DE539874C

DE539874C - Stapling machine

Info

Publication number: DE539874C
Application number: DEL58767D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1923-10-14
Filing date: 1923-10-14
Publication date: 1931-12-04

Description

Klammerheftmaschine Die besonders bei der Herstellung von Schuhwerk gebräuchliclhen Klammerheftmaschinen arbeiten gewöhnlich in der '\Veise, daß sie aus einem fortlaufenden Draht oder Blechstreifen U-förmige Klammern bilden und diese derart in das Werkstück einsetzen, daß die Spitzen der Klammer durch. das Werkstück hindurchdrungen und sich auf einem an der Unterseite des Werkstückes befindlichen Amboß umnieten. Dabei kommen die Klammerspitzen auf der unteren Seite des NVerkstückes zum Vorschein, wodurch das Aussehen des Werkstückes leidet. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn eine solche Klammermaschine zur Befestigung von Schuhsohlen benutzt wird, bei denen es erwünscht ist, daß im Innern des Schuhes keine Befestigungsmittel sichtbar sind. Es sind auch schon Klammerheftmaschinen bekannt, bei denen die Klammerschenkel sich beim Eintreiben in das Werkstück aus der Eintreibrichtung abbiegen. Dies soll auf die Weise erreicht werden, daß der Widerstand des Leders auf die schräg abgeschnittenen Enden der Klammer einwirkt und durch Keilwirkung sie aus der Eintreibrichtung ablenkt. Eine- solche Maschine könnte nur dann befriedigend arbeiten, wenn das Werkstück ziemlich hart ist. Auch hat man keine Sicherheit, daß die Klammerschenkel wirklich so weit abgebogen werden, daß ihre Spitzen nicht durch das Werkstück hindurchtreten. Um eine sichere Verankerung von Klammern im Werkstück zu erzielen und dabei die Gefahr des Durchtretens der Klammerspitzen vollständig auszuschließen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Maschine auf der Seite, an welcher der die Klammern einsetzende Eintreiber wirkt, mit einem Formstück versehen, welches in Zusammenwirkung mit dem Eintreiber die Klammerschenkel aus der Eintreibrichtung ablenkt und umbiegt, so daß sie sich hakenförmig im Werkstück verankern.Stapling machine The especially in the production of footwear Common stapling machines usually operate in the manner that they Form U-shaped brackets from a continuous wire or sheet metal strip and these Insert into the workpiece in such a way that the tips of the clamp through. the workpiece penetrated and located on one on the underside of the workpiece Rivet anvil. The tips of the clamps come on the lower side of the N-part to the fore, as a result of which the appearance of the workpiece suffers. This is particular then of importance when such a stapling machine for fastening shoe soles is used where it is desired that no fasteners are inside the shoe are visible. There are also already known stapling machines in which the staple legs Bend out of the driving direction when driving into the workpiece. This is supposed to can be achieved in such a way that the resistance of the leather to the cut at an angle Acts on the ends of the clamp and deflects it from the driving direction by wedge action. Such a machine could only work satisfactorily if the workpiece is pretty tough. There is also no certainty that the clamp legs really do be bent so far that their tips do not pass through the workpiece. To achieve a secure anchoring of brackets in the workpiece and thereby the Completely exclude the risk of piercing the staple tips according to of the present invention, the machine on the side on which the staples inserting driver acts, provided with a shaped piece, which in cooperation using the driver to deflect and bend the staple legs out of the driving direction, so that they anchor themselves in the shape of a hook in the workpiece.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und eine Einzelabänderung dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention and a single change is shown.

Abb. i ist eine Seitenansicht des oberen Teiles der Maschine, Abb. leine Vorderansicht, teilweise im Schnitt nach Linie 2-z der Abb. 5.Fig. I is a side view of the upper part of the machine, Fig. Leine front view, partly in section along line 2-z of Fig. 5.

