DE9418359U1 - Roll cooling and / or lubricating device for cold strip rolling mills, especially fine strip rolling mills - Google Patents

Roll cooling and / or lubricating device for cold strip rolling mills, especially fine strip rolling mills

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Description

94 401 Pü/u94 401 Pü/u

Achenbach Buschhütten GmbH. ·* ···«Achenbach Buschhütten GmbH. ·* ···«

BeschreibungDescription

Titel: Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere FeinbandwalzwerkeTitle: Roll cooling and/or lubricating device for cold strip rolling mills, in particular fine strip rolling mills

Die Erfindung betrifft Walzenkühl- und/oder "Schmiervorrichtungen für Kaltbandwalzwerke, insbesondere . Feinbandwalzwerke, mit über die Bandbreite auf Düsenbalken angeordneten Sprühdüsen, wobei jeder Arbeitswalze mindestens ein Düsenbalken zugeordnet ist, insbesondere zur Regelung der Bandzugspannung über die Bandbreite durch eine Änderung des wirksamen Walzenballendurchmessers und/oder eine Beeinflussung der Walzenschmierung mit einer druck- und/oder mengen- und/oder temperaturgeregelten Zuführung von Walzöl bzw. Emulsionen (DE 34 19 261 C2).The invention relates to roll cooling and/or lubricating devices for cold strip rolling mills, in particular . fine strip rolling mills, with spray nozzles arranged on nozzle bars across the strip width, with each work roll being assigned at least one nozzle bar, in particular for regulating the strip tension across the strip width by changing the effective roll barrel diameter and/or influencing the roll lubrication with a pressure and/or quantity and/or temperature-controlled supply of rolling oil or emulsions (DE 34 19 261 C2).

Bei Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtungen dieser Art für Kaltbandwalzwerke sind die teilweise an die Walzenständer und teilweise an die in den Ständerfenstern eingebauten Hydraulikblöcken angebundenen Düsenbalken mit den Steuerventilen für die Sprühdüsen schwer zugängig, so daß Reparatur- und Wartungsarbeiten an den Düsenbalken umständlich und zeitaufwendig sind.In roll cooling and/or lubrication devices of this type for cold strip rolling mills, the nozzle bars with the control valves for the spray nozzles, which are partly connected to the roll stands and partly to the hydraulic blocks installed in the stand windows, are difficult to access, so that repair and maintenance work on the nozzle bars is cumbersome and time-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zugängigkeit der Düsenbalken der gattungsgemäßen Walzenkühl- und Schmiervorrichtungen im Hinblick auf eine Vereinfachung und eine Beschleunigung von notwendigen Reparatur- und Wartungsarbeiten zu verbessern.The invention is based on the object of improving the accessibility of the nozzle bars of the generic roller cooling and lubricating devices with a view to simplifying and accelerating necessary repair and maintenance work.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung mit einer Positioniervorrichtung für die Düsenbalken gemäß Patentanspruch 1.This object is achieved according to the invention by a roller cooling and/or lubricating device with a positioning device for the nozzle bars according to patent claim 1.

Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain expedient embodiments of the invention.

Die an die Walzgerüste angebauten Positioniervorrichtungen ermöglichen ein einfaches Verfahren der Düsenbalken aus der Arbeitsposition an den Walzen in eine von diesen entfernte ■•Wartungsposition, in der die Düsenbalken für Reparatur- und Wartungsarbeiten gut zugängig sind.The positioning devices attached to the rolling stands enable the nozzle beams to be easily moved from the working position on the rolls to a maintenance position away from them, in which the nozzle beams are easily accessible for repair and maintenance work.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen einer bei einem Quartowalzgerüst eingesetzten Positioniervorrichtung für die Düsenbalken erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungThe invention is explained below with reference to drawings of a positioning device for the nozzle beams used in a four-high rolling mill. It shows a schematic representation

Fig. 1 ein Quartowalzgerüst mit Düsenbalken in derFig. 1 a four-high rolling mill with jet beam in the

Arbeitsposition, einen Abwickelhaspel und die Vorrichtungen zum Einführen des Walzbandes in den Walzspalt undworking position, a decoiler and the devices for introducing the rolled strip into the roll gap and

Fig. 2 ein Quartowalzgerüst entsprechend Fig. 1 mit Düsenbalken in der Wartungsposition.Fig. 2 a four-high rolling mill according to Fig. 1 with nozzle bar in the maintenance position.

