DE9404135U1 - Notching tool - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG Ausklinkwerkzeug DESCRIPTION Notching tool
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Ausklinkwerkzeug zur Bildung von stehenden Falzabschlüssen an vorprofilierten Blechen für Dach- und Fassadenverkleidungen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a hand-held notching tool for forming vertical seam finishes on pre-profiled sheets for roof and facade cladding with the features in the preamble of the main claim.
In der Praxis ist es bisher bekannt, derartige stehende runde oder schräge Falzabschlüsse an Traufen durch manuelles Zuschneiden der Bleche im ebenen Zustand zu bilden. Dabei wird frei Hand mit einer Blechschere gearbeitet. Nach dem Zuschnitt werden die Falzstege aufgebogen, überlappt und umgebördelt. Diese Technik ist durch den Freihandschnitt relativ ungenau und außerdem sehr aufwendig. Die Falzstege können erst nach dem Zuschneiden aufgestellt werden, so daß nicht mit kostengünstigen vorprofilierten Blechen gearbeitet werden kann.In practice, it is known to create such standing round or slanted folds on eaves by manually cutting the sheets when they are flat. This is done freehand with sheet metal shears. After cutting, the folds are bent open, overlapped and flanged. This technique is relatively inaccurate due to the freehand cutting and is also very complex. The folds can only be set up after cutting, so that inexpensive pre-profiled sheets cannot be used.
In der Praxis ist es ferner bekannt, vorprofilierte Bleche mit angetriebenen Schneidmaschinen zuzuschneiden. Dies ist ebenfalls umständlich sowie zeit- und kostenaufwendig. Die vorprofilierten Bleche müssen nämlich vor der Montage am Boden zugeschnitten werden. Dabei müssen die großen und unhandlichen Blechtafeln von Hand in die Maschine geschoben werden, was mehrere Bedienungspersonen erfordert. Die Bleche können erst nach dem Zuschnitt auf dem Dach oder der Fassade verlegt werden. Hierbei kann es außerdem zu erheblichen Toleranzproblemen kommen.In practice, it is also known to cut pre-profiled sheets with powered cutting machines. This is also laborious, time-consuming and costly. The pre-profiled sheets have to be cut to size on the ground before assembly. The large and unwieldy metal sheets have to be pushed into the machine by hand, which requires several operators. The sheets can only be laid on the roof or facade after they have been cut to size. This can also lead to significant tolerance problems.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein handgeführtes Werkzeug aufzuzeigen, was auf einfachere und bessere Weise die Bildung von stehenden Falzabschlüssen ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to provide a hand-held tool which enables the formation of standing fold finishes in a simpler and better manner.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the main claim.
Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug hat den Vorteil, daß es sich zum einen an vorprofilierten Blechen und zum anderen an der Montagestelle auf dem Dach oder an der Fassade einsetzen läßt. Die Bleche können mit ihren stehenden Falzstegen bearbeitet und sofort anschließend miteinander verbunden werden. Der Falzabschluß läßt sich daher auf bequeme und wenig aufwendige Weise kurz vor dem Verlegen der Blechbahnen am Dach oder der Fassade herstellen.The notching tool according to the invention has the advantage that it can be used on the one hand on pre-profiled sheets and on the other hand at the installation site on the roof or facade. The sheets can be processed with their standing seam webs and then immediately connected to one another. The seam finish can therefore be produced in a convenient and inexpensive manner shortly before the sheet metal strips are laid on the roof or facade.
Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug arbeitet sehr exakt, weil die Schneidkante bereits die Form der Abschlußlinie des Falzabschlusses aufweist. Es kann sich hierbei wahlweise um gebogene, schräge oder sonstige Falzabschlüsse handeln.The notching tool according to the invention works very precisely because the cutting edge already has the shape of the end line of the fold finish. This can be curved, slanted or other fold finishes.
