DE1185902B

DE1185902B - Discharge device for continuously operating vibratory tube mills

Info

Publication number: DE1185902B
Application number: DEK47236A
Authority: DE
Inventors: Dr Willi Haertel; Dipl-Ing Heinz-Jochem Maeder
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1962-07-14
Filing date: 1962-07-14
Publication date: 1965-01-21
Also published as: US3212722A

Description

Austragsvorrichtung für kontinuierlich arbeitende Rohrschwingmühlen Die Erfindung betrifft einen Austragsvorrichtung für kontinuierlich arbeitende Rohrschwingmühlen mit einer oder mehreren Mahltrommeln, die quer zur Trommelachse gerichteten Schwingbewegungen unterworfen sind und im Innern eine Staueinrichtung sowie eine vor der Austragsöffnung angebrachte siebartige Trennwand aufweisen.Discharge device for continuously operating vibratory tube mills The invention relates to a discharge device for continuously operating vibratory tube mills with one or more grinding drums, the oscillating movements directed transversely to the drum axis are subject and inside a damming device and one in front of the discharge opening Have attached sieve-like partition.

Es ist bereits eine Schwingmühle mit einer Mahltrommel bekannt, deren Mahlraum durch eine Stauwand in zwei Mahlkammern unterteilt ist. Die zweite Kammer ist durch eine siebartige Trennwand nach dem Austrag hin abgegrenzt. Im Betrieb der Mühle wird das Aufgabegut in der ersten Kammer infolge der Stauwirkung der Wand längere Zeit der Einwirkung der Mahlkörper ausgesetzt. Für die zweite Mahlkammer ist jedoch eine Staueinrichtung nicht vorgesehen, so daß sich das Gut von der Stauwand der ersten Kammer zur siebartigen Trennwand am Ende der zweiten Kammer steil abböscht. Hierdurch können Teile des Mahlgutes, die noch nicht ausreichend zerkleinert sind, auf dem kürzesten Wege zum Austrag gelangen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Mühle besteht darin, daß die Mahlkörper in der zweiten Mahlkammer, insbesondere in dem oberen Bereich, nur unvollkommen für den Mahlvorgang ausgenutzt werden. Daraus ergibt sich, daß die Mahlkörper reibende Bewegungen gegeneinander ausführen, was einen erhöhten Verschleiß und unerwünschte Nebenwirkungen des Mahleffektes zur Folge hat.There is already a vibrating mill with a grinding drum known whose Grinding chamber is divided into two grinding chambers by a retaining wall. The second chamber is separated by a sieve-like partition after the discharge. Operational the mill is the feed material in the first chamber as a result of the damming effect of the wall exposed to the action of the grinding media for a longer period of time. For the second grinding chamber however, a damming device is not provided, so that the material is removed from the damming wall the first chamber to the sieve-like partition wall at the end of the second chamber slopes steeply. As a result, parts of the ground material that have not yet been sufficiently comminuted can get to the discharge by the shortest route. Another disadvantage of this known Mill consists in that the grinding media in the second grinding chamber, in particular in the upper area, can only be used imperfectly for the grinding process. From it it results that the grinding media perform frictional movements against each other, what result in increased wear and tear and undesirable side effects of the grinding effect Has.

