DE93226C

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Publication number: DE93226C
Application number: DENDAT93226D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 32: Glas.CLASS 32: Glass.

Befestigungszapfen.Mounting pin.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Emailleplatten, die zum Verblenden oder auch zur Decoration von Wandflächen dienen und gegenüber sonstigem Verputz oder glasirten Verblendsteinen eine ungleich schönere Oberfläche von gröfserer Wetterfestigkeit bilden.The object of the present invention consists in a process for the production of Enamel panels that are used for facing or for decorating wall surfaces and Compared to other plastering or glazed facing bricks, it has an incomparably more beautiful surface form of greater weather resistance.

Der Hauptzweck ist der, trotz der Anordnung von unterschnittenen Befestigungszapfen oder -Leisten auf der Rückseite eine einfache Formgebung dadurch zu bewirken, dafs diese durch Verticalpressung, die Herstellung der unterschnittenen Zapfen oder Leisten aber durch Horizontalpressung des noch weichen, heifsen Materials durch die Maschine selbst oder von Hand erfolgt.The main purpose is that, despite the arrangement of undercut mounting studs or -Latest on the back to bring about a simple shaping that this through Vertical pressing, but through the production of the undercut tenons or strips Horizontal pressing of the still soft, hot material by the machine itself or by Hand done.

Auf der Zeichnung ist durchThe drawing is through

Fig. ι ein Mittelschnitt undFig. Ι a center section and

Fig. 2 eine hintere Ansicht nach erfolgter Verticalpressung der Platte dargestellt, währendFig. 2 shows a rear view after vertical pressing of the plate, while

Fig. 3 und 4 dieselbe Platte nach ausgeführter Horizon.talpressung veranschaulichen.Fig. 3 and 4 illustrate the same plate after executed Horizon.talpressung.

Fig. 5 bis 8 zeigen in entsprechender Weise die Platte mit Befestigungsleisten.5 to 8 show the plate with fastening strips in a corresponding manner.

Fig. 9 ist der Querschnitt der Prefsform nebst Prefsstempel in Ansicht und theilweisem Schnitt.Figure 9 is the cross section of the preform with prefix in view and partial cut.

Fig. ι ο zeigt den ganzen Apparat im Grundrifs, Fig. 11 und 1 2 Seitenansichten desselben,Fig. Ι ο shows the whole apparatus in outline, Fig. 11 and 1 2 side views of the same,

Fig. 13 und 14 die Vorrichtung zum horizontalen Pressen undFig. 13 and 14 the device for horizontal presses and

Fig. 15 ein Detail derselben.15 shows a detail of the same.