Vorzugsweise haben der Stempel oder die Matrize an der Schneidkante zumindest bereichsweise ein oder zwei Abschrägungen. Diese sorgen zum einen für einen ziehenden Schnitt in das Blech und zum anderen zu einem punktweisen und fortschreitenden Schneidkontakt von Stempel und Matrize. Auf diese Weise können die erforderlichen Handkräfte klein gehalten werden.Preferably, the punch or die has one or two bevels on the cutting edge, at least in some areas. These ensure a pulling cut into the sheet metal and a point-by-point and progressive cutting contact between the punch and die. In this way, the required manual forces can be kept to a minimum.
Die Matrize hat unterhalb der Matrizenöffnung einen Quersteg, dessen Höhe dem Überstand am einen Blech des Falzabschlusses entspricht. Auf diese Weise können mit einem Werkzeug die beiden zu verbindenden Bleche unterschiedlich bearbeitet werden. Es ist lediglich erforderlich, das Ausklinkwerkzeug am Falzsteg des einen Bleches innenseitig und am Falzsteg des anderen Bleches außenseitig anzusetzen. Das notwendige Bördelübermaß ergibtThe die has a crossbar below the die opening, the height of which corresponds to the overhang on one sheet of the seam finish. In this way, the two sheets to be joined can be processed differently with one tool. It is only necessary to place the notching tool on the inside of the seam web of one sheet and on the outside of the seam web of the other sheet. The necessary flange oversize results
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sich damit von selbst.itself.
Das erfindungsgemäße Ausklinkwerkzeug ermöglicht es ferner, am einen untergebördelten Blech einen Lappen stehen zu lassen, er für eine Unterfütterung und zusätzliche Abdichtung der Abschlußstelle sorgt.The notching tool according to the invention also makes it possible to leave a flap on a flanged sheet, which provides underlay and additional sealing of the end point.
Für die einfache und genaue Handhabung des Ausklinkwerkzeugs zur Bildung der unterschiedlichen Abschlußlinien bzw. Schnittlinien in den Blechen sind Markierungen an der Matrize und/oder dem Stempel vorgesehen. Es ist lediglich erforderlich, das Ausklinkwerkzeug mit kleinerem oder größerem Abstand vom Blechrand den Markierungen entsprechend anzusetzen. Fehlbedienungen sind daher weitestgehend ausgeschlossen.Markings are provided on the die and/or the punch to ensure simple and precise handling of the notching tool to form the different end lines or cutting lines in the sheets. It is only necessary to position the notching tool at a smaller or larger distance from the edge of the sheet according to the markings. Operating errors are therefore largely ruled out.
In Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail:
Figur 1 : das Ausklinkwerkzeug in Draufsicht,Figure 1 : the notching tool in plan view,
Figur 2 : eine Traufausbildung mit stehendem, runden Falzabschluß in der perspektivisch dargestellten Montagestellung und daneben in einer abgewickelten ebenen Blechdarstellung,Figure 2: an eaves formation with a standing, round seam finish in the perspective assembly position and next to it in a developed flat sheet metal representation,
Figur 3 : die Matrize in einer vergrößerten und abgebrochenen Draufsicht,Figure 3 : the die in an enlarged and broken top view,
Figur 4 : die Matrize in Seitenansicht entsprechend Pfeil IV von Figur 3,Figure 4 : the die in side view according to arrow IV of Figure 3,
Figur 5 : den Stempel in einer vergrößerten Draufsicht,Figure 5 : the stamp in an enlarged plan view,
Figur 6 : den Stempel in einer Stirnansicht entsprechend Pfeil VI von Figur 5 undFigure 6 : the stamp in a front view according to arrow VI of Figure 5 and
Figur 7 : den Stempel in einer Seitenansicht entsprechend Pfeil VII von Figur 5.Figure 7: the stamp in a side view according to arrow VII of Figure 5.
