DE834938C

DE834938C - Machine tool

Info

Publication number: DE834938C
Application number: DESCH937A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schuler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-13
Filing date: 1950-01-13
Publication date: 1952-03-24
Also published as: FR1032631A; CH278064A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 24. MÄRZ 1952ISSUED MARCH 24, 1952

Sch 937 Ib j 49 aSch 937 Ib j 49 a

WerkzeugmaschineMachine tool

Die vorliegende Erfindung betrifft ein« Werkzeugmaschine mit einem eine waagerechte Arbeitsspindel tragenden Spindelträger, welche sich dadurch auszeichnet, daß eine längs verschiebbare Wange vorgesehen ist, auf welcher ein Kreuzsupport, ein Reitstock usw. anbringbar sind und ferner Spindel, Wange, Quersupport und Längssupport Kupplungsteile aufweisen, derart, daß sie durch eine flexible Welle antreibbar sind.The present invention relates to a machine tool with a spindle carrier carrying a horizontal work spindle, which is thereby is characterized by the fact that a longitudinally displaceable cheek is provided on which a cross support, a tailstock etc. can be attached and also spindle, cheek, transverse support and longitudinal support Have coupling parts in such a way that they can be driven by a flexible shaft.

In den Zeichnungen ist seihematisch eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigtIn the drawings, its thematic is one example Embodiment of the subject invention shown. It shows

Eig. ι eine axonometrisebe Darstellung des Erfindungsgegenstandes, Prop. ι an axonometric representation of the subject matter of the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Wange,2 shows a cross section through a cheek,

Eig. 3 einen Schnitt I-I zur Fig. 2,Prop. 3 a section I-I to FIG. 2,

Fig. 4 eine Ansicht eines Spindelträgers,4 shows a view of a spindle carrier,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sphiidelträgers,5 shows a further embodiment of a spherical carrier,

Fig. 6 einen Antrieb für eine flexible Welle, Fig. 7 ein freies Ende einer flexiblen Welle mit einem Kupplungsstüak,FIG. 6 shows a drive for a flexible shaft, FIG. 7 shows a free end of a flexible shaft a coupling piece,

Fig. 8 eine ein Zahnrad tragende Schere, Fig. 9 einen Längssupport,8 shows a pair of scissors carrying a toothed wheel, FIG. 9 shows a longitudinal support,

Fig. io einen Revolversupport, Fig. Ii eine Seitenansicht zur Fig. io, Fig. 12 ein Detail zur Fig. io, Fig. 13 einen Drehstahlhalter, Fig. 14 einen Gewindeschneideisentialter, Fiig. 15 eine Teilscheibeneinridfotung, Fig. 16 eine Seitenansidht zur Fig. 15, Fig. 17 eine Spannpatrone,FIG. 10 shows a turret support, FIG. II shows a side view of FIG. FIG. 12 shows a detail of FIG. 10, FIG. 13 shows a turning tool holder, 14 shows a thread cutting tool, Fiig. 15 a dividing disk recess, FIG. 16 is a side view of FIG. 15, 17 shows a collet,

Fig. 18 eine Blechsdhneidieinrichtun'g, Fig. 19 zwei Biegerollen,18 shows a sheet metal cutting device, Fig. 19 two bending rollers,

Fig. 20 einen Sägetisch,20 shows a saw table,

Fig. 21 einen federnden Sägeblattihalter und Fig. 22 einen Exzenterantrieb für ein Sägeblatt.21 shows a resilient saw blade holder and 22 shows an eccentric drive for a saw blade.

In der Fig. 1 bedeutet 1 eine Spinderhülse einer an sich bekannten Spinideleinrichtung, deren Spindel beispielsweise vermittels einer Schnurscheibe 2In Fig. 1, 1 denotes a spindle sleeve Spinidel device known per se, the spindle of which, for example, by means of a cord disc 2

antreibbar ist und die an ihrem rechten Ende beispielsweise eine Spannzange 3 trägt. Letztere dient zur Aufnahme verschiedener Werkzeuge oder Werkstücke und wird durch eine Überwurfmutter 4 gespannt. Die Spindeleinrichtung ist in einem Spindelträger 5 gelagert. Zum Einsetzen der Spindeleinrichtung in den Spindelträger 5 wird die Seihnurscheibe 2 von der Spindel welle gelöst und die Spindeleinrichtung von rechts her in den Spindel.-träger 5 eingeschoben, bis sie etwa die dargestellte Lage einnimmt. Auf der oberen Seite des Spindelträgers 5 ist ein Gewindeloch 6 vorgesehen. Die Spindeleinrichtung wird durch eine in dieses Gewindeloch eingeschraubte Madenschraube in ihrer Lage fixiert. Letztere weist nur· eine geringe Höhe auf, so daß der obere Teil des Gewinideloches 6 frei bleibt und hier eine weitere Schraube eingeschraubt werden kann, die einem später noch zu erläuternden Zweck dient. Die Schnurscheibe 2, welche sich gegen einen Absatz der Spindelwelk abstützt, und eventuell ein hinter ihr angeordnetes Zahnrad werden durch eine nicht dargestellte Mutter auf der Spindelwelle festgeklemmt. Diese Mutter ist, wie später noch näher ausgeführt werden wird, als Kupplungsteil ausgebildet und arbeitet mit einem zweiten, am Ende einer flexiblen Welle angeordneten Kupplungsteil zusammen.can be driven and which carries a collet 3, for example, at its right end. The latter is used for holding various tools or workpieces and is secured by a union nut 4 tense. The spindle device is mounted in a spindle carrier 5. To insert the Spindle device in the spindle carrier 5, the Seihnurscheibe 2 is released from the spindle shaft and the The spindle device is pushed into the spindle carrier 5 from the right until it is approximately the one shown Position. A threaded hole 6 is provided on the upper side of the spindle carrier 5. the Spindle device is screwed into this threaded hole in their Fixed position. The latter has only a small height, so that the upper part of the threaded hole 6 is free remains and another screw can be screwed in here, which will be explained later Purpose serves. The cord disc 2, which is supported against a shoulder of the spindle wilt, and possibly a gear arranged behind her are by a nut, not shown, on the Spindle shaft stuck. This mother is, as will be explained in more detail later, than Coupling part formed and works with a second, arranged at the end of a flexible shaft Coupling part together.

