DE9307096U1 - Siebsystem - Google Patents
SiebsystemInfo
- Publication number
- DE9307096U1 DE9307096U1 DE9307096U DE9307096U DE9307096U1 DE 9307096 U1 DE9307096 U1 DE 9307096U1 DE 9307096 U DE9307096 U DE 9307096U DE 9307096 U DE9307096 U DE 9307096U DE 9307096 U1 DE9307096 U1 DE 9307096U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- stars
- knobs
- screen
- gap width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
- B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
Landscapes
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
BG Recyclingmaschinen GmbH, W-6420 Lauterbach
Siebsystem
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Siebsystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Wichtige Anwendungen
findet es bei der Vorsortierung von Schüttgütern wie Kompost, Rinden-Humus bzw. -Mulch, Torf usw., aber auch beim
Bauschutt-Recycling.
Zum Trennen von Haus-/Industriemüll ist in der DE 40 17 652 Al eine Vorrichtung mit einander stufenförmig nachgeordneten
Teilsiebböden beschrieben, die aus Feldern von sechseckigen, umfangsnahe mit gleichmäßigen Abständen ineinandergreifenden
Förderscheiben bestehen. Einen ähnlichen Rollenrost mit veränderbaren Durchgangsöffnungen sieht DE 92 07 763 Ul für das
Vorklassieren von Baustoff-Bruchmaterial vor.
In der Landwirtschaft hat man zum Sortieren und Reinigen von
Hackfrüchten wie Rüben, Kartoffeln u. dgl. Förder- und Siebanlagen eingesetzt, von denen Beispiele in GB 0 878 492 Bl
und EP 0 4 10 807 Al angegeben sind. Erdklumpen werden danach bereits auf einem Rüttelförderer gelockert, dem ein Siebsystem
nachgeordnet ist. Dieses hat auf parallelen, synchron angetriebenen Wellen drehfest und zueinander auf Lücke axialversetzt
gehalterte Gruppen von Siebsternen aus Gummiformteilen mit elastisch-nachgiebigen Fingern, die in Umlaufrichtung
nacheilend gerichtete, sichelförmige Abstreifzinken
bilden. Die jeweiligen Abstände zwischen benachbarten Siebsternen und Siebsternwalzen werden dem zu sortierenden Gut
angepaßt. Eine Abstands-Veränderlichkeit durch elastisches Ausweichen rotierender Scheiben ohne bzw. mit Zwischenstücken
beschreiben EP 0 173 638 A2 sowie WO 91/08058 Al.
Diesen und anderen Systemen ist gemeinsam, daß das Verhältnis des Siebmaschen-Anteils zur geschlossenen Förderfläche
ungünstig ist. Beim Absieben feuchter Materialien können die Sieböffnungen sich verstopfen oder verkleben, was zu erheblichen
Betriebsstörungen führen kann. Ein weiterer Nachteil besteht im herkömmlichen Fixeinbau der z.B. über Kettenräder
angetriebenen Wellen in Rahmenkonstruktionen. Daher ist ein zur Wartung oder Instandhaltung erforderlicher Austausch der
Wellen nur mit beträchtlichen Montagezeiten möglich, wobei zum Teil das komplette Siebdeck aus- und wiedereingebaut
werden muß.
Infolgedessen besteht ein Bedürfnis nach Abhilfe. Es ist ein
wichtiges Ziel der Erfindung, ein Siebsystem der genannten Art mit einfachen, wirtschaftlichen Mitteln so zu verbessern,
daß auch feuchtes, zum Zusammenbacken und Anhaften neigendes Schüttgut in möglichst kontinuierlichem, weitestgehend
störungsfreiem Betrieb sortierbar ist. Dabei wird eine hohe Durchsatzleistung angestrebt.