Figur 1 und Figur 3 bis 7 zeigen ein handgeführtes Ausklinkwerkzeug (1) für eine Traufausbildung mit stehendem Falzabschluß (4) an vorprofilierten Blechen (5,6) für Dach- und Fassadenverkleidungen. Das Ausklinkwerkzeug (1) ermöglicht die Bearbeitung vorprofilierter Bleche (5,6), die bereits aufgebogene stehende Falzstege (7,8) mit umgebördelten Oberkanten aufweisen.Figure 1 and Figures 3 to 7 show a hand-held notching tool (1) for forming an eaves with a vertical seam finish (4) on pre-profiled sheets (5,6) for roof and facade cladding. The notching tool (1) enables the processing of pre-profiled sheets (5,6) that already have bent vertical seam webs (7,8) with flanged upper edges.
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Figur 2 verdeutlicht eine solche Traufausbildung mit einem stehenden Falzabschluß (4), der in diesem Ausführungsbeispiel eine runde Form mit einer gebogenen Abschlußlinie (10) aufweist. Der rechte Teil des Bildes zeigt die beiden Bleche (5,6) in Montagestellung und gegenseitigem Eingriff der Falzstege (7,8). Der linke Teil des Bildes verdeutlicht die erforderlichen Schnittlinien und Biegekanten der beiden Bleche (5,6), die dazu in einer ebenen Abwicklung dargestellt sind.Figure 2 illustrates such an eaves design with a standing fold end (4), which in this embodiment has a round shape with a curved end line (10). The right part of the image shows the two sheets (5,6) in the assembly position and the mutual engagement of the fold webs (7,8). The left part of the image illustrates the required cutting lines and bending edges of the two sheets (5,6), which are shown in a flat development.
Die beiden Falzstege (7,8) erhalten eine gebogene Abschlußlinie (10) oder Schnittlinie, die von der Oberkante der Falzstege (7,8) ausgeht und in einem konkaven Bogen zur Bodenlage der Bleche (5,6) senkt. Bei dem rechten, untenliegenden Blech (5) ist die Abschluß- oder Schnittlinie (10) nicht ganz bis zur Blechvorderkante durchgezogen. Dadurch bleibt ein Blechlappen (9) stehen, der in der Enstellung für eine Unterfütterung und Abdichtung der Falzabschlußstelle sorgt. Linken obenliegenden Blech (6) ist ein Überstand (23) vorhanden. Zum einen ist durch den Überstand (23) der Falzsteg (8) höher als der Falzsteg (7) des anderen Bleches (5) und kann letzteren dadurch übergreifen. Zum anderen ist die Abschluß- oder Schnittlinie (10) in Längsrichtung der Falzstege (7,8) durch den Überstand (23) ein Stück nach vorn versetzt. Wie die rechte Bildhälfte von Figur 2 verdeutlicht, kann dieser Überstand (23) an der Abschlußlinie (10) mit einem geeigneten Werkzeug umgebördelt und über den Falzsteg (7) des Bleches (5) gebogen werden. Beide Bleche (5,6) können ferner am vorderen Ende noch einen überstehenden Rand (22) aufweisen, der umgebogen wird und für eine zusätzliche Abdichtung und Sicherung sorgt. An der Stelle des Falzabschlusses (4) überlappen die beiden Blechränder (22).The two fold webs (7,8) have a curved end line (10) or cutting line that starts from the upper edge of the fold webs (7,8) and descends in a concave arc to the bottom layer of the sheets (5,6). On the right, bottom sheet (5), the end or cutting line (10) is not drawn all the way to the front edge of the sheet. This leaves a sheet metal tab (9) that provides underlay and seals the fold end point in the final position. There is a projection (23) on the left top sheet (6). On the one hand, the overhang (23) means that the fold web (8) is higher than the fold web (7) of the other sheet (5) and can therefore overlap the latter. On the other hand, the end or cutting line (10) is offset a little forward in the longitudinal direction of the fold webs (7,8) by the overhang (23). As the right half of Figure 2 shows, this overhang (23) can be flanged at the end line (10) using a suitable tool and bent over the fold web (7) of the sheet (5). Both sheets (5,6) can also have a protruding edge (22) at the front end, which is bent over and provides additional sealing and securing. At the point of the fold end (4), the two sheet edges (22) overlap.