Abb.3 ist eine Draufsicht der Maschine. Abb. 4. zeigt in größerem Maßstabe eine Seitenansicht des unteren Teiles des Maschinenkopfes, bei welcher die auf die Klammer einwirkenden Werkzeuge in der Lage gezeichnet sind, die sie nach dem Abschneiden der Klammer und nach Beginn der Formung derselben einnehmen.Figure 3 is a top view of the machine. Fig. 4. shows in larger Scale a side view of the lower part of the machine head, in which the tools acting on the bracket are drawn in the position that they after cutting off the staple and starting to shape it.

Abb.5 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. q..Fig.5 is a horizontal section along line 5-5 of Fig. Q ..

Abb. 6, 7 und 8 zeigen in der Abb. q. .ähnlichen Darstellungen verschiedene Stellungen, der Maschine während der Klammerbildung.Fig. 6, 7 and 8 show in Fig. Q. similar representations different Positions of the machine during the formation of the brackets.

Abb. 9 und io erläutern in größerem Maßstabe die vorgeformte Klammer.Fig. 9 and io explain the preformed clip on a larger scale.

Abb. i i ist ein Schnitt nach Linie i i-i i der Abb.8. Abb.12, 13 und 14 zeigen verschiedene Stellungen der Maschine beim Eintreiben der vorgeformten Klammer.Fig. I i is a section along line i i-i i of Fig.8. Fig.12, 13 and 14 show different positions of the machine when driving in the preformed ones Bracket.

Abb. 15 zeigt in größerem Maßstabe die in das Werkstück eingesetzte Klammer. Abb.16 zeigt eine Einzeldarstellung des Antriebes der Vorrichtung zum Einsetzen der Klammern.Fig. 15 shows on a larger scale the one inserted into the workpiece Bracket. Fig.16 shows a single representation of the drive of the device for insertion of the brackets.

Abb. 17 ist ein Schnitt nach Linie 17-17 der Abb. 3.Fig. 17 is a section along line 17-17 of Fig. 3.

Abb. 18 zeigt eine in einer Einzelheit abgeänderte Ausführungsform.Fig. 18 shows an embodiment modified in a detail.

Abb. i 9 ist .ein Schnitt nach Linie i 9- i 9 der Abb. 18. Fig. I 9 is a section along line i 9- i 9 of Fig. 1 8.

Die Maschine bildet aus einem fortlaufenden Draht s Klammern, welche die aus Abb. 9 und io ,ersichtliche Form haben. Die Klammer hat ein gerades Kopfstück io uizd ungefähr kreisbogig geformte Schenkel i i. An den Anschlußstellen 12 zwischen Schenkel und Kopfstück verlaufen die Schenkel nach außen, während die unteren Schenkelteile 13 wieder nach innen geführt sind und Spitzen 14 besitzen. Die größte Längenausdehnung der Klammer liegt also etwa in der Mitte der Schenkel i i und übertrifft die Länge des Kopfstückes i o.The machine forms brackets from a continuous wire, which which from Fig. 9 and io, have the form shown. The clip has a straight head piece io uizd approximately circular arc shaped legs i i. At the connection points 12 between Leg and head piece, the legs run outwards, while the lower leg parts 13 are guided inwards again and have tips 14. The greatest linear expansion the bracket is thus approximately in the middle of the legs i i and exceeds the length of the head piece i o.