Das in den Fign. 1 und 2 dargestellte Quartowalzgerüst weist zwei Walzenständer 2 auf, in denen in nicht dargestellten Einbaustücken eine untere und eine obere Arbeitswalze 3, 4 sowie eine untere und eine obere Stützwalze 5, 6 drehbar gelagert sind. Das Walzband 7 wird von einem Abwickelhaspel 8 abgezogen und über eine Bandeinführeinheit 9, die aus einem ersten Luftkissenförderer 10, einem Trennmesser 11, einem zweiten Luftkissenförderer 12 sowie einer Rolleneinheit mit zwei in Bandlaufrichtung a im Abstand voneinander angeordneten Umlenkrollen 13, 14 sowie einer zwischen diesen angeordneten, mit einem dritten Luftkissenförderer 15 kombinierten Spannrolle 16 besteht, in den Walzspalt 17 gefördert. Die Bandeinführeinheit 9 ist auf einem Maschinengestell 18 angeordnet, das in Bandlaufrichtung a vor- und entgegen der Bandlaufrichtung in Pfeilrichtung b zurückfahrbar ist.The four-high rolling mill shown in Figs. 1 and 2 has two roll stands 2 in which a lower and an upper working roll 3, 4 as well as a lower and an upper support roll 5, 6 are rotatably mounted in chocks not shown. The rolled strip 7 is drawn off from an uncoiler 8 and conveyed into the roll gap 17 via a strip feed unit 9, which consists of a first air cushion conveyor 10, a cutting knife 11, a second air cushion conveyor 12 and a roller unit with two deflection rollers 13, 14 arranged at a distance from one another in the strip running direction a and a tension roller 16 arranged between them and combined with a third air cushion conveyor 15. The strip feeding unit 9 is arranged on a machine frame 18 which can be moved forwards in the strip running direction a and backwards against the strip running direction in the direction of arrow b.

• *• *

• ··

An dem Quartowalzgerüst 1 ist eine Positioniervorrichtung 19 zum Verfahren von zwei Düsenbalken 20, 21 für die untere und die obere Arbeitswalze 3, 4 sowie eines weiteren Düsenbalkens 22 für die obere Stützwalze 6 aus der walzenfernen Wartungsposition 20a, 21a, 22a in die Arbeitsposition 20b, 21b, 22b an die Walzen 3, 4, 6 angeordnet.A positioning device 19 is arranged on the four-high rolling mill 1 for moving two nozzle bars 20, 21 for the lower and upper working rolls 3, 4 as well as a further nozzle bar 22 for the upper support roll 6 from the maintenance position 20a, 21a, 22a remote from the rolls into the working position 20b, 21b, 22b on the rolls 3, 4, 6.

Die Positioniervorrichtung 19 besteht aus zwei r bandeinlaufseitig an den beiden Walzenständern 2 des Quartowalzgerüstes 1 angeordneten, in vertikaler Richtung c, d verfahrbaren Hubbalken 23 sowie zwei auf diesen in horizontaler Richtung e, f verfahrbaren Schlitten 2 4 mit abgekröpften Tragarmen 25, an deren unteren Enden 26 die beiden Düsenbalken 20, 21 für die beiden Arbeitswalzen 3, 4 und an deren oberen Abschnitten 27 der Düsenbalken 22 und ein Abstreifer 28 für die obere Stützwalze 6 befestigt sind.The positioning device 19 consists of two lifting beams 23 arranged on the strip inlet side on the two roll stands 2 of the four-high rolling mill 1 and movable in the vertical direction c, d, as well as two carriages 24 movable on these in the horizontal direction e, f with bent support arms 25, to the lower ends 26 of which the two nozzle beams 20, 21 for the two work rolls 3, 4 and to the upper sections 27 of which the nozzle beam 22 and a scraper 28 for the upper support roll 6 are attached.

Ferner sind an den unteren Enden 26 der Tragarme 25 Leitbleche 29, 30 zum Einfädeln des Walzbandes 7 in den Walzspalt 17 angebracht.Furthermore, guide plates 29, 30 for threading the rolled strip 7 into the roll gap 17 are attached to the lower ends 26 of the support arms 25.

Der Düsenbalken 31 für die untere Stützwalze 5 ist an dem in Pfeilrichtung a, b verfahrbaren Maschinengestell 18 der Bandeinführeinheit 9 angeordnet.The nozzle bar 31 for the lower support roller 5 is arranged on the machine frame 18 of the strip insertion unit 9, which can be moved in the direction of arrow a, b.

Bei einem Walzwerk mit mehreren Walzgerüsten 1 kann ab dem zweiten Walzgerüst hinter dem Abwickelhaspel 8 der Düsenbalken 31 für die untere Stützwalze 5 an den verlängerten unteren Enden 26 der Tragarme 25 der Positioniervorrichtung 19 angebracht werden.In a rolling mill with several rolling stands 1, the nozzle bar 31 for the lower support roll 5 can be attached to the extended lower ends 26 of the support arms 25 of the positioning device 19 from the second rolling stand behind the uncoiler 8.