Das Äuklinkwerkzeug (1) besteht aus einer Matrize (2) und einem Stempel (3), die beweglich ineinander geführt sind und mit denen die Falzstege (7,8) an den vorprofilierten Blechen (5,6) paßgenau bearbeitet werden können. Die Matrize (2) und der Stempel (3) haben dazu eine der Form der Abschlußlinie (10) entsprechende Schneidkante (24). In der bevorzugten und dargestellten Ausführungsform ist die Schneidkante (24) U-förmig gebogen. Für einen sogenannten schrägen Falzabschluß hat sie anstelle der Bogenabschnitte (11) Schrägen.The notching tool (1) consists of a die (2) and a punch (3) which are movably guided into one another and with which the fold webs (7,8) on the pre-profiled sheets (5,6) can be machined to a precise fit. The die (2) and the punch (3) have a cutting edge (24) corresponding to the shape of the end line (10). In the preferred and illustrated embodiment, the cutting edge (24) is bent in a U-shape. For a so-called bevelled fold end, it has bevels instead of the curved sections (11).
Mit der U-förmigen und symmetrischen Schneidkante (24) läßt sich das Ausklinkwerkzeug (1) beidseitig verwenden und ermöglicht die Bearbeitung beider Falzstege (7,8).With the U-shaped and symmetrical cutting edge (24), the notching tool (1) can be used on both sides and enables the machining of both folding webs (7,8).
Figur 3 und 4 verdeutlichen die Ausbildung der Matrize (2). Sie besteht aus einer quaderförmigen Platte, die in der Mitte eine Matrizenöffnung (25) aufweist, an deren Unterseite die gebogene Schneidkante (24) zu finden ist. Unterhalb der Matrizenöffnung (25) befindet sich ein Quersteg (17), dessen Höhe im mittleren Bereich im wesentlichen der Größe des Überstandes (23) entspricht.Figures 3 and 4 illustrate the design of the die (2). It consists of a cuboid-shaped plate that has a die opening (25) in the middle, on the underside of which the curved cutting edge (24) can be found. Below the die opening (25) there is a crosspiece (17), the height of which in the middle area essentially corresponds to the size of the projection (23).
Der Stempel (3) entspricht in der Form der Matrizenöffnung (25) und ist in dieser mit sehr geringem seitlichen Spiel eingepaßt. Der Stempel (3) ist dabei über seitliche Zapfenlager (16) in den Seitenstegen (20) der Matrize (2) schwenkbar gelagert. Die Lager (16) haben eine horizontale Drehlage und befinden sich nahe des oberen Randes der Matrizenöffnung (25) bzw. des Stempels (3).The punch (3) corresponds in shape to the die opening (25) and is fitted into it with very little lateral play. The punch (3) is pivotably mounted in the side webs (20) of the die (2) via lateral journal bearings (16). The bearings (16) have a horizontal rotation position and are located near the upper edge of the die opening (25) or the punch (3).
Der Stempel (3) besteht aus einer Stahlplatte. Er weist an der Schneidkante (24) zwei Abschrägungen (13,14) auf. Wie Figur 5 in der Draufsicht verdeutlicht, besteht die erste Abschrägung (13) aus einer Auskehlung, die von derThe punch (3) consists of a steel plate. It has two bevels (13,14) on the cutting edge (24). As Figure 5 shows in the top view, the first bevel (13) consists of a groove that runs from the
Schneidkante (24) nach innen abfällt. Die Neigung der Auskehlung (13) ist dabei im wesenlichen in normaler Richtung zur Schneidkante (24) ausgebildet. Die Auskehlung (13) ist sowohl am geraden Abschnitt (12), wie auch bei einem Großteil der beidseitigen Bogenabschnitte (11) der Schneidkante (24) zu finden. Figur 7 verdeutlicht die Lage der Auskehlung (13) in der Seitenansicht.Cutting edge (24) slopes inwards. The inclination of the groove (13) is essentially in the normal direction to the cutting edge (24). The groove (13) can be found both on the straight section (12) and on the majority of the curved sections (11) on both sides of the cutting edge (24). Figure 7 shows the position of the groove (13) in the side view.
