EP0854773B1 - Insertable tool and tool holder for drilling and/or impacting electric machines - Google Patents
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- EP0854773B1 EP0854773B1 EP96945347A EP96945347A EP0854773B1 EP 0854773 B1 EP0854773 B1 EP 0854773B1 EP 96945347 A EP96945347 A EP 96945347A EP 96945347 A EP96945347 A EP 96945347A EP 0854773 B1 EP0854773 B1 EP 0854773B1
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Definitions
- the invention is based on an insert tool and a Tool holder according to the preamble of claim 1.
- From CH-PS 429 630 is also a for large drilling rigs Impact drill head attached to the end of a drill pipe as Tool known, the tool shaft as a spline is formed, but a for axial locking tendon-like recess weakening the core of the shaft to accommodate one used on the drill head holder Locking body is provided.
- This solution also leads to weaken the core cross section and Impact on shock waves during operation.
- the aim of the present solution is for medium-duty machines the tools and the Tool holder with higher impact resistance and less Train wear and prevent incorrect locking to back up.
- This construction allows for existing devices a specified firing pin diameter of Insert shaft of the insert tool with high strength and appropriate wear behavior.
- a circular core cross section of the insert tool in the The area of its insert shaft ensures the best possible Centering. This centering is a prerequisite for one axial movement as possible - e.g. when chiseling - as well to align the joint.
- the axial movement and Shock alignment is again a prerequisite for one optimal work progress and therefore for the lowest Impact losses and bends. Avoiding Bending stress reduces the risk of breakage and on the other hand the sound generation.
- the two functions of the axial locking and the rotary power transmission between tool holder and Tool shank can be arranged in series by only implement a locking element, i.e. that only one longitudinal bar with a front face is required becomes.
- This locking element can also multiple times on the Be used to the insert tool in several sizes predetermined positions in a tool holder with only to be able to use a lockable locking body.
- the two functions are axially one behind the other arranged.
- the two functions of axial locking and the rotary power transmission can also on The circumference of the shaft can be arranged side by side. In this case are next to a locking recess in one Longitudinal web, or next to a shortened longitudinal web on both sides Adjacent longitudinal bars without locking recess. In order to can do both functions on a short axial section be accommodated.
- the combination of serial and parallel arrangement of the Longitudinal webs and the locking elements enable one space-saving, optimal use of the insert shaft Arrangement of functions.
- the shorter bars allow in same axial section of the tool shank Axial locking, while longer bridges directly adjacent with a correspondingly larger flank surface for the rotary Power transmission are available.
- continuous Support longitudinal webs to the sealing and guide area the guidance of the tool, the course of the impact and in disproportionately the area inertia or Moment of resistance and thus the security against breakage of the Tool shank.
- FIG. 1 shows an insert tool continuous core cross-section as the first embodiment
- FIG. 2 shows a drilling tool as a second embodiment
- FIG. 3 a chisel tool as a third embodiment
- Figure 4 to 10 the shaft ends of insert tools as further Embodiments
- Figure 11 shows a tool shank suitable for a tool holder according to Figure 12.
- FIG. 1 shows in a first exemplary embodiment an impact drill as an insert tool 2 with a tool shank 11 as an insert shank in drilling machines or in particular rotary hammers.
- a tool shank 11 As an insert shank in drilling machines or in particular rotary hammers.
- longitudinal webs 6, which take over an axial guidance, the rotational power transmission and anti-rotation in the event of bumping or canting, as well as an axial locking.
- the rotation or anti-rotation is carried out via a tool holder (FIG. 12) of the machine and the blows are carried out by a firing pin 24 which is moved back and forth in a driven spindle sleeve of the machine and is shown separately in FIG.
- the tool shank 11 has an un weakened core cross section 1, which preferably extends to the end of the shank, and preferably has a diameter of 10 mm.
- This core cross-section together with approximately the same cross-section of the firing pin 24 in the device, a sealing and guiding area 4 and the drill core 5, forms an approximately constant system cross-section.
- Four longitudinal webs 6 are evenly distributed on the core cross section 1.
- the web outer contour 7 preferably has a diameter of 14 mm, which is designed as a circular element.
- the web flanks 12 are inclined to one another, so that the longitudinal webs 6 become wider towards the foot, which enables easy demolding in the case of non-cutting production.
- the shape of the flanks 12 and the web end faces 8 is curved, for example concave, so that a smooth transition from the core cross section 1 to the expansion by the longitudinal webs 6 is achieved.
- the transition of the web flanks 12 and the web end faces to the outer contour can be rounded or sharp-edged.
- the shape of a web flank via the intermediate space 15 to the next web flank is circular or concave, the web flanks 12 of the adjacent longitudinal webs 6 being connected to one another via a concave region 14 reaching as far as the core cross section 1.
- the insert tool 2 has a sealing and guiding area 4 towards the working area. For an optimal impact course, this area 4 has the same diameter as the core cross section 1.
- the longitudinal webs 6 extend in the axial direction of the tool shank.
- Figure 2 shows another embodiment of a Impact drill
- the diameter of the sealing and Guide section 4 larger than that of cross section 1 is as large as the outer diameter of the Longitudinal bars 6.
- two further longitudinal webs 6 are offset by 90 ° arranged. These have no longitudinal cutouts Axial locking but they run into the guide section 4 of the tool shank 11. With this solution they are adjacent longitudinal webs 6 unequal width and the adjacent spaces 15, which are called longitudinal grooves between the longitudinal webs 6 are formed, have a different offset.
- Figure 3 shows a chisel as an insert tool in which the Longitudinal webs 6 and the shaft end 3 in the same way as on Tool shank are formed according to Figure 1.
- the sealing and guiding area 4 of the Tool shank 11 larger than the core cross section 1 and between this area 4 and the longitudinal webs 6 is over the the entire circumference of the tool shank Core cross section 1 reduced section 13 for the procedure provided a locking body.
- Figure 4 shows a further embodiment Tool shank 11 of an insert tool with a Formation of the longitudinal webs 6 according to Figure 2 with the Difference that here only the upper longitudinal web 6 a Longitudinal recess 13 for the engagement of a Has locking body.
- This shaft can only in a position in a tool holder with a Locking body according to Figure 13 are used.
- Figure 5 shows a further embodiment of a Tool shank similar to Figure 1 with the difference that here two of the four longitudinal webs 6 longer are trained and only on the sealing and Run out the guide area 4 in the core cross section 1. This The shaft can therefore only be moved into a 180 ° position Tool holder can be used.
- Figure 6 shows a further embodiment Tool shank similar to that in Figure 2, but with the Difference that here the longitudinal recesses 13 for the Axial locking in the middle of the two each other opposite wider longitudinal webs 6 are attached.
- FIG. 7 shows a tool shank based on FIG. 3, in which the rear ends of the longitudinal webs 6 each are wedge-shaped to prevent insertion into the to facilitate appropriate tool holder. Besides, is here the sealing and guiding area 4 in diameter larger than that of the core cross section 1, but not as large like the outer diameter of the longitudinal webs 6.