Im unteren Teil weist der Spindelträger 5 eine zweite Bohrung auf, die zur Bohrung der Spindeleinrichtung parallel angeordnet ist. In dieser zweiten Bohrung ist eine Wange 7, beispielsweise von zylinderförmiger Gestalt, längs verschiebbar gelagert. Am linken Ende der Wange 7 ist ein Zahnrad 8 und an ihrem rechten Ende ein Drehknopf 9 vorgesehen, die mit im Innern der Wange gelagerten Teilen fest verbunden sind. Sowohl durch Drehung des Zahnrades 8 wie auch das Drehknopfes 9 findet eine Längsverschiebung der Wange 7 statt. Dies geht am besten aus der Fig. 2 hervor, die einen Querschnitt durch eine Wange zeigt. Letztere ist als Rohr ausgebildet und weist an ihrem linken Ende eine Mutter 10 auf, die durch eine Madenschraube 11 mit der Wange 7 fest verbindbar ist. Eine Schraube 12 ist in der Mutter 10 gelagert und weist an ihrem rechten Ende einen beidseitig abgeflachten Fortsatz 13 auf, während ihr linkes Ende in einem Kugellager 14 gelagert ist. An diesem Ende der Schraube 12 ist das Zahnrad 8 aufgesetzt und vermittels einer Mutter 15 und unter Zwischenschaltung einer Distanzierhülse 16 und des Innenringes des Kugellagers 14 gegen einen Bund 17 der Schraube 12 festgepreßt derart, daß vermittels des Zahnrades 8 die Schraube 12 drehbar ist. Das Kugellager 14 ist in eine Hülse 18 eingepreßt, die ihrerseits in einer weiteren Hülse 19 fest angeordnet ist. Letztere weist an ihrem rechten Ende ein Gewinde 20 auf, vermittels dessen sie in den Spindelträger ι eingeschraubt werden kann, so daß sie mit flieseni fest verbunden ist. Die Hülse 19 weist ein Querlodh 21 auf, das zur Einführung der Madenschraube 11 dient. Mit dem Drehknopf 9 ist eine Stange 22 fest verbunden, die in einem Kugellager 23 drehbar gelagert ist und an ihrem linken Ende einen Schlitz 24 aufweist. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, greift der abgeflachte Fortsatz 13 der Schraube 12 in den Schlitz 24 ein. Aus der Fig. 3, die einen Schnitt■ I-I zur Fig. 2 zeigt, ist ersichtlich, wie der Fortsatz 13 der Schraube 12 im Schlitz der Stange 22 angeordnet ist. Ein Bund 25 verhindert ein Aufspreizen des geschlitzten Teiles der Stange 22. Unten weist die Wange 7 auf ihrem Mantel eine Nase 26 auf, die in einer Ausfräsung des Spindelträgers 5 in Richtung der Wangenachse geführt ist. Dadurch wird bewirkt, daß die Wange 7 wohl in ihrer Längsrichtung verschiebbar, jedoch nicht um ihre Längsachse drehbar ist. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß eine Drehung der Schraube 12 vermittels des Zahnrades 8 und somit der mit diesem fest verbundenen Schraube 12 eine Verschiebung der Mutter 10 und somit der mit ihr vermittels der Madienschraube 11 fest verbundenen Wange 7 zur Folge hat. Bewegt sich die Wange 7 dabei nach rechts, so tritt der abgeflachte Teil 13 aus dem Schlitz der Stange 22 weiter heraus. Umgekehrt tritt der Teil 12 weiter in den Schlitz hinein, g. wenn die Wange 7 sich nach links verschiebt. Bei der Verschiebung der Wange wird also der Drehknopf 9 um den gleichen Winkel gedreht wie das Zahnrad8, d.h. eine Verschiebung der Wange 7 j kann auch durch Drehung des Drehknopfes 9 er- _go ι folgen. Sowohl die Mutter 15 als auch der Drehknopf 9 weisen je zwei achsparallele, diametral angeordnete Bohrungen 27 bzw. 28 auf und bilden den einen Teil einer Kupplung, dessen anderer Teil am Ende einer flexiblen Welle angeordnet ist. Werden diese Kupplungsteile aufeinandergebracht, so erfolgt die Verschiebung der Wange 7 durch direkten Antrieb vermittels der flexiblen Welle. Dabei verschiebt sich die Wange 7 beispielsweise nach rechts, wenn eine Kupplung mit der Mutter 15 stattfindet, und nach links, wenn eine Kupplung mit dem Drehknopf 9 vorgenommen wird.In the lower part, the spindle carrier 5 has a second bore which is arranged parallel to the bore of the spindle device. In this second bore, a cheek 7, for example of cylindrical shape, is mounted so as to be longitudinally displaceable. At the left end of the cheek 7 a gear 8 and at its right end a rotary knob 9 are provided, which are firmly connected to parts mounted in the interior of the cheek. Both by turning the gear 8 and the rotary knob 9, a longitudinal displacement of the cheek 7 takes place. This can best be seen in FIG. 2, which shows a cross section through a cheek. The latter is designed as a tube and has a nut 10 at its left end, which can be firmly connected to the cheek 7 by a grub screw 11. A screw 12 is mounted in the nut 10 and at its right end has an extension 13 which is flattened on both sides, while its left end is mounted in a ball bearing 14. At this end of the screw 12, the gear 8 is placed and by means of a nut 15 and with the interposition of a spacer sleeve 16 and the inner ring of the ball bearing 14 against a collar 17 of the screw 12 so that the screw 12 is rotatable by means of the gear 8. The ball bearing 14 is pressed into a sleeve 18, which in turn is fixedly arranged in a further sleeve 19. The latter has a thread 20 at its right end, by means of which it can be screwed into the spindle support ι so that it is firmly connected to tiles. The sleeve 19 has a transverse rod 21 which is used to introduce the grub screw 11. A rod 22 is fixedly connected to the rotary knob 9 and is rotatably mounted in a ball bearing 23 and has a slot 24 at its left end. As can be seen from FIG. 2, the flattened extension 13 of the screw 12 engages in the slot 24. From FIG. 3, which shows a section II to FIG. 2, it can be seen how the extension 13 of the screw 12 is arranged in the slot of the rod 22. A collar 25 prevents the slotted part of the rod 22 from spreading. At the bottom, the cheek 7 has a nose 26 on its jacket, which is guided in a milled recess in the spindle carrier 5 in the direction of the cheek axis. This has the effect that the cheek 7 is displaceable in its longitudinal direction, but not rotatable about its longitudinal axis. From Fig. 2 it can be seen that a rotation of the screw 12 by means of the gear 8 and thus the screw 12 fixedly connected to this results in a displacement of the nut 10 and thus the cheek 7 firmly connected to it by means of the grub screw 11. If the cheek 7 moves to the right, the flattened part 13 protrudes further out of the slot in the rod 22. Conversely, the part 12 goes further into the slot, g. when the cheek 7 shifts to the left. During the displacement of the cheek that is, the knob 9 is rotated as the Zahnrad8 by the same angle, that is, a displacement of the cheek 7 j of the knob 9 ER- _go ι may be followed by rotation. Both the nut 15 and the rotary knob 9 each have two axially parallel, diametrically arranged bores 27 and 28 and form one part of a coupling, the other part of which is arranged at the end of a flexible shaft. If these coupling parts are brought onto one another, the cheek 7 is shifted by direct drive by means of the flexible shaft. In this case, the cheek 7 is shifted, for example, to the right when a coupling with the nut 15 takes place, and to the left when a coupling is made with the rotary knob 9.

Außer den lyeschriebenen Verschiebungsmöglichkeiten für die Wange 7 ist noch eine weitere vorgesehen. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Wange 7 eine Zahnung 29 aufweist, in welche ein Zahnrad 30 eingreift. Letzteres ist vermittels eines in der Fig. ι dargestellten Kugelgriffes 31 drehbar. Eine Verschiebung der Wange 7 ist in diesem Fall jedoch erst möglich, wenn die Verbindung zwischen der n₀ Wange 7 und der Mutter 10 gelöst worden ist, d. h. wenn die Madenschraube 11 herausgeschraubt worden ist.In addition to the previously described displacement options for the cheek 7, another one is also provided. From Fig. 2 it can be seen that the cheek 7 has a toothing 29 in which a gear 30 engages. The latter is rotatable by means of a ball handle 31 shown in FIG. In this case, however, a displacement of the cheek 7 is only possible when the connection between the n ₀ cheek 7 and the nut 10 has been released, ie when the grub screw 11 has been unscrewed.

