DE102021124488A1

DE102021124488A1 - Cutting tool for standing seam sheets

Info

Publication number: DE102021124488A1
Application number: DE102021124488.9A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2023-03-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug (10; 110) zum Schneiden eines Blechs mit Stehfalz, umfassendeine Schneidwerkzeugbasis (12; 112) mit einer Einführaussparung (56; 156, 157) zum Einführen des Stehfalzes in einen Schneidbereich (14; 114) der Schneidwerkzeugbasis (12; 112);eine mit der Schneidwerkzeugbasis (12; 112) gekoppelte erste Führungsanordnung (18; 118); undein in dem Schneidbereich (14; 114) angeordnetes erstes Schneidorgan (16; 116) zum Schneiden des Blechs, wobei das erste Schneidorgan (16; 116) mittels der ersten Führungsanordnung (18; 118) mit der Schneidwerkzeugbasis (12; 112) gekoppelt und relativ zu dieser entlang einer ersten Führungsrichtung (F1) verlagerbar ist;wobei beim Verlagern des ersten Schneidorgans (16; 116) relativ zur Schneidwerkzeugbasis (12; 112) zumindest eine erste an dem ersten Schneidorgan (16; 116) angeordnete Schneide (48; 218) die Einführaussparung (56; 156, 157) im Schneidbereich (14; 114) zumindest teilweise passiert und dabei einen Blechabschnitt aus dem in die Einführaussparung (56; 156, 157) eingeführten Stehfalz zumindest teilweise ausschneidet.The invention relates to a cutting tool (10; 110) for cutting a metal sheet with a standing seam, comprising a cutting tool base (12; 112) with an insertion recess (56; 156, 157) for inserting the standing seam into a cutting region (14; 114) of the cutting tool base (12 ; 112);a first guide assembly (18; 118) coupled to the cutting tool base (12; 112); anda first cutting member (16; 116) disposed in the cutting region (14; 114) for cutting the sheet metal, the first cutting member (16; 116) being coupled to the cutting tool base (12; 112) by the first guide assembly (18; 118) and relative to the latter along a first guide direction (F1); wherein when the first cutting element (16; 116) is displaced relative to the cutting tool base (12; 112), at least a first cutting edge (48; 218) arranged on the first cutting element (16; 116). ) at least partially passes through the insertion recess (56; 156, 157) in the cutting area (14; 114) and thereby at least partially cuts out a sheet metal section from the standing seam inserted into the insertion recess (56; 156, 157).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidwerkzeug zum Schneiden eines Blechs mit Stehfalz.The present invention relates to a cutting tool for cutting a metal sheet with a standing seam.

Bleche mit Stehfalz haben sich als zuverlässige und langlebige Dacheindeckungen von Gebäuden bewährt. Mittels des Stehfalzes ist es möglich, mehrere Blechbahnen miteinander zu überlappen und eine feste sowie dichte Verbindung der Blechbahnen zueinander zu schaffen. Gleichzeitig kann gewährleistet werden, dass Schmutz oder Wasser beispielsweise in Form von Regen die Dacheindeckung auch nicht im Bereich der Überlappung, also im Bereich der Stehfalze, durchdringen kann. Dies ist auf die Form der Stehfalze und ein mehrfaches Ineinanderfalten der Stehfalze beim Erzeugen der Dacheindeckung zurückzuführen.Sheet metal with a standing seam has proven itself as a reliable and durable roof covering for buildings. With the standing seam, it is possible to overlap several sheet metal strips and to create a firm and tight connection between the sheet metal strips. At the same time, it can be ensured that dirt or water, for example in the form of rain, cannot penetrate the roof covering in the area of the overlap, ie in the area of the standing seams. This is due to the shape of the standing seams and multiple folding of the standing seams when creating the roof covering.

Um eine Dacheindeckung eines Gebäudes mit Blech einzudecken, werden regelmäßig die Blechbahnen mit einem Unterstehfalz einerseits der Blechbahn und einem Oberstehfalz andererseits der Blechbahn ausgebildet. Während der Montage werden die Blechbahnen auf dem Dach des Gebäudes in einem ersten Schritt nebeneinander angeordnet, wobei ein Unterstehfalz einer ersten Blechbahn von einem Oberstehfalz einer benachbarten, zweiten Blechbahn überlappt wird. In einem zweiten Schritt werden die überlappenden Stehfalze miteinander verbogen bzw. ineinandergefaltet, um beispielsweise einen sogenannten Winkelfalz oder einen sogenannten Doppelstehfalz zu erzeugen. Dadurch wird ein Formschluss erzeugt, der die benachbarten Blechbahnen miteinander fest verbindet. Gleichzeitig ist der Formschluss bzw. sind die gebogenen Stehfalze derart ausgebildet und auf dem Dach des Gebäudes ausgerichtet, dass - wie vorangehend erläutert - weder Wasser noch Schmutz durch benachbarte Blechbahnen passieren kann.In order to cover a roof covering of a building with sheet metal, the sheet metal strips are regularly formed with a standing seam on the one hand for the sheet metal strip and a top seam on the other hand for the sheet metal strip. During assembly, the sheet metal strips are arranged next to one another on the roof of the building in a first step, with a standing seam of a first sheet metal strip being overlapped by a top seam of an adjacent, second sheet metal strip. In a second step, the overlapping standing seams are bent or folded into one another in order to produce, for example, a so-called angle seam or a so-called double standing seam. This creates a form fit that firmly connects the adjacent sheet metal strips to one another. At the same time, the form fit or the curved standing seams are designed and aligned on the roof of the building in such a way that—as explained above—neither water nor dirt can pass through adjacent sheet metal strips.

Um einen sauberen Übergang der Dacheindeckung zur Traufe des Daches zu gewährleisten, ist es regelmäßig nicht gewünscht, dass die überlappenden Stehfalze, also beispielsweise der Winkelfalz oder der Doppelstehfalz, bis zu der Traufe des Daches ragen. Es ist daher üblich, die Blechbahnen jeweils bereits vor dem Verbiegen der überlappenden Stehfalze zu bearbeiten und einen Blechabschnitt aus dem Unterstehfalz und einen Blechabschnitt aus dem Oberstehfalz zu entfernen, sodass der Stehfalz im montierten Zustand der Dacheindeckung im Bereich der Traufe kleiner ausgebildet ist. Dies kann auch an anderen Stellen eines Daches notwendig sein. In order to ensure a clean transition from the roof covering to the eaves of the roof, it is generally not desirable for the overlapping standing seams, for example the angle seam or the double standing seam, to protrude to the eaves of the roof. It is therefore customary to process the sheet metal strips before bending the overlapping standing seams and to remove a sheet metal section from the under standing seam and a sheet metal section from the top seam so that the standing seam is smaller in the installed state of the roof covering in the area of the eaves. This may also be necessary at other points on a roof.

Vorangehend beschriebenes Entfernen eines Blechabschnitts wird in der Praxis häufig mit einer Blechschere vollzogen. Aufgrund des winkeligen Profils des Stehfalzes ist das Schneiden jedoch nicht trivial und erfordert seitens eines Arbeiters viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. Und selbst bei erfahrenen Arbeitern kommt es zu Unregelmäßigkeiten in der Ausführung. Dies kann gehäuft auftreten, wenn bei gro-ßen Dächern viele Blechbahnen verlegt und beschnitten werden müssen. Insgesamt kann dadurch die Optik und auch die Qualität der Dacheindeckung hinsichtlich Wasserdurchdringung beeinträchtigt werden. Außerdem ist das Schneiden mit der Blechschere in der Regel mit einem hohen Zeitaufwand verbunden.The above-described removal of a sheet metal section is often carried out in practice using sheet metal shears. However, due to the angled profile of the standing seam, cutting is non-trivial and requires a great deal of experience and craftsmanship on the part of a worker. And even with experienced workers, there are irregularities in the execution. This can occur more often when large roofs require a lot of sheet metal to be laid and trimmed. Overall, this can impair the appearance and also the quality of the roof covering with regard to water penetration. In addition, cutting with tin snips is usually very time-consuming.

Eine weitere Möglichkeit, einen Blechabschnitt aus der Blechbahn zu entfernen, bietet die sogenannte Traufschere der Firma MASC^® Bauartikel Vertriebs GmbH (https://masc-gmbh.de/product/masc-traufschere/). Die Traufschere umfasst ein Schneiderad zum Schneiden eines Blechs. Die Traufschere wird durch Halten eines Hebels und Umlegen eines weiteren Hebels bedient. Das Schneiderad führt dabei eine Drehbewegung gegenüber dem Blech aus. Damit ein Blechabschnitt mit der Traufschere entfernt werden kann, muss zunächst genau angezeichnet werden, wie die Traufschere an dem Blech angelegt werden muss. Nachteilig beim Betätigen der Traufschere ist ferner, dass das Blech separat fixiert werden muss und durch die Traufschere nicht ortsfest angeordnet wird. Insgesamt erfordert die Traufschere Erfahrung seitens eines Bedieners für deren Anwendung.The so-called eaves shears from MASC ^® Bauartikel Vertriebs GmbH (https://masc-gmbh.de/product/masc-eaves shears/) offer another way of removing a sheet metal section from the sheet metal web. The eaves shears include a cutting wheel for cutting a metal sheet. The eaves shears are operated by holding one lever and flipping another lever. The cutting wheel rotates relative to the metal sheet. So that a section of sheet metal can be removed with the eaves shears, you must first mark exactly how the eaves shears must be placed on the sheet metal. A further disadvantage when operating the eaves shears is that the sheet metal has to be fixed separately and is not arranged in a stationary manner by the eaves shears. Overall, the eaves shears require experience on the part of an operator for their application.

Es besteht ein Bedürfnis, die Blechabschnitte aus den Blechen vor Ort, also beispielsweise direkt auf der Baustelle, mit hoher Qualität zu entfernen. So können örtliche Gegebenheiten des Daches besser berücksichtigt werden. Ferner kann so der Planungsaufwand reduziert werden. Das Entfernen der Blechabschnitte vor Ort kann jedoch aufgrund vorherrschender Witterungsbedingungen, schlechter Sichtverhältnisse oder mangelndem Platz erschwert sein, sodass die Qualität des Schneidevorgangs der Blechabschnitte leidet.There is a need to remove the metal sections from the metal sheets on site, for example directly on the construction site, with high quality. In this way, the local conditions of the roof can be better taken into account. Furthermore, the planning effort can be reduced in this way. However, removing the sheet metal sections on site can be difficult due to the prevailing weather conditions, poor visibility or lack of space, so that the quality of the sheet metal section cutting process suffers.

Es besteht somit ein Bedürfnis, derartige Blechabschnitte einfach, zuverlässig und mit möglichst hoher Qualität reproduzierbar aus den Stehfalzen zu entfernen. Ferner besteht ein Bedürfnis, dass auch ein eher unerfahrener Arbeiter den Blechabschnitt mit hoher sowie gleichbleibender Qualität unter geringem Zeitaufwand aus dem Stehfalz entfernen kann.There is therefore a need to remove such sheet metal sections from the standing seams in a simple, reliable and reproducible manner with the highest possible quality. Furthermore, there is a need for even a relatively inexperienced worker to be able to remove the sheet metal section from the standing seam with high and consistent quality in a short time.

Zumindest eine der vorangehend genannten Aufgaben wird durch das Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.At least one of the above objects is achieved by the cutting tool according to claim 1. The dependent claims relate to advantageous developments of the invention.

Die oben genannte Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Schneidwerkzeug zum Schneiden eines Blechs mit Stehfalz gelöst. Das Schneidwerkzeug umfasst eine Schneidwerkzeugbasis mit einer Einführaussparung zum Einführen des Stehfalzes in einen Schneidbereich der Schneidwerkzeugbasis. Ferner umfasst das Schneidwerkzeug eine mit der Schneidwerkzeugbasis gekoppelte erste Führungsanordnung. Außerdem umfasst das Schneidwerkzeug ein in dem Schneidbereich angeordnetes erstes Schneidorgan zum Schneiden des Blechs, wobei das erste Schneidorgan mittels einer ersten Führungsanordnung mit der Schneidwerkzeugbasis gekoppelt und relativ zu dieser entlang einer ersten Führungsrichtung verlagerbar ist. Beim Verlagern des ersten Schneidorgans relativ zur Schneidwerkzeugbasis passiert zumindest eine erste an dem ersten Schneidorgan angeordnete Schneide die Einführaussparung im Schneidbereich zumindest teilweise und schneidet dabei einen Blechabschnitt aus dem in die Einführaussparung eingeführten Stehfalz zumindest teilweise oder vollständig aus.The above object is achieved according to claim 1 by a cutting tool for cutting that of a metal sheet with a standing seam. The cutter includes a cutter base having an insertion recess for inserting the standing seam into a cutting portion of the cutter base. The cutting tool also includes a first guide assembly coupled to the cutting tool base. In addition, the cutting tool comprises a first cutting element arranged in the cutting region for cutting the sheet metal, the first cutting element being coupled to the cutting tool base by means of a first guide arrangement and being displaceable relative thereto along a first guide direction. When the first cutting element is displaced relative to the cutting tool base, at least a first cutting edge arranged on the first cutting element at least partially passes through the insertion recess in the cutting area and thereby cuts a sheet metal section out of the standing seam inserted into the insertion recess at least partially or completely.

Die Schneidwerkzeugbasis ermöglicht es somit, dass der Stehfalz eingeführt und gleichzeitig dem Schneidbereich zugeführt werden kann. Ist der Stehfalz in die Einführungsaussparung eingeführt, ermöglicht die Schneidwerkzeugbasis durch die Einführaussparung ein Fixieren bzw. Lagern des Stehfalzes für den Schneidvorgang. Somit weist der Stehfalz in dem Schneidbereich eine definierte Position auf, sodass mittels des Schneidorgans das Ausschneiden mit hoher Präzision möglich ist.The cutter base thus allows the standing seam to be inserted and simultaneously fed to the cutting area. If the standing seam is introduced into the insertion recess, the cutting tool base enables the standing seam to be fixed or stored for the cutting process through the insertion recess. The standing seam thus has a defined position in the cutting area, so that cutting out with high precision is possible by means of the cutting element.

Die erste Führungsanordnung ermöglicht eine definierte Bewegbarkeit des Schneidorgans entlang der ersten Führungsrichtung relativ zur Schneidwerkzeugbasis. Dies ermöglicht ein präzises zumindest teilweises Ausschneiden des Blechabschnitts. Die erste Führungsrichtung entspricht dabei einer translatorischen Bewegbarkeit bzw. einer linearen Richtung.The first guide arrangement enables a defined mobility of the cutting element along the first guide direction relative to the cutting tool base. This enables the sheet metal section to be cut out, at least partially, precisely. In this case, the first guiding direction corresponds to a translatory mobility or a linear direction.

Die Einführaussparung ermöglicht ein Einführen des Stehfalzes von außen in die Schneidwerkzeugbasis bzw. in den Schneidbereich. Dabei wird das Blech mittels der Einführaussparung geführt und relativ zu dem Schneidwerkzeug fixiert. Es ist dabei nicht notwendig, das Blech anderweitig, beispielsweise an einem Tisch oder einem Dach, zu fixieren. Die durch das Schneiden auftretenden Kräfte und Momente auf das Blech können im Wesentlichen von dem Schneidwerkzeug und insbesondere von der Einführaussparung aufgenommen werden.The insertion recess enables the standing seam to be inserted from the outside into the cutting tool base or into the cutting area. In this case, the metal sheet is guided by means of the insertion recess and fixed relative to the cutting tool. It is not necessary to fix the metal sheet in some other way, for example on a table or a roof. The forces and moments that occur on the sheet metal as a result of cutting can essentially be absorbed by the cutting tool and in particular by the insertion recess.

