DE93245C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE93245C DE93245C DENDAT93245D DE93245DA DE93245C DE 93245 C DE93245 C DE 93245C DE NDAT93245 D DENDAT93245 D DE NDAT93245D DE 93245D A DE93245D A DE 93245DA DE 93245 C DE93245 C DE 93245C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- gold
- gases
- mineral
- atmospheric air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/22—Arrangements of heat-exchange apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/02—Preparatory heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 1: Aufbereitung von Erzen.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 14. Juli 1896 ab.
Bei . der üblichen Zerkleinerung des goldhaltigen Quarzes durch Brennen und nachfolgendes
Ablöschen findet stets eine die spätere Extraction des Goldes (durch Amalgamirung,
Behandlung mitCyanidlösung etc.) erschwerende
Verschlackung und Verunreinigung der GoIdtheilchen statt.
Zur Beseitigung dieses Mangels und Erhaltung der Goldtheilchen des Quarzes bezw.
der goldhaltigen Materialien in ihrer ursprünglichen Reinheit besteht der vorliegende Ofen
aus einem zweckmä'fsig birnenförmig gestalteten , mit dem Mineral beschickten und
von den reducirenden . (wasserstoffhaltigen) Feuerungsgasen durchzogenen Schachtofen A
und einer darunter angeordneten, nach unten luftdicht abgeschlossenen und vor der atmosphärischen
Luft und den Gasen der aufsen angeordneten Feuerung D durch Seitenwände
geschützten Heizkammer B zur Erhitzung des im Schachtofen vorzerkleinerten Materials auf
Weifsglut durch Wärmeleitung und -Strahlung unter Ausschlufs jeder directen Berührung mit
den Feuerungsgasen und der atmosphärischen Luft.
Die beiliegende Zeichnung stellt eine Ausführungsform
des Erfindungsgedankens dar, und zwar:
Fig. ι im Verticalschnitt,
Fig. 2 im Horizontalschnitt.
Das goldhaltige Mineral wird durch die mittels Kappe G verschliefsbare obere Oeffnung
in den Schachtofen A eingeführt, gleitet in demselben unter häufiger Aufrührung mittels
Stangen P allmälig herab und wird hierbei durch die von der Feuerung D durch Kanäle E
aufsteigenden Verbrennungsgase allmälig auf helle Rothglut erhitzt. Nun werden die F.euergase
mittels Schieber F abgesperrt und von oben bezw. durch die Oeffnungen C CN mittels
Röhren kaltes Wasser auf die glühenden Mineralien gespritzt, wodurch dieselben in
kleine Splitter zerspringen. Dieser Procefs des abwechselnden Brennens und Ablöschens der
Mineralien im Schachtofen A wird mehrfach wiederholt.
Die hierbei nothwendige reducirende Wirkung der Verbrennungsgase läfst sich nicht durch
Einschränkung der Luftzufuhr erzielen, da in diesem Falle die zur Erhitzung des Minerals
erforderliche Temperatur nicht erreicht werden könnte. Infolge dessen wird Wasserdampf
durch L in die Feuerung geblasen, in welcher zugleich Eisen auf Rothglut erhitzt wird. Der
hierdurch erzeugte Wasserstoff verhindert in Verbindung mit dem Wassergas eine Oxydation
des Minerals bezw. der darin enthaltenen Metalle, reducirt die vorhandenen Oxyde und
Sulfide und setzt sich mit freiem Schwefel zu Schwefelwasserstoff um. Zur Erhöhung der
reducirenden Wirkung kann dem Mineral noch Holzkohle zugesetzt werden.
Das genügend gebrochene und zerkleinerte Material, welches infolge der birnenförmigen
Gestaltung des Schachtofenfufses nicht in die aufsen angeordnete Feuerung D gelangen kann,
fällt nunmehr in die untere· Heizkammer B, wird hier durch Wärmestrahlung und -Leitung
auf Weifsglut erhitzt und gelangt sodann durch Oeffnungen des Schiebers M in den mit
kaltem Wasser gefüllten Bottich H, wodurch es vollkommen mürbe und zwischen den
Fingern zerreibbar wird. Das in B sich ansammelnde Wasser kann durch Hahn K abgelassen
werden.
Das so erhaltene Product läfst sich mit der gröfsten Leichtigkeit und Schnelligkeit durch
Schlagen, Walzen oder Stampfen in das feinste Pulver überführen, welches das gesammte, ursprünglich
vorhandene Metall in freiem Zustande enthält, also zur Extraction desselben vorzüglich geeignet ist.
