DE9318956U1

DE9318956U1 - Device for return flow admixture in a boiler

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Publication number: DE9318956U1
Application number: DE9318956U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2003-12-11

Description

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Einrichtung zur Rücklaufbeimischung in einem Heizkessel3
Device for return flow mixing in a boiler

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Rücklaufbeimischung in einem Heizkessel.The invention relates to a device for mixing return flow in a heating boiler.

Rücklaufbeimischeinrichtungen haben die Aufgabe, die Temperatur des kälteren Rücklaufwassers durch Zugabe eines Teils des heißen Vorlaufwassers so weit anzuheben, daß im Kessel auf der Heizseite eine Taupunktunterschreitung verhindert wird.The purpose of return flow mixing devices is to increase the temperature of the colder return flow water by adding part of the hot flow water to such an extent that the temperature in the boiler on the heating side does not fall below the dew point.

Es ist bekannt, die Rauchgasrohre eines Heizkessels vor der direkten Berührung mit dem kalten Rücklaufwasser zu schützen.It is well known that the flue gas pipes of a boiler must be protected from direct contact with the cold return water.

Mit Kesselumwälzpumpen wird z. B. dem Rücklaufwasser extern Vorlaufwasser zugemischt. Bei anderen Lösungen werden die Rauchgasrohre mehrschalig ausgeführt. Diese Ausführungen sind relativ aufwendig.For example, boiler circulation pumps are used to add external flow water to the return water. In other solutions, the flue gas pipes are designed with multiple layers. These designs are relatively complex.

Bei anderen Lösungen wird das Rücklaufwasser dem Kessel tangential zugeführt. Durch Verdrallung des Kesselwassers wird eine gute Durchmischung erreicht. Zwischen dem Rauchgasrohrbündel und der Kesselinnenwand muß für die Verdrallung ein relativ großer Abstand vorgesehen werden. Dadurch werden die Kessel relativ groß.In other solutions, the return water is fed tangentially into the boiler. Good mixing is achieved by twisting the boiler water. A relatively large distance must be provided between the flue gas tube bundle and the inside wall of the boiler for the twisting. This makes the boilers relatively large.

Es ist auch bekannt, das Rücklaufwasser radial in den Kessel zuzuführen und über ein relativ schmales, sattelförmig um die Rauchgasrohre angeordnetes Blech zu leiten. Das Wasser trifft im unteren Teil mit nur geringfügig erhöhter Temperatur auf die Rauchgasrohre.It is also known to feed the return water radially into the boiler and to guide it over a relatively narrow plate arranged in a saddle shape around the flue gas pipes. The water hits the flue gas pipes in the lower part at only a slightly increased temperature.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine energetisch günstige Rücklaufbeimischung zu erreichen und die Rauchgasrohre gegen Berührung mit kaltem Rücklaufwasser zu schützen.The object of the invention is to achieve an energetically favorable return flow admixture using simple means and to protect the flue gas pipes against contact with cold return water.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den in den Ansprüchen genannten und im Beispiel näher erläuterten Mitteln gelöst.According to the invention, the object is achieved by the means specified in the claims and explained in more detail in the example.

Das in den Spalt zwischen Mantel und Leitblech im oberen Teil des Heizkessels einströmende kalte Rücklaufwasser nimmt injektorartig einen Teil des heißen Vorlaufwassers mit und mischt sich mit ihm auf einem relativ langen Weg. Es fließt zur Feuerungsseite hin und in den unteren Teil des Kessels. Insbesondere dadurch, daß die Austrittsgeschwxndigkeit des vorgewärmten Rücklaufwassers aus dem Spalt zwischen Leitblech und Mantel im unteren Teil des Heizkessels vorzugsweise über die Spaltlänge etwa gleich ist, hat es sich ausreichend aufgewärmt, so daß Taupunktunterschreitungen mit einem einzigen Blech und bei relativ verlustarmer Strömung vermieden werden können.The cold return water flowing into the gap between the jacket and the baffle plate in the upper part of the boiler takes part of the hot flow water with it like an injector and mixes with it over a relatively long distance. It flows towards the combustion side and into the lower part of the boiler. In particular, because the exit speed of the preheated return water from the gap between the baffle plate and the jacket in the lower part of the boiler is preferably approximately the same over the length of the gap, it has warmed up sufficiently so that falling below the dew point can be avoided with a single plate and with relatively low-loss flow.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt. In den Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment. The drawings show

