Für das kontinuierliche Walzen von bandförmigem Walzgut werden die
beiden Enden der zu verschweißenden Bänder mittels des Stumpfschweißverfahrens zusammengeschweißt,
wobei sich stets eine wulstförmige Schweißnaht bildet. Sowohl der Schweißvorgang
selbst als auch in noch größerem Maße die Entfernung der Wulste und Grate erfordern
sehr viel Zeit. Inzwischen ist der vorher weiterverarbeitete Teil fertigverformt.
Mangels des Anschlusses des nachfolgenden Teils müssen die Walzen stillgesetzt werden.
Dieser stockende Betrieb, bedingt durch den Schweißvorgang und die nachfolgende
Säuberung, läßt die Zieh- bzw. Walzleistung erheblich herabsinken. Eine kontinuierliche
Arbeitsweise ist unmöglich.For the continuous rolling of strip-shaped rolling stock, the
both ends of the strips to be welded are welded together using the butt welding process,
whereby a bead-shaped weld seam is always formed. Both the welding process
themselves and to an even greater extent require removal of the ridges and ridges
a lot of time. In the meantime, the previously processed part has been completely deformed.
In the absence of a connection to the following part, the rollers must be stopped.
This stagnant operation, caused by the welding process and the subsequent one
Cleaning causes the drawing or rolling performance to drop considerably. A continuous
Way of working is impossible.
Die Entfernung der Grate und Wülste ist äußerst umständlich. Meistens
bedient man sich dazu mechanisch betätigter Schabevorrichtungen oder auch üblicher
Handschleifgeräte. Es gelingt aber nicht, mittels dieser Geräte die Schweißnaht
eben zu machen. Oftbleiben noch Buckel stehen, welche eine Beschädigung der geschliffenen
Walzenoberfläche und erhöhten Walzdruck hervorrufen. Trotz der Erkenntnis dieser
Übelstände gelang es bisher nicht, durchgreifende Besserung zu schaffen.The removal of the ridges and ridges is extremely cumbersome. Usually
mechanically operated scraping devices are used for this, or more commonly
Hand grinders. However, these devices do not succeed in creating the weld seam
just to do. Often there are still bumps that damage the ground
Produce roller surface and increased roller pressure. Despite realizing this
Evil conditions have not yet succeeded in bringing about a radical improvement.
Es blieb der Erfindung vorbehalten, hier grundlegend Wandel herbeizuführen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Gut zwischen durch Isoliermittel
abgeteilte, sich gegenüberliegende Wangen einer Presse, mit je einem temperaturunempfindlichen,
nichtleitenden Einlegestück hoher Festigkeit mittels geeigneter Einrichtungen, z.
B. Walzen und/oder Anschlägen, bis genau in !, die Mitte zwischen den anlegestücken
geführt und anschließend daran das andere Werkstück in gleicher Weise -gegen das
Kopfende des ersten Gutes dauernd fest angepreßt wird. Darauf wird der Strom z.
B. von entgegengesetzten Seiten der Werkstücke durch beide Kopfenden der Werkstücke
geleitet nach vorhergehendem Zusammenpressen der Werkstücke durch eine Presse. Der
Schweißvorgang verläuft so schnell, daß der Anschluß gefunden wird und dadurch die
kontinuierliche Fertigung gewährleistet ist.It was left to the invention to bring about fundamental change here.
According to the invention this is achieved in that the material is between by insulating means
separated, opposite cheeks of a press, each with a temperature-insensitive,
non-conductive insert of high strength by means of suitable devices, e.g.
B. rollers and / or stops, right up to!, The middle between the landing pieces
out and then the other workpiece in the same way - against the
Head end of the first good is constantly pressed firmly. Then the current z.
B. from opposite sides of the workpieces through both head ends of the workpieces
guided through a press after the workpieces have been previously pressed together. Of the
The welding process is so fast that the connection is found and thus the
continuous production is guaranteed.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird eine homogene Schweißnaht
erzielt, die auf ihrer Oberfläche glatt und frei von Graten, Unebenheiten oder Buckeln
ist. Die Schweißstellen sind alle von gleich guter Qualität und gestatten eine vorzügliche
Weiterverarbeitung. Da die so entstandene Schweißnaht in vielen Fällen weiterverarbeitet
werden kann, ist die Ersparnis an Werkstoff beträchtlich.The method according to the invention produces a homogeneous weld seam
achieved that on its surface is smooth and free of burrs, bumps or bumps
is. The welds are all of the same good quality and allow excellent quality
Further processing. Because the weld seam created in this way is processed further in many cases
can be, the saving in material is considerable.
In der Zeichnung ist ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt. Die untere Wange
einer nicht dargestellten Presse besteht aus dem Teil i, der Isolationsschicht 2
und dem anschließenden Teil 3, während die obere Wange aus den Teilen 4, 6 und der
dazwischenliegenden Isolationsschicht 5 zusammengesetzt ist. Der Wangenteil i umschließt
das nichtleitende Einlegestück 7 und der obere Teil 6 der Wange das nichtleitende
Einlegestück B. An dem unteren Teil der Wange ist der Anschlag 9 am Hebel io angeordnet.
Die gestrichelte Linie zeigt beide in einer Stellung, . in welcher das Gut i i zwischen
dem Walzenpaar 12, 1.2' durch dieses bis zur Mitte in Richtung der Pfeile geführt
ist. Das andere Werkstück 13 ist zwischen, dem Walzenpaar 14, 14' in die Vorrichtung
geführt. Der Schalter 15' schließt den Strom aus dem Trafo 16 über die Leitungen
17 an die leitenden Wangenteile 3 und 4 der Presse an.In the drawing is a useful embodiment of a device
shown for performing the method according to the invention. The lower cheek
a press (not shown) consists of part i, the insulation layer 2
and the adjoining part 3, while the upper cheek from parts 4, 6 and the
intermediate insulation layer 5 is composed. The cheek part i encloses
the non-conductive insert 7 and the upper part 6 of the cheek the non-conductive
Insert B. On the lower part of the cheek, the stop 9 is arranged on the lever io.
The dashed line shows both in a position. in which the good i i between
the pair of rollers 12, 1.2 'passed through this up to the middle in the direction of the arrows
is. The other workpiece 13 is between the pair of rollers 14, 14 'in the device
guided. The switch 15 'closes the current from the transformer 16 via the lines
17 to the conductive cheek parts 3 and 4 of the press.