DE3307936C2

DE3307936C2 - Drill grinding machine

Info

Publication number: DE3307936C2
Application number: DE19833307936
Authority: DE
Inventors: Hans Rüschlikon Schmid
Original assignee: GOTTSTEIN FRITZ RUESCHLIKON CH; Gottstein Fritz Rueschlikon
Current assignee: Mayer Hans Uster Ch
Priority date: 1982-03-09
Filing date: 1983-03-05
Publication date: 1986-12-04
Also published as: FR2523016A1; FR2523016B1; CH655889A5; GB2116464A; DE3348060C2; GB8306284D0; DE3307936A1

Abstract

Ein nachzuschärfender Bohrer (18) ist in einem Spannfutter (16) eines Einspannkopfes (14) eingespannt, um entweder mit einem Kegelmantelschliff oder mit einem Vierflächenschliff an der ebenen Fläche (48) der Schleifscheibe (26) versehen zu werden. Eine Handkurbel (70) dient als Antriebselement zur Ausführung der verschiedenen, insbesondere für den Kegelmantelschliff erforderlichen Bewegungen. Zur Erzeugung eines Kegelmantelschliffes verbleibt die Schleifscheibe (26) mit ihrer ebenen Schleiffläche (48) in einer Position. Soll anstelle eines Kegelmantelschliffes ein Vierflächenschliff an der Spitze des Bohrers (18) erzeugt werden, dann werden zur Erzeugung der Hinterschliffflächen und der Freiflächen zwei unterschiedliche Winkelstellungen zwischen dem Bohrer (18) und der Schleifscheibe (26) erforderlich. Zu diesem Zweck ist die Schleifscheibe (26) mit ihrer ebenen Schleiffläche (48) durch Betätigung eines Handrades (56) um eine Schwenkachse (B) schwenkbar. Die Schwenkachse (B) verläuft über die Ebene der Schleiffläche (48). Durch eine solche Anordnung ist es möglich, einen Vierflächenschliff in exakter Geometrie zu schleifen, ohne die Einstellung des Bohrers zu verändern.A drill (18) to be re-sharpened is clamped in a chuck (16) of a clamping head (14) in order to be provided either with a conical surface finish or with a four-surface finish on the flat surface (48) of the grinding wheel (26). A hand crank (70) serves as a drive element for executing the various movements, especially those required for the conical surface grinding. To produce a conical surface finish, the grinding wheel (26) remains in one position with its flat grinding surface (48). If, instead of a conical surface grinding, a four-surface grinding is to be produced at the tip of the drill (18), then two different angular positions between the drill (18) and the grinding wheel (26) are required to produce the relief surfaces and the free surfaces. For this purpose, the grinding wheel (26) with its flat grinding surface (48) can be pivoted about a pivot axis (B) by actuating a handwheel (56). The pivot axis (B) runs over the plane of the grinding surface (48). Such an arrangement makes it possible to grind a quadruple grind in exact geometry without changing the setting of the drill.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrer-Schleifmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a drill grinding machine according to the preamble of claim 1.

Eine solche Bohrer-Schleifmaschine ist dazu bestimmt, an den Schneiden des Bohrers Kegelmantelflächen anzuschleifen. Häufig ist es jedoch auch erwünscht, anstelle von Kegelmantelflächen die Spitze des Bohrers mit einem Mehrflächenschliff zu versehen. Bekannte Bohrer-Schleifmaschinen sind im allgemeinen entweder zum Schleifen von Kegelmantelflächen oder zum Schleifen von ebenen Flächen vorgesehen. Daneben sind jedoch auch Bohrer-Schleifmaschinen bekannt, die sowohl zur Erzielung eines Kegelmantelschliffs wie auch zur Erzielung eines Flächpnschüffs vorgesehen sind. Solche umstellbaren Bohrer-Schleifmaschinen weisen jedoch den Nachteil auf, daß zur Erzielung des Flächenschliffes die Mantelfläche der Schleifscheibe verwendet wird. Der Schliff an der Mantelfläche ergibt jedoch keine ebene, sondern eine Hohlfläche. Wird jedoch anstelle einer ebenen Fläche eine Hohlfläche an der Bohrerschneide erzeugt, dann ergibt sich ein ungünstiger Schnittwinkel, durch welchen die Standzeit eines derart geschliffenen Bohrers erheblich verkürzt sein kana Um einen einwandfreien Flächenschliif zu erzielen, ist es deshalb erforderlich, diesen an der ebenen Schleiffläche, also an der Stirnseite der Schleifscheibe zu erzeugen.Such a drill grinding machine is intended to produce conical surfaces on the cutting edges of the drill to grind. Often, however, it is also desirable to use the tip of the drill instead of conical surfaces to be provided with a multi-faceted grinding. Known drill bit grinders are generally either intended for grinding conical surfaces or for grinding flat surfaces. Besides However, drill grinding machines are also known, which are used both to achieve a conical surface finish such as also intended to achieve a flat-rate plan are. However, such convertible drill grinding machines have the disadvantage that to achieve the surface grinding the outer surface of the grinding wheel is used. The cut on the outer surface results however not a flat, but a hollow surface. However, a hollow surface is used instead of a flat surface the cutting edge is generated, then there is an unfavorable cutting angle, through which the tool life of a a drill sharpened in this way can be shortened considerably. it is therefore necessary to close it on the flat grinding surface, i.e. on the face of the grinding wheel produce.