Fig.l einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Lösung,Fig.l a longitudinal section through a solution according to the invention,

Fig.2 den Schnitt A-A gemäß Fig. 1.Fig.2 shows the section A-A according to Fig. 1.

Fig.3 die Draufsicht auf das Leitblech gemäß Fig. 1.Fig.3 the top view of the baffle according to Fig. 1.

Vorlauf und Rücklauf des erwärmten bzw. kalten Wassers erfolgt im hinteren Teil des Heizkessels 1. Über den Rauchgasrohren 3 ist ein Leitblech 2 angeordnet. Die Spaltweite zwischen Leitblech 2 und Kesselmantel nimmt zur Feuerungsseite hin zu. Dadurch tritt das zufließende Wasser mit etwa gleicher Geschwindigkeit aus dem Spalt in den unteren Kesselraum.The flow and return of the heated or cold water takes place in the rear part of the boiler 1. A baffle plate 2 is arranged above the flue gas pipes 3. The gap width between the baffle plate 2 and the boiler shell increases towards the combustion side. As a result, the inflowing water flows out of the gap into the lower boiler chamber at approximately the same speed.

Das Rücklaufwasser wird injektorartig etwa parallel zu den Rauchgasrohren 3 zwischen Leitblech 2 und Kesselwand eingespritzt. Es saugt dabei relativ warmes Vorlaufwasser an und mischt sich mit dem warmen Wassers.The return water is injected in an injector-like manner approximately parallel to the flue gas pipes 3 between the baffle 2 and the boiler wall. It sucks in relatively warm flow water and mixes with the warm water.

Zur Verhinderung von Taupunktunterschreitungen im Bereich der Stirnseite ist dort zwischen der Stirnseite und dem Leitblech 2 ein kleiner Spalt vorgesehen und vor diesem auf dem Leitblech eine Staukante 4 ausgebildet.To prevent the dew point from being undercut in the area of the front side, a small gap is provided between the front side and the guide plate 2 and a retaining edge 4 is formed in front of this on the guide plate.

Claims

Expectations

1. Device for return flow mixing in a heating boiler with discharge of the flow water approximately at the end of the boiler and supply of the return flow water via a guide plate (2) arranged above the flue gas pipe bundle (3) and enclosing the flue gas pipes (3) from top to bottom, characterized in that the guide plate (2) extends from an inlet of the return flow water in the rear part of the boiler (1) approximately to the combustion side of the boiler and the return flow water flows in parallel to the flue gas pipes (3) between the upper boiler shell and the guide plate located below.

2. Device according to claim 1, characterized in that the length of the guide plate (2) corresponds to at least 2/3 of the boiler length.

3. Device according to claim 1, characterized in that the

The return water inlet is located near the supply water outlet.

4. Device according to claim 1, characterized in that the exit speed of the preheated return water from the gap between the guide plate (2) and the jacket in the lower part of the boiler (1) is approximately the same over the length of the gap.

5. Device according to claim 1, characterized in that the gap width between the guide plate (2) and the boiler shell increases towards the combustion side.

6. Device according to claim 1, characterized in that

there is a gap between the baffle (2) and the combustion-side front face of the boiler (1).

7. Device according to claims 1 and 6, characterized in that a retaining edge (4) lying approximately parallel to the front side of the heating boiler (1) is provided on the guide plate (2) near the combustion-side front side.

1 sheet of drawings