DE751818C

DE751818C - Machine for grinding twist drills

Info

Publication number: DE751818C
Application number: DET54636D
Authority: DE
Inventors: Karl Trippel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-11-26
Filing date: 1940-11-27
Publication date: 1952-10-06

Description

Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern Die Spiralbohrer stehen als Werkzeug im Fertigungsprozeß mit an erster Stelle. Der Großteil dieser Bohrer wird noch immer durch Handschliff geschärft. Dabei aber leiden der Genauigkeitsgrad und die Wirtschaftlichkeit. Am gebräuchlichsten sind Spiralbohrer mit kegeligem Hinterschliff. Es gibt aber auch schon Bohrer, deren Rückenflächen aus je zwei Flächen zusammengesetzt sind, wobei die Einzelflächen konkav gekrümmt sind oder eben verlaufen. Solche Bohrer wurden bisher einzeln geschliffen oder man sah Büchsenreihen für die Aufnahme der Bohrer in gerader oder kreisförmiger Anordnung vor. Dabei konnte aber ohne Auswechslung von Büchsen, insbesondere wegen der während des Schleifens vorzunehmenden Schwenkbewegung, nur eine beschränkte Anzahl von Büchsen vorgesehen werden.Machine for grinding twist drills The twist drills are available as Tool in the manufacturing process comes first. The bulk of these drills will still sharpened by hand. However, the degree of accuracy and suffer the economy. The most common are twist drills with a conical relief. But there are also drills whose back surfaces are made up of two surfaces each are, the individual surfaces are concavely curved or flat. Such drills were previously ground individually or one saw rows of rifles for receiving the Drill in a straight or circular arrangement. But could without substitution of bushings, in particular because of the swiveling movement to be made during grinding, only a limited number of cans can be provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine große Anzahl von verschiedenen Bohrergrößen auf einer möglichst einfachen Vorrichtung zu schleifen. Hierzu ist es von grundsätzlicher Bedeutung, die Auswahl eines bestimmten Bohreranschliffes vorzunehmen, der den Anforderungen der Praxis genügt, aber zur Lösung der gestellten Aufgabe hinsichtlich des benötigten Rüstzeuges für das Schleifen selbst Vorteile bietet. Hierzu werden be -wußt die Rückenflächen des Bohrers in grundsätzlich bekannter Weise aus zwei Flächen zusammengesetzt, die im Vorschub. längs den Schne:idkanten von der Schleifscheibe: bestrichen werden können.The invention is based on the object of a large number of different Grind drill sizes on as simple a jig as possible. This is it is of fundamental importance to select a specific drill point to make that meets the requirements of practice, but to solve the posed Task with regard to the necessary tools for the grinding itself advantages offers. For this purpose, the back surfaces of the drill are deliberately placed in In principle, in a known manner, composed of two surfaces that are in feed. along the cutting edges of the grinding wheel: can be coated.

Gemäß der Erfindung besteht die Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern, deren Rückenflächen längs der Schneide: eine schmale Halilfase und rückwärtig anschließend einen Hohlschliff aufweisen, im wesentlichen darin, daß zur :1,ufnahm@e@ der Bohrer eine durch Umfangsrasten feststellbar:; Trotninel mit zylindrischem Außenmantel und kegeliger Innenfläche dient. Diese: enthält zur Führung der Bohrer in Reihenanordnung in dcen Radialebenen schräg angeordnete und auf der kegeligen Innenfläche senkre:ht stehende Bohrungen. Sie ist auf dem Außenmantel mit Anschlägen für die- eingeführten Bohrer versehen. Die Aufnahmetrommel, die den gerade zu schleifenden Piolirr etwa in einer waagerechten Radialebene trägt und deren Achse etwa in Höhe: der Schleifsch-eibenachse liegt, wird an dem Umfang einer Schleifscheibe in Richtung einer 'llantelgerad:,n vorheibewegt.According to the invention, the machine for grinding twist drills, their back surfaces along the cutting edge: a narrow Halil bevel and adjoining it on the back have a hollow section, essentially in that for: 1, ufnahm @ e @ the drill one detectable by circumferential notches :; Trotninel with a cylindrical outer jacket and conical inner surface is used. This: contains for guiding the drill bits in a row inclined in the radial planes and perpendicular to the conical inner surface standing holes. It is on the outer jacket with stops for the- imported Drill provided. The recording drum that holds the Piolirr that is about to be ground in a horizontal radial plane and its axis is approximately at the same height as the grinding wheel axis is located on the circumference of a grinding wheel in the direction of a 'llantelgerad:, n moved forward.

