DE9422004U1 - Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben - Google Patents
Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von IsolierglasscheibenInfo
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Description
LE01 EOOQDEU/BeSZSOSO/TW/Be/OS. 11.1997
Lenhardt Maschinenbau GmbH., Industriestraße 2-4, D-75242 Neuhausen-Hamberg
Lenhardt Maschinenbau GmbH., Industriestraße 2-4, D-75242 Neuhausen-Hamberg
Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben
und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben.
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einrichten, Gasfülien und Verpressen
von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben, bei dem die Einzelscheibe(n)
und/oder die Scheibenanordnung(en) in einer vorbestimmten Ausrichtung einander gegenüberstehend angeordnet werden, wobei eine der Einzelscheiben
und/oder Scheibenanordnungen an ihrer der anderen Einzelscheibe/Scheibenanordnung
zugewandten Seite umlaufend mit einem Abstandhalterrahmen versehen ist, wobei die Einzelscheibe(n) und/oder die Scheibenanordnung(en)
zunächst in im wesentlichen V-förmiger Lage gegeneinander ausgerichtet werden und dann in eine Parallellage verschwenkt werden und bei dem in
gasdichter Anbindung an die Unterseite der aus
Einze!scheibe(n)/Scheibenanordnung(en) gebildeten, noch nicht verpreßten Anordnung
eine Gasfülleinrichtung gelegt wird.
Um bei Doppel- oder Mehrfachverglasungen eine verbesserte Wärme- oder auch
Schallisolation zu erhalten, wird üblicherweise in den Raum zwischen den Einzelscheiben
durch ein geeignetes Füllgas, wie Edelgas oder ein hochmolekulares Gas, ein sogenanntes Schwergas, eingebracht.
Die Beschickung des Scheibenzwischenraumes mit Füllgas wird üblicherweise
durch Öffnungen im Abstandhalterrahmen vorgenommen, auch unterstützt durch Pumpen, wie beispielsweise bei der DE-A 30 32 825, wobei die Öffnungen nachher
gasdicht zu verschließen sind.
Um zu vermeiden, daß der Abstandhalterrahmen zum Gasfülien mit Öffnungen
versehen werden muß, wird gemäß der DE-A 39 14 706 vorgeschlagen, eine der Einzelscheiben so zu verbiegen, daß vorübergehend zwischen dem Abstandhalterrahmen
und der Scheibe ein Öffnungsspalt verbleibt, durch den der Scheiben-Zwischenraum
insbesondere mit Schwergas befüllt werden kann.
Die DE-A 31 39 856 beschreibt eine Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasanordnungen
mit Schwergas, wie beispielsweise Schwefelhexafluorid, und anschließendem Verpressen. Unterstützt durch die Saugwirkung einer Pumpe, welche einen
Unterdruck in dem Zwischenraum zwischen den Einzelscheiben der Anordnung erzeugt, wird das Schwergas aus einem Behälter mit faltenbalgartigen Seitenwänden
durch Anheben des Bodens des Behälters in das offene untere Ende der Anordnung eingelassen. Zum Abdichten der Seitenkanten sind in einer Ausnehmung
an einer Preßplatte, an der die Isolierglasanordnung liegt, Längsfaltenschläuche
vorgesehen, die durch Beaufschlagen mit Druck in dichtende Anlage an die zweite Preßplatte gebracht werden können.
Bei dem Verfahren gemäß der DE-A 31 15 566 ist vorgesehen, die Einzelscheiben
in der Gasatmosphäre, mit der der Scheibenzwischenraum gefüllt werden soll, zusammenzubauen.
Die EP-B 0 269 194 schlägt vor, die zusammengebaute Scheibenanordnung in
eine Kammer zu bringen, die zunächst evakuiert und dann mit Füllgas beaufschlagt
wird.
Üblicherweise werden Einzelscheiben in senkrechter Lage zusammengebaut,
weil dies die Positionierung der Scheiben relativ zueinander erleichtert und auch
aus Stabilitätsgründen vorteilhaft ist. Vorschläge dazu sind der DE-A 20 12 597 entnehmbar.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung ist aus der DE-A 31 01 342
bzw. der gleichinhaitlichen EP-A 0 056 762 bekannt. Dabei wird die Isoiierglasscheibenanordnung
in der allseitig abgeschlossenen Presse mit dem Füllgas beaufschlagt, wobei das Gas auch in den Scheibenzwischenraum dringt. Anschließend
wird die isolierglasscheibenahordnung in der Füiigasatmosphäre verpreßt.
Die Anströmung mit Füllgas kann dabei von oben nach unten oder von unten nach oben aufsteigend erfolgen. Mit der Vorrichtung können Isoiierglasscheiben
unterschiedlicher Abmessungen befüllt werden, da nämlich der das Gas zuführende Gasfüilbalken aus einer Vielzahl von Einzelkammern besteht, die wahlweise
mit Gas beliefert werden können. Überschüssiges Gas wird abgesaugt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß eine Befüllung des Scheibenzwischenraumes
mit Füllgas nicht vollständig gelingt, da immer Luftanteile in der Presse eingeschlossen
bleiben.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen
und Verpressen von Einzeischeiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen
als zwei Komponenten bei der Herstellung von
♦· «·♦·
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lsolierglasscheiben zur Verfügung zu stellen, mit dem bzw. mit der die Befüllung
des Scheibenzwischenraumes schnell und mit einem hohen Gasfüllgrad gelingt.
Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 6 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind Gegenstand der jeweils rückbezogenen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zwischen der/den Einzelscheibe(n) und/
oder der/den Scheibenanordnung(en) ein Raum gebildet wird, dessen Breite so eingestellt wird, daß zwischen dem Abstandhaiterrahmen und der diesem gegenüberliegenden
Einzelscheibe/Scheibenanordnung umlaufend ein Spalt mit im wesentlichen gleichmäßiger Weite verbleibt, daß an den Seitenkanten der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en),
sowohl an der in Transportrichtung vorderen als auch an der hinteren Seite, jeweils eine Abdichtung zum gasdichten Abschließen
angeordnet wird und daß durch die Gasfülleinrichtung ein Füllgas in den Raum zwischen den Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) gefördert wird,
wobei die Luft durch den Spaitabschnitt an der Oberseite aus dem Raum zwischen den Einzelscheibe(n)/Scheibenaordnung(en) verdrängt wird, daß der
Spaltabschnitt an der Oberseite der EinzelscheibeinJ/Scheibenanordnungien)
frei mit der Umgebung kommuniziert, daß die Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en)
aufeinander zu gefahren werden, wobei der umlaufende Spalt geschlossen wird, und die Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en)
miteinander verpreßt werden. Mit der Erfindung können auch Scheiben mit extrem unterschiedlichen Seitenabmessungen oder mit einem Sprossengitter im
Zwischenraum nacheinander schnell, wirtschaftlich und mit hohem Gasfüllgrad mit einem Füllgas, z.B. Argon oder Schwefelhexafluorid, befüllt werden. Durch die
große Füllöffnung, gebildet durch die unten offene Spaltanordnung, in Verbindung
mit der nach oben praktisch ohne Gegendruck wirkenden Möglichkeit des Abführens der Luft, tritt praktisch keine Verwirbelung des Füllgases mit der noch
im Scheibenzwischenraum befindlichen Luft auf. Selbst bei kleinen Scheibenzwischenräumen
ist eine Befüllung möglich, da bei der
eingesetzten Steigstromspülung durch die anpaßbare Steiggeschwindigkeit des
Füllgases immer der unerwünschten Verwirbelung vorgebeugt werden kann. Eine Spaltbreite von etwa 2 mm hat sich für die meisten Fälle als geeignet erwiesen.
Nicht zuletzt sind im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren die Spülungsverluste
gering.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erwünschte Füllhöhe des Füllgases bzw.
der Gasfüilgrad im Raum festgestellt wird und beim Erreichen der Füllhöhe die Gaszufuhr beendet wird. Möglich ist es allerdings auch, eine für den entsprechenden
Scheäbentyp vorausberechnete Gasvolumenmenge, einschließlich eines
Sicherheitszuschlages, einzufüllen und auf eine Kontrolle der Füllhöhe des Füllgases
zu verzichten.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das Verpressen der Einzelscheibe(n) und/oder
Scheibenanordnung(en) so erfolgt, daß die Scheiben nach dem GasbefüHen des
Raumes zwischen ihnen zunächst nur in ihrem unteren Bereich mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit aufeinander zu fahren und zeitverzögert mit einer
zweiten, gegenüber der ersten jedoch höheren Geschwindigkeit auch in ihrem
oberen Bereich. Durch diese Art des Verpressens wird eine sogenannte Preßentlüftung
bewirkt, wodurch in den Seitenbereichen der Isolierglasscheibe eventuell noch vorhandene Luftanteile zuverlässig entfernt werden.
Vorzugsweise wird die Befüliung über die gesamte Unterseite der Einzelscheibe(n)
und/oder Scheibenanordnung(en) vorgenommen, um eine im wesentlichen
homogene, nach oben gerichtete Strömung zu erzeugen.
Eine besonders wirbelarme Befüllung gelingt, wenn der Spaltabschnitt an der Unterseite
der Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en) in seiner Längserstreckung in bezug auf eine Düsenanordnung für die Gasbefüllung zentriert
wird.
Eine Seheibenanordnung kann beispielsweise eine bereits verpreßte Isolierglasscheibe
oder auch eine sogenannte Verbundsicherheitsglasscheibe mit mindestens
einer Kunststoffschicht auf einer Glasscheibe oder zwischen zwei Glasscheiben angeordnet bedeuten.
Eine Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben
und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben, die insbesondere zur Durchführung des
Verfahrens geeignet ist, umfaßt zwei bewegbare Preßplatten, an denen jeweils eine Einzelscheibe/Scheibenanordnung durch Unterdruck zu halten ist, und eine
Gasfülleinrichtung zum Zuführen von Gas in einen Raum zwischen der/den Einzelscheibe(n)
und/oder der/den Scheibenanordnung(en), wobei die Preßplatten im wesentlichen V-förmig zueinander ausgerichtet einstellbar sind und parallel
zueinander mit einstellbarem Abstand ausrichtbar sind, und die Gasfülleinrichtung
eine Düsenanordnung, die gasdicht abschließend an die Unterseite der EinzelscheibeinJ/Scheibenanordnungien)
zu legen ist, umfaßt, und ist dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die an den Seitenkanten, sowohl
an der in Transportrichtung vorderen als auch an der hinteren Seite der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en)
zum gasdichten Abschließen angelegt werden.
Vorzugsweise ist ein Gassensor, der zumindest die maximale Füllstandshöhe des
einzufüllenden Gases feststellt, vorgesehen.
