeugkopf vorzugsweise um eine zur Achse des Schwenksupports der Vorrichtung parallele "5 Achse schwenkbar und die zum Einstellen der Werkzeugschneide dienende Älikrometerlehre hinter dem Werkzeugkopf angeordnet. Somit kann jeweils das von der Schleifscheibe abgekehrte Abrichtwerkzeug durch unmittelbares Anlegen an die Meßfläche der Mikrometerlehre ein- oder nachgestellt werden.In the new device, the tool head is preferably around one to the axis of the Swivel supports of the device parallel "5 axis swiveling and for adjusting the The Älikrometer gauge serving the cutting edge is arranged behind the tool head. Consequently the dressing tool turned away from the grinding wheel can be carried out by direct Applying to the measuring surface of the micrometer gauge can be adjusted or readjusted.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung dargestellt.Exemplary embodiments of the dressing device according to the invention are shown in the drawing shown.

Fig. ι zeigt eine Ausführungsform im Aufriß als Längsschnitt.Fig. Ι shows an embodiment in elevation as a longitudinal section.

Fig. 2 ist eine Draufsicht nach Fig. i.
Fig. 3 ist eine Vorderansicht nach Fig. i. Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform im Längsschnitt.Fig. 2 is a plan view of Fig. I.
Fig. 3 is a front view of Fig. I. Fig. 4 shows another embodiment in longitudinal section.

ίο Fig. 5 ist eine Seitenansicht nach Fig. 4.FIG. 5 is a side view according to FIG. 4.

Fig. 6 veranschaulicht die Arbeitsbewegungen der Abrichtwerkzeuge an einer Gewindeschleifscheibe für Whitworthgewinde mit Spitzenabrundung.6 illustrates the working movements of the dressing tools on a thread grinding wheel for Whitworth thread with rounded tip.

Die Abrichtvorrichtung nach Fig. 1 bis 3 hat folgenden Aufbau:The dressing device according to FIGS. 1 to 3 has the following structure:

Auf einer Grundplatte 1, die auf dem Schleifspindelstock verschiebbar und feststellbar angeordnet ist, ist ein senkrecht zur Achse der SchleifscheibeS verschiebbarer Schlitten 2 geführt. Das Beistellen des Schlittens 2 zur Schleifscheibe S erfolgt mit Hilfe einer genauen Schraubenspindel 3, die mit einer in der Grundplatte 1 angeordneten Gewinde-A slide 2, which can be displaced perpendicular to the axis of the grinding wheel S , is guided on a base plate 1, which is arranged displaceably and lockable on the grinding headstock. The provision of the carriage 2 to the grinding wheel S takes place with the help of a precise screw spindle 3, which is connected to a threaded screw arranged in the base plate 1.

2.S mutter 4 in Eingriff steht. Die Spindel 3 wird von einem nicht dargestellten Handrad gedreht und der Betrag der Beistellbewegung an einer ebenfalls nicht dargestellten Mikrometerskala abgelesen. Auf dem Schlitten 2 ist der Werkzeugträger angeordnet, der die Bewegungen zur Erzeugung der geometrischen Form des Schleifscheibenprofils ausführt. Den Hauptteil des Werkzeugträgers bildet der Schwenkkörper 5, dessen Drehzapfen 6 im Schlitten 2 gelagert ist. Der Zapfen 6, der durch einen Paßstift 9 mit dem Schwenkkörper 5 verbunden ist, ist als zweiteiliger Doppelkegel ausgeführt und in der entsprechend gestalteten Lagerbuchse ro, die durch eine Schraube 11 gegen die Drehung im Schlitten 2 gesichert ist, gelagert. Die Achse χ des Zapfens 6 wird als Hauptschwenkachse bezeichnet. Die Anschläge 7 und 8 begrenzen die Schwenkbewegung des Supports 5. Sie sind auf einer mit Gradeinteilung versehenen Platte 12, die auf dem Schlitten 2 befestigt ist, einstellbar und bestimmen den Flankenwinkel des abzurichtenden Schleifscheibenprofiles. In dem Schwenkkörper 5 ist eine Welle 13 drehbar gelagert, deren Achse y die Achse χ des Drehzapfens 6 unter einem rechten Winkel schneidet. In der Mittelstellung des Schwenkkörpers 5 liegen beide Achsen in der Mittelebene des Schleifscheibenprofiles.2.S nut 4 is engaged. The spindle 3 is rotated by a handwheel, not shown, and the amount of the setting movement is read on a micrometer scale, also not shown. The tool carrier, which executes the movements for generating the geometric shape of the grinding wheel profile, is arranged on the slide 2. The main part of the tool carrier is formed by the swivel body 5, the pivot pin 6 of which is mounted in the slide 2. The pin 6, which is connected to the swivel body 5 by a dowel pin 9, is designed as a two-part double cone and is mounted in the correspondingly designed bearing bush ro, which is secured against rotation in the slide 2 by a screw 11. The axis χ of the pin 6 is referred to as the main pivot axis. The stops 7 and 8 limit the pivoting movement of the support 5. They are adjustable on a graduated plate 12 which is attached to the carriage 2 and determine the flank angle of the grinding wheel profile to be dressed. In the swivel body 5, a shaft 13 is rotatably mounted, the axis y of which intersects the axis χ of the pivot 6 at a right angle. In the central position of the swivel body 5, both axes lie in the central plane of the grinding wheel profile.