- Figure 8 shows a tool shank 11, in which on Core cross section 1 two identical, opposite one another Longitudinal webs 6, each with a longitudinal recess 13 for axial Lock are provided. Are also offset two pairs 6a of longitudinal webs 6 lying opposite each other arranged on the core cross section 1, the pairs 6a by each a trapezoidal longitudinal groove 16 are separated from each other.
- the sealing and guiding area 4 also has here - -As in Figure 7- a diameter that between the Core cross-section diameter and the outer diameter of the Longitudinal webs 6.
- a shape-based production is also with the Tool shafts of Figures 7 and 8 possible because of the webs are designed so that they from a press tool can be demolded because their flanks are drafted have and because their ends have no undercuts.
- the longitudinal webs are designed there in such a way that the Tool shank according to its division in the forming Machining rotated relative to the press tool can be, i.e. that a tool shape is on the circumference of the tool shank according to the frequency of division found several times, namely in Figure 7 and in Figure 8 and 9 once on each half of the shaft. overflows or demoulding edges are not in the tool shank Functional areas for axial guidance and rotary power transmission and locking but in the rooms 15 in between.
- the 6 shows the cross sections of the longitudinal webs 6 no longer symmetrical but they have one asymmetrical profile.
- the rotary driving flank 12a of the Longitudinal webs 6 here run approximately radially, whereas the rear flank 12b not loaded by the rotary drive runs like a tendon.
- the gaps 15 between the longitudinal webs 6 wedge-shaped, the radially extending flank 12a the driving torque can optimally accommodate and about right-angled extending rear flank 12b of the neighboring one Longitudinal web has a significantly larger area to if necessary bouncing when tilting a To be able to catch chisel tools better.
- the transition between the two flanks can be sharp or rounded his.
- the asymmetrical flank shape supports the function the momentum transfer in which they are in the tool holder located longitudinal strips, which in the spaces 15th the longitudinal webs 6 of the tool shank 11 engage one enables wedge-shaped cross-section. It also becomes a Tilting when loading the tool through the Torque transmission in addition to the shock prevented.
- a asymmetrical flank shape also enables a rational Manufacturing the tool shank in which the wedge-shaped Gaps 15 the use of milling cutters with usual Allow square indexable inserts.
- the asymmetrical longitudinal webs 6 are clockwise Machine designed and optimized. The reverse Direction of rotation may only be when removing the Tool from a borehole necessary.
- FIG. 11 there is a Tool shank 11 for receiving in a tool holder 20 shown in Figure 12.
- the tool shank of the Insert tool 3 corresponds to the training of Longitudinal webs 6 of the embodiment of Figure 7, but with the The difference is that the sealing and guiding area 4 has a diameter that is equal to the outer diameter of the Longitudinal webs 6 is.
- the longitudinal and cross section shown in Figure 12 through a tool holder 20 for receiving a tool shank 11 has a tubular tool holder with a receiving sleeve 21, the bore diameter in front area the diameter of the sealing and Guide area 4 of the tool shank 11 corresponds. in the middle area of the tool holder has this according to the profile of the tool shank 11 in the area the longitudinal webs 6 a corresponding one recognizable in FIG. 12b In profile.
- the clear dimension between these longitudinal strips 25 gives the Inner diameter 22, which is about the core diameter of the Tool shaft 11 corresponds.
- the longitudinal strips 25 are for Fulfillment of the function of the moment transfer necessary and are also used for axial guidance.
- the length of the longitudinal strips 25 is large to provide adequate space for the To offer moment transfer.
- the longitudinal strips 25 extend forward up to and including in the range of Locking.
- Locking body e.g. a ball 23 in an opening of the Receiving sleeve used when inserting the Dodge the tool shaft radially outwards and can then be locked by spring force. To the The locking body must be removed however, be released manually.
- the tool holder 20 is on a drive spindle 33 Machine detachably attached.
- one Mounting sleeve 30 can 32 balls when pulling the Tool holder 20 to the outside behind a locking ring 31 escape and thus release the tool holder.
- the locking ring 21 then passes through Spring force over the locking balls 32 and so secures the seat of the tool holder on the drive spindle.
- the Actuating sleeve 26 and the mounting sleeve 30 can be turn freely so that they operate during operation at a Stop touching the edge despite the rotating tool holder. This means greater safety for the operator because the machine does not absorb any kickback torque.
- the firing pin 24 in the tool holder 20 With one inserted into the tool holder according to FIG Tool shank according to FIG. 11 results insertion system according to the invention, the firing pin 24 in the tool holder 20, the shaft end 3, the core cross section 1 and the drill core 5 or the Chisel diameter of the insertion tool 2 almost have constant system cross-section.
- the invention is not illustrated on the Embodiments limited because constructive Deviations from that reproduced in claim 15 Inventive ideas of a plug-in system for Do not touch insert tools.
- the web flanks on the tool shank also radial or be designed asymmetrically to each other.
- the longest ridges can e.g. a wedge or a quarter circle represent.
- the longitudinal webs can also be inclined extend to the axis. Can also in the axial direction several bridges in a row or offset from one another be arranged.
- the longitudinal recesses on the longitudinal webs for axial locking do not have to reach the core cross section be led.
- the sealing and guiding area can also a larger diameter than the outer contour of the Have longitudinal webs.
- a coding of application tools can by different lengths of the rear shaft end 3 be made.
- the paragraphs of the waterproofing and Guide area and the longitudinal webs to the core cross section can be tapered or concave.
- the longitudinal webs can in turn with longitudinal grooves or the spaces between Longitudinal webs can be provided with further webs. Is the Firing pin diameter of the machine smaller than that of the Core cross-section at the tool shank, so is at the shank end to apply a conical phase such that the frontal cross section of the tool shank equal to that of the Firing pin is.
- the longitudinal bars are sufficiently wide 6 it may be appropriate that the longitudinal recesses 13 for Axial locking not over the entire width of the longitudinal webs but only extend over part of the width. This can achieved that at least the torque transmitting Flank of the longitudinal webs also in the area of the longitudinal recess preserved.
Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug und einem
Werkzeughalter nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention is based on an insert tool and a
Tool holder according to the preamble of
Aus der DE-43 17 273 A1 sind bereits Lösungen zur Verbesserung der Drehmitnahme von Einsatzwerkzeugen bekannt, bei denen zusätzlich zu den Drehmitnahmenuten am Werkzeugschaft noch Drehmitnahmeleisten am Umfang des Schaftes angeordnet sind. Dadurch wird zwar die Drehmitnahmefläche vergrößert und somit der Verschleiß verringert, der Kernquerschnitt des Schaftes ist aber weiterhin durch die Drehmitnahmenuten sowie durch Verriegelungsmulden geschwächt, so daß im Schlagbetrieb die vom Schlagbolzen der Maschine in den Werkzeugschaft eingeleitete Stoßwelle nicht optimal zur Werkzeugspitze geführt wird. Außerdem treten am Grund der Drehmitnahmenuten Kerbwirkungen auf, die bei starker Drehbelastung bzw. bei einem Prellschlag bei verkantetem Meißelwerkzeug zum Bruch des Schaftes führen können. Derartige Lösungen sind daher nur für leichtere Maschinen und leichtere Einsatzwerkzeuge ausreichend stabil und verschleißfest.DE-43 17 273 A1 already provides solutions for Known to improve the turning of insert tools, where in addition to the rotary driving grooves on Tool shank still latitude on the circumference of the Shaft are arranged. This will make the Driving area increased and thus wear reduced, but the core cross section of the shaft is continue through the rotary driving grooves as well as Locking troughs weakened, so that in impact operation from the firing pin of the machine into the tool shaft initiated shock wave not optimal to the tool tip to be led. Also occur at the bottom of the rotary driving grooves Notch effects on the strong torsional load or a bounce when the chisel tool is tilted to break of the shaft can lead. Such solutions are therefore only for lighter machines and lighter tools sufficiently stable and wear-resistant.