Die Bewegung der Preßplatten erfolgt über vier jeweils in ihren Ecken angeordnete
Hubspindeln, wobei zunächst nur die jeweils unteren Spindeln der beiden Preßplatten mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben werden
und zeitverzögert mit einer zweiten, jedoch gegenüber der ersten höheren Geschwindigkeit,
jeweils die beiden oberen Spindeln.
Besonders vorteilhaft sind anstelle der Hubspindeln Hydraulik-Zylinder
vorgesehen.
Es kann die Düsenanordnung zumindest eine zellenförmige Düse mit beidseitig
angeordneten Dichtlippen sein, wobei sich die Dichtlippen an die Preßplatten oder die Scheiben legen können.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Düse bzw. mindestens eine
einer Vielzahl von Düsen wenigstens eine Zuleitung auf, über die die Düse(n), gegebenenfalls unabhängig voneinander oder im wesentlichen gleichzeitig und
gleichmäßig, mit einem oder mehreren verschiedenen Füllgasen oder einem Gemisch von Gasen versorgbar sind. Damit ergibt sich eine Fülle von Möglichkeiten,
Gase unterschiedlicher Zusammensetzungen für die unterschiedlichsten Anforderungen
und Scheibenarten bereitzustellen. Insbesondere können Gasgemische eingefüllt werden, deren Anteile oder relative Konzentrationen ohne weiteres sogar
von Scheibe zu Scheibe geändert werden können. Die Zuleitungen können direkt an die jeweilige(n) Düse{n) führen, es kann aber auch für jede Düse eine
Vorkammer vorgesehen sein, in die die Zuleitung(en) mündet/münden, um eine
Vormischung vorzunehmen, aber auch, um das Füllgas der Düse entspannt zuzuleiten.
Letzteres wird auch dadurch unterstützt, daß die Öffnung der Düse(n) mit porösem
Material abgedeckt ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zumindest für die in
Transportrichtung der EinzeischeibeCnyScheibenanordnungien) vorderen Kanten
ein sich selbständig an eine Spaltbreite anpassendes Dichtelement vorgesehen.
Ebenso vorteilhaft weisen die Abdichteinrichtungen für die in Transportrichtung
der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) vorderen Kanten eine einschwenkbare
Dichtklappe, für die in Transportrichtung der
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Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) hinteren Kanten wenigstens ein flexibles,
sich selbständig an eine Spaltbreite anpassendes Dichtelement, beispielsweise einen Dichtschlauch, auf. Denkbar wäre es auch, für die vorderen Scheibenkanten
ebenfalls einen Dichtschlauch bzw. für die hinteren Kanten auch eine Dichtklappe zum gasdichten Abschließen der Scheibenkanten vorzusehen. Auch
kann eine Dichtklappe an den hinteren Seitenkanten und ein Dichtschlauch an den vorderen Seitenkanten vorgesehen sein.
Am Dichtelement für die hinteren Kanten oder an einem der Dichtelemente ist
vorteilhaft eine verschiebbare Blende vorgesehen, die in die Düse für deren Anpassung
an die Länge der Unterkante der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) eingreift.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens eine Faltenbalgpumpe aufweist, die jeweils mit einem vorgewählten Füllgasvolumen befüllt wird, wobei das Gesamtvolumen aller
Faitenbalgpumpen so bemessen ist, daß es an das zu befüllende Volumen der
herzustellenden Isolierglasscheibe angepaßt ist.
Im folgenden soll die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen
näher erläutert werden. Dabei zeigt
Figur 1 die Anordnung der Preßpiatten vor dem Einlauf von Einzelscheiben;
Figur 2 in Teilbildern (a) bis (d) den Ablauf des erfindungsgemäßen
Verfahrens;
Figur 3 eine Schnittansicht längs der Linie A-A aus Figur 2(c);
Figur 4 eine schematische Darstellung der Gasfülleinrichtung und der
Abdichteinrichtungen;
-9-
Figur 5 eine Schnittansicht, die die Strömungsverhältnisse bei vertikal gestellten
Preßpiatten und angebrachten Abdichteinrichtungen verdeutlicht;
Figur 6 eine schematische Darstellung der Gasströmung beim Verpressen
derEinze!scheibe(n)/Scheibenanordnung(en);
Figur 7 eine weitere Ausführungsform der Düsenanordnung;
Figur 8 eine Detailansicht aus Figur 7; und
Figur 9 schematisch die Befüllung mittels Faltenbalgpumpen und der Düsenanordnung
der Figur 7.
Figur 1 zeigt ein Beispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Die Scheiben, beispielsweise Einzelscheiben oder auch eine bereits vorbereitete Scheibenanordnung für Mehrfachverglasungen, laufen z.B.
paarweise und in V-Anordnung über eine Transporteinrichtung 60 in die Vorrichtung
ein und werden sowohl in x- als auch in y-Richtung durch geeignete Einrichtungen
justiert, die hier in der Figur nicht dargestellt sind. Die Vorrichtung weist zwei Preßplatten 20, 22 auf, die mittels hydraulischer, pneumatischer oder mechanischer
Stellglieder 26, welche beispielsweise Hubspindein oder Hydraulik-Zylinder
aufweisen, unabhängig voneinander um jeweils eine zugeordnete Achse 28 schwenkbar sind. Jede Preßplatte 20, 22 weist z.B. ein Lochmuster 24 auf,
das mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks, in der Figur nicht dargestellt,
in Verbindung steht. Möglich ist auch die Anordnung von Saugnäpfen auf den Preßplatten 20, 22 zum Fixieren der Scheiben 10,12. Sobald die Scheiben
justiert sind, werden sie mitteis dieses erzeugten Unterdruckes an den Preßplatten
20, 22 fixiert. Die Neigung der Preßplatten 20, 22 ist vorzugsweise so eingestellt,
daß sich die notwendige V-förmige Anordnung der Scheiben ergibt. Die Preßplatten 20, 22 sind weiterhin unabhängig voneinander in z-Richtung verfahrbar.
