DE9305796U1 - Surge protection arrangement with a varistor housed in a housing - Google Patents
Surge protection arrangement with a varistor housed in a housingInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Uberspannungsschutzanordnung mit einem in einem Gehäuse untergebrachten Varistor, wobei eine bei Überhitzung des Varistors sich unter Federkraft öffnende Lotstelle (Sollschmelzstelle) eines Thermoschalters im Stromweg zwischen Netzanschluß und Varistor vorgesehen ist und hierzu einer der Kontakte der Lotstelle sich an einem durch die Federkraft in Öffnungsrichtung belasteten Kontaktbügel befindet (Oberbegriff des Anspruches 1). Eine derartige Überspannungsschutzanordnung ist aus DE-GM 90 12 881 bekannt. Eine ähnliche Anordnung ist Gegenstand von DE-OS 37 34 214. Dabei kann (siehe DE-GM 90 12 881) eine Fehleranzeige vorgesehen sein, die ein aufgrund der Überhitzung des Varistors erfolgendes Öffnen der Sollschmelzstelle in einem Schaufenster des Gehäuses anzeigt. Überspannungsschutzanordnungen nach DE-GM 90 12 881 haben sich in der Praxis bewährt. Dies gilt auch für eine ähnliche Ausführung eines VM-Ableiters Typ VM der Firma Dehn + Söhne GmbH + Co. KG1 Nürnberg. Allerdings erfolgt beim vorgenannten Stand der Technik das Abschalten des Varistors nur durch das Öffnen der Lotstelle im Falle des Überhitzens des Vari-The invention is based on an overvoltage protection arrangement with a varistor housed in a housing, wherein a solder point (target melting point) of a thermal switch is provided in the current path between the mains connection and the varistor, which opens under spring force when the varistor overheats, and for this purpose one of the contacts of the solder point is located on a contact bracket loaded by the spring force in the opening direction (preamble of claim 1). Such an overvoltage protection arrangement is known from DE-GM 90 12 881. A similar arrangement is the subject of DE-OS 37 34 214. In this case (see DE-GM 90 12 881) an error display can be provided which shows an opening of the target melting point in a display window of the housing due to the overheating of the varistor. Overvoltage protection arrangements according to DE-GM 90 12 881 have proven themselves in practice. This also applies to a similar version of a VM arrester type VM from Dehn + Söhne GmbH + Co. KG 1 Nuremberg. However, with the above-mentioned state of the art, the varistor is only switched off by opening the solder joint in the event of the varistor overheating.
stors. Im Überspannungsfall ist aber in der Regel auch ein Stoßstrom vorhanden, der zwar nur kurzzeitig auftritt, aber trotzdem Schädigungen zur Folge haben kann sofern er über dem Nennableitstoßstrom des Varistors liegt. Ein derart kurzzeitiger Stoßstrom bringt aber die Lotstelle nicht zum Aufschmelzen .stors. In the event of an overvoltage, however, there is usually also a surge current which only occurs for a short time but can still cause damage if it is above the nominal discharge current of the varistor. However, such a short-term surge current does not cause the solder joint to melt.
Demgegenüber besteht die Aufgaben- bzw. Problemstellung der Erfindung darin, ausgehend von einer Überspannungsschutzan-Ordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und insbesondere unter Beibehaltung der bei Überhitzung des Varistors tätig werdenden, d.h. aufschmelzenden Lotstelle, ohne wesentlichen konstruktiven Mehraufwand dafür zu sorgen, daß auch ein erhöhter Stoßstrom, der über dem Nennableitstoßstrom liegt, zum Abschalten führt.In contrast, the task or problem of the invention is to ensure, starting from an overvoltage protection arrangement according to the preamble of claim 1 and in particular while retaining the solder point that becomes active when the varistor overheats, i.e. melts, without any significant additional construction effort, that an increased surge current that is above the nominal discharge surge current also leads to shutdown.
