DE9305202U1 - Crusher arrangement - Google Patents
Crusher arrangementInfo
- Publication number
- DE9305202U1 DE9305202U1 DE9305202U DE9305202U DE9305202U1 DE 9305202 U1 DE9305202 U1 DE 9305202U1 DE 9305202 U DE9305202 U DE 9305202U DE 9305202 U DE9305202 U DE 9305202U DE 9305202 U1 DE9305202 U1 DE 9305202U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crushing
- crusher
- arrangement according
- rollers
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 55
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/44—Cooling or heating rollers or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/10—Shape or construction of jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
G 93 05 202.2
Claudius Peters AGG93 05 202.2
Claudius Peters AG
FB/fi (#91)FB/fi (#91)
1 k, Juni 13341 k, June 1334
BrecheranordnungCrusher arrangement
Die Erfindung betrifft eine Brecheranordnung zum Zerkleinern hochtemperierten Brennguts gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs .The invention relates to a crusher arrangement for crushing high-temperature fuel according to the preamble of the main claim.
Es ist wünschenswert, Brenngut mit einer möglichst geringen und gleichmäßigen Größe dem nachgeschalteten Kühler zuzuführen, da es sich dann rasch und gleichmäßig kühlen läßt. Man benötigt dann nur einen Kühler mit verhältnismäßig geringer Größe und erhält ein Produkt höherer Qualität.It is desirable to feed fuel to the downstream cooler with as small and uniform a size as possible, as it can then be cooled quickly and evenly. Only a cooler of relatively small size is then required and a higher quality product is obtained.
Bei einer aus DE 41 24 878 Al bekannten Brecheranordnung ist zur Zerkleinerung des Brennguts dem Kühler unmittelbar im Anschluß an den Brennofen ein Backenbrecher vorgeschaltet. Dieser Backenbrecher weist Kühleinrichtungen auf, um der erhöhten thermischen Beanspruchung der Brechbackenoberflächen durch intensiven Kontakt mit dem Brechgut wirksam zu begegnen, Dennoch ist wegen der hohen Gutkonzentration die spezifischeIn a crusher arrangement known from DE 41 24 878 Al, a jaw crusher is installed upstream of the cooler immediately after the kiln to crush the material. This jaw crusher has cooling devices in order to effectively counteract the increased thermal stress on the crushing jaw surfaces caused by intensive contact with the material to be crushed. Nevertheless, due to the high material concentration, the specific
thermische Belastung des Brechraums hoch. Wenn eine verhältnismäßig starke Zerkleinerung des Brennguts und gleichzeitig eine hohe Durchsatzleistung des Brechers erwünscht ist, sind verhältnismäßig große Abmessungen des Brechers erforderlich.thermal load on the crushing chamber is high. If a relatively strong crushing of the fuel and at the same time a high throughput of the crusher is desired, relatively large dimensions of the crusher are required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brecheranordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet oder verringert, die also bei verhältnismäßig kleiner Baugröße eine hohe Durchsatzleistung erlaubt, bei der eine geringere thermische Belastung des Brechraumes auftritt und die zudem eine wirkungsvolle Vorkühlung zumindest eines Teils des Brechguts ermöglicht.The invention is based on the object of creating a crusher arrangement of the type mentioned at the beginning, which avoids or reduces the disadvantages mentioned, which thus allows a high throughput with a relatively small size, which results in a lower thermal load on the crushing chamber and which also enables effective pre-cooling of at least part of the crushed material.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.The invention solves this problem by the characterizing features of the main claim.
Die Abmessungen der Sieböffnungen werden entsprechend der gewünschten Endkorngröße des Brechguts gewählt. Die im Ofenabwurf enthaltenen Feinanteile und die Gutanteile, die schon vor dem vollständigen Durchlauf durch den Brechraum ausreichend zerkleinert sind, werden durch die Sieböffnungen ausgetragen und dem nachgeschalteten Kühler zugeführt. Diese Gutanteile müssen also nicht mehr den gesamten Brechraum durchlaufen, so daß dieser bei gleichem Gutdurchsatz kleiner ausgebildet werden kann. Die Brechwerkzeuge werden sowohl thermisch als auch mechanisch entlastet, da ein Teil des heißen Brechguts frühzeitig aus dem Brechraum ausgetragen wird und da keine unerwünschte Feinstzerkleinerung von bereits ausreichend zerkleinertem Brechgut stattfindet. Zur Klarstellung sei hier angemerkt, daß der Begriff "Brenngut" in den Ansprüchen und der Beschreibung das aus dem Ofen austretende, noch unzerkleinerte Gut beschreibt, während der Begriff "Brechgut" Gut beschreibt, bei dem bereits eine Zerkleinerung stattgefunden hat.The dimensions of the sieve openings are selected according to the desired final grain size of the crushed material. The fine particles contained in the furnace discharge and the material particles that are already sufficiently crushed before they have completely passed through the crushing chamber are discharged through the sieve openings and fed to the downstream cooler. These material particles no longer have to pass through the entire crushing chamber, so that it can be made smaller with the same material throughput. The crushing tools are relieved both thermally and mechanically, since part of the hot crushed material is discharged from the crushing chamber early and since there is no undesirable fine crushing of already sufficiently crushed material. For clarification, it should be noted here that the term "combustion material" in the claims and the description describes the material emerging from the furnace that is not yet crushed, while the term "crushed material" describes material that has already been crushed.
Die Brechelemente sind mit Kühleinrichtungen in Form von kühlluftbeaufschlagten Kanälen versehen, die durch die Brechelemente und/oder die die Brechelemente tragenden Wände hindurchgehen und im Brechraum münden, um auch das darin befindliche Brechgut selbst zu kühlen. Dies ist dann zweckmäßig, wenn das gebrochene Gut zum Zusammensintern oder Zusammenbacken neigt.The crushing elements are provided with cooling devices in the form of channels supplied with cool air, which pass through the crushing elements and/or the walls supporting the crushing elements and open into the crushing chamber in order to also cool the crushed material contained therein. This is useful if the crushed material tends to sinter or cake together.