Unterhalb der Preßplatten 20, 22, hier nicht erkennbar, befindet sich eine
Gasfülleinrichtung, deren Aufbau und Arbeitsweise im Zusammenhang mit Figur
4 beschrieben wird. Oberhalb der Preßplatten 20, 22 hängt eine Gas-Schnüffelhaube
40 ab, in der ein Gassensor oder mehrere Gassensoren untergebracht sind, mit dem bzw. mit denen die Füllstandshöhe bzw. der Füilgrad des Füllgases
ermittelt werden kann.
Figur 2 zeigt den verfahrensmäßigen Ablauf. Teilbild (a) entspricht im wesentlichen
der Darstellung der Figur 1 hinsichtlich der Anordnung der Preßplatten 20,
22. Auf der Preßplatte 20 ist eine der Scheiben 10 fixiert, auf der Preßplatte 22,
ausgerichtet in bezug auf die Scheibe 10, eine zweite Scheibe 12, auf der bereits
ein Abstandhalterrahmen 14 z.B. durch Kleben befestigt ist. An seiner der Scheibe
10 zugewandten Seite ist der Abstandhalterrahmen 14 beispielsweise mit einem Kleber, wie einem Butylkleber, versehen. Lagereinrichtungen 28 definieren
die Schwenkachse für jede der Preßplatten 20, 22. Die Preßplatten 20, 22 weisen
einen etwa identischen Neigungswinkel auf, jedoch mit entgegengesetzter Orientierung,
so daß sich z.B. eine symmetrische, V-förmige Anordnung der Preßplatten 20,22 und damit auch der Scheiben 10,12 ergibt. Etwa auf der Symmetrieachse
der Preßplattenanordnung ist oberhalb der Platten 20, 22 eine in vertikaler Richtung verfahrbare Gas-Schnüffelhaube 40 angeordnet, die sich in Längsrichtung,
also in die x-Richtung der Figur 1, über die Preßplattenanordnung erstreckt.
An ihrem in Transportrichtung der Fertigungslinie rückwärtigen Ende hängt ein
Abdichtschlauch 52 als flexibles Abdichtelement ab, das im Bereich der Unterkanten
der Preßplatten endet. Für den Abdichtschlauch 52 ist eine Hubspindel 54
vorgesehen, so daß dieser gasdicht auf die hinteren Seitenkanten der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en)
gefahren werden kann und gegebenenfalls gleichzeitig das hintere Ende der Gasfüileinrichtung 30 abdichtet, wie dies später
noch genauer erläutert werden wird.
In dem in Figur 2(b) dargestellten Verfahrensschritt sind die Preßplatten 20, 22
senkrecht gestellt, wobei die Lagereinrichtungen 28 jeweils nach außen, also in positiver bzw. negativer z-Richtung nach Figur 1 verfahren worden sind. Die
Scheiben 10,12 stehen sich mit einem relativ großen Abstand vertikal gegenüber.
Eine Gasfülleinrichtung 30, die genauer mit Bezug auf Figur 4 beschrieben wird, ist zwischen die Lagereinrichtungen 28 gefahren.
Wie in Teilbild (c) der Figur 2 dargestellt, werden die Preßplatten 20,22 aufeinander
zu verfahren, bis zwischen dem Abstandhalterrahmen 14 der Scheibe 12 und der Scheibe 10 umlaufend ein Spalt 16 einer Breite von etwa 2 mm eingestellt
ist. Wie in der Figur nur angedeutet, verschließt der Abdichtschlauch 52 den
Spaltabschnitt zwischen den Scheiben 10,12 an deren rückwärtigem Ende. Nicht
dargestellt ist eine Dichtklappe, die den entsprechenden Spaltabschnitt am vorderen
Ende der Scheiben gasdicht abschließt. Die Gasfülleinrichtung 30 ist an die Unterkante der Scheiben 10,12 gefahren und sorgt hier für den gasdichten
Abschluß. Ein eventueller Abstand zwischen Abstandhalterrahmen 14 und den Außenkanten insbesondere der Scheibe 12 ist allenfalls gering und wird von den
Dichtlippen der Düse 30 gefüllt. Insgesamt wird eine nach drei Seiten hermetisch
geschlossene Gasfüllkammer zwischen den Einzelscheiben/Scheibenanordnungen
gebildet. Wenn nur Gas, insbesondere Schwergas, in die Gasfüllkammer eingeleitet wird, wird die zunächst in der Gasfüllkammer befindliche Luft bevorzugt
nach oben getrieben. Da in dem oberen Bereich die gebildete Gasfüllkammer mit der Umgebung kommuniziert, kann die Luft entweichen, wobei kaum oder
gar keine Verwirbeiungen mit dem Füllgas auftreten, wenn dessen Strömungsgeschwindigkeit
hinreichend gering eingestellt wird.