Aus der CH-PS 429 630 ist ferner für große Bohrgeräte ein am Ende eines Bohrgestänges angebrachter Schlagbohrkopf als Einsatzwerkzeug bekannt, dessen Werkzeugschaft als Keilwelle ausgebildet ist, wobei jedoch zur Axialverriegelung eine sehnenartige den Kern des Schaftes schwächende Aussparung zur Aufnahme eines am Bohrkopfhalter eingesetzten Verriegelungkörpers vorgesehen ist. Auch diese Lösung führt zur Schwächung des Kernquerschnittes und zur Beeinträchtigung der Stoßwellen im Betrieb.From CH-PS 429 630 is also a for large drilling rigs Impact drill head attached to the end of a drill pipe as Tool known, the tool shaft as a spline is formed, but a for axial locking tendon-like recess weakening the core of the shaft to accommodate one used on the drill head holder Locking body is provided. This solution also leads to weaken the core cross section and Impact on shock waves during operation.
Aus der DE 36 06 331 A1 ist es bekannt, den Schaft eines Einsatzwerkzeuges mit zwei am Schaftende angeordneten, diametral gegenüberliegenden und axial verlaufenden Drehmitnahmeleisten zu versehen, die in der Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine mit zwei axial verlaufenden, sich diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten einer Aufnahmehülse zusammenwirken, in welche Verriegelungskörper radial beweglich derart angeordnet sind, daß der Werkzeugschaft gegen Herausziehen axial verriegelt ist. Der Werkzeugschaft kann dort in mehreren Positionen, entsprechend der Anzahl der Drehmitnahmeleisten in die Werkzeugaufnahme eingeschoben werden. Da die Axialverriegelung dort hinter den Drehmitnahmeleisten angeordnet ist, ergeben sich nur relativ kurze Drehmitnahmeleisten, was für den Verschleiß und die Belastung derartiger Drehmitnahmen sehr nachteilig ist. Bei einer Anordnung weiterer, am Umfang gleichmäßig verteilter, axial längerer Drehmitnahmeleisten zur Erzielung einer höheren Standfestigkeit des Werkzeugs, würde sich jedoch die Gefahr von Fehlverriegelungen ergeben.From DE 36 06 331 A1 it is known to shank a Tool with two arranged at the shaft end, diametrically opposite and axially extending Rotary drive bars to be provided in the tool holder the machine tool with two axially extending, itself diametrically opposite rotary driving grooves one Interact receiving sleeve, in which locking body are arranged radially movable such that the Tool shaft is axially locked against pulling out. The Tool shank can be in several positions, in accordance with the number of turning slats in the Tool holder can be inserted. Since the Axial locking there behind the rotary drive bars is arranged, there are only relatively short Turning slats, what wear and tear Load of such rotary driving is very disadvantageous. at an arrangement of further, evenly distributed around the circumference, axially longer rotary drive bars to achieve a higher stability of the tool, however, the There is a risk of incorrect locking.
Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, für mittelschwere Maschinen die Einsatzwerkzeuge und den Werkzeughalter mit höherer Schlagfestigkeit und geringerem Verschleiß auszubilden und gegen Fehlverriegelung zu sichern.The aim of the present solution is for medium-duty machines the tools and the Tool holder with higher impact resistance and less Train wear and prevent incorrect locking to back up.
Dies wird mit den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des
Anspruchs 1 für Einsatzwerkzeuge erreicht mit dem Vorteil,
daß ein nahezu konstanter Systemquerschnitt vom
Schlagbolzen zum Kernquerschnitt des Einsteckschaftes über
den Abdichtungs- und Führungsbereich und der Bohrerseele,
bzw. eines Meißeldurchmessers den ungestörten und optimalen
Verlauf des Stoßes ermöglicht. Der Systemquerschnitt wird an
keiner Stelle reduziert bzw geschwächt. Er wird lediglich
erweitert und zwar gegebenenfalls durch einen Schlägerkragen
im Gerät, durch die Stege des Einsteckschaftes,
gegebenenfalls durch den Abdichtungs- und Führungsbereich
sowie durch eine Bohrerwendel. Die Längsstege übernehmen
dabei die Drehmitnahme, die Verdrehsicherung bei
Prellschlägen bzw. verkantetem Werkzeug sowie die
Axialverriegelung. Durch die unterschiedlich breiten
benachbarten Längsleisten und/oder deren unterschiedlichen
Versatz am Schaftumfang werden sogenannte Fehlverriegelungen
vermieden.This is with the characteristics in the labeling part of the
Durch diesen Aufbau läßt sich bei vorhandenen Geräten mit einem festgelegten Schlagbolzendurchmesser der Einsteckschaft des Einsatzwerkzeuges mit hoher Festigkeit und angemessenem Verschleißverhalten realisieren. This construction allows for existing devices a specified firing pin diameter of Insert shaft of the insert tool with high strength and appropriate wear behavior.
Ein kreisförmiger Kernquerschnitt des Einsatzwerkzeuges im Bereich seines Einsteckschaftes gewährleistet bestmögliche Zentrierung. Diese Zentrierung ist Voraussetzung für eine möglichst rein axiale Bewegung - z.B. beim Meißeln - sowie zur Ausrichtung des Stoßes. Die axiale Bewegung und Stoßausrichtung ist wiederum Voraussetzung für einen optimalen Arbeitsfortschritt und damit für geringste Stoßverluste und Biegungen. Die Vermeidung von Biegungsbelastung reduziert zum Einen die Bruchgefahr und zum Anderen die Schallentstehung.A circular core cross section of the insert tool in the The area of its insert shaft ensures the best possible Centering. This centering is a prerequisite for one axial movement as possible - e.g. when chiseling - as well to align the joint. The axial movement and Shock alignment is again a prerequisite for one optimal work progress and therefore for the lowest Impact losses and bends. Avoiding Bending stress reduces the risk of breakage and on the other hand the sound generation.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale. So ist ein möglichst konstanter Systemguerschnitt besonderes im Übergangsbereich vom Schlagbolzen zu dem Einsatzwerkzeug besonders vorteilhaft für den ungestörten Verlauf der Stoßwellen. Daher ist am Ende des Werkzeugschaftes ein Abschnitt mit dem reinen Kernquerschnitt des Werkzeugschaftes für eine optimale Einleitung des Stoßes vorgesehen, bevor sich der Bereich mit den Längsstegen zur Drehmitnahme anschließt. Dieser hintere Abschnitt ist neben der Einleitungsfunktion für die Stoßwelle auch zur Übernahme einer Schaftführung vorteilhaft. Außerdem kann dieser Abschnitt unterschiedlich lang ausgeführt oder ganz weggelassen werden, wobei er als Codierung für Einsatzwerkzeuge dient, die für einen Schlagbetrieb ungeeignet sind. Durch den verkürzten oder weggelassenen Abschnitt wird sichergestellt, daß der Schlagbolzen der Maschine nicht mehr auf den Schaft des Einsatzwerkzeuges auftrifft.By the measures listed in the subclaims there are advantageous further developments and improvements of the features specified in the main claim. So is one system cross-section as constant as possible, especially in Transition area from the firing pin to the insert tool particularly advantageous for the undisturbed course of the Shock waves. Therefore, at the end of the tool shank is a Section with the pure core cross section of the Tool shank for optimal impact initiation provided before the area with the longitudinal webs to Connected turning. This back section is next to it the initiation function for the shock wave also for takeover a shaft guide advantageous. In addition, this can Section of different lengths or whole to be omitted, coding for Deployment tools are used for a field operation are unsuitable. By the shortened or omitted Section ensures that the firing pin is the Machine no longer on the shaft of the insert tool incident.
