DE2130176B2 - Verfahren und Blasform zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden, mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern im Blasverfahren - Google Patents
Verfahren und Blasform zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden, mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern im BlasverfahrenInfo
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Description
Um ein einwandfreies Abreißen der die öffnungen schließenden Teile des Hohlkörpers an den Abrißstellen
zu gewährleisten, ist aus den vorstehenden Gründen unbedingte Voraussetzung, daß die Bewegung sämtlicher
Formteile mit absoluter Gleichmäßigkeit erfolgt, da bei einem früheren Abreißen an einer Öffnungsstelle
die Blasluft entweichen würde und nicht mehr ihre notwendige Wirkung beim Abreißen an den anderen
Öffnungsstellen ausüben könnte. Eine derartige Gleichmäßigkeit ist aber durch die üblichen Mittel mit der hier ι Q
erforderlichen absoluten Genauigkeit praktisch nicht erreichbar; aus diesem Grunde hat sich die bekannte
Methode auch als ungeeignet erwiesen zur Einbringung mehrerer öffnungen in einen Hohlkörper. Ein weiterer
Nachteil für die bekannte Methode ergibt sich dann, \c·
wenn bei einem mit mehreren öffnungen zu versehenden Hohlkörper durch die Formgebung bedingte
ungleiche Wandstärken im Bereiche der Abrißlinien gegeben sind. Bei Vorliegen einer größeren Wandstärke
muß das Abreißen zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen als bei Vorliegen einer geringeren Wandstärke,
da der in der Blasform aufgeblasene Hohlkörper an den abzureißenden Stellen eine durch Abkühlung bedingte
Formtreue besitzen muß, um ein einwandfreies Abreißen zu gewährleisten. Der günstigste Zeitpunkt für den
Abreißvorgang ist dann gegeben, wenn sich das Material des aufgeblasenen Hohlkörpers in der Nähe
des Übergangspunktes von dem plastischen in den formtreuen Zustand befindet. Dieser Zeitpunkt ist aber
in Abhängigkeit von der jeweiligen Wandstärke und -«) von der Kühlung der Blasform unterschiedlich, so d-\ß
auch aus diesem Grunde das bekannte Verfahren des Abreißens durch sich voneinander weg bewegende
Formteile nicht durchführbar ist. Bei der bekannten Methode muß außerdem zum Zeitpunkt des Trennens
des Hohlkörpers an den Abrißlinien der Hohlkörper vollständig ausgeformt und abgekühlt sein, da, wie
vorher dargelegt wurde, beim Abreißen die Blasluft aus der Blasform entweicht, so daß ein weiteres Aufblasen
nicht erfolgen kann. Außerdem ist das Abreißen in vollständig abgekühltem Zustand schwieriger als bei
einem früheren Zustand, bei dem das Material sich am Übergangspunkt vom plastischen zum formtreuen
Zustand befindet. Außerdem besitzt in der Regel der Hohlkörper an der Abrißlinie eine geringere Wand- «
stärke als an der am Boden befindlichen Abquetschnaht, insbesondere dann, wenn beim Aufblasen der Schlauch
in erheblichem Maße gedehnt wird. Hierbei ergibt sich, daß beim Abreißen die Bodennaht zufolge ihrer
größeren Wandstärke noch nicht formstabil ist, so daß so sich bei Anwendung des bekannten Verfahrens ein
Verformen des Hohlkörpers an dieser Nahtstelle ergeben kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese durch das bekannte Trennverfahren bedingten Nachtei-Ie
auszuschließen und ein Verfahren und eine Blasform zu schaffen, mit der sich Hohlkörper mit einer oder
mehreren öffnungen herstellen lassen, bei denen während der Fertigung keine knallartige Geräuschbildung
erfolgt und die einzelnen öffnungen durch «'
Abreißen ausgebildet werden können zu unterschiedlichen Zeitpunkten, die den jeweils gegebenen Verhältnissen
entsprechen, um ein Abreißen beim günstigsten Zustand des Materials zu erreichen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der (<:>
eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während und nach der Erweiterung des
Forminnenraumes dieser bis zur Abkühlung der geteilten Hohlkörper unter Aufrechterhaltung des
Blasdruckes abgeschlossen gehalten gegenüber der Atmosphäre wird, und daß das Öffnen der Blasform
anschließend nach dem Entlüften der Hohlkörperteile erfolgt. Durch die Maßnahme, daß nach Einbringen der
Abrißlinien der Forminnenraum in der gekennzeichneten Weise erweitert wird, wird erreicht, daß eine
knallartige Geräuschbildung beim Abreißen nicht entstehen kann, da die Blasluft nicht aus der Blasform
entweichen kann. Aus diesem Grunde kann auch das Abreißen zum jeweils günstigsten Zeitpunkt in unterschiedlicher
Zeitfolge bei mehreren öffnungen erfolgen; nach erfolgtem Abreißen bleibt der Blasdruck voll
erhalten, so daß das Abreißen im Verlaufe der Blaszeit zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgen kann. Wenn
der durch Abreißen mit einer oder mehreren öffnungen versehene Hohlkörper abgekühlt ist, wird in üblicher
Weise die Blasform entlüftet und die Hohlkörperteile werden ausgeworfen.
