DE102012201157B4 - Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting - Google Patents
Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012201157B4 DE102012201157B4 DE102012201157.9A DE102012201157A DE102012201157B4 DE 102012201157 B4 DE102012201157 B4 DE 102012201157B4 DE 102012201157 A DE102012201157 A DE 102012201157A DE 102012201157 B4 DE102012201157 B4 DE 102012201157B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- roll
- rolling
- inlet fitting
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Verfahren zur Relativpositionierung eines in einem Einlaufbereich (16) eines Walzgerüstes (10) in einem Gestell (18) einer Walzgerüsteinlaufarmatur (17) angeordneten Düsenbalkens (32, 33), der zur Beaufschlagung einer Walzenoberfläche (38) einer im Walzgerüst (10) angeordneten Walze (13, 14) mit einem Fluid eine Mehrzahl in einer Reihe und benachbart zueinander angeordnete Sprühdüsen (34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des Abstands a zwischen dem ortsfest in dem Gestell (18) angeordneten Düsenbalken (32, 33) und der Walzenoberfläche mittels einer Gestell-Positionierungseinrichtung (39) zur Einstellung des Abstands zwischen einem im Walzwerk ausgebildeten Walzspalt (15) und einer im Gestell (18) der Walzgerüsteinlaufarmatur (17) angeordneten Rollenführung (19) zur definierten Ausrichtung einer dem Walzspalt zugeführten Walzbahn (23) erfolgt.Method for relative positioning of a nozzle bar (32, 33) arranged in an inlet region (16) of a roll stand (10) in a frame (18) of a rolling mill inlet fitting (17), which is used to act on a roll surface (38) of a roll arranged in the roll stand (10) (13, 14) with a fluid having a plurality of spray nozzles (34) arranged in a row and adjacent to each other, characterized in that the adjustment of the distance a between the nozzle bars (32, 33) fixedly arranged in the frame (18) and the Roll surface by means of a frame positioning device (39) for adjusting the distance between a roll gap (15) formed in the rolling mill and a roller guide (19) arranged in the frame (18) of the rolling mill inlet fitting (17) for the defined alignment of a rolling track (23) supplied to the roll gap. he follows.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Relativpositionierung eines in einem Einlaufbereich eines Walzgerüstes in einem Gestell einer Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Düsenbalkens, der zur Beaufschlagung einer Walzenoberfläche einer im Walzgerüst angeordneten Walze mit einem Fluid eine Mehrzahl in einer Reihe und benachbart zueinander angeordnete Sprühdüsen aufweist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzgerüsteinlaufarmatur zur Anordnung in einem dem Walzspalt eines Walzgerüstes in Walzbahnlaufrichtung vorgeordneten Einlaufbereich mit einer in einem Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Rollenführung zur definierten Ausrichtung einer dem Walzspalt zugeführten Walzbahn und mit einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung sowie mit zumindest einem Düsenbalken, der zur Beaufschlagung einer Walzenoberfläche einer im Walzgerüst angeordneten Walze mit einem Fluid eine Mehrzahl von in einer Reihe und benachbart zueinander angeordneten Sprühdüsen aufweist und mittels einer Düsenbalken-Positionierungseinrichtung in seinem Abstand zur Walzenoberfläche einstellbar ist.The present invention relates to a method for the relative positioning of a nozzle bar arranged in an inlet area of a roll stand in a frame of a roll stand inlet fitting, which has a plurality of spray nozzles arranged in a row and adjacent to each other for applying to a roll surface of a roll arranged in the roll stand. Moreover, the present invention relates to a rolling mill inlet fitting for arranging in an inlet region upstream of the roll nip of a roll stand with a roller guide arranged in a frame of the roll stand inlet fitting for defined alignment of a roll path fed to the roll gap and with a frame positioning device for adjusting the distance between the roll gap and the roller guide as well as with at least one nozzle bar, which for applying a roller surface of a roll arranged in the roll stand with a fluid having a plurality of in a row and adjacent spray nozzles and is adjustable by means of a nozzle bar positioning means in its distance from the roll surface.