Das Maschinengestell 4o besitzt einen senkrecht nach unten hängenden Kopf 41 und trägt eine Welle 42 mit Schnurscheibe 39. Diese kann durch eine Kupplung 38 mittels eines Trethebels 37 mit der Welle gekuppelt oder von ihr abgekuppelt werden. Der Kopf 41 besitzt auf einer Seite eine senkrechte Führung 15, die einen Hohlraum bildet, in welchem die Vorrichtung zum Formen und Eintreiben der Klammer ,angeordnet ist, und welcher gewöhnlich durch eine mittels Schrauben 8 befestigte Platte 16 abgedeckt ist (Abt. 5). Am unteren Ende besitzt der Kopf ein Mundstück 17 mit einem Austrittsschlitz 18, welcher so lang ist wie der Kopf io der Klammer, also kürzer als die größte Längenausdehnung der Klammer. In der Nähe dieses Schlitzes besitzen die Seitenwände des Mundstückes konkav gekrümmte Flächen 2, die sich nach dem Austrittsschlitz hin einander nähern und etwa die Krümmung der Schenkelteile 13 besitzen. Diese gekrümmten Flächen schließen an parallele Flächen i9 an, deren Abstand gleich der größten Länge der Klammer ist. Das Mundstück 17 wird an einer Seite durch eine Platte 21 abgedeckt, die durch Schrauben ioi (Abt. ii) befestigt ist.The machine frame 4o has a vertically hanging down Head 41 and carries a shaft 42 with cord pulley 39. This can be through a coupling 38 coupled to or uncoupled from the shaft by means of a pedal lever 37 will. The head 41 has on one side a vertical guide 15, the one Forms cavity in which the device for shaping and driving the staple , and which is usually fixed by a screw 8 Plate 16 is covered (Dept. 5). The head has a mouthpiece at the lower end 17 with an exit slot 18 which is as long as the head io of the clamp, that is, shorter than the greatest linear expansion of the bracket. Near this slot the side walls of the mouthpiece have concave curved surfaces 2, which follow approach the exit slot towards each other and approximately the curvature of the leg parts 13 own. These curved surfaces adjoin parallel surfaces i9 whose Distance is equal to the greatest length of the bracket. The mouthpiece 17 is on a Side covered by a plate 21 which is fastened by screws ioi (section ii) is.

Der -zur Bildung der Klammern dienende Draht oder Blechstreifen wird durch eine öffnung 22 in die Kammer 15 eingeführt. Eine Rückwärtsbewegung des Streifens s wird durch einen Sperrhaken z3 verhindert. Dieser wird von .einem Block 24 getragen, der fest an einer am Kopf 41 vorspringenden Stange sitzt. Auf der Stange z5 ist noch ein Schlitten 26 geführt, welcher eine oder mehrere federnd gegen die Stange drückende Schaltklinken 27 trägt. Der Schlitten 26 wird auf der Stange 25 durch einen Winkelhebel 28 hin und her geschoben, welcher um Zapfen 29 -drehbar ist und mit einer Rolle 3o versehen ist, die durch eine Feder 32 gegen eine Hubscheibe 31 auf der Welle 42 gedrückt wird. Eine einstellbare Schraube 33, die in einen Gewindeansatz 34 des Gestelles eingesetzt ist, dient zur Regelung der Vorschublänge.The wire or sheet metal strip used to form the clips is introduced into the chamber 15 through an opening 22. A backward movement of the strip s is prevented by a locking hook z3. This is carried by .ein block 24 which is firmly seated on a rod protruding from the head 41. On the rod z5 a slide 26 is also guided, which carries one or more switching pawls 27 pressing resiliently against the rod. The slide 26 is pushed back and forth on the rod 25 by an angle lever 28 which can be rotated about pin 29 and is provided with a roller 3o which is pressed by a spring 32 against a cam disk 31 on the shaft 42. An adjustable screw 33, which is inserted into a threaded shoulder 34 of the frame, is used to regulate the feed length.

Das Ende des Streifens s tritt in eine Nut 4 im Ende eines zylindrischen Dornes 5 ein. Dieser ist im Kopf verschiebbar und drehbar, und die Nut 4 liegt oberhalb der Drehachse.The end of the strip s enters a groove 4 in the end of a cylindrical one Thorn 5 a. This is movable and rotatable in the head, and the groove 4 is above the axis of rotation.

Wenn der Dorn vorgeschoben ist, so liegt die Nut 4 in der Bewegungsbahn des Streifens s. Dann wird durch eine Hinundherdrehung des Dornes eine Formung der Klammer erzeugt und schließlich der Dorn zurüc'kgezogen, um den Weg für die Eintreibvorrichtung frei zu machen.When the mandrel is advanced, the groove 4 lies in the path of movement of the strip s. Then, by turning the mandrel back and forth, the Staple is generated and finally the mandrel is pulled back to make way for the driving device to make free.

