DE9305034U1 - Electrically operated hammer - Google Patents
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Description
BelegexemplarSample copy
Darf nicht geändert werdenMust not be changed
R. 26075R.26075
1.4.1993 Md/Kra1.4.1993 Md/Kra
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 30ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 30
Elektrisch betriebener Hammer
Stand der Technik Electrically operated hammer
State of the art
Die Erfindung geht aus von einem elektrisch betriebenen Hammer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Derartige Hammer mit gegenüber dem Gehäuse um eine Werkzeugachse verdrehbarem und in einer Mehrzahl von Rastpositionen verrastbarem Werkzeugträger sind an sich bekannt. Dermaßen dreh- und arretierbare Werkzeugträger erweisen sich insbesondere bei Arbeiten mit Formmeißeln als nützlich, da dann das Werkzeug in unterschiedlichen Arbeitsstellungen positionierbar ist.The invention is based on an electrically operated hammer according to the type of the main claim. Hammers of this type with a tool carrier that can be rotated relative to the housing about a tool axis and locked in a number of locking positions are known per se. Tool carriers that can be rotated and locked in this way prove to be particularly useful when working with shaped chisels, since the tool can then be positioned in different working positions.
Ein im Handel bekannter Hammer weist hierzu einen Aufnahmeflansch auf, der mit dem Werkzeugträger über eine Rasteinrichtung gekoppelt ist. Im Aufnahmeflansch sind radial verlaufende Durchbrüche angeordnet, in denen mehrere Verriegelungskörper mit radialem Spiel gehalten sind. Den Durchbrüchen gegenüberliegend ist im Werkzeugträger eine Mehrzahl von Aufnahmenuten ausgebildet, in die die Verriegelungskörper zum Zwecke des Verrastens eingreifen. Mittels einer Verriegelungshülse werden die Verriegelungskörper in radialer Richtung in den Aufnahmenuten gehalten. Die Verriegelungshülse ist mit dem Werkzeugträger formschlüssig in Umfangsrichtung gekoppelt und in Verriegelungsrichtung mit einer Federkraft beaufschlagt.A commercially known hammer has a mounting flange for this purpose that is coupled to the tool carrier via a locking device. Radially extending openings are arranged in the mounting flange, in which several locking bodies are held with radial play. Opposite the openings, a plurality of receiving grooves are formed in the tool carrier, into which the locking bodies engage for the purpose of locking. The locking bodies are held in the receiving grooves in the radial direction by means of a locking sleeve. The locking sleeve is positively coupled to the tool carrier in the circumferential direction and is subjected to a spring force in the locking direction.
- 2 - R. 26075- 2 - R.26075
Zum Verdrehen des Werkzeugträgers gegenüber dem Gehäuse wird die Verriegelungshülse entgegen der Federkraft so weit verschoben, bis sie die Verriegelungskb'rper freigibt, so daß diese beim Verdrehen durch die Flanken der Aufnahmenuten radial in den Durchbrüchen nach außen gedruckt werden und die Aufnahmenuten freigeben.To rotate the tool carrier relative to the housing, the locking sleeve is moved against the spring force until it releases the locking bodies, so that when rotated, they are pressed radially outwards in the openings by the flanks of the receiving grooves and release the receiving grooves.
Soll der Werkzeugträger in einer anderen Drehposition verrastet werden, muß er so weit verdreht werden, bis sich die Verriegelungskörper über den Aufnahmenuten befinden. Wird die Verriegelungshülse nun freigegeben, schiebt sie sich federkraftbetätigt über die Verriegelungskb'rper und drückt diese in die Aufnahmenuten, so daß die Rasteinrichtung verriegelt wird.If the tool holder is to be locked in a different rotational position, it must be turned until the locking bodies are above the receiving grooves. If the locking sleeve is now released, it slides over the locking bodies under spring force and presses them into the receiving grooves so that the locking device is locked.