Da für größere Bohrer praktisch nur ein Mehrflächenschliff in Frage kommt, ist es erforderlich, das Spannfutter relativ zur Schleifscheibe entsprechendSince, in practice, only a multi-surface grind is possible for larger drills, it is necessary that Chuck relative to the grinding wheel accordingly

ίο verschwenken zu können, um in der einen Einstellung die beiden Hinterschliffflächen eines zweischneidigen Bohrers und in der anderen Einstellung die beiden Freiflächen zu schleifen. Zwischen den beiden Schleifvorgängen zum Schleifen der Hinterschliffflächen und der Freiflächen ist es also erforderlich, den Winkel des Spannfutters relativ zur Schleifscheibe zu ändern. Um dabei jedoch ein aufwecdiges Nachstellen des Spannfutters oder ein Umspannen des Bohrers zu vermeiden, muß die Schwenkachse für die genannte relative Ver-Schwenkung in der Ebene der Schleiffläche liegen.ίο to be able to swivel in order to be able to use one setting the two relief surfaces of a double-edged drill and in the other setting the two free surfaces to grind. Between the two grinding processes for grinding the relief surfaces and the In free areas it is therefore necessary to change the angle of the chuck relative to the grinding wheel. Around avoiding laborious readjustment of the chuck or re-clamping of the drill, the pivot axis for said relative pivoting must lie in the plane of the grinding surface.

Eine Bohrer-Schleifmaschine, welche die erwähnte Bedingung erfüllt, ist beispielsweise aus der DE-OS 30 28 960 bekannt Bei dieser bekannten Bohrer-Schleifmaschine wird das Spannfutter von einem abgewinkelten Schwenkarm getragen, der um eine in der Ebene der Schleiffläche liegende Schwenkachse schwenkbar ist Diese bekannte Bohrer-Schleifmaschine ist jedoch nicht mit einer aafwendigen Verstelleinrichtung zum Schleifen von Kegelmantelflächen versehen. Ferner ist diese bekannte Bohrer-Schleifmaschine insbesondere für Bohrer kleineren Durchmessers, beispielsweise bis 6 mm, bestimmt Aus den vorstehend genannten Gründen ist das Spannfutter dieser bekannten Bohrer-Schleifmaschine relativ leicht, so daß die Anordnung des Spannfutters an einem Schwenkarm ohne Beeinträchtigung der Stabilität möglich ist.A drill grinding machine which fulfills the mentioned condition is, for example, from DE-OS 30 28 960 known In this known drill grinding machine, the chuck is angled from a Swivel arm carried, which is pivotable about a pivot axis lying in the plane of the grinding surface However, this known drill grinding machine is not equipped with a complex adjusting device for grinding provided by conical surfaces. Furthermore, this known drill grinding machine is particularly suitable for Smaller diameter drills, for example up to 6 mm, are intended for the reasons mentioned above the chuck of this known drill grinding machine is relatively light, so that the arrangement of the Chuck on a swivel arm without impairing the stability is possible.

Soll eine Bohrer-Schleifmaschine auch zum Schleifen von Kegelmantelflächen geeignet sein, dann ist es erforderlich, daß das Spannfutter mit den für den Kegelmantelschliff geeigneten Verstelleinrichtungen versehen ist. Wenn eine solche Bohrer-Schleifmaschine darüber hinaus auch zum Schleifen von größeren Bohrern, beispielsweise bis zu einem Durchmesser von 30 mm, geeignet sein soll, dann ist es infolge des erheblichen Gewichtes eines solchen Spannfutters und der mit ihm verbundenen Teile nicht mehr möglich, dieses an einem Schwenkarm anzuordnen, wie er in der DE-OS 30 28 960 beschrieben ist, ohne die Stabilität in Frage zu stellen.If a drill grinding machine is also to be suitable for grinding conical surfaces, then it is necessary to that the chuck is provided with the adjustment devices suitable for the conical surface grinding. If such a drill grinding machine is also used for grinding larger drills, for example up to a diameter of 30 mm should be suitable, then it is due to the considerable weight such a chuck and the parts connected to it no longer possible to do this on one To arrange swivel arm, as described in DE-OS 30 28 960, without questioning the stability place.

Eine zum Schleifen von Kegelmantelflächen geeignete Bohrer-Schleifmaschine ist beispielsweise aus der CH-PS 3 30 589 bekannt. Diese bekannte Maschine ist zwar zusätzlich zur Erzielung eines Vierflächenschliffes verwendbar, wobei dies jedoch nur unter den vorstehend erwähnten Kompromissen möglich ist. Es ist deshalb auch nicht gewährleistet, daß mit einer solchen Bohrer-Schleifmaschine eine exakte Geometrie des Vierflächenschliffes erzielt wird.
Aus der US-PS 27 24 931 ist eine Bohrer-Schleifmaschine bekannt, bei welcher die für den zu schleifenden Bohrer bestimmte Einspannvorrichtung auf einem Kreuzschlitten montiert ist. Der Kreuzschlitten ist parallel zur Schleiffläche der Schleifscheibe mittels einer Kurbel verstellbar, die mit einem in eine Zahnstange eingreifenden Zahnrad verbunden ist. Ein solcher Antrieb ermöglicht zwar eine Hin- und Herbewegung des zu schleifenden Bohrers an der Schleifscheibe, ist aber nicht für eine Feineinstellung geeignet, falls eine solcheA drill grinding machine suitable for grinding conical surfaces is known, for example, from CH-PS 3 30 589. Although this known machine can also be used to achieve a four-surface grind, this is only possible with the above-mentioned compromises. It is therefore also not guaranteed that an exact geometry of the four-surface cut will be achieved with such a drill-grinding machine.
From US-PS 27 24 931 a drill grinding machine is known in which the clamping device intended for the drill to be ground is mounted on a compound slide. The compound slide can be adjusted parallel to the grinding surface of the grinding wheel by means of a crank which is connected to a gear wheel that engages in a rack. Such a drive allows the drill to be ground to be moved back and forth on the grinding wheel, but is not suitable for fine adjustment, if such

zum Schleifen bestimmter Bohrer oder bestimmter Flächen an der Mantelfläche der Schleifscheibe erforderlich sein sollte. Das Schleifen an der Mantelfläche kann beispielsweise dann von Bedeutung sein, v/enn Gewindebohrer nachzuschärfen sind.Required for grinding certain drills or certain areas on the outer surface of the grinding wheel should be. The grinding on the lateral surface can then be of importance, for example, when taps need to be sharpened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrer-Schleifmaschine zu schaffen, die sowohl zum Schleifen von Kegelmantelflächen an Wendelbohrern wie auch zur Erzielung eines Vierflächenschliffes an solchen Bohrern kompromißlos geeignet ist Die Erzeugung eines Vierflächenschliffes soll in einer einzigen Einspannung des Bohrers ohne Nachjustierung möglich sein.The invention is based on the object of a drill grinding machine to create that both for grinding conical surfaces on twist drills such as The production of a Quadruple grinding should be possible in a single clamping of the drill without readjustment.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstThe object set is according to the invention by those specified in the characterizing part of claim 1 Features solved

