DE151373C

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Publication number: DE151373C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

- Jig 151373 KLASSE 71 c. - Jig 151373 CLASS 71 c.

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung und zum Einschlagen C-förmiger Drahtklammern nach Patent 139830 in Schuhsohlen oder dergl. Diese Drahtklammern besitzen einen hakenförmigen Kopf 394 und einen geraden oder etwas gekrümmten Schaft 402. Die Schaftspitze wird nach dem Hindurchschlagen durch die zu verbindenden Stofflagen ebenfalls hakenförmig umgeklinkt, so daß die entstehende Klammer eine C-Form erhält. Der Schaft der Klammer hat eine Biegung in der Ebene des Kopfes (Fig. 23), damit er gerade in das Material eindringt und nicht durch den auf den einseitig liegenden Kopf wirkenden Treiberschlag aus seiner Richtung gedrängt wird. Ferner ist der Schaft seitlich zu dieser Ebene gebogen (Fig. 21 und 22), um ein schräges Eindringen der Klammer zu erreichen und zu verhindern, daß . die Spitze, beispielsweise beim Befestigen von Schuhwerksohlen, in das Oberleder eindringt. Die Schaftspitze ist auf einer Seite etwas zugeschärft, damit die Klammer leichter eindringt und die Richtung des Eindringens ebenfalls bestimmt werden kann.The subject of the invention is a machine for the production and for the hammering of C-shaped Wire clips according to patent 139830 in shoe soles or the like. These wire clips have a hook-shaped head 394 and a straight or slightly curved shaft 402. After penetrating through the layers of fabric to be connected, the tip of the shaft becomes also latched like a hook, so that the resulting clip is given a C-shape. The shank of the clip has a bend in the plane of the head (Fig. 23) so that it can penetrates straight into the material and not through the head lying on one side acting driver blow is pushed out of its direction. Furthermore, the shaft is on the side bent to this plane (Figs. 21 and 22) to allow oblique penetration of the Achieve bracket and prevent that. the tip, for example when fastening of footwear soles, penetrates the upper leather. The tip of the shaft is on one side sharpened a little to make the staple easier to penetrate and the direction of penetration can also be determined.

Gemäß vorliegender Erfindung werden Klammern dieser Art aus einem fortlaufenden Draht gebildet, der passend gebogen, abgeschnitten und zur Drahtklammer geformt wird. Die Klammer wird dann in die Bahn eines Treibers geführt und von diesem in das auf einem Widerlager ruhende Werkstück eingeschlagen, wobei die Spitze sich auf dem Widerlager hakenförmig umbiegt.According to the present invention, brackets of this type are made from a continuous Wire is formed, which is bent to fit, cut off and shaped into a wire clip. The bracket is then inserted into the Guided path of a driver and from this into the workpiece resting on an abutment knocked in, whereby the tip bends like a hook on the abutment.

Dieses Widerlager verändert seine Höhe je nach der Dicke der daraufliegenden Stofflagen und regelt dadurch nach Erfordernis die Vorschublänge des Drahtes und entsprechend die Länge des Klammerschaftes. Das Widerlager verschiebt sich in einer zur Schlagrichtung des Treibers nicht parallelen Linie, gemäß der durch die Abschrägung der Klammerspitze hervorgebrachten Abweichung.This abutment changes its height depending on the thickness of the layers of fabric lying on it and thereby regulates the feed length of the wire as required and accordingly the length of the clamp shaft. The abutment moves in a direction that is not parallel to the direction of impact of the driver Line according to the deviation caused by the bevel of the clamp tip.

Die beiliegende Zeichnung stellt eine Ausführungsform der Maschine dar, und zwar zeigt Fig. ι eine Seitenansicht der ganzen Maschine von rechts, Fig. 2, 3 und 4 sind Einzeldarstellungen, Fig. 5 ist eine Seitenansicht von rechts in größerem Maßstabe, Fig. 6 bis 8 sind Einzelansichten bezw. Schnitte, Fig. 9 ist eine Seitenansicht von links gesehen, Fig. 10 und 10a sind Einzeldarstellungen, Fig. 11 ist eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 12 ein Vertikalschnitt, Fig. 13 ein Grundriß. Die Fig. 14 bis 37a sind Einzeldarstellungen, zum Teil in verschiedenen Stellungen, Fig. 38, 39 und 40 sind Einzeldarstellungen einer abgeänderten Ausführungsform. Die Fig. 41 bis 43 sind Einzelheiten zu der Fig. 36.The accompanying drawing shows an embodiment of the machine, namely Fig. ι shows a side view of the entire machine from the right, Figs. 2, 3 and 4 are Fig. 5 is a side view from the right on a larger scale, 6 to 8 are individual views respectively. Sections, Fig. 9 is a side view of seen on the left, Figs. 10 and 10a are individual representations, Fig. 11 is a front view, partly in section, Fig. 12 is a vertical section, Fig. 13 is a plan view. 14 to 37a are individual representations, some of them in different positions, Fig. 38, 39 and 40 are individual representations of a modified one Embodiment. FIGS. 41 to 43 are details of FIG. 36.