Bei einem Siebsystem mit wenigstens zwei parallelen, synchron angetriebenen Wellen, die drehfest und zueinander auf
Lücke axialversetzt jeweils eine Gruppe von Siebsternen haltern, welche elastisch-nachgiebige Finger aufweisen, die
in Umlaufrichtung nacheilende, sichelförmige Abstreif&zgr;inken
bilden, deren Innenabstände von einander zur Fraktionstrennung wählbar oder einstellbar sind, sieht die Erfindung
gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 vor, daß die Siebsterne axial vorspringende Noppen tragen, die zueinander
und zu den Sternspitzen definierte Abstände haben. Dank dieser Maßnahme sind bei gleicher Fläche eines Siebdecks
sehr viel mehr Siebmaschen vorhanden als herkömmlich. Das bedeutet eine wesentlich höhere Siebleistung, wobei auch
feuchtes Schüttgut mit befriedigenden Ergebnissen gesiebt werden kann. Überdies werden weit weniger Siebsterne durch
Verschleiß verbraucht.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis
16 angegeben. Darunter befassen sich die Ansprüche 2 bis 6 mit Anordnung, Aufbau und Befestigung der Noppen auf den
Siebsternen. Laut Anspruch 7 bestehen die Siebsterne und/ oder die Noppen aus weichelastischem Material, vorzugsweise
aus Gummi mit einer Shore-Härte im Bereich von 30 bis 80 sh, was wesentlich zu hoher Durchsatzleistung beiträgt.
Die Ansprüche 8 bis 13 behandeln den Aufbau und die Bemessung der Siebsterne, die im wellennahen Bereich stufenförmig
ausgebildet sind. Laut Anspruch 14 ist die Dicke bzw. Axialhöhe der Noppen wenigstens gleich dem 0,8-fachen der Lückenbreite
(Siebmaschenweite).
Gemäß den Ansprüchen 15 und 16 sind im Anschluß an einen Aufgabe-Behälter wenigstens zwei Siebanordnungen in Verbindung
mit geeigneten Fördermitteln einander nachgeordnet. Derartige Anlagen schaffen in einfacher Weise die Trennung
von wenigstens vier Fraktionen des aufgegebenen Schüttguts.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der
folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Draufsicht auf ein Siebsystem,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Siebsterns entsprechend der Linie II-II in Fig. 3,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Siebstern von Fig. 2 und
Fig. 4 eine schematisierte Seitenansicht einer Siebanlage.
Fig. 4 eine schematisierte Seitenansicht einer Siebanlage.
Das in Fig. 1 dargestellte Siebsystem ist allgemein mit 10 bezeichnet. Es hat Antriebe 11 für synchron umlaufende Wellen
12, 13, 14. Auf diesen sind Gruppen 16, 17, 18 von Siebsternen 20 drehfest angebracht, wobei die mittlere Gruppe 17
zu den beiden äußeren Gruppen 16, 18 auf Lücke axialversetzt ist, so daß sich die mittleren Siebsterne 20 in gleichmäßigem
Abstand zwischen den äußeren Siebsternen 20 befinden. Die drehfeste Verbindung wird durch einfachen Formschluß
bewirkt, indem die Siebsterne 20 im Nabenbereich ein Innenloch 28 aufweisen, das mit der Gestalt der Wellen 12,
13, 14 oder (nicht dargestellter) aufgesetzter Keile zusammenpaßt. Aus Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß beispielsweise
quadratische Querschnitte der Wellen 12, 13, 14 mit einem quadratischen Innenloch 28 in dieser Weise mitnehmend
verbunden werden.
Wesentlich für das Siebsystem 10 sind Noppen 30 auf den Siebsternen 20. Wie man insbesondere den Fig. 1 und 2 entnimmt,
ragen die Noppen 30 von Innenflächen 26 der Siebsterne 20 in Axialrichtung A vor. Sie können in beispielsweise
Hinterschnitten ausgebildeten Sacklöchern 29 verrastet sein, wahlweise mit oder ohne feste Verklebung.
Die Noppen 30 sind auf Fingern 22 der Siebsterne 20 angeordnet, vorzugsweise auf einem Innen- und einem Außenkreis.
Die Finger 22 sind sichelförmig gekrümmt, so daß sie in Umlaufrichtung nacheilende Abstreifzinken bilden (Fig. 3).
