DE9414701U1 - Quaderförmiger Lager- und Transportbehälter - Google Patents

Description

Quaderfbrmiger Lager- und Transportbehälter

QuaderfÖrmige Lager- und Transportbehälter, insbesondere stapelbarer kubischer Tankcontainer (KTC) oder Intermediate Bulk Containe (EBC), ausgeführt in 2-teiliger Bauweise, ähnlich zylindrischen Keg's (Bierfässern) oder Ausdehnungsgefäßen von Heizungsanlagen, wobei die Mantelflächen horizontal allseitig mit Radien versehen sind.

Die am Markt üblichen und am meisten verbreiteten Lagerbehälter für Flüssigkeiten sind Behältnisse in Stapelgestellen, unter dem älteren Begriff bekannt als kubische Tankcontainer (KTC). Eine weitere Ausführungsform sind Behälter, die direkt mit angeschweißtem Transportrahmen und Stapelfüßen ausgestattet sind. Vorzugsweise sind die Mantelflächen dabei gerade ausgeführt und die Ecken mit entsprechenden Radien versehen. Es handelt sich hier um sogenannte gebaute Konstruktionen, d. h. die Behälter bestehen aus einem Unter- und Oberboden mit dazwischen gesetztem Mantelblech. Bei Bedarf wird das Mantelblech durch Sickenprägungen versteift. Die mehrteilige Bauweise führt zwangsläufig zu langen Schweißnähten, welche nachteilig bei der Innenreinigung derartiger Behälter sind. Des wieteren führt die mehrteilige Bauform mit geraden Seitenwänden zu erheblichen Schwierigkeiten beim Zusammenbau, d. h. dem Verschweißen der Einzelteile. Auf der Befüllseite werden die Tankcontainer meist mit einem sogenannten Mannloch ausgeführt, durch das dann auch die letzte Schweißnaht erzeugt wird bzw. die Kupferschienen für die Badunterstützung eingebracht werden müssen. Die geraden Mantelbleche führen des weiteren durch die Wärmeeinbringung beim Verschweißen teilweise zu starken Verwerfungen. Gerade Seitenwände haben auch keine besondere Wandsteifigkeit. Die teilweise ausgeführten Wandsicken stellen wieder Nachteile bei der Reinigung der Behälter dar. Diese Behälter werden vorzugsweise aus Edelstahl, weniger aus Normalstahl oder Aluminium hergestellt da das Transportgut, wie Lacke, Flüssigkeiten und auch aggressive chemische Stoffe hohe Anforderungen an die Innenoberfläche der Behälter stellt. Immer wieder ist es das Bestreben, deswegen auch die Schweißnahtlänge zu minimieren. Im Bodenbereich ist es bei einigen Ausführungen bereits gelungen, durch Verbeserungen beim Tiefziehvorgang Schweißnähte entfallen zu lassen.

Im Bereich der Abfallentsorgung werden zwischenzeitlich ebenfalls Behälter eingesetzt mit gewölbten Seitenwänden, um eine bessere Reinigung und Druckstabilität herbeizuführen. Derartige Behälter sind u. a. bekannt durch die EP 0 325 721 Bl oder DE OS 34 32 830.

Bei weiteren Transportbehältern gemäß der FRPS 24 33 688 sind die Eckbereiche und die Seitenwände gerundet Diese Behälter werden eingesetzt zum Transportieren von unter Druck stehendem Gut. Durch die Normung der Außenabmessungen bei IBC s wird die Krümmung der Wände so ausgeführt, daß möglichst ein großes Fassungsvermögen innerhalb der Abmessungen eines quaderförmigen Rahmens erreicht wird. Der wichtige Gesichtspunkt einer möglichst glatten Innenfläche wird hierbei außer Acht gelassen. Werden die Behälter primär unter dem Gesichtspunkt des erhöhten Druckes eingesetzt, so sind runde Behälter in einem quaderförmigen Rahmengestell, wie z. B. in der DE-U 85 12 278 ausgeführt, bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen., bei dem der Nachteil der schlechteren Reinigung durch die mehr oder weniger eckige Bauform mit geraden Flächen vermieden wird, die hohe Anzahl der Schweißnähte reduziert wird und des weitern für den Gebrauch der Behälter eine erhöhte Druckbeständigkeit im Zusammenhang mit einer intensiven Reinigung möglich ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Behälter eine quaderförmige allseitig gewölbte Geometrie aufweist und der Behälter nur eine umlaufende Verbindungsnaht/Verbindungsstelle aufweist.