Teilbild (d) der Figur 2 zeigt einen bevorzugten Verpreßvorgang, der stattfindet,
nachdem das Befüllen mit dem gewählten Füllgas beendet ist. Mitteis der hydraulischen,
pneumatischen oder mechanischen Stellglieder 26 werden die Preßplatten 20, 22 bewegt, vorzugsweise über vier jeweils in ihren Ecken angeordnete
Hubspindeln (nicht gezeigt), wobei zunächst nur die jeweils unteren Spindeln der
beiden Preßplatten mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben werden und zeitverzögert mit einer zweiten, jedoch gegenüber der ersten höheren
Geschwindigkeit, jeweils die beiden oberen Spindeln, bis die Scheibe 10 in
engen Kontakt mit dem Abstandhalterrahmen 14 kommt, wodurch die feste Verbindung,
z.B. die Klebverbindung, hergestellt wird und gleichzeitig aus den Seitenbereichen
der Scheibenanordnung die Luftanteile ausgetrieben werden. Das Verpressen kann erfolgen, solange noch die Gasfüllkammer eingerichtet ist, aber
auch, wenn die Gasfülleinrichtung 30 abgesenkt und/oder die Abdichteinrichtungen
50,52 entfernt worden sind.
Figur 3 zeigt eine Schnittansicht längs der Linie A-A aus Teilbild (c) der Figur 2 in
einer schematischen Vergrößerung. Die hinteren Seitenkanten der Scheiben 10,
12 werden durch den Abdichtschlauch 52 gasdicht verschlossen, indem dieser mit Druckluft beaufschlagt wird, so daß er sich je nach der lichten Weite zwischen
den Kanten der Scheiben 10,12 in seiner Ausdehnung einstellen kann. Vorzugsweise
ist der Schlauch mittig, eventuell durchgehend, mit einer Metallseele versehen, wodurch ein einfaches Zentrieren beim Aufblasen ermöglicht wird. Am in
Transportrichtung vorderen Kantenbereich der Scheiben 10,12 ist eine sich über
die Länge der Seitenkanten erstreckende Dichtklappe 50 vorgesehen, die um eine Achse 56 schwenkbar ist, welche in unmittelbarer Nähe der Preßplatte 20 angeordnet
ist. Die Dichtklappe 50 ist so bemessen, daß sie zwischen den vorderen Kanten der Scheiben 10,12 zur Anlage kommt. Damit ist eine hermetische Abdichtung
der Scheiben in den Seitenbereichen bzw. Seitenkantenbereichen vorgenommen.
Figur 4 zeigt in einer schematischen Weise, in explosionsartiger Darstellung, die
Lage einer ersten Ausführungsform der Gasfülieinrichtung 30 sowie der Abdichteinrichtungen
50,52 in bezug auf die Kanten der Scheiben 10, Die parallelstehenden
Preßpiatten 20,22 sind so beabstandet, daß zwischen den Scheiben, die
hier nicht dargestellt sind, bzw. zwischen einer der Scheiben und dem Abstandhalterrahmen
14 umlaufend ein Spalt definierter Breite eingerichtet ist. Eine zellenförmige Düse 30, die etwa U-förmigen Querschnitt hat, ist so bemessen, daß
ihre Länge mindestens der maximal möglichen Baugröße einer Isolierglasscheibe entspricht. Beidseitig der U-förmigen Düse ist jeweils eine Dichtlippe 32, 34
-13-
angebracht, die sich seitlich von der Düse 30 erstreckt. Die Düse 30 wird aus einem
nicht dargestellten Versorgungssystem über eine Pumpe mit dem Füllgas gespeist. Wenn das Befüllen des Raumes zwischen den Scheiben erfolgen soll,
fährt die Düse 30 gegen die Unterseite der Scheibenanordnung, wobei sie relativ zum Spalt zentriert wird. Zweckmäßigerweise geschieht dies durch das Einrichten
der Düse 3D, obwohl es auch denkbar ist, die Düse stationär auszubilden und die Scheibenanordnung über die Düse zu bewegen. Der Abdichtschlauch 52 für das
hintere Ende der Scheibenanordnung weist an seinem unteren Ende eine Blende 58 auf, die in der Düse 30 einiiegt und diese in ihrer wirksamen Länge begrenzt.
Einströmendes Füllgas wird also an der Blende 58 bzw. dann am Abdichtschlauch
52 umgelenkt. Die vorderen Seitenkanten der Scheibenanordnung sind durch die Dichtklappe 50 verschließbar, die hier nicht in ihrer Arbeitsposition dargestellt
ist, sondern in explosionsartiger Darstellung versetzt. Bei geschlossener Dichtklappe 50, wie in Figur 3 gezeigt, liegen die Dichtlippen 32, 34 an ihrer Unterseite
an. Die Düse 30 mit den Dichtlippen 32, 34, Dichtklappe 50 und Abdichtschlauch
52 mit Blende 58 bilden somit zusammen mit der Scheibenanordnung eine Gasfüllkammer, wobei die Gasfüllkammer - und damit auch der Scheibenzwischenraum
- über die offene Oberseite mit der Umgebung kommuniziert, ansonsten aber gasdicht geschlossen ist. Die Pumpe des Versorgungssystems fördert
Füllgas mit geringer Strömungsgeschwindigkeit in die Düse 30. Durch den geringen Oberdruck, unter dem das Füllgas durch die Wirkung der Pumpe steht,
steigt der Füllgasspiegel in der Gasfüllkammer an, wobei die verdrängte Luft durch die offene Oberseite in die Umgebung entweicht. Da bei dieser Steigspülung
praktisch keine Verwirbelung des Füllgases mit der Luft eintritt, kann mit minimaler
Füllgasmenge gearbeitet werden, um im Scheibenzwischenraum einen hohen Füllgasgrad zu erhalten.
