DE931436C

DE931436C - Method for producing wallpaper strips from two or more layers of veneer

Info

Publication number: DE931436C
Application number: DEST5304A
Authority: DE
Inventors: Ernst Steinbrenner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-09-05
Filing date: 1952-09-05
Publication date: 1955-08-08

Description

Verfahren zum Herstellen von Tapetenleisten aus zwei oder mehr Furnierlagen Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Herstellen von aus mehreren, vorteilhaft zwei Furnierlagen bestehenden Tapetenleisten, das sich insbesondere für die Massenfertigung eignet und während des eigentlichen Herstellungsvorgangs praktisch keine Holzabfälle anfallen läßt. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein aus zwei oder mehr Furnierlagen bestehender Schichtkörper mit der mehrfachen, vortleilha£terweise vielfachen Breite einer Tapetenleiste in eine Verformungs- und Verleimungspresse gebracht wird, in welcher der Schichtkörper in eine Schicht- oder Sperrholzzwischenform gebracht wird, bei welcher die Tapetenleisten vorgeformt und über eine solch dünne Trennfuge miteinander in Verbindung sind, daß die Tapetenleisten mittels eines Scherwerkzeuges praktisch spanlos aus dem Sperrholz= zwischenkörper herzustellen sind.Process for the production of wallpaper strips from two or more layers of veneer The invention relates primarily to a method for producing from several, advantageous two layers of veneer existing wallpaper strips, which in particular suitable for mass production and during the actual manufacturing process leaves practically no wood waste. The method according to the invention is characterized in that a laminated body consisting of two or more veneer layers with the multiple, preferably multiple, width of a wallpaper strip in a shaping and gluing press is brought, in which the laminated body is brought into a layered or plywood intermediate form, in which the wallpaper strips are preformed and connected to one another via such a thin parting line that the wallpaper strips by means of a shear tool practically without cutting from the plywood = intermediate bodies are to be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar bei sich in beliebiger Weise aus Furni.erlagen zusammensetzenden Tapetenleisten. Eine fühlb,aire Erleichterung und wesentliche Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann aber dadurch erreicht werden, daß die Furnierlagen so mit ihrer allgemeinen Faserrichtung übereinandergeschichtet und in die Verformungs- und Verleimungspresse gebracht werden, daß die Faserrichtung beider oder aller Furnierlagen etwa parallel zur Trennfugenrichtung ist.The method according to the invention can be used in any From wallpaper strips composed of veneer layers. A feeling of relief and significant improvement of the method according to the invention can thereby can be achieved that the veneer layers are so layered with their general fiber direction and brought into the shaping and gluing press that the fiber direction both or all of the veneer layers is approximately parallel to the direction of the parting line.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung darauf, daß das Auftrennen der Tapetenleisten entlang der Trennfuge mittels eines Scherwerkzeugs vorgenommen wird, das eineScherbewegung sowohl inQuersich tung als auch in Längsrichtung der Trennfuge ausführt.Furthermore, the invention relates to the fact that the separation of the Wallpaper strips are made along the parting line using a shear tool, the one shear movement both transversely direction as well as in the longitudinal direction the parting line performs.

Nach der Erfindung erhält die Tapetenleiste in der Verformungs- und Verleimungspresse eine solche Querschnittsform, daß die Schichtstärke der Tapetenleiste an der Trennfuge etwa gleich einem Viertel der größten Schichtstärke der Leiste ist. Endlich kann erfindungsgemäß noch die Oberseite der Leiste mit Musterein- oder -aufprägungen durch die Verformungs- und Verleimungspresse versehen werden.According to the invention, the wallpaper strip receives in the deformation and Gluing press such a cross-sectional shape that the layer thickness of the wallpaper strip at the parting line roughly equal to a quarter of the greatest layer thickness of the bar is. Finally, according to the invention, the top of the bar with pattern or - impressions are provided by the forming and gluing press.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie beispielsweIste wiedergebenden Zeichnung ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. i einen Querschnitt durch die Verformungs-und Verleimungspress.e mit einliegendem Schicht-oder Sperrholzzwischenkörper, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. i bei abgenommener Matrizenplatte, Fig.3 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch eine fertiggestellte Tapetenleiste gemäß der Erfindung, während Fig. 4 eine Draufsicht auf die Leiste nach Fig. 3 bei weggebrochen dargestellter oberer Furnierlage wiedergibt.The invention is now to be reproduced by way of example Drawing will be described in more detail, namely Fig. I shows a cross section by means of the deformation and gluing press with inserted layer or plywood intermediate body, FIG. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a cross section through a finished wallpaper strip according to the invention, while FIG. 4 is a plan view of the bar according to FIG shows the broken away upper veneer layer.

in Fig. i ist i .eine Verformungs- und Verleimungspresse mit der Matrizenplatte 2 und der Gegenplatte 3. Zweckmäßig werden die Pressenplatten 2, 3 beheizt, so daß die gleichzeitige Verformung und Verleimung des Schicht- oder Sperrholzzwischenkörpers ¢ in verhältnismäßig kurzer Zeit, beispielsweise etwa 5 Minuten, vor sich geht. Der Zwischenformkörper 4 besteht aus einer Reihe nebeneinanderliegender, ihre Endquerschnittsform bereits aufweisenden einzelnen Tapetenleisten 5, -welche über eine dünne Trennfuge 6 noch miteinander in Verbindung stehen.in Fig. i i. is a forming and gluing press with the die plate 2 and the counter plate 3. The press plates 2, 3 are expediently heated so that the simultaneous deformation and gluing of the laminated or plywood intermediate body ¢ goes on in a relatively short time, for example about 5 minutes. The intermediate molded body 4 consists of a number of adjacent, their end cross-sectional shape already having individual wallpaper strips 5, -which have a thin parting line 6 are still related to each other.