Der Schachtofen A kann aus Ziegeln oder aus mit feuerfesten Ziegeln ausgekleidetem
Metall bestehen. Die Abtheilungen A und B können in einem gemeinsamen Ofenmantel
angeordnet sein, um welchen sodann die Feuerung angebracht ist. Als Brennmaterial
eignen sich Koks, .Holz, Kohle öder OeI, welch
letzteres mittels Zerstäubers eingeführt wird.
Das zum Ablöschen benutzte Wasser kann nach dem Abkühlen bezw. Condensiren wieder
benutzt werden. Um die starke Abkühlung des Ofens durch das eingespritzte Wasser zu
vermeiden, kann man das wiederholte Ablöschen des gebrannten Minerals im Schachtofen
A auch gänzlich weglassen.
In dem Wasserbottich H wird zweckmäfsig ein Rost oder Sieb angebracht, mittels dessen
das abgelöschte Mineral leicht herausgenommen, vom Wasser getrennt und nöthigenfalls nochmals in den Ofen eingeführt werden kann.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Ofen zum Brennen von goldhaltigen Quarzen und dergl., bestehend aus einem zweckmäfsig birnenförmig gestalteten, mit dem Mineral beschickten und von den reducirenden (wasserstoffhaltigen) Feuerungsgasen durchzogenen Schachtofen (A) und einer darunter angeordneten, nach unten luftdicht abgeschlossenen und vor der atmosphärischen Luft und den Gasen der aufsen angeordneten Feuerung (D) durch Seitenwände geschützten Heizkammer (B) zur Erhitzung des im Schachtofen vorzerkleinerten Materials auf Weifsglut durch Wärmeleitung und -Strahlung, unter Ausschlufs jeder directen Berührung mit den Feuerungsgasen und der atmosphärischen Luft, zum Zwecke, beim Zerkleinern der goldhaltigen Mineralien durch Brennen und Ablöschen jede die nachträgliche Extraction des Goldes erschwerende Verschlackung und Verunreinigung desselben zu vermeiden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE93245C true DE93245C (de) |
Family
ID=364690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT93245D Active DE93245C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE93245C (de) |
-
0
- DE DENDAT93245D patent/DE93245C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2629743A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vorreduzierten produkts | |
| EP0046146A1 (de) | Verwendung eines Muffelofens zur Entzinkung von oxydischen zinkhaltigen Eisenträgern | |
| DE1086256B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte | |
| DE93245C (de) | ||
| US4526A (en) | Improvement in the mode o | |
| DE323808C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen und Erzen oder oxydischen Stoffen unter Einblasen der Beschickung in den Reduktionsraum | |
| DE4104507A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung von pyrolyseprodukten, insbesondere des hausmuells, in einem schachtfoermigen reaktor zu wiederverwertbaren produkten | |
| DE718073C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Eisenluppen aus Erzen und anderen eisenhaltigen Stoffen im Drehrohrofen | |
| US583993A (en) | Adolf gutensohn | |
| DE625038C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Roheisen oder Stahl und einer als Zement verwendbaren Schlacke | |
| DE98279C (de) | ||
| DE542973C (de) | Verfahren zur Behandlung der kohlehaltigen Rueckstaende von Verfluechtigungsverfahren in Drehrohroefen | |
| DE616487C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkweiss aus metallischen Ausgangsstoffen | |
| DE490657C (de) | Gaserzeuger, insbesondere mit umgekehrter Zugrichtung | |
| DE651067C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinkoxyd | |
| DE422013C (de) | Verfahren zur Abfuehrung von Schlacke aus Kohlenstaubfeuerungen | |
| DE853795C (de) | Verfahren zum Schmelzen und UEberhitzen von Metallen im Schachtofen | |
| DE823218C (de) | Verfahren zum Raffinieren von Kupfer | |
| DE529431C (de) | Verfahren zur Reduktion von Zink-, Blei- und aehnlichen, ein verdampfbares Metall enthaltenden Roherzen | |
| DE52555C (de) | Verfahren und Apparat zur Ge. winnung von Alkalimetall | |
| US13806A (en) | Improvement in processes for making zinc-white | |
| DE651416C (de) | Verfahren zum Carburieren von zur Beheizung von Siemens-Martin-OEfen dienendem Mischgas mittels Kohlenstaubes | |
| DE1176308B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Brenngas-erzeugung und Gewinnung von Metall in einem Abstichgaserzeuger | |
| DE139293C (de) | ||
| DE399176C (de) | Verfahren zur Reduktion von Zinkerzen |