Erfindungsgemäß sind die Sieböffnungen gleichzeitig die Mündungsöffnungen der Kühlluftkanäle. Das durch diese Öffnungen austretende Brechgut wird im Gegenstrom von der einströmenden Kühlluft gekühlt. Es können zusätzliche Kühleinrichtungen für das durch die Sieböffnungen abgeführte Brechgut vorgesehen sein. Auf diese Weise kann der dem Brecher nachgeschaltete eigentliche Kühler entlastet werden. Die Kanäle zum Abführen des durch die Sieböffnungen ausgetragenen Brechguts zum Unterteil des Brechers und damit zum Eintritt des nachgeschalteten Kühlers können bspw. mit Kühlkörpern und/oder mit Ausblasöffnungen für Kühlluft versehen sein. Alternativ kann das durch die Sieböffnungen austretende Brechgut auf dahinter angeordnete, stationäre Gutaustragsschurren fallen, die mit entsprechenden Kühlkörpern bzw. Ausblasöffnungen für Kühlluft versehen sind. In jedem Fall wird das durch die Sieböffnungen abgeführte Brechgut an der eigentlichen Austragsöffnung des Brechers vorbei zum Eintritt des nachgeschalteten Kühlers hin abgeführt.According to the invention, the screen openings are simultaneously the mouth openings of the cooling air ducts. The crushed material exiting through these openings is cooled in countercurrent by the incoming cooling air. Additional cooling devices can be provided for the crushed material discharged through the screen openings. In this way, the actual cooler downstream of the crusher can be relieved. The ducts for discharging the crushed material discharged through the screen openings to the lower part of the crusher and thus to the inlet of the downstream cooler can, for example, be provided with cooling bodies and/or with blow-out openings for cooling air. Alternatively, the crushed material exiting through the screen openings can fall onto stationary material discharge chutes arranged behind them, which are provided with corresponding cooling bodies or blow-out openings for cooling air. In any case, the crushed material discharged through the screen openings is discharged past the actual discharge opening of the crusher to the inlet of the downstream cooler.
In den Kühlluftzuführungs- und/oder Verteilungskanälen können Verstelleinrichtungen zum Einstellen der örtlichen Intensität der Brechbackenkühlung und der Luftausblasung in den Brechraum bzw. den hinter den Sieböffnungen befindlichen Gutabführraum installiert sein.Adjustment devices can be installed in the cooling air supply and/or distribution ducts to set the local intensity of the crushing jaw cooling and the air blowing into the crushing chamber or the material discharge chamber located behind the screen openings.
Die Brechelemente können in an sich bekannter Weise als Brechbacken ausgeführt sein. Wenigstens eine der beiden den Brechraum nach zwei Seiten hin begrenzenden Brechbacken ist beweglich7 die andere Brechbacke kann feststehend ausgebildet sein, ist aber vorzugsweise auch beweglich. Die Brechbacken sind vorzugsweise so angeordnet, daß sich der Brechraum nach oben hin etwa V-förmig erweitert.The crushing elements can be designed as crushing jaws in a manner known per se. At least one of the two crushing jaws that delimit the crushing chamber on two sides is movable ; the other crushing jaw can be fixed, but is preferably also movable. The crushing jaws are preferably arranged in such a way that the crushing chamber widens upwards in a roughly V-shape.
Die Sieböffnungen können als Siebspalte ausgebildet sein, deren größte Erstreckung etwa parallel zur Förderrichtung des Brechguts im Brechraum, also etwa in der Richtung Eintrittsöffnung-Austrittsspalt des Brechers, verläuft. Diese Siebspalten können verhältnismäßig großflächig an den Brechraumwänden angeordnet sein, um einen möglichst großen Anteil des genügend zerkleinerten Brechguts noch vor dem Austrittsspalt bzw. Brechspalt auszutragen. Die Stege zwischen den Siebspalten können zur Führung von Kühlluft hohl ausgebildet sein.The sieve openings can be designed as sieve gaps, the greatest extent of which runs approximately parallel to the conveying direction of the crushed material in the crushing chamber, i.e. approximately in the direction of the inlet opening-outlet gap of the crusher. These sieve gaps can be arranged over a relatively large area on the crushing chamber walls in order to discharge as large a proportion of the sufficiently crushed material as possible before it reaches the outlet gap or crushing gap. The webs between the sieve gaps can be hollow to guide cooling air.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind die dem Austrittsspalt des Brechers zugewandten Enden der Brechbacken an Kurbelschwingen angelenkt und der Austrittsspalt ist von an den freien Enden der Kurbelschwingen angeordneten zusätzlichen Brechelementen begrenzt, die in den dem Austrittsspalt zugewandten Bereich im wesentlichen walzenförmig sind. Die Kurbelschwingen müssen nicht unbedingt von einem Kurbeltrieb angetrieben sein, denkbar ist auch ein Antrieb bspw. mittels pneumatischer oder hydraulischer Kolben/Zylinderanordnungen. Der Krümmungsradius der an den freien Enden der Kurbelschwingen angeordneten walzenförmigen Brechelemente ist vorzugsweise so bemessen, daß sich die Weite des Austrittsspaltes bei der Schwenkbewegung der Kurbelschwingen nicht oder nur unwesentlich ändert. Die Zufuhr von Kühlluft zu den Brechbacken kann durch hohl ausgebildete Kurbelschwingenwellen und Kurbelschwingen erfolgen. Alternativ ist eine Zufuhr über flexible Schlauchverbindungen denkbar.In an expedient embodiment of the invention, the ends of the crushing jaws facing the exit gap of the crusher are hinged to crank rockers and the exit gap is delimited by additional crushing elements arranged at the free ends of the crank rockers, which are essentially roller-shaped in the area facing the exit gap. The crank rockers do not necessarily have to be driven by a crank drive; a drive using pneumatic or hydraulic piston/cylinder arrangements is also conceivable. The radius of curvature of the roller-shaped crushing elements arranged at the free ends of the crank rockers is preferably dimensioned such that the width of the exit gap does not change or only changes insignificantly during the pivoting movement of the crank rockers. The supply of cooling air to the crushing jaws can take place through hollow crank rocker shafts and crank rockers. Alternatively, supply via flexible hose connections is conceivable.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Brechelemente als Brechwalzen ausgeführt und der Brechraum wird an zwei Seiten jeweils von einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Brechwalzen begrenzt, wobei die beiden untersten Brechwalzen den Austrittsspalt begrenzen. Vorzugsweise verengt sich der Brechraum von der Eintrittsöffnung zum Austrittsspalt des Brechers hin etwa V-förmig. Es kann eine Seite des Brechraums von einer Mehrzahl übereinander angeordneter Brechwalzen gebildet sein, während die gegenüberliegende Wand des Brechraums feststehend ist und Sieböffnungen aufweisen kann. Es ist möglich, die den Brechwalzen gegenüberliegende Brechraumwand als Brechbacke auszubilden, die in bekannter Weise durch einen Antrieb bewegbar oder auch lediglich federnd nachgiebig ausgebildet sein kann.In another embodiment of the invention, the crushing elements are designed as crushing rollers and the crushing chamber is delimited on two sides by a plurality of crushing rollers arranged one above the other, with the two lowest crushing rollers delimiting the exit gap. Preferably, the crushing chamber narrows in a V-shape from the inlet opening to the exit gap of the crusher. One side of the crushing chamber can be formed by a plurality of crushing rollers arranged one above the other, while the opposite wall of the crushing chamber is fixed and can have screen openings. It is possible to design the crushing chamber wall opposite the crushing rollers as a crushing jaw, which can be movable in a known manner by a drive or can also be designed to be simply resilient.
