DE924026C

DE924026C - Wire staple stapler

Info

Publication number: DE924026C
Application number: DEL3690A
Authority: DE
Inventors: Gerhard E Lippert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-12
Filing date: 1950-09-12
Publication date: 1955-02-24

Description

Drahtklamaner-Heftmaschine Es sind Drahtklammer-Heftmaschinen bekannt, die mittels einer Abschneidevorrichtung von Drahtrollen oder Drahtringen ein Stück abtrennen, dieses mittels einer Biegevorrichtung zur Klammer formen und letztere mittels einer Eintr:eibvorrichtung durch die zu heftenden Kartonteile hindurchtreiben. Jeder einzelnen bewegten Vorrichtung bzw. jedem Werkzeug ist bei diesen bekannten Maschinen ein Antrieb zugeordnet, so daß am Heftkopf eine Vielzahl von Kurvenplatten, Exzentern oder Nocken vorgesehen werden muß. Der komplizierte Aufbau solcher Maschinen gibt häufig Anlaß zu Störungen im Betrieb. Außerdem wird der durch die verhältnismäßig große Anzahl von Einzelantrieben verursachte Lärm als besonders lästig empfunden. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Drahtklammer-Heftmaschinen besteht darin, daß die Auswechselung des Heftkopfes zum Reinigen und zur Durchführung von Instandsetzungen durch die große Anzahl von Antriebsteilen erschwert wird.Wire stapling machine Wire stapling machines are known which by means of a cutting device from wire coils or wire rings one piece separate, shape this into a clamp using a bending device and the latter Drive through the cardboard parts to be stapled using an entry device. Each individual moving device or each tool is known in these Machines are assigned a drive so that a large number of cam plates, Eccentrics or cams must be provided. The complicated structure of such machines often gives rise to operational disruptions. In addition, the will be proportionate large number of individual drives caused noise perceived as particularly annoying. Another disadvantage of these known wire stapling machines is that that the replacement of the stapling head for cleaning and carrying out repairs is made more difficult by the large number of drive parts.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, den Heftkopf einer Drahtklammer-Heftmaschine so auszubilden, daß im Gehäuse des Heftkopfes eine am unteren Ende mit Messerbiegern versehene Büchse gleitend geführt ist, die zum Antrieb der Abschneide-, Biege- und Eintreibvorrichtung an der freien Stirnseite einen Stößel und im Innern einen unter Einwirkung einer Schraubenfeder axial verschiebbaren Stößel zum Festhalten und Eintreiben der Klammer aufweist, an dem ein zwischen den Messerbiegern gleitender Hammer befestigt ist und daß dem Hammer in der Biegeebene der Klammer eine Stufe eines durch die Büchse aus dem Hammerweg schwenkbaren Biegestollens zugeordnet ist, derart, daß der Hammer unter Ein-, wirken der durch die Klammerbildung gespannten Schraubenfeder bei zurückgeschwen'kfem Biegestollen die Klammer in die zuheftenden Teile einschlägt. .According to the invention it is proposed the stapling head of a wire staple stapler to be trained so that in the housing of the stapling head one at the lower end with knife benders provided sleeve is slidably guided to drive the cutting, bending and Driving device on the free end face a plunger and inside one below Action of a helical spring axially displaceable plunger for holding and driving the bracket to which a hammer sliding between the knife benders is attached is and that the hammer in the bending plane of the bracket a stage one through the Bushing from the hammer path is assigned pivotable bending studs, such that the hammer under one, act of the tensioned by the formation of brackets Helical spring with the bending stud swung back into the clamp to be stapled Parts. .

Der Stößel überträgt die Bewegung -des Antriebs auf die im Gehäuse des Heftkopfes untergebrachten einzelnen Vorrichtungen und Werkzeuge in der durch den Arbeitsvorgang bedingten Folge. Zunächst wird beim Heftvorgang durch den Stößel die mit ihm verbundene Büchse abwärts bewegt. Diese trägt an ihrem unteren Ende die im Abstand der Klammerschenkel angeordneten Messerbieger. Dieses Werkzeug besorgt das Abschneiden eines Drahtstückes entsprechender Länge und biegt dieses über einem Stollen in die gewünschte U-Form der Klammer. Die Messerbieger wirken mit dem zwischen ihnen gleitend geführten Hammer zusammen, welcher die Abwärtsbewegung der Messerbieger zunächst mitmacht und dabei das 'abzuschneidende Drahtstück fest auf den Stollen preßt, kurz bevor durch einen der beiden Schenkel des Messexbiegers das Drahtstück abgeschnitten wird.The plunger transfers the movement of the drive to the movement in the housing of the stitching head housed individual devices and tools in the through the result of the operation. First, during the stapling process, the ram moves the rifle attached to it downwards. This carries at its lower end the knife benders arranged at a distance from the clamp legs. This tool worried cutting off a piece of wire of the appropriate length and bending it over a Stud in the desired U-shape of the clamp. The knife benders work with the between them slidingly guided hammer together, which the downward movement of the knife bender first join in and hold the piece of wire to be cut firmly on the cleat shortly before pressing the piece of wire through one of the two legs of the Messexbiegers is cut off.