Wird die Verriegelungshülse jedoch in einer Drehposition des Werkzeugträgers freigegeben, in der die Verriegelungskb'rper nicht genau über den Aufnahmenuten stehen, ist ein Verriegeln der Rasteinrichtung nicht möglich. In ungünstigen Fällen kann sich dann sogar die Verriegelungshülse mit den Verriegelungskörpern verklemmen, was besonders unerwünscht ist, da dann ein Werkzeugwechsel unmöglich wird.However, if the locking sleeve is released in a rotational position of the tool carrier in which the locking bodies are not exactly over the receiving grooves, it is not possible to lock the locking device. In unfavorable cases, the locking sleeve can even jam with the locking bodies, which is particularly undesirable because it then makes it impossible to change the tool.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Der erfindungsgemäße Hammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sich die Rasteinrichtung aus jeder beliebigen Drehposition des Werkzeugträgers heraus selbsttätig und insbesondere auch aus einer Drehposition heraus, in der die Verriegelungskörper nicht über den Aufnahmenuten stehen, störungsfrei verriegelt.The hammer according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the locking device locks automatically from any rotational position of the tool carrier and in particular also from a rotational position in which the locking bodies are not above the receiving grooves, without any problems.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Hammers möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the hammer specified in the main claim.
- 3 - R. 26075- 3 - R.26075
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch den Werkzeughalter eines erfindungsgemäß ausgebildeten Hammers und Figur 2 eine Draufsicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verriegelungshülse.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a longitudinal section through the tool holder of a hammer designed according to the invention and Figure 2 shows a top view of a locking sleeve designed according to the invention.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In Figur 1 ist von einem bekannten, elektrisch betriebenen Schlaghammer lediglich dessen Werkzeughalter 10 dargestellt. Der Werkzeughalter 10 hat einen hohlzylindrischen Werkzeugträger 11, in den ein Schaft 12 eines Werkzeuges in bekannter Weise axial einsteckbar und mittels zweier Steine 13 verriegelbar ist. Der Werkzeugträger 11 ragt mit seinem, einem ebenfalls bekannten und daher nicht dargestellten Schlagwerk des Schlaghammers zugewandten Ende 14 in einen Aufnahmeflansch 15, der entsprechend hohlzylindrisch ausgebildet ist.In Figure 1, only the tool holder 10 of a known, electrically operated impact hammer is shown. The tool holder 10 has a hollow cylindrical tool carrier 11, into which a shaft 12 of a tool can be axially inserted in a known manner and locked by means of two stones 13. The tool carrier 11 protrudes with its end 14 facing a striking mechanism of the impact hammer, which is also known and therefore not shown, into a receiving flange 15, which is correspondingly hollow cylindrical.
Der Aufnahmeflansch 15 wird entweder von einem Gehäuse des Schlaghammers gebildet, welches das Schlagwerk umgibt, oder ist mit diesem Gehäuse starr verbunden. Der Werkzeugträger 11 und der Aufnahmeflansch 15 sind über eine Rasteinrichtung 18 miteinander in Umfangsrichtung gekoppelt. Die Rasteinrichtung 18 weist wenigstens einen Verriegelungskörper 19 auf. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind insgesamt vier beispielsweise kugelförmig ausgebildete Verriegelungskörper vorgesehen, die jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet und von denen lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind.The receiving flange 15 is either formed by a housing of the impact hammer, which surrounds the impact mechanism, or is rigidly connected to this housing. The tool carrier 11 and the receiving flange 15 are coupled to one another in the circumferential direction via a locking device 18. The locking device 18 has at least one locking body 19. In the embodiment according to Figure 1, a total of four locking bodies, for example spherical, are provided, each of which is arranged offset by 90° from one another and of which only two are shown in section.
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Im Aufnahmeflansch 15 sind radial verlaufende Durchbrüche 20 vorgesehen, die die Verriegelungskörper 19 radial beweglich aufnehmen. Im Werkzeugträger 11 sind an seinem in den Aufnahmeflansch 15 ragenden Außenumfang 21 eine Mehrzahl von Aufnahmenuten 22 ausgenommen, in die die Verriegelungskörper 19 greifen. Die Verriegelungskörper 19 werden von einer den vorderen Bereich des Aufnahmeflansches 15 umfassenden Verriegelungshülse 23 in den Aufnahmenuten 22 und den Durchbrüchen 20 des Aufnahmeflansches 15 gehalten, so daß der Werkzeugträger 11 drehfest mit dem Aufnahmeflansch 15 und damit mit dem Gehäuse des Schlaghammers verbunden ist. Beim in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwölf Aufnahmenuten 22 gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers 11 verteilt, so daß demnach der Werkzeugträger 11 in 30"-Schritten gegenüber dem Aufnahmeflansch 15 verrastbar ist.Radially extending openings 20 are provided in the receiving flange 15, which accommodate the locking bodies 19 in a radially movable manner. In the tool carrier 11, on its outer circumference 21 protruding into the receiving flange 15, a plurality of receiving grooves 22 are cut out, into which the locking bodies 19 engage. The locking bodies 19 are held in the receiving grooves 22 and the openings 20 of the receiving flange 15 by a locking sleeve 23 enclosing the front area of the receiving flange 15, so that the tool carrier 11 is connected in a rotationally fixed manner to the receiving flange 15 and thus to the housing of the impact hammer. In the embodiment shown in Figure 1, a total of twelve receiving grooves 22 are evenly distributed over the circumference of the tool carrier 11, so that the tool carrier 11 can be locked in 30" increments relative to the receiving flange 15.