Vorzugsweise begrenzen die Umfangsflächen von wenigsten zwei an einer Seite des Brechraums übereinander angeordneten Brechwalzen jeweils einen Siebspalt. Der Abstand der an einer Seite des Brechraums zueinander angeordneten Brechwalzen wird also entsprechend der gewünschten Endkorngröße des Brechguts gewählt. Durch diese Siebspalte wird ausreichend zerkleinertes Brechgut vor Erreichen des Austrittsspalts ausgetragen und entlastet somit den Brechraum. Dieses ausgetragene Gut fällt auf vorzugsweise mit Kühlkörpern und/oder Ausblasöffnungen für Kühlluft versehene Gutaustragsschurren und wird am Austrittsspalt des Brechraums vorbei zum Eintritt des Kühlers geleitet. Preferably, the peripheral surfaces of at least two crushing rollers arranged one above the other on one side of the crushing chamber each delimit a screen gap. The distance between the crushing rollers arranged on one side of the crushing chamber is therefore selected according to the desired final grain size of the crushed material. Sufficiently crushed crushed material is discharged through these screen gaps before it reaches the outlet gap, thus relieving the crushing chamber. This discharged material falls onto material discharge chutes, preferably provided with cooling bodies and/or blow-out openings for cooling air, and is guided past the outlet gap of the crushing chamber to the inlet of the cooler.
Vorzugsweise weisen die Brechwalzen Ausblasöffnungen für Kühlluft auf. Zu diesem Zweck können die Brechwalzen aus Ringsegmenten aufgebaut sein, die zwischen sich Ausblasspalten für Kühlluft einschließen. Die Luftzufuhr erfolgt durch eine hohl ausgebildete Walzenwelle und Bohrungen in der Umfangsflache dieser Walzenwelle.The crushing rollers preferably have blow-out openings for cooling air. For this purpose, the crushing rollers can be constructed from ring segments that enclose blow-out gaps for cooling air between them. The air is supplied through a hollow roller shaft and holes in the circumferential surface of this roller shaft.
Die Drehrichtung jeder Brechwalze ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß die dem Brechraum zugewandte Walzenseite eine Umfangsgeschwindigkeitskomponente in Richtung desThe direction of rotation of each crushing roller is expediently selected so that the roller side facing the crushing chamber has a peripheral speed component in the direction of the
Austrittsspalts aufweist. Dies stellt eine hohe Durchsatzleistung des Brechers sicher. Es kann vorgesehen sein, daß die Drehrichtung einer oder mehrerer Brechwalzen zeitweilig umkehrbar ist. Auf diese Weise kann das im Brechraum befindliche Gut aufgelockert werden und der Gutaustrag durch die zwischen den Walzen befindlichen Siebspalte kann erleichtert werden.outlet gap. This ensures a high throughput of the crusher. It can be provided that the direction of rotation of one or more crushing rollers can be temporarily reversed. In this way, the material in the crushing chamber can be loosened and the material discharge through the sieve gaps between the rollers can be made easier.
Der Brecher wird in der Regel in dem zwischen Ofen und Kühler befindlichen Kanal angeordnet, durch den das Brenn- bzw. Brechgut nach unten und die im Kühler vorgewärmte Heißluft als Sekundärluft nach oben zum Ofen geführt wird. Der Brecher darf daher nicht den gesamten Kanalquerschnitt ausfüllen, um dessen Doppelfunktion nicht zu beeinträchtigen.The crusher is usually placed in the channel between the furnace and the cooler, through which the fuel or crushed material is led downwards and the hot air preheated in the cooler is led upwards as secondary air to the furnace. The crusher must therefore not fill the entire cross-section of the channel in order not to impair its dual function.
Zweckmäßigerweise wird er so angeordnet, daß eine bewegliche Brechbacke bzw. Brechwalzenreihe an einer Außenseite des Kanals angeordnet ist, während die gegenüberliegende Brechraumseite dem die Heißluft führenden Kanalquerschnitt zugewendet ist. Dies hat den Vorteil, daß die Antriebsorgane für wenigstens eine bewegliche Brechbacke bzw. Brechwalzenreihe außerhalb des Heißbereichs gelegen sein können und leichter für die Wartung zugänglich sind. Wenn die gegenüberliegende Brechraumwand feststehend ausgebildet ist, sind Antriebseinrichtungen im Heißbereich überhaupt nicht mehr erforderlich. Die Weite des Austrittsspalts des Brechers ist vorzugsweise verstellbar. Die dafür erforderlichen Verstelleinrichtungen sind vorzugsweise an den der Außenseite des Kanals zugewandten Brechelementen (Brechbacken oder Walzen) angeordnet, um auch für diese Verstelleinrichtungen den Vorteil der kühleren Anordnung wahrnehmen zu können.It is expediently arranged in such a way that a movable crushing jaw or row of crushing rollers is arranged on an outside of the channel, while the opposite crushing chamber side faces the channel cross-section that carries the hot air. This has the advantage that the drive elements for at least one movable crushing jaw or row of crushing rollers can be located outside the hot area and are easier to access for maintenance. If the opposite crushing chamber wall is fixed, drive devices in the hot area are no longer required at all. The width of the exit gap of the crusher is preferably adjustable. The adjustment devices required for this are preferably arranged on the crushing elements (crushing jaws or rollers) facing the outside of the channel, so that these adjustment devices can also benefit from the cooler arrangement.