Die Längsbewegung des Dornes erfolgt durch eine Stange 45, die mit einem gegabelten schrägen Ende in eine ringförmige Nut 46 des Dornes eingreift. Die Stange 45 wird zwischen Kopf 41 und Platte 47 geführt und faßt oben mit einem Stift ö91 (Abt. 17) in das gegabelte Ende eines Hebels 48, der um Zapfen 491 drehbar ist und mit einer Rolle 5o in eine Kurvennut der Hubscheibe 31 eingreift.The longitudinal movement of the mandrel is carried out by a rod 45, which with a bifurcated inclined end engages an annular groove 46 of the mandrel. The rod 45 is guided between the head 41 and plate 47 and grabs the top with a Pin Ö91 (section 17) into the forked end of a lever 48 which can be rotated about pin 491 is and engages with a roller 5o in a cam groove of the cam 31.

Zu beiden Seiten des Dornes 5 befindet sich .ein Paar von Formgliedern 51, welche zwischen den Seitenwänden der Kammer 15 und senkrechten Rippen 52 senkrecht geführt werden. Die Innenflächen der unteren Enden der Formglieder 5 i bewegen sich ungefähr tangential zum Dorn 5, und zwar in einem Abstand davon, der gleich der Dicke des Streifens s ist. Die -Formglieder 51 sind an ihren oberen Enden an einem Kreuzkopf 54 befestigt, der mit einem Stift 55 versehen ist, über welchen das gegabelte Ende eines Hebels -56 faßt. Dieser Hebel ist um einen festen Zapfen 49 drehbar und faßt mit einer Rolle 57 in eine Kurvennut einer Scheibe 58 auf der Welle 42.A pair of shaped members is located on both sides of the mandrel 5 51, which between the side walls of the chamber 15 and vertical ribs 52 perpendicular be guided. The inner surfaces of the lower ends of the mold members 5 i move approximately tangential to the mandrel 5, at a distance therefrom which is equal to the Thickness of the strip s is. The mold members 51 are at their upper ends on one Crosshead 54 attached, which is provided with a pin 55 over which the forked The end of a lever -56. This lever is rotatable about a fixed pin 49 and engages with a roller 57 in a cam groove of a disk 58 on the shaft 42.

Innerhalb der Kammer i 5 ist in der Nähe der Eintrittsöffnung 22 für den Streifen eine feststehende Scherbacke 85 angeordnet, über welche der Streifen hinweggeht. Das untere Ende des der Eintrittsöffnung benachbarten Formgliedes 51 bildet eine bewegliche Scherbacke, welche mit der Backe 85 zusammenwirkt, um von dem Streifens ein Stück U (Abb.5) abzuschneiden. Die Schneidkanten stehen zweckmäßig schräg zum Streifen, so daß die Klammerenden scharf zugeschärft werden. *Der Dorn ist durch Feder und Nut mit einem Zahnrad 6o verbunden, welches in einer Vertiefung 59 des Kopfes 41 drehbar ist und mit .einer Zahnstange 61 in Eingriff steht, die in einer Nut des Kopfes geführt ist. Das obere Ende der Zahnstange 61 ist durch einen Lenker 63 mit dem freien Ende eines Hebels 64 (Abb. 1 und 17) verbunden. Dieser Hebel ist um einen Zapfen 65 drehbar und faßt mit einer Rolle 66. in eine Kurvennut 88 einer Scheibe 67 auf der Welle 42. Um eine genaue Einstellung dieser Teile zu ermöglichen, wird der Zapfen 65 von einem Schlitten 68 getragen, welcher an einer Konsole 69 senkrecht geführt ist. Der Zapfen greift durch einen senkrechten Schlitz 89 der Konsole hindurch und wird nach geschehener Einstellung durch eine Mutter 70 festgeklemmt.Within the chamber i 5, a fixed shear jaw 85 is arranged in the vicinity of the entry opening 22 for the strip, over which the strip passes. The lower end of the mold member 51 adjacent to the inlet opening forms a movable shear jaw which cooperates with the jaw 85 in order to cut off a piece of U (FIG. 5) from the strip. The cutting edges are expediently at an angle to the strip so that the staple ends are sharpened. * The mandrel is connected by a tongue and groove to a toothed wheel 6o which is rotatable in a recess 59 of the head 41 and is in engagement with a toothed rack 61 which is guided in a groove in the head. The upper end of the rack 61 is connected by a link 63 to the free end of a lever 64 (Figs. 1 and 17). This lever is rotatable about a pin 65 and engages with a roller 66 in a cam groove 88 of a disk 67 on the shaft 42. In order to enable an exact adjustment of these parts, the pin 65 is carried by a carriage 68 which is attached to a bracket 69 is guided vertically. The pin engages through a vertical slot 89 in the console and is clamped by a nut 70 after the adjustment has been made.