Die Verriegelungshülse 23 ist axial von einer Druckfeder 24 in Verriegelungsrichtung kraftbeaufschlagt. Die Druckfeder 24 greift hierzu an mit der Verriegelungshülse 23 starr verbundenen Laschen an. Andererseits stützt sich die Druckfeder 24 gegen den vorderen Teil des Werkzeughalters 10 ab. Auf ihrer den Verriegelungskörper abgewandten Seite weist die Verriegelungshülse 23 einen nach innen gerichteten radialen Kragen 26 mit nach innen weisenden Zungen 26a auf, die in entsprechende Längsnuten 27 im Werkzeugträger 11 greifen, so daß die Verriegelungshülse 23 in Urnfangsrichtung formschlüssig mit dem Werkzeugträger 11 verbunden, aber innerhalb der Längsnuten 27 axial verschiebbar ist. Bei verriegelter Rasteinrichtung drückt der Kragen 26 der Verriegelungshülse 23 gegen das vordere Ende des Aufnahmeflansches 15.The locking sleeve 23 is subjected to axial force in the locking direction by a compression spring 24. The compression spring 24 engages the tabs rigidly connected to the locking sleeve 23. On the other hand, the compression spring 24 is supported against the front part of the tool holder 10. On its side facing away from the locking body, the locking sleeve 23 has an inwardly directed radial collar 26 with inwardly pointing tongues 26a that engage in corresponding longitudinal grooves 27 in the tool carrier 11, so that the locking sleeve 23 is positively connected to the tool carrier 11 in the circumferential direction, but can be moved axially within the longitudinal grooves 27. When the locking device is locked, the collar 26 of the locking sleeve 23 presses against the front end of the receiving flange 15.
- 5 - R. 26075- 5 - R.26075
Mittels einer Betätigungshülse 28 ist die Verriegelungshülse 23 entgegen der Kraft der Feder 24 verschiebbar. Die Betätigungshülse 28 greift dazu auf der der Feder 24 gegenüberliegenden Seite der Laschen 2 5 an und nimmt die Laschen 25 in Umfangsrichtung formschlüssig auf, so daß eine Drehung der Betätigungshülse 28 in Umfangsrichtung eine entsprechende Drehung der Verriegelungshülse 23 bewirkt, wobei über die Zungen 26a auch eine Mitnahme des Werkzeugträgers 11 erfolgt. Bei verriegelter Rasteinrichtung 18 wird ein Verschieben der Betätigungshülse 28 in Richtung zum Schlagwerk hin durch einen am Aufnahmeflansch 15 ausgebildeten Bund 29 verhindert.The locking sleeve 23 can be moved against the force of the spring 24 by means of an actuating sleeve 28. The actuating sleeve 28 engages the side of the tabs 25 opposite the spring 24 and receives the tabs 25 in a form-fitting manner in the circumferential direction, so that a rotation of the actuating sleeve 28 in the circumferential direction causes a corresponding rotation of the locking sleeve 23, whereby the tool carrier 11 is also carried along via the tongues 26a. When the locking device 18 is locked, a displacement of the actuating sleeve 28 in the direction of the impact mechanism is prevented by a collar 29 formed on the receiving flange 15.