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht des Scheibenzwischenraums/der Gasfüllkammer,
aus der die Strömungsverhältnisse deutlich werden. Aus der Düse 30 steigt das Füllgas durch den Spalt 16 in den Raum zwischen den Scheiben. Die Füllhöhe,
d.h. der maximale Füllstand, kann durch die Gassensoren in der
-14-
Gas-Schnüffelhaube erfaßt werden, woraufhin dann die Abschaltung des Versorgungssystemes
erfolgt.
Durch das Verpressen mit Preßentlüftung auf die beschriebene Weise erfolgt eine
vollständige Entlüftung gerade der Kantenbereiche der Scheiben, wie schematisch
in Figur 6 angedeutet, so daß man davon ausgehen kann, daß ein sehr hoher Gasfüllgrad im Scheibenzwischenraum vorliegt.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung mit einer Abänderung der Düsenanordnung. Statt einer Einzeldüse
wird eine Vielzahl von Düsen 301, 302, 303, 304ä 305, 306, 307, 308, 309 längs
des Spaltes an der Unterseite der Gasfüilkammer angeordnet und gegebenenfalls mit dem Spalt ausgerichtet. Die Gesamtheit der Düsen 301, 302, 303, 304,
305, 306, 307, 308, 309 ist an einem Düsenbalken 310 angeordnet und kann in
Richtung der Pfeile A an den Spalt oder von ihm weg gefahren werden. Je nach Größe der herzustellenden Isoliergiasscheibe, die hier in ihrer Lage durch die
Scheibe 12 angedeutet ist, können eine oder mehrere der Düsen 301, 302, 303,
304, 305, 306, 307, 308, 309 deaktiviert sein, so daß Füllgas nur über die Spaltbreite,
die durch die Dichtelemente 50, 52 vorgegeben ist, eingeleitet wird. Zum
Ändern der Spaltbreite kann beispielsweise das Dichtelement 50 in die Richtungen
des Doppelpfeiles B verfahren werden. An jeder der Düsen, in der Figur 7 beispielhaft für die Düse 301 dargestellt, sind Anschlüsse bzw. ihre Zuleitungen
70, 72, 74 für verschiedene Arten von Füllgas, so wie Argon, SF6, Luft oder dergleichen,
vorgesehen.
Figur 8 ist eine Detailansicht aus Figur 7 und zeigt eine der Düsen 301 mit ihren
Zuleitungen 70, 72, 74 für Argon, SF6 bzw. Luft. Eine nicht dargestellte Steuerungseinrichtung
regelt den Zustrom der Gase, wie es genauer im Zusammenhang mit Figur 9 erläutert wird. Die Zuleitungen münden in eine gemeinsame Vorkammer
38, in der sie sich vermischen, bevor sie durch die Austrittsöffnung der Düse 301 in die Gasfüükammer gelangen. Damit das indirekte, wirbelfreie
-15-
Einfüllen der Gase optimal gelingt, sind die Austrittsöffnungen oder Schlitze mit
einer Drossel 36 aus porösem Material abgedeckt. Für die Düsen 302, 303,304,
305, 306, 307, 308, 309, die in Figur 8 nur teilweise dargestellt sind, ist jeweils eine
ähnliche Anordnung und Gestaltung vorgesehen.
Figur 9 zeigt schematisch die Befüllung der Scheibenanordnung mittels Faltenbalgpumpen
80, 82, 84 über die Düsenanordnung der Figur 7. Für jede Gassorte ist somit eine Faltenbalgpumpe vorgesehen, die jeweils mit einem Füllstandsmeßsystem
und geführter, gewichtsbelasteter Kolbenplatte 802, 822, 842 versehen
sind. Die einzelnen Pumpen sind so dimensioniert, daß die größtmöglich herzustellenden
Isolierscheiben mit einem Hub der Pumpe befüllt werden können. Das Befüllen der Pumpen 80, 82, 84 erfolgt aus handelsüblichen Stahlflaschen
804, 824, 844, die jeweils mit einem Druckreduzierventil 806, 826, 846 ausgestattet
sind. Die jeweilige Füllmenge wird aus den Abmessungen der herzustellenden Isolierglasscheibe ermittelt, und Absperrventile 808, 828, 848, die jeweils in die
Leitungen zwischen den Stahlflaschen 804, 824, 844 und Pumpen 80, 82, 84 geschaltet
sind, werden von einer nicht gezeigten Steuervorrichtung entsprechend angesteuert. Die aktuelle Füllstandshöhe wird über einen Weglängenmesser
810, 830, 850 erfaßt, der jeweils an der Faltenbalgpumpe 80,82, 84 vorgesehen
ist. Jede der Pumpen 80,82, 84 ist mit jeder Düsen 301, 302, 303, 304, 305, 306,
307, 308, 309 über Zuleitungen, wie den Zuleitungen 70, 72, 74 für die Düse 301,
verbunden. Jede Zuleitung kann mittels eines durch die Steuervorrichtung betätigbaren
Absperrventil, wie den Absperrventilen 702, 704, 706 für die Zuleitungen
70, 72, 74, verschlossen werden. Dies wird im allgemeinen nach Beenden
des Befüllens für alle Zuleitungen geschehen, kann aber auch für einzelne der Zuleitungen vorgenommen werden, wenn nicht alle zur Verfugung stehenden
Gassorten genutzt werden sollen.
