DE249681C

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Publication number: DE249681C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JV* 249681 KLASSE 156. GRUPPE- JV * 249681 CLASS 156. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1911 ab.Patented in the German Empire on May 9, 1911.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bilddruckformen aus Zelluloid oder anderem plastischen Material, die selbst wiederum zur Herstellung von Druckformen dienen sollen. Das Verfahren, bei dem in bekannter Weise das Material in erhitztem Zustand in eine Matrize zwischen starren, zwangläufig geführten Platten eingepreßt wird, besteht im wesentliehen darin, daß bei dem Preßvorgang die Luft aus dem Raum zwischen den Preßplatten und dem Zelluloid abgesaugt wird, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern. Gleichzeitig kann durch das an sich bekannte Unterlegen einer Zurichtplatte unter die aus biegsamem Material hergestellte Matrize alsbald ein zugerichteter Druckstock erzielt werden. Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Maschine ist von einfacher Bauart und leicht zu handhaben.The invention relates to a method and an apparatus for producing Image printing forms made of celluloid or other plastic material, which in turn are used for Production of printing forms are intended to serve. The procedure in which in a known manner the material in a heated state in a die between rigid, positively guided Plates is pressed in, consists essentially in the fact that the pressing process Air is sucked out of the space between the press plates and the celluloid in order to remove the Prevent the formation of air bubbles. At the same time, the underlay known per se a finishing plate under the die made of flexible material a trimmed printing block can be achieved. The one used to carry out the procedure The machine is of simple construction and easy to use.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform der erfundenen Vorrichtung dar, und zwarThe drawing shows an embodiment of the invented device, and though

Fig. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung, welche zur Ausführung des beanspruchten Verfahrens dient.Fig. Ι a side view of the device which is used to carry out the claimed method serves.

Fig. 2 ist eine Endansicht;Figure 2 is an end view;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach B-B der Fig. 1; Fig. 4 ist ein Schnitt durch eine Preßplatte nach A-A der Fig. 1;Fig. 3 is a section along BB of Fig. 1; Fig. 4 is a section through a press plate according to AA of Fig. 1;

Fig. 5 ist ein ähnlicher Schnitt durch eine Preßplatte, undFig. 5 is a similar section through a press plate, and

Fig. 6 zeigt eine der Deutlichkeit wegen übertriebene Darstellung der Zurichtschablone.
Die Presse besteht aus einer Grundplatte 1, einem oberen Druckglied 2, einem unteren Druckglied 3 und passenden Verbindungen und Vorrichtungen zur Betätigung der Druckglieder, die starr ausgebildet und so angeordnet sind, daß sie genau parallel zueinander bewegt werden können. Eines der beiden Druckglieder ist beweglich, in der dargestellten Ausführungsform z. B. das untere. Das obere Glied 2 und die Grundplatte 1 sind durch Säulen 4 miteinander verbunden. Die Bewegung der unteren Druckplatte 3 geschieht unter Vermittlung von Schuhen 9, welche durch die Rollen 10 mit Hebeln 11 im Eingriff sind. Die Hebel sind um die Rollen 13 drehbar und erhalten ihre Bewegung durch einen Kolben 15 des Antriebs-Zylinders 16. Mit den beiden Druckgliedern stehen die eigentlichen Preß platten 18 bzw. 19 in Verbindung, zwischen die die Matrize und die plastische Einlage, aus welcher der Druckstoff gebildet werden soll, eingefügt werden. Die Platten sind hohl ausgebildet, so daß sie mit Dampf erwärmt werden können, um das Zelluloid zu erweichen und nach Beendigung des Pressens Kühlwasser aufnehmen zu können. Die in der Zeichnung dargestellten gleichartig ausgebildeten Preßplatten bestehen aus einem mit einem Deckel 23 versehenen und mittels im Deckel vernieteter Stutzen 25 versteiften Hohlkörper 20. Um einen dichten Abschluß des Deckels zu erzielen, sind Nuten 27 und 28 zur Aufnahme von Lötmetall oder einer Metallpackung vorgesehen. Die untere Platte ruht lose auf dem unteren Druckglied auf, während die obere in irgendeiner Weise, z. B. wie in Fig. 2 angedeutet, mittels Vorsprüngen 30 und Bolzen, mit dem oberen Druckglied verbunden ist. Zur Einleitung von Dampf oder Wasser6 shows an exaggerated representation of the dressing template for the sake of clarity.
The press consists of a base plate 1, an upper pressure member 2, a lower pressure member 3 and suitable connections and devices for actuating the pressure members, which are rigid and arranged so that they can be moved exactly parallel to one another. One of the two pressure members is movable, in the illustrated embodiment, for. B. the lower one. The upper member 2 and the base plate 1 are connected to one another by pillars 4. The movement of the lower pressure plate 3 takes place through the intermediary of shoes 9, which are in engagement with levers 11 by the rollers 10. The levers are rotatable about the rollers 13 and receive their movement by a piston 15 of the drive cylinder 16. With the two pressure members, the actual pressing plates 18 and 19 are in connection, between which the die and the plastic insert from which the Printing material is to be formed, to be inserted. The plates are hollow so that they can be heated with steam in order to soften the celluloid and to be able to take up cooling water after the pressing is complete. The similarly designed press plates shown in the drawing consist of a hollow body 20 provided with a cover 23 and stiffened by means of stubs 25 riveted in the cover. The lower plate rests loosely on the lower pressure member, while the upper in some way, e.g. B. as indicated in Fig. 2, by means of projections 30 and bolts, is connected to the upper pressure member. For introducing steam or water