Zum Entriegeln der Rasteinrichtung 18 wird die Betätigungshülse 28 in Richtung zum Werkzeug hin verschoben, bis diese die Verriegelungskörper 19 radial freigibt. Wird nun der Werkzeughalter 10, bzw. der Werkzeugträger 11 gegenüber dem Gehäuse bzw. dem Aufnahmeflansch 15 verdreht, so bewirken die die Aufnahmenuten 22 in Umfangsrichtung begrenzenden Flanken, daß die Verriegelungskörper 19 aus den Aufnahmenuten 22 radial nach außen gedrückt werden. Der Werkzeugträger 11 ist nun gegenüber dem Aufnahmeflansch 15 frei um eine Werkzeugachse 30 drehbar. Die Verriegelungskörper 19 werden dann von der Betätigungshülse 28 gegen radiales Herausfallen gesichert.To unlock the locking device 18, the actuating sleeve 28 is moved towards the tool until it radially releases the locking bodies 19. If the tool holder 10 or the tool carrier 11 is now rotated relative to the housing or the receiving flange 15, the flanks that limit the receiving grooves 22 in the circumferential direction cause the locking bodies 19 to be pushed radially outwards from the receiving grooves 22. The tool carrier 11 can now rotate freely about a tool axis 30 relative to the receiving flange 15. The locking bodies 19 are then secured by the actuating sleeve 28 against falling out radially.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Verriegelungshülse 23, an deren Umfang insgesamt vier Laschen 25 um 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Auf ihrer dem Werkzeug zugewandten Seite weist die Verriegelungshülse 23 den nach innen gerichteten radialen Kragen 26 mit den nach innen weisenden Zungen 26a auf, welche in die bereits beschriebenen Längsnuten 27 (Figur 1) greifen. Die Zungen 26a weisen einen abgerundeten Übergang 26b zum Kragen 2 6 auf und erstrecken sich in axialer Richtung von der Verriegelungshülse 23 weg, wodurch beim Verschieben der Verriegelungshülse 23 in der Längsnut 27 entstehender Verschleiß reduzierbar ist.Figure 2 shows the locking sleeve 23 according to the invention, on the circumference of which a total of four tabs 25 are arranged offset by 90° to one another. On its side facing the tool, the locking sleeve 23 has the inwardly directed radial collar 26 with the inwardly pointing tongues 26a, which engage in the already described longitudinal grooves 27 (Figure 1). The tongues 26a have a rounded transition 26b to the collar 26 and extend in the axial direction away from the locking sleeve 23, whereby wear that occurs when the locking sleeve 23 is moved in the longitudinal groove 27 can be reduced.
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- 6 - R. 26075- 6 - R.26075
Die Verriegelungshülse 23 hat einen zur Zusammenarbeit mit dem Verriegelungskörper 19 (Figur 1) vorgesehenen axialen Außenrand 32, der in Umfangsrichtung etwa wellenförmig verläuft. Der Außenrand 32 weist axial nach innen verlaufende, radial durchgehende Ausnehmungen 33 auf, die einen etwa parabolischen bzw. bogenförmigen Verlauf haben. Die Anzahl und Verteilung der Ausnehmungen 33 entspricht der Anzahl und Verteilung der am Außenumfang 21 des Werkzeugträgers 11 angeordneten Aufnahmenuten 22. Die Ausnehmungen 33 sind dabei so angeordnet, daß sie etwa mittig über den entsprechenden Aufnahmenuten 22 liegen. Der wellenförmige Verlauf des Außenrandes 32 mit den gekrümmten Ausnehmungen 33 ermöglicht ein selbsttätiges Verriegeln der Rasteinrichtung 18 auch aus einer Drehposition heraus, in der die Verriegelungskörper 19 nicht genau über den Aufnahmenuten stehen.The locking sleeve 23 has an axial outer edge 32 intended for cooperation with the locking body 19 (Figure 1), which runs approximately in a wave-like manner in the circumferential direction. The outer edge 32 has axially inward-running, radially continuous recesses 33 which have an approximately parabolic or arc-shaped course. The number and distribution of the recesses 33 corresponds to the number and distribution of the receiving grooves 22 arranged on the outer circumference 21 of the tool carrier 11. The recesses 33 are arranged in such a way that they lie approximately centrally above the corresponding receiving grooves 22. The wave-like course of the outer edge 32 with the curved recesses 33 enables the locking device 18 to be automatically locked even from a rotational position in which the locking bodies 19 are not exactly above the receiving grooves.