Ein weiteres Merkmal des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß bei Hohlkörpern mit mehreren
öffnungen der Forminnenraum an den Stellen der einzelnen öffnungen zu verschiedenen Zeitpunkten
erweitert wird.
Die der Durchführung des Verfahrens dienende Blasform ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei in
axialer Richtung der Blasform benachbarte Formteile einander dichtend mit parallel zu ihrer Verschieberichtung
verlaufenden Umfangsflächen übergreifen, deren Höhe größer ist als der Verschiebeweg. Durch die sich
übergreifenden Umfangsflächen der einander benachbarten und zum Zwecke des Abreißens voneinander
weg bewegbaren Formteile wird gewährleistet, daß nach der erfolgten Verschiebung der beiden Formteile
und nach Abreißen des die öffnung des Hohlkörpers verschließenden Teiles die Blasluft nicht aus der
Blasform entweichen kann, trotz erfolgter Verschiebung der Formteile. Zur Erzielung der erforderlichen
Dichtwirkung zwischen den sich übergreifenden Umfangsflächen reicht es nach der Erfahrung aus, wenn
diese Flächen bei entsprechender Passung mit einem zähen, als Dichtung wirkenden Fett überzogen sind.
Ein weiteres Merkmal der Blasform besteht darin, daß
die Formteile zum Formen von Kappen, die mit ihren Wandungen kein das Ausziehen des Hohlkörperteiles
aus der Blasform verhinderndes Widerlager bilden, mit von ihrer Wandung ausgehenden umlaufenden Entlüftungsnuten
versehen sind. Die Anordnung derartiger Entlüftungsnuten ist vorteilhaft, um beim Aufblasen des
Hohlkörpers eine sichere Abführung der zwiscnen Vorformrohling und Formwandung befindlichen Luft zu
erreichen, wobei die Blasluft den die öffnung verschließenden abzutrennenden Teil des Hohlköipers, der in
der Regel kappenförmig ausgebildet ist, fest gegen die Wandung des ihn aufnehmenden Formteiles preßt und
damit das Abreißen begünstigt.
Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß bei geradlinigen Seitenwänden des einen Hohlkörperteiles
der eine Formteil eine die Seitenwandung dieses Hohlkörperteies auf ganzer oder teilweiser Höhe
umgreifende kragenartige parallel zur Verschieberichtung verlaufende Umfangsfläche bildet, die in eine
entsprechende Ausnehmung des anderen Formteiles eingreift.
Schließlich ist noch von Bedeutung, daß der eine von zwei benachbarten Formteilen eine schräg zum Inneren
benachbarten Formteiles gerichtete, mit ihrem Umfang eine Abrißlinie bildende Hinterschneidung aufweist, an
die eine umlaufende Entlüftungsnut anschließt. Hierbei dient die Hinterschneidung als Widerlager gegen das
Ausziehen des Hohlkörperteiles aus der Blasform, wobei die Entlüftungsnut eine einwandfreie Austormungder
Hinterschneidung gewährleistet.
Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Blasform, und es
bedeutet
F i g. 1 Darstellung einer Ausführungsform in Aufsicht auf eine Formhälfte,
Fig.2 Darstellung gemäß Fig. 1 bei senkrecht zur
Zeichnungsebene gerichtetem Schnitt durch die geschlossene Blasform in abgetrennter Stellung des
Hohlkörpers,
F i g. 3 abgewandelte Ausführungsform gemäß Fig. 1,
F i g. 4 Schnitt gemäß F i g. 2,
Fig.5 Darstellung einer weiteren Abwandlung gemäß F i g. 1,
F i g. 5a bis 5c vergrößerte Teildarstellungen gemäß Fig. 5,
F i g. 6 Schnitt gemäß F i g. 2,
F i g. 7 weitere Abwandlung gemäß F i g. 1,
F i g. 8 Schnitt gemäß F i g. 2,
F i g. 9 Darstellung einer weiteren Abwandlung,
F i g. 10 Schnitt gemäß F i g. 2,
F i g. 11 Darstellung einer weiteren Abwandlung,
F i g. 12 Schnitt gemäß F i g. 2.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen mit einer öffnung versehenen Hohlkörper. Die Blasform besteht aus den
beiden Formhälften A, B, von denen jede aus einem Formteil 1 für Hohlkörper und einem Formteil 2 für
Kappen gebildet ist, die in Richtung der Achse des Hohlkörpers gegeneinander verschiebbar sind. Die
Herstellung erfolgt derart, daß nach Schließlung der beiden Formhälften A, B der in der Blasform befindliche
Vorformling durch den Blasdorn 3 zu dem in F i g. 1 gezeigten Blasform 4 aufgeblasen wird. Der deutlichen
Darstellung des Blasformlings 4 wegen sind die von den Formhälften A, B abgequetschten Abfallbutzen 5 nicht
gestrichelt. Wenn der schlauchförmige Vorformling gemäß F i g. 1 zu dem Blasformling 4 ausgebildet ist,
werden die Formteile 2 für Kappen von den Formteilen 1 für Hohlkörper weg bewegt. Hierdurch wird von dem
Blasformling 4 der eine Kappe bildende Hohlkörperteil 6 an der Abrißlinie 7 abgerissen, wodurch ein
Hohlkörper 8 mit einer öffnung 9 entsteht. In dem Formteil 2 für Kappen ist ein mittiger Einsatz 10
angeordnet, der eine umlaufende Entlüftungsnut 11 bildet, durch die beim Aufblasen des Vorformlings die
zwischen Vorformling und Forminnenwand befindliche Luft abgeführt wird. Der Einsatz 10 besitzt, wie Fig. 2
zeigt, einen radialen Vorsprung 12. der auf dem Umfang in einander gleichen Abständen angeordnet ist, um eine
Abführung der Luft durch die Entlüftungsnut 11 zu gewährleisten. Der Formteil 1 für Hohlkörper besitzt
auf seiner dem Formteil 2 für die Kappen zugewandten Stirnfläche einen Abreißeinsatz 13, der die Abrißlinie 7
in dem Blasformling 4 ausbildet, und der mit einem vorstehenden ringförmigen kragenartigen Teil versehen
ist, der mit seiner Innenfläche den unteren Bereich der Seitenwandung des die Kappen bildenden Hohlkörpcrteiles
6 umgreift und mil seiner zylindrischen Umfangsflächc 14 in eine zylindrische Ausnehmung 15
des Formtciles 2 der Kappen eingreift. Die Höhe des kragenartigen Teils ist größer als der Versehicbeweg 16
des Formleilcs 2 für die Kappen. Der Abrcißcinsat/. 1.3
ist durch Schrauben 17 mit dem i-'onnieil 1 für den
Hohlkörper verbunden. Die I- i g. i und Ί unterscheiden