Die Lösung der vorgenannten Aufgaben- bzw. Problemstellung wird zunächst, ausgehend vom eingangs genannten Oberbegriff des Anspruches 1, darin gesehen, daß im Verlauf des Kontaktbügeis sich eine Sollbruchstelle befindet, deren Querschnitt und damit mechanisches Widerstandsmoment kleiner als der Querschnitt des Kontaktbügels in seinem übrigen Verlauf ist. Die durch einen entsprechend hohen Stoßstrom entstehenden elektrodynamischen Kräfte wirken quer zur Stromflußrichtung und damit quer zur Längsrichtung des Kontaktbügels. Sie bewirken daher ein Durchbrechen des Kontaktbügels an dieser Sollbruchstelle. Hiermit sind am Kontaktbügel zwei Stellen vorhanden, die zwar bei Normalbetrieb ihn gegen die Federkraft in seiner Schließlage halten, jedoch bei Überbelastung sich öffnen und somit das Bringen des Kontaktbügels in die Auslösestellung freigeben. Damit sind zwei Sicherungen hintereinander geschaltet. Dies ist zum einen die Sollschmelzstelle gemäß dem Oberbegriff, die aufgrund einer Überhitzung des Varistors sich so weit erwärmt, daß die Lotmasse aufschmilzt. Ferner ist dies die gegenüber der Sollschmelzstelle wesentlich rascher, nämlich kurzzeitig bei Auftreten eines erhöhten Stoßstromes von diesem aufgebrochene Sollbruchstelle. In beiden vorgenannten Fällen wirkt dieThe solution to the above-mentioned task or problem is initially seen, based on the generic term of claim 1 mentioned at the beginning, in that there is a predetermined breaking point in the course of the contact bracket, the cross section and thus the mechanical resistance moment of which is smaller than the cross section of the contact bracket in its remaining course. The electrodynamic forces caused by a correspondingly high surge current act transversely to the direction of current flow and thus transversely to the longitudinal direction of the contact bracket. They therefore cause the contact bracket to break at this predetermined breaking point. This means that there are two points on the contact bracket which, although they hold it in its closed position against the spring force during normal operation, open when overloaded and thus allow the contact bracket to be brought into the release position. This means that two fuses are connected in series. On the one hand, this is the predetermined melting point according to the generic term, which, due to overheating of the varistor, heats up to such an extent that the solder mass melts. Furthermore, this is the predetermined breaking point that breaks open much more quickly than the predetermined melting point, namely briefly when an increased surge current occurs. In both of the above cases, the
Kraft der Feder entweder direkt oder über ein Zwischenteil auf den Kontaktbügel und bringt ihn in die Ausschaltlage, in welcher der Stromfluß vom Netz zum Varistor unterbrochen ist. Es versteht sich, daß die auf die Kontaktbügel wirkende Federkraft so groß zu wählen ist, daß sie im Normalfall, d.h. bei intakter Sollschmelzstelle und Sollbruchstelle den Kontaktbügel nicht öffnet. Es versteht sich ferner, daß die Ausführung der Sollschmelzstelle so gewählt wird, daß sie bei einer den Varistor schädigenden Überhitzung schmilzt und daß schließlich der Querschnitt der Sollbruchstelle auf die dynamischen Kräfte aufgrund eines abzuschaltenden Stoßstromes abgestimmt ist.The force of the spring either directly or via an intermediate part on the contact bracket and brings it into the off position in which the flow of current from the mains to the varistor is interrupted. It goes without saying that the spring force acting on the contact bracket must be chosen to be large enough that it does not open the contact bracket under normal circumstances, i.e. when the melting point and breaking point are intact. It also goes without saying that the design of the melting point is chosen so that it melts if the varistor overheats to the point of damage and that the cross section of the breaking point is matched to the dynamic forces due to a surge current that is to be switched off.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 2. Diese Sollbiegestelle bestimmt den Punkt, um den der Kontaktbügel nach Freigabe entweder durch die Sollschmelzstelle oder durch die Sollbruchstelle von der Federkraft in die Auslöselage geschwenkt wird, wobei sich der Kontaktbügel an der Sollbiegestelle verbiegt. Dabei ist die Angriffs- oder Anlagestelle der Feder oder des Auslöseelementes derart, daß sie sowohl im Falle eines Aufschmelzens des Lotes, als auch im Falle eines Durchbrechens der Sollbruchstelle noch am Kontaktbügel angreift und dessen Auslösen bewirkt.A preferred embodiment of the invention is the subject of claim 2. This predetermined bending point determines the point by which the contact bracket is pivoted into the release position by the spring force after being released either by the predetermined melting point or by the predetermined breaking point, whereby the contact bracket bends at the predetermined bending point. The point of contact or attachment of the spring or the release element is such that it still engages the contact bracket and causes it to be released both in the event of the solder melting and in the event of the predetermined breaking point breaking through.
Im vorstehenden Zusammenhang sind die Merkmale des Anspruches 3 von Vorteil, welche sichern, daß ein Abbiegen des Kontaktbügels nicht an einer anderen Stelle stattfindet.In the above context, the features of claim 3 are advantageous, which ensure that bending of the contact bracket does not occur at another location.
OQ Die Merkmale des Anspruches 4 beinhalten eine vorteilhafte Ausgestaltung des Auslöseelementes, das aufgrund seiner schwenkbaren Lagerung am Gehäuse und der Zugkraft der Feder die Auslösekraft etwa rechtwinklig zum Verlauf des Kontaktbügels auf diesen überträgt.OQ The features of claim 4 include an advantageous design of the trigger element which, due to its pivotable mounting on the housing and the tensile force of the spring, transmits the trigger force to the contact bracket approximately at right angles to the latter.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungsgemäßen Ausführungs-Further advantages and features of the invention are contained in the further subclaims as well as the following description and the associated drawing of embodiments according to the invention.
- 4 möglichkeiten zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt:- 4 options to take. In the drawing shows:
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Überspannungsanordnung nach der Erfindung, wobei eine der Gehäusehälften abgenommen ist,Fig. 1: a perspective view of an overvoltage arrangement according to the invention, with one of the housing halves removed,
Fig. 2: einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1, wobei weitere Teile dieser Anordnung perspektivisch dargestellt sind,Fig. 2: a section along the line A-A in Fig. 1, with further parts of this arrangement shown in perspective,
Fig. 3: einen Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 1,Fig. 3: a section along the line B-B in Fig. 1,
Fig. 4: im vergrößerten Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie D-D in Fig. 1.Fig. 4: on an enlarged scale a section along the line D-D in Fig. 1.
Die Überspannungsanordnung 1 besitzt zwei Gehäusehälften, von denen nur die in Fig. 1 hintere Gehäusehälfte 2 dargestellt ist. In ihr sind die beiderseitigen Anschlüsse 3 für den Netz- und Erdanschluß, ein Varistor 4 und die im Prinzip aus dem Kontaktbügel 5, dem Auslöseelement 6 und der Feder bestehende, im übrigen nachstehend näher erläuterte Auslösung untergebracht.The overvoltage arrangement 1 has two housing halves, of which only the rear housing half 2 is shown in Fig. 1. It houses the connections 3 on both sides for the mains and earth connection, a varistor 4 and the trigger, which basically consists of the contact bracket 5, the trigger element 6 and the spring and is explained in more detail below.
Der Kontaktbügel 5 ist gehäusefest angebracht, nämlich über seine Sollbiegestelle 17 und ein daran anschließendes Kontaktblech 8 an einem Gegenkontaktblech 9 dem Anschluß 3. Somit ist in dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Sollbiegestelle 17 an dem einen Ende des Kontaktbügels vorgesehen. Am anderen Ende des Kontaktbügels befindet gO sich die Sollschmelzstelle 10, deren Lot 31, 31' bei einer Überhitzung des Varistors 4 aufschmilzt. Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Sollschmelzstelle ist anhand der Fig. 4 näher erläutert. Ferner ist eine Sollbruchstelle 11 im Verlauf des Kontaktbügels 5 vorgesehen, deren Querschnitt gc und damit deren Widerstandsmoment gegen mechanische Beanspruchungen kleiner ist als der Querschnitt der Sollbiegestelle und auch kleiner als der Querschnitt des übrigen Verlaufes des Kontaktbügels. Hierzu kann gemäß dem Ausfüh-The contact bracket 5 is attached to the housing, namely via its predetermined bending point 17 and an adjoining contact plate 8 to a counter contact plate 9 on the connection 3. Thus, in this preferred embodiment of the invention, the predetermined bending point 17 is provided at one end of the contact bracket. At the other end of the contact bracket is the predetermined melting point 10, whose solder 31, 31' melts when the varistor 4 overheats. A preferred embodiment of this predetermined melting point is explained in more detail with reference to Fig. 4. Furthermore, a predetermined breaking point 11 is provided in the course of the contact bracket 5, the cross section gc of which and thus its resistance moment against mechanical stresses is smaller than the cross section of the predetermined bending point and also smaller than the cross section of the rest of the course of the contact bracket. For this purpose, according to the embodiment
rungsbeispiel der Kontaktbügel im Bereich zwischen derExample of the contact bracket in the area between the
Sollbruchstelle 11 und der Sollbiegestelle 17 im Querschnitt etwa U-förmig sein. Die seitlichen Schenkel 12 dieses "U" dienen zum einen zu dessen Versteifung sowie Biegefestigkeit, d.h. Erhöhung des Widerstandsmomentes gegen Biegekräfte. Außerdem bilden diese Schenkel 12 mit dem sie verbindenden Steg eine zum Auslöseelement 6 hin offene Rinne, welche die Auslösestelle 13, im vorliegenden Fall den Teil eines Armes 14 des Auslöseelementes, beim Auslösen in LängsrichjQ tung des Kontaktbügels führen.The predetermined breaking point 11 and the predetermined bending point 17 should be approximately U-shaped in cross section. The side legs 12 of this "U" serve to stiffen it and increase its bending strength, i.e. to increase the moment of resistance to bending forces. In addition, these legs 12 and the web connecting them form a channel that is open towards the trigger element 6 and guides the trigger point 13, in this case part of an arm 14 of the trigger element, in the longitudinal direction of the contact bracket when triggered.
Die Zugfeder 7 ist mit ihrem einen Ende 7' am Gehäuse 2 und mit ihrem anderen Ende 7" an dem Auslöseelement 6 angeordnet, welches um die gehäusefeste Achse 15 schwenkbar ist. EsThe tension spring 7 is arranged with its one end 7' on the housing 2 and with its other end 7" on the trigger element 6, which can pivot about the axis 15 fixed to the housing. It
je ist ersichtlich, daß die in Pfeilrichtung 16 auf das Auslöseelement wirkende Zugkraft somit die Auslösestelle 13 gegen die Stelle 51" des Kontaktbügels 5 drückt. Sobald entweder die Sollschmelzstelle 10 oder die Sollbruchstelle 11 geöffnet hat, bewirkt dies ein Verschwenken des Kontaktbügels 5It can be seen that the tensile force acting on the trigger element in the direction of arrow 16 presses the trigger point 13 against the point 5 1 " of the contact bracket 5. As soon as either the predetermined melting point 10 or the predetermined breaking point 11 has opened, this causes the contact bracket 5 to pivot.
2Q um die Sollbiegestelle 17 in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Auslöselage 5' des Kontaktbügels.2Q around the predetermined bending point 17 into the trigger position 5' of the contact bracket indicated by dash-dotted lines in Fig. 1.
Um zu sichern, daß das Auslöseelement 6 in beiden Auslösemöglichkeiten den Kontaktbügel um die Sollbiegestelle 17To ensure that the trigger element 6 in both triggering options the contact bracket around the predetermined bending point 17
„c verschwenken kann, muß sich die Auslösestelle 13 zwischen Sollbruchstelle 11 und Sollschmelzstelle 10 einerseits und Sollbiegestelle 17 andererseits befinden. Wenn auch die erläuterte und dargestellte Anordnung und Konstruktion des Auslöseelementes von Vorteil ist, so könnte die Federkraft„c can pivot, the trigger point 13 must be located between the predetermined breaking point 11 and the predetermined melting point 10 on the one hand and the predetermined bending point 17 on the other. Even if the explained and illustrated arrangement and construction of the trigger element is advantageous, the spring force could
_-. auch anders auf den Kontaktbügel 5 übertragen werden, z.B. direkt (siehe die vorbekannte Ausführung nach GM 90 12 881) oder in anderer Weise._-. can also be transferred to the contact bracket 5 in another way, e.g. directly (see the previously known version according to GM 90 12 881) or in another way.
Sofern, wie es in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt und oc auch in der konstruktiven Ausführung am einfachsten ist, der Strom über die Sollbiegestelle 17 zum Kontaktbügel fließt, ist dafür zu sorgen, daß deren Querschnitt und damit Widerstandsmoment um so viel größer als das der SollbruchstelleIf, as shown in this embodiment and also in the simplest design, the current flows via the predetermined bending point 17 to the contact bracket, it must be ensured that its cross section and thus resistance moment is so much larger than that of the predetermined breaking point
ist, daß ein erhöhter Stoßstrom die Öffnung der Sollbruchstelle, nicht aber ein Öffnen der Sollbiegestelle bewirkt. Außerdem empfiehlt es sich, daß der Kontaktbügel in seinem übrigen Bereich ein größeres Widerstandsmoment hat als die ° Sollbiegestelle, wie es in dieser Ausführung durch die seitlichen Schenkel 12 verwirklicht ist. Erwähnt sei, daß die von der Zugkraft der Feder 7 bewirkte Druckkraft der Auslösestelle 13 des Auslöseelementes 6 auf den Kontkatbügel mit dazu beiträgt, im Falle einer Überhitzung oder eines erhöhten Stoßstromes zum Öffnen der Sollschmelzstelle 10 bzw. der Sollbruchstelle 11 beizutragen. Sobald die Auslösung, d.h. Bewegung des Kontaktbügels in die Stellung 51 erreicht ist (hierbei wird die Auslösestelle 13 in Längsrichtung des Kontaktbügels geführt und an einem etwaigen Abgleiten zur Seite gehindert), gelangt eine am Auslöseelement angebrachte Anzeige 18 aus dem Sichtbereich eines Schaufensters 18' des Gehäuses, da das Auslöseelement 6 sich hierbei in der Darstellung der Fig. 1 etwas im Uhrzeigersinn verschwenkt hat. Hiermit ist der Bedienungsperson signalisiert, daß diese Schaltanordnung ausgelöst hat. Mit dieser Verschwenkung kann von einem Ansatz 19 des Auslöseelementes ein Kontaktbügel eines Mikroschalters (in Fig. 1 nicht gezeichnet) so betätigt, z.B. freigegeben werden, daß der Mikroschalter schaltet und eine Fernanzeige des Auslösevorganges betätigt.is that an increased surge current causes the opening of the predetermined breaking point, but not the opening of the predetermined bending point. It is also recommended that the contact bracket has a greater resistance moment in its remaining area than the ° predetermined bending point, as is achieved in this design by the lateral legs 12. It should be mentioned that the pressure force of the trigger point 13 of the trigger element 6 on the contact bracket caused by the tensile force of the spring 7 contributes to opening the predetermined melting point 10 or the predetermined breaking point 11 in the event of overheating or an increased surge current. As soon as the triggering, ie movement of the contact bracket into position 5 1 is achieved (the triggering point 13 is guided in the longitudinal direction of the contact bracket and prevented from slipping to the side), a display 18 attached to the triggering element moves out of the field of view of a display window 18' of the housing, since the triggering element 6 has pivoted slightly clockwise in the illustration in Fig. 1. This signals to the operator that this switching arrangement has triggered. With this pivoting, a contact bracket of a microswitch (not shown in Fig. 1) can be actuated, e.g. released, from a projection 19 of the triggering element so that the microswitch switches and activates a remote display of the triggering process.
Die Erfindung erlaubt die Anordnung des Kontaktbügels 5, des Auslöseelementes 6 und der Feder 7 in einer Ebene, so daß der lineare Zug der Feder 7 kein Verkanten des Auslöseelementes 6 oder des Bügels 5 bewirken kann.The invention allows the arrangement of the contact bracket 5, the trigger element 6 and the spring 7 in one plane, so that the linear pull of the spring 7 cannot cause the trigger element 6 or the bracket 5 to tilt.
Fig. 3 zeigt den Varistor 4 mit einem oberen und einem unteren Kontaktblech 22 bzw. 23. Das obere Kontaktblech 22 ist mit Randabschnitten 24 auf Widerlager 25 des Gehäuses aufgelegt und damit gehalten. Die Dicke des Varistors 4 kann beliebig, maximal so groß gewählt werden, daß er einschließlich des unteren Kontaktbleches 23 den Abstand a (siehe Fig. 3) in der Dicke nicht überschreitet. Hiermit kann der beimFig. 3 shows the varistor 4 with an upper and a lower contact plate 22 and 23 respectively. The upper contact plate 22 is placed with edge sections 24 on the abutment 25 of the housing and is thus held. The thickness of the varistor 4 can be chosen as desired, but at most so large that it does not exceed the distance a (see Fig. 3) in thickness including the lower contact plate 23. This allows the
dargestellten Ausführungsbeispiel noch verbleibende Freiraum 26 für Varistoren größerer Dicke, d.h. größerer Nennspannung, ausgenutzt werden.In the embodiment shown, the remaining free space 26 can be used for varistors of greater thickness, i.e. higher nominal voltage.
Das obere Kontaktblech 22 ist mit dem in Fig. 1 rechten Anschluß 3 und das untere Kontaktblech 23 mit dem in Fig. 1 links gelegenen Anschluß 3 elektrisch leitend verbunden. Die vorgenannte Lagerung des Varistors mittels der Randabschnitte 24 des oberen Kontaktbleches und der Widerlager 25 erleichtert die Montage. Eine weitere Montageerleichterung ist dann gegeben, wenn die umlaufende Stirnfläche 27 des Varistors isoliert ist, z.B. mittels einer Pulverbeschichtung. Dies ist in der Herstellung und insbesondere der Montage einfacher als das bisher übliche Vergießen des Varistors innerhalb des Gehäuses.The upper contact plate 22 is electrically connected to the connection 3 on the right in Fig. 1 and the lower contact plate 23 is electrically connected to the connection 3 on the left in Fig. 1. The aforementioned mounting of the varistor by means of the edge sections 24 of the upper contact plate and the abutments 25 facilitates assembly. Assembly is further facilitated if the peripheral end face 27 of the varistor is insulated, e.g. by means of a powder coating. This is simpler to manufacture and in particular to assemble than the previously usual method of encapsulating the varistor inside the housing.
Fig. 4 zeigt im Schnitt die Lotstelle mit dem Kontakt 5" des Kontaktbügels 5 und einen am oberen Kontaktblech 22 mechanisch fest und elektrisch leitend angebrachten GegenkontaktFig. 4 shows a section of the soldering point with the contact 5" of the contact bracket 5 and a counter contact attached to the upper contact plate 22 in a mechanically strong and electrically conductive manner
28. Die Kontakte sind durch die erläuterte Lotmasse 31 in Bohrungen 29 der Kontakte 5", 28 und auch im Spalt 30 zwischen diesen Kontakten miteinander verbunden. Die Lotmasse kann gemäß Ziffer 31' auch die Kontakte 5", 28 umgeben. Wie dargestellt, kann die Lotmasse 31' ferner an den Austrittsenden der Innenbohrungen 29 verstärkt sein, so daß sie mit der Lotmasse innerhalb der Bohrung 29 einen Niet mit zwei Nietköpfen bildet. Es wird eine sehr hohe mechanische Festigkeit dieser Lotverbindung im kalten Zustand und zugleich durch die Lotmasse im Spalt 30 eine sogenannte Abstandsprägung zwischen den Kontakten 5" und 28, d.h. ein definierter Abstand erreicht. Insbesondere ist wesentlich, daß hiermit eine sehr genaue Bemessung der Lotmasse dieser Sollschmelzstelle möglich und damit eine genaue Abstimmung der zu schmelzenden Lotmasse auf die Temperatur erreichbar ist, bei der die Lotschmelzstelle öffnen soll.28. The contacts are connected to one another by the described solder mass 31 in bores 29 of the contacts 5", 28 and also in the gap 30 between these contacts. The solder mass can also surround the contacts 5", 28 according to item 31'. As shown, the solder mass 31' can also be reinforced at the exit ends of the inner bores 29 so that it forms a rivet with two rivet heads with the solder mass within the bore 29. A very high mechanical strength of this solder connection in the cold state is achieved and at the same time a so-called spacing imprint is achieved by the solder mass in the gap 30 between the contacts 5" and 28, i.e. a defined distance. In particular, it is important that this enables a very precise measurement of the solder mass of this target melting point and thus an exact adjustment of the solder mass to be melted to the temperature at which the solder melting point is to open.
Alle dargestellten und beschriebenen Merkmale, sowie ihre Kombinationen untereinander, sind erfindungswesentlich.All features shown and described, as well as their combinations with one another, are essential to the invention.
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