Wird die Betätigungshülse 28 aus einer solchen Position heraus freigegeben, so wird die Verriegelungshülse 23 außermittig in den Ausnehmungen 33, beispielsweise in einem Bereich 34 des Außenrandes 32, gegen die Verriegelungskörper 19 gedruckt. Die Federkraft wird dabei an den kugelförmig ausgebildeten Verriegelungskörpern 19 in einen axialen Anteil und in einen Anteil, der eine Drehbewegung der Verriegelungshülse 23 und damit des Werkzeugträgers 11 einleitet, aufgespalten. Durch die Drehbewegung können die Verriegelungskörper 19 axial weiter in die Ausnehmungen 33 eindringen, bis sie etwa mittig in den Ausnehmungen 33 liegen. Da sich dann die Verriegelungskörper 19 über den Aufnahmenuten 22 im Werkzeugträger 11 befinden, können die Verriegelungskörper 19 in die Aufnahmenuten 22 eingreifen und die Verriegelungshülse 23 schiebt sich federkraftbetätigt über die Verriegelungskörper 19.If the actuating sleeve 28 is released from such a position, the locking sleeve 23 is pressed against the locking bodies 19 off-center in the recesses 33, for example in an area 34 of the outer edge 32. The spring force is split at the spherical locking bodies 19 into an axial part and a part that initiates a rotary movement of the locking sleeve 23 and thus of the tool carrier 11. The rotary movement allows the locking bodies 19 to penetrate further axially into the recesses 33 until they are located approximately in the middle of the recesses 33. Since the locking bodies 19 are then located above the receiving grooves 22 in the tool carrier 11, the locking bodies 19 can engage in the receiving grooves 22 and the locking sleeve 23 slides over the locking bodies 19 under spring force.
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Zwischen benachbarten Ausnehmungen 33 befindet sich jeweils ein Restquerschnitt 35 der Verriegelungshülse 23, der sich in Verriegelungsrichtung jeweils verjüngt. Die Restquerschnitte 35 bilden Spitzen 36, die etwa mittig zwischen benachbarten Aufnahmenuten 22 liegen.Between adjacent recesses 33 there is a remaining cross-section 35 of the locking sleeve 23, which tapers in the locking direction. The remaining cross-sections 35 form peaks 36, which are located approximately in the middle between adjacent receiving grooves 22.
In Ausnahmefällen kann die Verriegelungshülse 23 mit den Spitzen 3 derart auf die kugelförmigen Verriegelungskörper 19 treffen, daß die Rasteinrichtung 18 nicht verriegelbar ist. Durch eine Erschütterung des Hammers, wie sie beispielsweise beim Hämmern auftritt, ist dann der oben beschriebene Mechanismus des Verrastens der Rasteinrichtung 18 einleitbar. Durch gratfreie, leicht abgerundete Spitzen 36 wird das Einrasten für diesen Fall zusätzlich erleichtert. Die Ausnehmungen 33 bzw. Restquerschnitte 35 können auch mehr sägezahnartig ausgebildet sein. Selbstverständlich ist die Anwendung der Erfindung nicht nur auf reine Schlaghämmer beschränkt, sondern sie eignet sich beispielsweise auch zur Anwendung bei Schlaghämmern mit Drehantrieb des Werkzeughalters, die allgemein als Bohrhämmer bezeichnet werden.In exceptional cases, the locking sleeve 23 with the tips 3 can hit the spherical locking bodies 19 in such a way that the locking device 18 cannot be locked. The mechanism for locking the locking device 18 described above can then be initiated by a vibration of the hammer, as occurs, for example, when hammering. In this case, locking is made even easier by burr-free, slightly rounded tips 36. The recesses 33 or remaining cross sections 35 can also be designed more like sawtooths. Of course, the application of the invention is not only limited to pure impact hammers, but is also suitable, for example, for use with impact hammers with a rotary drive of the tool holder, which are generally referred to as hammer drills.
Die Verriegelungskörper müssen nicht, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, kugelförmig ausgebildet sein. Es sind beispielsweise auch zylindrische Verriegelungskörper denkbar, die axial oder radial in der Aufnahmenut 2 2 angeordnet sind. Aus funktionalen Gründen sollten die Verriegelungskörper an ihren der Verriegelungshülse 23 zugewandten und an ihren in die Aufnahmenut 22 ragenden Flächen abgerundet sein.The locking bodies do not have to be spherical, as shown in the embodiment. Cylindrical locking bodies are also conceivable, for example, which are arranged axially or radially in the receiving groove 22. For functional reasons, the locking bodies should be rounded on their surfaces facing the locking sleeve 23 and on their surfaces protruding into the receiving groove 22.
Die Ausbildung der formschlüssigen Verbindung zwischen Werkzeugträger 11 und Verriegelungshülse 23 ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel angegebene Gestaltung der Zungen 26a beschränkt. Der nach innen weisende Kragen kann beispielsweise auch nach innen weisende Lappen aufweisen, die zwecks Übertragung der Drehbewegung in die Längsnuten 27 greifen.The design of the positive connection between the tool carrier 11 and the locking sleeve 23 is not limited to the design of the tongues 26a specified in the exemplary embodiment. The inward-facing collar can, for example, also have inward-facing tabs that engage in the longitudinal grooves 27 for the purpose of transmitting the rotary movement.
Claims (10)
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1994
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