Wie Fig. 3 zeigt, bestehen die erfindungsgemäßen Tapetenleisten 5 aus zwei Furnierlagen 7, 8, so daß in die Verformungs- und Verleimungspresse i zwei Furnierlagen, übereinandergeschichtet und mit einem Verleimungsmittel zwischen den Schichten, eingelegt werden. Die in der Presse i vorgenommene Verformung ist beispielsweise eine solche, daß die Schichtstärke a an der Trennfuge 6 gleich einem Drittel, einem Viertel oder einem noch geringeren Bruchteil der größten Schichtstärke b der Leiste 5 ist.As FIG. 3 shows, the wallpaper strips 5 according to the invention are made from two veneer layers 7, 8, so that in the forming and gluing press i two Veneer layers, stacked one on top of the other and with a glue between the Layers to be inserted. The deformation made in the press i is for example such that the layer thickness a at the parting line 6 is equal to one third, one Quarter or an even smaller fraction of the greatest layer thickness b of the bar 5 is.

Wie fernerhin Fig.3 zeigt, werden aus dem Zwischenformkörper 4, der beispielsweise dreißig nebeneinanderliegende Leisten 5 aufweist, die einzelnen Leisten mittels eines Scherwerkzeugs 9 entlang der Trennfuge 6 abgetrennt und praktisch spanlos fertiggestellt. Das Scherwerkzeug 9 kann in bekannter Weise so ausgebildet werden, daß das Schnittmesser io eine Scherbewegung sowohl in der Querrichtung x .(Fig. 3) als auch in der Längsrichtung y (Fig. 4) erfolgt. Zu diesem Zweck kann das Messer io in einer Parallelführung sitzen, so daß die Sch@erkante i i eine Parallelbewegung mit den Komponenten x und y beim Abtrennen ausführt.As FIG. 3 also shows, the individual strips are separated from the intermediate molded body 4, which has, for example, thirty strips 5 lying next to one another, by means of a shearing tool 9 along the parting line 6 and completed practically without cutting. The shearing tool 9 can be designed in a known manner so that the cutting knife io a shearing movement takes place both in the transverse direction x. (Fig. 3) and in the longitudinal direction y (Fig. 4). For this purpose the knife io can sit in a parallel guide so that the cutting edge ii executes a parallel movement with the components x and y when it is cut off.

Wie Fig. 4 zeigt, .ist die Faserrichtung 7' der oberen Furnierlage 7 .etwa parallel zur Faserrichtung 8' der unteren Furnnerlage 8 und; zur Trennkante 6. Das erleichtert die Verformung des Werkstoffs aus der Rechteckform in die durch Fig.3 angedeutete Querschnittsform, bei welcher das Abtrennen mittels des $cherwerkzeugs 9 entlang der Trennfuge 6 mnit geringem Arbeits- und Zeitaufwand und praktisch spanlos vorzunehmen ist.As FIG. 4 shows, the grain direction 7 'of the upper veneer layer 7 .approximately parallel to the grain direction 8 'of the lower veneer layer 8 and; to the separating edge 6. This facilitates the deformation of the material from the rectangular shape into the through 3 indicated cross-sectional shape, in which the separation by means of the chopping tool 9 along the parting line 6 with little effort and time and practically without cutting is to be made.

In den Fi.g. 2 und 3 ist noch angedeutet, daß in der Presse gemäß Fig. i die einzelnen Leisten 5 gleich mit Mustereinr Oder -aufprägungen 12 zu versehen sind, die betiebiger Art sein können.In the Fi.g. 2 and 3 is still indicated that in the press according to Fig. I to provide the individual strips 5 with pattern units or impressions 12 that can be of an operational nature.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for the production of several, advantageous two layers of veneer wallpaper strips, characterized in that one from two or more veneer layers (7, 8) of existing laminates with the multiple, advantageously many times the width of a wallpaper strip (5) in a deformation and gluing press (i) is brought, in which the laminated body (4) into a Layered or plywood intermediate form is brought, in which the wallpaper strips (5) and connected to one another via such a thin parting line (6) are that the wallpaper strips (5) by means of a shear tool (9, io) practical are to be produced without cutting from the intermediate plywood body (4).

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the veneer layers (7, 8) with their general Direction of fibers (7 ', 8') layered one above the other and into the shaping and gluing press (i) be brought so that the grain of both or all veneer layers (7, 8) is approximately parallel to the parting line direction (6).

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the separation of the wallpaper strips (5) along the parting line (6) by means of a Schex tool (9, io) is taken, which is a shear movement executes both in the transverse direction (x) and in the longitudinal direction (y) of the parting line (6).

4. The method according to claim i to 3, characterized in that by means of .the deformation and Gluing press (i) such a cross-section shape, (Fig. 3) of the wallpaper strip (5) is produced so that its layer thickness (d) at the parting line (6) is approximately the same a quarter of the greatest layer thickness (b).

5. The method according to claim i to 4, characterized in that the top of the bar (5) with a pattern or - impressions (12) is provided by the shaping and gluing press (i).