ImSpindelträger5 isteineArretierschraube32 vorgesehen, vermittels der zwei nicht dargestellteKlemmstücke gegen die Wange 7 anpreßbar sind, derart, daß letztere in einer bestimmten Lage fixierbar ist. Auf der Wange 7 kann, beispielsweise von der rechten Seite her, ein Ouersupport aufgesetzt werden, welcher an einem Klemmblock 33 fest angeordnet und vermittels einer Klemmschraube 34 in einer bestimmten Lage fixierbar ist. Der Quersupport wird nun durch eine geschlitzte Hülse 35 getragen, auf welcher eine zweite, teilweise geschlitzte Hülse 36 gleitend gelagert ist. Mit letzterer ist ein Mutterträger 37 fest verbunden, während einA locking screw 32 is provided in the spindle carrier 5, can be pressed against the cheek 7 by means of the two clamping pieces, not shown, in such a way that that the latter can be fixed in a certain position. On the cheek 7 can, for example, from the on the right side, an Ouersupport can be placed, which is fixedly arranged on a terminal block 33 and can be fixed in a certain position by means of a clamping screw 34. The cross support is now carried by a slotted sleeve 35 on which a second, partially slotted Sleeve 36 is slidably mounted. With the latter a nut carrier 37 is firmly connected, while a

vorderes Klemmstück 38 und ein hinteres Klemmstück 39 auf ihr drehbar gelagert und vermittels Klemmschrauben, von denen in der Fig. 1 nur diejenige, 40, des Klemmstückes 39 sichtbar ist, feststellbar sind. Das Klemmstück 38, welches auf einem nicht geschlitzten Teil der Hülse 36 gelagert ist, dient dabei als Werkzeugträger, beispielsweise einer Handauflage 41. Der Schaft 42 der letzteren wird bei Gebrauch dieser Handauflage in eine Schlitzführung 43 des Klemmstückes 38 eingeführt und in der gewünschten Höhe und Lage bezüglich der Sp in del ach se du roh eine Klemmschraube 44 festgeklemmt. Das Klemmstück 39 dient lediglich zum Festklemmen der äußeren Hülse 36 auf der sie führenden Hülse 35, wenn das Werkzeug gegenüber der Spindelachse in einer bestimmten Lage arretiert werden soll. Durch Drehung des Klemmblockes 33 um die Wange 7 und durch Drehung des Klemmstückes 38 um die Hülse 36 kann die Handauflagefront clamping piece 38 and a rear clamping piece 39 rotatably mounted on it and by means of Clamping screws, of which only that 40, of the clamping piece 39 is visible in FIG. 1, can be determined are. The clamping piece 38, which is mounted on a non-slotted part of the sleeve 36 is, serves as a tool holder, for example a hand rest 41. The shaft 42 of the latter is inserted into a slot guide 43 of the clamping piece 38 when this palm rest is used and a clamping screw 44 clamped in the desired height and position with respect to the Sp in del ach se du roh. The clamping piece 39 serves only to clamp the outer sleeve 36 on the leading one Sleeve 35 when the tool is locked in a certain position relative to the spindle axis shall be. By rotating the clamping block 33 around the cheek 7 and by rotating the clamping piece 38 around the sleeve 36 can be the palm rest

ao 41 l>eliebig eingestellt werden. Der Quervorschub des eigentlichen Quersupportes, gebildet durch die Hülse 35, den Mutterträger 37 und die beiden Klemmstücke 38, 39, erfolgt durch Drehung eines Drehknopfes 45, welcher mit einer in der Hülse 35 untergebrachten, drehbar, aber nicht längs verschiebbar gelagerten Schraube fest verbunden ist. Die im Mutterträger 37 angeordnete Mutter, die auf dieser Schraube sitzt, ist andererseits mit dem Mutterträger 37 fest verbunden, so daß eine Drehung der Schraube eine Verschiebung der Mutter und damit dies Quersupportes in Richtung der Schraube bewirkt. Die Mutter tritt nämlich mit einem Seitenarm durch den Schlitz 46 der Hülse 35 hindurch und ist dadurch im Schlitz 46 längs verschiebbar, aber undrehbar geführt. Im Mutterträger 37 ist der Seitenarm 47 sichtbar. Die Mutter samt ihrem Seitenarm sind geschlitzt, um das Spiel des QuersupiJortes um die Hülse 35 einzustellen. Zu diesem Zweck wird in den Schlitz eine nicht gezeigte Schraube mit konischem Ende mehr oder weniger eingeschraubt, die eine Auf spreizung dieses Schlitzes l>ewirkt, so daß sich die Teile 47 der Quersupportmutter mehr oder weniger satt an die Ränder 48 des Schlitzes 46 der Hülse 35 anlegen.ao 41 l> can be set at will. The cross feed the actual transverse support, formed by the sleeve 35, the nut carrier 37 and the two Clamping pieces 38, 39 are made by turning a rotary knob 45, which is connected to one in the sleeve 35 housed, rotatable, but not longitudinally slidably mounted screw is firmly connected. The in Nut carrier 37 arranged nut, which sits on this screw, is on the other hand firmly connected to the nut carrier 37, so that a rotation of the Screw a shift of the nut and thus this causes the cross support in the direction of the screw. This is because the nut passes through the slot 46 of the sleeve 35 with a side arm and is thereby longitudinally displaceable but non-rotatable in the slot 46. In the mother carrier 37 is the Side arm 47 visible. The mother and her side arm are slit to allow the game of cross-supiJortes to adjust the sleeve 35. For this purpose, a not shown is in the slot Screw with a conical end screwed in more or less, which spreads this slot l> e acts so that the parts 47 of the cross support nut are more or less full of the edges 48 of the Create slot 46 of sleeve 35.

Am rechten Ende der Wange 7 ist in Fig. 1 ein Reitstock 49 sichtbar, der vermittels einer Klemmschraube 50 arretierbar ist. Eine Reitstockspitze 51 ist durch eine zweite Klemmschraube 52 in einer beliebigen Lage arretierbar. Um eine Ausrichtung der Reitstockspitze 51 mit der Spindelachse zu gewährleisten, ist im Reitstockkörper ein Exzenter 53 vorgesehen, der gegen eine Abflachung 54 der Wange 7 andrückbar ist. Ferner ist im Reitstock eine Feder vorgesehen, die sich rechts gegen einen Absatz im Reitstockkörper abstützt, während sie links auf einen Bund eines Schaftes 55 drückt, welch letzterer diesen Druck über eine Lasche 56 und eine Druckspitze 57 auf die Reitstookspitze 51 überträgt. Dadurch wird ein gleichmäßiger Druck auf das zu bearl>eitende Werkstück erzielt. Es ist natürlich ohne weiteres möglich, die Reitstockspitze 51 gegen ein anderes Werkzeug auszutauschen, beispielsweise gegen ein Bohrfutter usw.At the right end of the cheek 7, a tailstock 49 is visible in Fig. 1, which by means of a clamping screw 50 can be locked. A tailstock tip 51 is in one by a second clamping screw 52 lockable in any position. To ensure that the tailstock center 51 is aligned with the spindle axis, an eccentric 53 is provided in the tailstock body, which against a flat 54 of the Cheek 7 can be pressed. Furthermore, a spring is provided in the tailstock, which is against a right Heel is supported in the tailstock body while it presses on the left on a collar of a shaft 55, which the latter transmits this pressure to the riding stick tip 51 via a tab 56 and a pressure tip 57. This results in even pressure on the workpiece to be machined. It is natural easily possible to exchange the tailstock tip 51 for another tool, for example against a drill chuck etc.

In Fig. 4 ist eine Ansicht des Spindelträger« 5, von der Seite der Wange 7 her gesehen, dargestellt. Das mit dem Kugelgriff3i drehbare Zahnrad 30 für die manuelle Längsverschiebung der Wange 7 ist in der entsprechenden Bohrung herausnehmbar eingesetzt. Der linke Teil 58 der ZähnradweUe lagert direkt im Spindelträger 5, während der verjungte rechte Teil 59 in einem eingesetzten Lager 60 geführt ist. Durch die Verjüngung des rechten Wellenteiles wird die Einführung des Zahnrades 30 ermöglicht. Erfolgt die Wangenverschiebung vermittels der flexiblen Welle, so ist es zweckmäßig, das Zahnrad 30 herauszunehmen, da sonst der Kugelgriff 31 gegen einen Teil der Einrichtung auftreffen könnte.In Fig. 4 is a view of the spindle carrier «5, seen from the side of the cheek 7, shown. The gear wheel 30 rotatable with the ball handle 3i for manual longitudinal displacement of the cheek 7 can be removed from the corresponding hole used. The left part 58 of the ZahnradweUe is stored directly in the spindle carrier 5, while the tapered right part 59 is guided in an inserted bearing 60. By tapering the right Part of the shaft, the introduction of the gear 30 is made possible. If the cheek shift takes place by means of the flexible shaft, it is useful to remove the gear 30, otherwise the Ball handle 31 strike against part of the device could.

