DE2848438A1

DE2848438A1 - Tube mill for grinding material - has double plate material transfer with transfer orifice in baffle plate adjustable during operation

Info

Publication number: DE2848438A1
Application number: DE19782848438
Authority: DE
Inventors: Franz Ing Scheucher
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1978-11-08
Filing date: 1978-11-08
Publication date: 1980-05-22

Abstract

The tube mill is divided by the material transfer device into chambers and the two ends of the shell are seated in bearings. At one end the mill is fitted with a material feed hopper and the other open end of the mill serves as discharge for the ground material. In the middle of its length the mill is fitted with a material transfer device consisting of grille plate and baffle plate. The gap between the two plates is fitted with a set of curved vanes orientated in such a way as to lift the material which has penetrated through the perforations of plate and force it towards the central orifice in the baffle plate. The size of the material transfer annular slot can be varied by axially operating rod on which a cone-shaped throttling element is fitted.

Description

Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Rohrmühle mit doppelwandiger Mahlgutüberführung Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrmühle mit doppelwandiger Mahigutüberführung, wobei die eine Wand als Rostwand und die andere Wand als Stauwand mit zentraler Öffnung ausgebildet ist, und wobei zwischen den Wänden Hubelemente für den Mahlgutaustrag durch die zentrale Öffnung der Stauwand angeordnet sind.Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Rohrmühle with double-walled Grist transfer The invention relates to a tube mill with double-walled Mahigut overpass, with one wall as a grate wall and the other wall as a retaining wall is formed with a central opening, and with lifting elements between the walls are arranged for the grist discharge through the central opening of the baffle.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 447 262 ist eine Rohrmühle bekannt, bei der zwischen der Siebblende und der Stauwand eine Zwischenplatte angeordnet ist, die neben einer zentralen Öffnung eine Ringöffnung oder mehrere kreisförmige Öffnungen für die Mahlgutüberführung von der einen Kammer in die nachfolgende Kammer aufweist. An die zentrale Öffnung der Zwischenplatte schließt ein konischer Stutzen an, welcher in die zentrale Öffnung der Stauwand mündet. Durch entsprechende Einstellung der Öffnungsweiten in der Zwischenplatte kann hierbei Einfluß auf die Verweilzeit des Mahlgutes sowie auf die Höhe des Mahlgutes in der Mahlkammer genommen werden. Hierbei ist jedoch erheblich von Nachteil, daß bei jeder Neueinstellung der Öffnungsweiten in der Zwischenplatte die Rohrmühle außer Betrieb gesetzt und sowohl die Siebwand als auch die Zwischenplatte ausgebaut und nach Einstellung der Öffnungsweite wieder eingebaut werden müssen. Dies ist mit einem erheblichen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand verbunden, insbesondere da hierfür auch noch vorher die Mahlkammer vollständig vom Mahlgut und den Mahlkörpern befreit werden muß.A tube mill is disclosed in German Offenlegungsschrift 2,447,262 known, in which an intermediate plate is arranged between the sieve screen and the retaining wall is, in addition to a central opening, one or more circular openings Openings for the transfer of grist from one chamber into the next chamber having. A conical connector closes at the central opening of the intermediate plate which opens into the central opening of the retaining wall. With the appropriate setting the opening widths in the intermediate plate can influence the dwell time of the ground material as well as the height of the ground material in the grinding chamber. However, the disadvantage here is that each time the opening widths are readjusted in the intermediate plate the tube mill is put out of operation and both the sieve wall as also removed the intermediate plate and again after adjusting the opening width must be installed. This is a significant effort, time and expense connected, especially since the grinding chamber was completely removed from this before Grist and the grinding media must be freed.

Ein weiterer erheblicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß während des Betriebes der Rohrmühle kein Einfluß auf den Mahlvorgang, insbesondere nicht auf die Verweilzeit und den Füllungsgrad und den Mahlgutdurchsatz genommen werden kann.There is another significant disadvantage of this known device in that during the operation of the tube mill there is no influence on the grinding process, especially not on the residence time and the degree of filling and the grinding stock throughput can be taken.

Diese bekannte Mahlgutüberführung ermöglicht somit keine Optimierung, beziehungsweise Anpassung des Mahlprozesses an das jeweilige Aufgabegut und den Zerkleinerungswirkungsgrad während des Betriebes der Rohrmühle.This known regrind transfer therefore does not allow any optimization, or adaptation of the grinding process to the respective feed material and the Comminution efficiency during operation of the tube mill.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine optimale Anpassung des Mahlprozesses an die jeweils zu zerkleinernden Materialien während des Betriebes der Rohrmühle ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch ein während des Mühlenbetriebes einstellbares Drosselorgan gelöst, das mit der zentralen Öffnung in der Stauwand in Wirkverbindung steht. Auf diese Weise kann sehr vorteilhaft während des Mühlenbetriebes die Mahlgutüberführung von einer Mahlkammer in die nachfolgende Mahlkammer, oder in die nachfolgende Mahlgutaustragskammer verändert und dadurch Einfluß auf die Verweilzeit, den Mahlgutfüllungsgrad und den Mahlgutdurchsatz genommen werden. Der Mahlprozeß in der Rohrmühle kann auf diese Weise sehr leicht an die jeweils erforderlichen Mahlbedingungen während des Betriebes optimal angepaßt werden.The object of the invention is therefore to provide a device create the optimal adaptation of the grinding process to the particular to be crushed Allows materials during the operation of the tube mill. This task is carried out by a throttle device adjustable during the mill operation is released, which is connected to the central Opening in the retaining wall is in operative connection. Doing this can be very beneficial during the mill operation the transfer of regrind from a grinding chamber into the following grinding chamber or into the following grinding material discharge chamber and thereby influence on the residence time, the grist filling level and the grist throughput be taken. The grinding process in the tube mill can be very easy in this way optimally adapted to the grinding conditions required in each case during operation will.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das Drosselorgan kegel- oder doppelkegelförmig ausgebildet. Hierdurch wird eine fließende Mahlgutüberführung von einer Mahlkammer in die andere erreicht.In an advantageous further development of the invention, the throttle element is conical or double-conical. This creates a flowing grist transfer reached from one grinding chamber to the other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Drosselorgan doppelkegelstumpfförmig ausgebildet und mit einer zentralen Durchgangsöffnung für die Trocknungsgase versehen. Auf diese Weise wird sehr vorteilhaft erreicht, daß die Gase völlig unabhängig von der Stellung und Wirkung des Drosselorgans von einer Mahlkammer in die nachfolgende Kammer gelangen können.In a further embodiment of the invention, the throttle member is frustoconical formed and provided with a central passage opening for the drying gases. In this way it is achieved very advantageously that the gases are completely independent of the position and effect of the throttle element from one grinding chamber to the next Chamber can get.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung, der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele.Further details, features and advantages of the invention result from the following explanation, which is shown schematically in the drawings Embodiments.

Es zeigen: Fig.1 einen Teillängsschnitt einer Rohrmühle mit doppelwandiger Mahlgutüberführung gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A - B in Fig. 1, Fig. 3 und 4 Mahlgutüberführungen mit doppelkegelförmig ausgebildeten Drosselorganen gemäß der Erfindung.They show: FIG. 1 a partial longitudinal section of a tube mill with a double-walled Grist transfer according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line A - B in Fig. 1, Fig. 3 and 4 regrind transfers with double cone-shaped Throttle bodies according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Rohrmühle 1 mit Mahlkammern 2 und 3 ausgestattet und zu beiden Seiten mit Hohlzapfen 4 und 5 versehen, die in Lagern 6 und 7 drehbeweglich geführt sind.As FIG. 1 shows, the tube mill 1 is equipped with grinding chambers 2 and 3 and provided on both sides with hollow pins 4 and 5, which are rotatable in bearings 6 and 7 are led.

Auf der linken Seite der Rohrmühle 1 ist eine Gutaufgabeschurre 8 angeordnet, die in den Hohlzapfen 5 mündet.On the left side of the tube mill 1 is a material feed chute 8 arranged, which opens into the hollow pin 5.

Etwa in der Mitte der Rohrmühle 1 ist zwischen den Mahlkams mern 2 und 3 eine Mahlgutüberführung angeordnet, die aus einer Rostwandung 9 und einer Stauwandung 10 mit zentraler Öffnung 11 besteht. Zwischen diesen mit geringem Abstand voneinander angeordneten Wänden 9 und 10 sind, wie Fig. 2 zeigt, schaufelförmige Hubelemente 12 für den Mahlgutaustrag durch die zentrale Öffnung 11 in der Stauwand 10 vorgesehen.Approximately in the middle of the tube mill 1 is mern 2 between the Mahlkams and 3 arranged a grist transfer, which consists of a grate wall 9 and a Stowage wall 10 with a central opening 11 is made. Between these with a small distance Walls 9 and 10 arranged from one another are, as shown in FIG. 2, shovel-shaped Lifting elements 12 for the grist discharge through the central opening 11 in the retaining wall 10 provided.

In der Rohrmühlelist eine von außen in Längsrichtung zentral verlaufende Welle 13 angeordnet, die in Achsrichtung verschiebbar geführt ist und mit der Trommel der Rohrmühle umläuft. Auf dieser Welle 13 ist ein kegelförmig ausgebildetes Drosselorgan 14 befestigt, das mit der zentralen Öffnung 11 in der Stauwand 10 in Wirkverbindung steht.In the tube mill there is one that runs centrally from the outside in the longitudinal direction Shaft 13 arranged, which is guided displaceably in the axial direction and with the drum the tube mill revolves. On this shaft 13 is a conical throttle member 14 attached, which is in operative connection with the central opening 11 in the retaining wall 10 stands.

Im Betrieb der in Fig. 1 dargestellten Rohrmühle werden die zu zerkleinernden Materialien über die Aufgabeschurre 8, Hohlzapfen 5 der mit Mahlkörpern versehenen Mahlkammer 2 kontinuierlich zugeführt. Die in dieser Mahlkammer ausreichend zerkleinerten Materialien gelangen durch die Öffnungen in der Rostwandung 9 in den zwischen der Rostwandung 9 und der Stauwandung 10 befindlichen Hohlraum, wo sie von den schaufelförmigen Hubelementen 12 erfaßt und zur zentralen Öffnung 11 der Stauwandung 10 transportiert werden und von dort in die nachfolgende Mahlkammer 3 gelangen. Durch horizontales Verschieben der Welle 13 mit dem darauf angeordneten kegelförmigen Drosselorgan 14 kann sehr vorteilhaft während des Betriebes die Mahlgutüberführung verändert und damit Einfluß auf die Verweilzeit des Mahlgutes und den Mahlgutfüllungsgrad in der Mahlkammer 2 sowie den Mahlgutdurchsatz genommen werden.In the operation of the tube mill shown in Fig. 1, the to be comminuted Materials on the feed chute 8, hollow pin 5 of the provided with grinding media Grinding chamber 2 continuously supplied. Those sufficiently comminuted in this grinding chamber Materials pass through the openings in the grate wall 9 in the between the Grate wall 9 and the damming wall 10 located cavity, where they are from the shovel-shaped Lifting elements 12 are detected and transported to the central opening 11 of the retaining wall 10 and from there into the subsequent grinding chamber 3. By horizontal Moving the shaft 13 with the conical throttle element arranged thereon 14 can very advantageously change the grist transfer during operation and thus influence on the residence time of the grist and the grist filling level in the grinding chamber 2 as well as the grinding stock throughput can be taken.

Durch Verschiebung der Welle 13 nach links kann die Mahlgutüberführung gegebenenfalls stark gedrosselt oder auch ganz unterbunden werden. Bei einer vollständigen Unterbindung der Mahlgutüberführung wird die zentrale Öffnung 11 in der Stauwand 10 durch das kegelförmige Drosselorgan 14 völlig abgedeckt. Die Verschiebung der Welle 13 kann hierbei gegebenenfalls auch sehr vorteilhaft mit Hilfe einer motorisch angetriebenen Verstelleinrichtung erfolgen, und zwar in Abhängigkeit der Mahlgeräusche in der Mahlkammer. Hierzu bedarf es lediglich eines elektrischen Ohres zur Erfassung der Mahlgeräusche. Durch diese erfindungsgemäße, von außen beeinflußbare Mahlgutüberführungsvorrichtung kann somit sehr vorteilhaft der Mahlprozeß während des Betriebes den jeweils erforderlichen Mahlbedingungen optimal angepaßt werden. Um eine Beschädigung der Welle 13 im Betrieb der Rohrmühle durch die Mahlkörper zu vermeiden, ist es zweckmäßig, daß die Mahlkammern mit Rillenpanzerungen ausgekleidet sind, da nur in einem solchen Falle die Welle 13 von freifallenden Mahlkörpern mit Sicherheit verschont bleibt.By moving the shaft 13 to the left, the grist can be transferred may be severely throttled or even completely prevented. With a full Stopping the The central opening 11 is used to transfer the regrind completely covered in the retaining wall 10 by the conical throttle element 14. the Displacement of the shaft 13 can also be very advantageous here if necessary With the help of a motor-driven adjustment device, depending on the situation the grinding noises in the grinding chamber. All that is required is an electrical one Ear to record the grinding noises. By this invention, can be influenced from the outside Grist transfer device can thus be very advantageous during the grinding process of the operation can be optimally adapted to the grinding conditions required in each case. To avoid damage to the shaft 13 during operation of the tube mill by the grinding media To avoid it, it is advisable that the grinding chambers are lined with grooved armor are, because only in such a case the shaft 13 of free-falling grinding media with Security is spared.

Wie Fig. 3 zeigt, ist auf der in Achsrichtung verschiebbaren Welle 15 ein doppelkegelförmig ausgebildetes Drosselorgan 16 angeordnet, das mit den entsprechenden Öffnungen in der Rostwandung 17 und in der Stauwandung 18 in Wirkverbindung steht, Auch dieses doppelkegelförmig ausgebildete Drosselorgan 16 ermöglicht durch geeignete Verstellung im Betrieb eine optimale Anpassung des Mahlprozesses an die jeweils zu zerkleinernden Materialien, insbesondere hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und Beschaffenheit. Durch dieses doppelkegelförmig ausgebildete Drosselorgan wird auch die Mahlgutüberführung von der einen Mahlkammer in die nachfolgende Kammer besonders begünstigt.As Fig. 3 shows, is on the axially displaceable shaft 15 a double cone-shaped throttle member 16 is arranged, which with the corresponding Openings in the grate wall 17 and in the retaining wall 18 is in operative connection, This double cone-shaped throttle element 16 is also made possible by suitable means Adjustment during operation an optimal adaptation of the grinding process to the respective materials to be comminuted, especially with regard to their composition and Nature. This double cone-shaped throttle element is also the transfer of the ground material from one grinding chamber to the following chamber in particular favored.

Fig. 4 zeigt ein in Form einer Zwirnspule doppelkegelstumpfmantelförmig ausgebildetes Drosselorgan 19, welches ebenfalls auf einer in Achsrichtung verschiebbaren Welle 20 befestigt ist und eine zentrale Durchgangsöffnung für die Gase aufweist.Fig. 4 shows a double frustoconical jacket in the form of a twisted bobbin formed throttle member 19, which is also displaceable in the axial direction on a Shaft 20 is attached and has a central passage opening for the gases.

Dieses Drosselorgan 19 hat vor allem den Vorteil, daß die Gase - ganz unabhängig von der jeweiligen Stellung, bzw.This throttle member 19 has the main advantage that the gases - completely regardless of the respective position or

Drosselung der Mahlgutüberführung von der Mahlkammer 21 in die nachfolgende Mahlkammer 22 - durch die zentrale Öffnung des Drosselorgans 19 hindurchtreten können. Dieses Drosselorgan ist daher besonders geeignet für Mahltrocknungsprozesse, bei denen verhältnismäßig große Mengen an Heißgasen benötigt werden.Throttling of the grinding stock transfer from the grinding chamber 21 into the subsequent one Grinding chamber 22 - can pass through the central opening of the throttle member 19. This throttling device is therefore particularly suitable for grinding-drying processes where relatively large amounts of hot gases are required.

Darüber hinaus können die in den Figuren dargestellten, von außen in Längsrichtung zentral durch die Rohrmühle verlaufenden, in Achsrichtung verschiebbaren Wellen auch sehr vorteilhaft als Hohlwellen ausgebildet sein, so daß im Bedarfsfalle von außen durch diese Hohlwellen flüssige oder gasförmige Medien zur Unterstützung des Mahlprozesses in die jeweiligen Mahlkammern eingeführt werden können. Im übrigen lassen sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Optimierung des jeweiligen Mahlprozesses sowohl in Einkammermühlen als auch in Mehrkammermühlen mit einer jeweils entsprechenden Anzahl von doppelwandigen Mahlgutüberführungen mit Vorteil einsetzen.In addition, those shown in the figures can be seen from the outside running in the longitudinal direction centrally through the tube mill, displaceable in the axial direction Waves can also be very advantageously designed as hollow shafts, so that if necessary from the outside through these hollow shafts liquid or gaseous media for support of the grinding process can be introduced into the respective grinding chambers. Furthermore permit the measures according to the invention for optimizing the respective grinding process both in single-chamber mills and in multi-chamber mills, each with a corresponding one Use the number of double-walled regrind transfers with advantage.

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Claims

Claims oil tube mill with double-walled grist transfer, one wall as a grate wall and the other wall as a retaining wall with a central Opening is formed, and between the walls lifting elements for the grist discharge are arranged through the central opening of the retaining wall, g e k e n n n z e i c hn e t by a throttle device (14, 16, 19) that can be adjusted while the mill is in operation, which is in operative connection with the central opening (11) in the retaining wall (10, 18).

2. Tube mill according to claim 1, characterized by a cone or double cone-shaped throttle element (14, 16).

3. Tube mill according to claim 1, characterized by a double frustoconical jacket designed throttle element (19) with a central passage opening for drying gases.

4. Tube mill according to claim 1, 2 or 3, characterized by a from the outside in the longitudinal direction centrally through the tube mill (1) running in the axial direction displaceable shaft (13, 15, 20) on which the throttle element (14, 16, 19) is arranged is.

5. Tube mill according to one of the preceding claims, characterized by a shaft (13, 15, 20) rotating with the tube mill (1).

6. Tube mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the shaft (13, 15, 20) is formed as a hollow shaft.

7. Tube mill according to one of the preceding claims, characterized by arranging grooved armor in the mill chamber.