Die Siebsterne 20 sind als Stufenkörper aufgebaut (Fig. 2). An eine vordere Nabenstufe 32 schließt eine Hauptscheibe 33
sowie eine hintere Nabenstufe 34 und eine Distanzstufe 35 an. Letztere hat einen kleineren Durchmesser als die vorderen
und hinteren Nabenstufen 32 bzw. 34. Die Axialausdehnung dieser Stufen bestimmt in Verbindung mit der Dicke k der
Noppen 30 den effektiven Freiraum innerhalb eines von der Gesamtheit der Siebsterne 20 gebildeten Siebdecks (Fig. 1).
Man erkennt, daß die lichte Axialhöhe b zwischen den Noppen
30 und dem jeweils nächstfolgenden Siebstern 20 sowie die
Umfangsabstände zwischen benachbarten Siebsternen 20 den für
die gewünschte Siebung verfügbaren Freiraum definieren. Zwischen dem Außenumfang der Siebsterne 20 der mittleren
Gruppe 17 und dem Außenumfang der Distanzstufe 35 an den Siebsternen 20 der beiden äußeren Gruppen 16, 18 ist eine
Lückenbreite e vorhanden, welche die Siebmaschenweite bestimmt. Ferner tragen die Fingerbesetzungs-Abstande c und
die Umf angsabstände d (Fig. 3) zwischen den Noppen 30 sowie die Scheibenstärken f, g, h (Fig. 2) maßgeblich dazu bei,
die gewünschte Siebung des Schüttgutes S (Fig. 4) zuverlässig zu bewirken.
Die Finger 22 der Siebsterne 20 sind vorzugsweise in gleichmäßigem
Segmentwinkel OC angeordnet. Im Beispiel der Fig. 3 beträgt dieser 30° , so daß der Siebstern 20 insgesamt zwölf
Finger 22 hat.
Zweckmäßig sind die Siebsterne 20 als Gummiformteile ausgebildet,
die einstückig (Fig. 2) oder aus mehreren Scheiben 32, 33, 34, 35 zusammengesetzt sein können. Insbesondere
sieht die Erfindung vor, daß eine vordere Nabenstufe 32 zusammen mit den Noppen 30 wenigstens des Innenkreises ein
Bauteil bilden kann, das mit den übrigen Stufen des Siebsterns 20 z.B. durch Verschraubung konzentrisch zur Wellenachse
W drehfest verbunden werden kann. In jedem Falle dient die gestufte Formgebung des Kern- oder Nabenbereichs der
Siebsterne 20 zusammen mit den auf die glatten Innenflächen 26 der Siebsterne 20 aufgesetzten runden Noppen 30 der
sicheren Förderung und Siebung auch feuchten Schüttgutes mit hoher Durchsatzleistung.
Ein Ausführungsbeispiel einer Siebanlage ist in Fig. 4 gezeichnet.
Man erkennt einen Aufgabe-Behälter 36 über einem Rüttelrost 37 mit Längsband 39. In dessen Förderrichtung
befindet sich am Ende des Behälters 36 eine Beschleunigungswalze 38, die das Schüttgut S einem Prallblech 40 zuführt.
Von hier wird das Schüttgut S auf eine erste Siebanordnung 41 umgelenkt, die sich mit einer zweiten Siebanordnung 42
fortsetzt. Dessen gröbere Siebreste werden von Längsbändern 43, 44 sowie einem Querband 46 abgeführt, während feinere
Fraktionen über ein Längsband 45 sowie ein Querband 47 unterhalb der ersten Siebanordnung 41 abgefördert werden.
Mit dieser sehr übersichtlich aufgebauten Anlage lassen sich problemlos vier Siebfraktionen herstellen, die beispielsweise
mit einer Siebmaschenweite (Lückenbreite e) von 10 mm folgende Aufteilung ergeben:
Fraktion 1 = Überkorn 70 mm wird über dem Rüttelrost 37 zurückbehalten;
Fraktion 2 = Feinkorn von 0 bis 10 mm wird an der ersten Siebstrecke 41 abgeschieden;
Fraktion 3 = Korn von 10 bis 25 mm (oder bis 32 mm) wird an der zweiten Siebanordnung 42 abgetrennt;
Fraktion 4 = Grobkorn von 25 (32) bis 70 mm wird als Siebüberlauf abgesondert und weggefördert.