Die Nase 26 der Wange 7 liegt zwischen zwei Klemmbacken 61 bzw. 62, die vermittels Schrauben 63 bzw. 64 einstellbar sind. Dadurch wird jede Verdrehung der Wange 7 um ihre Längsachse vermieden, was wegen der auf die Wange aufgesetzten Werkzeuge von wesentlicher Bedeutung ist.The nose 26 of the cheek 7 lies between two Clamping jaws 61 and 62, which are adjustable by means of screws 63 and 64, respectively. This will remove any twist the cheek 7 avoided about its longitudinal axis, which is because of the placed on the cheek Tools is essential.

Auf der rechten Seite des Spindelträgers ist ein Anschlagträger 65 für einen Anschlagstab 66 vorgesehen, der durch eine Schraube 67 in der gewünschten Lage arretierbar ist. Der Spindelträger 5 kann auf seiner unteren Seite mit einem Zapfen 68 versehen sein, der in einen Lagerblock 69 mit Böhrung und seitlichem Schlitz hineinragt und durch eine Klemmschraube 70 festklemmbar ist. Der Lagerblock 69 kann seinerseits durch Schrauben 71 mit einer Grundplatte 72 fest verbunden sein.On the right side of the spindle carrier there is a stop carrier 65 for a stop rod 66, which can be locked in the desired position by a screw 67. The spindle carrier 5 can be provided on its lower side with a pin 68, which is in a bearing block 69 with a bore and lateral slot protrudes and can be clamped by a clamping screw 70. Of the Bearing block 69 can in turn be firmly connected to a base plate 72 by screws 71.

In der Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Spindelträger dargestellt. Derselbe besteht hier aus dem oberen Spindelträgerteil 5", der die Spindel trägt, und aus dem, unteren Spindelträgerteil 5⁶, welcher zur Lagerung der Wange 7 dient. Durch diese Trennung ist die Parallelität zwischen Spindel- und Wangenachse leichter und genauer erzielbar, da die Trennflächen geschabt werden können. Die Wange 7 ist vermittels drei Reihen von Kugeln 73 geführt und weist in der Längsrichtung drei entsprechende Lagereinschnitte auf. Das obere Gegenlager 74 ist im Spindelkörper fest eingesetzt, während die beiden seitlichen Gegenlager 75 bzw. 76 vermittels Schrauben an den Spindelkörper 5* andrückbar sind derart, daß jegliches Lagerspiel aufgehoben werden kann und trotzdem eine außerordentlich leichte Verschiebbarkeit der Wange 7 ermöglicht wird.In Fig. 5, a further embodiment for the spindle carrier is shown. The same here consists of the upper spindle support part 5 ″, which carries the spindle, and of the lower spindle support part 5 ⁶ , which serves to support the cheek 7. This separation makes it easier and more accurate to achieve parallelism between the spindle and cheek axes, since the The cheek 7 is guided by means of three rows of balls 73 and has three corresponding bearing incisions in the longitudinal direction 5 * can be pressed in such a way that any bearing play can be eliminated and, nevertheless, extremely easy displaceability of the cheek 7 is made possible.

In der Fig. 6 ist ein Antrieb für eine flexible Welle "]"] mit Schutzrohr 78 und üblichem Endstück 79 dargestellt. Da vermittels der flexiblen Welle die Verschiebung der Wange 7 und die verschiedenen Vorschübe vorgenommen werden, wird dieselbe mit einer verhältnismäßig kleinen Drehzahl angetrieben. Am Antriebsende der flexiblen Welle ist daher ein Schneckengetriebe 80 vorgesehen, dessen Sahneckenrad über zwei Schnurscheiben 81 bzw. 82 durch einen Motor 83 angetrieben wird. Die Verbindung der Welle mit dem Motor erfolgt über ein U-förmiges Lagerstück 84, in dessen langem Schenkel 85 ein zylinderförmiger Flansch 86 des Gehäuses des Schneckengetriebes 80 drehbar und6 shows a drive for a flexible shaft "]"] with a protective tube 78 and a conventional end piece 79. Since the displacement of the cheek 7 and the various feeds are carried out by means of the flexible shaft, the same is driven at a relatively low speed. A worm gear 80 is therefore provided at the drive end of the flexible shaft, the conical gear wheel of which is driven by a motor 83 via two cord pulleys 81 and 82, respectively. The connection of the shaft to the motor takes place via a U-shaped bearing piece 84, in the long leg 85 of which a cylindrical flange 86 of the housing of the worm gear 80 is rotatable and

vermittels einer Schraube 87 arretierbar gelagert ist und dessen kurzer Schenkel über ein Lagerauge des Motors 83 geschoben und vermittels einer Schraube 88 damit fest verbunden ist. Durch diese Einrichtung ist die Abgangsrichtung der flexiblen Welle in gewissen Grenzen einstellbar. Während die Vorsdhübe der Wange 7 eine verhältnismäßig kleine ürehzalhl benötigen, hat der Antrieb der Spindel in der Regel mit einer verhältnismäßig höhen Drehzahl zu erfolgen. Dazu dienen Schnurscheiben 89 und 90, die mit der Schnursdheibe 2 der Spindeleinrichtung (s. Fig. 1) mit einem Schnurriemen verbindbar sind. Sowohl die Schnurscheiben 81, 89 und 90 als auch die Schnurscheibe 2 der Spindeleinrichtung sind natürlich gegen solche mit anderen Durchmessern auswechselbar, so daß alle notwendigen Drehzahlen leicht erzielbar sind.is mounted lockable by means of a screw 87 and its short leg via a bearing eye of the motor 83 is pushed and firmly connected to it by means of a screw 88. Through this Device, the exit direction of the flexible shaft is adjustable within certain limits. While the Vorsdhübe of the cheek 7 need a relatively small ürehzalhl, the drive has the Spindle usually to be done at a relatively high speed. Cord discs are used for this 89 and 90, which are connected to the cord disc 2 of the spindle device (see Fig. 1) with a cord belt are connectable. Both the cord pulleys 81, 89 and 90 and the cord pulley 2 of Spindle devices are of course interchangeable with those with other diameters, so that all necessary speeds can easily be achieved.

In der Fig. 7 ist das freie Ende einer flexiblen Welle 77 dargestellt. Auch dieser Teil weist dasIn Fig. 7, the free end of a flexible shaft 77 is shown. This part also shows that

ao übliche Schutzrohr 78 auf. Mit diesem Wellenende ist ein üblicher Werkzeuggriff 92 verbunden, auf dem ein U-förmig gebogenes Lagerstück 91 befestigt ist. In diesem befindet sich ein durch die flexible Welle angetriebenes Kegelrad 93, durch welches zwei weitere, auf einer längs verschiebbaren Welle 94 lose gelagerte Kegelräder 95 bzw. 96 gegenläufig angetrieben werden. Auf der Welle 94 ist ein Stift 97 vorgesehen, welcher in je einen Einschnitt 98 bzw. 99 in den Naben der Kegelräder 95 bzw. 96 'hineingeschoben werden kann. Wird der Stift 97 in den Einschnitt 98 geschoben, so wird die Welle 94 in der einen Drehrichtung angetrieben, während sie sich in der anderen Drehrichtung dreht, wenn der Stift 97 in den Einschnitt 99 hineingeschoben wird.ao usual protective tube 78. A conventional tool handle 92 is connected to this shaft end to which a U-shaped bent bearing piece 91 is attached. In this there is a flexible Shaft driven bevel gear 93, through which two more, on a longitudinally displaceable shaft 94 loosely mounted bevel gears 95 or 96 are driven in opposite directions. On shaft 94 is a Pin 97 is provided, which in each case has a recess 98 and 99 in the hubs of the bevel gears 95 and 96, respectively 'can be pushed in. When the pin 97 is pushed into the notch 98, the shaft 94 becomes driven in one direction of rotation, while it rotates in the other direction of rotation when the Pin 97 is pushed into the incision 99.