Insgesamt kann mittels des Schneidwerkzeugs ein Werkzeug bereitgestellt werden, mit dem ein Blech mit Stehfalz durch Einführen in die Einführaussparung und anschließendes Verlagern des Schneidorgans geschnitten werden kann. Da die Einführaussparung zwingend vorgibt, wie der Stehfalz relativ zu dem Schneidorgan und relativ zu der Schneidwerkzeugbasis im eingeführten Zustand angeordnet und ausgerichtet ist und da das Schneidorgan entlang der ersten Führungsrichtung verlagerbar ist, kann ein definierter Schnitt reproduzierbar erzielt werden. Danach kann das Blech bzw. der Stehfalz des Blechs aus der Einführaussparung herausgezogen und weiter verarbeitet werden. Insgesamt können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Bleche mit Stehfalz nacheinander mit reproduzierbarer Qualität geschnitten werden, ohne dass eine große Fingerfertigkeit oder Erfahrung seitens eines Bedieners notwendig wäre. Gleichzeitig wird eine hohe Qualität hinsichtlich des Schnitts bzw. des geschnittenen Blechs mit Stehfalz erreicht.Overall, the cutting tool can be used to provide a tool with which a metal sheet with a standing seam can be cut by inserting it into the insertion recess and then moving the cutting member. Since the insertion recess necessarily specifies how the standing seam is arranged and aligned relative to the cutting element and relative to the cutting tool base in the inserted state and since the cutting element can be displaced along the first guide direction, a defined cut can be reproducibly achieved. The metal sheet or the standing seam of the metal sheet can then be pulled out of the insertion recess and processed further. Overall, with the device according to the invention, metal sheets with a standing seam can be cut one after the other with reproducible quality, without the operator having to have great manual dexterity or experience. At the same time, a high quality is achieved with regard to the cut or the cut metal sheet with a standing seam.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass unter dem Begriff „Schneiden“ bzw. „Ausschneiden“ im Rahmen der vorliegenden Erfindungsbeschreibung insbesondere ein progressives Ausschneiden verstanden wird, bei dem eine Schneide schräg zu dem Blech angeordnet ist und die Schneide mit zunehmender Bewegung das Blech schneidet, ähnlich wie bei einem Schnitt mit einer Schere. Zudem umfassen diese Begriffe allerdings auch ein „Stanzen“ bzw. „Ausklinken“, wobei die Schneide beim Durchdringen des Blechs im Wesentlichen parallel zu dem Blech angeordnet ist.It should be noted at this point that the term "cutting" or "cutting out" in the context of the present description of the invention is understood in particular to mean progressive cutting out, in which a cutting edge is arranged at an angle to the sheet metal and the cutting edge cuts the sheet metal with increasing movement , similar to a cut with scissors. In addition, however, these terms also include “punching” or “notching”, with the cutting edge being arranged essentially parallel to the sheet metal when penetrating the sheet metal.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die erste Schneide einen bogenförmigen Schneidenabschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, einen ersten Stehfalzabschnitt des Stehfalzes zu schneiden, und einen daran anschließenden keilförmigen Schneidenabschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, einen zweiten Stehfalzabschnitt des Stehfalzes zu schneiden. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Abschnitte des Stehfalzes mit unterschiedlicher Kontur mit nur einem einzigen Schneidorgan zu schneiden. Gleichzeitig kann eine hohe Schnittqualität erreicht werden. Der bogenförmige Schneidenabschnitt kann in einen geraden Schneidenabschnitt übergehen und/oder diesen umfassen. Statt „bogenförmig“ könnte auch der Begriff „kurvenförmig“ verwendet werden.According to a development, it can be provided that the first cutting edge has an arcuate cutting edge section, which is designed to cut a first standing seam section of the standing seam, and an adjoining wedge-shaped cutting edge section, which is designed to cut a second standing seam section of the standing seam. This makes it possible to cut different sections of the standing seam with different contours with just a single cutter. At the same time, a high cutting quality can be achieved. The arcuate cutting edge section can merge into and/or include a straight cutting edge section. The term "curved" could also be used instead of "arched".

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der bogenförmige Schneidenabschnitt und der keilförmige Schneidenabschnitt an einer gemeinsamen Schneidenspitze zusammenlaufen, wobei bevorzugt die gemeinsame Schneidenspitze beim Ausschneiden einen Stehfalzbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Stehfalzabschnitt schneidet, wobei besonders bevorzugt der Stehfalzbereich durch einen im Wesentlichen rechten Winkel des Stehfalzes gebildet ist. Mittels der Schneidenspitze kann ein definierter Beginn des Schneidvorgangs erreicht werden. Mit den Schneidenabschnitten kann der Schneidprozess dann kontinuierlich fortgesetzt werden. Dadurch, dass zunächst die Schneidenspitze den rechten Winkel des Stehfalzes durchdringt, kann der Stehfalz in diesem Bereich mittels vergleichsweise geringem Kraftaufwand geschnitten werden.According to one aspect of the invention, it can be provided that the arcuate cutting edge section and the wedge-shaped cutting edge section converge at a common cutting edge tip, with the common cutting edge tip preferably cutting a standing seam area between the first and the second standing seam section during cutting, with the standing seam area particularly preferably being cut by a substantially right angle of the standing seam is formed. A defined beginning of the cutting process can be achieved by means of the blade tip. The cutting process can then be continued continuously with the cutting edge sections. As a result of that If the blade tip first penetrates the right angle of the standing seam, the standing seam can be cut in this area with comparatively little effort.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der bogenförmige Schneidenabschnitt bogenförmig um die erste Führungsrichtung und der keilförmige Schneidenabschnitt in einem Winkel zu der ersten Führungsrichtung ausgebildet ist. Dies ermöglicht das Schneiden einer vorgegebenen Kontur an dem Stehfalz. Gleichzeitig ermöglicht die Keilform ein kontinuierliches Schneiden, wodurch die von dem Schneidorgan und die auf dieses wirkende Kraft reduziert werden kann.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the curved cutting edge section is curved around the first guiding direction and the wedge-shaped cutting edge section is designed at an angle to the first guiding direction. This allows a predetermined contour to be cut at the standing seam. At the same time, the wedge shape enables continuous cutting, which means that the force exerted by the cutting element and the force acting on it can be reduced.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der bogenförmige Schneidenabschnitt zusätzlich relativ zu der ersten Führungsrichtung keilförmig ausgebildet, also in einem Winkel bezüglich der ersten Führungsrichtung angeordnet, ist. Somit kann an beiden Schneidenabschnitten ein kontinuierliches Schneiden des Stehfalzes erreicht werden.In this case, it can be provided that the arcuate cutting edge section is additionally wedge-shaped relative to the first guide direction, ie is arranged at an angle with respect to the first guide direction. Thus, a continuous cutting of the standing seam can be achieved at both cutting sections.

Gemäß einem optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Schneidorgan eine zweite Schneide aufweist und die erste Schneide in der ersten Führungsrichtung einerseits des ersten Schneidorgans ausgebildet ist und die zweite Schneide in der ersten Führungsrichtung andererseits des ersten Schneidorgans ausgebildet ist. Damit kann das Schneidorgan bei Verlagern in den beiden Richtungen entlang der ersten Führungsrichtung jeweils einen Stehfalz schneiden. Dies kann die Produktivität erhöhen. Gleichzeitig kann diese Ausführungsvariante ermöglichen, dass Bleche mit einem umgekehrt, also beispielsweise spiegelbildlich, ausgebildeten Stehfalz geschnitten werden können.According to an optional aspect of the invention, it can be provided that the first cutting element has a second cutting edge and the first cutting edge is formed in the first guiding direction on the one hand of the first cutting element and the second cutting edge is formed in the first guiding direction on the other hand of the first cutting element. The cutting element can thus cut a standing seam when displaced in the two directions along the first guide direction. This can increase productivity. At the same time, this embodiment variant can make it possible for metal sheets to be cut with a standing seam that is configured the other way round, ie, for example, in a mirror image.

Eine Weiterbildung der Erfindung kann vorsehen, dass das erste Schneidorgan im Wesentlichen symmetrisch zu seiner Mittelebene ausgebildet ist, wobei die Mittelebene bevorzugt senkrecht zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist. Damit kann das Schneidorgan bei Verlagern in den beiden Richtungen entlang der ersten Führungsrichtung jeweils einen Stehfalz mit gleicher Qualität und Form schneiden. A further development of the invention can provide that the first cutting element is designed essentially symmetrically to its center plane, with the center plane preferably being arranged perpendicularly to the first guide direction. The cutting member can thus cut a standing seam of the same quality and shape when displaced in the two directions along the first guide direction.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Einführaussparung im Wesentlichen symmetrisch zu einer Aussparungsebene ausgebildet ist, wobei bevorzugt die Aussparungsebene senkrecht relativ zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist. Dies ermöglicht es, ein Blech mit einem sogenannten rechten Stehfalz oder auch ein Blech mit einem sogenannten linken Stehfalz in die Einführaussparung einzuführen. Somit können mit dem Schneidwerkzeug mittels einer einzigen Einführaussparung sowohl linke als auch rechte Stehfalzen geschnitten werden.According to one aspect of the invention, it can be provided that the insertion cutout is formed essentially symmetrically to a cutout plane, with the cutout plane preferably being arranged perpendicularly relative to the first guide direction. This makes it possible to insert a metal sheet with a so-called right standing seam or also a sheet metal with a so-called left standing seam into the insertion recess. Thus, both left-hand and right-hand standing seams can be cut with the cutting tool using a single insertion recess.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Einführaussparung zumindest abschnittsweise T-förmig in der Schneidwerkzeugbasis ausgebildet ist. Diese T-Form ist dann symmetrisch zu der Aussparungsebene. Die T-Form ist typisch für eine Unterstehfalz für eine Doppelstehfalz.According to a further development, it can be provided that the insertion recess is formed in the cutting tool base at least in a T-shaped manner in sections. This T-shape is then symmetrical to the recess plane. The T-shape is typical of a standing seam for a double standing seam.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schneidorgan in zumindest einer maximal verlagerten Position in der ersten Führungsrichtung die Einführaussparung teilweise überlappt. Dabei kann ein dem linken und/oder rechten Stehfalz zuordenbarer Bereich der Einführaussparung überlappt werden. Dies verhindert auf einfache Weise ein falsches Einführen des Stehfalzes in die Einführaussparung, bei dem die falsche Seite bzw. die falsche Schneide des Schneidorgans den Stehfalz schneiden würde.According to a development of the invention, it can be provided that the cutting element partially overlaps the insertion recess in at least one maximally displaced position in the first guiding direction. In this case, a region of the insertion cutout that can be assigned to the left and/or right standing seam can be overlapped. In a simple manner, this prevents the standing seam from being inserted incorrectly into the insertion recess, in which case the wrong side or the wrong cutting edge of the cutting element would cut the standing seam.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Einführaussparung im Schneidbereich eine Gegenschneide zu der ersten Schneide bzw. zu den Schneiden des ersten Schneidorgans ausbildet. Damit kann das Schneiden des Stehfalzes erleichtert werden.According to one aspect of the invention, it can be provided that the insertion recess in the cutting area forms a counter blade to the first blade or to the blades of the first cutting element. This can make cutting the standing seam easier.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Schneidbereich eine bogenförmige Aussparung in der Schneidwerkzeugbasis zumindest im Bereich der Einführaussparung bildet. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Bogenform um die erste Führungsrichtung umläuft. Mittels der Aussparung kann erreicht werden, dass die Schneide zumindest im Bereich der Einführaussparung in der Aussparung verläuft. Das Verletzungsrisiko für einen Benutzer durch Kontaktieren der Schneide des Schneidorgans kann somit reduziert werden.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the cutting area forms an arcuate recess in the cutting tool base at least in the area of the insertion recess. In this case, it can be provided that the curved shape runs around the first guide direction. By means of the recess it can be achieved that the cutting edge runs in the recess at least in the area of the insertion recess. The risk of injury for a user from contact with the cutting edge of the cutting element can thus be reduced.

Gemäß einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die bogenförmige Aussparung komplementär zu der ersten Schneide des ersten Schneidorgans ausgebildet ist. Insbesondere kann die bogenförmige Aussparung komplementär zu dem bogenförmigen Schneidenabschnitt der ersten Schneide des ersten Schneidorgans ausgebildet sein. Dies ermöglicht ein exaktes Schneiden des Stehfalzes.According to one embodiment, it can be provided that the arcuate recess is designed to complement the first cutting edge of the first cutting element. In particular, the arcuate recess can be designed to complement the arcuate cutting edge section of the first cutting edge of the first cutting element. This enables an exact cutting of the standing seam.