Es ist ferner bei Rohr- oder Kugelmühlen bekannt, zwischen zwei Mahlkammern eine siebartige Wand und in Förderrichtung mit Abstand vor der Siebwand eine Trennwand anzuordnen. Die Trennwand besitzt eine zentrale Öffnung, in die ein an der Siebwand befestigter konischer Leitkörper hineinragt. In dem Raum zwischen der Siebwand und der Trennwand sind Arme od. dgl. vorgesehen, die sich an den Leitkörper anschließen. Die Arme sorgen dafür, daß das durch die Siebwand hindurchtretende Gut infolge der Drehbewegung der Mühle vom Boden der Trommel auf den Leitkörper gelangt und auf diesem durch die Öffnung der Trennwand in die anschließende Mahlkammer geleitet wird. Durch diese Anordnung soll jedoch ein Anstauen des Gutes in den Mahlkammern vermieden werden. Die Trennwand dient also hier nicht als Staueinrichtung.It is also known for tube or ball mills, between two grinding chambers a sieve-like wall and a partition wall at a distance in front of the sieve wall in the conveying direction to arrange. The dividing wall has a central opening into which one on the sieve wall attached conical guide body protrudes. In the space between the sieve wall and the partition wall are arms or the like. Provided that connect to the guide body. The arms ensure that the material passing through the screen wall as a result of the Rotary movement of the mill from the bottom of the drum reaches the guide body and on this passed through the opening in the partition into the subsequent grinding chamber will. However, this arrangement is intended to allow the material to accumulate in the grinding chambers be avoided. The partition is not used here as a stowage facility.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden, um Leistung und Wirtschaftlichkeit der Mühle zu verbessern. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Staueinrichtung zum Einstellen der Schichthöhe des Mahlgutes in Richtung des Mahlgutstromes gesehen hinter der siebartigen Trennwand anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, die Durchlauföffnungen in der vor der Staueinrichtung angeordneten siebartigen Trennwand so groß zu bemessen, daß auch bei schlecht fließendem Material die erforderlichen Mengen an Mahlgut durchgesetzt werden können. Gleichzeitig wird durch die größeren Durchlauföffnungen ein Verschmieren der Öffnungen durch das Mahlgut vermieden, was zwangläufig zu einer Leistungsminderung der Rohrschwingmühle führen würde. Weiterhin wird über die ganze Länge des Mahlraumes eine gleichmäßige Schichtbildung des Mahlgutes erreicht, so daß alle Mahlkörper in gleichem Maße an der Mahlarbeit beteiligt sind. Durch die gleichmäßige Schichtbildung ist ferner dafür gesorgt, daß alle Mahlgutteilchen gleich lange der Einwirkung der Mahlkörper ausgesetzt sind und daher gleichmäßig zerkleinert werden. Auch ist eine sehr gleichmäßige Belastung der Mühle gewährleistet.The invention is based on the idea of the disadvantages outlined to avoid in order to improve the performance and economy of the mill. According to the invention is provided, the storage device for adjusting the layer height of the ground material to be arranged behind the sieve-like partition, seen in the direction of the grist flow. This makes it possible to open the passage openings in front of the storage device arranged sieve-like partition to be dimensioned so large that even with poor flowing Material the required amounts of regrind can be enforced. Simultaneously the larger through-openings prevent the openings from being smeared the grist avoided, which inevitably leads to a reduction in the performance of the vibratory tube mill would lead. Furthermore, a uniform grind is achieved over the entire length of the grinding chamber Layer formation of the ground material is achieved so that all grinding media to the same extent involved in the grinding work. Due to the uniform layer formation is also ensured that all grist particles have the same length of exposure to the grinding media are exposed and are therefore crushed evenly. It is also very even Load on the mill guaranteed.

Die Staueinrichtung zum Einstellen der Schichthöhe des Mahlgutes kann in vorteilhafter Weise auch als überlaufwehr ausgebildet sein.The storage device for adjusting the layer height of the ground material can advantageously also be designed as an overflow weir.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das überlaufwehr zur Senkrechten beliebig geneigt sein.According to a further embodiment of the invention, the overflow weir be inclined at will to the vertical.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das überlaufwehr in der Höhe verstellbar eingerichtet ist, so daß die Schichthöhe im Mahlraum den jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.Another preferred embodiment of the invention consists in that the overflow weir is adjustable in height, so that the layer height can be adapted to the respective operating conditions in the grinding chamber.

