DE944604C

DE944604C - Sealing device for drum filters for wet cleaning of air and gases

Info

Publication number: DE944604C
Application number: DESCH13065A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schloz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-07-21
Filing date: 1953-07-21
Publication date: 1956-06-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Trommeldichtung für Drehfilter zur Reinigung von Luft und Gasen. Bei Trommelfiltern zur Luftreinigung, deren Filtertrommel in einem Gehäuse eingebaut ist und unten in ein Reinigungs- und Benetzungsbad eintaucht, müssen die Trommeln von Zeit zu Zeit aus dem Gehäuse herausgenommen werden, um die nach längerer Betriebszeit in der Filterschicht zurückgebliebenen Schmutzreste auszuwaschen. Dieser Ausbau der Filtertrommel ist jedoch mit verhältnismäßig großen Schwierigkeiten dadurch verbunden, daß die Dichtungseinrichtung den Ein- und Ausbau sehr zeitraubend gestaltet. Die Erfindung betrifft nun eine neue Ausbisldung der Dichtungen, derart, daß beim Ausbau der Filtertrommel zwecks Reinigung aus dem Gehäuse die Dichtungen nicht ausgebaut werden müssen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Filtertrommel und das Filtergehäuse mit je einem Flanschring versehen ist, wobei die Vorsprünge bzw. Aussparungen dieser Ringe durch eine die Axialverschiebung der Trommel bewirkende Feder so ineinandergedrückt werden, daß - eine absolute Abdichtung zwischen Filtertrommel und Filtergehäuse erreicht wird. The invention relates to a drum seal for rotary filters for cleaning of air and gases. In the case of drum filters for air purification, the filter drum of which is in is built into a housing and is immersed in a cleaning and wetting bath at the bottom, the drums must be removed from the housing from time to time in order to prevent the Wash out any dirt residues left in the filter layer after a long period of operation. However, this expansion of the filter drum is relatively difficult connected in that the sealing device installation and removal is very time-consuming designed. The invention now relates to a new formation of the seals, such that when removing the filter drum for cleaning from the housing, the seals do not need to be expanded. According to the invention this is achieved in that the The filter drum and the filter housing are each provided with a flange ring, wherein the projections or recesses of these rings by the axial displacement of the The spring effecting the drum are pressed into one another in such a way that - an absolute seal is reached between the filter drum and the filter housing.

Die Erfindung ist an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.

Es zeigt Fig. I einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform und Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform.It shows Fig. I a longitudinal section through an embodiment and 2 shows a longitudinal section through a second embodiment.

Die Filtertrommel 1 ist in dem Filtergehäuse 2 mittels einer Welle 3 gelagert. Die eine Stirnwand des Filtergehäuses 3 weist eine Oeffnung4 auf, in -die sich ein Abschlußdeckel 5 einfügt. Der Abschlußdeckel hat eine zentrische Bohrung 6, durch die die Welle 3 geführt ist. An der Stirnwand7 der Filtertrommel I ist eine Nabe 8 zur Aufnahme der Welle 3 vorgesehen und mittels in die Nabe 8 eingelassener Bohrungen 9 durch Stifte 10 mit dieser fest verbunden. Auf der gegenüberliegenden Stirnwand I7 der Filtertrommel 1 liegt um die Austrittsöffnung II ein Flanschring 12, der mit einem Vorsprung I3 in eine entsprechende Aussparung 14 eines in die Oeffnung Ig des Gehäuses 2 eingesetzten Rohrstutzens 16 eingreift. Auf dem zwischen dem Lagerauge Sb und der Stirnwand 7 der Filtertrommel 1 befindlichen Wellenstück ist eine Feder 3b aufgesetzt, welche einen axialen Druck auf die Filtertrommel I derart ausübt, daß der Flanschring I2 mit seinem Vorsprung I3 so in die Aussparung 14 gepreßt wird, daß eine absolute Abdichtung erfolgt. Der Ausbau der Filtertrommel 1 erfolgt in der Weise, daß der Abschlußdeckel 5 von dem Filtergehäuse 2 gelöst und dann die Filtertrommel 1 mit der Welle 3 durch die Öffnung 4 aus dem Gehäuse 2 herausgenommen wird. The filter drum 1 is in the filter housing 2 by means of a shaft 3 stored. One end wall of the filter housing 3 has an opening 4 in -A cover 5 is inserted. The end cover has a central bore 6 through which the shaft 3 is guided. On the front wall 7 of the filter drum I is a hub 8 is provided for receiving the shaft 3 and is embedded in the hub 8 by means of Bores 9 fixedly connected to this by pins 10. On the opposite The end wall I7 of the filter drum 1 is surrounded by a flange ring around the outlet opening II 12, which with a projection I3 in a corresponding recess 14 of a in the Opening Ig of the housing 2 inserted pipe socket 16 engages. On the between the bearing eye Sb and the end wall 7 of the filter drum 1 located shaft piece a spring 3b is attached, which exerts axial pressure on the filter drum I. exercises in such a way that the flange ring I2 with its projection I3 so into the recess 14 is pressed so that an absolute seal takes place. The removal of the filter drum 1 takes place in such a way that the cover plate 5 is detached from the filter housing 2 and then the filter drum 1 with the shaft 3 through the opening 4 from the housing 2 is removed.