Ein weiterer optionaler Aspekt der Erfindung kann vorsehen, dass der Stehfalz ein Unterstehfalz insbesondere für einen Doppelstehfalz bildet.A further optional aspect of the invention can provide that the standing seam forms a standing seam, in particular for a double standing seam.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug fernen eine mit der Schneidwerkzeugbasis gekoppelte zweite Führungsanordnung und ein in dem Schneidbereich angeordnetes zweites Schneidorgan zum Schneiden des Blechs aufweisen, wobei das zweite Schneidorgan mittels der zweiten Führungsanordnung mit der Schneidwerkzeugbasis gekoppelt und relativ zu dieser entlang einer zweiten Führungsrichtung verlagerbar ist, wobei beim Verlagern des zweiten Schneidorgans relativ zur Schneidwerkzeugbasis zumindest eine erste an dem zweiten Schneidorgan angeordnete Schneide die Einführaussparung im Schneidbereich zumindest teilweise passiert und dabei den Blechabschnitt aus dem in die Einführaussparung eingeführten Stehfalz teilweise ausschneidet. Somit wird der Stehfalz durch kombiniertes Ausschneiden mittels dem ersten und dem zweiten Schneidorgan ausgeschnitten. Dies ermöglicht es, komplexe Stehfalzformen zu schneiden.According to an alternative embodiment, the cutting tool according to the invention can fer NEN have a second guide arrangement coupled to the cutting tool base and a second cutting element arranged in the cutting region for cutting the sheet metal, wherein the second cutting element is coupled to the cutting tool base by means of the second guide arrangement and can be displaced relative to it along a second guide direction, wherein when the second Cutting element relative to the cutting tool base, at least a first cutting edge arranged on the second cutting element at least partially passes through the insertion recess in the cutting area and thereby partially cuts out the sheet metal section from the standing seam inserted into the insertion recess. Thus, the standing seam is cut out by combined cutting by means of the first and second cutters. This makes it possible to cut complex standing seam shapes.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweite Führungsrichtung senkrecht zur ersten Führungsrichtung angeordnet ist. Dies ermöglicht ein Schneiden komplexer Stehfalzformen.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the second guiding direction is arranged perpendicular to the first guiding direction. This allows complex standing seam shapes to be cut.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Führungsanordnung einen Schlitten aufweist, der das erste Schneidorgan relativ zu dem Schlitten ortsfest lagert und der entlang der ersten Führungsrichtung relativ zu der Schneidwerkzeugbasis verlagerbar ist, wobei der Schlitten eine Schneidorganführung aufweist, mit der das zweite Schneidorgan derart gekoppelt ist, sodass das zweite Schneidorgan abhängig von dem Verlagern des ersten Schneidorgans zumindest phasenweise in der zweiten Führungsrichtung verlagerbar ist. Somit findet zwischen dem ersten und dem zweiten Schneidorgan eine gekoppelte Bewegung statt. Anders ausgedrückt führt ein Verlagern des ersten Schneidorgans in der ersten Führungsrichtung abhängig von der Ausgestaltung der Schneidorganführung zu einem Verlagern des zweiten Schneidorgans in der zweiten Führungsrichtung oder zu einer konstanten Position des zweiten Schneidorgans relativ zu der Schneidwerkzeugbasis. Die Schneidorganführung ermöglicht so eine Verlagerung der zweiten Schneidorgans in Abhängigkeit von der Verlagerung des ersten Schneidorgans.According to one aspect of the invention, it can be provided that the first guide arrangement has a carriage which supports the first cutting element in a stationary manner relative to the carriage and which can be displaced along the first guide direction relative to the cutting tool base, the carriage having a cutting element guide with which the second cutting element is coupled in such a way that the second cutting element can be displaced at least in phases in the second guiding direction depending on the displacement of the first cutting element. Thus, a coupled movement takes place between the first and the second cutting member. In other words, a displacement of the first cutting element in the first guiding direction leads to a displacement of the second cutting element in the second guiding direction or to a constant position of the second cutting element relative to the cutting tool base, depending on the configuration of the cutting element guide. The cutter guide thus enables the second cutter to be displaced as a function of the displacement of the first cutter.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweite Führungsanordnung eine Bewegung des zweiten Schneidorgans relativ zu der Schneidwerkzeugbasis in der ersten Führungsrichtung verhindert. Somit findet eine definierte Bewegung der zweiten Führungsanordnung in der zweiten Führungsrichtung statt.According to a development of the invention, it can be provided that the second guide arrangement prevents a movement of the second cutting element relative to the cutting tool base in the first guide direction. A defined movement of the second guide arrangement thus takes place in the second guide direction.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneidorganführung einen ersten Schneidorganführungsabschnitt aufweist, dessen Längsachse zumindest abschnittsweise gekrümmt und/oder in einem Winkel zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist, und einen zweiten Schneidorganführungsabschnitt aufweist, dessen Längsachse parallel zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist. Der erste Schneidorganführungsabschnitt ermöglicht somit, dass das zweite Schneidorgan in der zweiten Führungsrichtung bewegt wird, wenn das zweite Schneidorgan den ersten Schneidorganführungsabschnitt passiert. Der zweite Schneidorganführungsabschnitt ermöglicht ferner, dass das zweite Schneidorgan in der zweiten Führungsrichtung konstant positioniert bleibt, wenn das zweite Schneidorgan den ersten Schneidorganführungsabschnitt passiert.According to one aspect of the invention, it can be provided that the cutting-organ guide has a first cutting-organ guide section, the longitudinal axis of which is curved at least in sections and/or is arranged at an angle to the first guiding direction, and has a second cutting-organ guide section, the longitudinal axis of which is arranged parallel to the first guiding direction . The first cutter guide section thus enables the second cutter to be moved in the second guide direction when the second cutter passes the first cutter guide section. The second cutter guide section also allows the second cutter to remain constantly positioned in the second guide direction when the second cutter passes the first cutter guide section.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Schneidorgan durch Verlagern des ersten Schneidorgans relativ zur Schneidwerkzeugbasis insbesondere ausgehend von einer Ausgangsposition in einer ersten Schneidphase den ersten Schneidorganführungsabschnitt passiert und relativ zu der Schneidwerkzeugbasis in der zweiten Führungsrichtung verlagert wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die erste an dem zweiten Schneidorgan angeordnete Schneide die Einführaussparung zumindest teilweise passiert, um dabei den Blechabschnitt zumindest teilweise auszuschneiden.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the second cutting element, by displacing the first cutting element relative to the cutting tool base, in particular starting from a starting position in a first cutting phase, passes the first cutting element guidance section and is displaced relative to the cutting tool base in the second guidance direction. In this case, it can be provided that the first cutting edge arranged on the second cutting member at least partially passes through the insertion recess in order to at least partially cut out the sheet metal section.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Schneidorgan durch Verlagern des ersten Schneidorgans relativ zur Schneidwerkzeugbasis in einer zweiten Schneidphase den zweiten Schneidorganführungsabschnitt passiert und nicht in der zweiten Führungsrichtung verlagert wird.According to a further development of the invention, it can be provided that the second cutting element passes the second cutting element guide section by shifting the first cutting element relative to the cutting tool base in a second cutting phase and is not shifted in the second guide direction.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in der zweiten Schneidphase ferner zumindest die erste an dem ersten Schneidorgan angeordnete Schneide die Einführaussparung zumindest teilweise passiert und dabei den Blechabschnitt zumindest teilweise ausschneidet.According to a further advantageous development of the invention, it can be provided that in the second cutting phase at least the first cutting edge arranged on the first cutting member at least partially passes through the insertion recess and thereby at least partially cuts out the sheet metal section.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in der zweiten Schneidphase ferner zumindest die erste an dem ersten Schneidorgan angeordnete Schneide mit dem zweiten Schneidorgan phasenweise überlappt. Somit kann das erste Schneidorgan dazu dienen, den Stehfalz zu halten, während das zweite Schneidorgan den Stehfalz schneidet.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that in the second cutting phase at least the first cutting edge arranged on the first cutting element overlaps with the second cutting element in phases. Thus, the first cutter can serve to hold the standing seam while the second cutter cuts the standing seam.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Schneidorgan eine Gegenschneide aufweist, mit der zumindest die erste an dem ersten Schneidorgan angeordnete Schneide in der zweiten Schneidphase zusammenwirkt. Die Gegenschneide kann lediglich dazu dienen, den Stehfalz in dem Schneidbereich zu positionieren und dem Druck des ersten Schneidorgans auf das Blech entgegenzuhalten. Dies unterstützt ein Schneiden mit hoher Qualität. Allerdings kann die Gegenschneide auch dazu ausgebildet sein, eine Schneidwirkung zu erzielen, wenn das erste Schneidorgan Druck auf das Blech ausübt. Dadurch kann die Qualität des Schneidens nochmals gesteigert werden.According to an advantageous development of the invention it can be provided that the second Cutting element has a counter blade, with which at least the first blade arranged on the first cutting element interacts in the second cutting phase. The shearbar can only be used to position the standing seam in the cutting area and to resist the pressure of the first cutting member on the metal sheet. This supports high quality cutting. However, the shearbar can also be designed to achieve a cutting effect when the first cutting member exerts pressure on the sheet metal. As a result, the quality of the cutting can be increased again.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schneidwerkzeug bezüglich einer Schneidwerkzeugebene im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, wobei bevorzugt die erste und die zweite Führungsrichtung in der Schneidwerkzeugebene liegen. Dies ermöglicht es, dass in das Schneidwerkzeug Bleche mit sowohl einer sogenannten rechten Stehfalz eingeführt werden können, also auch Bleche mit einer sogenannten linken, also umgekehrt, ausgebildeten Stehfalz. Damit ist das Schneidwerkzeug flexibel einsetzbar.According to a further development of the invention, it can be provided that the cutting tool is designed essentially symmetrically with respect to a cutting tool plane, with the first and the second guiding direction preferably lying in the cutting tool plane. This makes it possible for metal sheets with a so-called right standing seam to be introduced into the cutting tool, ie also metal sheets with a so-called left standing seam, ie the other way around. The cutting tool can thus be used flexibly.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste an dem zweiten Schneidorgan angeordnete Schneide einen ersten Schneidenabschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, den Blechabschnitt progressiv zu schneiden, und einen zweiten Schneidenabschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, den Blechabschnitt zu stanzen.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the first cutting edge arranged on the second cutting element has a first cutting edge section, which is designed to progressively cut the sheet metal section, and has a second cutting edge section, which is designed to punch the sheet metal section.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der zweite Schneidenabschnitt in einer Schnittebene angeordnet ist, die senkrecht zu der zweiten Führungsrichtung und/oder parallel zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist.According to a further development it can be provided that the second cutting edge section is arranged in a sectional plane which is arranged perpendicular to the second guiding direction and/or parallel to the first guiding direction.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Schneidenabschnitt keilförmig, insbesondere in einem Winkel zu der ersten und/oder der zweiten Führungsrichtung, ausgebildet ist.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the first cutting edge section is wedge-shaped, in particular at an angle to the first and/or the second guiding direction.

Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der zweite Schneidenabschnitt eine U-Form umfasst. Dies führt dazu, dass eine U-Form aus dem Blech geschnitten werden kann.According to one embodiment, it can be provided that the second cutting edge section comprises a U-shape. This means that a U-shape can be cut out of the sheet metal.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Einführaussparung zumindest abschnittsweise hakenförmig in der Schneidwerkzeugbasis ausgebildet ist. Die Hakenform kann dabei eine Form einer Oberstehfalz ausbilden.According to an advantageous development of the invention, it can be provided that the insertion cutout is formed in the cutting tool base at least in sections in the form of a hook. The hook shape can form a shape of a top fold.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweite Führungsanordnung eine erste Führung einerseits des zweiten Schneidorgans und eine zweite Führung andererseits des zweiten Schneidorgans aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die erste Führungsanordnung eine erste Führung einerseits des ersten Schneidorgans und eine zweite Führung andererseits des ersten Schneidorgans aufweist.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the second guide arrangement has a first guide on the one hand for the second cutting element and a second guide on the other hand for the second cutting element. Additionally or alternatively, it can be provided that the first guide arrangement has a first guide on the one hand for the first cutting element and a second guide on the other hand for the first cutting element.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Stehfalz ein Oberstehfalz insbesondere für einen Doppelstehfalz bildet.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the standing seam forms a top standing seam, in particular for a double standing seam.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneidwerkzeugbasis U-förmig ausgebildet ist. Somit ist die Schneidwerkzeugbasis zumindest von einer Seite einfach zugänglich, was eine Montage und Demontage des Schneidwerkzeugs beispielsweise zum Schneidenwechsel erleichtert.According to a development of the invention, it can be provided that the cutting tool base is U-shaped. The cutting tool base is thus easily accessible at least from one side, which makes it easier to assemble and disassemble the cutting tool, for example to change the blade.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Einführaussparung dazu eingerichtet ist, den eingeführten Stehfalz in dem Schneidbereich zumindest in der ersten Führungsrichtung und bevorzugt in einer Richtung quer zu der ersten Führungsrichtung, beispielsweise in der zweiten Führungsrichtung, relativ zu der Schneidwerkzeugbasis fest anzuordnen.According to a development of the invention, it can be provided that the insertion recess is set up to firmly arrange the inserted standing seam in the cutting area, at least in the first guiding direction and preferably in a direction transverse to the first guiding direction, for example in the second guiding direction, relative to the cutting tool base .

Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass an der Schneidwerkzeugbasis ein Anschlag ausgebildet ist, sodass der Stehfalz in die Einführaussparung bis zu dem Anschlag in die Schneidwerkzeugbasis einführbar ist. Gemäß einer Weiterbildung kann dabei vorgesehen sein, dass der Anschlag relativ zu der Einführaussparung an unterschiedlichen Positionen anbringbar ist.According to one embodiment, it can be provided that a stop is formed on the cutting tool base, so that the standing seam can be inserted into the insertion recess up to the stop in the cutting tool base. According to a development, it can be provided that the stop can be attached at different positions relative to the insertion cutout.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das erste Schneidorgan von der ersten Führungsanordnung entkoppelbar ist und/oder das zweite Schneidorgan von der zweiten Führungsanordnung entkoppelbar ist. Dies kann es erleichtern, Schneiden an den Schneidorganen zu wechseln oder nachzuschärfen.According to a further development it can be provided that the first cutting element can be decoupled from the first guide arrangement and/or the second cutting element can be decoupled from the second guide arrangement. This can make it easier to change or re-sharpen blades on the cutting elements.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Schneide bzw. die Schneiden des ersten Schneidorgans lösbar mit dem ersten Schneidorgan und/oder die erste Schneide bzw. die Schneiden des zweiten Schneidorgans lösbar mit dem zweiten Schneidorgan verbunden sind. Dies kann es erleichtern, die Schneiden an den Schneidorganen zu wechseln oder nachzuschärfen.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the first cutting edge or the cutting edges of the first cutting element are detachably connected to the first cutting element and/or the first cutting edge or the cutting edges of the second cutting element are detachably connected to the second cutting element. This can make it easier to change or re-sharpen the cutting edges on the cutting elements.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Schneidwerkzeug ferner eine Antriebsanordnung zum Verlagern des ersten Schneidorgans umfasst.According to a further development it can be provided that the cutting tool also has a Includes drive arrangement for displacing the first cutting member.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung das erste Schneidorgan zumindest in einer Richtung entlang der ersten Führungsrichtung antreibt.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the drive arrangement drives the first cutting element at least in one direction along the first guiding direction.

Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung zum bevorzugt translatorischen Verlagern des ersten Schneidorgans einen Kettenzug umfasst. Der Kettenzug ermöglicht es, eine hohe Kraft auf das erste Schneidorgan aufzubringen.According to one embodiment, it can be provided that the drive arrangement comprises a chain hoist for the preferably translational displacement of the first cutting element. The chain hoist makes it possible to apply a high level of force to the first cutting element.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kettenzug um eine erste Umlaufrolle einerseits des Schneidbereichs und um eine zweite Umlaufrolle andererseits des Schneidbereichs umläuft.According to a development of the invention, it can be provided that the chain hoist runs around a first revolving roller on the one hand of the cutting area and around a second revolving roller on the other hand of the cutting area.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung ein Schaltgetriebe zum Umschalten des Antriebs zwischen einer Richtung entlang der ersten Führungsrichtung und einer entgegengesetzten Richtung entlang der ersten Führungsrichtung umfasst.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the drive arrangement comprises a manual transmission for switching the drive between a direction along the first guidance direction and an opposite direction along the first guidance direction.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung eine Kupplung umfasst. Dies ermöglicht es, den Antrieb der Antriebsanordnung von der Bewegung der ersten Schneidorgans zu entkoppeln.According to a development of the invention, it can be provided that the drive arrangement includes a clutch. This makes it possible to decouple the drive of the drive arrangement from the movement of the first cutting element.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung ferner einen Hebel zum manuellen Betätigen der Antriebsanordnung umfasst.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the drive arrangement also includes a lever for manually actuating the drive arrangement.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Hebel zum Betätigen der Antriebsanordnung um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, die bevorzugt senkrecht zu der ersten Führungsrichtung angeordnet ist.According to a development of the invention, it can be provided that the lever for actuating the drive arrangement can be pivoted about a pivot axis, which is preferably arranged perpendicularly to the first guide direction.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Antriebsanordnung elektromotorisch, hydraulisch, und/oder pneumatisch betätigbar.According to one embodiment of the invention, the drive arrangement can be actuated by an electric motor, hydraulically and/or pneumatically.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebsanordnung ferner ein Untersetzungsgetriebe umfasst, das eine Bewegung aufgrund der Betätigung der Antriebsanordnung in eine langsamere Bewegung für den Antrieb des ersten Schneidorgans untersetzt.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the drive arrangement also comprises a reduction gear, which reduces a movement due to the actuation of the drive arrangement into a slower movement for driving the first cutting element.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Schneidorgan eine Angriffsfläche, insbesondere eine Aussparung, aufweist, an der die Antriebsanordnung auf das erste Schneidorgan wirkt und dieses antreibt.According to a development of the invention, it can be provided that the first cutting element has a contact surface, in particular a recess, on which the drive arrangement acts on the first cutting element and drives it.