Durch eine solche Lösung ist die erfindungsgemäße Bohrer-Schleifmaschine dazu bestimmt, in einer einzigen Einspannung des Bohrers entweder einen Kegelmantelschliff oder einen Vierflächenschliff ju erzeugen. Beim Vier/lächenschliff ergibt die erfindungsgemäBe Anordnung der Schleifscheibe eine Geometrie, die es ermöglicht, zwischen dem Schleifen der Hinterschliffflächen und der Freiflächen lediglich die Schleifscheibe zu verschwenken. Es ist also nicht erforderlich, das Spannfutter mit dem darin eingespannten Bohrer für diese Arbeitsgänge zu verstellen. Dadurch ist eine exakte Geometrie der Bohrerspitze sowie eine einwandfreie Symmetrie der beiden Bohrerschneiden gewährleistet.With such a solution, the drill grinding machine according to the invention is intended to be used in a single Clamp the drill bit to produce either a conical surface grind or a four-surface grind. In the case of four-tooth grinding, the arrangement of the grinding wheel according to the invention results in a geometry which allows only the grinding wheel to be closed between the grinding of the relief surfaces and the open surfaces pivot. So it is not necessary to use the chuck with the drill clamped in it for this To adjust operations. This results in an exact geometry of the drill tip as well as a flawless one Symmetry of the two cutting edges is guaranteed.

In den Ansprüchen 2 bis 6 sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in claims 2 to 6.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargstellt Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown on the basis of the drawing

F i g. 1 eine Bohrer-Schleifmaschine in Draufsicht
Fig.2 die drei Bewegungsvorgänge eines Bohrers zum Schleifen von Kegelmantelflächen,F i g. 1 shows a drill grinding machine in plan view
2 shows the three movement processes of a drill for grinding conical surfaces,

F i g. 3 die Bohrer-Schleifmaschine nach der F i g. 1 in der Frontansicht bei entferntem Einspannkopf,F i g. 3 the drill grinding machine according to FIG. 1 in the front view with the clamping head removed,

Fig.4 ein Kurbeltrieb zur Ausführung einer Schwenkbewegung des Einspannkopfes,4 shows a crank mechanism for executing a Swivel movement of the clamping head,

F i g. 5 eine Draufsicht auf die Elemente zur Verstellung des Kreuzschlittens in der -Y-Achse und
F i g. 6 die Elemente nach der F i g. 5 in Seitenansicht Die in der F i g. 1 dargestellte Bohrer-Schleifmaschine weist eine Grundplatte 10 mit einem darauf angeordneten Kreuzschlitten 12 auf. Auf dem Kreuzschlitten 12 ist ein Einspannkopf 14 schwenkbar angeordnet Der Einspannkopf 14 weist ein Spannfutter 16 auf, in welches ein nachzuschärfender Bohrer 18 eingespannt ist Das Spannfutter 16 ist vorzugsweise ein Sechsbackenfutter, um zu gewährleisten, daß auch Bohrer mit großem Durchmesser und großer Steigung exakt zentrisch einspannbar sind. Von der Grundplatte aus erstrecken sich zwei Stützen 20 und 22 senkrecht nach oben, zwischen denen ein Träger 24 um eine horizontal liegende Achse B schwenkbar angeordnet ist. Im Träger 24 sind eine große Schleifscheibe 26 und eine kleine Schleifscheibe 28 gelagert.F i g. 5 shows a plan view of the elements for adjusting the compound slide in the -Y axis and
F i g. 6 the elements according to FIG. 5 in side view The in the F i g. The drill grinding machine shown in FIG. 1 has a base plate 10 with a compound slide 12 arranged thereon. A clamping head 14 is pivotably arranged on the cross slide 12 The clamping head 14 has a chuck 16 in which a drill 18 to be resharpened is clamped are clamped. From the base plate, two supports 20 and 22 extend vertically upwards, between which a carrier 24 is arranged so as to be pivotable about an axis B lying horizontally. A large grinding wheel 26 and a small grinding wheel 28 are mounted in the carrier 24.