sich von den F i g. 1 und 2 dadurch, daß an dem Formtei 2 für die Kappen ein kragenartiger Teil mit einei
Umfangsfläche 18 angeordnet ist, der bis zur Abrißlinie 7 reicht und in einer Bohrung 19 eines Führungseinsat
r> zes 20 des Formteiles 1 für den Hohlkörper dichtenc
gleitet; unter dem Führungseinsatz 20 befindet sich de:
Abreißeinsatz 21, der auch hier die Abrißlinie 7 in der Blasformling 4 einbringt.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Blasform zui
ίο Herstellung eines in vier Teile zu trennenden Hohlkör
pers, bei dem die äußeren Teile Abfallteile und die beiden mittleren Teile Gebrauchsteile sind. Die
Formhälften A und B bestehen aus den mittlerer Formteilen 22, 23 für Hohlkörper und aus den äußerer
Formteilen 24,25 für Kappen, wobei der Formteil 24 mi
dem Formteil 22 bzw. 23 verbunden ist und der Formtei 25 einen kragenartigen Teil 26 besitzt, der in einer dei
Formgebung der Seitenwandungen der Kappen dienen den Ausnehmung gleitet. Der Formteil 24 besitzt ein«
schräg in den Formteil 22 bzw. 23 hineinreichende Hinterschneidung 27, die gegenüber dem Formteil 2i
bzw. 23 um die Wandstärke des Hohlkörpers nach inner vorspringt, so daß sie je ein Widerlager für die
Hohlkörperteile 28, 29 bildet, die ein Ausziehen diesel Hohlkörperteile 28, 29 aus ihren Formteilen 22, 2:
verhindert. Die Hinterschneidung 27 geht in eine nur ar der Formschlußfläche unterbundene ringförmige Ent
lüftungsnut 30 über, die in einem Sammelraum 31 endet Die Entlüftungsnut 30 sichert eine vollständige Ausfor
mung der Hinterschneidung 27 und Ausbildung dei Abrißlinie 7.
Die Fig.5a zeigt die Hinterschneidung 27 mit dei
Entlüftungsnut 30 und dem Sammelraum 31 ir vergrößerter Darstellung. Die Formteile 22, 23 sind in
Bereich der Mitte voneinander weg bewegbar zui Bildung der getrennten Hohlkörperteile 28 und 29. Wie
die F i g. 5b zeigt, ist in der Trennebene 32 eir ringförmiges, ins Forminnere vorstehendes Kerbteil 3:
angeordnet, das eine Abrißlinie 34 für die beider Hohlkörperteile 28 und 29 bildet. Der Formteil 22
besitzt einen kragenartigen Teil 35, der in eine entsprechende Ausnehmung des Formteiles 23 eingreift
Wie die Fig.6 zeigt, ist der Verschiebeweg 16 kleinei
als die Höhe des kragenartigen Teils 35, so daß be Verschiebung der Formteile 22 und 23 zum Trennen dei
Hohlkörperteile 28, 29 keine Blasluft nach außer austreten kann. Die Fig. 5c zeigt eine andere
Ausbildung der Abrißlinie zwischen den Formteilen 2i und 23. Hier besitzen die beiden Formteile 22 und 22
schräg nach außen gerichtete, in die Trennebene 32 auslaufende Abschrägungen, die in eine Entlüftungsnui
36 münden, die eine einwandfreie Ausformung einet Abrißlinie 37 gewährleistet. Wenn die Formteile 22 bis
25 aus der in F i g. 5 gezeigten Schließstellung in die ir F i g. 6 gezeigte Abreißstellung bewegt werden, werder
die Kappen abgetrennt und der zwischen ihner befindliche Hohlkörper wird ebenfalls in die Hohlkörperteile
28 und 29 getrennt.