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Düsenbalken dienen in der Regel dazu, die Walzenoberfläche der den Walzspalt definierenden Arbeitswalzen definiert mit einem Kühlmedium oder Schmiermittel zu beaufschlagen, das mittels der in horizontaler Verteilung im Düsenbalken angeordneten Sprühdüsen ausgegeben wird. Dabei sind die von den Sprühdüsen ausgebildeten Sprühkegel und der Abstand zwischen den einzelnen Sprühdüsen so aufeinander abgestimmt, dass die auf der Walzenoberfläche entstehenden Benetzungsflächen das gewünschte Sprühbild ausbilden, das je nach Vorgabe in horizontaler Richtung weitestgehend konstant oder auch sich in horizontaler Richtung ändernd ausgebildet sein kann, um etwa durch eine differenzierte Beaufschlagung definierter Oberflächenbereiche eine in Längsachsenrichtung der Arbeitswalzen ungleichmäßige Kühlung zur Definition eines „thermischen Walzenballens” zu ermöglichen.The nozzle bars known from the prior art generally serve to act on the roll surface of the work rolls defining the roll gap in defined manner with a cooling medium or lubricant which is dispensed by means of the spray nozzles arranged in the nozzle bar in a horizontal distribution. The spray cone formed by the spray nozzles and the distance between the individual spray nozzles are matched to one another such that the wetting surfaces formed on the roll surface form the desired spray pattern which, depending on the specification, can be largely constant in the horizontal direction or can also be changed in the horizontal direction in order to allow a non-uniform cooling in the longitudinal axis direction of the work rolls for defining a "thermal roll bale", for example by a differentiated application of defined surface areas.
In der
Um mittels der im Walzwerk angeordneten, den Walzspalt definierenden Arbeitswalzen über die gesamte Lebensdauer der Arbeitswalzen gleichbleibende Walzergebnisse bzw. Walzbahnqualitäten erzielen zu können, ist es erforderlich, den Abstand, den die Düsenbalken gegenüber der Walzenoberfläche haben, auch bei einem reduzierten Arbeitswalzendurchmesser, beispielsweise in Folge einer Nachschliff-Bearbeitung der Walzenoberfläche, konstant zu halten. Hierzu ist es bekannt, die Düsenbalken entsprechend der Reduzierung des Walzendurchmessers in Richtung auf die Walzenachse nachzustellen, um die Durchmesserreduzierung zu kompensieren. Hierdurch ist es möglich, dass unabhängig vom aktuellen Durchmesser der Arbeitswalzen das jeweilige Sprühbild gleichbleibend ausgebildet ist, also beispielsweise einander überdeckende Benetzungsflächen benachbarter Düsen unabhängig vom Walzendurchmesser stets dieselbe Größe aufweisen, so dass wirksam verhindert werden kann, dass in Folge einer Vergrößerung des Abstands zwischen den Düsenbalken und der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen die Überdeckungsbereiche der Benetzungsflächen entsprechend größer werden und dadurch lokale Kühlmedienüberschüsse auf der Walzenoberfläche entstehen können, die zu einer unerwünschten Beeinflussung der Kühlung und einer entsprechenden Beeinträchtigung der Walzbahnqualität führen können.In order to be able to achieve consistent rolling results or rolling-stock qualities over the entire service life of the work rolls by means of the rolling rolls arranged in the rolling mill, it is necessary to keep the distance between the jet bars and the roll surface even at a reduced work roll diameter, for example in succession a re-grinding of the roll surface to keep constant. For this purpose, it is known to readjust the nozzle bars in accordance with the reduction of the roll diameter in the direction of the roll axis in order to compensate for the diameter reduction. This makes it possible that regardless of the current diameter of the work rolls, the respective spray pattern is formed consistently, so for example overlapping wetting surfaces of adjacent nozzles regardless of the roll diameter always the same size, so that can be effectively prevented as a result of increasing the distance between the Nozzle bar and the roll surface of the work rolls the coverage areas of the wetting surfaces are correspondingly larger and thereby local coolant surplus can arise on the roll surface, which can lead to an undesirable influence on the cooling and a corresponding impairment of the rolling track quality.