Zweckmäßig wird der Abstand zwischen den Wellenachsen W (Fig. 1) so gewählt, daß die Lückenbreite e zwischen den
Spitzen 24 der mittleren Sterngruppe 17 und dem Umfang der benachbarten Nabenteile der Siebsterne 20 an den äußeren
Gruppen 16, 18 die gewünschte Fraktion 1 ergibt. Diese Körnung kann durch Verändern des Wellenabstandes in einfacher
Weise verändert werden. Die Dimensionierung der Noppen (Dicke k), des Fingerbesetzungs-Abstandes c sowie des Umfangsabstandes
d ergeben zusammen mit den Scheibenstärken f, g, h und der verfügbaren lichten Axialhöhe b die weitere
Fraktionierung.
Die Erfindung ist nicht auf die erwähnten Maße und Maßverhältnisse
beschränkt. Dies gilt auch für die einzelnen Siebanordnungen (Fig. 1 bzw. Fig. 4), die eine Horizontalausdehnung
von beispielsweise 2 bis 6 m Länge und 1 bis 1,5 m Breite haben können. In bevorzugter Ausgestaltung hat das
Siebsystem 10, auf zwei parallelen, synchron angetriebenen Wellen 12, 13, 14 drehfest und zueinander auf Lücke axialversetzt
je eine Gruppe 16, 17, 18 von Siebsternen 20 mit elastisch-nachgiebigen Fingern 22, die in Umlaufrichtung
nacheilende, sichelförmige Abstreif&zgr;inken bilden. Deren Innenabstände
(Axialhöhe h, Lückenbreite e) sind zur Fraktionstrennung wähl- oder einstellbar. Die Siebsterne 20
tragen axial vorspringende Noppen 30 in zueinander und zu den Sternspitzen 24 definierten Abständen b, c, d. Die
gleichgroßen, runden Noppen 30 sind mit glatten Innenflächen 26 der Siebsterne 20 fest oder lösbar verbunden. Wellennahe
haben die Siebsterne 20 eine vordere Nabenstufe, die fingertragende Hauptscheibe 33, eine hintere Nabenstufe 34
und/oder eine im Durchmesser kleinere Distanzstufe 35. Die Siebsterne 20 können einstückige Körper oder miteinander
drehfest verbundene Einzelscheiben 32, 33, 34, 35 sein. Die Dicke (Axialhöhe k) der Noppen 30 ist etwa gleich 0,8-facher
Lückenbreite (Siebmaschenweite e). Die Siebsterne 20 und/ oder Noppen 30 bestehen z.B. aus Gummi von 30 bis 80 sh.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich
konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten
Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Legende
Richtung Segmentwinkel
b licht Axialhöhe | 32 | vordere Nabenstufe | |
33 | HauptScheibe | ||
34 | hintere Nabenstufe | ||
c Fingerbesetzungs-Anbstand | 35 | Distanzstufe | |
d Umfangsabstand | 36 | Aufgabe-Behälter | |
37 | Rüttelrost | ||
38 | Beschleunigungswalze | ||
e Lückenbreite = Siebmaschenweite | 39 | Längsband | |
10 | fl g > Scheibenstärken l·. I |
40 | Prallblech |
11 | hJ k Dicke |
41 | Siebanordnungen |
12I | S Schüttgut | 42 | Siebanordnungen |
13 | W Achse | ä | |
Siebsystem | 44> | Längsbänder | |
16) | Antrieb | «J | |
17 | 46,47 | Querbänder | |
I8J | * Wellen | ||
20 | |||
22 | |||
24 | • Gruppen | ||
26 | |||
28 | Siebsterne | ||
29 | Finger | ||
30 | Spitzen | ||
Innenflächen | |||
Innenloch | |||
Sackloch | |||
Noppen | |||
Claims (16)
1. Siebsystem (10) mit wenigstens zwei parallelen, synchron angetriebenen Wellen (12, 13, 14), die drehfest und zueinander
auf Lücke axialversetzt jeweils eine Gruppe (16, 17, 18) von Siebsternen (20) haltern, welche elastischnachgiebige Finger (22) aufweisen, die in Umlaufrichtung
nacheilende, sichelförmige Abstreifzinken bilden, deren
Innenabstände (Axialhöhe h, Lückenbreite e) voneinander zur Fraktionstrennung wählbar oder einstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Siebsterne (20) axial vorspringende Noppen (30) tragen, die zueinander
und zu den Sternspitzen (24) definierte Abstände (b, c, d) haben.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Noppen (30) zumindest im wesentlichen in gleicher Richtung (A) vorspringen, bevorzugt parallel
zur Achse (W) der Wellen (12, 13, 14).