Ferner kann der obere Teil der Trennwand in an sich bekannter Weise bis unterhalb der Mahlkörper-und Mahlgutoberfiäche als geschlossene Wand ausgeführt sein, während ihr anschließender Teil schlitzförmige Durchbrechungen aufweist, die dem Mahlgut den Durchtritt gestatten. Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schwingmühle mit zwei Mahltrommeln, F i g. 2 den Querschnitt durch ein z. B. schräg stehendes überlaufwehr mit verstellbarem Schieber und F i g. 3 die Draufsicht auf den Schieber nach F i g. 2 mit Verstellschraube.Furthermore, the upper part of the partition can be used in a manner known per se Designed as a closed wall up to below the grinding media and grinding stock surface his, while its subsequent part has slot-shaped openings that allow the grist to pass through. The invention is in the drawing shown in one embodiment. It shows F i g. 1 the side view of a Vibrating mill according to the invention with two grinding drums, FIG. 2 the cross section through a z. B. inclined overflow weir with adjustable slide and F i g. 3 the top view of the slide according to FIG. 2 with adjusting screw.

Die in der Zeichnung dargestellte Rohrschwingmühle gemäß der Erfindung enthält zwei zylindrische Mahltrommeln 1 und 2, welche zur Antriebswelle 4 der Maschine übereinanderliegend angeordnet sind. Die Mahltrommeln werden durch Stege 3 gehalten. Die Antriebswelle 4 ruht in Wälzlagern 5. Der Antrieb der Schwingmühle erfolgt durch einen Motor 18 über die Antriebswelle 4, auf der exzentrische Wuchtmassen 6 angebracht sind. Das Mahlgut wird der oberen Mahltrommel durch einen Einfüllstutzen 7 zugeführt. Nach Durchlaufen der oberen Trommel 1 gelangt das Gut über einen Faltenschlauch 8 zur unteren Trommel t und nach Durchgang durch letztere zum Auslaßstutzen 9.The vibratory tube mill according to the invention shown in the drawing contains two cylindrical grinding drums 1 and 2, which are connected to the drive shaft 4 of the machine are arranged one above the other. The grinding drums are held by webs 3. The drive shaft 4 rests in roller bearings 5. The vibratory mill is driven by a motor 18 via the drive shaft 4 on which eccentric balancing masses 6 are attached are. The ground material is fed to the upper grinding drum through a filler neck 7. After passing through the upper drum 1, the material passes through a corrugated tube 8 to the lower drum t and after passing through the latter to the outlet connection 9.

Vor der Austragsöffnung jeder Trommel befindet sich gemäß der Erfindung eine mit Schlitzen versehene Trennwand 11, der ein in Richtung des Mahlgutstroms z. B. geneigtes überlaufwehr 12 nachgeschaltet ist. Die Trennwand 11 begrenzt den eigentlichen Mahlraum, in welchem die Mahlkugeln untergebracht sind.In front of the discharge opening of each drum, according to the invention, there is a partition 11 provided with slots, which has a z. B. inclined overflow weir 12 is connected downstream. The partition 11 delimits the actual grinding space in which the grinding balls are housed.

Das überlaufwehr 12 ist in geringem Abstand von der Trennwand 11 kurz vor der Austragsöffnung der Trommel aufgestellt. Es hat die Aufgabe, das Mahlgut aufzustauen und seine Austragsmenge zu steuern. damit die Schwingmühle gleichmäßig belastet ist.The overflow weir 12 is short at a small distance from the partition wall 11 placed in front of the discharge opening of the drum. Its job is the grist accumulate and control its discharge. so that the vibrating mill evenly is burdened.

Der obere Teil der Trennwand 11 ist ein in sich geschlossener Teil, während der sich nach unten anschließende Teil Durchbrechungen 13 aufweist, die unterhalb der Mahlkörper- und Mahlgutoberfläche liegen. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger Durchfluß des zerkleinerten Mahlguts gewährleistet. Andererseits werden noch unzerkleinert auf der Oberfläche des Mahlguts schwimmende Stücke zurückgehalten und gezwungen, sich der Schlagwirkung der Mahlkörper auszusetzen, bis das Gut eine solche Korngröße aufweist, daß es durch die Schlitze 13 der Trennwand 11 treten und die Trommel verlassen kann. Zum gleichen Zweck ist auch vorteilhafterweise auf der Trommeleinlaufseite eine kurze Zwischenwand 10 angebracht, die von oben her in das Mahlgut 17 auf kurze Länge eintaucht und so die zu mahlenden Stücke zwingt, sich der Mahlwirkung der Kugeln auszusetzen.The upper part of the partition wall 11 is a self-contained part, while the downwardly adjoining part has openings 13 which lie below the grinding media and grinding stock surface. This way becomes a constant flow of the ground material is guaranteed. On the other hand will be pieces floating on the surface of the grist are retained in an uncomminuted state and forced to expose themselves to the impact of the grinding media until the good a has such a grain size that it can pass through the slots 13 of the partition wall 11 and can leave the drum. For the same purpose it is also beneficial to the drum inlet side a short partition 10 attached, which from above dips into the grist 17 for a short length and thus forces the pieces to be ground, expose yourself to the grinding action of the balls.