Die Prefsform, welche zur Ausführung des eben gekennzeichneten Verfahrens dient, besteht aus vier Theilen: dem Bodenstück B, der die Platte A aufnehmenden Form D, dem Deckel C und dem Stempel E (Fig. 9). Zur Herstellung der Unterschneidung dient schliefslich noch ein passendes Werkzeug F (Fig. 13). Die Bodenplatte B ist mit dem darauf befindlichen Deckel C durch ein Gelenk b verbunden (Fig. 12). Ein Arm b¹ dient dem geöffneten Deckel als Anschlag. Zwischen B und C kann die zur Aufnahme der zu pressenden Platte dienende Form D durch die um c drehbaren Vorreiber d festgeklemmt werden (Fig. 11 und 12). Die Aushöhlung oder Vertiefung A¹ der Formplatte D bildet die Schauseite der Emailleplatte, und kann zur Herstellung decorirter Platten mit Gravirungen beliebiger Art ausgestattet sein. Der Handgriff am Deckel C erleichtert ein Abheben desselben. Die beiden Handgriffe d² an der Plattenform D (Fig. 9 und 10) ermöglichen ein Abheben und Umwenden der letzteren, sobald das geprefste Werkstück aus der Form entfernt werden soll. Damit die Formplatte D auf der Grundplatte B die richtige Lage behält, greift ein Vorsprung d^s (Fig. 9) in eine entsprechende Vertiefung der Grundplatte ein/ Der Prefsrahmen C ist durchbrochen, entsprechend dem Umrifs des herzustellenden Prefsstückes, zugleich auch, um den Stempel E mit Platte c aufzunehmen. Ein gegen die Platte zurückspringender Theil bringt die Rückenfläche der Platte A und die Ränder hervor (Fig. 9). Zur Erzeugung der Zapfen α dienen die Aussparungen /² im Prefsstempel. Diese Aussparungen bilden längs- und quergerichtete Nuthen, wenn statt der Zapfen α (Fig. 1 bis 4) Leisten a² (Fig. 5 bis 8) hervorgebracht werden sollen. Ist nun durchThe preform, which is used to carry out the process just described, consists of four parts: the base piece B, the mold D which receives the plate A , the cover C and the punch E (Fig. 9). Finally, a suitable tool F is used to produce the undercut (FIG. 13). The base plate B is connected to the cover C located thereon by a hinge b (FIG. 12). An arm b ¹ serves as a stop for the opened cover. The mold D , which is used to hold the plate to be pressed, can be clamped between B and C by the fastener d rotatable about c (FIGS. 11 and 12). The hollow or depression A ^{1 of} the shaped plate D forms the visible side of the enamel plate, and can be equipped with engravings of any kind for the production of decorative plates. The handle on the cover C makes it easier to lift it off. The two handles d ² on the plate mold D (FIGS. 9 and 10) allow the latter to be lifted off and turned over as soon as the pressed workpiece is to be removed from the mold. So that the mold plate D retains the correct position on the base plate B , a projection d ^s (Fig. 9) engages in a corresponding recess in the base plate / The pre-press frame C is perforated, corresponding to the contour of the pre-press piece to be produced, at the same time around the stamp E to record with plate c . A part springing back against the plate brings out the back surface of plate A and the edges (Fig. 9). The recesses / ² in the press punch are used to generate the pin α. These recesses form longitudinally and transversely directed grooves if strips a ² (FIGS. 5 to 8) are to be produced instead of the pins α (FIGS. 1 to 4). Is now through

die Verticalpressung der Platte A die erforderliche Form selbst gegeben, so werden bei geöffneter Prefsform durch horizontale Pressung die Zapfen α oder Leisten α² mittelst eines passenden Werkzeuges F (Fig. 13 und 14) zurückgedrückt, dadurch, dafs dieses über die Prefsform geführt wird. Das Werkzeug F ist ein Schlitten, dessen Führung seitlich einstellbar ist und an dem konische Rollen / um ihre verticale Achse drehbar sind, derart, dafs dieselben beim Ueberfahren des Schlittens die Befestigungsrippen in der durch die Figur angedeuteten Weise zur Seite pressen.If the vertical pressing of the plate A itself gives the required shape, the pins α or strips α ² are pressed back by means of a suitable tool F (Figs. 13 and 14) when the preform is open by horizontal pressing, in that this is guided over the preform. The tool F is a slide, the guide of which is laterally adjustable and on which the conical rollers / are rotatable about their vertical axis, in such a way that they press the fastening ribs to the side in the manner indicated by the figure when the slide is passed over.

Nach der erfolgten Abkühlung werden dann die Platten einfach in eine auf die bereits fertiggestellte Wand aufgetragene Mörtelschicht eingebettet, wodurch eine sichere Befestigung erzielt wird und die verbleibenden Fugen mit Cement ausgestrichen werden.After cooling down, the panels are simply placed on top of the one that has already been completed Wall applied mortar layer embedded, which achieves a secure attachment and the remaining joints are coated with cement.

Claims

Patent Claims:

ι. Process for the production of enamel plates with undercut arranged on the back Fastening pins or strips, in which the undercut after shaping the panels by vertical pressing the tenons or strips is effected by horizontal pressing while the material of manufacture is still in the hot state.

For carrying out the method according to claim ι a device, characterized in that the trough (a ^l ) producing the visible side of the plates is arranged in a plate (D) to be fixed between the mold base (B) and cover (C) and removable when the mold cover is opened, while the back of the plates through a the Prefsdeckel penetrating and the mold closing punch (E) with recesses (e ² ) for the pin (a) respectively. Lasts (a ¹ ) is produced, whereupon their undercutting is effected by a carriage (F), which is guided on the mold (D) and is provided with rotatable rollers (f) .

1 sheet of drawings.