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere gleichgroßen
Noppen (30) einseitig erhaben, z.B. kuppen- oder hutförmig ausgebildet und auf glatten Innenflächen (26)
der Siebsterne (20) angeordnet sind.
4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (30) mit den
Siebsternen (20) lösbar verbundene Aufsatz- oder Einsteck-Elemente sind.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (30) mit den
Siebsternen (20) fest verbundene oder einstückige Aufsatz- oder Einsteck-Elemente sind.
6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (30) mit den
Siebsternen (20) form- und/oder stoffschlüssig verbindbar sind, beispielsweise durch Verrastung in
hinterschnittenen Sacklöchern (29) und/oder durch Verklebung.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebsterne (20) und/
oder die Noppen (30) aus weichelastischem Material bestehen, vorzugsweise aus Gummi mit einer Shore-Härte
im Bereich von 30 bis 80 sh.
8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebsterne (20) im
wellennahen Bereich stufenförmig ausgebildet sind, indem an eine vordere Nabenstufe (32) die fingertragende
Hauptscheibe (33), eine hintere Nabenstufe (34) und/oder eine Distanzstufe (35) anschließen.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstufe (35) einen kleineren, die
Lückenbreite (Siebmaschenweite e) maßgeblich bestimmenden Durchmesser hat als die vordere und die hintere
Nabenstufe (32 , 34 ).
10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die nabennäheren,
inneren Noppen (30) des Siebsterns (20) von einer zusätzlichen Scheibe gehaltert oder mit ihr einstückig
sind, welche die vordere Nabenstufe (32) bildet.
11. System nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch solche Bemessung des Durchmessers der zusätzlichen
Scheibe, daß ihr Außenabstand vom Umfang der benachbarten Hauptscheibe (33), nämlich von deren Spitzen
(24), die Lückenbreite (Siebmaschenweite e) bestimmt.
- &iacgr;&ogr; -
12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebsterne (20) jeweils
aus miteinander drehfest verbindbaren Einzelscheiben (32, 33, 34, 35) bestehen.
13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebsterne (20) einstückige
Körper sind.
14. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (Axialhöhe k)
der Noppen (30) wenigstens gleich dem 0,8-fachen der Lückenbreite (Siebmaschenweite e) ist.
15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an einen
Aufgabe-Behälter (36) wenigstens zwei Siebanordnungen (41, 42) einander nachgeordnet sind, namentlich über
längs und quer abfördernden Bändern (43 bis 47).
16. System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Siebanordnung
(42) und dem vorzugsweise mit einem Rüttelrost (37), einer Beschleunigungswalze (38) sowie einem Längsband
(39) ausgestatteten Aufgabe-Behälter (36) ein Umlenk Prallblech
(40) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9307096U DE9307096U1 (de) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Siebsystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9307096U DE9307096U1 (de) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Siebsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9307096U1 true DE9307096U1 (de) | 1993-09-23 |
Family
ID=6893104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9307096U Expired - Lifetime DE9307096U1 (de) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Siebsystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9307096U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0635313A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-25 | Kabushiki Kaisha Miike Tekkosho | Siebmaschine |
EP0704254A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-04-03 | Ernst Josef Kronenberger | Scheibensieb |
DE10027909C2 (de) * | 1999-10-01 | 2001-11-08 | Bernd Guenther | Rotationssiebelement sowie Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen |
DE10338645A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-24 | Jan Kuclo | Scheibensieb oder ein Scheibenseparator |
EP1531013A2 (de) * | 2003-11-12 | 2005-05-18 | Backers Maschinenbau GmbH | Siebaggregat und Siebstern |
EP2181575A1 (de) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG | Sternrad für Sternradwalzen von Förder- oder Trennvorrichtungen |
DE202009012296U1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-01-20 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Außenstern, insbesondere für eine Sternsiebmaschine |
-
1993
- 1993-05-10 DE DE9307096U patent/DE9307096U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0635313A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-25 | Kabushiki Kaisha Miike Tekkosho | Siebmaschine |
CN1062494C (zh) * | 1993-06-22 | 2001-02-28 | 株式会社御池铁工所 | 筛选机 |
EP0704254A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-04-03 | Ernst Josef Kronenberger | Scheibensieb |
DE10027909C2 (de) * | 1999-10-01 | 2001-11-08 | Bernd Guenther | Rotationssiebelement sowie Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen |
DE10338645A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-24 | Jan Kuclo | Scheibensieb oder ein Scheibenseparator |
DE10338645B4 (de) * | 2003-08-22 | 2007-04-12 | Jan Kuclo | Scheibensieb oder-separator |
EP1531013A2 (de) * | 2003-11-12 | 2005-05-18 | Backers Maschinenbau GmbH | Siebaggregat und Siebstern |
DE10352796A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Backers Maschinenbau Gmbh | Siebaggregat und Siebstern |
EP1531013A3 (de) * | 2003-11-12 | 2007-10-10 | Backers Maschinenbau GmbH | Siebaggregat und Siebstern |
EP2181575A1 (de) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG | Sternrad für Sternradwalzen von Förder- oder Trennvorrichtungen |
DE202009012296U1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-01-20 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Außenstern, insbesondere für eine Sternsiebmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1638702B1 (de) | Trommelsiebmaschine | |
EP0037042B1 (de) | Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut | |
DE102009017917A1 (de) | Vorzerkleinerer für eine Vorrichtung zum Zerkleinermn von Bodenproben | |
EP1088599B1 (de) | Rotationssiebelement sowie Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen | |
DE4415815A1 (de) | Siebvorrichtung | |
DE2846941A1 (de) | Vorrichtung zur groessenaufteilung von korn- oder stueckfoermigem material | |
DE102009017914A1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Bodenproben | |
DE9307096U1 (de) | Siebsystem | |
DE8906721U1 (de) | Einrichtung zum Sieben von schwer siebfähigen Schüttgütern | |
DE102009017915A1 (de) | Mahlwerk für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Bodenproben | |
EP0015633B1 (de) | Verfahren zum Klassieren von Korngut oder Saatgut und Klassiervorrichtung | |
DE102008023567A1 (de) | Siebvorrichtung sowie Verfahren zum Sieben von verrottungsfähigem Material | |
DE4017652C2 (de) | ||
DE69015915T2 (de) | Landwirtschaftliches Trennungsgerät. | |
DE29803880U1 (de) | Sternrad für Sternradwalzen und Vorrichtung mit Sternradwalze | |
DE10027909C2 (de) | Rotationssiebelement sowie Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen | |
DE102013018467A1 (de) | Siebmaschine | |
DE4118022C2 (de) | Vibrations-Feinsieb | |
DE3109209A1 (de) | Kartoffelerntemaschine | |
DE2751562A1 (de) | Rollenrost zum reinigen von feldfruechten, insbesondere zuckerrueben | |
AT398392B (de) | Siebvorrichtung, insbesondere zum sortieren von abfallmaterial | |
EP1080796B1 (de) | Siebvorrichtung für Schüttgüter | |
EP2946645A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum behandeln von steinigen ackerböden | |
DE8116786U1 (de) | Rotationsscheider | |
EP0009692A1 (de) | Sortiermaschine mit über Umlenkwalzen umlaufenden Siebbändern |