Die Welle 13 ist vorn unmittelbar im Schwenkkörper 5 gelagert und am anderen Ende auf Wälzlagern 14. Diese sitzen in einer zylindrischen Lagerbuchse 15, die in einer Bohrung 16 des Schwenkkörpers 5 verschiebbar ist. DieThe shaft 13 is mounted directly in the swivel body 5 at the front and at the other end Rolling bearings 14. These are seated in a cylindrical bearing bush 15 which is in a bore 16 of the swivel body 5 is displaceable. the

fio Außenlaufringe der Wälzlager 14 sind in der Buchse 15 mittels eines Gewinderinges 19 befestigt, während die Innenlaufringe auf der Welle 13 mittels einer Gewindemutter 20 und eines Zwischenstückes 21 gehalten sind. Eine Feder 17 drückt die Buchse 15 nach rückwärts, so daß die Stirnfläche der Welle 13 gegen die Stirnfläche einer Mikrometerschraube 18 anliegt. Der Zweck der Mikrometerschraube 18 wird später noch erläutert. Das erwähnte Zwischenstück 21 ist die Nabe eines Zahnsegments. Mit der Verzahnung 2i_a steht ein Zahnrad 22 in Eingriff, das im Schwenkkörper 5 neben der Welle 13 gelagert ist. Auf dem Schaft des Zahnrades 22 sitzt eine Handkurbel 23, von der aus der Welle 13 eine Drehbewegung erteilt wird.The outer races of the roller bearings 14 are fastened in the bush 15 by means of a threaded ring 19, while the inner races are held on the shaft 13 by means of a threaded nut 20 and an intermediate piece 21. A spring 17 pushes the bushing 15 backwards so that the end face of the shaft 13 rests against the end face of a micrometer screw 18. The purpose of the micrometer screw 18 will be explained later. The mentioned intermediate piece 21 is the hub of a tooth segment. A gear 22 which is mounted in the swivel body 5 next to the shaft 13 is in engagement with the toothing 2 i _a. On the shaft of the gear 22 sits a hand crank 23, from which the shaft 13 is given a rotary movement.