Aus der
Das aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, das bzw. die die Relativpositionierung eines in einem Gestell einer Walzeneinlaufarmatur angeordneten Düsenbalkens vereinfacht, und das insbesondere ohne großen zusätzlichen apparativen Aufwand durchführbar ist.The object of the present invention is to propose a method and / or a device which simplifies the relative positioning of a nozzle beam arranged in a frame of a roll inlet fitting, and which in particular can be carried out without great additional expenditure on equipment.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. To solve this problem, the inventive method has the features of claim 1.
Erfindungsgemäß erfolgt die Einstellung des Abstands zwischen dem ortsfest in dem Gestell angeordneten Düsenbalken und der Walzenoberfläche mittels einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen einem im Walzgerüst ausgebildeten Walzspalt und einer im Gestell der Walzeneinlaufarmatur angeordneten Rollenführung, die zur definierten Ausrichtung einer dem Walzspalt zugeführten Walzbahn dient.According to the invention, the adjustment of the distance between the stationary located in the frame nozzle bar and the roll surface by means of a frame positioning device for adjusting the distance between a formed in the roll stand roll gap and arranged in the frame of the roll inlet fitting roller guide, the defined orientation of the roll gap supplied rolling track serves.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Installation des Düsenbalkens im Gestell relativ einfach auszuführen, da dieser ortsfest im Gestell angeordnet ist. Zur Verstellung bzw. Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens wird erfindungsgemäß die ohnehin bereits zur Relativpositionierung des Gestells gegenüber dem Walzgerüst am Gestell ausgebildete Gestell-Positionierungseinrichtung verwendet. Diese dient üblicherweise lediglich dazu, den Abstand einer im Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur angeordneten Rollenführung gegenüber dem Walzspalt einzustellen. Mit der Rollenführung, die fachterminologisch auch häufig als „Rollen-Bridle” bezeichnet wird, erfolgt eine mehrfache Umlenkung der Walzbahn auf relativ kleinem Raum, wobei abwechselnd die Bahnunterseite und die Bahnoberseite an den Rollen anliegen, um so unmittelbar vor Einlauf der Walzbahn in den Walzspalt eine gewisse Ausrichtung bzw. Einebnung der Walzbahnoberflächen und damit einen möglichst definierten Einlauf der Walzbahn in den Walzspalt zu erreichen.The inventive method makes it relatively easy to perform the installation of the nozzle beam in the frame, since this is arranged stationary in the frame. To adjust or change the relative positioning of the nozzle beam according to the invention, the already used for relative positioning of the frame relative to the rolling stand on the frame frame positioning device is used. This usually only serves to adjust the distance between a roll guide arranged in the frame of the roll stand inlet fitting with respect to the roll gap. With the roller guide, which is also technically often referred to as "roller Bridle", there is a multiple deflection of the rolling train in a relatively small space, wherein alternately the web bottom and the web top abut the rollers, so as immediately before the entry of the rolling train in the nip To achieve a certain alignment or leveling of the rolling track surfaces and thus a defined as possible inlet of the rolling track in the nip.
Dadurch, dass die ohnehin zur Relativpositionierung des Gestells bzw. der im Gestell angeordneten Rollenführung dienende Gestell-Positionierungseinrichtung zusätzlich zur Einstellung der Relativposition des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche verwendet wird, kann auf die separate Ausbildung einer lediglich zur Positionierung des Düsenbalkens dienenden Positionierungseinrichtung verzichtet werden. Stattdessen wird erfindungsgemäß der ohnehin vorhandenen Gestell-Positionierungseinrichtung eine Doppelfunktion zugewiesen.Due to the fact that the frame positioning device serving for the relative positioning of the frame or the roller guide arranged in the frame is additionally used for adjusting the relative position of the nozzle beam relative to the roller surface, it is possible to dispense with the separate formation of a positioning device serving only for positioning the nozzle beam. Instead, according to the invention the already existing frame positioning device is assigned a double function.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit durch den Verzicht auf eine eigens für den Düsenbalken verwendete Positionierungseinrichtung einen insgesamt wesentlich vereinfachten apparativen Aufbau.The method according to the invention thus makes it possible, by omitting a positioning device that is used specifically for the nozzle beam, to have an overall considerably simplified apparatus design.