Beim Verfahren der Düsenbalken 20-22 aus der in Fig. 2 dargestellten Wartungsposition 20a, 21a, 22a in die Arbeitsposition 20b, 21b, 22b nach Fig. 1 werden zunächst die Tragarme 25 mit den Düsenbalken 2 0-22 mittels der Schlitten 24 in Pfeilrichtung e vor die Bandeinführeinheit 9 gefahren, danach werden die Düsenbalken 20-22 mit den Hubbalken 23 inWhen moving the nozzle bars 20-22 from the maintenance position 20a, 21a, 22a shown in Fig. 2 to the working position 20b, 21b, 22b according to Fig. 1, the support arms 25 with the nozzle bars 20-22 are first moved by means of the slides 24 in the direction of arrow e in front of the tape insertion unit 9, then the nozzle bars 20-22 are moved with the lifting bars 23 in

Pfeilrichtung c auf die Arbeitshöhe abgesenkt, darauf werden die Düsenbalken 20-22 mit den Schlitten 24 in die Arbeitsposition 2Ob7 21b, 22b an die Walzen 3, 4, 6 herangefahren und schließlich wird die Bandeinführeinheit mit dem Düsenbalken 31 für die untere Stützwalze 5 in Bandlaufrichtung a zu den Walzen vorgefahren.The strip feed unit is lowered to the working height in the direction of arrow c, then the nozzle bars 20-22 with the carriages 24 are moved into the working position 2Ob 7 21b, 22b to the rollers 3, 4, 6 and finally the strip feed unit with the nozzle bar 31 for the lower support roller 5 is moved forward to the rollers in the strip travel direction a.

Das Verfahren der Düsenbalken 20-22 und 31 aus der Arbeitsposition 20b, 21b, 22b, 31b in die Wartungsposition 20a, 21a, 22a, 31a geschieht in umgekehrter ReihenfolgeThe movement of the nozzle bars 20-22 and 31 from the working position 20b, 21b, 22b, 31b to the maintenance position 20a, 21a, 22a, 31a is done in reverse order

94 401 Pü/u94 401 Pü/u

Achenbach Buschhütten GmbH. * .··.:». *£ "&iacgr; .*».!*«!.Achenbach Buschhütten GmbH. * .··.:». *£ "&iacgr; .*».!*«!.

BezugszeichenReference symbol

11 QuartowalzgerüstFour-high rolling mill • · · ·· * · * * ·
• · · · · ·· * *·· *
··♦ ···* ■ * * · · ·· · · ·· * · * * ·
• · · · · ·· * *·· *
··♦ ···* ■ * * · · ·· 22 WalzenständerRoller stand m 3 m3 untere Arbeitswalzelower working roll 44 obere Arbeitswalzeupper working roll ' 5' 5 untere Stützwalzelower support roller 66 obere Stützwalzeupper support roller 77 WalzbandRolled strip 88th AbwickelhaspelDecoiler 99 EinführeinheitInsertion unit 1010 LuftkissenfördererAir cushion conveyor 1111 TrennmesserCutting knife 1212 LuftkissenfördererAir cushion conveyor 1313 UmlenkrolleDeflection pulley 1414 UmlenkrolleDeflection pulley 1515 LuftkissenfördererAir cushion conveyor 1616 SpannrolleTension pulley 1717 WalzspaltRoll gap 1818 MaschinengestellMachine frame 1919 PositioniervorrichtungPositioning device 2020 Düsenbalken für 3Nozzle bar for 3 20a20a Wartungsposition von 20Maintenance position of 20 20b20b Arbeitsposition von 20Working position of 20 2121 Düsenbalken für 4Nozzle bar for 4 21a21a Wartungsposition von 21Maintenance position of 21 21b21b Arbeitsposition von 21Working position of 21 2222 Düsenbalken für 6Nozzle bar for 6 22a22a Wartungsposition von 22Maintenance position of 22 22b22b Arbeitsposition von 22Working position of 22 2323 HubbalkenLifting beam 2424 Schlitten auf 23Sledge on 23 2525 Tragarm an 24Support arm at 24 2626 unteres Ende von 25lower end of 25 2727 oberer Abschnitt von 25upper section of 25 2828 AbstreiferScraper 2929 Leitblech an 26Baffle at 26

30 Leitblech an 2630 baffle on 26

31 Düsenbalken für 531 nozzle bars for 5

31a Wartungsposition von31a Maintenance position of

31b Arbeitsposition von 3131b Working position of 31

a Bandlaufrichtung ,"b Verfahrrichtung von 18a Belt running direction ,"b Travel direction of 18

c, d vertikale Verfahrrichtung vonc, d vertical travel direction of

e, f horizontale Verfahrrichtung vone, f horizontal travel direction of

Claims (5)