Die:erfindungsgemäße Maschine e hat danach eine besonders einfache: und zw--clanäßige Aufnahmnevorrichtung für Bohrer, bei der es möglich ist, mit den gleichen Mitteln das Schleifen einer großen Anzahl verschieden großer Bohrer vorzunehmen, und zwar von wesentlich mehr verschiedenen Bohrern als es bisher erreicht werden konnte.The machine e according to the invention then has a particularly simple one: and an intermediate holding device for drills, with which it is possible to use the use the same means to grind a large number of different sized drills, by far more different drills than can be achieved so far could.

Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß die Führungsbohrungen für die stärkeren Bohrer nahe der Trommelnabe und für die dünneren Bohrer nahe dem freien Trommelrand angeordnet sind. Die Bahreranschläge werden dabei platt°nförmig ausgebildet. Schließlich ist die Achse: der die Bohrer aufnehmenden Trommel in der Waag:2-,rechten schwenkbar.Further features of the invention are that the guide bores for the thicker drills near the drum hub and for the thinner drills near the are arranged free drum edge. The bahrer stops become flat educated. Finally, the axis is: the drum in which the drills are received Waag: 2-, right swivel.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargcstellt; es zeigt Fig. i die Maschine in Vorderansicht, Fig. -2 dieselbe im Grundriß, Fig. 3 eine Seitenabsicht nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. d. einen Schnitt nach Linie 11-II in Fig.3 durch die trichterförmige Führungstrommel mit beispielsweise Fünflochxeihenano,rdnung 18, 19, 20, 21, 22, Fig. 5 den Bohrer mit AngchllfffläChe 2,8 und Schleifwinkel 3o sowie Hinterschlifffläche 29 mit Schleifwinkel 31, Fig. 6 einen Schnitt durch die neben dein Handrad 5 angeordnete Zählscheibe: 33 für die i Einstellung des Schleifspanes, Fig. 7 eine Ansicht dieser Einstellvorrichtung durch ein Schnittbild nach Linie III-III in Fig. 6, Fig. S ein Schema für den Anschliff der Fase des Bohrers (untere Stellung) und für den Hinterschliff (obere Stellung) für Rechtsbohrer; Fig. 9 enthält den aus einem Stück bestehenden Anschlag 32, der sowohl für die Längs- als auch für die Drehrichtung des Bohrers bestimmt ist, und j Fig. io ein Schema wie: Fig. S, jedoch für Linksbohrer.In the drawing, the invention is shown in one embodiment; it shows Fig. i the machine in front view, Fig. -2 the same in plan, Fig. 3 shows a side view along line I-I in Fig. 2, Fig. D. a cut by line 11-II in Fig. 3 through the funnel-shaped guide drum with, for example, five-hole rows, rdnung 18, 19, 20, 21, 22, Fig. 5 the drill with angle 2.8 and grinding angle 3o and relief surface 29 with grinding angle 31, FIG. 6 shows a section through the counting disk next to your handwheel 5: 33 for the i setting of the grinding chips, 7 shows a view of this setting device through a sectional view along the line III-III in Fig. 6, Fig. S a scheme for the bevel of the bevel of the drill (lower Position) and for the relief grinding (upper position) for right-hand drills; Fig. 9 contains the one-piece stop 32, which is for both the longitudinal and is intended for the direction of rotation of the drill, and j Fig. 10 a scheme like: Fig. S, but for left-hand drills.