Auf der Grundplatte 10 ist eine erste Führung 30 angeordnet, auf weicher durch Betätigung eines Handrades 32 eine zweite Führung 34 in einer V-Achse verstellbar ist. Auf der zweiten Fuhrung 34 ist der Kreuzschlitten 12 mittels eines weiteren Handrades 36 in der .Y-Achse verstellbar, sofern ein an der zweiten Führung 34 auf der dem Handrad 36 gegenüberliegenden Seite angeordneter Umschalthebel 38 in die Position I gebracht wird. Befindet sich der Umschalthebel 38 in der dargestellten Position II, dann läßt sich der Kreuzschlitten 12 durch Betätigung eines Schwenkhebels 40 in der .Y-Achse hin- und herbewegen. Befindet sich der Umschalthebel 38 in der zwischen den beiden Stellungen I und II liegenden Null-Stellung, dann ist der Kreuzschlitten 12 in der X-Achse von Hand frei beweglich.
Während das mit einer Skala 42 versehene Handrad 36 zur Feineinstellung dient, ist der Schwenkhebel 40 dazu bestimmt, den Kreuzschlitten 12 mühelos hin- und herzubewegen, wenn beispielsweise die-Spitze des Bohrers 18 einen Flächenschliff erhalten solL Die 0-Stellung des Umschalthebels 38 dient dazu, den Kreuzschlitten 12 rasch in eine andere Position zu bringen, beispielsweise vor die kleine Schleifscheibe 28. Dem Handrad 32 ist ebenso wie dem Handrad 36 eine Skala 44 zugeordnet Die beiden Skalen 42 und 44 dienen einerseits zu einer kontrollierten Feinverstellung und andererseits zum Reproduzieren bestimmter Einstellungen. Die Betätigung des Umschalthebels 38 in die Stellung I oder II ist zur Gewährleistung der Reproduzierbarkeit nur in bestimmten Stellungen des Kreuzschlittens 12 entlang der X-Achse möglich.A first guide 30 is arranged on the base plate 10, on which a second guide 34 can be adjusted in a V-axis by actuating a handwheel 32. On the second guide 34, the compound slide 12 can be adjusted in the Y-axis by means of a further handwheel 36, provided that a switching lever 38 arranged on the second guide 34 on the side opposite the handwheel 36 is brought into position I. If the switching lever 38 is in the illustrated position II, the compound slide 12 can be moved back and forth in the .Y-axis by actuating a pivot lever 40. If the switching lever 38 is in the zero position lying between the two positions I and II, the compound slide 12 can be moved freely by hand in the X-axis.
While the handwheel 36 provided with a scale 42 is used for fine adjustment, the pivot lever 40 is intended to effortlessly move the compound slide 12 back and forth if, for example, the tip of the drill 18 is to receive a surface grind. The 0 position of the switching lever 38 is used for this to quickly move the compound slide 12 to another position, for example in front of the small grinding wheel 28. The handwheel 32 is assigned a scale 44 as well as the handwheel 36.The two scales 42 and 44 are used on the one hand for a controlled fine adjustment and on the other hand to reproduce certain settings . To ensure reproducibility, the switching lever 38 can only be actuated into position I or II in certain positions of the compound slide 12 along the X axis.

Die durch einen ersten Motor 46 angetriebene große Schleifscheibe 26 weist eine ebene Stirnfläche 48 auf. Die durch einen zweiten Motor 50 angetriebene kleine Schleifscheibe 28 ist an ihrem äußeren Rand gerundet und innen ebenso wie außen konisch. Die ebene Stirnfläche 48 der großen Schleifscheibe 26 muß sich exakt auf der Schwenkachse B befinden. Um diese Bedingung zu erfüllen, ist die große Schleifscheibe 26 entlang ihrer Achse D mittels eines Handrades 52 verstellbar. Das in der Nähe der kleinen Schleifscheibe 28 angeordnete Handrad 54 dient zur Höhenverstellung dieser Schleifscheibe. The large grinding wheel 26 driven by a first motor 46 has a flat end face 48. The small grinding wheel 28, driven by a second motor 50, is rounded on its outer edge and conical on the inside as well as on the outside. The flat end face 48 of the large grinding wheel 26 must be exactly on the pivot axis B. In order to meet this condition, the large grinding wheel 26 can be adjusted along its axis D by means of a handwheel 52. The handwheel 54 arranged in the vicinity of the small grinding wheel 28 is used to adjust the height of this grinding wheel.

Ein weiteres Handrad 56 dient zum Verschwenken des Trägers 24 um die Schwenkachse B. Auf einer Skala 58 ist der Schwenkwinkel grob ablesbar. Eine weitere dem Handrad 56 zugeordnete Skala 60 ermöglicht eine sehr genaue Feineinstellung des Schwenkwinkeis.Another handwheel 56 is used to pivot the carrier 24 about the pivot axis B. The pivot angle can be roughly read on a scale 58. Another scale 60 assigned to the handwheel 56 enables very precise fine adjustment of the swivel angle.

Der Einspannkopf 14 ist zur gleichzeitigen Durchführung von drei Bewegungsvorgängen eingerichtet, um beim Nachschärfen des Bohrers 18 an dessen Spitze Kegelmantelflächen anzuschleifen. Anhand der F i g. 2 sind die drei Bewegungsvorgänge durch Pfeile angedeutet. Mit Cist die Achse des Bohrers bezeichnet, die mit der Achse des Spannfutters 16 übereinstimmt und nachfolgend als Futterachse bezeichnet wird. Mit einem Pfeil 62 ist der erste Bewegungsvorgang angedeutet, indem der Bohrer 18 um einen Punkt 64 verschwenkt wird, der sich auf einer ersten, senkrecht verlaufenden Achse A befindet. Der Abstand der ersten Achse A von der bereits erwähnten, horizontal verlaufenden zweiten Achse B ist vom Durchmesser des nachzuschärfenden Bohrers 18 abhängig. Um den erforderlichen Abstand der ersten, vertikal verlaufenden Schwenkachse A von der zweiten, horizontal verlaufenden Schwenkachse B einzuhalten, ist es erforderlich, den Bohrer 18 in der entsprechenden Länge in das Spannfutter 16 einzuspannen.The clamping head 14 is set up for the simultaneous implementation of three movement processes in order to grind conical lateral surfaces at the tip of the drill 18 when it is re-sharpened. Based on the F i g. 2 the three movement processes are indicated by arrows. The axis of the drill, which coincides with the axis of the chuck 16 and is referred to below as the chuck axis, is denoted by C. The first movement process is indicated by an arrow 62 in that the drill 18 is pivoted about a point 64 which is located on a first, perpendicular axis A. The distance of the first axis A from the already mentioned, horizontally extending second axis B is dependent on the diameter of the drill 18 to be resharpened. In order to maintain the required distance between the first, vertically running pivot axis A and the second, horizontally running pivot axis B , it is necessary to clamp the drill 18 in the chuck 16 in the corresponding length.