Der Arbeitsgang beim Vorformen der Klammern ergibt sich aus Abb.4 bis 8 in Verbindung mit Abb.1 und 2. -Wenn der Schlitten 26 sich aus der in Abb. 1 gezeigten Stellung nach rechts bewegt, so wird das Ende des Streifens s in die Kammer 15 eingeführt und tritt dabei durch den Schlitz 4 des Dornes 5 hindurch. Dann werden die Formglieder 51 gesenkt, und dabei schneidet das linke Formglied (Abb. 1, 4 und 5) zusammen mit der festen Scherbacke 85 ein Stück b vom Streifen ab. Die Enden dieses Stükkes b werden nach unten gebogen (Abb. 4). Nun wird die Zahnstange 61 nach oben hewegt (Abb.1 und 8) und eine Drehung des Dornes hervorgebracht. Dadurch wird das Ende des Klammerschenkels etwa kreisförmig gebogen (Abb.6), indem das Streifenende sich zwischen dem Formglied 51 und der Fläche 53 (Abb. 4) des Dornes einlegt. Dann bewegt sich die Zahnstange nach unten und dreht den Dorn in entgegengesetzter Richtung, so daß das linke Ende des Streifens b entsprechend geformt wird (Abb. 7). Dann wird der Dorn 5 wieder in die Mittelstellung zurückbewegt (Abb.8). Dann bewegt sich die Stange 45 nach oben, so daß der Dorn 5 aus der Kammer herausgezogen wird und die Klammer freigibt, die sich durch die Reibung an den Innenwändenr der Kammer und einen Vorsprung 86 des Deckels 16 hält.The operation for preforming the staples is shown in Figures 4 to 8 in conjunction with Figures 1 and 2. -When the carriage 26 moves to the right from the position shown in Figure 1, the end of the strip s is in the Chamber 15 is introduced and thereby passes through the slot 4 of the mandrel 5. Then the mold members 51 are lowered, and in the process the left mold member (Figs. 1, 4 and 5) together with the fixed shear jaw 85 cuts off a piece b from the strip. The ends of this piece b are bent downwards (Fig. 4). Now the rack 61 is moved upwards (Figs. 1 and 8) and a rotation of the mandrel is brought about. As a result, the end of the clamp leg is bent in an approximately circular shape (Fig. 6), in that the end of the strip is inserted between the shaped member 51 and the surface 53 (Fig. 4) of the mandrel. Then the rack moves down and rotates the mandrel in the opposite direction so that the left end of strip b is shaped accordingly (Fig. 7). Then the mandrel 5 is moved back into the middle position (Fig.8). Then the rod 45 moves upwards so that the mandrel 5 is withdrawn from the chamber and releases the clip which is held by the friction on the inner wallsr of the chamber and a projection 86 of the lid 16.

Die so vorgeformte Klammer wird nun in das -Werkstück W (Abb. 12 und 15) eingetrieben, welches beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei übereinanderliegenden Lederschichten tv' und tv= besteht.The pre-formed clamp is now inserted into the workpiece W (Fig. 12 and 15) driven, which in the illustrated embodiment consists of two superimposed Leather layers tv 'and tv = consists.

In der Kammer 15 ist zwischen den Formgliedern 51 ein Kolben 71 angebracht, der durch die Rippen 52 geführt ist und am unteren Ende einen Treiber 72 trägt. Der Kolben 71 ragt durch eine Aussparung des' Kreuzkopfes 54 hindurch und ist am oberen Ende durch einen Lenker 73 mit dem freien Ende eines Hebels 74 verbunden. Der Hebel 74 ist um einen Zapfen 75 drehbar und greift mit einer Rolle 76 in eine Kurvennut 87 einer auf der Welle 42 sitzenden Scheibe 77 (Abb. 16).In the chamber 15, a piston 71 is attached between the mold members 51, which is guided through the ribs 52 and carries a driver 72 at the lower end. The piston 71 protrudes through a recess in the cross head 54 and is on upper end connected by a link 73 to the free end of a lever 74. The lever 74 is rotatable about a pin 75 and engages with a roller 76 in a Curved groove 87 of a disk 77 seated on the shaft 42 (Fig. 16).