Am rechten Ende der Welile 94 ist ein Kupplungsstück 100 vorgesehen, welches mit zwei Kupplungsstiften 101 versehen ist. Indem diese Kupplungsstifte in die entsprechenden Bohrungen der Drahknöpfe 9 und 45 (s. Fig. 1), der Mutter 15 (s.Fig. 2), einer ähnlichen Mutter am linken Ende der Spindeleinrichtung zweier Drehknöpfe eines noch zu beschreibenden Längssupportes usw. eingesetzt werden, erreicht man, daß die durch die flexible Welle übertragene Drehl>ewegung auf diese Teile ül>ertragen wird.At the right end of the shaft 94 is a coupling piece 100 is provided, which is provided with two coupling pins 101. By inserting these coupling pins into the corresponding holes in the wire buttons 9 and 45 (see Fig. 1), the nut 15 (see Fig. 2), a similar nut at the left end of the spindle device two rotary knobs of a longitudinal support to be described, etc. are used, what is achieved is that the rotational movement transmitted by the flexible shaft is borne by these parts will.

ICs tritt leicht der Fall¹ ein, daß der Vorschub der Wange 7 in einem bestimmten Verhältnis zur Drehzahl der Spindelachse stehen muß. Dies wird dadurch erreicht, daß zwischen dem Zahnrad 8 der Wange 7 und einem Zahnrad 102 auf der Spindel ein an einem Schwenkarm 103 gelagertes Zwischenzähnrad 104, welches mit diesen beiden Zahnrädern im Eingriff steht, zwischengeschaltet wird. Eine solche Einrichtung ist in der Fig. 8 dargestellt.For ICs, case ¹ easily occurs that the advance of the cheek 7 must be in a certain ratio to the speed of the spindle axis. This is achieved in that between the gear wheel 8 of the cheek 7 and a gear wheel 102 on the spindle, an intermediate gear wheel 104 mounted on a pivot arm 103, which meshes with these two gear wheels, is interposed. Such a device is shown in FIG.

Durch zweckmäßige Wahl des Übersetzungsverhältnisses können die gewünschtenDrehzahlverhältnisse erzielt werden. Der Schwenkarm 103 wird dal>ei auf den vorstehenden Teil der Hülse 18 (s. Fig. 2) aufgeschol)en und' vermittels einer Schraube 105 in der richtigen Lage festgeklemmt.The desired speed ratios can be achieved through appropriate selection of the transmission ratio be achieved. The swivel arm 103 is then placed on the protruding part of the sleeve 18 (see FIG. 2) aufgeschol) en and 'by means of a screw 105 in clamped in the correct position.

In Fig. 9 ist ein Längssupport dargestellt, der in die SchHtztjohrung 43 des in Fig. 1 dargestellten Ou-ersupportes eingesetzt und vermittels der Klemmschraube 44 festgeklemmt werden kann. Ein Supporttisch 106, auf dem sowohl Werkzeuge als auch Werkstücke in an sich bekannter Weise befestigt werden können, ist auf einen Teil 107 vermittels Schwalbenschwanzführung längs verschiebbar gelagert. Durch eine im Teil 107 drehbar, aber nicht verschiebbar gelagerte Schraube 108, die sich in einer mit dem Supporttisch 106 fest verbundenen Mutter dreht, ist der Tisch 106 in Längsrichtung verschiebbar. Die Schraube 108 ist vermittels zweier Drehknöpfe 109 bzw. 110 drehbar. Der Drehknopf 110 ist mit einem Einstellring in versehen, dessen Skala gegenüber einer feststehenden Marke 112 einstellbar ist. Mit dem Teil 107 ist eine KreisskalaIn FIG. 9, a longitudinal support is shown, which is inserted into the SchHtztjohrung 43 of the shown in FIG Ou-ersupportes used and can be clamped by means of the clamping screw 44. A Support table 106, on which both tools and workpieces are attached in a manner known per se can be moved lengthways on a part 107 by means of a dovetail guide stored. By a screw 108 rotatably but not displaceably mounted in part 107, which rotates in a nut fixedly connected to the support table 106, the table 106 is in the longitudinal direction movable. The screw 108 can be rotated by means of two rotary knobs 109 and 110, respectively. The knob 110 is provided with an adjustment ring in Scale relative to a fixed mark 112 is adjustable. With part 107 is a circular scale

^: 113 fest verbunden. Diese Skala wird gegenüber einer auf dem Mutterträger 37 (s. Fig. 1) ange- ^: 113 firmly connected. This scale is compared to one on the nut carrier 37 (see Fig. 1).

J brachten MaAe 114 eingestellt. Die Drehknöpfe 109 und 110 sind beide mit Kupplungsbohrungen für den Anschluß der flexiblen Welle versehen.J brought MaAe 114 discontinued. The knobs 109 and 110 are both provided with coupling bores for the connection of the flexible shaft.

In Fig. 10 ist ein Revolversupport dargestellt, welcher auf die Wange 7 aufgeschoben werden kann. Eine Scheibe 115 ist auf einem zur Achse konzentrischen Kreis mit mehreren Bohrungen 116 ver-10 shows a turret support which can be pushed onto the cheek 7. A disk 115 is arranged on a circle concentric to the axis with several bores 116

seihen, in welchen verschiedene Werkzeughalter befestigt werden können. Auf einem kleineren Kreis sind gleichviel einstellbare Anschlagschrauben 117 vorgesehen, die mit dem am Spindelträger 5 angeordneten Anischlagstab 66 (s. Fig. 1) zusammenwirken. Gemäß Fig. 11, die eine Seitenansicht zur Fig. 10 darstellt, wird das Festspannen der Werkzeughalter in den Bohrungen 116 durch eine eine Einbuchtung 118 aufweisende Schraube 119 bewerkstelligt, die durch eine Mutter 120 nach außen gezogen wird, wodurch der untere Teil der Einbuchtung 118 gegen den Schaft des Werkzeughalters drückt. Die Scheibe 115 weist eine nach hinten gezogene Nabe 121 auf und ist auf einer Hülse 122 drehbar gelagert. Ein Gewindering 123 hält diese beiden Teile zusammen. In einem Bund der Hülse 122 ist ein Ratschenstift 124 vorgesehen, welcher mit seinem zugespitzten liniken Ende unter der Wirkung einer Feder 125 in Einschnitte eines anliegenden Bundes der X'alx: 121 hinehigedrücktsee in which various tool holders are attached can be. There are an equal number of adjustable stop screws 117 on a smaller circle provided, which cooperate with the stop rod 66 arranged on the spindle carrier 5 (see FIG. 1). According to FIG. 11, which shows a side view of FIG. 10, the clamping of the tool holder brought about in the bores 116 by a screw 119 having an indentation 118, which is pulled outward by a nut 120, creating the lower part of the indentation 118 presses against the shaft of the tool holder. The disk 115 has one Rear hub 121 and is rotatably mounted on a sleeve 122. A threaded ring 123 holds these two parts together. A ratchet pin 124 is provided in a collar of the sleeve 122, which with its pointed linear end under the action of a spring 125 in incisions of a adjacent covenant of the X'alx: 121 pushed in