Der zweite Bewegungsvorgang zur Erzielung von Kegelmantelflächen ist das Drehen des Bohrers 18 um seine Achse C, welcher Bewegungsvorgang mit der Pfeillinie 66 angedeutet ist. Der dritte Bewegungsvorgang ist die Zusteiibewegung des Bohrers ie in Richtung der Schleifscheibe 26 entlang der Futterachse C. Bei trnem zweischneidigen Bohrer muß diese Zustellbewegung pro Umdrehung zweimal erfolgen. Jeder Zu-Stellbewegung folgt ein Rückzug. Dieser Bewegungsvorgang ist mit dem Doppelpfeil 68 bezeichnet. The second movement process to achieve conical surfaces is turning the drill 18 around its axis C, which movement process is indicated by the arrow line 66. The third movement process is the closing movement of the drill ie in the direction of the grinding wheel 26 along the chuck axis C. In the case of a separate double-edged drill, this feed movement done twice per revolution. Every closing movement is followed by a retraction. This movement process is indicated by the double arrow 68.

Das im Einspannkopf 14 gelagerte Spannfutter 16 ist dazu eingerichtet, die anhand der F i g. 2 erläuterten Be-The chuck 16 mounted in the clamping head 14 is set up for the purpose of carrying out the chuck 16 with reference to FIGS. 2 explained

wegungsvorgänge gleichzeitig auszuführen, wenn eine als Antriebselement dienende: Handkurbel 70 gedreht wird. Der Einspannkopf 14 weist eine auf dem Kreuzschlitten 12 um die erste Schwenkachse A schwenkbare und mittels einer Feststellschraube 74 auf dem Kreuzschlitten 12 arretierbare Zwischenplatte 72 auf. An einer Skala 76 ist der Spitzenwinkel des nachzuschärfenden Bohrers ablesbar. Im Kreuzschlitten 12 ist eine einen Radius aufweisende Führungsnut 78 zur Führung der Zwischenplatte 72 angeordnet. Die Schwenkbewegung 62 (F i g. 2) führt der Einspanmkopf 14 relativ zur Zwischenplatte 72 durch. Die Zustellbewegung 68 (F i g. 2) führt das Spannfutter 16 relativ zum Einspannkopf 14 durch.Execute movement processes at the same time when a crank handle 70 serving as a drive element is turned. The clamping head 14 has an intermediate plate 72 which can be pivoted on the cross slide 12 about the first pivot axis A and locked on the cross slide 12 by means of a locking screw 74. The point angle of the drill to be resharpened can be read on a scale 76. A guide groove 78 having a radius for guiding the intermediate plate 72 is arranged in the compound slide 12. The pivoting movement 62 (FIG. 2) is carried out by the clamping head 14 relative to the intermediate plate 72. The feed movement 68 (FIG. 2) executes the chuck 16 relative to the clamping head 14.

Ein am Einspannkopf 14 seitlich angeordnetes Einstellrad 80 dient zum Umschalten eines zwischen der Handkurbel 70 und dem Spannfutter 16 angeordneten Stufengetriebes, um von zwei- auf dreischneidige Bohrer sowie gegebenenfalls auf mehrschneidige Bohrer umschalten zu können.A dial 80 arranged laterally on the clamping head 14 is used to switch one between the Hand crank 70 and the chuck 16 arranged stepped gear to switch from two to three-edged drills and possibly to multi-edged drills to be able to switch.

Eine über das erwähnte Getriebe mit der Handkurbel 70 verbundene Kurvenscheibe 82 wird von einem ersten Nachlaufelement 84 abgetastet Die Kurvenscheibe 82 und das Nachlaufelement 84, welches vorzugsweise eine Rolle ist, sind die ersten Glieder einer Übertragungseinrichtung, um die durch die Handkurbel 70 erzeugte Drehbewegung in die Axialbewegung 68 (Fig.2) zu übertragen. Die Kurvenscheibe 82 ist durch Lösen einer Rändelmutter 86 auswechselbar bzw. umkehrbar. Die Umkehrung ermöglicht das Nachschärfen von linksschneidenden Bohrern. Zu diesem Zweck ist der Einspannkopf 14 durch Lösen der Feststellschraube 74 auf die rechte Seite des Kreuzschiittens 12 zu verschwenken.One over the mentioned gear with the hand crank The cam 82 connected to 70 is scanned by a first follower element 84 and the follower element 84, which is preferably a roller, are the first links of a transmission device around that generated by the hand crank 70 To transmit rotary movement in the axial movement 68 (Fig.2). The cam 82 is by loosening a Knurled nut 86 replaceable or reversible. The reverse enables left-hand cutting drills to be resharpened. For this purpose, the clamping head 14 is opened by loosening the locking screw 74 the right side of the Kreuzschiittens 12 to pivot.

Ein weiteres Einstellrad 88 am Einspannkopf 14 dient zum Einstellen des Hubes für die Zustellbewegung 68 (F i g. 2). Dieser Hub ist von null bis zu einem Maximum einstellbar.Another setting wheel 88 on the clamping head 14 is used to set the stroke for the feed movement 68 (Fig. 2). This stroke is adjustable from zero to a maximum.

Die beiden je einen Kugelgriff aufweisenden Hebel 90 und 92 dienen dazu, das Spannfutter 16 in vorbestimmten Winkelstellungen zu arretieren. Der rechte Hebel 90 ist für rechtsschneidende Bohrer und der linke Hebel 92 ist für linksschneidende bohrer bestimmt In der Stellung I wird das Spannfutter 16 in der Ausgangsposition arretiert die zum Einspannen und Ausrichten des Bohrers 18 bestimmt ist In der Stellung II erfolgt die Arretierung zum Ausspitzen des Bohrers 18 an der kleinen Schleifscheibe 28. In der Stellung 0 ist die Arretierung gelöstThe two levers 90 and 92, each having a ball handle, serve to lock the chuck 16 in predetermined angular positions. The right one Lever 90 is for right cutting drills and the left lever 92 is for left cutting drills In position I, the chuck 16 is locked in the starting position for clamping and aligning of the drill 18 is determined small grinding wheel 28. In position 0 the lock is released