Um zu verhindern, dass bei einem vorgegebenen Walzbahneinlaufwinkel sich aufgrund der Änderung des Abstands zwischen der Rollenführung und dem Walzspalt, die zur Beeinflussung der Relativpositionierung des Düsenbalkens gegenüber der Walzenoberfläche dient, eine Änderung des Walzbahneinlaufwinkels ergibt, ist es besonders vorteilhaft, wenn zur Kompensation der Änderung des Walzbahneinlaufwinkels zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung im Gestell eine Ablenkrolle angeordnet ist, die in ihrer Relativposition im Gestell veränderbar und insbesondere vertikal verstellbar ist.In order to prevent a change in the rolling track lead-in angle at a given rolling track entry angle due to the change in the distance between the roller guide and the roll gap, which is used to influence the relative positioning of the nozzle beam relative to the roll surface, it is particularly advantageous to compensate for the change the roll run-in angle between the roll gap and the roll guide in the frame a deflection roller is arranged, which is changeable in its relative position in the frame and in particular vertically adjustable.
Damit wird eine in bekannter Weise im Gestell angeordnete Ablenkrolle, die fachterminologisch häufig auch als „Colour-Rolle” bezeichnet wird, bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dazu verwendet, eine Walzenbahneinlaufwinkeländerung infolge einer Einstellung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche zu kompensieren.Thus, a deflecting roller arranged in a known manner in the frame, which is also often termed "color roll" in a technical terminology, is used in a particularly advantageous embodiment of the invention to compensate for a roll path entry angle change due to an adjustment of the distance between the nozzle bar and the roll surface.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Betätigung der Gestell-Positionierungseinrichtung in Abhängigkeit von einem mittels einer Abstandsmesseinrichtung ermittelten Abstand zwischen der Walzenoberfläche und dem Düsenbalken erfolgt, so dass quasi eine in situ-Relativpositionierung des Düsenbalkens möglich wird, die selbst während des laufenden Betriebs eines Walzwerks eine Änderung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der durch den Düsenbalken beaufschlagten Walzenoberfläche ermöglicht.It is particularly advantageous if the actuation of the frame positioning device is effected as a function of a distance between the roller surface and the nozzle beam determined by means of a distance measuring device, so that an in-situ relative positioning of the nozzle beam becomes possible, even during the ongoing operation of a rolling mill allows a change in the distance between the nozzle bar and the roller surface acted upon by the nozzle bar.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Änderung der Relativpositionierung des Düsenbalkens in Abhängigkeit von einem Prozessparameter erfolgen soll, beispielsweise derart, dass bei einer sich im Verlauf des Walzprozesses einstellenden Erhöhung der Temperatur der Arbeitswalzen größere Überdeckungsbereiche der mit dem Kühlmedium benetzten Flächen erzeugt werden, um mittels des vergrößerten Kühlmediumvolumens mehr Wärme von den Walzenoberflächen abzuführen.This is particularly advantageous if a change in the relative positioning of the nozzle bar is to be effected as a function of a process parameter, for example such that larger overlap areas of the areas wetted with the cooling medium are produced when the temperature of the work rolls increases during the rolling process, to dissipate more heat from the roll surfaces by means of the increased cooling medium volume.
Entsprechend ist es auch möglich, bei einer erhöhten Dickenabnahme während des Walzvorgangs und sich dadurch ergebenden Temperaturerhöhungen die Wirkung eines Kühlmediums auf die Walzenoberfläche durch Vergrößerung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche zu erhöhen.Accordingly, it is also possible to increase the effect of a cooling medium on the roll surface by increasing the distance between the nozzle beam and the roll surface with an increased thickness decrease during the rolling process and resulting temperature increases.
Zur Lösung der Aufgabe weist die erfindungsgemäße Walzgerüsteinlaufarmatur die Merkmale des Anspruchs 7 auf.To achieve the object, the rolling mill inlet fitting according to the invention has the features of claim 7.