Zweckmäßig wird der Zapfen 75 von einem Schieber 78 getragen (Abb. i und 3), der senkrecht einstellbar in einer Konsole 79 des Maschinengestelles 4o geführt ist. Der Zapfen 75 greift durch .einen senkrechten Schlitz 8o der Konsole hindurch und wird zusammen mit ilem Schlitten 78 durch eine Mutter 78 in eingestellter Lage festgeklemmt.The pin 75 is expediently carried by a slide 78 (Fig. i and 3), which is vertically adjustable in a console 79 of the machine frame 4o is led. The pin 75 engages through a vertical slot 8o of the console through and is set together with this slide 78 by a nut 78 in Clamped position.

Der Treiber 72 ist gespalten, und die beiden Spaltteile 6 können sich federnd zusammenbiegen, wenn der Treiber in den verengten Teil des Mundstückes eintritt. Bei der Zurückbewegung federn sie wieder auseinander. Die unteren Enden des Treibers besitzen außen Vorsprünge 7, welche auf die Winkel 1 o der Klammer einwirken.The driver 72 is split, and the two split parts 6 can Bend resiliently when the driver enters the narrowed part of the mouthpiece. When they move back, they spring apart again. The lower ends of the driver have outside projections 7 which act on the angle 1 o of the bracket.

Nachdem der Treiber niedergegangen ist, erhält er noch einen kräftigen Schlag, um das Eintreiben der Klammer zu vollenden, und zwar durch einen Hebel go, der auf den Kolben 71 einwirkt. Der Hebel ist um einen Zapfen 9 i drehbar, welcher an der Konsole 79 vorspringt. Eine Feder 92, die den Zapfen umgibt, drückt mit dem Ende gegen einen Stift 93 des Hebels 9o. Das Ende des Hebels 9o ist mit einem seitlich hervorragenden Kopf 94 (Abb. 2 und 3) versehen, der über eine Platte 95 am freien Ende des Hebels 74 herübergreift. Gegen den Stift 93 wirkt eine Daumenscheibe 96 auf der Welle 42, welche den Hebel go anhebt und ihn, wenn eine Schulter 97 unter den Stift 93 gelangt, plötzlich freigibt. Unter der -Wirkung der Feder 92 trifft dann der Hammerkopf 94 auf die Platte 95, so daß die Klammer in das Werkstück hineingeschlagen wird. Die Kurvennut 87 ist mit einer Erweiterung 98 versehen, um die Bewegung der Rolle 76 unter der-Einwirkung des Hammerschlages nicht zu hemmen.After the driver has gone down, he receives another powerful one Blow to complete the driving of the staple, by means of a lever go, which acts on the piston 71. The lever is rotatable about a pin 9 i, which protrudes from the console 79. A spring 92 surrounding the pin pushes with the End against a pin 93 of the lever 9o. The end of the lever 9o is with a side outstanding head 94 (Fig. 2 and 3) provided, which has a plate 95 on the free End of the lever 74 reaches over. A thumb washer 96 acts against the pin 93 on the shaft 42, which lifts the lever and go it when a shoulder 97 is below reaches the pin 93, suddenly releases. Under the action of the spring 92 hits then hammer head 94 onto plate 95 so that the staple is struck into the workpiece will. The cam groove 87 is provided with an extension 98 to the movement of the Roller 76 cannot be inhibited under the effect of the hammer blow.