Durch den Stollen wird der Hammer zunächst festgehalten, während die Messerbieger mit der Führungsbüchse unter dem Einfluß des Antriebs weiter abwärts gleiten und die den Stollen rechts und links überragenden Drahtenden in Schenkelform umbiegen. Damit die Drahtenden den Messerbiegern nicht ausweichen können, sind diese an ihren Innenkanten mit Nuten von etwa halbkreisförmigem Querschnitt versehen.The hammer is initially held in place by the stud while the Knife bender with the guide bushing under the influence of the drive further downwards slide and the wire ends protruding from the cleats on the right and left in the shape of a leg bend over. So that the wire ends cannot avoid the knife benders, these are provided on their inner edges with grooves of approximately semicircular cross-section.

Damit ist der Formungsvorgang beendet. Die kontinuierlich weiter abwärts bewegte Führungsbüchse erreicht nunmehr die obere Kante bzw. Fläche des um eine Unterkante schwenkbaren Biegestollens, wodurch dieser gegen die Kraft einer Feder aus dem Hammerweg herausgeschwenkt wird und den Hammer freigibt.This ends the molding process. The continuously downward moved guide bush now reaches the upper edge or surface of the by one Lower edge of the swiveling bending stud, which counteracts the force of a spring is pivoted out of the hammer path and releases the hammer.

Der nach dem Aufsetzen auf den Stollen festgehaltene Hammer führt bei seinem weiteren Abwärtsgang der Führungsbüchse eine Relativbewegung zu den Messerbiegern aus, wodurch die über einen Stößel auf den Hammer einwirkende Feder gespannt wird. Nach dem Zurüokschwenken des Biegestollens wird der Hammer durch die in der Feder gespeicherte Energie kräftig auf die seitlich in Nuten der Messerbicger gehaltene Drahtklammer geschlagen und treibt diese durch die zu heftenden Kartonteile, Um ein Abgleiten des Hammers zu verhindern, ist dieser an seiner Unterseite, ähnlich wie die Messerbieger, ebenfalls mit einer halbkreisförmigen Nut versehen, welche sich etwa der Form des Drahtquerschnitts anpaßt. Die grundsätzliche Anordnung der nacheinander in Tätigkeit tretenden Vorrichtungen ist also kurz zusammengefaßt so getroffen, daß Hammer und Messerbieger zusammen abwärts bewegt werden bis .der Hammer den Stollen erreicht, der Hammer alsdann zurückgehalten wird bis der Biegevorgang beendet und der Stollen aus dem Hammerweg herausgeschwenkt ist. Schließlich wird der Hammer zum Einschlagen der Heftklammer durch die gespannte Schraubenfeder betätigt. Vorteilhafterweise wird die Zuführungseinrichtung für den seitlich in den unteren Teil des Heftkopfes, durch einen Einschußstutzen eingeführten Draht ebenfalls mit dem Stößel, an welchen der einzige Antrieb angreift, verbunden. Als Zuführungseinrichtung kann eine solche bekannter Bauart verwendet werden.The hammer, held after it has been placed on the stud, leads with its further downward movement of the guide bush a relative movement to the knife benders off, whereby the spring acting on the hammer via a plunger is tensioned. After swiveling back the bending tunnel, the hammer is in the spring stored energy strongly on the side held in the grooves of the knife bicger Wire staples and drives them through the cardboard parts to be stapled, in order To prevent the hammer from sliding off, this is similar to that on its underside like the knife bender, also provided with a semicircular groove, which approximately adapts to the shape of the wire cross-section. The basic arrangement of the devices that come into operation one after the other is thus briefly summarized as follows hit that hammer and knife bender are moved downwards together to .the hammer reaches the tunnel, the hammer is then held back until the bending process finished and the tunnel is pivoted out of the hammer path. Finally will the hammer is actuated by the tensioned coil spring to drive the staple in. Advantageously, the feed device for the laterally in the lower Part of the stapling head, also with wire inserted through a bullet socket connected to the ram on which the single drive engages. As a feeding device such a known type can be used.