dienen Rohre 34, die nach den Hauptleitungen 35 führen. Die Rohrleitung für die untere Platte umfaßt die Rohre 36 und 37. Die obere Platte 18 trägt ein wagerechtes, mit Gewinde versehenes Loch 42, das mit einer senkrechten Bohrung 43 in Verbindung steht. Die Bohrung 43 führt durch diese Platte hindurch nach dem Raum zwischen den beiden Druckplatten. In die Bohrung 42 ist ein Schlauch 44 eingesetzt, welcher nach einer passenden Saugpumpe o.dgl. zur Herstellung eines luftverdünnten Raumes führt. Der Raum zwischen den beiden Platten wird durch einen Gummiring oder eine Wand 45 abgeschlossen. Nach der Zeichnung sitzt diese Abschluß wand 45 auf einem Flansch 46 der unteren Platte auf und ragt nach oben über die Druckfläche hinaus. Diese Abschlußwand ist genügend hoch, so daß sie nach Eingriff der beiden Druckplatten aufeinander etwas zusammengedrückt wird und so eine luftdichte Kammer bildet. Beim Druck wird die Luft aus der Kammer abgesaugt, so daß Luftblasen, welche eine Unebenheit der Zelluloidplatte hervorrufen könnten, dadurch unmöglich gemacht werden. Zur Erleichterung der Einstellung der Platten sind zu beiden Seiten der Presse Tische 47 und 48 vorgesehen.Pipes 34 are used, which lead to the main lines 35. The pipeline for the lower Plate comprises tubes 36 and 37. The top plate 18 carries a horizontal, threaded one provided hole 42 which is connected to a vertical bore 43 in communication. The hole 43 leads through this plate to the space between the two pressure plates. In the bore 42 is a hose 44 inserted, which after a suitable suction pump or the like. leads to the creation of an air-thinned room. The space between the two panels is closed by a rubber ring or a wall 45. After the drawing sits this end wall 45 on a flange 46 of the lower plate and protrudes above beyond the printing area. This end wall is high enough so that after engagement of the the two pressure plates are pressed together a little and so an airtight Chamber forms. When pressure is applied, the air is sucked out of the chamber, so that air bubbles, which could cause an unevenness of the celluloid plate, thereby made impossible will. To make it easier to adjust the plates, there are tables on either side of the press 47 and 48 provided.

Um fertig zugerichtete Druckformen zu erzielen, wird die nachgiebige Matrize 50 zusarnmen mit einer Zurichtschablone 51 (namentlich wenn autotypische Druckformen hergestellt werden sollen) und ,mit einer Zelluloidplatte 52 auf die Platte 19 aufgesetzt, so lange sich diese noch auf dem Tisch 48 befindet. Der Abschluß ring 45 wird dann um die Platte herumgelegt und diese hernach in die Presse eingeschoben. Durch Einführung eines Druckmittels in den Zylinder 16 wird das untere Druckglied angehoben. Bei Annäherung der beiden Druckplatten wird der Ring 45 erst zusammengedrückt, so daß er einen vollständig abgeschlossenen Raum umgibt. Die Leitung 44, welche zur Saugpumpe o. dgl. führt, wird darauf geöffnet, so daß der Druck im Raum zwischen den zwei Platten unter den Atmosphärendruck sinkt. Die Dampfzuleitung der beiden PlattenIn order to achieve finished printing forms, the flexible die 50 is assembled with a finishing template 51 (especially if autotypical printing forms are produced should be) and, with a celluloid plate 52 placed on the plate 19, as long as this is still on the table 48. The termination ring 45 is then placed around the plate and then pushed them into the press. By introducing a pressure medium into the Cylinder 16, the lower pressure member is raised. When the two pressure plates approach the ring 45 is only compressed so that it is a completely closed Surrounds space. The line 44, which leads to the suction pump or the like, is then opened, so that the pressure in the space between the two plates drops below atmospheric pressure. The steam supply to the two plates

Claims

Pa te nt-An Proverbs: is opened at the same time in order to heat them up and so soften the celluloid. After a certain time, for example after 90 seconds, the celluloid is sufficiently softened and the press is then completely compressed. The steam is then switched off and cooling water is introduced into the plates, which hardens the celluloid again. During the entire printing process, the workpiece is therefore in a chamber under lower pressure than that of the atmosphere. The dressing template is thickest in those places where the highlights of the print should be brightest. It increases the surface of the matrix somewhat at the relevant points, so that the celluloid becomes somewhat thinner at those points when it is pressed into the relief matrix; however, the back surface of the celluloid plate remains completely flat, so that it is not necessary to achieve this flatness by planing, milling or in any other way. The press plates have completely flat surfaces, and the press is designed so that these surfaces always move parallel to one another. The celluloid printing forms produced in this way do not require any sanding on their reverse side in order to make them completely smooth. The method can also be used with other plastic materials.

1. Process for the production of picture printing blocks from plastic material, thereby characterized in that the air in the space between the die and the printing forme or between the bodies carrying these Pressure limbs is thinned.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized by the arrangement of a removable Closing member (ζ. Β. A rubber ring 45), which when the the two plates carrying the die or the cliché have the space between them seals airtight.

1 sheet of drawings.