Auf der Grundplatte i ist die Schleifvorrichtung vor der Sclileifsclieihe2a angebracht. Die Schleifscheibe kann durch einen Riemenantrieb oder direkt durch den entsprechenden Motor in Umlauf gesetzt werden. Durch die: 'Möglichkeit des Riemenaritriebes ist eine wesentliche Verbilligung der 'Maschine erreicht. Es besteht auch die Möglichkeit, auf beiden Seiten des Antriebes Schleifscheiben anzuordnen, wobei dann die eine Scheibe zu allgemeinen Schleifarbeiten oder zum Anspitzen der Spiralbohrer dienen kann. In einer prismatischen Führung der Grundplatte i bewegt sich der Schlitten 2 mittels Spindel d. und Mutter 3 durch das Ilandrad 5 gegen die Schleifscheibe 2d. zu. Rechtwinklig zu dieser Führung läuft in Schlitten 2 die Führungsplatte 2;. Dieselbe ist unten als Zahnstange ausgebildet, in «-elche das Schraubenrad 7 eingreift und mittels Handgriff 9 parallel zur Schnittfläche der Schleifscheibe 2.l hin und her bewegt wird. Damit wird ein einwandfreier Anschliff der Bohrerlippe bzw. einer schmalen Hohlfase erzielt wählend die Arbeitsfläche der Schleifscheibe in ebenem Zustand erhalten bleibt, indem Rillen oder Urnebenheiten vermieden werden. Da die umlaufende Schleifscheibe keine hin und her gehende Bewegung auszuführen hat, wird die größte Genauigkeit des Anscliliffes der Bohnerlippen bzw. einer schmalen Hohlfase gesichert. Die Schraubenradachse 8 ist in der Grundplatte i drehbar gelagert.On the base plate i is the grinding device in front of the grinding device 2a appropriate. The grinding wheel can be belt driven or directly through the corresponding motor can be put into circulation. Through the: 'possibility of belt drive a substantial reduction in the price of the machine has been achieved. There is also the possibility to arrange grinding wheels on both sides of the drive, with one Disc are used for general grinding work or for sharpening twist drills can. The slide moves in a prismatic guide of the base plate i 2 by means of spindle d. and nut 3 through the Iland wheel 5 against the grinding wheel 2d. to. The guide plate 2 runs in carriage 2 at right angles to this guide. The same is designed as a toothed rack at the bottom, in which the helical gear 7 engages and by means of handle 9 parallel to the cutting surface of the grinding wheel 2.l back and forth is moved here. This ensures a perfect grind of the drill lip or a narrow hollow chamfer is achieved by selecting the working surface of the grinding wheel in a flat Condition is preserved by avoiding grooves or uneven surfaces. Since the rotating grinding wheel does not have to perform any reciprocating movement the greatest accuracy of the attachment of the polish lips or a narrow hollow bevel secured. The helical gear axis 8 is rotatably mounted in the base plate i.

Auf der Führungsplatte -27 sitzt der Drehzapfen 13 fest. Derselbe dient zur Aufnahme des Schwenklagers io. Vorn auf dieser Führungsplatte 27 befindet sich eine Gradeinteilung 6, die das Einstellen des gewünschten Spitzenwinkels der gewählten Stellung auf der Führungsplatte 27 durch Anzug der Hebelmutter 15 vornehmen läßt.The pivot pin 13 is firmly seated on the guide plate -27. Same serves to accommodate the swivel bearing io. Located at the front on this guide plate 27 a graduation 6, which allows you to set the desired tip angle of the Carry out the selected position on the guide plate 27 by tightening the lever nut 15 leaves.

Die trichterförmige Führungstrommel 12 sitzt spiellos auf der Achse i i, welche fest im Schwenklager io aufgenommen ist. Diese Achse ist in der Waagerechten schwenkbar. Die- Reinigung der 'Maschine ist somit sehr. einfach, indem die Achse i i nur im Schwenk-Mager io gelöst werden muß und dann die feststellbare Trommel 12 abgenommen werden kann. Diese Trommel 12 besitzt einen zylindrischen Außenmantel und eine, kegelige Innenfläche mit Umfangsrasten 16 am Rändre, in die der Sperrbolzen 17 einfällt und durch Federn 26 gesichert wird. Der-Sperrbolzen 17 und die Feder 26 sind in -einem zu dem Schwenkläger- gehörenden Auge 14 aufgenommen.The funnel-shaped guide drum 12 sits on the axis without play i i, which is firmly received in the pivot bearing io. This axis is horizontal pivotable. The cleaning of the 'machine is thus very much. simply by the axis i i only has to be solved in the swivel lean io and then the lockable drum 12 can be removed. This drum 12 has a cylindrical outer jacket and one, conical Inner surface with circumferential notches 16 on the edge, in which the locking pin 17 engages and is secured by springs 26. The locking bolt 17 and the spring 26 are received in an eye 14 belonging to the pivot bearing.

Die Führungslöcherbohrungen 18, 19, 20, 21 und 22 sind auf der Trommel 12 derart angeordnet, daß die großen Durchmesser mehr gegen die Achse i i zu liegen, während die kleineren Durchmesser mehr von der Achse i i entfernt angeordnet sind (Fig. ¢). Der Durchmesser jeder Bohrung ist am Umfang der Trommel angedeutet.The pilot holes 18, 19, 20, 21 and 22 are on the drum 12 arranged in such a way that the large diameters lie more against the axis i i, while the smaller diameters are located more from the axis i i (Fig. ¢). The diameter of each hole is indicated on the circumference of the drum.

