DE589056C

DE589056C - Process for the production of fork-shaped brackets provided with external stops

Info

Publication number: DE589056C
Application number: DEE42895D
Authority: DE
Original assignee: MILLS JAMES Ltd
Current assignee: MILLS JAMES Ltd
Priority date: 1932-06-05
Filing date: 1932-06-05
Publication date: 1933-12-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver-.The invention relates to a ver.

·■; fahren zur Herstellung von gabelförmigen bzw. U-' oder C-förmigen Klammern mit äußeren Anschlägen., die zur Befestigung von Breitfußschienen auf 'eisernen ' Querschwellen dienen. Das Verfahren besteht darin, daß zuerst eine Stange von geeignetem Profil ausgewalzt und dann die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird.· ■; drive to the production of fork-shaped or U- 'or C-shaped brackets with outer Stops., Which are used to attach Broad foot rails are used on 'iron' cross sleepers. The procedure is that first a bar of suitable profile is rolled out and then the bar into pieces of suitable profile Length is parted.

Bei der Herstellung von anderen Massenartikeln ist -ein derartiges Verfahren an sichIn the manufacture of other mass-produced articles, such a process is inherent

''- üblich. Es ist aber gerade bei Gegenständen, die, wie die Befestigungsklammem an Breitfußschienen, an Eisenquerschwellen nach dem Zerteilen des Walzstabes als Rohlinge noch einer weiteren Bearbeitung bedürfen, bisher noch nicht gelungen, ein Verfahren zu erfinden, bei dem für diese nachträgliche Formänderung ohne Pressen oder Schmieden allein mit spanabhebender Bearbeitung - auszukommen ist/ Die Nachbearbeitung der Rohlinge durch Pressen, Schmieden o. dgl, wie sie bei den bekannten Verfahren notwendig ist, gibt häufig Anlaß zur Bildung von Rissen, namentlieh an den Krümmungen der Rohlinge, so daß diese Verfahren unzuverlässig sind.''- common. But it is precisely with objects which, like the fastening clips on wide foot rails, on iron cross sleepers according to the Dividing the roll bar as blanks still require further processing, so far not yet succeeded in inventing a process in the case of this subsequent change in shape without pressing or forging alone with machining Processing - get by / Post-processing the blanks through Pressing, forging or the like, as is necessary in the known processes, are common Reason for the formation of cracks, namely on the curvatures of the blanks, see above that these methods are unreliable.

Bei dem vorliegenden Verfahren werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zuerst eine Stange von einem geeigneten Profil ausgewalzt und die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird, worauf lediglich eine spanabhebende Bearbeitung zum Herausarbeiten der äußeren Anschläge notwendig ist.In the present method, these disadvantages are avoided by first a bar rolled out of a suitable profile and the bar into pieces more suitable Length is divided, whereupon only a machining process to work out the outer stops is necessary is.

Wenn es sich um Klammern mit Schultern handelt, die sich gegen die obere Fläche der Schwelle anlegen, so kann die genannte Stange beim Walzen mit einer Lippe versehen werden, die später die Schultern der Klammern bildet. Bei schulterlosen Klammern, die konkav ausgebildet oder mit abgerundeten oder abgeschrägten Rückseiten versehen sind, ist es zweckmäßig, die Stange ohne Lippe zu walzen und die Konkavität oder die abgerundeten oder abgeschrägten Ecken dadurch herzustellen, daß das überflüssige Material durch Hobeln, Schleifen oder auf irgendeine andere Weise entfernt wird. Wenn es sich um Klammern handelt, deren Rückseite konkav ausgebildet ist, oder welche abgerundete oder abgeschrägte Ecken besitzen und außerdem mit einer Schulter ausgestattet sind, so kann die letztere dadurch hergestellt werden, daß das Material, welches die Konkavität oder die abgerundeten bzw. abgeschrägten Ecken bildet, verlagert wird, ohne es vollkommen zu entfernen.If they are braces with shoulders that are against the upper surface of the Create a threshold, the said rod can be provided with a lip when rolling which later forms the shoulders of the brackets. With shoulderless braces, the concave or provided with rounded or beveled backs are, it is convenient to roll the bar without a lip and the concavity or the rounded or beveled Make corners by removing the superfluous material by planing, sanding or removed in any other way. If it is about brackets, whose back is concave, or which rounded or beveled corners and are also equipped with a shoulder, the latter can thereby be made that the material, which the concavity or the rounded or beveled corners, is relocated without completely removing it.