j wird. Fin HcIk¹¹I 126 gestattet, durch eine Drehung um 90⁰ die Wirkung der Feder 125 auf den Ratschenstift 124 aufzuheben. In der Fig. 12 ist eine Ansicht der Hülse 122, mit Blickrichtung von rechts nach links, dargestellt, aus welcher ersichtlich ist. daß der Hebel 126 mit einem eine Abflachung 127 aufweisenden Drehzapfen verbunden ist. Ist diese Abflachung gegen die Feder 125 gerichtet, so wirkt diesell>e auf den Ratschenstift 124 ein. Durch !Drehung des Hebels 126 hebt sich der runde Teil des Drehzapfens 'hingegen von der Nabe 122 etwas ab, so daß die Feder 125 nicht mehr auf den Ratschenstift 124 drückt. Eine Klemmschiene 128, die vermittels einer Schraube 129 gegen die sich im Innern der Xabe 122 befindende Wange 7 drückt, gestattet, die Nabe 122 auf der Wange 7 festzuklemmen. Dies hat natürlich in einer solchen Lage zu erfolgen, daß die Anschlagstange 66 (s. Fig. 1) mit einer der Anschlagschrauben 117 ausgerichtet ist. Durch Lösen der Ratschciieinrichtung kannj will. Fin HcIk ¹¹ I 126 allows, 125 cancel the effect of the spring on the ratchet pin 124 by a rotation of 90 ^0th FIG. 12 shows a view of the sleeve 122, looking from right to left, from which it can be seen. that the lever 126 is connected to a pivot pin having a flat 127. If this flattening is directed against the spring 125, then this acts on the ratchet pin 124. By rotating the lever 126, however, the round part of the pivot pin is lifted somewhat from the hub 122, so that the spring 125 no longer presses on the ratchet pin 124. A clamping rail 128, which by means of a screw 129 presses against the cheek 7 located inside the Xabe 122, allows the hub 122 to be clamped onto the cheek 7. Of course, this has to be done in such a position that the stop rod 66 (see FIG. 1) is aligned with one of the stop screws 117. By loosening the ratchet device you can

dann die Scheibe 115 von einer Ratschenstellung in die andere gedreht und dort wieder arretiert werden, so daß alle in den Bohrungen 116 eingesetzten Werkzeuge, die natürlich vorher entsprechend einzurichten sind, in die richtige Lage zu dem zu .bearbeitenden, in der Spindel gelagerten Werkstücke zu liegen kommen.then the disc 115 can be rotated from one ratchet position to the other and locked there again, so that all tools used in the bores 116 must of course be set up accordingly beforehand are in the correct position to the workpieces to be machined and stored in the spindle come to rest.

In der Fig. 13 ist ein Drehstahllhalter für dieIn Fig. 13 is a Drehstahllhalter for

soeben beschriebene Einrichtung dargestellt. In einem Schaft 130 ist eine dem zu verwendenden Drehstahl entsprechende öffnung 131 vorgesehen.just described device shown. In a shaft 130, one is to be used Turning tool corresponding opening 131 is provided.

Verschiedene Distanzierhülsen 132 sind auf diesen Schaft aufgesetzt. An seinem rechten Ende weist er ein Gewinde auf, auf dem eine Mutter 133 aufschraubbar ist. Je nachdem der Drehstahl nahe oder weiter entfernt von der Scheibe 115 angeordnet werden muß, werden die Hülsen 132 auf den beiden Seiten dieser Scheibe angeordnet und durch Anzug der Mutter 133 der Drehstahl in seiner öffnung festgeklemmt.Various spacer sleeves 132 are placed on this shaft. At his right end he points a thread on which a nut 133 can be screwed. Depending on the turning tool close or must be placed further away from the disc 115, the sleeves 132 on the two Arranged on the sides of this disc and tightening the nut 133 of the turning tool in its opening clamped.

In der Fig. 14 ist als weiteres Beispiel für einen Werkzeughalter ein Gewindeschneideisenhalter dargestellt. Ein Schaft 134 wird in der Scheibe 115 festgeklemmt. Das Schneideisen wird in einen Halter 135 eingesetzt und vermittels Schrauben 136 arretiert. Die diesem Halter entsprechende Ansdhlagschraube 117 wird so eingestellt, daß das Schneideisen bei der Verstellung der Wange 7 gerade mit dem Werkstück in Berührung kommt und anfangt zu greifen. In der Folge wandert der Halterteil 135 von selbst nach links, wobei ein im Schaft 134 fest angeordneter Stift 137, welcher in einen Schlitz 138 des Halterteiles 135 hineinragt, diesen am Drehen verhindert.14 is a further example of a Tool holder shown is a thread cutting die holder. A shaft 134 is inserted into the disc 115 clamped. The die is inserted into a holder 135 and by means of screws 136 locked. The anchor screw 117 corresponding to this holder is adjusted so that the Cutting die just comes into contact with the workpiece when adjusting the cheek 7 and starts to grab. As a result, the holder part 135 migrates to the left by itself, with an im Shank 134 fixed pin 137, which in a slot 138 of the holder part 135 protrudes, preventing it from rotating.

In den Fig. 15, 16 und 17 ist eine Teilscheibeneinrichtung dargestellt, die vermittels eines Schaftes 139 in die Schlitzbohrung 43 des Klemmstückes 38 . (s. Fig. 1) einsetzbar ist. Eine Teilscheibe 140 ist mit konzentrisch angeordneten Vertiefungen versehen, die entsprechend den einzustellenden Winkeln angeordnet sind. Vermittels eines in einer radial verschiebbaren, aber nicht verdrehbaren Stange 141 gleitend angeordneten Stiftes 142 wird die gewünschte Vertiefung in der Teilscheibe 140 aufgesucht, wobei die Schwenkbewegung der Stange 141 auf eine Schnecke 143 und ein Schneckenrad 144 übertragen wird. Die Welle des Schneckenrades ist durchbohrt und dient dazu, um eine Spannpatrone 145 (s. Fig. 17) aufzunehmen, die vermittels einer Überwurfmutter 146 gespannt wird. Durch eine Mutter 147 kann die Schneckenradwelle am Lagerkörper festgeklemmt werden.15, 16 and 17 is a graduated disk device shown, which by means of a shaft 139 into the slotted bore 43 of the clamping piece 38 . (see Fig. 1) can be used. A graduated disk 140 is provided with concentrically arranged recesses, which correspond to the angles to be set are arranged. By means of a rod 141 that is radially displaceable but not rotatable slidably disposed pin 142 becomes the desired Searched for a recess in the graduated disk 140, the pivoting movement of the rod 141 acts on a worm 143 and a worm wheel 144 is transmitted. The shaft of the worm wheel is pierced and is used to hold a collet 145 (see FIG. 17), which is tensioned by means of a union nut 146. The worm gear shaft can be clamped to the bearing body by a nut 147.

In Fig. 18 ist eine Blechschneideinrichtung dargestellt¹. Diese besteht aus zwei Drehmessern 148 bzw. 149, wovon das erstere auf die Spindeleinrichtung an Stelle der Überwurfmutter 4 (s. Fig. 1) aufschraubbar ist, während das zweite auf einem an Stelle der Wange 7 in den Spindelträger 5 einsetzbareii Schaft 150 exzentrisch gelagert ist. Durch Drehung des Schaftes 150 kann daher eine mehr oder weniger große Ül>erlappung der beiden Drehmesser an ihrer Berührungsstelle eingestellt werden. Wie aus der Fig. 18 ersichtlich ist, sind die Drehmesser zweiteilig ausgeführt. Beide weisen einen Nabenkörper 151 bzw. 152 mit zylindrischer Paßfläche auf. An Stelle der Messer 148 bzw. 149 können daher auf diesen Nabenkörper auch andere Werkzeuge montiert werden, beispielsweise Blechbiegerollen 153 bzw. 154, wie sie in der Fig. 19 dargestellt sind.A sheet metal cutting device is shown in FIG. 18 ¹ . This consists of two rotary knives 148 and 149, the first of which can be screwed onto the spindle device instead of the union nut 4 (see Fig. 1), while the second is eccentrically mounted on a shaft 150 that can be inserted into the spindle carrier 5 instead of the cheek 7 is. By rotating the shaft 150, a more or less large overlap of the two rotary knives can be set at their point of contact. As can be seen from FIG. 18, the rotary knives are designed in two parts. Both have a hub body 151 or 152 with a cylindrical mating surface. Instead of the knives 148 or 149, other tools can therefore also be mounted on this hub body, for example sheet metal bending rollers 153 or 154, as shown in FIG. 19.