Durch weiche Übergänge, z.B. Radien oder konkave Formen zwischen Kernquerschnitt und Längsstegen bzw. Abdichtungsund Führungsbereich verläuft der Stoß möglichst ungestört. Through soft transitions, e.g. Radii or concave shapes between core cross section and longitudinal webs or sealing and The impact area runs as undisturbed as possible.
Die beiden Funktionen der axialen Verriegelung und der rotatorischen Kraftübertragung zwischen Werkzeugaufnahme und Werkzeugschaft lassen sich in serieller Anordnung durch nur ein Verriegelungselement realisieren, d.h., daß hierfür ggf. nur ein Längssteg mit einer vorderen Stirnseite benötigt wird. Dieses Verriegelungselement kann auch mehrfach auf dem Umfang verwendet werden, um das Einsatzwerkzeug in mehreren vorgegebenen Positionen in einen Werkzeughalter mit nur einem arretierbaren Verriegelungskörper einsetzen zu können. Hierbei sind die zwei Funktionen axial hintereinander angeordnet. Die beiden Funktionen der Axialverriegelung und der rotatorischen Kraftübertragung können aber auch am Schaftumfang nebeneinander angeordnet werden. In diesem Fall liegen neben einer Verriegelungsaussparung in einem Längssteg, bzw. neben einem verkürzten Längssteg beidseitig benachbarte Längsstege ohne Verriegelungsaussparung. Damit können beide Funktionen auf einem kurzen axialen Abschnitt untergebracht werden.The two functions of the axial locking and the rotary power transmission between tool holder and Tool shank can be arranged in series by only implement a locking element, i.e. that only one longitudinal bar with a front face is required becomes. This locking element can also multiple times on the Be used to the insert tool in several sizes predetermined positions in a tool holder with only to be able to use a lockable locking body. The two functions are axially one behind the other arranged. The two functions of axial locking and the rotary power transmission can also on The circumference of the shaft can be arranged side by side. In this case are next to a locking recess in one Longitudinal web, or next to a shortened longitudinal web on both sides Adjacent longitudinal bars without locking recess. In order to can do both functions on a short axial section be accommodated.
Die Kombination von serieller und paralleler Anordnung der Längsstege und der Verriegelungselemente ermöglicht eine platzsparende, den Einsteckschaft optimal ausnutzende Anordnung der Funktionen. Die kürzeren Stege ermöglichen im gleichen axialen Abschnitt des Werkzeugschaftes die Axialverriegelung, während direkt benachbart längere Stege mit entsprechend größerer Flankenfläche für die rotatörische Kraftübertragung zur Verfügung stehen. Durchgehende Längsstege zum Abdichtungs- und Führungsbereich unterstützen die Führung des Einsatzwerkzeuges, den Stoßverlauf sowie in überproportionaler Weise das Flächenträgheits- bzw. Widerstandsmoment und damit die Sicherheit gegen Bruch des Werkzeugschaftes. Wählt man die Anordnung der Kombination von Verriegelung und Drehmomentübertragung auf einem relativ kleinen Umfangsabschnitt, so kann diese Kombination über den gesamten Umfang relativ oft wiederholt werden. Dadurch wird ein kleiner Verdrehwinkel erreicht, der maximal notwendig ist, um die richtige Positionierung zum Einstecken des Werkzeugschaftes in der Werkzeugaufnahme zu finden. Für die Verschleißoptimierung ist darauf zu achten, daß die Breite der Längsstege im Verhältnis zu den dazwischenliegenden Nuten, bzw. Zwischenräumen, ungefähr gleich groß aufzuteilen ist. Dadurch sind Einsatzwerkzeuge und Werkzeughalter gleichmäßig belastet und deren Verschleiß reduziert.The combination of serial and parallel arrangement of the Longitudinal webs and the locking elements enable one space-saving, optimal use of the insert shaft Arrangement of functions. The shorter bars allow in same axial section of the tool shank Axial locking, while longer bridges directly adjacent with a correspondingly larger flank surface for the rotary Power transmission are available. continuous Support longitudinal webs to the sealing and guide area the guidance of the tool, the course of the impact and in disproportionately the area inertia or Moment of resistance and thus the security against breakage of the Tool shank. Choosing the arrangement of the combination of locking and torque transmission on a relative basis small circumferential section, so this combination over the the entire scope can be repeated relatively often. This will a small twist angle is reached, the maximum necessary is the correct positioning for inserting the Tool shank to be found in the tool holder. For the Wear optimization is important to ensure that the width the longitudinal webs in relation to the ones in between Grooves or gaps to be divided approximately the same size is. This means insert tools and tool holders evenly loaded and their wear reduced.
Bei einem Werkzeughalter mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 12 ist es vorteilhaft, daß hinter dem vorderen
Abdichtungs- und Führungsabschnitt der Aufnahmehülse der
Verriegelungskörper zwischen zwei Längsleisten angeordnet
ist, so daß er nicht in den Kernquerschnitt des Schaftes
eingreift. Vorteilhaft ist ferner, daß der Schlagbolzen der
Maschine gegenüber dem Schaftende des Einsatzwerkzeuges
optimal geführt wird, um die Stoßwellen möglichst ungestört
auf die Werkzeugspitze leiten zu können. Durch die Aufnahme
des Schlagbolzens sowie des Schaftendes im hinteren
Abschnitt der Aufnahmebohrung des Werkzeughalters ergibt
sich für das Einsatzwerkzeug und den Werkzeughalter in
vorteilhafter Weise ein Einstecksystem, bei dem gemäß
Anspruch 16 der Schlagbolzen des Werkzeughalters, das
Schaftende, der Kernquerschnitt des Einsatzwerkzeuges und
desses Bohrerseele, bzw. dessen Meißeldurchmessers, einen
nahezu konstanten Systemquerschnitt aufweisen.For a tool holder with the characteristic features
of
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein Einsatzwerkzeug mit durchgehendem Kernquerschnitt als erste Ausführungsform, Figur 2 ein Bohrwerkzeug als zweite Ausführungsform, Figur 3 ein Meißelwerkzeug als dritte Ausführungsform und Figur 4 bis 10 die Schaftenden von Einsatzwerkzeugen als weitere Ausführungsformen. Figur 11 zeigt einen Werkzeugschaft passend für einen Werkzeughalter nach Figur 12.Embodiments of the invention are in the drawing shown and in the description below explained. FIG. 1 shows an insert tool continuous core cross-section as the first embodiment, FIG. 2 shows a drilling tool as a second embodiment, FIG. 3 a chisel tool as a third embodiment and Figure 4 to 10 the shaft ends of insert tools as further Embodiments. Figure 11 shows a tool shank suitable for a tool holder according to Figure 12.