Die Stellung der eingeführten Bohrer, z. B. des Bohrers a3 vor der Schleifscheibe, ist derart bestimmt, daß der normale Anschliff .entsteht. Hierzu dienen die Anschläge! 32 in der Längsrichtung als auch für die Drehrichtung. Wenn Bohrer mit verschiedener Steigung oder Spiralen verwendet werden und falls andererseits die Lage der zu schleifenden Bohrerlippe immer waagerecht bleiben soll, ist es wichtig, daß der Anschlag für die Drehrichtung möglichst nahe an die zu schleifende Bohrerlippe hin verlegt wird. Dies ist dadurch ermöglicht, daß beide Anschläge zu einem plattenförmigen Anschlag 32 vereinigt sind, der zuvorderlst an der Bohrerspitzee auf der Trommel i2-befestigt ist (Fig. 4 und 9).The position of the introduced drills, e.g. B. the drill a3 before the Grinding wheel is designed in such a way that the normal grind is created. For this serve the attacks! 32 in the longitudinal direction as well as for the direction of rotation. if Drills with different pitches or spirals can be used and if on the other hand the position of the drill lip to be ground should always remain horizontal, it is important to that the stop for the direction of rotation is as close as possible to the drill lip to be ground is relocated. This is made possible by the fact that both stops form a plate-shaped one Stop 32 are combined, the foremost at the Bohrerspitzee on the drum i2-attached (Figs. 4 and 9).

Zur- Erzielung symmetrisch geschliffener Bob rerlippen bzw. einer schmalen Hohlfese ist es notwendig, die Stärket des angesetzten-Schleifspanes zu kennen, damit am Schluß des Schärfens die letzte Bohrerrlippe wieder durch Rückstellung ausgeglichen werden kann. Diesem Zwecke dient eine neben dem Handrad 5 angeordnete Zählscheibe 33, die durch eine Feder 34 mit Bremsbolzen auf der am Schlitten 2 befindlichen festen Nabe in Ruhestellung gehalten wird. Am Außenmantel der Zählscheibe 33 befindet sich eine Einteilurig in hundertstel Millimeter, auf der mittels des Zeigers 37 der Spindelvoirschub abgelesen werden kann. Rechts neben dem Handrad 5 ist ein Griffknopf 36 angebracht, mit dem eine Zählscheibe 33 über die Spindel 4 betätigt werden kann. Dies geschieht in der Weise, daß die konisch ausgebildeteAehsedes GriffknoPfe;s 36 zwei Klemmbolzen 38 auseinander drückt, wodurch sich diese gegen die Innenwandung der Zählscheibe 33 pressen und sie bei einer Drehbewegung des Handrades 5 mitnehmen. Sofort nach Loslassen des Druckeis auf den Griffknopf 36 entlastet die Feder 35 die beidem. Klemmbolzen und gibt die Zählscheib1e! 33 wieder frei.To achieve symmetrically ground Bob rerlippen or one narrow hollow bevel it is necessary to adjust the strength of the attached abrasive chip know, so that at the end of the sharpening the last drill lip again by resetting can be compensated. An arranged next to the handwheel 5 is used for this purpose Counting disk 33, which is located on the carriage 2 by a spring 34 with brake bolts fixed hub is held in rest position. Located on the outer jacket of the counting disk 33 is a one-part in hundredths of a millimeter, on which the pointer 37 the spindle feed can be read. To the right of the handwheel 5 is a knob 36 attached, with which a counting disk 33 can be actuated via the spindle 4. This is done in such a way that the conically shaped neck of the handle button; s 36 pushes two clamping bolts 38 apart, whereby these are pressed against the inner wall the counting disk 33 and take it with you when the handwheel 5 rotates. Immediately after releasing the pressure on the handle button 36, the spring 35 is relieved the two. Clamping bolt and gives the counting disc! 33 free again.