Die F i g. 7 und 8 zeigen eine andere Blasform, bei dei
Die F i g. 7 und 8 zeigen eine andere Blasform, bei dei
Wi die Formhälften A, B aus den Formteilen 38, 39, 4(
bestehen, die durch Bolzen 41,42 miteinander gekoppeli
sind, die die gegenseitige Verschiebung der Formteile 3t bis 40 begrenzen. Die hier gezeigte Blasform dient dei
Herstellung einer Dose, wobei die Hohlkörperteile 43
h-'i 44 Unterteil und Deckel bilden, während der mittlere
I lohlkörperlcil 45 ein Abfallteil ist. Wie die F i g. 7 zeigt
erfolgt das Aufblasen des Vorformlings durch eine Blasnadel 46. die im Bereich des Abfallteiles in der
Vorformling einsticht und ihn zu dem in F i g. 7 gezeigten Blasformling 4 verformt. Beim Verschieben
der Formteile 38 bis 40 gemäß Fig.8 erfolgt eine Trennung des Blasformlings 4 an den vorgesehenen
Abrißlinien 7. Die zum Auswerfen der Hohlkörperteile 43 bis 45 nach erfolgter öffnung der Formhälften A, B
erforderlichen Auswerferstifte sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Die Fig.9 und 10 zeigen eine andere, ebenfalls zur
Herstellung einer aus Unterteil und Deckel bestehenden Dose geeigneten Blasform. Im Gegensatz zu der
Blasform gemäß F i g. 7 und 8 liegt hier die Achse des Blasformlings 4 senkrecht zur Achse des Vorformlings,
der mittels des Blasdornes 3 aufgeblasen wird. Hier liegt also die Verschieberichiung in der Öffnungsrichtung der
Blasform. Die Formhälften A, B bestehen aus je einem mittleren Formteil 47 für das ein Abfallteil bildendendes
Hohlkörperteil 50 und einem größeren Formteil 48 für das das Dosenunterteil bildende Hohlkörperteil 51 und
einem Formteil 49 für das den Deckel bildende Hohlkörperteil 52. Bei den Formteilen 48 und 49 sind die
die erforderlichen Entlüftungsnuten 11 bildenden Einsätze 10 als Auswerfer für die Hohlkörperteile 51
und 52 ausgebildet. Der Formteil 48 und der Formteil 49 besitzen einen am äußeren Umfang angeordneten
ringförmigen kragenförmigen Teil 53, der mit einer Ausnehmung 54 der mittleren Formteile 47 in
dichtendem Eingriff steht und dessen Höhe größer ist als der Verschiebeweg 16.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Blasform zur Herstellung eines flaschenähnlichen Hohlkörpers mit
einem die öffnung umgebenden Ringbund. Die Formhälften
A, B bestehen aus einem Formteil 55, auf dem ein Aufsatz 56 mittels Schrauben 57 befestigt ist, der mit
dem Formteil 55 einen der Ausformung des Halses dienenden Formteil 58 und einen darüber angeordneten
Formteil 59 mit Hinterschneidung verbindet. An der Hinterschneidung schließt sich die Entlüftungsnut 60 an,
die in einen Sammelraum 31 mündet. In dem Aufsatz 56 ist dichtend gleitend das Formteil 61 für die Kappen
aufgenommen, das einen eine Entlüftungsnut 11 bildenden Einsatz 10 aufweist. Bei Überführen der
Formhälften A und B aus der Schließstellung der Fig. 11 in die Abreißstellung der Fig. 12 kann die
Blasluft nicht aus der Blasform entweichen, da der Formteil 61 mit dem Aufsatz 56 in ständigem Eingriff
bleibt. Bei dieser Ausführungsform sind, wie insbesondere F i g. 11 erkennen läßt, an beiden Begrenzungsflächen
der Hinterschneidung Entlüftungsnuten 11 mit Sammelräumen 31 vorgesehen, um ein einwandfreies Ausformen
der Hinterschneidung und damit eine einwandfreie Trennstelle zwischen dem flaschenartigen Hohlkörper 8
und der Kappe zu gewährleisten.
Die Arbeitsweise des Verfahrens und der Blasform ist folgende. Wenn der schlauchförmige Vorformling in die
geöffnete Blasform eingeführt ist, werden die beiden Formhälften A, B mit ihren in Schließstellung sich
befindenden Formteilen geschlossen, worauf das Aufblasen des Vorformlings erfolgt. Wenn der aufgeblasene
Vorformling in der Blasform soweit abgekühlt ist, daß er seinen formtreuen Zustand gerade erreicht hat, werden
die außen liegenden Formteile, die in der Schließstellung verriegelt sind, entriegelt, so daß unter Wirkung des
Blasdruckes das Abreißen an den Abrißlinien erfolgt. Hierbei wird aber der Blasdruck auch nach erfolgtem
Abreißen in der Blasform aufrechterhalten, da die sich kragenartig übergreifenden Formteile eine sichere
Abdichtung gegen das Austreten der Blasluft bilden. Die Entriegelung der sich wegbewegenden Formteile kann
auf geeignete Weise so gesteuert werden, daß die Formteile, an deren Abrißlinien größere Wandstärken
vorliegen, später freigegeben werden als Formteile, an deren Abrißlinien die Wandstärke geringer ist. Auf diese
Weise kann einwandfrei eine beliebige Zahl von öffnungen an einem Hohlkörper mit unterschiedlicher
Wandstärke vorgesehen werden.