Figur 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel einen
Schlagbohrer als Einsatzwerkzeug 2 mit einem Werkzeugschaft
11 als Einsteckschaft in Bohrmaschinen oder insbesondere
Bohrhämmern. Auf dem Werkzeugschaft 11 befinden sich
Längsstege 6, die eine axiale Führung, die rotatorische
Kraftübertragung und Verdrehsicherung bei Prellschlägen oder
Verkanten sowie eine axiale Verriegelung übernehmen. Die
Drehmitnahme bzw. Verdrehsicherung erfolgt über einen
Werkzeughalter (Figur 12) der Maschine und die Schläge
werden durch einen Schlagbolzen 24 ausgeführt, der in einer
angetriebenen Spindelhülse der Maschine hin und herbewegt
wird und in Figur 1 separat dargestellt ist. Der
Werkzeugschaft 11 hat einen bis zum Schaftende reichenden
ungeschwächten Kernquerschnitt 1 mit vorzugsweise 10mm
Durchmesser. Dieser Kernquerschnitt bildet zusammen mit etwa
dem gleichen Querschnitt des Schlagbolzens 24 im Gerät,
eines Abdichtung- und Führungsbereiches 4 und der
Bohrerseele 5 einen annähernd konstanten Systemquerschnitt.
Auf dem Kernquerschnitt 1 sind vier Längsstege 6 gleichmäßig
verteilt angeordnet. Die Stegaußenkontur 7 hat vorzugsweise
einen Durchmesser von 14mm, die als Kreiselement ausgebildet
ist. Die Stegflanken 12 verlaufen geneigt zueinander, so daß
die Längsstege 6 zum Fuß hin breiter werden, was bei einer
spanlosen Herstellung eine leichte Entformung ermöglicht.
Die Form der Flanken 12 und der Stegstirnseiten 8 ist
gekrümmt, z.B. konkav, so daß ein weicher Übergang vom
Kernquerschnitt 1 zur Erweiterung durch die Längsstege 6
erreicht wird. Der Übergang der Stegflanken 12 und der
Stegstirnseiten zur Außenkontur kann abgerundet oder
scharfkantig sein. Die Form von einer Stegflanke über den
Zwischenraum 15 zur nächsten Stegflanke ist kreisförmig bzw.
konkav ausgebildet, wobei die Stegflanken 12 der
benachbarten Längsstege 6 über einen bis an den
Kernquerschnitt 1 reichenden konkaven Bereich 14 miteinander
verbunden sind. Das Einsatzwerkzeug 2 hat zum Arbeitsbereich
hin einen Abdichtung- und Führungsbereich 4. Für einen
optimalen Stoßverlauf weist dieser Bereich 4 den gleichen
Durchmesser wie der Kernquerschnitt 1 auf. Die Längsstege 6
erstrecken sich in axialer Richtung des Werkzeugschaftes.
Sie haben zum Schaftende hin eine schräg verlaufende,
abgerundete hintere Stirnseite 8b und außerdem zur
Werkzeugspitze hin eine vordere, konkav verlaufende
Stirnseite 8a. Diese Stirnseiten 8a dienen zur
Axialverriegelung des Werkzeugschaftes 11 für den Eingriff
eines im Werkzeughalter nach Figur 12 einer Maschine
arretierbaren Verriegelungskörpers.
Für die vom Verriegelungskörper zugelassene Axialbewegung
des Werkzeugschaftes 11 ist ein Bereich 13 vorgesehen, an
den sich zur Werkzeugspitze der Abdichtungs- und
Führungsabschnitt 4 anschließt, wobei im vorliegenden
Ausführungsbeispiel beide Abschnitte 4 und 13 den
Kernquerschnitt 1 aufweisen. Da die Längsstege vor dem
Schaftende in den Kernquerschnitt 1 übergehen, bildet das
Schaftende einen zylindrischen Abschnitt 3 mit dem
Kernquerschnitt 1 des Werkzeugschaftes 11. Dadurch, daß vier
am Umfang gleichmäßig verteilte Längsstege 6 eine
vordere konkav geneigte Stirnseite 8a aufweisen, ist der
Werkzeugschaft 11 in verschiedenen, zueinander versetzten Positionen in
einen Werkzeughalter der Maschine einsetzbar und
verriegelbar.FIG. 1 shows in a first exemplary embodiment an impact drill as an
For the axial movement of the
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Schlagbohrers, wobei der Durchmesser des Abdichtungs- und
Führungsabschnittes 4 größer als der des Querschnittes 1
ist, und zwar so groß wie der Außendurchmesser der
Längsstege 6. Zur Bildung der vorderen konkaven Stirnseite
8a an zwei gegenüberliegenden Längsstegen 6 sind diese mit
einer bis zum Kernquerschnitt 1 reichenden Längsaussparung
13 versehen, in welche ein Verriegelungskörper im
Werkzeughalter der Maschine axial verschiebbar einzugreifen
vermag. Zwei weitere Längsstege 6 sind dazu um 90° versetzt
angeordnet. Diese haben keine Längsaussparungen zur
Axialverrieglung sondern sie laufen in den Führungsabschnitt
4 des Werkzeugschaftes 11 aus. Bei dieser Lösung sind die
benachbarten Längsstege 6 ungleich breit und die
benachbarten Zwischenräume 15, die als Längsnuten zwischen
den Längstegen 6 ausgebildet sind, haben einen
unterschiedlichen Versatz. So ist der Winkel α zwischen den
zwei schmaleren Längsstegen 6 und der Mitte der benachbarten
Zwischenräume 15 nicht wie bei gleichmäßiger Teilung 45°
sondern der Winkel α beträgt hier 40°. Da in diesem Fälle
nicht alle Längsstege eine Verriegelungsfunktion haben,
verhindert der unterschiedliche Versatz des Zwischenraumes
zwischen den Längsstegen eine Fehlverriegelung derart, daß
ein nicht unterbrochener Längssteg 6 im Werkzeughalter in
einer Längsnut mit einem Verriegelungskörper gemäß Figur 13
zu liegen kommt.Figure 2 shows another embodiment of a
Impact drill, the diameter of the sealing and
Figur 3 zeigt einen Meißel als Einsatzwerkzeug, bei dem die
Längsstege 6 und das Schaftende 3 in gleicher Weise wie am
Werkzeugschaft nach Figur 1 ausgebildet sind. Hier ist
jedoch der Abdichtungs- und Führungsbereich 4 des
Werkzeugschaftes 11 größer als der Kernquerschnitt 1 und
zwischen diesem Bereich 4 und den Längsstegen 6 ist über den
gesamten Umfang des Werkzeugschaftes ein auf den