Die erwähnte, vertikal verlaufende Schwenkachse A bildet das Zentrum für die Skala 76 und die Führungsnut 78. Die horizontal verlaufende Futterachse C kreuzt die erste Schwenkachse A in einem rechten Winkel. Die zweite Schwenkachse B verläuft in einem rechten Winkel zur ersten Schwenkachse A, ohne diese jedoch zu kreuzen. Die Schleifscheibenachse D der großen Schleifscheibe 26 kreuzt die zweite Schwenkachse B in einem rechten Winkel. In der Grundstellung des Trägers 24 und damit der Schleifscheibe 26 befindet sich die ebene Schleiffläche 48 der großen Schleifscheibe 26 parallel zur ersten Schwenkachse A. The mentioned, vertically extending pivot axis A forms the center for the scale 76 and the guide groove 78. The horizontally extending feed axis C crosses the first pivot axis A at a right angle. The second pivot axis B runs at a right angle to the first pivot axis A, but without crossing it. The grinding wheel axis D of the large grinding wheel 26 crosses the second pivot axis B at a right angle. In the basic position of the carrier 24 and thus of the grinding wheel 26, the flat grinding surface 48 of the large grinding wheel 26 is parallel to the first pivot axis A.

Die zweite Schwenkachse B liegt in der Ebene der Schleiffläche 48 und kreuzt die Futterachse C, um zu ermöglichen, daß anstelle des beschriebenen Kegelmantelschliffs ein Flächenschliff, beispielsweise ein Vierflä- chenschliff eines zweischneidigen Bohrers, möglich ist ohne den Bohrer umzuspannen Um in derselben Einspannung auch ein Ausspitzen der Bohrer an der kleinenThe second pivot axis B lies in the plane of the grinding surface 48 and crosses the chuck axis C in order to enable a surface grinding, for example a four-surface grinding of a double-edged drill, to be possible instead of the described conical surface grinding without re-clamping the drill Sharpening the drill on the small one Schleifscheibe 28 zu ermöglichen, befindet sich der untere Rand der kleinen Schleifscheibe 28 im Bereich der zweiten Schwenkachse B. To enable grinding wheel 28, the lower edge of the small grinding wheel 28 is in the area of the second pivot axis B.

In der F i g. 3 ist die in der F i g. 1 dargestellte Bohrer-Schleifmaschine in der Frontansicht gezeigt, wobei jedoch zur erleichterten Übersicht der Einspannkopf 14 zusammen mit der Zwischenplatte 72 weggelassen wurde. Aus dem Zusammenhang der F i g. 1 und 3 ist deutlich erkennbar, daß die Zwischenplatte 72 mit dem Einspannkopf 14 auf den Kreuzschlitten 12 montiert wird, welcher in der F i g. 3 dargestellt ist. Aus der F i g. 3 ist ferner ersichtlich, daß die große Schleifscheibe 26 von einem zweiteiligen Schutzblech 94 umgeben ist, welches sich teilweise unter Auslassung eines Spaltes auch über die ebene Schleiffläche 48 ausdehnt Die kleine Schleifscheibe 28 ist teilweise von einem Schutzblech 96 umgeben. Wie bereits erwähnt ist die kleine Schleifscheibe 28 durch Betätigung des Handrades 54 in der Höhe verstellbar. Diese zum Ausspitzen dienende kleine Schleifscheibe 28 wird üblicherweise auf eine solche Höhe eingestellt, daß sie mit ihrem unteren Rand in der Nähe der Schwenkachse B liegt Rechts neben der größen Schleifscheibe 26 ist im Träger 24 eine Aussparung 98 angeordnet die den Zugang zur Mantelfläche dieser Schleifscheibe erleichtert Die Mantelfläche der großen Schleifscheibe 26 wird beispielsweise beim Nachschärfen von Gewindebohrern beanspruchtIn FIG. 3 is the one in FIG. 1 shown in the front view, but the clamping head 14 together with the intermediate plate 72 has been omitted for a better overview. From the context of FIG. 1 and 3 it can be clearly seen that the intermediate plate 72 with the clamping head 14 is mounted on the compound slide 12, which is shown in FIG. 3 is shown. From FIG. 3 it can also be seen that the large grinding wheel 26 is surrounded by a two-part protective plate 94, which partially extends over the flat grinding surface 48 while leaving out a gap. The small grinding wheel 28 is partially surrounded by a protective plate 96. As already mentioned, the small grinding wheel 28 can be adjusted in height by actuating the handwheel 54. This small grinding wheel 28, which is used for sharpening, is usually set to a height such that its lower edge is close to the pivot axis B. To the right of the larger grinding wheel 26, a recess 98 is arranged in the carrier 24 which facilitates access to the outer surface of this grinding wheel The outer surface of the large grinding wheel 26 is stressed, for example, when re-sharpening taps

Die Verschwenkung des die beiden Schleifscheiben 26 und 28 tragenden Trägers 24 um die zweite Schwenkachse B erfolgt mittels des Handrades 56 vorzugsweise über einen nicht dargestellten, in der Stütze 20 untergebrachten Spindel-Zahnstangentrieb. Daß es sich bei der Anordnung der großen Schleifscheibe 26 um eine sehr stabile Konstruktion handelt ist anhand der Fig.3 leicht vorstellbar. Um einen einwandfreien Schliff zu erzielen, muß eine solche Anordnung weitgehend schwingungsfrei sein. Dies wird durch den als Brücke ausgebildeten Träger 24 erreichtThe pivoting of the carrier 24 carrying the two grinding wheels 26 and 28 about the second pivot axis B takes place by means of the handwheel 56, preferably via a spindle rack drive, not shown, housed in the support 20. It is easy to imagine that the arrangement of the large grinding wheel 26 is a very stable construction with reference to FIG. In order to achieve a perfect finish, such an arrangement must be largely free of vibrations. This is achieved by the carrier 24 designed as a bridge