Auf dem der Schleifscheibe S zugekehrten Ende der Welle 13 ist ein Arm 24 befestigt, der einen winkelförmigen Querschnitt besitzt. In dem Schenkel 24,, des Armes 24 befindet sich eine Bohrung 25, deren Achse s die Achse 3» der Welle 13 schneidet, und zwar zweckmäßig unter einem rechten Winkel. In der Bohrung 25 ist der Drehzapfen 20_a des Werkzeugkopfes 26 gelagert. Der Drehzapfen 26_a wird von einem Bolzen 27 durchsetzt, dessen unteres Ende fest mit einem am Schenkel 24_ß befestigten Plättchen 28 verbunden ist und dessen oberes Ende einen Gewindezapfen besitzt, auf den eine Gewinde- go mutter 29 aufgeschraubt ist. Wird die Gewindemutter 29 festgezogen, so wird der Werkzeugkopf 26 auf die Führungsbahn 30 gedrückt und bildet mit dem Arm 24, 24_a ein Ganzes. Die Führungsbahn 30 auf dem Sehenkel 24_a ist durch eine ringförmige Vertiefung 31 unterteilt, in der sich die als Zylinderstifte ausgebildeten Anschläge 32 und 33 befinden. An dem Werkzeugkopf 26 ist ein Anschlag 34 befestigt, der in die ringförmige Vertiefung 31 eintaucht. Er bildet den Gegenanschlag zu den Anschlägen 32 und 33, die derart zueinander versetzt sind, daß eine Schwenkbewegung des Werkzeugkopfes 26 um i8o° möglich ist. In dem Werkzeugkopf 26 sitzen um i8o° versetzt zwei Abrichtwerkzeuge: der Profildiamant 35 und ein einfaches spitzes Abrichtwerkzeug, z. B. der Rohdiamant 36. Der Schaft 37 bzw. 38, in denen jeweils der Diamant eingebettet ist, ist zweckmäßig von rechteckigem Querschnitt und in eine ebenfalls rechteckige Bohrung 39 bzw. 40 der zylindrischen Hülse 41 bzw. 42 eingesetzt. Die viereckigen Bohrungen 39 bzw. 40 sind seitlich von größeren Abmessungen als der Werkzeugschaft 37 bzw. 38, so daß die Spitze der Werkzeuge außerhalb der Vorrichtung leicht nach der Mittelachse der zylindrischen Hülse 41 bzw. 42 ausgerichtet und in dieser Lage durch nicht dargestellte Befestigungsschrauben befestigt werden können. Die Hülsen 41 und 42 werden in ge-On the end of the shaft 13 facing the grinding wheel S , an arm 24 is attached which has an angular cross-section. In the leg 24 ″ of the arm 24 there is a bore 25, the axis s of which intersects the axis 3 ″ of the shaft 13, expediently at a right angle. In the bore 25 of the pivot pin 20 _{a of} the tool head 26 is mounted. The pivot pin 26 _a is passed through by a bolt 27, whose lower end is integral with a _ß fixed to the leg 24 and the upper end plate 28 has a threaded pin onto which a threaded nut is screwed go 29th If the threaded nut 29 is tightened, the tool head 26 is pressed onto the guide track 30 and forms a whole _{with the arm 24, 24 a.} The guide track 30 on the leg 24 _a is divided by an annular recess 31 in which the stops 32 and 33, which are designed as cylindrical pins, are located. A stop 34 is attached to the tool head 26 and dips into the annular recess 31. It forms the counter-stop to the stops 32 and 33, which are offset from one another in such a way that a pivoting movement of the tool head 26 by 180 ° is possible. In the tool head 26 sit two dressing tools offset by 180 °: the profile diamond 35 and a simple pointed dressing tool, e.g. B. the rough diamond 36. The shaft 37 or 38, in each of which the diamond is embedded, is expediently of rectangular cross-section and inserted into a likewise rectangular bore 39 or 40 of the cylindrical sleeve 41 and 42, respectively. The square bores 39 and 40 are laterally larger than the tool shank 37 and 38, so that the tip of the tools outside the device is slightly aligned with the central axis of the cylindrical sleeve 41 and 42 and secured in this position by fastening screws, not shown can be. The sleeves 41 and 42 are

eignetet- Weise, beispielsweise durch die Schrauben 43 und 44, in dem Werkzeugkopf 26 befestigt. Die von der Handkurbel 23 eingeleitete Drehbewegung der Welle 13 wird durch die Anschläge 45 und 46 begrenzt, die durch Mikrometer 47 und 4S einstellbar sind. Die Gegenanschläge befinden sich an dem Werkzeugkopf 26 und sind mit 49, 50 und 51,52 bezeichnet. Die Anschläge 45 und 46 dienen zur Begrenzung der Werkzeugbewegung längs der Schleifscheibenflanken. Sie sind in einem U-förmigen Bügel 53 untergebracht, zwischen dessen Armen sich der Werkzeugkopf 26 befindet. In der Basis des U~förmigen Bügels ist ein Mikrometer 54 angebracht, das zum Einstellen der Spitzen der Werkzeugschneiden dient. Das Mikrometer 54 ist derart justiert, daß bei Nullstellung der Mikrometerskala 540 die Meßfläche der Mikrometerspindel 54_a einen gedachten Kreis tangiert, dessen Radius dem Abstand der Achsen von der Achse .i' entspricht. Das Einstellen der Werkzeugspitzen auf den Radius r der \brundung der Schleifscheibenspitze geht folgendermaßen vor sich:suitable way, for example by the screws 43 and 44, fixed in the tool head 26. The rotational movement of the shaft 13 initiated by the hand crank 23 is limited by the stops 45 and 46, which are adjustable by means of micrometers 47 and 4S. The counter stops are located on the tool head 26 and are labeled 49, 50 and 51, 52. The stops 45 and 46 serve to limit the tool movement along the grinding wheel flanks. They are housed in a U-shaped bracket 53, between the arms of which the tool head 26 is located. In the base of the U-shaped bracket, a micrometer 54 is attached, which is used to adjust the tips of the tool cutting edges. The micrometer 54 is adjusted such that when the micrometer scale 540 is set to zero, the measuring surface of the micrometer spindle 54 _a touches an imaginary circle, the radius of which corresponds to the distance between the axes and the axis .i '. The adjustment of the tool tips to the radius r of the rounding of the grinding wheel tip proceeds as follows:

Zunächst sind die Diamantwerkzeuge 35 bzw. 36 in den Hülsen41 bzw. 42 ausgerichtet und festgeklemmt worden. Das Ausrichten wird außerhalb der Vorrichtung mit Hilfe eines Mikroskopes vorgenommen, derart, daß die Hülsen in ein in fester Bezugslage zum Strichbild des Mikroskopes befindliches Prisma eingelegt werden und darauf der Werkzeugschaft so lange seitlich verstellt wird, bis sich die Werkzeugschneide in der Mittelachse der zylindrischen Hülse befindet. Darauf werden die Hülsen 41,42 mit den darin festgeklemmten Diamantwerkzeugen in den Werkzeugkopf 26 gesetzt. Jetzt wird die Mikrometerspindel 54_Ö aus ihrer Nullstellung um das Maß des Abrundungsradius r der Schleifscheibenspitze nach vorn, d. h. in Richtung auf die Achse 2, bewegt. Darauf wird zuerst die Hülse 42 so weit verschoben, bis die Spitze des Rohdiamanten 36 die Meßfläche der Mikrometerspindel 54_H berührt. In dieser Lage wird die Hülse 42 im Werkzeugkopf 26 festgeklemmt. Darauf wird der Werkzeugkopf 26 um i8o° geschwenkt, so daß der Profildiamant 35 der Meßfläche der Mikrometerspindel 54,, gegenübersteht, und die Hülse 41 so weit verschoben, bis die Spitze des Profildiamanten 35 die Meßfläche der Mikrometerspindel 54_e berührt, und dann die Hülse 41 mittels der Schraube 43 im Werkzeugkopf 26 festgeklemmt. Die Entfernung der Spitzen der Diamantwerkzeuge und 36 von der Hauptschwenkachse .r ist also jetzt gleich dem Radius r. Die Längsverschiebung der Welle 13 mittels des Mikrometers 18 wird dazu benutzt, um bei eingetretener Abnutzung des Rohdiamanten 36 den Werkzeugkopf 26 rasch an die Meßfläche der Mikrometerspindel 54_a heranbringen zu können, um die Spitze des abgenutzten Werkzeuges wieder auf den gemeinsamen Schwenkkreis mit dem anderen Werkzeug zu bringen.First, the diamond tools 35 and 36 have been aligned and clamped in the sleeves 41 and 42, respectively. The alignment is carried out outside the device with the aid of a microscope, in such a way that the sleeves are inserted into a prism located in a fixed reference position to the line image of the microscope and the tool shaft is then adjusted sideways until the tool cutting edge is in the central axis of the cylindrical sleeve is located. The sleeves 41, 42 with the diamond tools clamped therein are then placed in the tool head 26. Now the micrometer spindle 54 _{O is} moved forward from its zero position by the amount of the radius r of the grinding wheel tip, ie in the direction of the axis 2 . Thereafter, the sleeve is first moved as far as 42, until the tip of the rough diamond 36, the measurement surface of the micrometer screw 54 touches _H. In this position, the sleeve 42 is clamped in the tool head 26. The tool head 26 is then pivoted by 180 ° so that the profile diamond 35 faces the measuring surface of the micrometer spindle 54, and the sleeve 41 is moved until the tip of the profile diamond 35 _{touches the measuring surface of the micrometer spindle 54 e} , and then the sleeve 41 clamped in the tool head 26 by means of the screw 43. The distance of the tips of the diamond tools and 36 from the main pivot axis .r is now equal to the radius r. The longitudinal displacement of the shaft 13 by means of the micrometer 18 is used to bring the tool head 26 quickly to the measuring surface of the micrometer spindle 54 _a when the rough diamond 36 is worn, in order to be able to bring the tip of the worn tool back onto the common swivel circle with the other tool bring to.