Im folgenden soll die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Abb. ι und 2 skid schaubildliche Darstellungen. von zwei Ausführungsformen einer gewalzten Stange, wie sie zur Herstellung von Klammern gemäß der Erfindung benutzt wird.Fig. Ι and 2 skid diagrammatic representations. of two embodiments of a rolled bar as used in the manufacture of Brackets according to the invention is used.

Abb. 3 und 4 zeigen Formstücke oder Klammern, wie sie durch Zerteilen der Stange gemäß Abb. 1 und 2 entstehen.Fig. 3 and 4 show fittings or brackets as they can be obtained by dividing the Rod as shown in Fig. 1 and 2 arise.

Abb. 5 .ist eine schaubildliche Darstellung einer Klammer mit gekrümmter Rückseite, hergestellt aus einem Formstück gemäß Abb. 4.Fig. 5 is a graphical representation a bracket with a curved back, made from a molded piece according to Fig. 4.

Abb. 6 ist der Aufriß und Abb. 7 eine Draufsicht auf die Klammer gemäß Abb. 5.Fig. 6 is the front elevation and Fig. 7 is a top plan view of the bracket of Fig. 5.

Abb. 8 zeigt schaubildlich eine andere Ausführungsform einer aus einem Formstück gemäß Abb. 4 hergestellten Klammer mit gekrümmter Rückseite.Fig. 8 shows a perspective view of another embodiment of a molded piece according to Fig. 4 clamp with curved back.

Abb. 9 zeigt in schaübildlicher Darstellung eine Klammer, deren Kante an einer zwischen den beiden Enden der Klammer liegenden Stelle abgerundet sind.Fig. 9 shows a schematic representation of a bracket, the edge of which is on an between the point lying at the two ends of the bracket are rounded.

Abb. 10 ist der Aufriß und Abb. 11 die Draufsicht auf die Klammer gemäß Abb. 9.Figure 10 is the front elevation and Figure 11 is a top plan view of the bracket according to Fig. 9.

Zwecks Herstellung von Klammern mit geradem Rücken und einer Schulter, welche sich auf die obere Seite der Querschwelle auflegen kann, wird eine Stange 12 durch Walzen in eine mehr oder weniger C-förmige Gestalt gebracht, wie sie in Abb. 1 dargestellt ist. Beim Walzen der Stange 12 wird so vorgegangen, daß eine Lippe 13 entsteht. AIsdann wird die Stange 12 in Teile zerschnitten, wie dies durch die gestrichelten Linien der Abb. ι veranschaulicht wird. Hierdurch entstehen C-förmige Klammern, welche so aussehen, wie Abb. 3 zeigt. Diese Klammern besitzen einen unteren hakenförmigen Teil 14«, welcher in die Öffnung der Querschwelle eingesetzt werden kann und die Schwelle von unten her erfaßt. 14* ist der an den Schaftteil der Klammer anschließende Kopfteil, weleher den Schienenfuß oder einen zwischen ihm und dem Schienenfuß angeordneten Keil erfaßt. Auf der Rückseite der Klammer 14 ist eine Schulter I4^C angeordnet, welche sich auf die Oberseite der Querschwelle aufsetzt. Bei der Herstellung von schulterlosen Klammern wird die Lippe 13 fortgelassen und die Stange so ausgewalzt, wie Abb. 2 zeigt. Abb. 4 ist eine aus der Stange gemäß Abb. 2 gebildete Klammer,In order to produce brackets with a straight back and a shoulder which can rest on the upper side of the crossbar, a rod 12 is rolled into a more or less C-shaped shape, as shown in FIG. When the rod 12 is rolled, the procedure is such that a lip 13 is formed. Then the rod 12 is cut into parts, as is illustrated by the dashed lines in Fig. Ι. This creates C-shaped brackets that look like Fig. 3 shows. These clamps have a lower, hook-shaped part 14 ″ which can be inserted into the opening of the cross sleeper and grips the sleeper from below. 14 * is the head part adjoining the shaft part of the clamp, which grasps the rail foot or a wedge arranged between it and the rail foot. On the back of the clamp 14, a shoulder 14 ^{C is} arranged, which sits on the top of the crossbar. In the manufacture of shoulder-less clamps, the lip 13 is omitted and the rod is rolled out as shown in FIG. 2. Fig. 4 is a clip formed from the rod according to Fig. 2,