Gemäß einem weiteren optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneidwerkzeugbasis zweiteilig ausgebildet ist. Dies kann eine Montage des Schneidwerkzeugs erleichtern. Gleichzeitig kann dadurch eine vereinfachte Fertigung der Schneidwerkzeugbasis erreicht werden.According to a further optional aspect of the invention, it can be provided that the cutting tool base is designed in two parts. This can facilitate assembly of the cutting tool. At the same time, a simplified manufacture of the cutting tool base can be achieved as a result.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Schneidwerkzeug manuell betätigbar bzw. manuell antreibbar ist. Es kann sich somit um ein Handschneidwerkzeug handeln. Dieses ist portabel und kann somit mit wenig Aufwand auf einer Baustelle verwendet werden.According to a development of the invention, it can be provided that the cutting tool can be actuated or driven manually. It can thus be a manual cutting tool. This is portable and can therefore be used on a construction site with little effort.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es stellen dar:

1 eine schematische schräge Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform;
2 eine schematische schräge Rückansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
3 eine schematische schräge Frontansicht von oben eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
4 eine weitere schematische schräge Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
5 eine weitere schematische schräge Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
6 eine weitere schematische schräge Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
7 eine schematische schräge Frontansicht von oben eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der ersten Ausführungsform;
8 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß einer zweiten Ausführungsform;
9 eine weitere schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
10 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
11 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
12 eine schematische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
13 eine weitere Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
14 eine weitere Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform;
15 eine weitere Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform; und
16a zwei Bleche mit jeweiliger Stehfalz; und
16b zwei alternative Bleche mit jeweiliger Stehfalz; und
17a ein geschnittenes Blech; und
17b ein geschnittenes Blech; und
18 zwei geschnittene Bleche.

The invention is explained below by way of example with reference to the accompanying figures. They represent:

1 a schematic oblique front view of a cutting tool according to the invention according to a first embodiment;
2 a schematic oblique rear view of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
3 a schematic oblique front view from above of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
4 a further schematic oblique front view of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
5 a further schematic oblique front view of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
6 a further schematic oblique front view of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
7 a schematic oblique front view from above of a cutting tool according to the invention according to the first embodiment;
8th a schematic perspective view of a cutting tool according to the invention according to a second embodiment;
9 a further schematic perspective view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
10 a sectional view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
11 a sectional view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
12 a schematic detailed view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
13 a further sectional view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
14 a further sectional view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment;
15 a further sectional view of a cutting tool according to the invention according to the second embodiment; and
16a two sheets with each standing seam; and
16b two alternative metal sheets with respective standing seam; and
17a a cut sheet of metal; and
17b a cut sheet of metal; and
18 two cut sheets.

1 zeigt eine schematische schräge Frontansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 zum Schneiden eines Blechs mit einem Stehfalz gemäß einer ersten Ausführungsform. Das Schneidwerkzeug 10 umfasst eine Schneidwerkzeugbasis 12, in der ein Schneidbereich 14 ausgebildet ist. Der Schneidbereich 14 ist in der Schneidwerkzeugbasis 12 als eine bogenförmige Ausnehmung ausgebildet. In dem Schneidbereich 14 ist ein erstes Schneidorgan 16 angeordnet, das mittels einer ersten Führungsanordnung 18 mit der Schneidwerkzeugbasis 12 gekoppelt und relativ zu dieser entlang einer ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar ist. Das Schneidwerkzeug 10 umfasst ferner eine Antriebsanordnung 19 zum angetriebenen Verlagern des ersten Schneidorgans 16 relativ zu der Schneidwerkzeugbasis 12 entlang der ersten Führungsrichtung F1. 1 shows a schematic oblique front view of a cutting tool 10 according to the invention for cutting a metal sheet with a standing seam according to a first embodiment. The cutting tool 10 includes a cutting tool base 12 in which a cutting portion 14 is formed. The cutting area 14 is formed in the cutting tool base 12 as an arcuate recess. A first cutting element 16 is arranged in the cutting area 14, which is coupled to the cutting tool base 12 by means of a first guide arrangement 18 and can be displaced relative thereto along a first guide direction F1. The cutting tool 10 further comprises a drive arrangement 19 for the driven displacement of the first cutting member 16 relative to the cutting tool base 12 along the first guide direction F1.

Von der Seite betrachtet ist die Schneidwerkzeugbasis 12 L-förmig ausgebildet. Das Schneidwerkzeug 10 umfasst einen Bügel 20, der mit der Schneidwerkzeugbasis 12 an zwei Enden verbunden und zwischen den Enden zu der Schneidwerkzeugbasis 12 beabstandet ist. Der Bügel 20 ist mit einem Ende der L-Form lösbar mittels nicht näher dargestellten Schrauben verbunden. Der Bügel 20 ist optional und für die Funktion des Schneidwerkzeugs 10 nicht zwingend erforderlich, erleichtert jedoch das Tragen des Schneidwerkzeugs 10.The cutting tool base 12 is formed in an L-shape when viewed from the side. The cutting tool 10 includes a yoke 20 connected to the cutting tool base 12 at two ends and spaced from the cutting tool base 12 between the ends. The bracket 20 is detachably connected to one end of the L-shape by means of screws, not shown. The bracket 20 is optional and not absolutely necessary for the function of the cutting tool 10, but makes it easier to carry the cutting tool 10.

Die Antriebsanordnung 19 umfasst ferner einen Hebel 22, der einen Griffabschnitt 24 und einem Gelenkabschnitt 26 aufweist. Der Hebel 22 ist mittels des Gelenkabschnitts 26 mit einer nicht näher dargestellten Welle gekoppelt, die den Hebel 22 mit der vereinfacht dargestellten Kette 28 koppelt. Genauer gesagt ist an der nicht dargestellten Welle ein vereinfacht dargestelltes Zahnrad 30 ausgebildet, das die Kette 28 mit der Welle koppelt. Die Kette 28 ist auf zwei Seiten des ersten Schneidorgans 16 mit diesem gekoppelt und dazu ausgebildet, an dem ersten Schneidorgan 16 in zwei Richtungen entlang der ersten Führungsrichtung F1 zu ziehen. Die Kette 28 läuft ferner um ein zweites Zahnrad 32 um. Das erste Zahnrad 30 ist im Bereich eines ersten Endes 34 des Schneidbereichs 14 und das zweite Zahnrad 32 ist ferner im Bereich eines zweiten Endes 36 des Schneidbereichs 14 angeordnet.The drive assembly 19 further includes a lever 22 having a grip portion 24 and a pivot portion 26 . The lever 22 is coupled by means of the joint section 26 to a shaft, not shown in detail, which couples the lever 22 to the chain 28 shown in simplified form. To be more precise, a toothed wheel 30 (shown in simplified form) is formed on the shaft, which is not shown, and which couples the chain 28 to the shaft. The chain 28 is coupled to the first cutting member 16 on two sides thereof and adapted to pull on the first cutting member 16 in two directions along the first guide direction F1. The chain 28 also runs around a second gear wheel 32 . The first gear wheel 30 is arranged in the area of a first end 34 of the cutting area 14 and the second gear wheel 32 is also arranged in the area of a second end 36 of the cutting area 14 .

Die erste Führungsanordnung 18 umfasst eine erste Führung 38, wobei die erste Führung 38 eine erste Führungsschiene 40 umfasst, auf der ein erster Schlitten 42 entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar ist. Das erste Schneidorgan 16 ist mit dem ersten Schlitten 42 lösbar gekoppelt. Ferner umfasst die erste Führungsanordnung 18 eine zweite Führung 44, die jedoch in 1 nicht vollständig ersichtlich ist. Lediglich teilweise ist der zweite Schlitten 46 der zweiten Führung 44 erkennbar.The first guide arrangement 18 comprises a first guide 38, the first guide 38 comprising a first guide rail 40 on which a first carriage 42 can be displaced along the first guide direction F1. The first cutting member 16 is detachably coupled to the first carriage 42 . Furthermore, the first guide arrangement 18 comprises a second guide 44, which, however, in 1 is not fully apparent. The second carriage 46 of the second guide 44 can only be partially seen.

Das erste Schneidorgan 16 weist eine erste Schneide 48 einerseits des ersten Schneidorgans 16 auf, die in dem Schneidbereich 14 angeordnet ist. Die erste Schneide 48 weist einen bogenförmigen Schneidenabschnitt 50 und einen keilförmigen Schneidenabschnitt 52 auf, die an einer Schneidenspitze 54 zusammenlaufen. Der bogenförmige Schneidenabschnitt 52 umfasst neben seiner Bogenform auch einen daran anschließenden geraden Schneidenabschnitt 53 auf. Der bogenförmige Schneidenabschnitt 52 kann somit den geraden Schneidenabschnitt 53 umfassen, ohne dass dieser explizit erwähnt sein müsste. Die erste Schneide 48 ist an einer dem ersten Ende 34 des Schneidbereichs 14 zugewandten Seite des ersten Schneidorgans 16 angeordnet. Der bogenförmige Schneidenabschnitt 50 ist um die erste Führungsrichtung F1 gebogen bzw. umlaufend ausgebildet. Zudem ist der bogenförmige Schneidenabschnitt 50 relativ zu der ersten Führungsrichtung F1 in einem Winkel angeordnet, sodass er ebenfalls keilförmig ausgebildet ist. Der keilförmige Schneidenabschnitt 52 ist in einem Winkel zu der ersten Führungsrichtung F1 angeordnet.The first cutting element 16 has a first cutting edge 48 on the one hand of the first cutting element 16 which is arranged in the cutting area 14 . The first blade 48 has an arcuate blade portion 50 and a wedge-shaped blade portion 52 that converge at a blade tip 54 . In addition to its arcuate shape, the curved cutting edge section 52 also includes a straight cutting edge section 53 adjoining it. The arcuate cutting edge section 52 can thus include the straight cutting edge section 53 without this having to be explicitly mentioned. The first cutting edge 48 is arranged on a side of the first cutting member 16 facing the first end 34 of the cutting region 14 . The arcuate cutting edge section 50 is curved or configured to run around the first guide direction F1. In addition, the arcuate blade portion 50 is arranged at an angle relative to the first guide direction F1, so that it is also wedge-shaped. The wedge-shaped blade portion 52 is arranged at an angle to the first guide direction F1.

An der Schneidwerkzeugbasis 12 ist eine Einführaussparung 56 ausgebildet, wobei die Einführaussparung 56 durch die erste Schneide 48 teilweise verdeckt ist. Die Einführaussparung 56 erstreckt sich von einer Rückseite des Schneidwerkzeugs 10 durch die Schneidwerkzeugbasis 12 quer zur ersten Führungsrichtung F1 ausgerichtet und bis zu der zweiten Führung 44 durch die Schneidwerkzeugbasis 12. Dabei bildet die zweite Führung 44 einen Anschlag, sodass ein Blech mit dem Stehfalz von der Rückseite des Schneidwerkzeugs 10 durch die Einführaussparung 56 bis zu dem Anschlag in das Schneidwerkzeug 10 einführbar ist. Es könnte auch ein verstellbarer, insbesondere an verschiedenen Stellen arretierbarer Anschlag vorgesehen sein, sodass die Länge einstellbar ist, mit der ein Blech durch die Einführaussparung 56 in das Schneidwerkzeug 10 bzw. in den Schneidbereich 14 ragt. Die Einführaussparung 56 ist T-förmig in der Schneidwerkzeugbasis 12 ausgebildet. Ferner mündet die Einführaussparung 56 in den Schneidbereich 14. Somit ragt dann, wenn ein Blech mit Stehfalz in die Einführaussparung 56 eingeschoben ist, ein Teil des Stehfalzes aus der Einführaussparung 56 in den Schneidbereich 14 und kann von dem ersten Schneidorgan 16 im vorliegenden Fall mittels der ersten Schneide 48 geschnitten werden, sodass ein Blechabschnitt aus dem Stehfalz ausgeschnitten wird, wenn das Schneidorgan 16 entlang der ersten Führungsrichtung F1 hin zu dem ersten Ende 34 verlagert wird.An insertion recess 56 is formed on the cutting tool base 12 , the insertion recess 56 being partially covered by the first blade 48 . The insertion recess 56 extends from a rear of the header tool 10 through the cutting tool base 12 transversely to the first guide direction F1 and up to the second guide 44 through the cutting tool base 12. The second guide 44 forms a stop, so that a metal sheet with the standing seam can be pulled from the back of the cutting tool 10 through the insertion recess 56 to to the stop in the cutting tool 10 can be inserted. An adjustable stop could also be provided, in particular one that could be locked at different points, so that the length by which a metal sheet protrudes through the insertion recess 56 into the cutting tool 10 or into the cutting region 14 can be adjusted. The insertion recess 56 is formed in the cutter base 12 in a T-shape. Furthermore, the insertion recess 56 opens into the cutting area 14. Thus, when a metal sheet with a standing seam is pushed into the insertion recess 56, part of the standing seam protrudes from the insertion recess 56 into the cutting area 14 and can be removed from the first cutting member 16 in the present case by means of the first cutting edge 48 so that a sheet metal section is cut out of the standing seam when the cutting member 16 is displaced along the first guide direction F1 towards the first end 34.

Gemäß der ersten Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug 10 lediglich das erste Schneidorgan 16 auf.According to the first embodiment, the cutting tool 10 has only the first cutting element 16 .

2 zeigt eine schematische schräge Rückansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform. Es ist erkennbar, dass die Einführaussparung 56 auf der Rückseite des Schneidwerkzeugs 10 eine T-Form in der Schneidwerkzeugbasis 12 ausbildet, die nach unten offen ist und die Schneidwerkzeugbasis 12 somit nach unten öffnet. 2 shows a schematic oblique rear view of the cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment. It can be seen that the insertion recess 56 on the back of the cutting tool 10 forms a T-shape in the cutting tool base 12 which is open at the bottom and the cutting tool base 12 thus opens at the bottom.

Außerdem ist aus 2 zudem erkennbar, dass das erste Schneidorgan 16 auch mittels der zweiten Führung 44 mit der Schneidwerkzeugbasis 12 gekoppelt ist und ferner der zweite Schlitten 46 mit einer zweiten Führungsschiene 58 der zweiten Führung 44 gekoppelt ist und entlang der ersten Führungsrichtung F1 relativ zu der Schneidwerkzeugbasis 12 verlagerbar ist.Besides, it's off 2 It can also be seen that the first cutting element 16 is also coupled to the cutting tool base 12 by means of the second guide 44 and, furthermore, the second carriage 46 is coupled to a second guide rail 58 of the second guide 44 and can be displaced along the first guide direction F1 relative to the cutting tool base 12 .