Bei der Ausbildung nach. Fig. 2 ist in der nach innen eingewölbten Stirnwand7, der Filtertrommel I ein Lager I8 angeordnet, dessen Bohrung von einer Welle durchsetzt wird, die am anderen Ende in einer durch Rippen 21 zentrisch zum Flanschring 16a gehaltenen Nabe 19 gelagert ist. When training after. Fig. 2 is inwardly curved Front wall7, the filter drum I arranged a bearing I8, the bore of a Shaft is penetrated, which at the other end in a by ribs 21 centric to the Flange ring 16a held hub 19 is mounted.

Um die Offnung IIa der Stlrnwand 17a ist ein Flanschring 22 gelegt, der an Kreuz rippen 24 eine die Welle 3a aufnehmende Führungsbüchse 23 trägt. Die Abdichtung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der Anordnung nach Fig. I, indem durch den Druck der Feder 3b die Filtertrommel 1 SO axial verschoben wird, daß die Stirnflächen 25, 26 der Ringe I6a-und 22 bzw. die Stirnfläche 27 der Lagerbüchse 23 und die Stirnfläche28 der Nabe 19 fest gegeneinandergedrückt werden. Der Ausbau der Filtertrommel ist der gleiche wie bei der Ausführung nach der Fig. I. A flange ring 22 is placed around the opening 11a of the front wall 17a, the rib on the cross 24 carries a shaft 3 a receiving guide bush 23. the Sealing takes place in the same way as in the arrangement according to FIG by the pressure of the spring 3b, the filter drum 1 SO is axially displaced that the End faces 25, 26 of the rings 16a and 22 or the end face 27 of the bearing bush 23 and the end face 28 of the hub 19 are firmly pressed against each other. The expansion the filter drum is the same as in the embodiment according to Fig. I.

PATENTANSPRSCIIE: I. Dichtungseinrichtung für Trommelfilter zur Naß reinigung von Luft und Gasen, gekennzeichnet durch einen an der drehbaren Filtertrommel (I) angeordneten, die Öffnung (I I) umgebenden Flanschring (I2) und einen an diesem befindlichen Vorsprung (I3) sowie einem in dem festen Filtergehäuse (2) angeordneten Rohrstutzen (I3) mit Aussparung (I4), die durch eine eine Axialverschiebung der Filtertrommel hervorrufende Feder (3b).- zusammengedrückt werden. PATENT APPLICATION: I. Sealing device for drum filters for wet cleaning of air and gases, characterized by one on the rotating filter drum (I) arranged, the opening (I I) surrounding the flange ring (I2) and one on this located projection (I3) and one in the fixed filter housing (2) Pipe socket (I3) with recess (I4), which is caused by an axial displacement of the The spring causing the filter drum (3b) .- be compressed.

Claims

2. Sealing device according to claim I, characterized in that that the filter drum (I) in a bearing (I8) of the inwardly curved end wall (7a) and in a concentric to a flange ring (I6a) on ribs (21) Hub (I9) is held by means of a continuous shaft (3a), the end faces (25, 26) of the flange rings (I6a, 22) or the end face (27) of the bearing bush (23) and the end face (28) of the hub (I9) pressed against one another by the axial pressure of the spring (3b) will.