Der Ablesiebereich auf der Zählscheibe beträgt für die Kleinbohrergruppe etwa 10/10o mm. Der entsprechender Hub der Zählscheibe wird begrenzt durch einen auf der Grundplatte i sitzenden Stift 39, welcher in eine Aussparung der Zählscheibe hineinragt. Das Einstellen eines zu starken Spanes und damit ein Ausglühen des Bohrers wird dadurch vermieden. Soll der Schleifspan eingestellt werden, dann kuppelt die auf dem Handrad 5 ruhende Hand durch Druck auf den Griffknopf 36 die Zählscheibe 33 mit der Spindel 4. und dreht alsdann die Spindel um beispielsweise' 4 Teilstriche 4/10o mm. Die hierauf wieder freigegebene Zählscheibe- 33 bleibt nun auf dem fraglichen Teilstrich im Ruhe bis zum Fertigschleifen. Die Einseitigkeit dies Schliffes wird dann behoben durch Druck auf den Griffknopf 36 und Zurückdrehen der Zählscheibe auf die Nullstellung.The reading area on the counting disc is for the small drill group about 10/10 mm. The corresponding stroke of the counting disc is limited by a on the base plate i seated pin 39, which in a recess of the counting disc protrudes. Setting a chip that is too strong and thus annealing the drill is thereby avoided. If the grinding chip is to be adjusted, then the hand resting on the handwheel 5 by pressing the handle button 36 the counting disk 33 with the spindle 4. and then rotates the spindle by, for example, 4 graduation marks 4 / 10o mm. The counting disk 33, which is then released again, now remains on the one in question Graduation at rest until finished sanding. The one-sidedness of this cut becomes then corrected by pressing the handle button 36 and turning back the counting disk to the zero position.

Die Schrägstellung der Schleifscheibe ist damit begründet, daß durch Abrücken des Schleifmotors oder des Schleifsupports bei Riemenantrieb volle Bewegungsfreiheit entsteht, sowohl für das Handrad 5, den Bedienungshebel 9 als auch für die Anspitzscheibe 4o. Durch die Schräglage: der Schleifscheibe wird nun der Schleifradius am Werkstück größer, der Anschliff- und Hinterschliff-. flache entsprechend flacher. Der Schleifscheibendurchmesser, die Breite und damit die Motorstärke können aus diesem Grunde etwas kleiner gewählt werden. Das Abdrehen der Schleifscheibe geschieht dadurch, daß man in der Normalstellung 116 = i20° dien Diarnanthalter in eine Bohrung der Trommel i2 steckt und durch den Hebel 9 vor der Schleifscheibe hin und her bewegt.The inclination of the grinding wheel is due to the fact that Moving the grinding motor or the grinding support with belt drive full freedom of movement arises, both for the handwheel 5, the operating lever 9 and for the sharpening disk 4o. Due to the inclined position: the grinding wheel is now the grinding radius on the workpiece larger, the bevel and relief. flat accordingly flatter. The grinding wheel diameter, For this reason, the width and thus the motor power can be chosen to be somewhat smaller will. The turning of the grinding wheel is done by being in the normal position 116 = i20 ° the diamond holder is inserted into a hole in drum i2 and through the Lever 9 moved back and forth in front of the grinding wheel.

Die Oberfläche der Grundplatte i weist muldenförmige Vertiefungen auf, die für die Aufnahme der zu schleifenden Spiralbohrer bestimmt sind.The surface of the base plate i has trough-shaped depressions which are intended to hold the twist drills to be ground.

Das Schärfen eines Spiralbohrers geschieht auf folgende Weise: Ausrücken, des Sperrbolzens 17, Einstellen der Trommel 12 auf den gewünschten Bohrdurchmesser und Einrücken des Sperrbolzens. Nun wird der Bohrer bis zum Anschlag 32 eingeführt, der Hebel 9 -und das Handrad 5 bedient, bis die Funken vom Bohrer und der Schleifscheibe entstehen. Es folgt darauf das Anstellen des Schleifspanes durch Andrücken des Griffknopfes 36 am Handrad 5, Drehen des Handrades auf den gewünschten Teilstrich: und Loslassen dies Griffknopfes 36. Hierauf wird die, erste Bohrerlippe durch Bewegen des Hebels 9 geschliffen, dann der Bohrer zuriicka zog en und eine Drehung um 18o° vorgenommen. Hierauf wird der Bohrer wieder an den Anschlag vorgeschoben und es wird weitergeschliffen, bis beide Lippen scharf sind.Sharpening a twist drill is done in the following way: disengage, of the locking pin 17, setting the drum 12 to the desired drilling diameter and engaging the locking pin. Now the drill is inserted up to the stop 32, the lever 9 - and the handwheel 5 operated until the sparks from the drill and the grinding wheel develop. This is followed by adjusting the grinding swarf by pressing the handle button 36 on handwheel 5, turn the handwheel to the required graduation: and release this handle button 36. Then the, first drill lip by moving the lever 9 ground, then pulled the drill back and rotated 180 °. The drill is then pushed back to the stop and grinding continues, until both lips are sharp.