Weiterhin ist erkennbar, dass die Schneidwerkzeugbasis 12 ein erstes Schneidwerkzeugbasisteil 60 und ein zweites Schneidwerkzeugbasisteil 62 umfasst. Die beiden Schneidwerkzeugbasisteile 60, 62 können mittels Schrauben miteinander lösbar verbunden sein. Vorliegend koppeln die beiden Führungsschienen 40, 58 die beiden Schneidwerkzeugbasisteile 60, 62 miteinander. Dazu sind die beiden Führungsschienen 40, 58 in jeweiligen Nuten in den Schneidwerkzeugbasisteilen 60, 62 geführt und mittels nicht näher dargestellten Schrauben lösbar mit den Schneidwerkzeugbasisteilen 60, 62 verbunden. Die beiden Führungsschienen 40, 58 weisen somit eine Doppelfunktion auf, nämlich zum einen das Führen der Schlitten 42, 46 entlang der ersten Führungsrichtung und zum anderen das Koppeln der Schneidwerkzeugbasisteile 60, 62 zueinander.Furthermore, it can be seen that the cutting tool base 12 comprises a first cutting tool base part 60 and a second cutting tool base part 62 . The two cutting tool base parts 60, 62 can be detachably connected to one another by means of screws. In the present case, the two guide rails 40, 58 couple the two cutting tool base parts 60, 62 to one another. For this purpose, the two guide rails 40, 58 are guided in respective grooves in the cutting tool base parts 60, 62 and are detachably connected to the cutting tool base parts 60, 62 by means of screws (not shown). The two guide rails 40, 58 thus have a dual function, namely, on the one hand, guiding the carriages 42, 46 along the first guide direction and, on the other hand, coupling the cutting tool base parts 60, 62 to one another.

3 zeigt eine schematische Frontansicht schräg von oben eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform. Zusätzlich zu 1 ist nun erkennbar, dass das erste Schneidorgan 16 die erste Schneide 48 einerseits des ersten Schneidorgans 16, also in einer Richtung bezogen auf die erste Führungsrichtung F1, und ferner eine zweite Schneide 64 andererseits des ersten Schneidorgans 16, also in einer entgegengesetzten Richtung bezogen auf die erste Führungsrichtung F1, aufweist. Die zweite Schneide 64 ist dabei analog zu der ersten Schneide 48 aufgebaut, jedoch symmetrisch zu einer Mittelebene des ersten Schneidorgans (16) ausgebildet. Dadurch ist es möglich, dass das erste Schneidorgan 16, das in zwei Richtungen entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar ist, in beiden Richtungen ein Blech mit Stehfalz schneiden kann. 3 shows a schematic front view obliquely from above of a cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment. In addition to 1 it can now be seen that the first cutting element 16 has the first cutting edge 48 on the one hand of the first cutting element 16, i.e. in one direction relative to the first guide direction F1, and also a second cutting edge 64 on the other hand of the first cutting element 16, i.e. in an opposite direction relative to the first guiding direction F1. The second cutting edge 64 is constructed analogously to the first cutting edge 48, but is designed symmetrically to a central plane of the first cutting element (16). This makes it possible for the first cutting element 16, which can be displaced in two directions along the first guide direction F1, to be able to cut a metal sheet with a standing seam in both directions.

Vorliegend befindet sich das Schneidorgan 16 in einer linken, auf der ersten Führungsanordnung 18 maximal verlagerten Position. In dieser Position verdeckt die erste Schneide 48 einen Teil der Einführaussparung 56 mit dem keilförmigen Schneidenabschnitt 52. Somit ist gewährleistet, dass lediglich ein Blech mit einem vorliegend als sogenannten rechten Stehfalz bezeichneten Stehfalz in die Einführaussparung 56 einführbar ist und ein sogenannter linker Stehfalz durch den keilförmigen Schneidenabschnitt 52 blockiert wäre. Anders ausgedrückt ist gewährleistet, dass die Schneidenspitze 54 den Stehfalz von einer Seite mit stumpfem Winkel durchdringt.In the present case, the cutting member 16 is in a left-hand position, displaced to the maximum extent on the first guide assembly 18 . In this position, the first blade 48 covers part of the insertion recess 56 with the wedge-shaped blade section 52. This ensures that only a metal sheet with a standing seam, referred to here as a so-called right standing seam, can be inserted into the insertion recess 56 and a so-called left standing seam through the wedge-shaped Cutting section 52 would be blocked. In other words, it is ensured that the blade tip 54 penetrates the standing seam from one side at an obtuse angle.

Das Schneidorgan 16 ist bezüglich der Mittelebene symmetrisch ausgebildet. Die Mittelebene ist dabei senkrecht zu der ersten Führungsrichtung F1 ausgebildet. Auch ist erkennbar, dass die Schneidwerkzeugbasis 12 symmetrisch bezüglich einer Schneidwerkzeugbasisebene ausgebildet ist. In anderen Worten sind die beiden Schneidwerkzeugbasisteile 60, 62 zueinander symmetrisch ausgebildet.The cutting member 16 is symmetrical with respect to the central plane. The center plane is perpendicular to the first guide direction F1. It can also be seen that the cutting tool base 12 is formed symmetrically with respect to a cutting tool base plane. In other words, the two cutting tool base parts 60, 62 are designed symmetrically to one another.

An dem ersten Schneidorgan 16 sind vier Schrauben 66 in jeweiligen Bohrungen angeordnet, die das erste Schneidorgan 16 mit dem ersten Schlitten 42 lösbar verbinden.Four screws 66 are arranged in respective bores on the first cutting element 16 and detachably connect the first cutting element 16 to the first carriage 42 .

4 stellt eine weitere schematische schräge Frontansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform dar. Um das Verlagern des ersten Schneidorgans 16 besser darzustellen, ist kein Blech bzw. kein Stehfalz in die Einführaussparung 56 eingeführt. Die Perspektive entspricht im Wesentlichen der aus 1, jedoch ist das erste Schneidorgan 16 verglichen mit der Position aus 1 entlang der ersten Führungsrichtung F1 hin zu dem ersten Ende 34 verlagert. Auch wenn das erste Schneidorgan 16 durch die Antriebsanordnung 19 betätigt wird bzw. antreibbar ist, ist der Hebel 22 der Einfachheit halber in einer gleichen Position gezeigt. Für das Verlagern wurde das erste Schneidorgan 16 mittels des ersten Schlittens 42 auf der ersten Führungsschiene 40 und mittels des zweiten Schlittens 46 auf der zweiten Führungsschiene 58 bewegt. 4 shows another schematic oblique front view of the cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment dorgans 16 better represented, no metal sheet or no standing seam is inserted into the insertion recess 56. The perspective is essentially the same as in 1 , but the first cutting member 16 is off compared to the position 1 displaced along the first guiding direction F1 towards the first end 34 . Even if the first cutting element 16 is actuated or can be driven by the drive arrangement 19, the lever 22 is shown in the same position for the sake of simplicity. For the displacement, the first cutting element 16 was moved on the first guide rail 40 by means of the first carriage 42 and on the second guide rail 58 by means of the second carriage 46 .

Das Schneidorgan 16 ist dabei so weit in Richtung des ersten Endes 34 entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagert, dass nun der keilförmige Schneidenabschnitt 52 einen Teil der Einführaussparung 56 fast vollständig verdeckt. Ferner verdeckt nun der bogenförmige Schneidenabschnitt 50 ebenfalls die Einführaussparung 56. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die Einführaussparung 56 eingeführt, so hätte das Schneiden des Blechs mittels der ersten Schneide 48 bereits teilweise begonnen.The cutting element 16 is displaced so far in the direction of the first end 34 along the first guide direction F1 that the wedge-shaped cutting edge section 52 now almost completely covers a part of the insertion recess 56 . Furthermore, the arcuate blade section 50 now also covers the insertion recess 56. If a sheet metal or a standing seam were inserted into the insertion recess 56, the cutting of the sheet metal by means of the first blade 48 would have already partially started.

5 stellt eine weitere schematische schräge Frontansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform dar. Gegenüber 4 ist das erste Schneidorgan 16 nochmals weiter entlang der ersten Führungsrichtung F1 hin zu dem ersten Ende 34 verlagert. Das Schneidorgan 16 ist dabei so weit in Richtung des ersten Endes 34 entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagert, dass nun der keilförmige Schneidenabschnitt 52 einen oberen Teil der Einführaussparung 56 vollständig verdeckt. Ferner verdeckt nun der bogenförmige Schneidenabschnitt 50 ebenfalls die Einführaussparung 56 teilweise. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die Einführaussparung 56 eingeführt, so wäre das Schneiden des Blechs mittels der ersten Schneide 48 gegenüber 4 nochmals weiter vorangeschritten. 5 FIG. 12 shows another schematic oblique front view of the cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment. Opposite 4 the first cutting member 16 is displaced further along the first guide direction F1 towards the first end 34. The cutting element 16 is displaced so far in the direction of the first end 34 along the first guide direction F1 that the wedge-shaped cutting edge section 52 now completely covers an upper part of the insertion recess 56 . Furthermore, the arcuate blade section 50 now also partially covers the insertion recess 56 . If a metal sheet or a standing seam were inserted into the insertion recess 56, the cutting of the metal sheet by means of the first cutting edge 48 would be opposite 4 further advanced.

6 stellt eine weitere schematische schräge Frontansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform dar. Gegenüber 5 ist das erste Schneidorgan 16 nochmals weiter entlang der ersten Führungsrichtung F1 hin zu dem ersten Ende 34 verlagert. Das Schneidorgan 16 ist dabei so weit in Richtung des ersten Endes 34 entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagert, dass nun die erste Schneide 48 mit dem keilförmigen Schneidenabschnitt 52 und dem bogenförmigen Schneidenabschnitt 50 die Einführaussparung 56 vollständig verdeckt. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die Einführaussparung 56 eingeführt, so wäre das Schneiden des Blechs mittels der ersten Schneide 48 vollständig vollzogen und ein Blechabschnitt wäre aus dem Stehfalz ausgeschnitten und von dem übrigen Blech getrennt. 6 FIG. 12 shows another schematic oblique front view of the cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment. Opposite 5 the first cutting member 16 is displaced further along the first guide direction F1 towards the first end 34. The cutting element 16 is displaced so far in the direction of the first end 34 along the first guide direction F1 that the first cutting edge 48 with the wedge-shaped cutting edge section 52 and the curved cutting edge section 50 now completely covers the insertion recess 56 . If a metal sheet or a standing seam were inserted into the insertion recess 56, the cutting of the metal sheet by the first cutting edge 48 would be complete and a section of the metal sheet would be cut out of the standing seam and separated from the rest of the metal sheet.

7 zeigt eine schematische schräge Frontansicht von oben des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 10 gemäß der ersten Ausführungsform. Die Perspektive ist ähnlich zu 3, jedoch ist das erste Schneidorgan 16 entlang der ersten Führungsrichtung F1 vollständig in Richtung des ersten Endes 34 des Schneidbereichs 14 verfahren. Dabei liegt das erste Schneidorgan 16 an einem an der Schneidwerkzeugbasis 12 ausgebildetem ersten Schneidorgananschlag 68 an, sodass kein weiteres Verlagern des ersten Schneidorgans 16 entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des ersten Endes 34 ermöglicht wird. Dem zweiten Ende 36 zugeordnet ist ferner ein zweiter Schneidorgananschlag 70 ausgebildet, der das Verlagern des ersten Schneidorgans 16 entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Endes 36 des Schneidbereichs 14 begrenzt. Der zweite Schneidorgananschlag 70 ist jedoch von dem Hebel 22 wie auch in 3 verdeckt. 7 shows a schematic oblique front view from above of the cutting tool 10 according to the invention according to the first embodiment. The perspective is similar too 3 , but the first cutting element 16 has moved completely in the direction of the first end 34 of the cutting region 14 along the first guide direction F1. The first cutting element 16 bears against a first cutting element stop 68 formed on the cutting tool base 12 so that no further displacement of the first cutting element 16 along the first guide direction F1 in the direction of the first end 34 is made possible. A second cutting element stop 70 is also associated with the second end 36 and limits the displacement of the first cutting element 16 along the first guide direction F1 in the direction of the second end 36 of the cutting region 14 . However, the second cutter stop 70 is controlled by the lever 22 as well as in 3 concealed.

In der gezeigten Position wäre nun erneut ein Einführen eines Stehfalzes in den Schneidbereich 14 möglich. Allerdings müsste es sich dabei um einen nicht rechten, sondern linken Stehfalz handeln. Ein rechter Stehfalz wäre aufgrund der zweiten Schneide 64, die die Einführaussparung 56 teilweise verdeckt, daran gehindert, durch die Einführaussparung 56 in den Schneidbereich 14 eingeführt zu werden. Um erneut einen rechten Stehfalz zu schneiden, müsste das Schneidorgan 16 erneut in die Position aus 3 gebracht werden. Dies ist durch Bewegen des Hebels 22 möglich.In the position shown, introducing a standing seam into the cutting area 14 would now be possible again. However, it would have to be a standing seam not on the right but on the left. A right standing seam would be prevented from being inserted through the insertion recess 56 into the cutting area 14 due to the second blade 64 partially covering the insertion recess 56 . In order to cut a right standing seam again, the cutting member 16 would have to move to the out position again 3 to be brought. This is possible by moving the lever 22.

Allgemein kann der Hebel 22 ähnlich einer Ratsche mit der nicht dargestellten Welle gekoppelt sein. Somit ist der Hebel 22 in eine Richtung verschwenkbar und mit der Welle gekoppelt, sodass das Schneidorgan 16 verlagert wird. In der anderen Richtung ist der Hebel frei verschwenkbar und nicht mit der Welle gekoppelt. An dem Hebel 22 kann eine Umschaltvorrichtung ausgebildet sein, um die Richtung zu tauschen, in der ein mit der Welle bzw. dem Schneidorgan 16 gekoppeltes Verschwenken des Hebels 22 möglich ist. Zudem oder alternativ kann eine Kupplung vorgesehen sein, die bei Betätigung die Kette 28 von der Welle entkoppelt, sodass das Schneidorgan 16 frei in der ersten Führungsrichtung F1 verlagert werden kann.In general, the lever 22 can be coupled to the shaft (not shown) in a manner similar to a ratchet. Thus, the lever 22 is pivotable in one direction and is coupled to the shaft so that the cutting member 16 is displaced. In the other direction, the lever can pivot freely and is not coupled to the shaft. A switching device can be formed on the lever 22 in order to change the direction in which pivoting of the lever 22 coupled to the shaft or the cutting member 16 is possible. In addition or as an alternative, a clutch can be provided which, when actuated, decouples the chain 28 from the shaft, so that the cutting element 16 can be freely displaced in the first guide direction F1.

8 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 zum Schneiden eines Blechs mit einem Stehfalz gemäß einer zweiten Ausführungsform. Das Schneidwerkzeug 10 umfasst eine Schneidwerkzeugbasis 112, in der ein Schneidbereich 114 ausgebildet ist. Die Schneidwerkzeugbasis 112 umfasst ein erstes Schneidwerkzeugseitenteil 172 und ein zweites Schneidwerkzeugseitenteil 174, die mittels eines Schneidwerkzeugbodenteils 176 und einem Schneidwerkzeugfrontteil 178 miteinander verbunden sind. In dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 ist eine erste Einführaussparung 156 ausgebildet, die jedoch in der dargestellten Ansicht verdeckt ist. In dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 ist eine zweite Einführaussparung 157 ausgebildet. Die beiden Einführaussparungen 156, 157 sind zueinander kongruent ausgebildet und erstrecken sich vollständig durch die Schneidwerkzeugbasis 112. An dem Schneidwerkzeugfrontteil 178 ist ein Bügel 120 angeordnet, der an einem dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 zugeordneten Ende und an einem dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 zugeordneten Ende des Schneidwerkzeugfrontteils 178 jeweils mit diesem verbunden ist und dazwischen von diesem beabstandet ist. Durch den Bügel 120 ist es möglich, das Schneidwerkzeug 110 zu greifen und einfach zu tragen. 8th shows a schematic perspective view of a cutting tool 110 according to the invention for cutting a metal sheet with a standing seam according to a second embodiment. The cutting tool 10 includes a cutting tool base 112 in which a cutting blade rich 114 is trained. The cutter base 112 includes a first cutter side portion 172 and a second cutter side portion 174 which are interconnected by a cutter base portion 176 and a cutter front portion 178 . A first insertion recess 156 is formed in the first cutter side portion 172, but is hidden in the view shown. A second insertion recess 157 is formed in the second cutting tool side part 174 . The two insertion recesses 156, 157 are designed to be congruent to each other and extend completely through the cutting tool base 112. A bracket 120 is arranged on the cutting tool front part 178, which is attached to an end of the cutting tool front part 178 assigned to the first cutting tool side part 172 and to an end assigned to the second cutting tool side part 174 respectively connected thereto and spaced therebetween. The bracket 120 allows the cutting tool 110 to be grasped and carried easily.