In der Fig. 20 ist ein Sägetisch dargestellt, dessen Tischplatte 155 vermittels einer Schraube 156, die in das Gewindeloch 6 des Spindelträgers 5 einschraubbar ist, auf letzterem befestigt werden kann. Der Schraubenkopf drückt dabei gegen einen Absatz eines Langloches 157, und die Tischplatte 155 weist an der Unterseite Führungsleisten auf, so daß der Sägetisch in der Längsrichtung einstellbar ist. An einer Säule 159 ist ein Arm 160 derart gelagert, daß er, in der Höhe eingestellt, um die Säule 159 verschwenkt und in einer gewählten Lage arretierbar ist. Am rechten Ende des Armes 160 ist ein Führungsblock 161 vorgesehen, welcher mit dem Arm 160 vermittels einer Schraube 162 fest verbunden werden kann. In diesem Block ist ein oberer Klemmhalter 163 eines Werkzeuges 164, z. B. eines Sägeblattes, federnd gelagert. Aus der Fig. 21 ist diese Lagerung ersichtlich. Der Klemmhalter 163 ist mit einem Schaft 165 versehen, auf den eine Mutter 166 aufgeschraubt ist. Zwischen dieser und einem Absatz im Führungsblock 161 ist eine Druckfader 167 vorgesehen, die den Klemmhalter 163 stets nach oben drückt. Ein im Schaft 165 eingesetzter Stift 168, der in einem Schlitz 169 geführt ist, verhindert eine Drehung des Klemmhalters 163. Das untere Ende des Werkzeuges 164 ist in einem Exzenterantrieb, welcher vermittels einer Mutter 170 auf das Spindelende aufschraubbar ist, durch eine Schraube 171 festklemmbar. Die Mutter 170 weist einen exzentrisch angeordneten Zapfen 172 auf, auf dem ein Werkzeughalter 173, unter Zwischenschaltung eines Kugellagers 174, drehbar gelagert ist. Ein Schlitz 175 in der Tischplatte 155 (s. Fig. 20) gestattet, das Werkzeug 164 durch die Tischplatte hindurchzuführen. Der gleiche Schlitz dient auch für den Durchtritt einer Kreissäge, falls auf der Spindel eine solche auf montiert wird. Ein vermittels einer Schraube 176 arretierbares Anschlaglineal 177 dient der Führung der zu bearbeitenden Werkstücke. In Fig. 20, a saw table is shown, the Table top 155 by means of a screw 156 which can be screwed into the threaded hole 6 of the spindle carrier 5 can be attached to the latter. The screw head presses against a shoulder an elongated hole 157, and the table top 155 has guide strips on the underside, so that the saw table is adjustable in the longitudinal direction. An arm 160 is mounted on a column 159 in such a way that that it, adjusted in height, is pivoted about the column 159 and can be locked in a selected position is. At the right end of the arm 160, a guide block 161 is provided, which with the Arm 160 firmly connected by means of a screw 162 can be. In this block, an upper clamp holder 163 of a tool 164, e.g. B. one Saw blade, spring-mounted. This storage can be seen from FIG. 21. The clamp holder 163 is provided with a shaft 165 onto which a nut 166 is screwed. Between this and a shoulder in the guide block 161 is a pressure fiber 167 is provided that the clamp holder 163 always pushes up. A pin 168 inserted in the shaft 165, which is guided in a slot 169, prevents it a rotation of the clamp holder 163. The lower end of the tool 164 is in an eccentric drive, which by means of a nut 170 can be screwed onto the spindle end, by a Screw 171 can be clamped. The mother 170 has an eccentrically arranged pin 172 on which a tool holder 173 is interposed a ball bearing 174, is rotatably mounted. A slot 175 in the table top 155 (see Fig. 20) allows tool 164 to be passed through the table top. The same slot also serves for the passage of a circular saw, if one is mounted on the spindle. A mediator stop ruler 177, which can be locked by a screw 176, is used to guide the workpieces to be machined.

Am rechten Ende der Tischplatte 155 ist ein Schwenktisch 178 um eine Achse 179 drehbar angeordnet und durch Muttern 180, von denen in der Fig. 20 nur die hintere dargestellt ist, in einer bestimmten Neigungslage festklemmbar. Zur Feineinstellung einer bestimmten Neigung dient eine Einstellschraube 181. Auf dem Schwenktisch 178 ist eine Winkelplatte 182 angeordnet, die vermittels zweier durch Langlöcher 183 hindurchgreif ender Schrauben 184 in einer bestimmten Lage arretierbar ist. Für den Durchtritt von auf der Spindel aufmontierten Werkzeugen, z. B. Fräsern, weisen der Schwenktisch 178 eine öffnung 185 und die Winkelplatte 182 eine öffnung 186 auf. Auf die Winkelplatte 182 sind ferner zwei Führungsplatten 187 bzw. 188 aufschiebbar und durch Schlitze 189 bzw.At the right end of the table top 155, a swivel table 178 is arranged such that it can rotate about an axis 179 and by nuts 180, of which only the rear one is shown in FIG. 20, in a specific one Can be clamped at an incline. A is used to fine-tune a specific inclination Adjusting screw 181. On the swivel table 178 an angle plate 182 is arranged, which ender by means of two elongated holes 183 through Screws 184 can be locked in a certain position. For the passage of mounted on the spindle Tools, e.g. B. milling cutters, the swivel table 178 has an opening 185 and the angle plate 182 has an opening 186. On the angle plate 182, two guide plates 187 and 188 can be pushed on and through slots 189 and

hindurdhgreifende Schrauben festklemmbar. Diese Platten können bis nahe an das Werkzeug herangeschoben werden und gewährleisten eine gute Unterstützung· des zu bearbeitenden Werkstückes. Die beschriebene Werkzeugmaschine kann natürlich auch noch mit anderen geeigneten Zusatzeinrichtungen betrieben werden. Sie weist einen einfachen und übersichtlichen Aufbau auf, ist bequem und praktisch in der Handhabung und gestattet, präzise Dreh-, Bohr-, Fräs-, Säg-, Schleifund Polierarbeiten vorzunehmen.Screws that reach across the ground can be clamped. These plates can go up close to the tool are pushed in and ensure good support of the workpiece to be machined. The machine tool described can of course also be equipped with other suitable additional devices operate. It has a simple and clear structure and is convenient and practical to use and allows precise turning, drilling, milling, sawing, grinding and To carry out polishing work.

Claims

Patent claims:

i. Machine tool with a spindle carrier carrying a horizontal work spindle, characterized in that a longitudinally displaceable cheek (7) is provided in the spindle carrier (5) on which a cross support (33 to 48 and 106 to 112), a tailstock (49) etc.

ao can be brought, whereby spindle (1 to 4),

The cheek (7), transverse support (33 to 48) and longitudinal support (106 to 112) have coupling parts (9, 15, 45, 109 and 110) in such a way that they can be driven by a flexible shaft (77) .

2. Machine tool according to claim 1, characterized in that the cheek (7) in a bore of the spindle carrier (5) is guided and has a nose (26) on the jacket, which is guided between two clamping jaws (61,62) such that the cheek (7) in the bore slidable, but not rotatable.

3. Machine tool according to claim 1, characterized in that the cheek (7) in the Spindle carrier (5) is guided longitudinally by three rows of balls (73), of which at least one Row is adjustable towards the cheek.

4. Machine tool according to claim 1, characterized in that the cheek (7) hdhl is and in the end of its part mounted in the spindle carrier (5) is a releasably clamped nut (10), in which a screw (12) is guided, which in a with the spindle carrier (5) firmly connected, pushed over the cheek part The sleeve (19) is rotatably but not slidably mounted in such a way that a rotation this cheek screw (12) causes a longitudinal displacement of the cheek (7).