Mit den Faltenbalgpumpen ist eine einfache und schnelle Volumendosierung
möglich, die keine teuren oder komplizierten Meßgeräte erfordert.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen
offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
-23-Bezugszahlenliste
10 Scheibe 12 Scheibe
Abstandhalterrahmen 16 Spalt 20 Preßplatte 22 Preßplatte 24 Lochmuster
26 hydraulisches/pneumatisches Stellglied 28 Schwenkachse/Lagereinrichtung
30 Düse 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308,
Düse 310 Düsenbalken
Dichtlippe
Dichtlippe
Drossel aus porösem Material
-24-
Vorkammer
Gas-Schnüffelhaube 50
Dichtklappe
Abdichtschlauch 54
Hubspindei 56
Hubspindei 56
Schwenkachse 58
Blende
60
60
Transporteinrichtung 70, 72, 74 Zuleitung 702, 704, 706
Absperrventil 80, 82, 84 Faltenbalgpumpe 802, 822, 842 Kolbenplatte
804, 824, 844 Stahlfiasche 806, 826, 846 Druckreduzierventil 808, 828, 848
Absperrventil 810, 830, 850 Weglängenmesser
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzeischeiben
und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben, bei dem die Einzelscheibe(n) und/oder
die Scheibenanordnung(en) in einer vorbestimmten Ausrichtung einander
gegenüberstehend angeordnet sind, wobei eine der Einzelscheiben und/oder Scheibenanordnungen an ihrer der anderen Einzelscheibe/Scheibenanordnung
zugewandten Seite umlaufend mit einem Abstandhalterrahmen versehen ist, wobei die Einzelscheibe(n) und/oder die Scheibenanordnung(en)
in im wesentlichen V-förmiger Lage gegeneinander ausrichtbar und in eine Paraliellage verschwenkbar sind und eine Gasfülleinrichtung vorgesehen
ist, welche in gasdichter Anbindung an die Unterseite der aus Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en)
gebildeten, noch nicht verpreßten Anordnung gelegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der/den
Einzelscheibe(n) und/oder der/den Scheibenanordnung(en) ein Raum gebildet ist, dessen Breite so einsteilbar ist, daß zwischen dem Abstandhalterrahmen
und der diesem gegenüberliegenden Einzeischeibe/Scheibenanordnung umlaufend ein Spalt mit im wesentlichen gleichmäßiger Weite verbleibt,
daß eine Abdichtung zum gasdichten Abschließen der Einzelscheibe(n) /
Scheibenanordnung(en) jeweils an ihren Seitenkanten sowohl an ihrer in Transportrichtung vorderen als auch an ihrer hinteren Seite vorgesehen ist
daß der Spaltabschnitt an der Oberseite der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en)
frei mit der Umgebung kommuniziert, so daß das Füllgas, weiches durch die Gasfülleinrichtung in den Raum zwischen den Einzeischeibe(n)/Scheibenanordnung(en)
gefördert wird, die Luft durch den Spaltabschnitt an der Oberseite der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) aus
dem Raum verdrängt,
und daß Mittel vorgesehen sind, um die Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en)
aufeinander zu zu fahren und den umlaufenden Spalt zu
-18-
schiießen und die Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en) miteinander
zu verpressen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gassensor
(40) vorgesehen ist, der die erwünschte Füllhöhe des Füllgases oder den erwünschten
Gasfüllgrad im Raum feststellt und beim Erreichen der erwünsch-" ten Füllhöhe bzw. des erwünschten Gasfüllgrades die Gaszufuhr beendet.
• 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Verpressen der Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en) Antriebe vorgesehen sind, welche die Scheiben nach dem Gasbefüilen des Raumes
zwischen ihnen zunächst nur in ihrem unteren Bereich mit einer ersten vorbestimmten
Geschwindigkeit aufeinander zu fahren und zeitverzögert mit einer zweiten, gegenüber der ersten jedoch höheren Geschwindigkeit auch in ihrem
oberen Bereich.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß sich eine Düsenanordnung für die Befüilung mit Füllgas über die gesamte Unterseite der Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en)
erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenanordnung für die Gasbefüllung in bezug auf den Spaltabschnitt an der Unterseite der Einzelscheibe(n) und/oder Scheibenanordnung(en)
in seiner Längserstreckung zentriert ist.
6. Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzeischeiben
und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isoiierglasscheiben, mit zwei bewegbaren Preßplatten
(20, 22), an denen jeweils eine Einzelscheibe/Scheibenanordnung (10,12)
durch Unterdruck zu halten ist, und mit einer Gasfülleinrichtung (30; 301, 302,
-IS-SOS,
304, 305, 306, 307, 308, 309) zum Zuführen von Gas in einen Raum zwischen der/den Einze!scheibe{n) und/oder der/den Scheibenanordnung(en) {10,12), wobei die Preßplatten {20, 22) im wesentlichen V-förmig zueinander ausgerichtet, einstellbar sind und parallel zueinander mit einstellbarem Abstand ausrichtbar sind, wobei die Gasfülleinrichtung eine Düsenanordnung {30; 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309), die gasdicht abschließend an die Unterseite der Einze1scheibe(n)/Scheibenanordnung{en) zu legen ist, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (50, 52) vorgesehen sind, die an den Seitenkanten, sowohl an der in Transportrichtung vorderen als auch an der hinteren Seite der Einzelscheibe{n)/Scheibenanordnung(en) (10,12) zum gasdichten Abschließen anlegbar sind.