94 401 Pü/u », . , ·♦ ♦ Achenbach Buschhütten GmbH. · ··;♦ ; · ♦ ···*··« Schutzansprüche94 401 Pü/u », . , ·♦♦ Achenbach Buschhütten GmbH. · ··;♦; · ♦ ···*··« Protection claims 1. Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke, mit über die Bandbreite auf Düsenbalken angeordneten Sprühdüsen, wobei jeder Arbeitswalze mindestens ein Düsenbalken zugeordnet ist, insbesondere zur Regelung der Bandzugspannung über die Bandbreite durch eine Änderung des wirksamen Walzenballendurchmessers und/oder eine Beeinflussung der Walzenschmierung mit einer druck- und/oder mengen- und/oder temperaturgeregelten Zuführung von Walzöl bzw. Emulsionen, gekennzeichnet durch an dem Walzgerüst (1) bzw. den Walzgerüsten angeordnete Positioniervorrichtungen (19) zum Verfahren der Düsenbalken (20, 21, 22) aus einer walzenfernen Wartungsposition (20a, 21a, 22a) in die Arbeitsposition (20b, 21b, 22b) an die Walzen (3, 4, 6) und aus der Arbeitsposition (20b, 21b, 22b) in die Wartungsposition (20a, 21a, 22a).1. Roll cooling and/or lubricating device for cold strip rolling mills, in particular fine strip rolling mills, with spray nozzles arranged on nozzle bars across the strip width, with at least one nozzle bar being assigned to each working roll, in particular for regulating the strip tension across the strip width by changing the effective roll barrel diameter and/or influencing the roll lubrication with a pressure and/or quantity and/or temperature-controlled supply of rolling oil or emulsions, characterized by positioning devices (19) arranged on the roll stand (1) or the roll stands for moving the nozzle bars (20, 21, 22) from a maintenance position (20a, 21a, 22a) remote from the rolls into the working position (20b, 21b, 22b) to the rolls (3, 4, 6) and from the working position (20b, 21b, 22b) into the maintenance position (20a, 21a, 22a). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch bandeinlaufseitig an den beiden Walzenständern (2) eines Walzgerüstes (1) angeordnete, in vertikaler Richtung (c, d) verfahrbare Hubbalken (23) sowie auf diesen in horizontaler Richtung (e, f) verfahrbare Schlitten (24) mit Tragarmen (25) für die Düsenbalken (20-22).2. Device according to claim 1, characterized by lifting beams (23) arranged on the strip inlet side on the two roll stands (2) of a roll stand (1) and movable in the vertical direction (c, d) and slides (24) with support arms (25) for the nozzle beams (20-22) movable on these in the horizontal direction (e, f). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Quartowalzgerüst (1) an den unteren Enden (26) der Tragarme (25) jeweils mindestens ein Düsenbalken (20, 21) für die untere und die obere Arbeitswalze (3, 4) sowie an den oberen Abschnitten (27) der Tragarme (25) mindestens ein Düsenbalken (22) und ein Abstreifer (28) für die obere Stützwalze (6) befestigt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that in a four-high rolling mill (1) at least one nozzle bar (20, 21) for the lower and upper working rolls (3, 4) are fastened to the lower ends (26) of the support arms (25) and at least one nozzle bar (22) and one stripper (28) for the upper support roll (6) are fastened to the upper sections (27) of the support arms (25). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, gekennzeichnet durch an den unteren Enden (26) der Tragarme (25) angebrachte4. Device according to claim 2 and 3, characterized by at the lower ends (26) of the support arms (25) attached Leitbleche (29, 30) zum Einführen des Walzbandes (7) in den Walzspalt (17) bei der Positioniervorrichtung (19) für die Düsenbalken (20-22), die an dem dem Abwickelhaspel (8) nachgeordneten Walzgerüst (1) angeordnet ist.Guide plates (29, 30) for introducing the rolled strip (7) into the roll gap (17) at the positioning device (19) for the nozzle bars (20-22), which is arranged on the roll stand (1) downstream of the decoiler (8). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Walzwerk mit mehreren Walzgerüsten (1) ab dem zweiten Walzgerüst hinter dem Äbwickelhaspei (8) der bzw. die Düsenbalken (31) für die untere Stützwalze (5) an den verlängerten unteren Enden (26) der Tragarme (25) der Positioniervorrichtung (19) befestigt ist bzw. sind.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that in a rolling mill with several rolling stands (1), from the second rolling stand behind the unwinding reel (8) the nozzle bar(s) (31) for the lower support roll (5) is/are attached to the extended lower ends (26) of the support arms (25) of the positioning device (19).
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