Die Zeichnung zeigt in zwei Darstellungen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Heftkopfes in zwei um gö° gegeneinander versetzten Längsschnitten. Der oben aus dem Heftkopf herausragende Stößel 5 ist fest mit der Führungsbüchse 6 verbunden, welche an ihrem unteren Ende die Messerbieger 7a und 7b trägt. Die Führungsbüchse 6 gleitet in dem Gehäuse 8 des Heftkopfes. Bei der Abwärtsbewegung wird ein durch einen Einsghußkanal g eingeführtes Drahtstück io entsprechender Länge abgeschnitten, nachdem es zuvor durch den Hammer 18 auf einem Biegestollen 12 festgehalten wird, und zwar durch den rechten Schenkel 7a des Messerbiegers, welcher an seinem unteren Ende eine Schneidekante i i trägt. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stößels 5 bzw. der Führungsbüchse 6 mit den Messeräiegern 7a, 7b wird das abgeschnittene Drahtstück io über dem Stollen i2 zur U-förmigen Klammer gebogen. Nach Beendigung dieses Vorganges erreicht die untere Stirnseite 28 der Führungsbüchse 6 (vgl. auch Fig. 2) die hochstehende Kante des auf der Feder 13 gelagerten und um die diametral gegenüberliegende Unterkante in Achszapfen 14 schwenkbaren Biegestollens und schwenkt diesen aus dem Hammerweg heraus, so daß die auf einer in der Biegungsebene angeordnete Stufe 15 des Stollens 12 gebogene Klammer frei zwischen den Messerbiegern 7a, 7b steht. Die Messerbieg-er 7a, 7b sind, damit die fertiggebogene Klammer beim Schlagvorgang nicht ausweichen kann, an ihren inneren Kanten mit etwa halbkreisförmigen Nuten 2g versehen.The drawing shows in two representations an embodiment of a stapling head designed according to the invention in two longitudinal sections offset from one another by gö °. The ram 5 protruding from the top of the stapling head is firmly connected to the guide bush 6, which carries the knife benders 7a and 7b at its lower end. The guide bush 6 slides in the housing 8 of the stapling head. During the downward movement, a piece of wire of the appropriate length inserted through an injection channel g is cut off after it has previously been held on a bending tunnel 12 by the hammer 18, namely by the right leg 7a of the knife bender, which has a cutting edge ii at its lower end. During the further downward movement of the plunger 5 or the guide bush 6 with the knife arms 7a, 7b, the cut piece of wire io is bent over the cleat i2 to form a U-shaped bracket. After completion of this process, the lower end face 28 of the guide bush 6 (see. Also Fig. 2) reaches the upstanding edge of the spring 13 mounted and pivotable about the diametrically opposite lower edge in the journal 14 and pivots it out of the hammer path, so that the clamp, which is bent on a step 15 of the cleat 12 arranged in the bending plane, stands freely between the knife benders 7a, 7b. The knife benders 7a, 7b are provided with approximately semicircular grooves 2g on their inner edges so that the finished bent staple cannot evade during the striking process.

Bei der Abwärtsbewegung des Stößels 5 bzw. der Führungsbüchse 6 wird die im Innern der Büchse 6 untergebrachte Schraubenfeder 16 zusammengedrückt. Die Schraubenfeder 16 wirkt auf einen zylindrischen Stößel 17, welcher im Innern der Führungsbüchse 6 gleitet, und schlägt durch die bis zum erfolgten Zurückschwenken des Biegestollens i2 erreichte Spannung den Stößel 17 und den an ihr befestigten Hammer 18 nach unten, der die vorgeformte Klammer io durch den Schlitz ig des Gehäuses 8 hindurch in das zu 'heftende Material treibt. Die Klammer wird in üblicher Weise durch einen unter dem Karton angebrachten, nicht dargestellten Gegenhalter geschlossen.During the downward movement of the plunger 5 or the guide bush 6 the inside of the sleeve 6 housed coil spring 16 is compressed. the Helical spring 16 acts on a cylindrical plunger 17, which inside the Guide bush 6 slides, and hits through until the pivoting back has taken place of the bending tunnel i2, the tension reached the ram 17 and that attached to it Hammer 18 down, pulling the preformed bracket io through the slot ig of the housing 8 drives through into the material to be stapled. The bracket is in the usual way closed by a counter holder, not shown, attached under the box.

Claims

PATENT CLAIM: D, rahtklammer-stapler with a cutting device for the wire and a bending device forming the staple and a driving device for the staple to be driven into the parts to be stapled, characterized in that in the housing (8) of the stapling head one at the lower end with The bushing (6) provided with knife benders (7, 7a) is slidably guided and, for driving the cutting, bending and driving device, has a plunger (5) on the free end face and inside a plunger (5) which is axially displaceable under the action of a helical spring (16). 17) for holding and driving the clamp, on which a hammer (18) sliding between the knife benders is attached and that the hammer is assigned a step (15) of a bending tunnel (12) which can be pivoted through the bushing out of the hammer path in the bending plane of the clamp is, such that the hammer under the action of the tensioned by the clamp formation coil spring with pivoted back bending stud the clamp i n knocks in the parts to be stapled.