Kernquerschnitt 1 reduzierter Abschnitt 13 für den Eingriff
eines Verriegelungskörpers vorgesehen. Figure 3 shows a chisel as an insert tool in which the
Figur 4 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen
Werkzeugschaft 11 eines Einsatzwerkzeuges mit einer
Ausbildung der Längsstege 6 nach Figur 2 mit dem
Unterschied, daß hier nur der obere Längssteg 6 eine
Längsaussparung 13 für den Eingriff eines
Verriegelungskörpers aufweist. Dieser Schaft kann somit nur
in einer Position in einem Werkzeughalter mit einem
Verriegelungskörper gemäß Figur 13 eingesetzt werden.Figure 4 shows a further
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines
Werkzeugschaftes ähnlich wie in Figur 1 mit dem Unterschied,
daß hier zwei der vier Längsstege 6 länger
ausgebildet sind und erst am Abdichtungs- und
Führungsbereich 4 in den Kernquerschnitt 1 auslaufen. Dieser
Schaft kann daher nur in 180° versetzten Positionen in eine
Werkzeugaufnahme eingesetzt werden.Figure 5 shows a further embodiment of a
Tool shank similar to Figure 1 with the difference
that here two of the four
Figur 6 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel einen
Werkzeugschaft ähnlich dem in Figur 2, jedoch mit dem
Unterschied, daß hier die Längsaussparungen 13 für die
Axialverrieglung in der Mitte der zwei einander
gegenüberliegenden breiteren Längsstege 6 angebracht sind.Figure 6 shows a further embodiment
Tool shank similar to that in Figure 2, but with the
Difference that here the
Figur 7 zeigt in Anlehnung an Figur 3 einen Werkzeugschaft,
bei dem die hinteren Enden der Längsstege 6 jeweils
keilförmig ausgebildet sind, um das Einführen in die
entsprechende Werkzeugaufnahme zu erleichtern. Außerdem ist
hier der Abdichtungs- und Führungsbereich 4 im Durchmesser
größer als der des Kernquerschnittes 1, jedoch nicht so groß
wie der Außendurchmesser der Längsstege 6. FIG. 7 shows a tool shank based on FIG. 3,
in which the rear ends of the
Figur 8 zeigt einen Werkzeugschaft 11, bei dem am
Kernquerschnitt 1 zwei gleiche, einander gegenüberliegende
Längsstege 6 mit je einer Längsaussparung 13 zur axialen
Verriegelung vorgesehen sind. Außerdem sind dazu versetzt,
je zwei einander gegenüberliegede Paare 6a von Längsstegen 6
am Kernquerschnitt 1 angeordnet, wobei die Paare 6a durch je
eine trapezförmige Längsnut 16 voneinander getrennt sind.
Der Abdichtungs- und Führungsbereich 4 hat hier ebenfalls -
-wie in Figur 7- einen Durchmesser, der zwischen den
Kernquerschnitt-Durchmesser und dem Außendurchmesser der
Längsstege 6 liegt.Figure 8 shows a
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 9 bildet nur der
hintere Abschnitt 3 am Ende des Werkzeugschaftes 11 den
Kernquerschnitt 1, wogegen der Abdichtungs- und
Führungsbereich sowie die Bereiche des Werkzeugschaftes
zwischen den Längsstegen 6 einen größeren Durchmesser haben.
Die Führung des Einsatzwerkzeuges in der Werkzeugaufnahme
eines Gerätes kann hier über die gesamte axiale Länge des
Werkzeugschaftes erfolgen. Bei einer formgebundenen
(spanlosen) Herstellung dieses Werkzeugschaftes bleibt der
Rohmaterial-Durchmesser bis auf den hinteren Endabschnitt 3
zur Führung erhalten. Die Längsstege 6 werden durch
Einpressen der Längsmulden 15a bis auf den Durchmesser des
Kernquerschnittes 1 beidseitig der Mulde 15a durch
Materialverdrängung herausgebildet. Der Bereich 4 zur
Abdichtung und Führung des Werkzeugschaftes wird in seiner
Geometrie nicht durch das Herstellverfahren verändert und
gewährt damit die maßgebliche Ausgangstoleranz. Nur der
mittlere Bereich des Werkzeugschaftes mit den Längsstegen 6
für die rotatorische Kraftübertragung und Verriegelung wird
verändert. In the exemplary embodiment according to FIG. 9, only the
Eine formgebundene Herstellung ist auch bei den
Werkzeugschäften der Figuren 7 und 8 möglich, da die Stege
derart gestaltet sind, daß sie aus einem Presswerkzeug
entformt werden können, da ihre Flanken Entformungsschrägen
haben und da ihre Enden keine Hinterschneidungen aufweisen.
Die Längsstege sind dort derart gestaltet, daß der
Werkzeugschaft entsprechend seiner Teilung beim formenden
Bearbeiten relativ zum Preßwerkzeug verdreht bearbeitet
werden kann, d.h., daß eine Werkzeugform sich auf dem Umfang
des Werkzeugschaftes entsprechend der Teilunghäufigkeit
mehrmals wiederfindet, und zwar in Figur 7 und in
Figur 8 und 9 auf jeder Schafthälfte je einmal. Überläufe
oder Entformungskanten liegen am Werkzeugschaft nicht in den
Funktionsbereichen für die axiale Führung und die
rotatorische Kraftübertragung sowie Verriegelung sondern in
den Räumen 15 dazwischen. Die Räume zwischen den Längsstegen
6 liegen innerhalb und die durch Materialverdrändung
hergestellten Längsstege 6 außerhalb des
Rohmaterialdurchmessers, der im Abdichtungs- und
Führungsbereich 4 unverändert erhalten bleibt. Bei einer
spanabhebenden, formlosen Herstellung der Werkzeugschäfte
nach den Figuren 1 bis 7 können ausgehend vom
Rohmaterialdurchmesser alle Räume 15 zwischen den
Längsstegen 6 sowie der Verriegelungsbereich 13 mit einem
Profilfräser-Werkzeug hergestellt werden.A shape-based production is also with the
Tool shafts of Figures 7 and 8 possible because of the webs
are designed so that they from a press tool
can be demolded because their flanks are drafted
have and because their ends have no undercuts.