Das Schneidwerkzeug 110 umfasst ferner ein erstes Schneidorgan 116 und ein zweites Schneidorgan 180. Das Schneidwerkzeug 110 umfasst außerdem eine erste Führungsanordnung 118, die beiderseits des Schneidwerkzeugs 110 ausgebildet ist, also einerseits dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 zugeordnet und andererseits dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 zugeordnet. Im Folgenden werden die erste Führungsanordnung 118 sowie andere Bestandteile des Schneidwerkzeugs 110 stellenweise lediglich mit Bezug auf das erste Schneidwerkzeugseitenteil 172 beschrieben werden, wobei dabei anmerkt sei, dass diese Bestandteile dann entsprechend auch an dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 ausgebildet sind bzw. sein können, ohne dass dies explizit erwähnt sein müsste.Cutting tool 110 also includes a first cutting element 116 and a second cutting element 180. Cutting tool 110 also includes a first guide arrangement 118, which is formed on both sides of cutting tool 110, i.e. assigned on the one hand to first cutting tool side part 172 and on the other hand assigned to second cutting tool side part 174. In the following, the first guide arrangement 118 and other components of the cutting tool 110 will be described in places only with reference to the first cutting tool side part 172, whereby it should be noted that these components are then also formed or can be correspondingly formed on the second cutting tool side part 174 without this should be mentioned explicitly.

Das erste Schneidorgan 116 ist mit einem ersten Schlitten 142 und einem zweiten Schlitten 146 lösbar, jedoch in gekoppelten Zustand relativ zu den Schlitten 142, 146 ortsfest gekoppelt. Der erste Schlitten 142 ist mittels einer ersten Führungsschiene 140 an einer dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 zugewandten Seite des ersten Schlittens 142 mit dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 gekoppelt. Ferner ist der zweite Schlitten 146 mit einer zweiten Führungsschiene 158 an einer dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 zugewandten Seite des zweiten Schlittens 146 mit dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 gekoppelt. Die erste Führungsanordnung 118 umfasst somit die beiden Schlitten 142, 146 und die beiden Führungsschienen 140, 158. Die erste Führungsanordnung 118 ermöglicht ein Verlagern des ersten Schneidorgans 116 in einer ersten Führungsrichtung F1 relativ zu der Schneidwerkzeugbasis 112.The first cutting member 116 is releasably coupled to a first carriage 142 and a second carriage 146, but is stationary relative to the carriages 142, 146 when coupled. The first carriage 142 is coupled to the first cutting tool side part 172 by means of a first guide rail 140 on a side of the first carriage 142 that faces the first cutting tool side part 172 . Furthermore, the second carriage 146 is coupled to the second cutting tool side part 174 with a second guide rail 158 on a side of the second carriage 146 facing the second cutting tool side part 174 . The first guide arrangement 118 thus comprises the two carriages 142, 146 and the two guide rails 140, 158. The first guide arrangement 118 enables the first cutting element 116 to be displaced in a first guide direction F1 relative to the cutting tool base 112.

Der erste Schlitten 142 weist eine erste Schneidorganführung 182 und der zweite Schlitten 146 weist eine zweite Schneidorganführung 184 auf, die in der gezeigten Darstellung nicht erkennbar ist. Die Schneidorganführungen 182, 184 sind als zumindest abschnittsweise bogenförmige Vertiefungen bzw. Nuten in den jeweiligen Schlitten 142, 146 ausgebildet. Zudem sind die Schneidorganführungen 182, 184 gegenüberliegend in den Schlitten 142, 146 und zueinander kongruent ausgebildet. Die beiden Schneidorganführungen 182, 184 weisen jeweils einen ersten Schneidorganführungsabschnitt 186 auf, der zumindest in einem Abschnitt eine Längsachse aufweist, die in einem Winkel zu der ersten Führungsrichtung F1 angeordnet ist. Man könnte auch sagen, dass der erste Schneidorganführungsabschnitt 186 zumindest abschnittsweise gekrümmt ausgebildet ist. Jedenfalls ist der erste Schneidorganführungsabschnitt 186 bzw. dessen Längsachse nicht parallel zu der ersten Führungsrichtung F1 ausgerichtet. Außerdem weisen die beiden Schneidorganführungen 182, 184 jeweils einen zweiten Schneidorganführungsabschnitt 188 auf, der parallel zu der ersten Führungsrichtung F1 angeordnet ist.The first carriage 142 has a first cutter guide 182 and the second carriage 146 has a second cutter guide 184 which cannot be seen in the illustration shown. The cutting element guides 182, 184 are designed as indentations or grooves in the respective carriages 142, 146 which are arcuate at least in sections. In addition, the cutter guides 182, 184 are formed opposite one another in the carriages 142, 146 and congruently. The two cutter guides 182, 184 each have a first cutter guide section 186, which has a longitudinal axis, at least in one section, which is arranged at an angle to the first guide direction F1. One could also say that the first cutting element guide section 186 is curved at least in sections. In any case, the first cutting element guide section 186 or its longitudinal axis is not aligned parallel to the first guide direction F1. In addition, the two cutter guides 182, 184 each have a second cutter guide section 188 which is arranged parallel to the first guide direction F1.

Das zweite Schneidorgan 180 weist eine erste Rolle 190 und eine zweite Rolle 191 auf, die jedoch in der gezeigten Darstellung verdeckt und damit nicht erkennbar ist. Mittels den Rollen 190, 191 kann das zweite Schneidorgan 180 in den Schneidorganführungen 182, 184 verlagert werden und die beiden Schneidorganführungsabschnitte 186, 188 passieren.The second cutting element 180 has a first roller 190 and a second roller 191, which, however, are covered in the illustration shown and therefore cannot be seen. The second cutting member 180 can be displaced in the cutting member guides 182, 184 by means of the rollers 190, 191 and the two cutting member guide sections 186, 188 can pass.

Es sei angemerkt, dass das Schneidwerkzeug 110 gemäß der zweiten Ausführungsform ohne eine Antriebsvorrichtung in den Figuren dargestellt ist. Dies dient lediglich der besseren Darstellung und das Schneidwerkzeug 110 könnte auch mit einer Antriebsvorrichtung ausgebildet sein. Diese könnte beispielsweise in der Mitte des Schneidwerkzeugs 110, also in der Mitte zwischen den beiden Einführaussparungen 156, 157 angeordnet sein und zum einen an dem ersten Schneidorgan 116 angreifen und zum anderen an der Schneidwerkzeugbasis 112 angreifen.It should be noted that the cutting tool 110 according to the second embodiment is illustrated without a driving device in the figures. This is only for better representation and the cutting tool 110 could also be designed with a drive device. This could be arranged, for example, in the middle of the cutting tool 110, ie in the middle between the two insertion recesses 156, 157, and act on the first cutting element 116 on the one hand and on the cutting tool base 112 on the other.

9 stellt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Gegenüber 8 ist das Schneidwerkzeug 110 um einen Winkel von etwa 90 Grad im Uhrzeigersinn und um eine Hochachse gedreht dargestellt. Es ist nun erkennbar, dass nicht nur das zweite Schneidwerkzeugseitenteil 174, sondern auch das erste Schneidwerkzeugseitenteil 172 eine Einführaussparung, nämlich die erste Einführaussparung 156 aufweist. Diese ist wie beschrieben kongruent zu der zweiten Einführaussparung 157 in einer Hakenform ausgebildet. 9 FIG. 12 shows a further schematic perspective view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. Opposite 8th 1, cutting tool 110 is shown rotated clockwise through an angle of approximately 90 degrees and about a vertical axis. It can now be seen that not only the second cutting tool side part 174, but also the first cutting tool side part 172 has an insertion recess, namely the first insertion recess saving 156 has. As described, this is formed congruently with the second insertion recess 157 in a hook shape.

Ferner ist der zweite Schlitten 146 der ersten Führungsanordnung 118 erkennbar, der mittels der zweiten Führungsschiene 158 mit dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 gekoppelt und entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar ist. In dem zweiten Schlitten 146 ist die zweite Schneidorganführung 184 ausgebildet, die analog zu der ersten Schneidorganführung 182 einen ersten Schneidorganführungsabschnitt 187 und einen zweiten Schneidorganführungsabschnitt 189 aufweist.The second carriage 146 of the first guide arrangement 118 can also be seen, which is coupled to the second cutting tool side part 174 by means of the second guide rail 158 and can be displaced along the first guide direction F1. The second cutting member guide 184 is formed in the second carriage 146 and, analogously to the first cutting member guide 182 , has a first cutting member guide section 187 and a second cutting member guide section 189 .

Wie schon zuvor im Zusammenhang mit dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 beschrieben, ist das zweite Schneidorgan 180 mittels der Rolle 191 in der zweiten Schneidorganführung 184 geführt. Das erste Schneidorgan 116 ist lösbar, jedoch in gekoppeltem Zustand fest mit dem zweiten Schlitten 146 verbunden.As already described above in connection with the first cutting tool side part 172 , the second cutting element 180 is guided in the second cutting element guide 184 by means of the roller 191 . The first cutting member 116 is detachable, but firmly connected to the second carriage 146 in the coupled state.

10 stellt eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Dabei ist das Schneidwerkzeug 110 in einer Höhenrichtung und parallel zu der ersten Führungsrichtung F1 geschnitten dargestellt. Ferner verläuft die Schnittebene durch die Mitte des Schneidwerkzeugs 110 zwischen den beiden Einführaussparungen 156, 157. 10 FIG. 12 shows a sectional view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. The cutting tool 110 is shown in section in a height direction and parallel to the first guide direction F1. Furthermore, the cutting plane runs through the center of the cutting tool 110 between the two insertion recesses 156, 157.

Aufgrund der Schnittdarstellung werden Merkmale und Bewegungsabläufe im Folgenden mit Bezug auf das erste Schneidwerkzeugseitenteil 172 und die damit gekoppelten Bauteile beschrieben. Dabei sei klar, dass dies auch für das zweite Schneidwerkzeugseitenteil 174 und die damit gekoppelten Bauteile gilt.Due to the sectional representation, features and movement sequences are described below with reference to the first cutting tool side part 172 and the components coupled thereto. It should be clear that this also applies to the second cutting tool side part 174 and the components coupled thereto.

Wie vorangehend erläutert, ist der erste Schlitten 142 mittels der ersten Führungsschiene 140 mit dem ersten Schneidwerkzeugseitenteil 172 gekoppelt und relativ zu diesem entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar. Da das erste Schneidorgan 116 mit dem ersten Schlitten 142 direkt verbunden ist, ist somit das erste Schneidorgan 116 ebenfalls entlang der ersten Führungsrichtung F1 verlagerbar.As explained above, the first carriage 142 is coupled to the first cutting tool side part 172 by means of the first guide rail 140 and can be displaced relative thereto along the first guide direction F1. Since the first cutting element 116 is directly connected to the first carriage 142, the first cutting element 116 can also be displaced along the first guide direction F1.

Das zweite Schneidorgan 180 ist O-förmig ausgebildet und umfasst einen oberen Teil, der im Folgenden als Bügelabschnitt 192 bezeichnet wird, und einen unteren Teil, der im Folgenden als Schneidenabschnitt 194 bezeichnet wird. Zwischen dem Bügelabschnitt 192 und dem Schneidenabschnitt 194 ist ein hohler Bereich ausgebildet. Das zweite Schneidorgan 180 ist mit einer zweiten Führungsanordnung 196 gekoppelt und von dieser geführt, sodass es lediglich in einer zweiten Führungsrichtung F2 verlagerbar ist. Die zweite Führungsrichtung F2 ist senkrecht zu der ersten Führungsrichtung F1 angeordnet und erstreckt sich in der Höhenrichtung. Die zweite Führungsanordnung 196 umfasst eine Führungsbegrenzung 198, die mit einer Seite des Bügelabschnitts 192 kontaktiert und diesen gleitend führt. Ferner umfasst die zweite Führungsanordnung 196 eine weitere Führungsbegrenzung 200, die zusammen mit der Führungsbegrenzung 198 eine gabelförmige Führung bildet, die insbesondere eine Führung des zweiten Schneidorgans 180 in der zweiten Führungsrichtung F2 ohne dessen Verkippen ermöglicht. Die weitere Führungsbegrenzung 200 ist auf einer anderen, gegenüberliegenden Seite des Bügelabschnitts 192 angeordnet und führt den Bügelabschnitt 192 ebenfalls gleitend. Somit ist mit Bezug auf das erste Schneidwerkzeugseitenteil 172 in der ersten Führungsrichtung F1 beiderseits des Bügelabschnitts 192 eine Führungsbegrenzung 198, 200 angeordnet. Der Schneidenabschnitt 194 ist in der ersten Führungsrichtung F1 gegenüber dem Bügelabschnitt 192 versetzt an diesem ausgebildet. Diese Art der Führung mit den Führungsbegrenzungen 198, 200 kann auch an der anderen Seite des Schneidwerkzeugs 110, also an der zur zweiten Einführaussparung 157 hin orientierten Seite des zweiten Schneidorgans 180, ausgebildet sein.The second cutting member 180 is O-shaped and includes an upper portion, hereinafter referred to as yoke portion 192, and a lower portion, hereinafter referred to as blade portion 194. A hollow area is formed between the yoke portion 192 and the blade portion 194 . The second cutting element 180 is coupled to a second guide arrangement 196 and guided by it, so that it can only be displaced in a second guide direction F2. The second guiding direction F2 is arranged perpendicularly to the first guiding direction F1 and extends in the height direction. The second guide assembly 196 includes a guide stop 198 that contacts a side of the strap portion 192 and slidably guides it. Furthermore, the second guide arrangement 196 comprises a further guide limit 200 which, together with the guide limit 198, forms a fork-shaped guide which, in particular, enables the second cutting element 180 to be guided in the second guide direction F2 without it tilting. The further guiding limit 200 is arranged on another, opposite side of the bracket portion 192 and also guides the bracket portion 192 in a sliding manner. A guide limitation 198 , 200 is thus arranged on both sides of the bracket section 192 with respect to the first cutting tool side part 172 in the first guide direction F1 . The blade section 194 is formed on the bracket section 192 offset in the first guide direction F1 in relation to the latter. This type of guidance with the guidance limitations 198, 200 can also be formed on the other side of the cutting tool 110, ie on the side of the second cutting member 180 oriented toward the second insertion recess 157.