Nun wird der Sperrbolzen 17 ausgedrückt, die Trommel eine Nut herunte@rgedreht und dann der Sperrbolzen wieder eingedrückt. Hierauf erfolgt wieder das Anbringen: des Bohrers an die Schleifscheibe mittels des Handrades 5 und Anstellen des Schleifspanes, wodurch die Ho:hlfase erzeugt wird. Die Einseitigkeit der Bohrerlippen wird behoben durch Andrücken des Griffknopfes 36 an das Handrad und durch gemeinsames Zurückdrehen der Spindel auf die Nullstellung. Sodann wird der Bohrer um iSo° gedreht und die letzte Lippe geschliffen. Der Anschliff beider Bohrerlippen steht dann auf genaugleicher Höhe. Der Fasenanschliff kann bei kleineren Bohrern vernachlässigt werden.Now the locking pin 17 is pushed out and the drum is turned down a groove and then the locking pin pushed in again. Then the attachment takes place again: of Drill to the grinding wheel by means of the handwheel 5 and adjust of the abrasive chip, which creates the hollow bevel. The one-sidedness of the drill lips is corrected by pressing the handle button 36 on the handwheel and by joint Turn the spindle back to the zero position. Then the drill is rotated iSo ° and sanded the last lip. The bevel of both drill lips then stands up exactly the same height. The bevel can be neglected with smaller drills will.

Wird ein anderer Spitzenwinkel anstatt das. normalen an dem Bohrer angeschliffen, so werden die Hebelmuttern 15 gelöst, die Führungstrommel 12 auf die gewünschte Gradzahl eingestellt, und dann werden die Hebelmuttern 15 wieder angezogen, worauf das Schleifen der Bohrerlippen erfolgen kann.If another point angle is ground on the drill instead of the normal one, the lever nuts 15 are loosened, the guide drum 12 is set to the desired number of degrees, and the lever nuts 15 are then tightened again, whereupon the drill lips can be grinded.

Maschinen zum Schärfen von Linksbohrern erhalten nach der Erfindung eine Führungstrommel mit entsprechend entgegengesetzt gerichteten Führungslöchern (Fig. io), wie sie: der Winkel 31 fordert. Am anderen Ende der Motorwelle oder bei Riemenantrieb an der Schleifscheibenwelle ist eine zweite Schleifscheibe.Mo vorgesehen, die nach dem Schärfen zum Anspitzen verwendet werden kann.Machines for sharpening left-hand drills are obtained according to the invention a guide drum with correspondingly oppositely directed guide holes (Fig. Io), as it: the angle 31 demands. At the other end of the motor shaft or at A second grinding wheel is provided for belt drive on the grinding wheel shaft. which can be used for sharpening after sharpening.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for grinding twist drills, their Back surfaces. Along the cutting edge a narrow hollow bevel and then on the back have a hollow ground joint, characterized in that for receiving the drill a drum (I2) with a cylindrical outer casing, which can be locked by circumferential notches (I6) and tapered inner surface, which is used to guide the drill bits in a row arrangement in inclined to the radial planes and perpendicular to the conical inner surface contains standing bores (I8, I9, 20, 21, 22) and on the outer jacket with stops (32) is provided for the inserted drill, and that the take-up drum that carries the drill to be ground in about a horizontal radial plane and whose axis is approximately at the level of the grinding wheel axis, on the circumference of a Grinding wheel is moved past in the direction of a straight line.

2. Machine after Claim i, characterized in that the guide bores for the stronger Drills near the drum hub and those for the thinner drills near the free edge of the drum are arranged.

3. Machine after. claims i and 2, characterized in that that the drill stops (32) are plate-shaped.

4. Machine according to claims i to 3, characterized in that the axis of the drum (i2) is pivotable in the horizontal. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications have been taken into account in the granting procedure: German Patent Nos. 392 239, 548 183, 1 13 630; U.S. Patent Nos. I 963 394 19:29 84; French patent IN-r. 397 VO; Stock magazine October 1929, p.66, fig. I2.