Damit der Ofen- und Kühlerbetrieb bei Brecherausfall nicht gefährdet ist und damit man in bestimmten Betriebssituationen (z.B. beim Leerfahren des Ofens im kalten Zustand) den Brecher nicht betreiben muß, sollte der Brecherspalt so groß einstellbar sein, daß er den Durchfluß von unzerkleinertem GutTo ensure that the furnace and cooler operation is not endangered in the event of a crusher failure and to avoid having to operate the crusher in certain operating situations (e.g. when emptying the furnace when it is cold), the crusher gap should be adjustable to a size that allows the flow of uncrushed material
gestattet. Ferner kann vorgesehen sein, daß wenigstens eine bewegliche Backe bzw. Walzenreihe des Brechers, vorzugsweise aber der gesamte Brecher, aus dem Klinkeraustragskanal herausfahrbar ist, um den Kanalquerschnitt zu öffnen und Wartungsarbeiten am Brecher ausführen zu können. Unter dem Austrittsspalt des Brechers kann eine Scherleiste bzw. ein Druckbalken angeordnet sein, die oder der vorzugsweise den Querschnitt des Austrittsspaltes vollständig überdeckt. Es wird damit erreicht, daß länglich geformte Brechgutteile, die ansonsten den Austrittsspalt unzerkleinert passieren könnten, weitgehend nachzerkleinert werden. Dieser Druckbalken kann luftgekühlt sein.permitted. It can also be provided that at least one movable jaw or row of rollers of the crusher, but preferably the entire crusher, can be moved out of the clinker discharge channel in order to open the channel cross-section and to be able to carry out maintenance work on the crusher. A shear bar or a pressure bar can be arranged under the exit gap of the crusher, which preferably completely covers the cross-section of the exit gap. This ensures that elongated crushed material parts, which could otherwise pass through the exit gap uncrushed, are largely recruded. This pressure bar can be air-cooled.
Die Erfindung wird im folgenden näher anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen in schematischer Darstellung:The invention is described in more detail below with reference to the drawings, which show schematically:
Fig.l einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform derFig.l a longitudinal section through an embodiment of the
Erfindung,
Fig.2 einen Längsschnitt durch eine weitereInvention,
Fig.2 a longitudinal section through another
Aus führungs form,
Fig.3 einen Längsschnitt durch eine dritteFrom execution form,
Fig.3 a longitudinal section through a third
Aus führungs form,
Fig.4-6 verschiedene Ausbildungen der Brechbacken, der Gutabführkanäle und der Kühleinrichtung bei derFrom execution form,
Fig.4-6 different designs of the crushing jaws, the material discharge channels and the cooling device in the
Ausführungsform der Fig.l, und Fig.7 u. 8 Längsschnitte durch eine vierte und fünfte Aus führungs formEmbodiment of Fig. 1, and Fig. 7 and 8 longitudinal sections through a fourth and fifth embodiment
Fig.l zeigt das Abwurfende eines Drehrohrofens 1, der bspw. zum Brennen von Zementklinker dient und mit einem Brenner 2 betrieben wird, dem die Verbrennungsluft (Pfeil 3) aus einem Kühler 4 zugeführt wird, der in herkömmlicher Weise ausgeführt sein kann, bspw. als Wirbelbettkühler für Brenngut mit begrenzter Korngröße oder als Rostkühler mit einer durchfallfreien Beplattung. Er ist vorzugsweise für eine hohe Kühlleistung mit großer Abkühlgeschwindigkeit ausgelegt.Fig.l shows the discharge end of a rotary kiln 1, which is used, for example, for firing cement clinker and is operated with a burner 2, to which the combustion air (arrow 3) is supplied from a cooler 4, which can be designed in a conventional manner, for example as a fluidized bed cooler for firing material with a limited grain size or as a grate cooler with a non-perforating plating. It is preferably designed for high cooling capacity with a high cooling rate.
Das Abwurfende des Drehrohrofens 1 und der Einlauf des Kühlers 4 sind übereinander angeordnet und durch einen Kanal miteinander verbunden, der durch eine Trennwand 11 einerseits in den Klinkeraustragskanal 5, durch den der Klinker vom Ofen zum Kühler fällt, und andererseits in einen separaten Heißluftkanal 15, durch den die im Kühler durch Wärmerekuperation des Klinkers erhitzte Kühlluft als Verbrennungsluft (Pfeil 3) nach oben zum Ofen geführt wird, geteilt ist.The discharge end of the rotary kiln 1 and the inlet of the cooler 4 are arranged one above the other and connected to each other by a channel which is divided by a partition wall 11 on the one hand into the clinker discharge channel 5, through which the clinker falls from the kiln to the cooler, and on the other hand into a separate hot air channel 15, through which the cooling air heated in the cooler by heat recuperation of the clinker is led upwards to the kiln as combustion air (arrow 3).
Unmittelbar unterhalb des Abwurfendes des Drehrohofens 1 ist innerhalb des Klinkeraustragskanals 5 der insgesamt mit der Bezugsziffer 6 bezeichnete Brecher angeordnet, bei dem es sich bei den in Fig.l und 2 gezeigten Ausführungsformen um einen Backenbrecher mit zwei beweglichen Brechbacken 7 und einem verstellbaren Austrittsspalt 17 handelt. Zwei Wände begrenzen den Brechraum 9 seitlich. Die Brechbacken können, wie in Fig.2 gezeigt, auch gewölbt ausgeführt sein. Der Brechraumwinkel zwischen den Brechbacken erweitert sich dann im oberen Bereich, dem sogenannten Brechmaul, stark zur Aufnahme auch für große Schüttgutteile und hohen Gutanfall.Immediately below the discharge end of the rotary kiln 1, the crusher, designated overall by the reference number 6, is arranged within the clinker discharge channel 5. In the embodiments shown in Fig. 1 and 2, this is a jaw crusher with two movable crushing jaws 7 and an adjustable outlet gap 17. Two walls laterally delimit the crushing chamber 9. The crushing jaws can also be curved, as shown in Fig. 2. The crushing chamber angle between the crushing jaws then expands considerably in the upper area, the so-called crushing mouth, to accommodate large bulk material pieces and large amounts of material.
Der Brecherantrieb kombiniert zweckmäßigerweise - wie bekannt - Relativbewegungen der Brechbacken quer zur Richtung des Brechraums als auch parallel dazu, um sowohl Druck- als auch Scherwirkung auf das zu zerkleinernde Gut auszuüben. Die beweglichen Brechwände 7 sind zu diesem Zweck in ihrem unteren Teil an Kurbelschwingen 13 angelenkt, die mit ihrem gegeneinander gerichteten freien Enden synchrone Auf- und Abbewegungen um ihren jeweiligen Drehpunkt ausführen. Die Brechwände 7 sind ferner an exzentrisch rotierenden Wellen 12 beweglich aufgehängt. Die freien Enden der Kurbelschwingen 13 sind jeweils mit einem walzenförmigen Brechwerkzeug 14 verbunden, das zur Aufnahme von Druckkräften verstärkt ausgebildet ist. Diese Brechwerkzeuge 14 schließen den Austrittsspalt 17 des Brechraums 9 ein, ihr Abstand voneinander ist verstellbar. Das im Brechraum 9 vorgebrochene Gut wird im Austrittspalt 17 aufThe crusher drive expediently combines - as is known - relative movements of the crushing jaws transverse to the direction of the crushing chamber as well as parallel to it in order to exert both pressure and shearing effects on the material to be crushed. For this purpose, the movable crushing walls 7 are hinged in their lower part to crank rockers 13, which, with their free ends facing each other, carry out synchronous up and down movements around their respective pivot point. The crushing walls 7 are also movably suspended on eccentrically rotating shafts 12. The free ends of the crank rockers 13 are each connected to a roller-shaped crushing tool 14, which is reinforced to absorb pressure forces. These crushing tools 14 enclose the outlet gap 17 of the crushing chamber 9, and their distance from one another is adjustable. The material pre-crushed in the crushing chamber 9 is discharged in the outlet gap 17 onto
Endkorngröße zerkleinert und in den nachgeordneten Kühler 4 ausgetragen.Final grain size is crushed and discharged into the downstream cooler 4.
Auf den Brechwänden 7 sind Brechhöcker 8 angeordnet, in und/oder zwischen denen Siebspalten 34 (siehe Fig.4-6) angeordnet sind. Diese Siebspalten weisen eine Weite entsprechend der gewünschten Endkorngröße (in der Regel < 20mm) auf und erstrecken sich in Richtung vom Brechereinlauf zum Brecherauslauf hin. Durch diese Siebspalte 34 werden während des Brechvorgangs anteilig feine Brenngutfraktionen bzw. ausreichend zerkleinertes Brechgut aus dem Brechraum 9 ausgetragen. Bei der Ausführungsform der Fig.l wird dieses durch die Siebspalte 34 ausgetragene Gut durch in den Brechwänden 7 angeordnete Gutabführkanäle 16 am Austrittsspalt 17 des Brechers vorbei in den nachgeschalteten Kühler 4 abgeführt.Crushing humps 8 are arranged on the crushing walls 7, in and/or between which sieve gaps 34 (see Fig.4-6) are arranged. These sieve gaps have a width corresponding to the desired final grain size (usually <20mm) and extend in the direction from the crusher inlet to the crusher outlet. During the crushing process, proportionately fine combustion material fractions or sufficiently crushed crushed material are discharged from the crushing chamber 9 through these sieve gaps 34. In the embodiment of Fig.1, this material discharged through the sieve gaps 34 is discharged through material discharge channels 16 arranged in the crushing walls 7 past the outlet gap 17 of the crusher into the downstream cooler 4.
Die Brecheranordnung 6 weist Kühleinrichtungen auf, mittels deren die Brechwände 7, die Brechhöcker 8, Kurbelschwingen 13, die walzenförmigen Brechelemente 14, das Brechgut innerhalb des Brechraums 9 und das durch die Gutabführkanäle 16 abgeführte Brechgut gekühlt werden. Die Luftzufuhr kann über die als Hohlwelle ausgebildete Welle der Kurbelschwingen 13 und über die gleichfalls hohl ausgebildeten Kurbelschwingen 13 zu den Brechwänden 7 erfolgen. Die Kühlluftzufuhr zu den Brechwänden 7 kann auch mittels flexibler Schlauchverbindungen erfolgen. Der Druckbalken 20 kann gleichfalls hohl ausgebildet und gekühlt sein. Verschiedene Möglichkeiten der Kühlluftführung in den Brechwänden 7 und den Brechhöckern 8 werden weiter unten im Zusammenhang mit den Fig.4-6 beschrieben werden.The crusher arrangement 6 has cooling devices by means of which the crushing walls 7, the crushing humps 8, crank arms 13, the roller-shaped crushing elements 14, the crushed material within the crushing chamber 9 and the crushed material discharged through the material discharge channels 16 are cooled. The air supply can be via the shaft of the crank arms 13, which is designed as a hollow shaft, and via the crank arms 13, which are also hollow, to the crushing walls 7. The cooling air supply to the crushing walls 7 can also be carried out by means of flexible hose connections. The pressure beam 20 can also be hollow and cooled. Various options for guiding the cooling air in the crushing walls 7 and the crushing humps 8 are described below in connection with Figs. 4-6.
Wenigstens eine bewegliche Brechwand 7, vorzugsweise die gesamte Brecheranordnung 6, kann zur Freigabe des Klinkeraustragskanalquerschnitts bzw. zwecks Wartung und Austausch durch eine in der Wand 21 des Klinkeraustragskanals 5 vorgesehene Öffnung herausgefahren werden.At least one movable crushing wall 7, preferably the entire crusher arrangement 6, can be moved out through an opening provided in the wall 21 of the clinker discharge channel 5 to clear the clinker discharge channel cross-section or for maintenance and replacement.
Fig.2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der das auf den Siebspalten 34 aus dem Brechraum 9 ausgetragene Brechgut auf stationäre Austragsschurren 23 abgeworfen wird, die in Zwischenräumen 27 angeordnet sind, die von den die Brechhöcker 8 tragende Brechwände 7 einerseits und den die Brecheranordnung 6 einschließenden Wänden 24 bzw. 11 andererseits gebildet werden. Das durch die Siebspalte 34 ausgetragene Gut rollt über die Austragsschurren 23 und wird am Austritts spalt 17 des Brechers vorbei zum Brecherunterteil und damit in den Kühler 4 abgeführt. Die Austragsschurren 23 weisen Kühleinrichtungen in Form von Stufen oder höckerförmig angeordneten Plattenkörpern 25 auf, die jeweils Ausblasöffnungen aufweisen, aus denen die über je eine Vorkammer 26 zugeführte Kühlluft ausgeblasen wird. Diese Kühlluft wird dem über die Austragsschurren 23 zum Brecherunterteil transportierten Gutstrom entgegen durch die Siebspalte 34 in den Brechraum 9 geführt. Ein Teil dieser Kühlluft strömt auch mit dem eingetragenen Gut zum Brecherunterteil hin ab. Die Luftzufuhr zu den Plattenkörpern 25 kann örtlich unterschiedlich einstellbar sein, um die Kühlung entsprechend örtlich unterschiedlich zu variieren.Fig.2 shows another embodiment of the invention, in which the crushed material discharged from the crushing chamber 9 on the screen gaps 34 is thrown onto stationary discharge chutes 23, which are arranged in gaps 27 formed by the crushing walls 7 supporting the crushing humps 8 on the one hand and the walls 24 and 11 enclosing the crusher arrangement 6 on the other. The material discharged through the screen gaps 34 rolls over the discharge chutes 23 and is discharged past the exit gap 17 of the crusher to the lower part of the crusher and thus into the cooler 4. The discharge chutes 23 have cooling devices in the form of steps or hump-shaped plate bodies 25, each of which has blow-out openings, from which the cooling air supplied via a pre-chamber 26 is blown out. This cooling air is guided through the screen gaps 34 into the crushing chamber 9, counter to the flow of material transported to the lower part of the crusher via the discharge chutes 23. Part of this cooling air also flows out with the introduced material to the lower part of the crusher. The air supply to the plate bodies 25 can be adjusted differently in different locations in order to vary the cooling accordingly in different locations.