Bei der Herstellung von Klammern mit gekrümmten Rückseiten können solche Körper Verwendung finden, die durch Zerschneiden der Stange 12 gemäß Abb. 2 entstanden sind. Diese Rohstücke werden in einer Presse so behandelt, daß auf der Rückseite das Material verlagert wird, und zwar unter Bildung einer Ausnehmung 15 und einer Schulter 16, wie die Abb. 5 bis 7 zeigen. Man kann aber auch die Ausnehmung 15 und die Schulter 16 durch Entfernen des Materials, z. B. durch Ausschleifen oder Aushobeln, erzielen. Eine solche Klammer ist in Abb. 8 dargestellt.Such bodies can be used in the manufacture of brackets with curved backs Find use, which were created by cutting the rod 12 according to Fig. 2. These raw pieces are treated in a press so that the material is on the back is shifted, with the formation of a recess 15 and a shoulder 16, such as Figs. 5 to 7 show. But you can also the recess 15 and the shoulder 16 through Removing the material, e.g. B. by grinding or planing, achieve. One such a bracket is shown in Fig. 8.

Klammern mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten können ebenfalls aus einer Stange gemäß Abb. 2 bzw. Rohkörpern gemaß Abb. 4 hergestellt werden. In diesem Falle wird das Material der Rohstücke in einer Presse so verlagert, daß abgerundete oder abgeschrägte Kanten 17 und zwei Vorsprünge 18 entstehen, wie die Abb. 9 bis 11 zeigen. Die Vorsprünge 18 erfüllen denselben Zweck wie der Vorsprung 16 bzw. die Schulter i4^c. Man kann aber auch die abgerundeten oder abgeschrägten Kanten 17 und die Vorsprünge 18 auf andere Weise, beispielsweise durch Abhobeln, Abschleifen usw. der Rohstücke, herstellen.Brackets with rounded or beveled edges can also be made from a rod as shown in Fig. 2 or blanks as shown in Fig. 4. In this case, the material of the blanks is shifted in a press in such a way that rounded or beveled edges 17 and two projections 18 are produced, as FIGS. 9 to 11 show. The projections 18 fulfill the same purpose as the projection 16 or the shoulder i4 ^c . However, the rounded or beveled edges 17 and the projections 18 can also be produced in other ways, for example by planing, grinding, etc. the blanks.

Claims

Patent claims:

■ i. Process for the production of fork-shaped ones provided with external stops or more or less U- or C-shaped brackets for fastening of wide foot rails on iron cross ties, characterized in that first a rod of a suitable profile rolled out and then the rod is cut into pieces of suitable length, whereupon only worked out the outer stops by machining will.

2. The method according to claim 1, characterized in that one or two stops at the required points by means of machining of the blanks be formed by concave or convex shaping.

1 sheet of drawings