Der Schneidenabschnitt 194 weist einen U-förmigen Schneidenbereich 202 auf, der um eine erste und eine zweite Schneidenführung 204, 206 der zweiten Führungsanordnung 196 herum ausgebildet ist und von den Schneidenführungen 204, 206 in der zweiten Führungsrichtung F2 geführt wird. Zwischen den beiden Schneidenführungen 204, 206 ist die erste Einführaussparung 156 ausgebildet, die die beiden Schneidenführungen 204, 206 voneinander trennt bzw. beabstandet und somit von außen einen Zugang zu dem Schneidbereich 114 bildet.The blade section 194 has a U-shaped blade area 202 which is formed around first and second blade guides 204, 206 of the second guide arrangement 196 and is guided by the blade guides 204, 206 in the second guide direction F2. Between the two blade guides 204, 206, the first insertion recess 156 is formed, which separates or spaces the two blade guides 204, 206 from one another and thus forms access to the cutting area 114 from the outside.

Der Schneidwerkzeugbodenteil 174 ist zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Teile in der ersten Führungsrichtung F1 zueinander beabstandet sind. Zwischen den beiden Teilen ist ausreichend Raum, damit der Schneidenabschnitt 194 dorthin verlagert werden kann.The cutting tool base part 174 is formed in two parts, with the two parts being spaced apart from one another in the first guide direction F1. There is sufficient space between the two parts to allow the blade portion 194 to be displaced thereto.

11 stellt eine schematische Detailansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Dabei stellt die Detailansicht einen Ausschnitt aus 10 vergrößert dar. Es ist erkennbar, dass der U-förmige Schneidenbereich 202 eine erste Teilschneide 208, eine zweite Teilschneide 210 und eine dritte Teilschneide 212 aufweist, die in einer gemeinsamen Ebene angeordnet und parallel zu der ersten Führungsrichtung F1 und senkrecht zu der zweiten Führungsrichtung F2 ausgerichtet sind. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die erste Einführaussparung 156 eingeführt und würde in den Schneidbereich 114 ragen, dann würden die drei Teilschneiden 208, 210, 212 den Stehfalz gleichzeitig durchschneiden bzw. durchtrennen, also stanzen. Die erste und die dritte Teilschneide weisen jeweils drei Schnittkanten auf. 11 shows a schematic detailed view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. The detailed view shows a section 10 enlarged. It can be seen that the U-shaped cutting edge area 202 has a first partial cutting edge 208, a second partial cutting edge 210 and a third partial cutting edge 212, which are arranged in a common plane and parallel to the first guiding direction F1 and perpendicular to the second guiding direction F2 are aligned. If a metal sheet or a standing seam were to be inserted into the first insertion recess 156 introduced and would protrude into the cutting area 114, then the three sub-blades 208, 210, 212 would cut through or sever the standing seam at the same time, ie punching. The first and third sub-blades each have three cutting edges.

An dem Schneidenabschnitt 194 ist ferner eine keilförmige Schneide 214 ausgebildet. Die keilförmige Schneide 214 und die drei Teilschneiden 208, 210, 212 bilden zusammen eine erste an dem zweiten Schneidorgan 180 ausgebildete Schneide 216. An dem zweiten Schneidorgan 180 ist ferner eine zweite Schneide 217 an der dem zweiten Schneidwerkzeugseitenteil 174 zugeordneten Ende des zweiten Schneidorgans 180 ausgebildet, die analog zu der ersten Schneide 216 ausgebildet und geführt ist. Zweite Schneide ist dazu ausgebildet, ein Blech bzw. einen Stehfalz zu schneiden, der durch die zweite Einführaussparung 157 in den Schneidbereich 114 ragt.A wedge-shaped cutting edge 214 is also formed on the cutting edge section 194 . The wedge-shaped cutting edge 214 and the three partial cutting edges 208, 210, 212 together form a first cutting edge 216 formed on the second cutting element 180. A second cutting edge 217 is also formed on the second cutting element 180 at the end of the second cutting element 180 assigned to the second cutting tool side part 174 , which is designed and guided analogously to the first cutting edge 216 . The second cutting edge is designed to cut a metal sheet or a standing seam that protrudes through the second insertion recess 157 into the cutting area 114 .

10 und 12 bis 14 dienen dazu, den Schneidvorgang mit Bezug auf das Schneidwerkzeug 110 gemäß der zweiten Ausführungsform näher zu erläutern. 10 and 12 until 14 serve to further explain the cutting operation with respect to the cutting tool 110 according to the second embodiment.

12 stellt eine weitere Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Gegenüber 10 ist das erste Schneidorgan 116 entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert. Nachdem das erste Schneidorgan 116 mit dem ersten Schlitten 142 fest gekoppelt ist, ist auch dieser entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert. An dem ersten Schneidorgan 116 ist zu dem zweiten Schneidorgan 180 orientiert an dessen unteren Kante eine erste Schneide 218 ausgebildet, die zumindest abschnittsweise bogenförmig um die erste Führungsrichtung F1 verläuft und zudem in einem Winkel zu der ersten Führungsrichtung F1 angeordnet ist und somit einen bogenförmigen Schneidenabschnitt 221 bildet. Die erste Schneide 218 weist ferner an den bogenförmigen Schneidenabschnitt 221 anschließend in Richtung Mitte des ersten Schneidorgans 116 einen geraden Schneidenabschnitt 223 auf. Die erste Schneide 218 des ersten Schneidorgans 116 ist noch zu der Einführaussparung 156 beabstandet. 12 shows a further sectional view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. Opposite 10 the first cutting member 116 is displaced along the first guidance direction F1 towards the second cutting member 180. After the first cutting element 116 is fixedly coupled to the first carriage 142, the latter is also displaced along the first guide direction F1 in the direction of the second cutting element 180. A first cutting edge 218 is formed on the lower edge of the first cutting element 116, oriented towards the second cutting element 180, which at least partially runs in an arc around the first guiding direction F1 and is also arranged at an angle to the first guiding direction F1 and thus has an arc-shaped cutting edge section 221 forms. The first cutting edge 218 also has a straight cutting edge section 223 adjoining the curved cutting edge section 221 in the direction of the center of the first cutting member 116 . The first cutting edge 218 of the first cutting member 116 is still at a distance from the insertion recess 156 .

Aufgrund der Bewegung des ersten Schlittens 142 wurde die erste Rolle 190 in der ersten Schneidorganführung 182 und damit das zweite Schneidorgan 180 verlagert bzw. angehoben und aufgrund der bogenförmigen Ausgestaltung des ersten Schneidorganführungsabschnitts 186 in der zweiten Führungsrichtung F2 in Richtung der Einführaussparung bzw. in der Höhenrichtung verlagert. Während die drei Teilschneiden 208, 210, 212 die erste Einführaussparung 156 noch nicht überlappen, überlappt die keilförmige Schneide 214 bereits die erste Einführaussparung 156 zumindest teilweise. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die erste Einführaussparung 156 eingeführt, hätte der Schneidvorgang durch die keilförmige Schneide 214 bereits begonnen.Due to the movement of the first carriage 142, the first roller 190 in the first cutting element guide 182 and thus the second cutting element 180 was displaced or raised and due to the arcuate design of the first cutting element guide section 186 in the second guide direction F2 in the direction of the insertion recess or in the height direction relocated. While the three partial cutting edges 208, 210, 212 do not yet overlap the first insertion cutout 156, the wedge-shaped cutting edge 214 already overlaps the first insertion cutout 156 at least partially. If a metal sheet or a standing seam had been introduced into the first insertion recess 156, the cutting process by the wedge-shaped cutting edge 214 would have already begun.

13 stellt eine weitere Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Gegenüber 12 ist das erste Schneidorgan 116 zusammen mit dem ersten Schlitten 142 weiter entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert. Die erste Schneide 218 ist jedoch weiterhin zu der ersten Einführaussparung 156 beabstandet. Die erste Rolle 190 befindet sich weiterhin in dem ersten Schneidorganführungsabschnitt 186, jedoch in einem Bereich, der bereits in den zweiten, geraden Schneidorganführungsabschnitt 188 angrenzt. Das zweite Schneidorgan 180 ist in der zweiten Führungsrichtung F2 relativ zu der Schneidwerkzeugbasis 112 weiter nach oben verlagert als in 12. Es ist erkennbar, dass nun nicht nur die keilförmige Schneide 214, sondern auch die drei Teilschneiden 208, 210, 212 die erste Einführaussparung 156 überlappen. Wäre ein Blech bzw. ein Stehfalz in die erste Einführaussparung 156 eingeführt, würde der Schneidvorgang bereits durch die keilförmige Schneide 214 und auch die drei Teilschneiden 208, 210, 212 erfolgen. 13 shows a further sectional view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. Opposite 12 the first cutting member 116, together with the first carriage 142, is displaced further along the first guide direction F1 towards the second cutting member 180. However, the first blade 218 is still spaced from the first insertion recess 156 . The first roller 190 is still located in the first cutter guide section 186, but in a region which is already adjacent to the second, straight cutter guide section 188. The second cutting element 180 is displaced further upwards in the second guide direction F2 relative to the cutting tool base 112 than in FIG 12 . It can be seen that now not only the wedge-shaped cutting edge 214 but also the three partial cutting edges 208 , 210 , 212 overlap the first insertion recess 156 . If a metal sheet or a standing seam were introduced into the first insertion recess 156, the cutting process would already take place through the wedge-shaped cutting edge 214 and also the three partial cutting edges 208, 210, 212.

14 stellt eine weitere Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Gegenüber 13 ist das erste Schneidorgan 116 zusammen mit dem ersten Schlitten 142 weiter entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert. Die erste Rolle 190 ist nun jedoch in dem zweiten Schneidorganführungsabschnitt 188 angeordnet, sodass das zweite Schneidorgan 180 nicht weiter in der zweiten Führungsrichtung F2 verlagert wird. Der Schneidvorgang des zweiten Schneidorgans 180 in Bezug auf die erste Einführaussparung 156 ist bereits abgeschlossen. 14 shows a further sectional view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. Opposite 13 the first cutting member 116, together with the first carriage 142, is displaced further along the first guide direction F1 towards the second cutting member 180. However, the first roller 190 is now arranged in the second cutter guide section 188, so that the second cutter 180 is no longer displaced in the second guide direction F2. The cutting operation of the second cutting member 180 with respect to the first insertion recess 156 has already been completed.

Allerdings beginnt die erste Schneide 218 des ersten Schneidorgans 116 die erste Einführaussparung 156 zu überlappen. Die erste Schneide 218 ist dabei bezüglich der ersten Führungsrichtung F1 in einem Winkel ausgebildet, sodass ein kontinuierlicher Schneidvorgang mit zunehmender Verlagerung in der ersten Führungsrichtung F1 erzielt werden kann. Die erste Schneide 218 ist bis zur Mitte des ersten Schneidorgans 116 ausgebildet, an der eine zweite Schneide 219 ausgebildet ist, die mit der ersten Schneide 218 zusammen eine V-Form in dem ersten Schneidorgan 116 ausbildet.However, the first cutting edge 218 of the first cutting member 116 begins to overlap the first insertion notch 156 . The first cutting edge 218 is formed at an angle with respect to the first guiding direction F1, so that a continuous cutting process can be achieved with increasing displacement in the first guiding direction F1. The first cutting edge 218 is formed up to the middle of the first cutting element 116, at which a second cutting edge 219 is formed, which together with the first cutting edge 218 forms a V-shape in the first cutting element 116.

Der Schneidenabschnitt 194 mit der ersten Schneide 216 des zweiten Schneidorgans 180 ist komplementär zu der ersten Schneide 218 des ersten Schneidorgans 116 ausgebildet. In der Schneidphase, in der die erste Rolle 190 den zweiten Schneidorganführungsabschnitt 188 passiert, wirkt die erste Schneide 218 mit dem komplementär ausgebildeten Schneidenabschnitt 194 zusammen, der eine Gegenschneide zu der ersten Schneide 218 formt und den noch weiter zu schneidenden Stehfalz in der ersten Führungsrichtung hält.The cutting edge section 194 with the first cutting edge 216 of the second cutting element 180 is designed to complement the first cutting edge 218 of the first cutting element 116 . In the cutting phase, in which the first roller 190 passes the second cutter guide section 188, the first blade 218 interacts with the complementarily designed blade section 194, which forms a counter blade to the first blade 218 and keeps the standing seam to be further cut in the first guide direction .

15 stellt eine weitere Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 110 gemäß der zweiten Ausführungsform dar. Gegenüber 14 ist das erste Schneidorgan 116 zusammen mit dem ersten Schlitten 142 weiter entlang der ersten Führungsrichtung F1 in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert. Die erste Rolle 190 ist weiterhin in dem zweiten Schneidorganführungsabschnitt 188 angeordnet, sodass das zweite Schneidorgan 180 nicht weiter in der zweiten Führungsrichtung F2 verlagert wird. 15 shows a further sectional view of the cutting tool 110 according to the invention according to the second embodiment. Opposite 14 the first cutting member 116, together with the first carriage 142, is displaced further along the first guide direction F1 towards the second cutting member 180. The first roller 190 is further arranged in the second cutter guide section 188, so that the second cutter 180 is no longer displaced in the second guide direction F2.

Die erste Schneide 218 des ersten Schneidorgans 116 setzt den Vorgang fort, die erste Einführaussparung 156 zu überlappen bzw. zu passieren, wobei das erste Schneidorgan 116 fast vollständig in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert ist. Der Schneidenabschnitt 194 und die erste Schneide 218 wirken dabei derart zusammen, dass dann, wenn ein Blech bzw. ein Stehfalz in die erste Einführaussparung 156 eingeführt wäre, dieses bzw. dieser kontinuierlich durchtrennt und geschnitten worden wäre.The first cutting edge 218 of the first cutter 116 continues to overlap or pass the first insertion recess 156 with the first cutter 116 almost completely displaced towards the second cutter 180 . The cutting edge section 194 and the first cutting edge 218 interact in such a way that if a metal sheet or a standing seam were inserted into the first insertion recess 156, this would have been severed and cut continuously.

Sobald das erste Schneidorgan 116 vollständig in Richtung des zweiten Schneidorgans 180 verlagert ist, ist der Schneidvorgang beendet und ein Blechabschnitt wäre aus dem Blech bzw. dem Stehfalz ausgeschnitten. Damit ein neuer Schneidvorgang beginnen kann, müsste das erste Schneidorgan 116 bzw. das Schneidwerkzeug 110 in die Stellung wie in 10 gebracht werden.As soon as the first cutting element 116 has been displaced completely in the direction of the second cutting element 180, the cutting process is complete and a sheet metal section would be cut out of the sheet metal or the standing seam. So that a new cutting process can begin, the first cutting element 116 or the cutting tool 110 would have to be in the position shown in FIG 10 to be brought.

An dem Schneidwerkzeug 110 sind in den jeweiligen Schneidwerkzeugseitenteil 172, 174 die Einführaussparungen 156, 157 ausgebildet, wobei bei einem Schneidvorgang lediglich ein Stehfalz durch eine der Einführaussparungen 156, 157 bis etwa zu Mitte des Schneidwerkzeugs 110 eingeführt wird. Anschließend erfolgt der Schneidvorgang wie vorangehend beschrieben. Die beiden Einführaussparungen 156, 157 ermöglichen es, dass mit dem Schneidwerkzeug 110 sowohl linke als auch rechte Stehfalzen geschnitten werden können.The insertion recesses 156, 157 are formed in the respective side parts 172, 174 of the cutting tool on the cutting tool 110, with only a standing seam being inserted through one of the insertion recesses 156, 157 up to approximately the middle of the cutting tool 110 during a cutting process. The cutting process then takes place as described above. The two insertion recesses 156, 157 make it possible for the cutting tool 110 to cut both left-hand and right-hand standing seams.