Die vertikale Wölbung des Behälterquerschnittes ermöglicht beim Schweißvorgang ein Spannen der Teile von außen, was wiederum fertigungstechnisch einen wesentlichen Vorteil darstellt. Vorzugsweise werden diese Behälter aus kaltgewalztem Edelstahl hergestellt, wodurch eine optimale glatte Oberfläche gegeben ist. Durch die hier vorgeschlagene Lösung wird erreicht, daß die kritische umlaufende Schweißnaht und mindestens eine Längsnaht, nämlich die des Mantelbleches, auf ein Minimum reduziert wird. Die allseitige Wölbung der Behälter führt zu einer hohen Druckstabilität und zu wesentlich verbesserten Reinigungsmöglichkeiten.

Die Reduzierung der Schweißnahtlängen stellt weiter eine Senkung der Herstellkosten dar. Für sehr viele Einsatzzwecke in der pharmazeutischen-, Lebensmittel- oder chemischen Industrie müssen die Schweißnähte gebürstet, gereinigt und teilweise auch geglättet werden.

Gemäß der Erfindung weisen die Radien der Mantelflächen (R2/R4) zu den Eckradien (Rl) ein Verhältnis von > 1:10 auf, wobei die Seitenwände mit einem die Seitenlänge S über 10-fach übersteigenden Radius (R4) gewölbt sind.

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Bei Bauformen der Behälter mit über 4001 Inhaltt bzw. oberhalb des Grenzziehverhältnisses können auch gewölbte Zwischenwände eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführung der Erfindung sind Ober- und Unterteil des Behälters im Tiefziehverfahren hergestellt. Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind Ober- und Unterteil des Behälters im Abstreck- oder Aufdrückvorgang hergestellt.

Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung erläutert.

Es zeigen Figur 1 die Seitenansicht eines Behälters gemäß der Erfindung.

Figur 2 die Stirnansicht des Behälters nach Fig. 1

Figur 3 den Vertikalschnitt des Behälters nach Fig. 1 mit angeschweißten Füßen ohne Mantelgestell.

Figur 4 den Horizontalschnitt des Behälters nach Fig. 1 ohne Mantelgestell.

Ober- (1) und Unterteil (2) des Behälters werden vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellt und erhalten im Horizontalschnitt die Seitenradien (R2 und R3) und die Eckradien (Rl). Im Vertikalschnitt (Fig. 3) sind die Seitenradien (BA) und die Eckradien (R5) sowie Ober- und Unterradien (R 6 bzw. R 7) dargestellt. Diese Bauform führt zu Lager- und Transportbehälter-Ausführungen mit gegenüber üblichen Containerform wesentlich verbesserten Konstruktion durch die allseitig gewölbte Bauform. So ermöglichen die gewölbten Flächen das Erreichen einer höheren Druckfestigkeit, einer verbesserten Innen- und Außenreinigung und eine wesentliche Voraussetzung für ein automatisiertes Verschweißen der Ober- und Unterteile. Die Radien R3 und R4 erlauben ein Spannen der beiden Behälterteile von außen für den sonst sehr komplizierten Spannvorgang vor dem Schweißen.

In den Figuren 1 uarf 2 sind die erforderlichen EnÜeerungseinrichtungea 3 unAMannlöcfe'4 Stapelgestell 6, Füße 7 und Gabelzuführungen 8 dargestellt.

Claims (8)

•nsprüche &igr;»

1) Quaderfbrmiger Transport- und Lagerbehälter, insbesondere als stapelbarer kubischer Tankcontainer (KTC) oder Intermediate Bulk Container (IBC), ausgeführt in zweiteiliger Bauweise, ähnlich zylindrischer Kegs (Bierfässer) oder Ausdehnungsgefäßen von Heizungsanlagen, wobei die Mantelflächen horizontal allseitig mit Radien verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter eine quaderförmig allseitig gewölbte Geometrie aufweist und derBehälter nur eine umlaufende Verbindungsnaht/Verbindungsstelle aufweist.

2) Quaderfbrmiger Behälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter allseitig gewölbte Flächen aufweist.

3) QuaderfÖrmige Behälter nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Radien der Mantelflächen (R2/R3) zu den Eckradien ein Verhältnis > 1:10 aufweisen und daß die Seitenwände mit einem die Seitenlänge S über 10-fach übersteigenden Radius (R4) ausgeführt sind.

4) Quaderfbrmiger Behälter nach Ansprüchen 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß bei Bauformen mit über 4001 Inhalt bzw. oberhalb des Grenzziehverhältnisses auch gewölbte Zwischenwände einsetzbar sind.

5) QuaderfÖrmige Behälter nach den Ansprüchen 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterteil als Ziehhälften im Tiefziehverfahren ausgeführt sind.

6) Quaderfbrmiger Behälter nach Ansprüchen 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterteil im Abstreck- oder Aufdrückvorgang hergestellt sind.

7) Quaderfbrmiger Behälter nach den Ansprüchen 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle horizontal verläuft.

8) Quaderfbrmiger Behälter nach den Ansprüchen 1-6 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle vertikal verläuft.