Sind die Spitzen der Abrichtwerkzeuge auf den gemeinsamen Schwenkkreis sowie auf den genauen Abrundungsradius eingestellt, so müssen die Anschläge 45, 46 zur Begrenzung der Flankenlänge der Schleifscheibe eingestellt werden. Hierzu werden die Anschläge 45 und 46 mit Hilfe der Mikrometer 47. 48 nach innen so weit gestellt, bis sie sich mit den Anschlägen 49, 50 berühren und sich der Profildiamant 35 und der Rohdiamant 36 genau in der Mittelebene der vorher spitz abgerichteten Schleifscheibe befinden. Nach genauer Mitteneinstellung werden die Anschläge 45, 46 um den Betrag der Flankenlänge des mit der Schleifscheibe herzustellenden Gewindes nach außen verstellt. Der Betrag der Flankenlänge läßt sich dabei mit Hilfe der Mikrometer 47, 48 genau einhalten.Are the tips of the dressing tools on the common swivel circle as well set the exact radius of the rounding, the stops 45, 46 must be used to limit the flank length of the grinding wheel can be set. To do this, the attacks 45 and 46 with the help of micrometer 47. 48 inwards so far that they are touch with the stops 49, 50 and the profile diamond 35 and the rough diamond 36 are located exactly in the center plane of the previously sharpened grinding wheel. After more precisely The stops 45, 46 are centered by the amount of the flank length of the adjusted with the grinding wheel to be produced thread outwards. The amount of The flank length can be precisely adhered to with the aid of micrometers 47, 48.

Beim Abrichten wird zunächst der Rohdiamant 36 in Arbeitsstellung gebracht. Zuerst soll z. B. die linke Flanke des Schleifscheibenprofiles (Fig. 6) abgerichtet werden. Hierzu wird der Schwenkkörper 5 um die Achse s geschwenkt, bis er gegen den Anschlag 8 anliegt. Darauf wird von der Handkurbel 23 aus eine Schwingbewegung des Rohdiamanten 36 um den Betrag a, der durch die Anschläge 45, 46 und die Gegenanschläge 49, 50 bestimmt ist, bewirkt. Ist der gerade Teil der linken Schleifscheibenflanke abgerichtet, so wird durch Schwenken des Werkzeugträgers 5 um die Achse χ und durch gleichzeitiges Hinundherbewegen des Abrichtwerkzeuges um die Achse y die Spitzenabrundung der Schleifscheibe hergestellt. Die Bogenstrecke dieser Abrichtbewegung ist mit b bezeichnet (Fig. 6). Liegt der Schwenkkörper 5 am Ende dieser Schwenkbewegung am Anschlag 7 an, so erfolgt das Abrichten des geraden Teiles der rechten Schleifscheibenflanke in der gleichen Weise wie vorher das Abrichten der linken Schleifscheibenflanke. Darauf wird der Schwenksupport 5 in die Mittelstellung zwischen den Anschlägen 7 und 8 geschwenkt, die Mutter 29 gelöst und durch Schwenken des Werkzeugkopfes 26 der Formdiamant 35 in Arbeitsstellung gebracht. Nachdem der Werkzeugkopf 26 durch Anziehen der Mutter 29 festgeklemmt ist, wird das Abrichten fortgesetzt und der Profildiamant 35 in der gleichen Weise wie vorher der Rohdiamant 36 an der Schleifscheibe entlang geführt. Die geraden Flankenstrecken α und die Bogenstrecke b When dressing, the rough diamond 36 is first brought into working position. First, z. B. the left flank of the grinding wheel profile (Fig. 6) can be dressed. For this purpose, the swivel body 5 is swiveled about the axis s until it rests against the stop 8. The hand crank 23 then causes an oscillating movement of the rough diamond 36 by the amount a, which is determined by the stops 45, 46 and the counter-stops 49, 50. If the straight part of the left grinding wheel flank is dressed, the tip rounding of the grinding wheel is produced by pivoting the tool carrier 5 about the axis χ and by simultaneously moving the dressing tool back and forth about the axis y. The arc length of this dressing movement is denoted by b (Fig. 6). If the swivel body 5 rests against the stop 7 at the end of this swivel movement, the straight part of the right grinding wheel flank is trued in the same way as the previous truing of the left grinding wheel flank. The swivel support 5 is then swiveled into the middle position between the stops 7 and 8, the nut 29 is loosened and the shaped diamond 35 is brought into the working position by swiveling the tool head 26. After the tool head 26 is clamped by tightening the nut 29, the dressing is continued and the profile diamond 35 is guided along the grinding wheel in the same way as before the rough diamond 36. The straight flank sections α and the curved section b

sind bereits von dem Rohdiamanten abgerichtet, so daß der Profildiamant lediglich am Ende des Arbeitshubes in der Arbeitslage an den Anschlägen 7 und 8 Abrichtarbeit zu leisten hat. Diese Abrichtarbeit besteht lediglich in dem Herstellen jeder Basisabrundung am Auslauf der Schleifscheibenflanken. are already trained by the rough diamond, so that the profile diamond is only at the end of the working stroke in the working position at the stops 7 and 8 dressing work has to do. This dressing work consists only in producing each base rounding at the exit of the grinding wheel flanks.

Besitzt die Spitze des Rohdiamanten einen Winkel, der größer ist als der Flankenwinkel der Schleifscheibe, oder ist die. Spitze des Rohdiamanten schon etwas abgenutzt, so empfiehlt es sich, den Weg des Diamanten an der Schleifscheibenflanke nicht gleich der Strecke α zu machen, sondern gleich der kleineren Strecke c. Auf diese Weise wird verhütet, daß die seitliche Kante des Rohdiamanten 36 die Basisabrundung der Schleifscheibe verletzt. Dann muß allerdings der Profildiamant 35 außer der Basisabrundung jeweils noch eine Flankenstrecke abrichten, die der Differenz aus den Strecken α und c entspricht. Diese Flankenstrecke ist jedoch im Verhältnis zur Strecke α äußerst klein, so daß die auf dieser Strecke zu befürchtende Abnutzung der Spitze des Profil diamanten 35 nicht ins Gewicht fällt. Soll der Rohdiamant 36 jeweils nur die Flanken strecke c bestreichen, so wirken mit den Mikrometeranschlägen 45, 46 die Anschläge 51, 52 zusammen. Diese sind um das Maß der Differenz aus den Strecken α und c höher als die Anschläge 49 und 50.Does the tip of the rough diamond have an angle that is larger than the flank angle of the grinding wheel, or is the. The tip of the rough diamond is already somewhat worn, so it is advisable not to make the path of the diamond on the grinding wheel flank equal to the distance α , but rather to the smaller distance c. In this way it is prevented that the lateral edge of the rough diamond 36 injures the base rounding of the grinding wheel. Then, however, in addition to the base rounding, the profile diamond 35 must also dress a flank section which corresponds to the difference between the sections α and c. However, this flank distance is extremely small in relation to the distance α , so that the wear on the tip of the profile diamond 35 to be feared on this route is not significant. If the rough diamond 36 is to coat only the flank section c , then the stops 51, 52 interact with the micrometer stops 45, 46. These are higher than the stops 49 and 50 by the amount of the difference between the distances α and c.

Die in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsform der Abrichtvorrichtung besteht ebenfalls aus einer Grundplatte 1 und einem auf dieser verstellbaren Schlitten 2, der einen Schwenksupport 5 trägt. Die Verstellung des Schlittens 2 erfolgt hier in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 1 bis 3, und ebenso erfolgt die Schwenkbewegung des Supports 5 in der gleichen Weise zwischen den Anschlägen 7 und 8, die auf der Schwenkplatte 12 einstellbar sind und den Flankenwinkel der Schleifscheibe bestimmen. Der Schwenkzapfen des Supports 5 ist hier als einfacher Kegel 6_a ausgebildet. Auf dem Schwenksupport5 ist ein Schlitten 55 geführt. Die Führung verläuft tangential zu einem um die Achse χ geschlagenen Schwenkkreis. Der Schlitten 55 ist mittels einer Schraube 56, die in eine Mutter 57 eingreift, verschiebbar. Die Schraube 56 ist wahlweise von beiden Seiten des Schlittens 55 durch Knöpfe 58, 59 bedienbar. In dem Schlitten 55 ist eine Welle 60 in einer Lagerbuchse 69 drehbar gelagert. Die Achse der Welle 60 schneidet die Hauptschwenkachse χ unter einem Winkel von 90⁰. An ihrem vorderen Ende trägt die Welle 60 einen Werkzeugkopf 61, in dem ein Profildiamant 35 und ein Rohdiamant 36 gelagert sind. Die beiden Werkzeuge sind um go° versetzt. Sie könnten jedoch ebensogut um i8o° oder einen anderen Winkel zueinander versetzt sein, ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 ein anderer Versetzungswinkel als gezeigt gewählt werden könnte. In entsprechender Versetzung befinden sich die Anschläge 49, 50 und 51,52, die mit den Mikrometeranschlägen 46, 48 und 45, 47 zusammenwirken. Die beiden Anschläge 45, 47 und 46, 48 sind von Armen 62 und 63 getragen, die sich zu beiden Seiten des Werkzeugkopfes 61 befinden. Die Arme 62, 63 sitzen an einem Mittelteil 64, in dem wiederum eine Mikrometereinrichtung 54 zum Einstellen der Werkzeugspitzen angeordnet ist. Die Teile 62, 63, 64 könnten auch aus einem Stück mit dem Schlitten 55 bestehen. Die Anschläge 45 bis 52 könnten auch am Schlitten 55 in der Nähe seiner Führungen bzw. am Schwenksupport 5 angeordnet sein. Wie ersichtlich, liegt jetzt das Mikrometer 54 nicht mehr hinter den Abrichtwerkzeugen, sondern über den Abrichtwerkzeugen. Ein Einstellen durch direkte Berührung mit der Meßfläche der Mikrometerspindel 54_a mit der Spitze der Abrichtwerkzeuge ist also nicht möglich. Die Meßfläche der Mikrometerspindel 54_ß ist daher durch ein Zylinderstück 54_& verbreitert, und beim Einstellen der Werkzeugspitzen wird an die Meßfläche des Teiles 54j eine ebene Meßplatte (nicht dargestellt) angelegt, so daß die Meßebene mit den Werkzeugspitzen in Beziehung gebracht werden ⁹^ kann. Das Einstellen erfolgt dann in der gleichen Weise wie bei der Ausführung nach Fig. ι bis 3, nur wird zum Einstellen des Abrundungsradius der Schleifscheibenspitze die Welle 60 axial verschoben. Dies geschieht ^lo° durch Drehen der Lagerbuchse 69, die mittels eines Gewindes 6% in dem Schlitten 55 eine Schraubbewegung auszuführen vermag. Zur Festlegung der Arbeitslage der Diamantwerkzeuge ist auf dem rückwärtigen Teil der Welle 60 eine Scheibe 68 aufgesetzt, die mit Rasten 65 versehen ist. Mit diesen Rasten 65 wird ein Rasterstift 66 in Eingriff gebracht, der in dem an dem Schlitten 55 befestigten Böckchen 67 untergebracht ist. noThe embodiment of the dressing device shown in FIGS. 4 and 5 also consists of a base plate 1 and a slide 2 which is adjustable on this and carries a swivel support 5. The carriage 2 is adjusted here in the same way as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, and the pivoting movement of the support 5 takes place in the same way between the stops 7 and 8, which are adjustable on the pivot plate 12, and the flank angle the grinding wheel. The pivot pin of the support 5 is designed here as a simple cone 6 _a . A slide 55 is guided on the swivel support 5. The guide runs tangentially to a swivel circle around the axis χ. The slide 55 can be displaced by means of a screw 56 which engages in a nut 57. The screw 56 can optionally be operated from both sides of the slide 55 by means of buttons 58, 59. In the slide 55, a shaft 60 is rotatably mounted in a bearing bush 69. The axis of the shaft 60 intersects the main pivot axis χ at an angle of 90 ^° . At its front end, the shaft 60 carries a tool head 61 in which a profile diamond 35 and a rough diamond 36 are mounted. The two tools are offset by go ° . However, they could just as well be offset from one another by 180 ° or another angle, just as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 a different offset angle than shown could be selected. The stops 49, 50 and 51, 52, which interact with the micrometer stops 46, 48 and 45, 47 are located in a corresponding offset. The two stops 45, 47 and 46, 48 are carried by arms 62 and 63, which are located on both sides of the tool head 61. The arms 62, 63 sit on a central part 64 in which a micrometer device 54 for adjusting the tool tips is arranged. The parts 62, 63, 64 could also consist of one piece with the carriage 55. The stops 45 to 52 could also be arranged on the slide 55 in the vicinity of its guides or on the swivel support 5. As can be seen, the micrometer 54 is now no longer behind the dressing tools, but above the dressing tools. Setting by direct contact with the measuring surface of the micrometer spindle 54 _a with the tip of the dressing tools is therefore not possible. The measuring surface of the micrometer spindle 54 _ß is therefore widened by a cylinder _{piece 54 &} , and when adjusting the tool tips, a flat measuring plate (not shown) is placed on the measuring surface of the part 54j, so that the measuring plane can be ^{brought into relation with the tool tips 9 ^} . The setting then takes place in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, only the shaft 60 is axially displaced to set the radius of the rounding of the grinding wheel tip. This is done ^lo ° by rotating the bearing bushing 69, which is capable of performing a screwing means of a thread 6% in the carriage 55th To determine the working position of the diamond tools, a disk 68 is placed on the rear part of the shaft 60 and is provided with notches 65. With these notches 65, a notch pin 66 is brought into engagement, which is accommodated in the bracket 67 fastened to the carriage 55. no