5. Machine tool according to claims 1 and 4, characterized in that the free At the end of the cheek (7) a rotary knob (9) is provided, which continues in a rod (22), with a longitudinal slot (24) in a flattened extension (13) of the Cheek screw (12) engages such that a rotation of the rotary knob (9) a rotation of the Cheek burrow (12) causes.

6. Machine tool madh claims 1 and 4, characterized in that on the the extension (13) opposite end of the cheek screw (12) by means of a gear (8) a nut (15) having two coupling bores (27) can be clamped.

7. Machine tool according to claims 1

uii'd 5, characterized in that the rotary knob (9) on the free cheek egg (7) with two Coupling bores (28) is provided.

8. Machine tool according to claim 1, characterized characterized in that the cheek (7) on its part guided in the spindle carrier (5) has a has longitudinal teeth (29), in \ velche a by means of a ball handle (31) rotatable gear (30) engages such that when the nut (10) for the cheek screw (12) is released, a longitudinal displacement of the cheek (7) by means of the ball handle (31) is possible.

9. Machine tool according to claim 1, characterized by a transverse support (33 to 48) with a clamping block (33) that can be slipped onto the cheek and locked on it which transversely to the cheek (7) as a support arm a slotted sleeve (35) is fixedly arranged, the has in its interior a rotatable but not displaceable screw on which one extending through the slot (46) and with an outer one sliding on the first mounted sleeve (36) firmly connected nut sits such that the rotation of the screw a Causes longitudinal displacement of the outer sleeve (36). _

10. Machine tool according to claims 1 and 9, characterized in that on the outer sleeve (36) of the Ouersupportes (33 to 48) two clamping pieces (38 and 39) are provided, one of which is for clamping the outer sleeve (36) is used on the sleeve (35) guiding it and the other is a slot (43) for holding tools.

11. Machine tool according to claims 1 and 9, characterized in that the screw mounted in the cross support (33 to 48) by means of one having two coupling bores Rotary knob (45) is rotatable.

12. Machine tool according to claim 1, characterized characterized in that the cheek (7) has a longitudinally extending part on its exposed part Has flat (54).

13. Machine tool according to claims 1 and 12, characterized in that the tailstock (49) which can be clamped onto the cheek (7) has a has eccentric (53) which can be pressed against the flat (54) of the cheek (7) in such a way that the tailstock axis is aligned with the spindle axis.

14. Machine tool according to claims 1 and 13, characterized in that there is a spring action in the tailstock (49) Pressure pin (55) is provided, the pressure effect of which on the tailstock tip (51) in the direction is transferred against the workpiece.

15. Machine tool according to claim 1, characterized characterized in that a turret support (115 to 129) can be clamped onto the cheek (7) is, whose disc (115) rotatable about the cheek axis by a ratchet device (124 to 126) in different angular positions

is lockable and on two concentric to the axis of rotation Circles evenly distributed bores (ii6, 117), one of which for holding tools and the others for holding adjustable stop screws (117) serve for the tool feed.

16. Machine tool nadh claims 1 and 15, characterized in that on the spindle carrier (5) an adjustable stop rod (66) is provided, which with the stop screws

(117) of the turret support (115 to 129) cooperates.

17. Machine tool according to Claims 1, 9 and 10, characterized by a dividing disk device (139 to 147), which by means of a Shank (139) can be inserted into the slotted bore (43) of the Ouersupportes (33 to 48) and in l> Any height can be locked, whereby the set Angle via a worm gear (143, 144) on a hollow worm wheel axle be transferred, which can receive a collet (145) at one end and on the other end by means of a nut (147) against the bearing body can be locked.

ι S. machine tool according to claims 1, 9 and 10, characterized in that the longitudinal support (106 to 112) by means of a shaft can be inserted into the slotted bore (43) of the transverse support (33 to 48), the longitudinal support (106 to 112) by means of a circular scale opposite one on the cross support (33 up to 48) attached mark (114) can be adjusted at an angle to the spindle axis.

19. Machine tool according to claims 1, 9, 10 and 18, characterized in that the longitudinal support (106 to 112) one in one Has dovetail guide (107) mounted Tisdh (106) with a nut which on a screw (108) that is rotatable but not displaceable in the longitudinal support is seated in such a way that that a rotation of the screw (108) causes a longitudinal displacement of the table (106).

20. Machine tool according to claims 1, 9, 10, 18 and 19, characterized in that on the two ends of the screw (108) for adjustment of the longitudinal support (106 to 112) each have a rotary knob (109 or 110) with coupling holes is attached.

21. Machine tool according to claim 1, characterized by a flexible shaft (77) with a worm gear (80) arranged on its drive side, which in turn can be placed on an electric motor (83) by means of a bearing piece (84), the transmission of the rotary movement from the motor (83) on the worm shaft via cord pulleys (81, 82).

22. Machine tool according to claims 1 and 21, characterized in that on the Worm shaft several cord pulleys (89,

90) are provided, by means of which cord discs (2) arranged on the spindle axis can be driven directly.

23. Machine tool according to claims 1 and 21, characterized in that a bevel gear (93) is driven via the output end of the flexible shaft (77) which drives two further bevel gears (95, 96) loosely arranged on a longitudinally displaceable axis in opposite directions, the hubs of which have slots (98, 99) with which a pin (97) fixedly connected to the displaceable adapter (94) can be brought into engagement for opposite directions of rotation.

24. Machine tool according to claims 1, 22 and 23, characterized in that on one end of the longitudinally displaceable axis (94) of the bevel gear (93, 95, 96) one two Coupling pins (101) having coupling piece (100) is attached, by means of which the Cheek (7) at both ends, the cross support (33 to 48) at its rotary knob (45), the longitudinal support (ioobis 112) on both of them Knobs (109, 110) and the spindle on the Fastening nut for the Sohnur disk (2) can be driven.

25. Machine tool according to claim 1, characterized by a swivel arm (103) carrying a toothed wheel (104), which swings around the The cheek axis can be pivoted and locked in such a way that the gearwheel (104) acts as an intermediate gear between a gear on the cheek screw and a gear on the spindle axis (8 or 102) acts, with different transmission ratios from the spindle to the Cheek (7) are selectable.

26. Machine tool according to claim 1, characterized in that on the spindle Rotary knife (148) can be screwed on, which cooperates with a second rotary knife (149), which can be inserted eccentrically on a instead of the cheek (7) in the spindle carrier (5) Shaft (150) is loosely rotatably mounted.

27. Machine tool according to claims 1 and 26, characterized in that the rotary knives (148, 149) on hub bodies (151, 152) are fastened interchangeably with cylindrical mating surfaces.

28. Machine tool according to claims 1,

26 and 27, characterized in that sheet metal bending rollers (153, 154) are provided which have the same cylindrical inner mating surfaces like the rotary knives (148, 149) in such a way that they are attached to the hub bodies (151, 152) can be.

29. Machine tool according to claim 1, characterized by a saw table (155 to 190) which can be moved lengthways on the spindle carrier 5. Can be attached.

30. Machine tool according to claims 1 and 29, characterized in that the saw table (155 to 190) has an adjustable arm (160) on which an adjustable arm Guide block (161) spring-mounted clamp holder (163) for a saw blade or the like. is provided.

31. Machine tool according to claims i, 29 and 30, characterized by a on the Spindle screw-on eccentric drive (170 to 174) on which the lower end of the clamp holder (163) clamped saw blade (164) or the like. Can be attached so that the tool performs a lifting movement.

32. Machine tool according to claims 1 and 29, characterized in that the saw table (155 to 190) a second table (178) is arranged to be pivotable and lockable weldhem an angle plate (182) is adjustably attached, the swivel table (178) and the angle plate (182) openings (185, 186) for the passage of tools.

33. Machine tool according to claims 1, 29 and 32, characterized in that two guide plates (187, 188) are provided, which can be pushed onto the "angle plate (182) and by means of screws that go through in the latter provided slots (189, 190) reach through, can be clamped.

For this purpose 2 sheets of drawings