In der F i g. 4 ist ein Kurbeltrieb dargestellt der im Einspannkopf 14 untergebracht ist und durch welchen der Einspannkopf 14 mit der Zwischenplatte 72 (F i g. 1) verbunden ist Dieser Kurbeltrieb dient dazu, den Einspannkopf 14 relativ zur Zwischenplatte 72 in Pfeilrichtung 62 (F i g. 2) hin- u nd herzuverschwenken, wenn die als Antrieb dienende Handkurbel 70 gedreht wird. Die Schwenkbewegung erfolgt um die erste Schwenkachse A, welche der Spitze des nachzuschärfenden Bohrers benachbart istIn FIG. 4 shows a crank drive which is accommodated in the clamping head 14 and through which the clamping head 14 is connected to the intermediate plate 72 (FIG. 1). 2) to pivot back and forth when the hand crank 70 serving as the drive is rotated. The pivoting movement takes place around the first pivot axis A, which is adjacent to the tip of the drill to be resharpened

Der Kurbeltrieb weist eine Kurbelstange 200 auf, die zwischen einer Kurbel 202 und einer Lasche 204 gelenkig angeordnet ist Das von der Kurbelstange 200 entfernte Ende der Lasche 204 ist in der Zwischenplalte 72 mittels eines Zapfens 208 gelenkig befestigt Die Gelenkigkeit der Lasche 204 wird jedoch aufgehoben, wenn ein konischer Arretierbolzen 206 in eine in der Lasche angeordnete Bohrung eingeführt ist Wenn das die Kurbel 202 tragende Kurbelrad 210 durch die Handkurbel 70 über nicht näher bezeichnete Getriebeelemente gedreht wird, ergibt sich bei arretierter Lasche 204 die Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 62 des Einspannkopfes 14 relativ zur Zwischenplatte 72. Das Gehäuse des Einspannkopfes 14 ist in der F i g. 4 mit 14' angedeutetThe crank drive has a connecting rod 200 which is articulated between a crank 202 and a bracket 204. The end of the bracket 204 remote from the connecting rod 200 is in the intermediate slot 72 articulated by means of a pin 208. The articulation of the bracket 204 is, however, canceled if a conical locking bolt 206 is inserted into a bore arranged in the bracket when the crank wheel 210 carrying the crank 202 by the hand crank 70 is rotated via unspecified gear elements, the result is with the latch 204 locked Pivoting movement in the direction of arrow 62 of the clamping head 14 relative to the intermediate plate 72. The housing of the clamping head 14 is shown in FIG. 4 indicated by 14 '

Ist ein Drehantrieb ohne Schwenkbewegung 62 erforderlich, dann wird der Arretierbolzen 206 durch eine nicht dargestellte Betätigungsschraube aus der Bohrung der Lasche 204 zurückgezogen. Gleichzeitig wird der Spannkopf 14 auf der Zwischenplatte 72 durch nichtIf a rotary drive without pivoting movement 62 is required, then the locking bolt 206 is by a Actuating screw, not shown, is withdrawn from the hole in bracket 204. At the same time, the Clamping head 14 on the intermediate plate 72 by not

dargestellte Elemente arretiert. Wenn nun das Kurbelrad 210 eine Drehbewegung ausführt, wird die Lasche 204 um den Zapfen 208 hin- und hergeschwenkt. Sie ist in diesem Fall wirkungslos.shown elements locked. If now the crank wheel 210 performs a rotary movement, the tab 204 pivoted back and forth about the pin 208. It is ineffective in this case.

Ein solcher Kurbeltrieb weist im wesentlichen zwei Vorteile auf, nämlich erstens, daß das Ein- und Auskuppeln nur mittels eines Arretierbolzens möglich ist, und zweitens, daß die Zuordnung des Drehwinkels des Kurbelrades 210 zu den Schwenkbewegungen in Richtung 62 nach jeder Arretierung mittels des Arretierbolzens 206 wieder vorhanden istSuch a crank mechanism has essentially two advantages, namely first that the coupling and uncoupling is only possible by means of a locking bolt, and secondly, that the assignment of the angle of rotation of the crank wheel 210 to the pivoting movements in direction 62 after each locking by means of the locking bolt 206 is available again

In der F i g. 5 sind die zur Verschiebung des Kreuzschlittens 12 auf der zweiten Führung 34 entlang der X-Achse dienenden Elemente dargestellt. Die bereits in der Fig. 1 dargestellten Betätigungselemente sind das Handrad 36, der Umschalthebel 38 und der Schwenkhebel 40. Die übrigen Teile dieser umschaltbaren Verstelleinrichtung befinden sich innerhalb der zweiten Führung 34. Mit dem Handrad 36 ist über eine Spindel 238 eine erste in Längsrichtung verschiebbare Stange 220 verbunden. Mit dem Schwenkhebel 40 ist eine zweite, in Längsrichtung verschiebbare Stange 222 verbunden, welche der ersten Stange 220 gegenüber liegt Die erste Stange 220 weist mehrere in Längsrichtung verteilte Aussparungen 234 auf, und die zweite Stange 222 weist ebenfalls mehrere in Längsrichtung verteilte Aussparungen 236 auf. Ein zwischen diesen beiden Stangen angeordnetes Eingriffselement 224 ist dazu bestimmt, in die Aussparungen 234 einzugreifen. Ein zweites Eingriffselement 226 ist dazu bestimmt, in die Aussparungen 236 der zweiten Stange 222 einzugreifen. Die beiden Eingriffselemente 224 und 226 sind die Enden einer Zahnstange 232, die mittels eines Zahnrades 230 (siehe F i g. 6) in ihrer Längsrichtung, also quer zu den beiden Stangen 220 und 222 verschiebbar ist Das Zahnrad 230 und die Zahnstange 232 sind durch nicht dargestellte Elemente mit dem Kreuzschlitten 12 zur Mitnahme entlang der X-Achse verbunden.In FIG. 5 are those for moving the compound slide 12 on the second guide 34 along the X-axis serving elements shown. The actuating elements already shown in FIG. 1 are Handwheel 36, the switch lever 38 and the pivot lever 40. The remaining parts of this switchable adjusting device are located within the second guide 34. The handwheel 36 is via a spindle 238 a first longitudinally displaceable rod 220 is connected. With the pivot lever 40 is a second, in Longitudinally displaceable rod 222 connected, which is the first rod 220 opposite the first Rod 220 has a plurality of recesses 234 distributed in the longitudinal direction, and the second rod 222 has also have a plurality of recesses 236 distributed in the longitudinal direction. One between these two poles arranged engagement element 224 is intended to engage in the recesses 234. A second engagement element 226 is intended to engage in the recesses 236 of the second rod 222. The two Engagement elements 224 and 226 are the ends of a toothed rack 232, which by means of a toothed wheel 230 (see F i g. 6) The gearwheel 230 is displaceable in its longitudinal direction, i.e. transversely to the two rods 220 and 222 and the rack 232 are by elements not shown with the compound slide 12 for driving along connected to the X-axis.