Die zweite Abschrägung (14) ist als Hinterschnitt der Schneidkante (24) ausgebildet. Figur 6 verdeutlicht den Hinterschnitt (14) in der Stirnansicht des Stempels (3). Der Hinterschnitt (14) beginnt ebenfalls an den Bogenabschnitten (11) der Schneidkante (24), und zwar vorzugsweise etwas unterhalb der Stelle, an der die Bogenabschnitte (11) in die vertikalen Seitenkanten des Stempels (3) übergehen. In Figur 5 ist die Stelle durch eine gestrichelte Querlinie markiert. Durch den Hinterschnitt (14) springt die Schneidkante (24) vom seitlichen Rand bzw. Bogenabschnitt (11) beginnend zur Mitte der Schneidkante (24) hin zunehmend zurück. Anders gesagt senkt sich die wirksame Schneidkante (24) von der Plattenoberfläche des Stempels (3) abwärts. In der bevorzugten Ausführungsform ist der Hinterschnitt (14) mittensymmetrisch ausgebildet und verläuft daher in einer V-Form, wie sie Figur 6 für den geraden Abschnitt (12) der Schneidkante (24) verdeutlicht. Figur 7 zeigt, wie der Hinterschnitt (14) über den Bogenabschnitt (11) der Schneidkante (24) verläuft.The second bevel (14) is designed as an undercut of the cutting edge (24). Figure 6 shows the undercut (14) in the front view of the stamp (3). The undercut (14) also begins at the arc sections (11) of the cutting edge (24), preferably slightly below the point where the arc sections (11) merge into the vertical side edges of the stamp (3). In Figure 5, the point is marked by a dashed transverse line. Due to the undercut (14), the cutting edge (24) increasingly recedes from the side edge or arc section (11) towards the middle of the cutting edge (24). In other words, the effective cutting edge (24) descends downwards from the plate surface of the stamp (3). In the preferred embodiment, the undercut (14) is designed to be centrally symmetrical and therefore runs in a V-shape, as illustrated in Figure 6 for the straight section (12) of the cutting edge (24). Figure 7 shows how the undercut (14) runs over the curved section (11) of the cutting edge (24).
Durch die Abschrägung(en) (13,14) ergibt sich ein punktweiser und außerdem ziehender Schnitt. Ferner entsteht eine schärfere Schneidkante (24). Der Schneid- und Betätigungsweg sowie die Handkräfte werden in ergonomisch günstiger Weise verringert.The bevel(s) (13,14) result in a point-by-point and pulling cut. Furthermore, a sharper cutting edge (24) is created. The cutting and operating path as well as the hand forces are reduced in an ergonomically favorable manner.
Die Matrize (2) und der Stempel (3) sind jeweils mit einem Griff (18,19) versehen. Der Griff (18) der Matrize (2) ist bogen- oder bügeiförmig ausgebildet und stellt sich als Verlängerung der Seitenstege (20) dar. Der Griff (19) des Stempels (3) ist stangenförmig ausgebildet und befindet sich innerhalb des bügelartigen Griffes (18). Der Griff (19) ist zudem schräg an der Plattenoberfläche des Stempels (3) angesetzt. Dies hat zur Folge, daß in der Ausgangsstellung des Ausklinkwerkzeugs (1) der Stempel (3) schräg nach außen geschwenkt ist. Figur 4 verdeutlicht diese Lage. In dieser Stellung befinden sich die beiden Griffe (18,19) in einer Ebene.The die (2) and the punch (3) are each provided with a handle (18,19). The handle (18) of the die (2) is arched or bow-shaped and is an extension of the side bars (20). The handle (19) of the punch (3) is rod-shaped and is located inside the bow-like handle (18). The handle (19) is also attached at an angle to the plate surface of the punch (3). This means that in the starting position of the notching tool (1) the punch (3) is pivoted outwards at an angle. Figure 4 illustrates this position. In this position the two handles (18,19) are in one plane.