Die zur definierten Anordnung einer Rollenführung im Einlaufbereich des Walzgerüstes dienende Walzgerüsteinlaufarmatur ist mit einer Gestell-Positionierungseinrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen dem Walzspalt und der Rollenführung versehen und weist zumindest einen ortsfest im Gestell angeordneten Düsenbalken auf, der bei einer Änderung der Relativposition des Gestells bzw. der im Gestell angeordneten Rollenführung mittels der Gestell-Positionierungseinrichtung zusammen mit dem Gestell in seiner Relativposition gegenüber dem Walzgerüst bzw. einer Walzenoberfläche, die mit dem Düsenbalken beaufschlagt wird, verändert wird.Serving for the defined arrangement of a roller guide in the inlet region of the rolling stand rolling mill inlet fitting is provided with a frame positioning device for adjusting the distance between the nip and the roller guide and has at least one stationary in the frame arranged nozzle beam, the case of a change in the relative position of the frame or arranged in the frame roller guide by means of the frame positioning device together with the frame in its relative position relative to the roll stand or a roll surface, which is acted upon by the nozzle bar, is changed.
Zur Einstellung eines Walzbahneinlaufwinkels, unter dem die Walzbahn beim Einlauf in den Walzspalt zur Horizontalen geneigt ist, kann im Gestell der Walzgerüsteinlaufarmatur eine Ablenkrolle angeordnet sein, die in Walzbahnlaufrichtung der Rollenführung nachgeordnet ist und in ihrer Relativposition zur Rollenführung einstellbar ist. Eine sich möglicherweise durch eine Änderung des Abstands der Rollenführung vom Walzgerüst ergebende Änderung des Walzbahneinlaufwinkels kann durch eine Änderung der Relativposition der Ablenkrolle gegenüber der im Gestell angeordneten Rollenführung kompensiert werden.To set a rolling track inlet angle at which the rolling track is inclined to the horizontal when entering the nip, a deflection roller can be arranged in the frame of the rolling mill inlet fitting, which is arranged downstream of the roller guide in rolling web direction and adjustable in their relative position to the roller guide. A possibly resulting from a change in the distance of the roller guide from the rolling mill change in the rolling track inlet angle can be compensated by a change in the relative position of the deflecting roller relative to the roller guide arranged in the frame.
Hierzu kann die Ablenkrolle vertikal oder horizontal verfahrbar im Gestell angeordnet sein.For this purpose, the deflection roller can be arranged vertically or horizontally movable in the frame.
Um insbesondere eine in situ-Änderung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der vom Düsenbalken beaufschlagten Walzenoberfläche zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Düsenbalken mit einer Abstandsmesseinrichtung zur Messung des Abstands zwischen dem Düsenbalken und der Walzenoberfläche versehen ist, die ihrerseits mit einer Ansteuereinrichtung zur Betätigung der Gestell-Positionierungseinrichtung ausgestattet ist.In particular, in order to enable an in situ change in the distance between the nozzle bar and the roller surface acted upon by the nozzle bar, it is particularly advantageous if the nozzle bar is provided with a distance measuring device for measuring the distance between the nozzle bar and the roller surface, which in turn is provided with a drive device equipped to operate the rack positioning device.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht, ist anhand der Zeichnung näher dargestellt.An embodiment of the device according to the invention, which allows an embodiment of the method according to the invention is shown in more detail with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt ein Walzgerüst
In einem Einlaufbereich
Wie durch den Doppelpfeil
Zur Ausführung der in der Zeichnung durch den Doppelpfeil
Wie ferner der Zeichnung zu entnehmen ist, sind in dem Gestell
Im vorliegenden Fall sind die Sprühdüsen
Zur Änderung des Abstands a weist das Gestell
Entsprechend der Änderung des Abstands a zwischen den Düsenbalken
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels benachbart dem Walzspalt
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012201157.9A DE102012201157B4 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012201157.9A DE102012201157B4 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012201157A1 DE102012201157A1 (en) | 2013-08-01 |