Um die Anstauhöhe des Mahlgutes variieren zu können, ist ein Schieber 15 am überlaufwehr 12 angebracht, der beispielsweise mittels einer Schraube 16 eine Durchtrittsöffnung 14 im Überlaufwehr 12 mehr oder weniger zu öffnen gestattet. Hierdurch kann die Höhe des überlaufwehrs beliebig verstellt werden, wie es die jeweiligen Arbeitsbedingungen der Rohrschwingmühle erfordern, um einen gleichmäßigen Durchlauf des Mahlgutes zu gewährleisten. Statt eines einfachen Schiebers kann auch vorteilhaft ein Drehschieber angeordnet werden.In order to be able to vary the accumulation height of the ground material, a slide 15 is attached to the overflow weir 12, which allows a passage opening 14 in the overflow weir 12 to be opened to a greater or lesser extent, for example by means of a screw 16. As a result, the height of the overflow weir can be adjusted as required, as required by the respective working conditions of the vibratory tube mill, in order to ensure an even flow of the material to be ground. Instead of a simple slide, a rotary slide can also advantageously be arranged.

Alle im Trommelinnern angeordneten Querwände 10, 11 bzw. das Überlaufwehr 12 reichen bis an die Trommelwand heran, um eine einwandfreie Arbeitsweise der Rohrschwingmühle zu bewirken. Die Trennwände und das Überlaufwehr sind beispielsweise durch Schweißen mit der Trommelinnenwand vereinigt, so daß ein allseitig dichter Abschluß der einzelnen Abschnitte erzielt wird.All transverse walls 10, 11 or the overflow weir arranged in the interior of the drum 12 reach up to the drum wall to ensure that the vibratory tube mill works properly to effect. The partition walls and the overflow weir are, for example, made by welding united with the inner wall of the drum, so that a tight seal on all sides of the individual Sections is achieved.

Dies gestattet, mit den vorgeschlagenen Mitteln eine gut ausgelastete Arbeitsweise der Rohrschwingmühle sowie eine Steuerung des Mahlgutdurchflusses bei gleichmäßiger Qualität desselben zu erreichen.This allows a well-utilized one with the proposed means Operation of the vibratory tube mill as well as a control of the grinding stock flow to achieve uniform quality of the same.

Claims

Claims: l .. Discharge device for continuously working Vibratory tube mills with one or more grinding drums that are perpendicular to the drum axis directed oscillating movements are subject and a storage device inside as well as have a sieve-like partition delimiting the grinding chamber, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the storage device (12) for setting the Layer height of the millbase, seen in the direction of the millbase flow, behind the sieve-like Partition wall (11) is arranged.

2. Discharge device according to claim 1, characterized in that that the dam (12) is designed as an overflow weir.

3. Discharge device according to claim 1 or 2, characterized in that the overflow weir (12) to the vertical is inclined at will.

4. Discharge device according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the overflow weir (12) is set up adjustable in height.

5. Discharge device according to claim 1, characterized in that the upper part the partition (11) in a known manner to below the grinding media and Grist surface is designed as a closed wall, while its subsequent Part has slot-shaped openings that allow the millbase to pass through. Considered publications: German Patent Specifications No. 294 543, 402 919; German utility model No. 1760 077; U.S. Patent Nos. 2,818,220, 1116 518, 1454 491, 1521217, 2,789,773.