The longitudinal webs are designed there in such a way that the
Tool shank according to its division in the forming
Machining rotated relative to the press tool
can be, i.e. that a tool shape is on the circumference
of the tool shank according to the frequency of division
found several times, namely in Figure 7 and in
Figure 8 and 9 once on each half of the shaft. overflows
or demoulding edges are not in the tool shank
Functional areas for axial guidance and
rotary power transmission and locking but in
the
Bei der Ausführungsform nach Figur 10 sind in Abänderung der
Ausführung nach Figur 6 die Querschnitte der Längsstege 6
nicht mehr symmetrisch ausgebildet sondern sie haben ein
asymmetrisches Profil. Die Drehmitnahmeflanke 12a der
Längsstege 6 ist hier etwa radial verlaufend, wogegen die
von der Drehmitnahme unbelastete rückseitige Flanke 12b
sehnenartig verläuft. Dadurch sind die Zwischenräume 15
zwischen den Längstegen 6 keilförmig ausgebildet, wobei die
radial verlaufende Flanke 12a das Drehmitnahme-Moment
optimal aufnehmen kann und die dazu etwa rechtwinklig
verlaufende rückwärtige Flanke 12b des benachbarten
Längssteges eine erheblich größere Fläche aufweist, um
gegebenenfalls Prellschläge beim Verkanten eines
Meißelwerkzeugs besser auffangen zu können. Der Übergang
zwischen den zwei Flanken kann scharfkantig oder abgerundet
sein. Die asymmetrische Flankenform unterstützt die Funktion
der Momentübertragung, in dem sie für die im Werkzeughalter
befindlichen Längsleisten, welche in die Zwischenräume 15
der Längsstege 6 des Werkzeugschaftes 11 eingreifen, einen
keilförmigen Querschnitt ermöglicht. Damit wird außerdem ein
Verkanten beim Belasten des Werkzeuges durch die
Momentübertragung zusätzlich zum Stoß verhindert. Eine
asymmetrische Flankenform ermöglicht zudem eine rationelle
Fertigung des Werkzeugschaftes, in dem die keilförmigen
Zwischenräume 15 den Einsatz von Walzenfräsern mit üblichen
quadratischen Wendeschneidplatten zulassen. Die
asymmetrischen Längsstege 6 sind auf einen Rechtslauf der
Maschine ausgelegt und optimiert. Die umgekehrte
Drehrichtung ist gegebenenfalls nur bei Entfernen des
Einsatzwerkzeuges aus einem Bohrloch notwendig.In the embodiment according to FIG. 10, the
6 shows the cross sections of the
In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 11 ist ein
Werkzeugschaft 11 zur Aufnahme in einen Werkzeughalter 20
nach Figur 12 dargestellt. Der Werkzeugschaft des
Einsatzwerkzeuges 3 entspricht bezüglich der Ausbildung der
Längstege 6 der Ausführungsform nach Figur 7, jedoch mit dem
Unterschied, daß hier der Abdichtungs- und Führungsbereich 4
einen Durchmesser hat, der gleich dem Außendurchmesser der
Längsstege 6 ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 11 there is a
Der in Figur 12 dargestellte Längs- und Querschnitt durch
einen Werkzeughalter 20 zur Aufnahme eines Werkzeugschaftes
nach Figur 11 besitzt eine rohrformige Werkzeugaufnahme mit
einer Aufnahmehülse 21, deren Bohrungsdurchmesser im
vorderen Bereich dem Durchmesser des Abdichtungs- und
Führungsbereiches 4 des Werkzeugschaftes 11 entspricht. Im
mittleren Bereich der Werkzeugaufnahme hat diese
entsprechend dem Profil des Werkzeugschaftes 11 im Bereich
der Längsstege 6 ein in Figur 12b erkennbares entsprechendes
Einsteckprofil. Dort wird der Innendurchmesser der
Aufnahmehülse 21 um die Höhe von Längsleisten 25 reduziert,
welche nach innen zur Drehmomentübertragung in die
Längsnuten 16 und in die Zwischenräume 15 zwischen den
Stegflanken der Längstege 6 am Werkzeugschaft ragen. Das
lichte Maß zwischen diesen Längsleisten 25 ergibt den
Innendurchmesser 22, der etwa dem Kerndurchmesser des
Werkzeugschaftes 11 entspricht. Die Längsleisten 25 sind zur
Erfüllung der Funktion der Momentübertragung notwendig und
dienen zudem der Axialführung. Die Länge der Längsleisten 25
ist groß ausgeführt, um ausreichende Fläche für die
Momentübertragung zu bieten. Die Längsleisten 25 erstrecken
sich nach vorne bis einschließlich in den Bereich der
Verriegelung. Um das Einsatzwerkzeug axial zu verriegeln,
wird im vorderen Bereich zwischen zwei Längsleisten 25 ein
Verriegelungskörper, z.B. eine Kugel 23 in eine Öffnung der
Aufnahmehülse eingesetzt, die beim Einführen des
Werkzeugschaftes radial nach außen ausweichen und
anschließend durch Federkraft verriegelt werden kann. Zum
Entfernen des Werkzeugschaftes muß der Verriegelungskörper
jedoch manuell freigegeben werden. Dies geschieht durch
Zurückziehen einer Betätigungshülse 26 mit einem Ring 27
gegen die Kraft einer Feder 28, welche die Kugel 23 in die
Verriegelungsposition drückt. Zwischen den Längsleisten 25
in der Werkzeugaufnahme befinden sich Nuten, die im hinteren
Abschnitt der Werkzeugaufnahme am Beginn eines
Führungsbereiches für den Schlagbolzen 24 enden. In diesem
Bereich wird auch der hintere Abschnitt 3 eines im
Werkzeughalter 20 eingesetzten Werkzeugschaftes 11 geführt.
Dieser Bereich hat annähernd den Durchmesser des
Kernquerschnittes, der wiederum mit dem Durchmesser des
Schlagbolzens 24 übereinstimmt. Geführt wird das
Einsatzwerkzeug aber hauptsächlich im vorderen Bereich der
Aufnahmehülse 21. Dort ist auch zur Abdichtung gegen Schmutz
und dergleichen eine Dichtlippe 29 am Werkzeughalter 20
angebracht.The longitudinal and cross section shown in Figure 12 through
a
Der Werkzeughalter 20 ist an einer Antriebspindel 33 der
Maschine abnehmbar befestigt. Durch Vorziehen einer
Montagehülse 30 können Kugeln 32 beim Abziehen des
Werkzeughalters 20 nach außen hinter einen Sicherungsring 31
entweichen und damit den Werkzeughalter freigeben. Beim
Aufschieben des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel 33
erfolgt eine automatische Verriegelung. Da beim Einsetzen
zunächst der Werkzeughalter 20 und dann der Sicherungsring
31 der Verriegelungskugeln 32 diese erreicht, bewegen sich
die Kugeln nach außen in die Entriegelungsposition. In
dieser Stellung schieben sie bei weiterem Aufschieben des
Werkzeughalters 20 den Sicherungsring 31 zurück, bis sie in
den dafür vorgesehenen Kalotten am Außenumfang der
Werkzeugaufnahme wieder nach innen weichen und dort zu
liegen kommen. Der Sicherungsring 21 fährt sodann durch
Federkraft über die Verriegelungskugeln 32 und sichert so
den Sitz des Werkzeughalters an der Antriebsspindel. Die
Betätigungshülse 26 sowie die Montagehülse 30 können sich
frei drehen, so daß sie während des Betriebes bei einer
Randberührung trotz drehenden Werkzeughalter stehen bleiben.