DE102012201157B4 true DE102012201157B4 (en) | 2017-06-01 |
Family
ID=48783703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012201157.9A Expired - Fee Related DE102012201157B4 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012201157B4 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112317542B (en) * | 2020-10-28 | 2022-05-31 | 洛阳万基铝加工有限公司 | Atomizing and oil spraying device for roller |
CN113333485A (en) * | 2021-06-08 | 2021-09-03 | 大力神铝业股份有限公司 | Dual-purpose rolling cold rolling mill equipment for aluminum alloy plate coil |
CN116603864B (en) * | 2023-06-05 | 2024-05-28 | 广东云湾科技有限公司 | Working roll cooling device and use method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9418359U1 (en) * | 1994-11-17 | 1995-01-12 | Achenbach Buschhütten GmbH, 57223 Kreuztal | Roll cooling and / or lubricating device for cold strip rolling mills, especially fine strip rolling mills |
WO2010057610A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Sms Siemag Ag | Device for cooling a roller in a rolling unit |
DE102009053073A1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and cooling device for cooling the rolls of a roll stand |
-
2012
- 2012-01-26 DE DE102012201157.9A patent/DE102012201157B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9418359U1 (en) * | 1994-11-17 | 1995-01-12 | Achenbach Buschhütten GmbH, 57223 Kreuztal | Roll cooling and / or lubricating device for cold strip rolling mills, especially fine strip rolling mills |
WO2010057610A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Sms Siemag Ag | Device for cooling a roller in a rolling unit |
DE102009053073A1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and cooling device for cooling the rolls of a roll stand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012201157A1 (en) | 2013-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2882542B1 (en) | Method for cleaning and/or descaling a slab or a preliminary strip by means of a descaling device, and descaling device | |
WO2010099925A1 (en) | Method and cooling device for cooling the rollers of a roll stand | |
DE20006508U1 (en) | Roller cooling and / or lubricating device for cold strip rolling mills, in particular fine strip and foil rolling mills | |
EP3308868B1 (en) | Cooling of a roll of a roll stand | |
DE102009010251A1 (en) | Apparatus and method for secondary cooling in a continuous casting plant | |
EP3658305B1 (en) | Scaffold cooler for cooling a steel strip in a rolling stand | |
EP2342026B1 (en) | Rolling apparatus | |
EP2344287B1 (en) | Method and device for cooling a leader or band of a metal strand in a hot-rolling mill | |
DE102012201157B4 (en) | Method and device for relative positioning of a nozzle beam of a roll stand inlet fitting | |
AT506836B1 (en) | CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR CASTING A METAL STRUCTURE WITH BUTTON OR SURFACE CROSS SECTION | |
DE102007010375A1 (en) | Device for cooling a metal strip | |
EP1900449B1 (en) | Spray header of a hydraulic descaling facility and method for operating such a spray header | |
WO2012041882A1 (en) | Device and method for positioning at least one of two casting rolls in a continuous casting process for producing a metal strip | |
EP3006125A1 (en) | Rolling device and rolling method | |
EP3713685B1 (en) | Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets | |
WO2010149351A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
EP3150291B1 (en) | Method and device for cooling a roller which is arranged in a rolling stand | |
EP1827735B1 (en) | Method and device for continuous casting of metals | |
EP3419778A1 (en) | Nozzle row arrangement and nozzle field for installing in a roller gap between two strand guide rollers | |
EP2353742A1 (en) | Heat rolling train for rolling hot rolled strips, method for operating same to roll hot rolled strips, control and/or regulating device | |
EP2459329B1 (en) | Method for controlling and/or regulating a bearing on a metal band that passes through a mill train, control and/or regulating device and mill train | |
EP3453466B1 (en) | Rolling mill for rolling a metallic product and method for operating a rolling mill | |
DE2547416A1 (en) | DEVICE FOR COOLING TAPE MATERIAL | |
DE102016216197A1 (en) | Nozzle device for a cooling medium | |
DE102013212952A1 (en) | Apparatus and method for supporting a strand during continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ADVOTEC. PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |