DE9311006U1 - Vorrichtung (Blasformmaschine) zur Herstellung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten - Google Patents

Vorrichtung (Blasformmaschine) zur Herstellung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten

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DE9311006U1
DE9311006U1 DE9311006U DE9311006U DE9311006U1 DE 9311006 U1 DE9311006 U1 DE 9311006U1 DE 9311006 U DE9311006 U DE 9311006U DE 9311006 U DE9311006 U DE 9311006U DE 9311006 U1 DE9311006 U1 DE 9311006U1
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Description

Mauser-Werke GmbH G 998 «&eegr;.
18.02.93
VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON KLEINEREN ZUSÄTZLICHEN KUNSTSTOFF-PRODUKTEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten wie z.B. Spundstopfen, Siegelkappen, Dichtungsringen, Faßschlüssel, Ventilhähnen oder ähnlichen Kleinartikeln.
Für Kunststoff-Behälter wie z.B. Kanister, Fässer, Fassetts oder ähnliche Container werden üblicherweise Zubehörteile wie z. B. Schraubkappen, Spundstopfen, Siegelkappen, Dichtungsringe, aufsteckbare Tragegriffe, Verschlußkappen, Adapter, Belüftungseinrichtungen, Überdruckventilkörper, Entgasungsnippel etc. benötigt.
Bei der Herstellung von geblasenen Hohlkörpern wird ein thermoplastischer schlauchförmiger Vorformling aus einer Ringdüse extrudiert und zwischen zwei horizontal verfahrbaren Blasformhälften eingespannt und abgequetscht. Die Blasform weist eine Blasformmulde (Kavität) für den zu erblasenden Hohlkörper auf. Der schlauchförmige Vorformling wird mittels Preßluft gegen die innere Oberfläche der Blasformmulde aufgeblasen. Oberhalb und unterhalb des aufgeblasenen Hohlkörpers verbleiben Abfallstücke (Butzen) des schlauchförmigen Vorformlings von ca. 50 bis 200 mm Länge, welche vom Hohlkörper abgetrennt und direkt rückgeführt, zerkleinert bzw. granuliert und wiedereingesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, aus dem verformbaren thermoplastischen Abfallstück (Butzen) oder/und gegebenenfalls separat zugeführtem Kunststoff-
Material weitere kleinere Kunststoff-Produkte herzustellen .
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß vorzugsweise aus einem extrudierten schlauchförmigen Vorformling mit einer Blasform während des Schließens derselben im Bereich oberhalb oder/und unterhalb der Blasformmulde die separaten Kunststoffprodukte ausgeformt bzw. pressgeformt werden.
Auf diese Weise kann die Plastizität des Abfallstückes im erhitzten Zustand sofort ausgenutzt werden um weitere brauchbare Kunststoff-Produkte herzustellen. Dadurch wird vorteilhafterweise die rückzuführende Kunststoffmenge des Abfallstückes verkleinert.
Eine Vorrichtung zur Herstellung der erwähnten Kunststoff-Produkte besteht aus einer Blasformmaschine mit zwei horizontal verschiebbaren Blasformhälften, mit welchen gleichzeitig während des Formschließens oberhalb oder/und unterhalb der Blasformkavität (Blasformmulde) die verfahrensbedingten Abfälle (Butzen) zu verwendbaren Produkten preßgeformt werden, wobei auf wenigstens einer Seite der beiden horizontal verfahrbaren Blasformhälften im Abquetschbereich des schlauchförmigen Vorformlings zusätzlich zur Blasformkavität kleinere Ausnehmungen ausgebildet sind, die eine Negativform der herzustellenden Kunststoff-Produkte aufweisen. Diese Kunststoff-Produkte sind dann im Gegensatz zu dem Hohlkörper innerhalb der Blasformmulde nicht hohl, sondern massiv aus Vollmaterial bestehend ausgebildet.
Mit der erfindungsgemäßen Blasform wird auf ganz vorteilhafte Herstellung von kleineren Kunststoff-Produkten wie z.B. Spundstopfen, Siegelkappen, Dichtungsringen, Faßschlüssel, Ventilhähnen oder ähnlichen Kleinartikeln aus einem extrudierten schlauchförmigen Vorformling oder/und einem separat zugeführten Kunststoff-Material gleichzeitig während der Blasformgebung eines Hohlkörpers (z.B.
Weise verfahrensmäßig eine
JL _ O _
ermöglicht
Kanister, Faß o.a.)/ wobei oberhalb oder/und unterhalb des Abquetschbereiches des thermoplastischen schlauchförmigen Vorformlings für den zu erblasenden Hohlkörper im Bereich des oberen oder/und unteren Abfallstückes (Butzens) des schlauchförmigen Vorformlings oder/und dem separat zugeführten Kunststoff-Material die herzustellenden Kunststoff-Produkte ausgeformt bzw. preßgeformt werden.
Die Ausnehmungen bzw. Zusatzproduktkavitaten können weiterhin selbst noch eine Aussparung (Ausnehmung/z.B. Bohrung) aufweisen, in welche jeweils ein Einlegeteil z.B. ein Gewindestab oder ähnliches vor jedem Produktionszyklus eingesetzt wird. So können beispielsweise Schraubräder mit Kunststoff-Griff und Gewindestab oder ein Kunststoff-Griff mit eingesetztem Stahlhaken zum Gepäcktragen oder Kunststoff-Griffe an Werkzeugen (z.B. Feilen, Schraubendreher) angeformt werden.
Die Ausnehmungen bzw. Zusatzproduktkavitaten können aber auch außerhalb des Bereiches der Butzen im Quetschbereich der Blasformhälften liegen.
Dann werden diese Kavitäten z.B. auch mit einem anderen Material (wie Silikonkautschuk, Elastomere o.a.) aus einer separaten Zuführungsleitung bzw. einem separaten kleinen Extruder gespeist. Dies ist dann wichtig, wenn z.B. Dichtungsringe aus Elastomeren (also einem anderen elastischeren Material) gleichzeitig neben der normalen Hohlkörperproduktion hergestellt werden sollen. Mit der separaten Zuführungsleitung bzw. dem separaten zweiten Extruder kann aber auch gleiches Material (z.B. HD-PE) wohl in einer anderen Farbe in die Kavitäten für die Zusatz-Produkte zugeführt werden. So können z.B. Fässer in blauer Farbe und Siegelkappen in roter Farbe aus dem gleichen zusammen recycelbaren Material hergestellt werden.
Die zusätzliche Ausnehmung bzw. Kavität für das herzustellende Kunststoff-Produkt kann zumindest teilweise auch in einem entsprechenden Blasformteil z.B. einem Zwischenstück wie einem Blasdornsockel oder ähnlichem zwischen den beiden verfahrbaren Blasformhälften angeordnet und ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise können auch zwei oder mehrere Ausnehmungen bzw. Kavitäten zur gleichzeitigen Formgebung von zwei oder mehreren ggf. verschiedenen kleinen Kunststoff-Produkten wie z.B. einer Siegelkappe und einem Dichtungsring oder einem Handrad mit Einlegeteil zwischen den Blasformhälften bzw. einem Zwischenstück vorgesehen sein.
Insbesondere bei großen Blasformmaschinen wird die Zuhaltekraft, welche wegen des Blasdruckes sehr hoch ausgelegt sein muß, bereits in der Phase des Endschließens der Formhälften entwickelt, so daß beim Abquetschen der Abfälle (Butzen) ein Überhang an Schließkraft bereitsteht, welcher ohne weiteres zur Herstellung (Preßformung) von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten aus dem Butzenstück oder einem separat zugeführten Material ausgenutzt werden kann. Auf diese Weise können z.B. die für ein Faß benötigten Zubehörteile (Siegelkappe, Spundschlüssel o.a.) gleichzeitig mit dem jeweiligen Faß hergestellt werden. Dann entfallen separate Spritzgußmaschinen und Formen für diese Zusatzartikel. Faß und Zubehörteile sind später gemeinsam recyclebar, sofern sie aus dem gleichen Material bestehen.
Es liegt auf der Hand, daß die Anzahl der zusätzlich erzeugten Kunststoff-Produkte prozeßbedingt immer zu harmonisieren ist. Die jeweiligen Kavitäten sind zweckmäßigerweise in besonderen separaten Kavitäten-Einsätzen ausgebildet und dadurch leicht austauschbar,
wodurch eine hohe Diversifikation der Produktformen oder auch ein Stillegen der Kavitäten ermöglicht wird. Es können also für alle denkbaren Bereiche beliebige Produkte wie z.B. Isolatoren, Trichter, Kappen, Tüllen, Abstandsstücke, Platten-, Gitter-, Gehäuseteile oder Griffstücke hergestellt werden.
Ebenso können in Kavitäten innerhalb der Form aber außerhalb der Butzenbereiche durch die Zuführung fremder Rohstoffe Produkte differenter Materialien hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäße Blasformmaschine mit den Abquetschbereichen des schlauchförmigen Vorformlings,
Figur 2 ein Spundfaß als geblasenen Hohlkörper, Figur 3 eine Siegelkappe und Figur 4 einen Spundstopfen und Figur 5 einen Dichtungsring als erfindungsgemäße
Faßzubehörteile,
Figur 6 einen Ausschnitt aus einem Abquetschbereich der Blasform mit entsprechenden Kavitäten und eingesetztem Gewindestab als Einlegeteil und
Figur 7 ein Handrad mit dem Stahl-Gewindestab als eigenständiges Kunststoff-Produkt.
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine Blasformmaschine bezeichnet, bei der eine linke Blasformhälfte und eine rechte Blasformhälfte 14 horizontal verfahrbar ausgebildet sind. Mittig über den Blasformhälften 12,14 ist eine Ringdüse 16 eines Extruders oder Speicherkopfes angedeutet, aus dem ein thermoplastischer schlauchförmiger Vorformling 18 zwischen die geöffneten Blasform-
halften 12,14 extrudiert wird. Direkt unterhalb der Ringdüse 16 ist ein Blasdorn 20 angeordnet, bis auf welchen sich der schlauchförmige Vorformling 18 absenkt. Nach Absenkung des schlauchförmigen Vorformlings 18 werden die Blasformhälften zugefahren und der Vorformling 18 wird oben zwischen den beiden Blasformhälften 12,14 und unten zwischen jeweils einer Blasformhälfte und Blasdorn 20 bzw. dessen Sockel eingespannt und abgequetscht. Anschließend wird der Vorformling 18 gegen die innere Oberfläche der Blasformmulde bzw. -kavität 22 innerhalb der beiden Blasformhälften zu einem Hohlkörper, z.B. einem Faß oder Kanister aufgeblasen. Im oberen Abquetschbereich 3 2 und unteren Abquetschbereich 34 der Blasformhälften 12,14 sind sowohl oben entsprechende weitere Ausnehmungen/Kavitäten 36 als auch unten weitere Ausnehmungen/Kavitäten 38 zur Preßformung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten vorgesehen.
Als Beispiel für einen in der Blasformmulde zwischen den Blasformhälften erblasenen fertigen Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff ist in Figur 2 ein geschlossenes Spundfaß 24 mit Spundstopfen 26 im Faßoberboden dargestellt.
Als Beispiele für die in den weiteren Ausnehmungen/ Kavitäten 36,38 z.B. aus den Butzenstücken preßgeformten zusätzlichen Kunststoff-Produkten sind in Figur 3 eine Siegelkappe 28 zur schützenden Abdeckung z.B. eines Spundstopfens, in Figur 4 ein Spundstopfen 26 selbst, z.B. für das in Fig. 2 dargestellte Spundfaß und in Figur 5. ein Dichtungsring 30 (O-Ring) gezeigt.
Selbstverständlich können bei einer Blasformmaschine zwei oder mehrere Ausnehmungen bzw. Kavitäten zur gleichzeitigen Formgebung von zwei oder mehreren, ggf. verschiedenen kleineren Kunststoff-Produkten wie z.B. Spundstopfen, Siegelkappen oder Dichtungsringen zwischen
den Blasformhälften bzw. dem Zwischenstück vorgesehen sein.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist eine Ausnehmung bzw. Kavität 36,38 für ein separates Kunststoff-Produkt in einem in die jeweilige Blasformhälfte einsetzbaren Einsatzstück ausgebildet. Dadurch ist ein solches Einsatzstück mit einer Kavität als Negativform für das jeweilige zu preßformende Kunststoff-Produkt leicht lösbar und damit auch leicht austauschbar an der Blasformhälfte oder dem Blasdorn-Sockel befestigt.
Es ist auch möglich, daß die Kavität für das zusätzliche Kunststoff-Produkt außerhalb der Butzenstücke des schlauchförmigen Vorformlings im Abquetschbereich der Blasformhälften ausgebildet ist. Dies ist zweckmäßig, wenn z.B. Dichtungsringe aus einem anderen Material wie z.B. Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren hergestellt werden sollen. Dabei wird dann das andere gegebenenfalls auch andersfarbige Material z.B. über eine separate Zuführleitung aus einem separaten kleinen Extruder in die Dichtungsring-Kavität zugeführt.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist die Kavität 36,38 für das zusätzliche Kunststoff-Produkt mit einer weiteren Aussparung 40 für den Einsatz eines Einlegeteiles, z.B. eines Gewindestabes 42 versehen.
In Figur 6 ist zwischen den korrespondierenden Bereichen der Blasformhälften 12 und 14 eine Kavität 36 bzw. 38 in Gestalt eines Handrades dargestellt. In der Kavität 36 der Blasformhälfte 12 ist eine weitere Aussparung/Ausnehmung 40 in Form einer Bohrung ausgebildet, in welche als Einlegeteil ein Gewindestab 42 eingesetzt ist. Das nach erfolger Preßformung erzeugte eigenständige Kunststoff-Produkt, ein Schraubrad mit Schraubradkopf 44
aus Kunststoff und Gewindestab 42 aus einem Gewindestangen-Stahlstück ist in Figur 7 dargestellt.
Nach obiger Beschreibung der Erfindung versteht sich von selbst, daß eine Vielzahl von Variationen der Kavitätenanordnungen und Produktausbildungen möglich sind und im Bereich der Erfindung liegen.
&iacgr; Mauser-Werke GmbH G
18.02.93
BEZUGSZIFFERNLISTE
10 Blasformmaschine
12 linke Blasformhälfte
14 rechte Blasformhälfte
16 Ringdüse
18 schlauchförmiger Vorformling
20 Blasdorn
22 Kavität Hohlkörper (24)
24 Spundfaß
26 Spundstopfen
28 Siegelkappe
30 Dichtungsring
3 2 oberer Abquetschbereich
34 unterer Abquetschbereich
36 obere Zusatz-Kavität (z.B. 28)
38 untere Zusatz-Kavität (z.B. 30)
40 Aussparung/Ausnehmung
42 Gewindestab (Einlegeteil)
44 Schraubradkopf

Claims (5)

Mauser-Werke GmbH G 998 a, 18.02.93 ANSPRÜCHE
1.) Vorrichtung zur Herstellung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten wie z.B. Spundstopfen (26), Siegelkappen (28), Dichtungsringe (30), Faßschlüssel, Ventilhähne oder ähnliche Kleinartikel aus einem extrudierten schlauchförmigen Vorformling (18) an einer Blasformmaschine (10) mit einer aus zwei horizontal verschiebbaren Blasformhälften
(12,14) bestehenden Blasform, mit einer darin ausgebildeten Blasformmulde für die Blasformgebung eines Hohlkörpers (z.B. Kanister, Faß (24) o.a.), mit
welcher oberhalb oder/und unterhalb des Abquetschbereiches (32,34) des thermoplastischen schlauchförmigen Vorformlings (18) für den zu erblasenden Hohlkörper (24) im Bereich des oberen oder/und
unteren Abfallstückes (Butzens) des schlauchförmigen Vorformlings (18) die herzustellenden Kunststoff-Produkte ausformbar sind bzw. preßgeformt werden, wobei auf wenigstens einer Seite der beiden
horizontal verfahrbaren Blasformhälften (12,14) im Abquetschbereich (32,34) des schlauchförmigen
Vorformlings (18) oberhalb oder/und unterhalb der Kavität (22) für den zu erblasenden Hohlkörper (24) eine entsprechende weitere Ausnehmung (36,38) bzw. Kavität vorgesehen ist, in welche eine Teilmenge des thermoplastischen Kunststoffes des Butzenstückes
oder/und eines anderen separat zugeführten Kunststoff-Materials zur Formgebung des entsprechenden herzustellenden Kunststoff-Produktes einpreßbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Zwischenstück wie z.B. ein Blasdorn (20) oder ein entsprechendes Blasformteil im Bereich eines Butzenstückes zwischen den verfahrbaren Blasformhälften (12,14) angeordnet ist und innerhalb der Oberfläche des Zwischenstückes (20) oder/und einer benachbarten Blasformhälfte (12,14) eine entsprechende Ausnehmung bzw. Kavität (36,38) vorgesehen ist, in welche eine Teilmenge von thermoplastischem Kunststoff zur Formgebung des entsprechenden herzustellenden Kunststoff-Produktes einpreßbar ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Ausnehmungen bzw. Kavitäten (36,38) zur gleichzeitigen Formgebung von zwei oder mehreren, ggf. verschiedenen kleineren Kunststoff-Produkten wie z.B. Spundstopfen (26), Siegelkappen (28) oder Dichtungsringen (30) zwischen den Blasformhälften (12,14) bzw. dem Zwischenstück (20) vorgesehen sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung bzw. Kavität (36,38) für das separate Kunststoffprodukt in einem Einsatzstück ausgebildet ist, welches mit der Blasformhälfte (12,14) lösbar befestigt und damit leicht austauschbar ausgebildet ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kavität (36,38) mit einer weiteren Aussparung (40) für den Einsatz eines Einlegeteiles (42) versehen ist.
DE9311006U 1993-07-23 1993-07-23 Vorrichtung (Blasformmaschine) zur Herstellung von kleineren zusätzlichen Kunststoff-Produkten Expired - Lifetime DE9311006U1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017100247A1 (de) * 2017-01-09 2018-07-12 Shou-Hung Chen Handwerkzeug-montage
DE102017012175A1 (de) 2017-01-09 2018-07-12 Shou-Hung Chen Handwerkzeug-Montage
DE102017012174A1 (de) 2017-01-09 2018-07-12 Shou-Hung Chen Handwerkzeug-montage

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