Es ist auch ohne Schwierigkeiten möglich, an einer Seitenfläche eine Öffnung vorzusehen. So kann man
beispielsweise bei Flaschenkästen das bei der bekannten Herstellung erforderliche Ausbohren der Aufnahmeöffnungen
für die einzelnen Flaschen und der Griffe für die Handhabung vermeiden, indem man unter Verwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens diese Öffnungen bereits im Herstellungszuge des Flaschenkastens
einbringt, so daß eine nachträgliche Bearbeitung nicht erforderlich ist.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern
aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, wobei beim Aufblasen eines schlauchförmigen
Vorformlings an der bzw. den Stellen der öffnungen
in den Hohlkörper Abrißlinien eingebracht werden, und wobei darauf innerhalb der Blaszeit der
Forminnenraum in senkrecht zu der bzw. den Abrißlinien liegenden Richtung bzw. Richtungen
derart erweitert wird, daß der Hohlkörper an den Abrißlinien in Hohlkörperteile geteilt wird, und
wobei die Blasform in senkrecht zur Achse des Vorformlings liegender Richtung geöffnet wird und
die Hohlkörperteile ausgeworfen werden, d a durch gekennzeichnet, daß während und
nach der Erweiterung des Forminnenraumes dieser bis zur Abkühlung der geteilten Hohlkörper unter
Aufrechterhaltung des Blasdruckes gegenüber der Atmosphäre abgeschlossen gehalten wird und daß
das öffnen der Blasform anschließend nach dem Entlüften der Hohlkörperteile erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Hohlkörpern mit mehreren
öffnungen der Forminnenraum an den Stellen der einzelnen öffnungen zu verschiedenen Zeitpunkten
erweitert wird.
3. Blasform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, bestehend aus einer der Zahl
der Hohlkörperteile entsprechenden Anzahl von wenigstens zweiteiligen Formteilen, die in Schließstellung
in axialer Richtung der Blasform gegeneinander verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei in axialer Richtung der Blasform benachbarte Formteile (1,2;24,25; 22,23;38,39,40;
47, 48, 49) einander dichtend mit parallel zu ihrer Verschieberichtung verlaufenden Umfangsflächen
(15) übergreifen, deren Höhe größer ist als der Verschiebeweg (16).
4. Blasform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (2; 24, 25; 38,40; 48, 49;
61) zum Formen von Kappen, die mit ihren Wandungen kein das Ausziehen des Hohlkörperteiles
(6; 43,44; 51,52) aus der Blasform verhinderndes Widerlager bilden, mit von ihrer Wandung ausgehenden
umlaufenden Entlüftungsnuten (11) versehen sind.
5. Blasform nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei geradlinigen Seitenwänden
des einen Hohlkörperteiles (6) der eine Formteil (1 oder 2; 25; 22; 39; 47; 61) eine die Seitenwandung
dieses Hohlkörperteiles (6) auf ganzer oder teilweiser Höhe umgreifende kragenartige parallel zur
Verschieberichtung verlaufende Umfangsfläche (4; 18) bildet, die in eine entsprechende Ausnehmung
(15) des anderen Formteiles (2 oder 1; 24; 23; 38, 40; 48,49; 56) eingreift.
6. Blasform nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eine von zwei benachbarten
Formteilen (24; 59) eine schräg zum Inneren des benachbarten Formteiles (22,23; 58) gerichtete, mit
ihrem Umfang eine Abrißlinie (7) bildende Hinterschneidung (27) aufweist, an die eine umlaufende
Entlüftungsnut (30; 60) anschließt
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Blasform zum Herstellen von aus thermoplastischem
Material bestehenden, mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern im Blasverfahren
gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 3.