16a stellt zwei Bleche mit jeweiliger Stehfalz dar. Insbesondere ist ein erstes Blech 300 dargestellt, das einen Unterstehfalz 302 zeigt. Der Unterstehfalz 302 wurde durch Biegen des Blechs 300 erzeugt, sodass der Unterstehfalz 302 einen an das Blech 300 anschließenden vertikalen Blechabschnitt 304 und einen wiederum daran anschließenden horizontalen Blechabschnitt 306 aufweist, die durch jeweilige Biegebereiche des Unterstehfalz 302 miteinander verbunden sind. 16a 14 illustrates two panels with respective standing seams. In particular, a first panel 300 is illustrated showing an understanding seam 302. FIG. The standing fold 302 was produced by bending the sheet metal 300, so that the standing fold 302 has a vertical sheet metal section 304 adjoining the sheet metal 300 and a horizontal sheet metal section 306 adjoining it, which are connected to one another by respective bending regions of the standing fold 302.

Der Unterstehfalz 302 des ersten Blechs 300 ist von einem Oberstehfalz 308 eines zweiten Blechs 310 umgeben. Der Oberstehfalz 308 ist ähnlich zu dem Unterstehfalz 302 durch einen vertikalen Blechabschnitt 312 und einen daran anschließenden horizontalen Blechabschnitt 314 gebildet. Im Unterschied zum Unterstehfalz 302 weist der Oberstehfalz 308 jedoch einen an den horizontalen Blechabschnitt 314 anschließenden zweiten vertikalen Blechabschnitt 316 auf, sodass der horizontale Blechabschnitt 306 des ersten Blechs von drei Seiten umschlossen wird.The bottom fold 302 of the first panel 300 is surrounded by a top fold 308 of a second panel 310 . The top fold 308 is formed similarly to the bottom fold 302 by a vertical sheet metal section 312 and a horizontal sheet metal section 314 adjoining it. In contrast to the standing fold 302, however, the top fold 308 has a second vertical sheet metal section 316 adjoining the horizontal sheet metal section 314, so that the horizontal sheet metal section 306 of the first sheet metal is enclosed on three sides.

Das erste Blech 300 kann mit dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug 10 und das zweite Blech 310 kann mit dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug 110 geschnitten werden.The first sheet 300 can be cut with the cutting tool 10 according to the invention and the second sheet 310 can be cut with the cutting tool 110 according to the invention.

16b stellt ähnlich zu 16a zwei alternative Bleche mit jeweiliger Stehfalz dar. Das erste Blech 400 weist jedoch neben dem Unterstehfalz 402 zusätzlich eine Sicke 416 auf. Ferner weist das zweite Blech 410 eine Doppelsicke 418 auf. Die beiden Bleche 400, 410 stellen somit alternative Blechkonturen für Bleche mit Unter- bzw. Oberstehfalz auf, die ebenfalls mit den entsprechenden erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugen 10, 110 geschnitten werden können. Gegebenenfalls ist es allerdings notwendig, die Schneidwerkzeuge 10, 110 an die Konturen der alternativen Bleche 400, 410 anzupassen. Dies betrifft insbesondere die jeweilige Einführaussparung. 16b delivers similarly 16a represent two alternative metal sheets each with a standing seam. However, the first metal sheet 400 also has a bead 416 in addition to the standing seam 402. Furthermore, the second metal sheet 410 has a double bead 418 . The two sheets 400, 410 thus set up alternative sheet metal contours for sheets with a bottom or top seam, which can also be cut with the corresponding cutting tools 10, 110 according to the invention. However, it may be necessary to adapt the cutting tools 10, 110 to the contours of the alternative sheets 400, 410. This applies in particular to the respective insertion recess.

17a zeigt das erste Blech 300 aus 16a, nachdem es mit dem Schneidwerkzeug 10 geschnitten wurde. Das Blech 300 weist einen Schnittbereich 320 auf, der eine gerade Schnittkontur 322, eine bogenförmige Schnittkontur 324 und eine wiederum gerade Schnittkontur 326 aufweist. Die bogenförmige Schnittkontur 324 ist auf den bogenförmigen Schneidenabschnitt 50, die gerade Schnittkontur 326 auf den keilförmigen Schneidenabschnitt 52 und die gerade Schnittkontur 322 auf den geraden Schneidenabschnitt 53 zurückzuführen. 17a shows the first sheet 300 from 16a after being cut with the cutting tool 10. The sheet metal 300 has a cutting area 320 which has a straight cutting contour 322, an arcuate cutting contour 324 and a straight cutting contour 326 in turn. The arcuate cutting contour 324 is due to the arcuate cutting edge section 50 , the straight cutting contour 326 to the wedge-shaped cutting edge section 52 and the straight cutting contour 322 to the straight cutting edge section 53 .

17b zeigt das zweite Blech 310, nachdem es mit dem Schneidwerkzeug 110 geschnitten wurde. Das zweite Blech 310 weist eine gerade Schnittkontur 328, eine bogenförmige Schnittkontur 330, eine wiederum gerade Schnittkontur 332, eine U-förmige Schnittkontur 334 und eine weitere Schnittkontur 336 auf. Die weitere Schnittkontur 336 ist auf das zweite Schneidorgan 180 und die keilförmige Schneide 214, die U-förmige Schnittkontur 334 und die gerade Schnittkontur 332 auf die Teilschneiden 208, 210 und 212 des zweiten Schneidorgans 180, die bogenförmige Schnittkontur 330 und die gerade Schnittkontur 328 auf das Zusammenspiel aus erstem Schneidorgan 116 mit erster Schneide 218 mit deren bogenförmigen Schneidenabschnitt 221 und geradem Schneidenabschnitt 223 und zweitem Schneidorgan 180 mit dem Schneidenabschnitt 194 zurückzuführen. 17b 12 shows the second sheet 310 after it has been cut with the cutting tool 110. FIG. The second metal sheet 310 has a straight cutting contour 328 , an arcuate cutting contour 330 , a straight cutting contour 332 , a U-shaped cutting contour 334 and a further cutting contour 336 . The further cutting contour 336 is based on the second cutting element 180 and the wedge-shaped cutting edge 214, the U-shaped cutting contour 334 and the straight cutting contour 332 on the partial cutting edges 208, 210 and 212 of the second cutting element 180, the curved cutting contour 330 and the straight cutting contour 328 on the interaction of the first Cutting element 116 with the first cutting edge 218 with its curved cutting edge section 221 and straight cutting edge section 223 and the second cutting element 180 with the cutting edge section 194.

18 stellt das erste Blech 300 und das zweite Blech 310 wie aus 17a und 17b bekannt und somit in geschnittener Form dar. Ähnlich zu 16a, jedoch nun mit geschnittenen Blechen, umschließt das zweite Blech 310 mit dem geschnittenen Oberstehfalz 308 das erste Blech 300 mit dem geschnittenen Unterstehfalz 302. In einem weiteren nicht dargestellten Bearbeitungsschritt können die beiden Stehfalze miteinander und ineinander nun verbogen bzw. gefaltet werden, um eine feste Verbindung einzelner Blechbahnen zueinander zu erzeugen. Es ist erkennbar, dass die erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuge 10, 110 ein einfaches Schneiden der Bleche 300, 310 ermöglichen. 18 depicts the first panel 300 and the second panel 310 as shown in FIG 17a and 17b known and therefore in cut form. Similar to 16a , but now with cut metal sheets, the second metal sheet 310 with the cut top seam 308 encloses the first metal sheet 300 with the cut under standing seam 302. In a further processing step, not shown, the two standing seams can now be bent or folded with one another and into one another in order to create a firm To create a connection between individual sheet metal strips. It can be seen that the cutting tools 10, 110 according to the invention enable the metal sheets 300, 310 to be cut easily.

Bei den Blechen kann es sich um Bleche aus Metall, insbesondere Kupfer, Aluminium, verzinkten Stahl, Titanzink oder Edelstahl, handeln. Die Blechstärke kann weniger als 1 mm betragen und liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 0,75 mm.The metal sheets can be metal sheets, in particular copper, aluminum, galvanized steel, titanium zinc or stainless steel. The sheet metal thickness can be less than 1 mm and is preferably in the range from 0.5 to 0.75 mm.

Claims

A cutting tool (10; 110) for cutting a standing seam sheet metal, comprising a cutter base (12; 112) having an insertion recess (56; 156, 157) for inserting the standing seam into a cutting portion (14; 114) of the cutter base (12; 112); a first guide assembly (18; 118) coupled to the cutting tool base (12; 112); and a first cutting member (16; 116) disposed in the cutting region (14; 114) for cutting the sheet metal, the first cutting member (16; 116) being coupled to the cutting tool base (12; 112) by the first guide assembly (18; 118) and is displaceable relative thereto along a first guide direction (F1); wherein when the first cutting element (16; 116) is displaced relative to the cutting tool base (12; 112), at least a first cutting edge (48; 218) arranged on the first cutting element (16; 116) opens the insertion recess (56; 156, 157) in the cutting region ( 14; 114) at least partially and thereby at least partially cuts out a sheet metal section from the standing seam inserted into the insertion recess (56; 156, 157).

Cutting tool (10; 110) according to claim 1 wherein the first blade (48) has an arcuate blade portion (50) adapted to cut a first standing seam portion of the standing seam and an adjoining wedge-shaped blade portion (52) adapted to cut a second standing seam portion of the standing seam to cut.

Cutting tool (10; 110) according to claim 2 , wherein the arcuate cutting edge section (50) and the wedge-shaped cutting edge section (52) converge at a common cutting edge tip (54), with the common cutting edge tip (54) preferably cutting a standing seam area between the first and the second standing seam section during cutting, with the standing seam area being particularly preferred is formed by a substantially right angle of the standing seam.

Cutting tool (10; 110) according to any one of claims 2 or 3 wherein the arcuate blade portion (50) is arcuate about the first guide direction (F1) and the wedge-shaped blade portion (52) is formed at an angle to the first guide direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the first cutting element (16) has a second cutting edge (64) and the first cutting edge (48) in the first guiding direction (F1) on the one hand of the first cutting element (16) and the second Cutting edge (64) is formed in the first guiding direction (F1) on the other side of the first cutting member (16).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the first cutting member (16) is formed substantially symmetrically to a median plane of the first cutting member (16), the median plane preferably being arranged perpendicular to the first guide direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the insertion recess (56) is formed substantially symmetrically to a recess plane, the recess plane preferably being arranged perpendicularly relative to the first guide direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the insertion recess (56) in the cutting region (14) forms a counter blade to the first blade (48) or to the blades (48, 64) of the first cutting element (16).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the cutting region (14) forms an arcuate recess in the cutting tool base (12; 112) at least in the region of the insertion recess (56), the arcuate recess preferably being complementary to the first cutting edge ( 48) of the first cutting element (16).

Cutting tool (10; 110) according to any one of the preceding claims, wherein the standing seam forms an understanding seam, in particular for a double standing seam.

Cutting tool (10; 110) according to claim 1 , the cutting tool (10; 110) further comprising a second guide assembly (196) coupled to the cutting tool base (112) and a second cutting member (180) disposed in the cutting region (114) for cutting the sheet metal, the second cutting member (180) coupled to the cutting tool base (112) by means of the second guide arrangement (196) and displaceable relative thereto along a second guide direction (F2), wherein when the second cutting element (180) is displaced relative to the cutting tool base (112), at least a first one on the second cutting element (180) arranged cutting edge (216) at least partially passes the insertion recess (156, 157) in the cutting area (114) and thereby partially cuts out the sheet metal section from the standing seam inserted into the insertion recess (156, 157).

Cutting tool (10; 110) according to claim 11 , wherein the second guiding direction (F2) is arranged perpendicularly to the first guiding direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 11 or 12 , wherein the first guide arrangement (118) has a carriage (142, 146) which supports the first cutting member (116) in a stationary manner relative to the carriage (142, 146) and which moves along the first guide direction (F1) relative to the cutting tool base (12 ; 112) is displaceable, wherein the carriage (142, 146) has a cutter guide (182, 184) to which the second cutter (180) is coupled such that the second cutter (180) dependent on the displacement of the first cutter ( 116) is displaceable at least in phases in the second guiding direction (F2).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 11 until 13 , wherein the cutting element guide (182, 184) has a first cutting element guide section (186, 187), the longitudinal axis of which is curved at least in sections and/or is arranged at an angle to the first guide direction (F1), and has a second cutting element guide section (188, 189). , whose longitudinal axis is arranged parallel to the first guiding direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to Claim 14 , the second cutting member (180) passing the first cutting member guide section (186, 187) by displacing the first cutting member (116) relative to the cutting tool base (12; 112), in particular starting from a starting position in a first cutting phase, and relative to the cutting tool base (12; 112) is displaced in the second guiding direction (F2).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 14 or 15 , the second cutting member (180) passing the second cutting member guide section (188, 189) by displacing the first cutting member (116) relative to the cutting tool base (12; 112) in a second cutting phase and not being displaced in the second guide direction (F2).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 11 until 16 , the second cutting element (180) having a shearbar with which at least the first cutting edge (48) arranged on the first cutting element (116) cooperates in phases, in particular in the second cutting phase.

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 11 until 17 , wherein the cutting tool (10; 110) is formed substantially symmetrically with respect to a cutting tool plane, with the first and the second guiding direction (F2) preferably lying in the cutting tool plane.

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 11 until 18 , wherein the first blade (216) arranged on the second cutting member (180) has a first blade portion (214) adapted to progressively cut the sheet metal portion and a second blade portion (208, 210, 212) adapted to is designed to punch the sheet metal section.

Cutting tool (10; 110) according to claim 19 , wherein the second cutting edge section (208, 210, 212) is arranged in a cutting plane which is arranged perpendicularly to the second guiding direction (F2) and/or parallel to the first guiding direction (F1).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 1 or 11 until 20 , wherein the standing seam forms a top standing seam, in particular for a double standing seam.

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the insertion recess (156, 157) is set up to guide the inserted standing seam in the cutting area (14; 114) at least in the first guiding direction (F1) and preferably in a direction transverse to to be fixed in the first guiding direction (F1) relative to the cutting tool base (12; 112).

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein a stop is formed on the cutting tool base (12; 112) in such a way that the standing seam can be inserted into the insertion recess (156, 157) up to the stop in the cutting tool base (12; 112). is insertable.

Cutting tool (10; 110) according to one of the preceding claims, wherein the first cutting edge (48; 218) or the cutting edges (48, 64; 218, 219) of the first cutting element (16; 116) are releasably connected to the first cutting element (16; 116) and/or the first cutting edge (48; 218) or the cutting edges (48, 64; 218, 219) of the second cutting element (180) are detachably connected to the second cutting element (180).

The cutting tool (10; 110) according to any one of the preceding claims, wherein the cutting tool (10; 110) further comprises a drive assembly (19) for powerably displacing the first cutting member (16; 116).

Cutting tool (10; 110) according to Claim 25 , wherein the drive arrangement (19) for displacing the first cutting member (16; 116) comprises a chain hoist.

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 25 or 26 wherein the drive assembly (19) further comprises a lever (22) for manually actuating the drive assembly (19).

Cutting tool (10; 110) according to any one of Claims 25 until 27 , wherein the drive arrangement (19) can be actuated by an electric motor, hydraulically and/or pneumatically.