In dieser Öffnungsstellung wird das Ausklinkwerkzeug (1) auf das Blech (6) gestellt, wobei die Matrize (2) mit dem unteren Quersteg (17) auf dem Blech (6) zu liegen kommt und der ausgeschwenkte Stempel (3) den Falzsteg (8) übergreift. An der Unterseite der Matrize (2) bzw. auch an der Unterseite des Stempels (3) befinden sich Markierungen (15), über die die Schneidkante (24) in die gewünschte Lage zum vorderen Blechrand ausgerichtet werden kann. Durch den Ansatz der Matrize (2) auf dem Blech (6) ergibt sich der vertikale Überstand (23). Mit Hilfe der Markierungen (15) läßt sich der horizontale Überstand (23) einstellen, um den die Abschluß- oder Schneidlinie (10) am Blech (6) gegenüber derjenigen am Blech (5) versetzt ist.In this open position, the notching tool (1) is placed on the sheet (6), whereby the die (2) comes to rest with the lower crossbar (17) on the sheet (6) and the swung-out punch (3) overlaps the folding web (8). On the underside of the die (2) and also on the underside of the punch (3) there are markings (15) by which the cutting edge (24) can be aligned in the desired position to the front edge of the sheet. The vertical projection (23) is created by the start of the die (2) on the sheet (6). Using the markings (15), the horizontal projection (23) can be adjusted, by which the end or cutting line (10) on the sheet (6) is offset from that on the sheet (5).
Durch Auseinanderziehen der Griffe (18,19) wird der Stempel (3) auf die Matrize (2) zubewegt und schneidet dabei den Falzsteg (8) entlang der gewünschten Abschluß- oder Schneidlinie (10). Die Abschluß- oder Schneidlinie (10) wird dabei beginnend an der oberen Falzstegkante bis zum Vorderrand des Bleches (6) durchgezogen.By pulling the handles (18,19) apart, the punch (3) is moved towards the die (2) and cuts the folding web (8) along the desired end or cutting line (10). The end or cutting line (10) is drawn from the upper edge of the folding web to the front edge of the sheet (6).
Anschließend wird der Falzsteg (7) am anderen Blech (5) geschnitten. Hierzu wird das Ausklinkwerkzeug (1) umgedreht und mit seiner Matrize (2) außenseitig am Falzsteg (7) angesetzt. Das Blech (5) wird dazu an der Schnittstelle unterlegt, wodurch der untere Quersteg (17) bis unter das Blech (5) ragt. Der gerade Abschnitt (12) der Schneidkante (24) an der Matrize (2) kommt dadurch in etwa in Höhe der Blechoberfläche zu liegen.The folding web (7) is then cut on the other sheet (5). To do this, the notching tool (1) is turned over and its die (2) is placed on the outside of the folding web (7). The sheet (5) is placed under the cutting point so that the lower cross web (17) extends under the sheet (5). The straight section (12) of the cutting edge (24) on the die (2) is therefore approximately at the height of the sheet surface.
Der Falzsteg (7) wird nun in der vorbeschriebenen Weise durch Betätigung der Griffe (18,19) und Schwenkung des Stempels (3) geschnitten, wobei die Abschluß- oder Schneidlinie (10) nicht ganz bis zum Vorderrand des Bleches (5) durchgezogen wird. Sie endet vielmehr an der Oberkante des später umzuklappenden Randbereiches (22). Der dadurch freigeschnittene Lappen (9) wird anschließend horizontal abgebogen.The folding web (7) is now cut in the manner described above by operating the handles (18, 19) and pivoting the stamp (3), whereby the end or cutting line (10) is not drawn all the way to the front edge of the sheet (5). Rather, it ends at the upper edge of the edge area (22) that is to be folded over later. The flap (9) cut free in this way is then bent horizontally.