In der Technik ist es allgemein bekannt, einen durch
Verformung hergestellten Körper in zwei oder mehrere Teile dadurch zu zerlegen, daß bei der Formgebung an
den Abrißstellen durch Einkerbung sogenannte Abrißlinien hergestellt werden, an denen durch Reißen oder
Brechen die Zerlegung des Körpers in die gewünschten Teile erfolgt Diese Technik wird verwendet bei der
Herstellung von Blechkörpern und Findet ebenfalls Anwendung bei der Formgebung von aus thermoplastischem
Kunststoff bestehenden Körpern beliebiger Formgebung. So ist es beispielsweise in der Spritzgießtechnik
von Kunststoffen bekannt, durch Voneinanderwegbewegen zweier Formteile den Anguß von dem
eigentlichen Spritzteil abzureißen. Zu diesem Zwecke erhält der Anguß an der Abrißstelle eine umlaufende
Einkerbung. Auch beim Herstellen von Hohlkörpern im Blasverfahren ist das Abreißen von Abfallteilen, die im
allgemeinen als Abfallbutzen bezeichnet werden, auf gleiche Weise bekannt. Auch hierbei werden zwei
Formteile voneinander weg bewegt, wobei der Abfallbutzen an den durch die Quetschkanten der Formhälften
gebildeten Schwächungsstelle abreißt.
Wenn man dieses Prinzip anwenden will zu dem Zweck, einen Hohlkörper mit einer oder mehreren öffnungen während seiner Herstellung auszustatten, ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten. Zwar lassen sich während des Aufblasens des schlauchförmigen Vorformrohlings in der geschlossenen Blasform durch
Wenn man dieses Prinzip anwenden will zu dem Zweck, einen Hohlkörper mit einer oder mehreren öffnungen während seiner Herstellung auszustatten, ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten. Zwar lassen sich während des Aufblasens des schlauchförmigen Vorformrohlings in der geschlossenen Blasform durch
J5 entsprechende Ausbildung der Blasform Abrißlinien in
die Oberfläche des Hohlkörpers durch Anordnung entsprechender Kanten anbringen; auch läßt sich die
den Hohlkörper aufnehmende Blasform in mehrere an den Abrißünien voneinander weg bewegbare Formteile
ίο zerlegen, so daß ein Abreißen durch teilweise öffnung
dieser Formteile erfolgen kann. Ein Nachteil besteht aber darin, daß bei einer solchen bekannten Ausführungsform
bei öffnung der Blasform die Blasluft unter erheblicher knallartiger Geräuschbildung aus dem
gebildeten Spalt entweicht. Insbesondere, wenn eine Mehrzahl von Blasmaschinen, die derart arbeiten, sich in
einem Raum befinden, ist diese knallartige Geräuschbildung unerträglich, so daß man schon die Blasform der
Maschine mit einer schalldämmenden Umkleidung
so versehen hat. Abgesehen davon, daß durch diese Umkleidung der Zugang zur Blasform nicht mehr in
vollem Umfange aufrechterhalten wird, hat sich diese
Maßnahme auch als unbefriedigend erwiesen.
Beim Trennen eines geblasenen Hohlkörpers in mehrere Teile voneinander durch Entfernung der
einzelnen, die Blasform bildenden Formteile ist eine wesentliche Voraussetzung, daß die Trennung unter
Einwirkung des durch die Blasluft erzeugten Überdrukkes erfolgt, da bei vorheriger Entlüftung eine Trennung
an den Abrißlinien dann nicht vor sich gehen kann, wenn
der eine Hohlkörperteil zufolge seiner Formgebung aus seinem Formteil ausgezogen werden kann; in diesem
Falle werden die beiden Hohlkörperteile nicht voneinander getrennt, sondern der ausziehbare Hohlkörperteil
wird beim Voneinanderwegbewegen der Formteile teilweise ausgezogen. Diese bekannte Methode ist
darüber hinaus dann nicht anwendbar, wenn ein Hohlkörper mit mehreren öffnungen auszustatten ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712130176 DE2130176B2 (de) | 1971-06-14 | 1971-06-14 | Verfahren und Blasform zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden, mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern im Blasverfahren |
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DE19712130176 DE2130176B2 (de) | 1971-06-14 | 1971-06-14 | Verfahren und Blasform zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden, mit einer oder mehreren öffnungen ausgestatteten Hohlkörpern im Blasverfahren |
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DE3306469C2 (de) * | 1983-02-24 | 1986-03-27 | REHAU AG + Co, 8673 Rehau | Verfahren zum Herstellen eines eine Durchbrechung aufweisenden Blasformkörpers |
-
1971
- 1971-06-14 DE DE19712130176 patent/DE2130176B2/de not_active Ceased
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Publication number | Publication date |
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Date | Code | Title | Description |
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8235 | Patent refused |