Es ist noch zu erwähnen, daß der Rohdiamant 3 6 gegenüber idem Profildiamanten 3 5 auch radial so eingestellt werden kann, daß der Profildiamant 35 beim Entlangfahren des bereits von dem Rohdiamanten 36 abgerichteten Schleifscheibenprofils noch eine äußerst feine Schicht auf der Schleifscheibe vorfindet, die er dann mit dem vorderen Teil der Schneide abhebt. Diese Schichtstärke beträgt aber dann nur wenige tausendstel Millimeter und ist nur ein Bruchteil der von dem Rohdiamanten 36 abgehobenen Schichtstärke. Es It should also be mentioned that the rough diamond 3 6 compared to the profile diamond 3 5 can also be adjusted radially so that the profile diamond 35 when driving along the The grinding wheel profile already dressed from the rough diamond 36 is still an extremely high one fine layer on the grinding wheel, which he then applies to the front part of the Cutting edge lifts off. This layer thickness is then only a few thousandths of a millimeter and is only a fraction of the layer thickness removed from the rough diamond 36. It

Claims

it can also happen that the rough diamond is pressed a little off the grinding wheel during dressing, so that the profile diamond 35 a grinding wheel layer of minute thickness has to be lifted off. In such Cases are still made use of the inventive idea, because the wear of the front cutting edge of the profile diamonds is negligible in comparison for the wear and tear of the profile diamond when it was previously used.

Pa τ ic χ ϊ λ χ s ρ u ü c η ε:

ι. Device for dressing single-profile form grinding disks, their flank ends run out at the profile base in a curve, in particular thread grinding disks for threads with rounded tips, with one along each grinding disk flank up to a stop movable tool carrier, which is on a rounding center point of the grinding wheel tip between stops movable swivel support is arranged, characterized in that the movable along the grinding wheel fins Tool carrier (5, 13, 24 or 55) have a swiveling tool head (26, 61) to hold a simple diamond (36) and a shaped diamond, nth For this purpose, (35) carries the flanks and the tip with the first dressing tool and the base curvatures with the second and, if necessary, to dress a small part of the flank of the grinding wheel that merges into the curvature, wherein for each dressing tool with adjustable stops (45, 46) cooperating Counter stops (49, 50 or 51, 52) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool head (26) is pivotable about an axis (2) parallel to the pivot axis (x) of the pivoting support (5) and the micrometer gauge (54) serving to adjust the tool cutting edges to the common pivoting circle is behind the tool head (26) is arranged.

1 sheet of drawings

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