Die Bleche (5,6) werden anschließend mit den Falzstegen (7,8) in der in Figur 2 gezeigten Weise übereinandergelegt. Anschließend werden die Randbereiche (22) und der ÜberstandThe sheets (5,6) are then placed on top of each other with the folding webs (7,8) in the manner shown in Figure 2. The edge areas (22) and the overhang
(23) an der Abschlußlinie (10) umgebördelt. Der Falzabschluß (4) ist damit dicht abgeschlossen.(23) is flanged along the end line (10). The seam end (4) is thus sealed tightly.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen kann die Schneidkante (24) für einen schrägen Falzabschluß entsprechend gewinkelt statt gebogen sein. In der bevorzugten Ausführungsform ist das Ausklinkwerkzeug (1) durch die U-förmige und mittensymmetrische SchneidkanteModifications of the embodiment shown are possible in various ways. Firstly, the cutting edge (24) can be angled instead of bent for an oblique fold finish. In the preferred embodiment, the notching tool (1) is U-shaped and centrally symmetrical cutting edge
(24) beidseitig verwendbar. In einer anderen(24) can be used on both sides. In another
Ausführungsform kann auch ein linkes und ein rechtes Werkzeug gebildet werden, wobei die Schneidkanten (24) im wesentlichen L-förmig verlaufen und eine unterschiedliche, den Überstand (23) berücksichtigende Länge haben.In this embodiment, a left and a right tool can also be formed, wherein the cutting edges (24) are essentially L-shaped and have a different length, taking into account the projection (23).
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In einer weiteren Abwandlung können die Abschrägungen (13,14) statt am Stempel (3) an der Matrize (2) angeordnet sein. Außerdem kann in beiden Ausführungsvarianten auch nur eine Abschrägung (13) oder (14) vorhanden sein.In a further modification, the bevels (13,14) can be arranged on the die (2) instead of on the punch (3). In addition, only one bevel (13) or (14) can be present in both design variants.
In der gezeigten Ausfuhrungsform sind die Griffe (18,19) einteilig. Alternativ können sie aber auch geteilt ausgebildet sein. Sie lassen sich dann in kleinere Teile zerlegen und leichter transportieren.In the embodiment shown, the handles (18,19) are one-piece. Alternatively, they can also be split. They can then be disassembled into smaller parts and transported more easily.
Variieren kann auch die gegenseitige Ausbildung und Lagerung von Stempel (3) und Matrize (2). In der bevorzugten Ausfuhrungsform ergeben sich besonders günstige Hebelkräfte, die die Handhabung des Ausklinkwerkzeugs (1) erleichtern. Mit Abwandlungen der Lagerung lassen sich ähnliche kinematische Verhältnisse erzielen.The mutual design and positioning of the punch (3) and die (2) can also vary. In the preferred embodiment, particularly favorable leverage forces are achieved, which facilitate the handling of the notching tool (1). Similar kinematic conditions can be achieved by modifying the positioning.
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BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
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Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9404135U DE9404135U1 (en) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Notching tool |
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DE9404135U DE9404135U1 (en) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Notching tool |
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DE (2) | DE9404135U1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE590766C (en) * | 1930-09-16 | 1934-01-09 | Manufax Ltd | Hand sheet metal shears, in which the one shear blade designed as a cutting head is arranged between the jaws of the counter-shear blade |
DE735157C (en) * | 1940-06-04 | 1943-05-07 | Gothaer Waggonfabrik Ag | Pliers for cutting metal strips for pipe clamps |
DE1502778B1 (en) * | 1965-03-17 | 1971-08-26 | Franz Glueck | HAND DEVICE FOR NOTCHING SHEET METAL |
US3772782A (en) * | 1972-02-16 | 1973-11-20 | Stanley Works | Nibbling tool |
DE2824451C2 (en) * | 1978-06-03 | 1982-03-25 | Richard Heidt Kg, 7518 Bretten | Hand punching device for notching metal sheets or the like. |
-
1994
- 1994-03-14 DE DE9404135U patent/DE9404135U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 DE DE9407834U patent/DE9407834U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9407834U1 (en) | 1995-07-27 |
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