Fig.3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Der Brechraum 9 ist hier an zwei Seiten von jeweils vier Brechwalzen 29 begrenzt, deren horizontaler Abstand von oben her abnimmt und die somit den Brechraum von zwei Seiten her V-förmig einschließen. Die beiden untersten Brechwalzen begrenzen den Austrittsspalt 17. Die in Fig.3 auf der linken Seite angeordneten Brechwalzen rotieren im Uhrzeigersinn, die auf der rechten Seite angeordneten Brechwalzen im Gegenuhrzeigersinn. Der Brechraum 9 wird somit von vier gegenläufig arbeitenden Walzenpaaren an zwei Seiten begrenzt, deren horizontale Abstände (Brechspalte) sich entsprechend ihrer V-förmigen Anordnung vom Brechermaul bis hin zum Austrittsspalt 17 verringern, so daß großstückiges Brenngut stufenweise bis auf eine durch die verstellbare Austrittsspaltweite einstellbare Endkorngröße zerkleinert wird. Die vier jeweilsFig.3 shows a further embodiment of the invention. The crushing chamber 9 is here delimited on two sides by four crushing rollers 29, the horizontal distance of which decreases from the top and which thus enclose the crushing chamber on two sides in a V-shape. The two lowest crushing rollers delimit the exit gap 17. The crushing rollers arranged on the left side in Fig.3 rotate clockwise, the crushing rollers arranged on the right side anti-clockwise. The crushing chamber 9 is thus delimited on two sides by four pairs of rollers working in opposite directions, the horizontal distances (crushing gaps) of which decrease according to their V-shaped arrangement from the crusher mouth to the exit gap 17, so that large pieces of fuel are gradually crushed to a final grain size that can be set by the adjustable exit gap width. The four
Ml*..'Ml*..'
eine Brechwand bildenden Brechwalzen 29 sind mit einem solchen Abstand übereinander angeordnet, daß je zwei übereinander angeordnete Walzen zwischen sich einen Siebspalt 30 einschließt. Durch die Siebspalte 30 wird ein wesentlicher Anteil der im Brenngut enthaltenen feinen Kornfraktionen sowie zerkleinertes Brenngut während des Brechvorgangs aus dem Brechraum 9 ausgetragen, so daß nur ein Teil der Gesamtbrenngutmenge über den Austrittsspalt 17 direkt dem nachgeschalteten Kühler 4 zugeführt wird. Das über die Siebspalte 30 ausgetragene Brenn- bzw. Brechgut fällt auf stationäre Gutaustragsschurren 23, die analog der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform ausgebildet sind. Sie sind in den Zwischenräumen 27 zwischen den Brechwalzen 29 und den Wänden 28 bzw. 11 angeordnet. Über die Austragsschurren 23 rollt das Brechgut außerhalb des Brechraumes 9 zum Unterteil des Brechers ab und wird über Gutaustragsspalte 31, die von dem unteren Walzenpaar und der untersten Austragsschurre 23 sind, in den Kühler 4 ausgetragen. Die Kühlung der Gutaustragsschurren 23 erfolgt genau wie in Zusammenhang mit Fig.2 beschrieben. Die in den Zwischenraum 27 ausgeblasene Kühlluft wird im wesentlichen durch die Siebspalte 30 in den Brechraum 9 und von dort dem Brechgut entgegen als anteilige Verbrennungsluft (Pfeil 22) dem Brennofen 1 zugeführt. Ein Teil der Kühlluft wird auch mit dem Gutstrom durch die Gutaustragsspalte 31 zum Kühler 4 hin abgeführt. Zur Regulierung dieses Luftstromes sind Klappen 32 vorgesehen, mittels deren der Querschnitt der Gutaustragsspalte 31 verstellbar ist. Diese Stellklappen 32 beeinflussen auch die Verweilzeit des durch die Siebspalte 30 ausgetragenen Guts im Zwischenraum 27 und somit dessen Vorkühlung vor Eintritt in den Kühler 4. Durch entsprechendes Einstellen dieser Verstelleinrichtungen 32 und der Luftzufuhr kann auch eine Luftpulsation erzeugt werden.The crushing rollers 29 forming a crushing wall are arranged one above the other at such a distance that two rollers arranged one above the other enclose a sieve gap 30 between them. A significant proportion of the fine grain fractions contained in the combustion material as well as crushed combustion material is discharged from the crushing chamber 9 through the sieve gap 30 during the crushing process, so that only a part of the total combustion material quantity is fed directly to the downstream cooler 4 via the outlet gap 17. The combustion material or crushed material discharged via the sieve gap 30 falls onto stationary material discharge chutes 23, which are designed analogously to the embodiment shown in Fig. 2. They are arranged in the gaps 27 between the crushing rollers 29 and the walls 28 and 11 respectively. The crushed material rolls over the discharge chutes 23 outside the crushing chamber 9 to the lower part of the crusher and is discharged into the cooler 4 via material discharge gaps 31, which are from the lower pair of rollers and the lowest discharge chute 23. The cooling of the material discharge chutes 23 takes place exactly as described in connection with Fig. 2. The cooling air blown out into the intermediate space 27 is essentially fed through the sieve gaps 30 into the crushing chamber 9 and from there, against the crushed material, to the kiln 1 as a proportion of combustion air (arrow 22). Part of the cooling air is also discharged with the material flow through the material discharge gaps 31 to the cooler 4. To regulate this air flow, flaps 32 are provided, by means of which the cross-section of the material discharge gaps 31 can be adjusted. These control flaps 32 also influence the residence time of the material discharged through the sieve gaps 30 in the intermediate space 27 and thus its pre-cooling before entering the cooler 4. By adjusting these adjustment devices 32 and the air supply accordingly, an air pulsation can also be generated.
Die Wellen der Brechwalzen 29 sind hohl ausgebildet, durch sie wird Kühlluft zugeführt. Die Brechwalzen selbst sind aus auf den Wellen angeordneten Ringsegementen zusammengesetzt, die zwischen sich Austrittsspalte für Kühlluft einschließen. AmThe shafts of the crushing rollers 29 are hollow and cooling air is supplied through them. The crushing rollers themselves are made up of ring segments arranged on the shafts, which enclose outlet gaps for cooling air between them.
M2*..1 M2*.. 1
Umfang der Wellen der Brechwalzen 29 sind Bohrungen angeordnet, durch die die Kühlluft in die Spalte zwischen den Ringsegmenten austreten kann. Die Kühlluft wird dann am Umfang der Brechwalze 29 ausgeblasen.Holes are arranged on the circumference of the shafts of the crushing rollers 29 through which the cooling air can escape into the gaps between the ring segments. The cooling air is then blown out on the circumference of the crushing roller 29.
In den Fig.4-6 sind verschiedene Ausbildungen der Brechwand 7 gezeigt, wie sie bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig.l zur Anwendung kommen können.In Figs. 4-6, various designs of the crushing wall 7 are shown, as they can be used in the embodiment of the invention according to Fig. 1.
Die Brechwand 7 der Fig.4 ist hohl ausgebildet und weist unter den Sieböffnungen 34 der Brechhöcker 8 eine oder mehrere Gutabführkanäle 16 auf, durch die das durch die Siebspalte 34 ausgetretene Gut außerhalb des Brechraums 9 zum Brecherunterteil und nachfolgend zum Kühler 4 ausgetragen wird. Hinter dem Gutaustrittskanal 16 ist ein Kühlluftkanal 18 angeordnet, der die Kühlkörper 37, 38 mit Kühlluft speist. Die Kühlluft tritt durch Öffnungen im Kühlkörper 37 bzw. zwischen den geschuppt angeordneten Kühlkörpern 38 hindurch in den Gutaustragskanal 16 und strömt dann weiter durch die Siebspalte 34 in den Brechraum 9. Ein Teil der Kühlluft strömt auch durch den Gutaustrittskanal 14 nach unten zum Kühler 4.The crushing wall 7 of Fig. 4 is hollow and has one or more material discharge channels 16 under the screen openings 34 of the crushing humps 8, through which the material that has exited through the screen gaps 34 is discharged outside the crushing chamber 9 to the lower part of the crusher and then to the cooler 4. Behind the material discharge channel 16 there is a cooling air channel 18 that supplies the cooling elements 37, 38 with cooling air. The cooling air enters the material discharge channel 16 through openings in the cooling element 37 or between the imbricated cooling elements 38 and then flows further through the screen gaps 34 into the crushing chamber 9. Part of the cooling air also flows down through the material discharge channel 14 to the cooler 4.
Fig.5 zeigt eine andere Ausführungsform der Brechwand 7, die im Vergleich zur Ausführungsform der Fig.4 einige zusätzliche Merkmale aufweist. Die Figurenbeschreibung der Fig.4 trifft auch auf diese Ausführungsform der Fig.5 zu. Die Brechhöcker sind aber nur in ihrem oberen Teil mit Siebspalten 34 versehen, der untere Teil ist als Hohlkörper ausgebildet und wird über zusätzliche Kühlluftkanäle 35 und Öffnungen 40 mit Kühlluft gespeist. Die Kühlluft tritt durch vor dem Zerkleinerungsdruck geschützt angeordnete Öffnungen 36, die jeweils in der Nähe der Siebspalte 34 angeordnet sind, in den Brechraum aus.Fig.5 shows another embodiment of the crushing wall 7, which has some additional features compared to the embodiment of Fig.4. The description of the figures in Fig.4 also applies to this embodiment of Fig.5. However, the crushing humps are only provided with sieve gaps 34 in their upper part, the lower part is designed as a hollow body and is supplied with cooling air via additional cooling air channels 35 and openings 40. The cooling air exits into the crushing chamber through openings 36 that are protected from the crushing pressure and are each arranged near the sieve gaps 34.
Fig.6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Brechwand 7, bei der die Brechhöcker 8 voneinander vertikal beabstandet sind und selbst keine Siebspalte aufweisen. Diese Siebspalten 34Fig.6 shows a further embodiment of the crushing wall 7, in which the crushing bumps 8 are vertically spaced from each other and do not have any sieve gaps themselves. These sieve gaps 34
sind vielmehr zwischen den Brechhöckern 8 angeordnet, die Oberkante der Siebspalte 34 wird von der Unterkante des darüber befindlichen Brechhöckers 8 überlappt und bildet so eine vor dem Zerkleinerungsdruck geschützte Ausblasöffnung 36 für Kühlluft aus dem Brechhöcker 8 in den Brechraum 9. Die Brechhöcker 8 wiederum werden durch Öffnungen 40 mit Kühlluft gespeist.are arranged between the crushing humps 8, the upper edge of the screen gap 34 is overlapped by the lower edge of the crushing hump 8 located above it and thus forms a blow-out opening 36, protected from the crushing pressure, for cooling air from the crushing hump 8 into the crushing chamber 9. The crushing humps 8 are in turn fed with cooling air through openings 40.
Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungformen, in denen eine Brechbacke 7 bzw. Brechwalzen 2 9 gegen eine im Normalbetrieb feststehende Brechwand arbeiten. Diese wird gegenüber den Brechkräften am unteren, engen Ende des Brechers durch eine Feder 43 oder eine vergleichbare nachgiebige Kraft in der Normalstellung gehalten. Wenn ein unbrechbares Teil mit dem Gutstrom in den Brecher gelangt, kann die Brechwand gegen die Wirkung der Feder ausweichen. Statt einer passiven Ausweichbewegung kann diese auch aktiv mittels eines Ausweichantriebs oder durch Lösung einer der Ausweichbewegung entgegenstehenden Sperre ermöglicht werden, wobei die Steuerung abhängig von der zwischen den Brechorganen wirkenden Kraft ist. Statt der feststehenden Brechwand kann auch der jeweils bewegliche Teil des Brechers in seiner Gesamtheit oder in seinem durch unbrechbare Teile gefährdeten Teil ausweichfähig gestaltet werden.Fig. 7 and 8 show embodiments in which a crushing jaw 7 or crushing rollers 2 9 work against a crushing wall that is fixed in normal operation. This is held in the normal position against the crushing forces at the lower, narrow end of the crusher by a spring 43 or a comparable flexible force. If an unbreakable part enters the crusher with the flow of material, the crushing wall can give way against the effect of the spring. Instead of a passive evasive movement, this can also be made possible actively by means of an evasive drive or by releasing a lock that opposes the evasive movement, whereby the control depends on the force acting between the crushing elements. Instead of the fixed crushing wall, the respective movable part of the crusher can also be designed to be able to give way in its entirety or in the part at risk from unbreakable parts.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305202U DE9305202U1 (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Crusher arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305202U DE9305202U1 (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Crusher arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9305202U1 true DE9305202U1 (en) | 1994-08-04 |
Family
ID=6891694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9305202U Expired - Lifetime DE9305202U1 (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Crusher arrangement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9305202U1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307613A (en) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | Crushing and screening integrated conveying device for resin wheel cold storage material |
| DE102013113865A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Thyssenkrupp Ag | Bulk cooler and method for cooling bulk material |
| WO2016122324A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Oijense Bovendijk B.V. | Crushing device provided with an exhaust system and method for crushing heterogeneous chunks of material |
| CN105903515A (en) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 山东耀华特耐科技有限公司 | A material mixing device and a processing process for a high-strength wear-resistant castable production line |
| CN108325586A (en) * | 2018-01-11 | 2018-07-27 | 南昌首诺科技有限公司 | A kind of geological disaster rubble processing equipment for pulverizing |
| CN110369086A (en) * | 2017-12-05 | 2019-10-25 | 蒋燕鑫 | A kind of building construction engineering construction equipment |
| CN111558442A (en) * | 2018-10-19 | 2020-08-21 | 向朝婉 | Stone crushing device and method for tunnel construction |
| CN113231183A (en) * | 2021-06-15 | 2021-08-10 | 王安琪 | Energy-saving cement prepares breaker for production |
| CN114160240A (en) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 聂志满 | Waste concrete waste residue recovery unit for building engineering |
| CN116273368A (en) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 中铁二十一局集团第二工程有限公司 | Building waste recycling system and method |
-
1993
- 1993-04-06 DE DE9305202U patent/DE9305202U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013113865A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Thyssenkrupp Ag | Bulk cooler and method for cooling bulk material |
| CN104307613A (en) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | Crushing and screening integrated conveying device for resin wheel cold storage material |
| WO2016122324A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Oijense Bovendijk B.V. | Crushing device provided with an exhaust system and method for crushing heterogeneous chunks of material |
| US10888867B2 (en) | 2015-01-29 | 2021-01-12 | Oijense Bovendijk B.V. | Crushing device provided with an exhaust system and method for crushing heterogeneous chunks of material |
| CN105903515A (en) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 山东耀华特耐科技有限公司 | A material mixing device and a processing process for a high-strength wear-resistant castable production line |
| CN105903515B (en) * | 2016-04-19 | 2018-08-14 | 山东耀华特耐科技有限公司 | The material mixing equipment and its processing technology of high-strength wear-resistant pouring material production line |
| CN110369086A (en) * | 2017-12-05 | 2019-10-25 | 蒋燕鑫 | A kind of building construction engineering construction equipment |
| CN108325586A (en) * | 2018-01-11 | 2018-07-27 | 南昌首诺科技有限公司 | A kind of geological disaster rubble processing equipment for pulverizing |
| CN111558442A (en) * | 2018-10-19 | 2020-08-21 | 向朝婉 | Stone crushing device and method for tunnel construction |
| CN111558442B (en) * | 2018-10-19 | 2021-06-01 | 南京溧水高新产业股权投资有限公司 | Stone crushing device and method for tunnel construction |
| CN113231183A (en) * | 2021-06-15 | 2021-08-10 | 王安琪 | Energy-saving cement prepares breaker for production |
| CN114160240A (en) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 聂志满 | Waste concrete waste residue recovery unit for building engineering |
| CN114160240B (en) * | 2021-12-07 | 2023-10-03 | 武汉盛鸿磊建材有限公司 | Waste concrete waste residue recovery device for constructional engineering |
| CN116273368A (en) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 中铁二十一局集团第二工程有限公司 | Building waste recycling system and method |
| CN116273368B (en) * | 2023-03-27 | 2023-10-20 | 中铁二十一局集团第二工程有限公司 | Building waste recycling system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0376011B1 (en) | Housing for a scrap-shredding apparatus | |
| EP1984115B1 (en) | Multiroller crusher | |
| DE9305202U1 (en) | Crusher arrangement | |
| EP0586531B1 (en) | Crushing unit for use in a clinker-cooling plant | |
| DE202004001187U1 (en) | Double-fold frame for roller presses on one side | |
| DE2840660C2 (en) | ||
| EP0792191B1 (en) | Roller mill | |
| DE102006028547A1 (en) | roller mill | |
| DE69512122T2 (en) | Vertical impact mill | |
| DE19713264C1 (en) | Hammer mill or crusher | |
| DE2207484C3 (en) | Partition in a ball tube mill | |
| DE1229822B (en) | Device for comminuting sintered material | |
| EP0640015B1 (en) | Device for crushing and cooling a material leaving a burning oven | |
| EP2760586B1 (en) | Roller mill and method for milling brittle milling material | |
| EP3624948B1 (en) | Impact crusher | |
| DE3047109A1 (en) | Disc refiner with off-centred feed inlet - and separate steam exhaust conduit giving unobstructed feed entry(SE 3.8.81) | |
| DE3219289C2 (en) | Shredding device | |
| EP0555420B1 (en) | Device for heat treatment of bulk materials | |
| EP1178277A1 (en) | Process and installation to homogenize the expelled fired matter stream from a rotary drum furnace to the cooler | |
| DE2848438A1 (en) | Tube mill for grinding material - has double plate material transfer with transfer orifice in baffle plate adjustable during operation | |
| DE2252524C3 (en) | Chute cooler for discharge from rotary kilns for firing or sintering unformed or granular masses | |
| DE121928C (en) | ||
| DE9410259U1 (en) | Three-part screen wall for semolina grinding | |
| WO2003087690A1 (en) | Method and device for conveying hot cement clinker through a grate cooler | |
| DE2739672C2 (en) | Blast furnace coating system |