304, 305, 306, 307, 308, 309) zum Zuführen von Gas in einen Raum zwischen der/den Einze!scheibe{n) und/oder der/den Scheibenanordnung(en) {10,12), wobei die Preßplatten {20, 22) im wesentlichen V-förmig zueinander ausgerichtet, einstellbar sind und parallel zueinander mit einstellbarem Abstand ausrichtbar sind, wobei die Gasfülleinrichtung eine Düsenanordnung {30; 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309), die gasdicht abschließend an die Unterseite der Einze1scheibe(n)/Scheibenanordnung{en) zu legen ist, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (50, 52) vorgesehen sind, die an den Seitenkanten, sowohl an der in Transportrichtung vorderen als auch an der hinteren Seite der Einzelscheibe{n)/Scheibenanordnung(en) (10,12) zum gasdichten Abschließen anlegbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gassensor
(40), der zumindest die maximale Füllstandshöhe des einzufüllenden Gases
feststellt, vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung
der Preßplatten (20,22) über vier jeweils in ihren Ecken angeordnete
Hubspindeln oder Hydraulik-Zylinder erfolgt, wobei zunächst nur die jeweils unteren Spindeln bzw. Zylinder der beiden Preßplatten (20, 22) mit einer ersten
vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben werden und zeitverzögert mit einer zweiten, jedoch gegenüber der ersten höheren Geschwindigkeit, jeweils
die beiden oberen Spindein bzw. Zylinder.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenanordnung zumindest eine zellenförmige Düse (30; 301, 302,
303, 304, 305, 306, 307, 308, 309) mit beidseitig angeordneten Dtchtlippen
(32, 34) ist,
-20-
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (30)
bzw. mindestens eine einer Vielzahl {301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308,
309) von Düsen wenigstens eine Zuleitung (70, 72, 74) aufweist, über die die
Düse(n) (30; 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309), gegebenenfalls
unabhängig voneinander oder im wesentlichen gleichzeitig und gleichmäßig, mit einem oder mehreren verschiedenen Füllgasen oder einem Gemisch von
Gasen versorgbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (30)
bzw. mindestens eine der Vielzahl (301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308,
309) der Düsen eine Vorkammer (38) aufweist, in die die mindestens eine Zuleitung
(70, 72, 74) mündet.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung der Düse(n) (30; 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308,
309) mit porösem Material (36) abgedeckt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für
die in Transportrichtung der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) (10, 12) vorderen Kanten ein sich selbständig an eine Spaltbreite anpassendes
Dichtelement vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichteinrichtungen
(50, 52) für die in Transportrichtung der Einzeischeibe(n)/Scheibenanordnung(en)
(10, 12) vorderen Kanten eine einschwenkbare Dichtklappe (50) und für die in Transportrichtung der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en)
(10,12) hinteren Kanten wenigstens ein flexibles, sich selbständig
an eine Spaltbreite anpassendes Dichtelement (52) aufweisen.
-21 -
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß am
Dichtelement (52) oder an einem der Dichtelemente eine verschiebbare Blende (58) vorgesehen ist, die in die Düse (30) für deren Anpassung an die Länge
der Unterkante der Einzelscheibe(n)/Scheibenanordnung(en) (10,12)
eingreift.
16, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens eine Faltenbalgpumpe (80, 82, 84) aufweist, die jeweils
mit einem vorgewählten Füllgasvolumen befüllt wird, wobei das Gesamtvolumen
aller Fattenbalgpumpen so bemessen ist, daß es an das zu befüllende Volumen der herzustellenden Isolierglasscheibe angepaßt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9422004U DE9422004U1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4307403A DE4307403A1 (de) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben |
DE9422004U DE9422004U1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben |
EP94103579A EP0615044B1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9422004U1 true DE9422004U1 (de) | 1998-01-02 |
Family
ID=25923772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9422004U Expired - Lifetime DE9422004U1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-09 | Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9422004U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1538296A2 (de) * | 2003-12-05 | 2005-06-08 | Simec S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dämmplatten |
WO2012005906A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Praxair Technology, Inc. | Continuous gas filling process and apparatus for fabrication of insulating glass units |
-
1994
- 1994-03-09 DE DE9422004U patent/DE9422004U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1538296A2 (de) * | 2003-12-05 | 2005-06-08 | Simec S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dämmplatten |
EP1538296A3 (de) * | 2003-12-05 | 2006-06-07 | Simec S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dämmplatten |
WO2012005906A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Praxair Technology, Inc. | Continuous gas filling process and apparatus for fabrication of insulating glass units |
CN103180535A (zh) * | 2010-06-28 | 2013-06-26 | 普莱克斯技术有限公司 | 连续气体填充工艺和用于制造绝缘玻璃单元的设备 |
US8627856B2 (en) | 2010-06-28 | 2014-01-14 | Integrated Automation Systems, Llc | Continuous gas filling process and apparatus for fabrication of insulating glass units |
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