Der Eintreibvorgang ist in den Abb. 12 bis 14 dargestellt. Beim Niedergehen des Treibers 72 wird die Klammer aus der in Abb. 8 und 11 dargestellten Lage heraus nach unten gedrückt, so daß die Spitzen 14 der Klammer in das Werkstück eintreten, wie in Abb.16 dargestellt ist. Dabei werden sie durch die gekrümmten Flächen 2 des Mundstückes fortschreitend einwärts gebogen.The driving process is shown in Figs. 12 to 14. When going down of driver 72 moves the clamp out of the position shown in FIGS. 8 and 11 pressed down so that the tips 14 of the clamp enter the workpiece, as shown in Figure 16. They are by the curved surfaces 2 of the The mouthpiece is progressively curved inwards.

Bei der weiteren Bewegung des Treibers treten die Schenkelteile 13 in das Werkstück ein unter fortschreitender Biegung, so daß die Spitzen 14 sich etwa in der Bahn der Pfeile (Abb. 9) bewegen. Die Vorsprünge 7 an den Enden des Treibers unterstützen diese Biegung der Klammerschenkel und verhindern ein Abbiegen nach einer anderen Richtung. Wenn der Treiber die in Abb. 14 gezeichnete Lage erreicht hat, tritt der Kopf i o der Klammer durch den Schlitz des Mundstückes hindurch,-wobei die Schenkel der Klammer in (las Werkstück eingetreten sind und sich fest darin verankert haben, ahne jedoch auf der unteren Seite des Werkstückes durchzutreten. Der letzte Teil der Eintreibbewegung wird dann durch den Schlag des Hebels 9o hervorgebracht, um eine besonders gute Verankerung der Klammerschenkel zu erzielen: Die Maschine ist besonders bestimmt, um den Einschlag eines Oberleders auf der Brandsohle zu befestigen, wobei zweckmäßig die Klammern quer über den Rand des Schaftes hinweggreifen. Um dies zu unterstützen, dient die Ausführungsform nach Abb. 18 und i9. Bei dieser Ausführung ist an der Außenseite 'des Mundstückes eine Spitze 9g mit Schrauben ioo befestigt, und zwar zweckmäßig in einer Vertiefung der Platte 21. Diese Spitze verhindert das Zurückrutschen des aufgezwickten Schaftrandes während des Eintreibens der Befestigungsklammer.With the further movement of the driver, the leg parts 13 occur in the workpiece with a progressive bending so that the tips 14 move roughly in the path of the arrows (Fig. 9). The projections 7 at the ends of the Drivers support this bending of the clamp legs and prevent it a Turn in a different direction. If the driver is the one shown in Fig. 14 Has reached position, the head i o of the clamp enters through the slot of the mouthpiece through, -wherein the legs of the clamp have entered (the workpiece and have firmly anchored in it, but suspect on the lower side of the workpiece step through. The last part of the driving movement is then caused by the impact of the Lever 9o brought about a particularly good anchoring of the clamp legs to achieve: The machine is specially designed to fold an upper leather to be attached to the insole, the brackets expediently across the edge reach away from the shaft. In order to support this, the embodiment according to FIG Fig. 18 and i9. In this embodiment, on the outside 'of the mouthpiece is a Tip 9g fastened with screws ioo, expediently in a recess of the Plate 21. This point prevents the pinched shaft edge from slipping back during driving of the mounting bracket.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Stapling machine, in particular for joining of shoe parts in which the staple legs move out of the driving direction during driving be bent and thereby anchored in the workpiece, - characterized in that the driver (72, 6; 6) and a shaped piece (17, 18) cooperating with it for Bending or bending the clamp legs on the same side of the workpiece (W, W1; Fig. I2 to 15).

2. Machine according to claim i with a mandrel to which a Wire strip is bent into a clamp, characterized in that the mandrel (5) is designed so that the clamp legs experience a curvature.

3rd machine according to claim 2, characterized in that the bending of the clamp legs is effected by a reciprocating rotation of the mandrel (5), whereby the ends of the staple strip be pressed against the round surfaces of the mandrel by bending devices (51). q ..

Machine according to claim 3, characterized in that the mandrel is provided with a toothed wheel (6o) is provided which is in engagement with a rack moved up and down (61) stands.

5. Machine according to claim i with a drive lever for inserting the clamp, characterized in that, in addition to the drive lever (7q.), a hammer lever (9o) is used is, which at the last moment of the driving movement is blasted down by a spring (g2) and the driving is completed.