Dies bedeutet eine höhere Sicherheit für den Bediener, da
die Maschine dadurch kein Rückschlagmoment aufnimmt.The
Bei einem in den Werkzeughalter nach Figur 12 eingesetzten
Werkzeugschaft nach Figur 11 ergibt sich ein
erfindungsgemäßes Einstecksystemm, wobei der Schlagbolzen 24
im Werkzeughalter 20, das Schaftende 3, der Kernquerschnitt
1 und die Bohrerseele 5 beziehungsweise der
Meißeldurchmesser des Einsteckwerkzeuges 2 einen nahezu
konstanten Systemquerschnitt aufweisen.With one inserted into the tool holder according to FIG
Tool shank according to FIG. 11 results
insertion system according to the invention, the
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellen
Ausführungsbeispiele beschränkt, da konstruktive
Abweichungen davon dem im Anspruch 15 wiedergegebenen
Erfindungsgedanken eines Einstecksystemes für
Einsteckwerkzeuge nicht berühren. So können beispielsweise
die Stegflanken am Werkzeugschaft auch radial oder
asymmetrisch zueinander ausgebildet sein. Die Längstege
können z.B. einen Keil oder einen Viertelkreis
darstellen. Die Längstege können sich auch schräg
zur Achse erstrecken. Auch in axialer Richtung können
mehrere Stege hintereinander oder zueinander versetzt
angeordnet sein. Die Längsaussparungen an den Längsstegen
zur Axialverriegelung müssen nicht bis zum Kernquerschnitt
geführt sein. Der Abdichtungs- und Führungsbereich kann auch
einen stärkeren Durchmesser wie die Außenkontur der
Längstege aufweisen. Eine Codierung von Einsatzwerkzeugen
kann durch verschiedene Längen des hinteren Schaftendes 3
vorgenommen werden. Die Absätze des Abdichtungs- und
Führungsbereichs und der Längsstege zum Kernquerschnitt
können konisch oder auch konkav verlaufen. Die Längsstege
können wiederum mit Längsnuten oder die Zwischenräume der
Längsstege können mit weiteren Stegen versehen sein. Ist der
Schlagbolzendurchmesser der Maschine kleiner als der des
Kernquerschnittes am Werkzeugschaft, so ist am Schaftende
eine konische Phase anzubringen, derart, daß der
stirnseitige Querschnitt des Werkzeugschaftes gleich dem des
Schlagbolzens ist. Bei ausreichend breiten Längsstegen 6
kann es zweckmäßig sein, daß die Längsaussparungen 13 zur
Axialverriegelung nicht über die ganze Breite der Längsstege
reichen sondern nur über einen Teil der Breite. Dadurch kann
erreicht werden, daß zumindest die drehmomentübertragende
Flanke der Längsstege auch im Bereich der Längsaussparung
erhalten bleibt.However, the invention is not illustrated on the
Embodiments limited because constructive
Deviations from that reproduced in
Claims (15)
- Insertable tool (2) for electric machines, in particular powered hand tools having drilling and/or percussion operation, comprising a tool shank (11) which can be inserted into a respective tool holder (20) of the machine and has means (6, 8) for the rotary driving and for the axial locking, the tool shank (11) having an unweakened round core cross-section (1) which extends up to its end face and on the periphery of which a plurality of longitudinal webs (6) are arranged in a symmetrically distributed manner, which longitudinal webs (6) are used for the power transmission for the rotary driving or the anti-rotation locking and of which at least one has a step (8a) for the axial locking, characterized in that adjacent longitudinal webs (6) are of unequal width and/or in that the adjacent intermediate spaces (16) between the longitudinal webs (6) have a different offset (α).
- Insertable tool according to Claim 1, characterized in that the rear end face (8b) of the longitudinal webs (6) is inclined at an angle, in particular concavely, towards the shank end, and in that the at least one longitudinal web (6) has a front end face (8a) for the axial locking, which end face (8a) is inclined at an angle, in particular concavely, and is at a distance (13) from a round sealing and guide section (4), arranged in front of it, of the tool shank (11), which distance (13) is intended for the engagement of a locking body (23) which can be arrested in the tool holder (20) of the machine.
- Insertable tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the core cross-section (1) is at least equal to the cross-section of the tool stem (5) of a drilling tool or of a chisel shank, and the cross-section of the guide section (4) is at least as large as the core cross-section (1).
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal webs (6) merge into the core cross-section (1) in front of a cylindrical section (3) forming the shank end.
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of identical longitudinal webs (6) nonuniformly distributed on the periphery have a front end face (8a), inclined at an angle, in particular concavely, such that the tool shank (11) can be inserted into the tool holder (20) of a machine in only two opposite positions.
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the guide section (4) is greater than that of the core cross-section (1), and in that at least some of the longitudinal webs (6) run out into the guide section (4) without an axial locking step (8a).
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that, to form the front, in particular concave, end face (8a), at least one of the longitudinal webs (6) has a longitudinal recess (13), extending preferably up to the core cross-section (1), such that a locking body (23) in the tool holder (20) of the machine is able to engage therein so that the tool shank (11) can be located in the tool holder (20) in such a way as to be axially displaceable to a limited extent.
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that the web flanks (12) of the adjacent longitudinal webs (6) are connected to one another via a concave region (14) extending up to the core cross-section (1).
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that the two web flanks of the longitudinal webs (6) which run parallel to the axis are in each case inclined relative to one another in such a way that the longitudinal webs (6) become wider towards their base.
- Insertable tool according to one of the preceding claims, characterized in that two identical longitudinal strips (6) located opposite one another and having one longitudinal recess (13) each for the axial locking and two pairs (6a) each, located opposite one another, of longitudinal webs (6) are arranged offset therefrom on the core cross-section (1) of the tool shank (11), the pairs (6a) being separated from one another by one preferably trapezoidal longitudinal groove (16) each.
- Insertable tool according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the rotary-driving flank (12a) of the longitudinal webs (6) runs approximately radially and the flank (12b) which is not loaded by the rotary driving runs approximately like a chord.
- Tool holder (20) of an electric machine, in particular a powered hand tool having drilling and/or percussion operation, comprising a locating sleeve (21) and a percussion pin (24) for a tool shank (11) of an insertable tool (2) according to Claim 1, characterized in that the front section (21a) of the locating sleeve (21) is of smooth design for sealing and guiding, in that the section (21b) behind it has a plurality of longitudinal strips (25), projecting radially inwards, for the rotary driving of the tool, and in that at least one locking body (23) which can be unlocked radially to the outside is arranged over the entire width between two adjacent longitudinal strips (25).
- Tool holder according to Claim 12, characterized in that the section (21b) having the longitudinal strips (25) forms a centre section of the locating sleeve (21), and in that the rear section (21c) of the locating sleeve (21) is smooth for receiving and guiding the percussion pin (24) and has approximately the diameter of the core cross-section (1) of the insertable tool (2).
- Tool holder according to Claim 12, characterized in that the diameter of the front section (21b) of the locating sleeve (21) is at least as large as the outside diameter of the longitudinal webs (6) of the insertable tool (2), and in that the shank end (5) of the insertable tool (2) is located and guided in the rear section (21c) of the locating sleeve (21).
- Insertion system for insertable tools according to Claim 1 into a tool holder (20) of electric machines, in particular powered hand tools having drilling and/or percussion operation, according to Claim 12, characterized in that percussion pin (24), shank end (3), core cross-section (1) and preferably drill stem (5) or chisel diameter as well as sealing and guide region (4) of the insertable tool (2) have a virtually constant system cross-section.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19539414A DE19539414A1 (en) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | Insertion tool for machines with drilling or reciprocating action |
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