Das als Mitnehmerelement wirkende Zahnrad 230 weist in seinem Zentrum ein Vierkantloch auf, durch welches sich eine Vierkantstange 228 erstreckt auf der es in axialer Richtung verschiebbar ist Die Vierkantstange 228, die auch eine andere profilierte Stange sein kann, ist drehbar gelagert und an ihrem einen Ende mit dem Umschalthebel 38 drehfest verbunden. In der Mittelstellung des Umschalthebels 38 befindet sich auch die Zahnstange 232 in ihrer Mittelstellung. Sie ist derart bemessen, daß sie in der Mittelstellung weder in die erste noch in die zweite verschiebbare Stange 220, 222 eingreift In dieser Stellung kann der Kreuzschlitten 12 frei von Hand entlang der X-Achse bewegt werden. Wird nun der Umschalthebel 38 in die eine Stellung gebracht dann greift das Eingriffselement 224 in eine der Aussparungen 234 ein, wenn der Kreuzschlitten 12 vorher von Hand auf einen solchen Eingriffspunkt bewegt wurde. Nun kann der Kreuzschlitten 12 entlang der X-Achse mit dem Handrad 36 fein verstellt werden.The gearwheel 230, which acts as a driver element, has a square hole in its center which extends a square rod 228 on which it is displaceable in the axial direction. The square rod 228, which can also be another profiled rod, is rotatably mounted and at one end with it the switching lever 38 connected in a rotationally fixed manner. In the middle position of the switching lever 38 is also the Rack 232 in its middle position. It is dimensioned so that it is in the middle position neither in the first still engages in the second displaceable rod 220, 222. In this position, the compound slide 12 can be moved freely by hand along the X-axis. If the switching lever 38 is now in one position then the engagement element 224 engages in one of the recesses 234 when the compound slide 12 was previously moved by hand to such an engagement point. The compound slide 12 can now move along the X-axis can be finely adjusted with the handwheel 36.

Wird der Umschalthebel 38 in die entgegengesetzte Stellung bewegt dann greift das andere Eingriffselement 226 in eine der Aussparungen 236 ein, wenn der Kreuzschlitten 12 vorher von Hand in eine der Eingriffsstellungen bewegt wurde. Nun kann der Kreuzschlitten 12 durch Schwenken des Schwenkhebels 40 entlang der X-Achse hin- und herbewegt werden. Die dabei erzielbare Wegstrecke des Kreuzschlittens 12 kann beispielsweise 50 mm betragen.If the switching lever 38 is moved into the opposite position, then the other engagement element engages 226 into one of the recesses 236 if the compound slide 12 was previously moved by hand into one of the engagement positions. Now the cross slide can 12 can be moved back and forth along the X-axis by pivoting the pivot lever 40. The achievable Distance of the compound slide 12 can be 50 mm, for example.

Die Aussparungen 234 und 236 sind mindestens denjenigen Positionen zugeordnet in denen Schleifoperationen durchgeführt werden. Dazu zählen beispielsweise die Schleifstellung für rechtsschneidende Bohrer, die Schleifstellung für linksschneidende Bohrer, beide Stellungen an der großen Schleifscheibe 26 sowie mindestens eine Schleifstellung an der kleinen Schleifscheibe 28, welche insbesondere zum Ausspritzen dient.The recesses 234 and 236 are assigned at least to those positions in which grinding operations be performed. These include, for example, the grinding position for right-hand cutting drills that Grinding position for left-hand cutting drills, both positions on the large grinding wheel 26 and at least a grinding position on the small grinding wheel 28, which is used in particular for injection molding.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Drill grinding machine with a grinding wheel having a flat grinding surface and with a chuck, which is mounted pivotably about a first pivot axis, rotatable about its chuck axis coinciding with the axis of the drill to be resharpened and can be advanced in the direction of the chuck axis onto the flat grinding surface, wherein the first pivot axis runs parallel to the grinding surface, characterized in that the position of the grinding wheel (26) with its grinding surface (48) parallel to the first pivot axis (A ) is a basic position from which the grinding wheel (26) with its flat grinding surface (48) is pivotable out about a second pivot axis (B) which runs at a right angle to the first pivot axis (A) and in the plane of the grinding surface (48) and which is cut by the chuck axis (C) .

2. Drill grinding machine according to claim 1, characterized in that the chuck axis (C) intersects the first pivot axis (A) at a right angle.

3. Drill grinding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the first pivot axis (A) extends vertically from a base plate (10)

4. Drill grinding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axis (D) of the grinding wheel (26) intersects the second pivot axis (77,}

5. drill grinding machine according to claim 3 or 4, characterized in that the grinding wheel (26) is mounted in a carrier (24) which is connected to the base plate (10) between two Supports (20, 22) extends in the horizontal direction and is pivotably mounted in the supports (20, 22) is.

6. drill grinding machine according to claim 5, characterized in that the carrier (24) by means of a rack and pinion spindle drive connected to a drive element (56) is pivotable.