Zunächst soll die Herstellung der Klammern aus dem fortlaufend zugeführten Drahte beschrieben werden. Der Draht 102 wird von einer Spule 104 (vergl. Fig. 1) abgezogen und durch ein Öhr 24 den beiden Vorschubrollen 240 und 5 (Fig. 9) zugeführt. Vor dem Eintritt zwischen die Rollen passiert der Draht die Biegevorrichtung zur Erzeugung der seitlichen Klammerbiegung (vergl. Fig. 21 und 22). Diese Biegevorrich-First of all, the production of the staples should be made from the continuously fed wire to be discribed. The wire 102 is withdrawn from a spool 104 (see FIG. 1) and fed through an eye 24 to the two feed rollers 240 and 5 (FIG. 9). Before entering between the roles the wire passes the bending device to produce the lateral bending of the clamps (See Figs. 21 and 22). This bending device

tung besteht aus einem Hebel io, der mit einer Schraube 456 einstellbar am Maschinengestell befestigt ist und mit einer Öffnung 103 den Draht nach der einen oder anderen Richtung hin ablenkt und ihm dadurch eine bleibende Durchbiegung erteilt (vergl. Fig. 9, 10 a und 36 a).tion consists of a lever io, which with a screw 456 is adjustably attached to the machine frame and with an opening 103 deflects the wire in one direction or the other and thereby gives it a permanent deflection (see Fig. 9, 10 a and 36 a).

Die beiden Vorschubrollen sind drehbar im Gestell 20 gelagert und die eine von ihnen 240 (Fig. 9, 31 und 31a) wird in später beschriebener Weise bei jedem Spiel der Maschine um ein bestimmtes Stück vorwärtsgedreht. Die andere Druckrolle 5 ist auf einem exzentrischen Zapfen gelagert, der durch Handgriff 264 gedreht werden kann, um die Rolle beiseite zu rücken, und wird durch einen federbelasteten Stift 258 in der Arbeitslage gehalten (Fig. 30 und 31).The two feed rollers are rotatably mounted in the frame 20 and one of them 240 (Figs. 9, 31 and 31a) will be used in later The described way is rotated forwards by a certain amount for each game of the machine. The other pressure roller 5 is mounted on an eccentric pin which can be rotated by handle 264 to the Roll aside, and is held in place by a spring-loaded pin 258 held (Figs. 30 and 31).

Von den Vorschubrollen gelangt der Draht in einen Führungskanal 244 (Fig. 27), der im dargestellten Falle aus zwei durch Schrauben 322 und Platte 8 gehaltenen, an der Innenseite mit je einer Rinne versehenen Backen 242 und 246 besteht. Das vordere Ende der beiden Backen oder einer derselben ist rechts von Linie L-L in Fig. 15 a etwas verjüngt. Gegen diese Backen drückt ein Hebel 470, 472 (Fig. 5 und 12), der durch eine Kurvenscheibe 158 niedergedrückt wird und die Enden der Backen zusammenbiegt, so daß sie den Draht festklemmen. Die durch die Krümmvorrichtung 10 erhaltene seitliche Biegung des Drahtes wird, während die Backen zusammengebogen werden, zwar gestreckt, stellt sich jedoch infolge der Elastizität nach dem Aufhören des Druckes wieder her. Der Gleitweg wird während des Abschneidens des Drahtes geschlossen, während er sich infolge des Rückganges des Hebels 470 wieder öffnet, wenn der Drahtvorschub stattfindet.From the feed rollers, the wire arrives in a guide channel 244 (FIG. 27) which, in the case shown, consists of two jaws 242 and 246, each with a groove on the inside, held by screws 322 and plate 8. The front end of the two jaws or one of the same is slightly tapered to the right of line LL in Fig. 15a. Against these jaws presses a lever 470, 472 (Figs. 5 and 12) which is depressed by a cam 158 and bends the ends of the jaws together so that they clamp the wire. The lateral bending of the wire obtained by the bending device 10 is stretched while the jaws are bent together, but is restored as a result of the elasticity after the pressure has ceased. The sliding path is closed during the cutting of the wire, while it opens again due to the retraction of the lever 470 when the wire feed takes place.

Das Ende der den Leitweg bildenden Rinne der beiden Backen 240 und 242 ist (vergl.'Fig. 15) nach aufwärts gebogen, um die Krümmung des Schaftes in der Kopfebene (Fig. 23) hervorzubringen. Das hervorstehende Ende des Drahtes stützt sich dabei gegen die untere Fläche der zum Biegen des Klammerschaftes dienenden Vorrichtung 450, welches in passender Weise abgeschrägt ist und in der Höhe eingestellt werden kann, um die Größe der Durchbiegung zu regeln.The end of the channel forming the channel of the two jaws 240 and 242 is (cf. 'Fig. 15) bent upwards to to bring out the curvature of the shaft in the head plane (Fig. 23). The protruding The end of the wire is supported against the lower surface of the device used to bend the clamp shaft 450, which is appropriately tapered and can be adjusted in height to accommodate the amount of deflection to regulate.

Das aus dem Leitweg hervorragende Ende 42 des Drahtes unterliegt der Wirkung der Schneidbacke 3 und der der formgebenden Teile des Biegers 458 und des Gestalters 450. Die Schneidbacke 3 wirkt mit einer festen Schneide 390 zusammen, die im dargestellten Beispiel durch die eine Kante der Führungsbacke 246 gebildet wird (vergl.The end 42 of the wire protruding from the conductive path is subject to the action the die 3 and that of the shaping parts of the bender 458 and the shaper 450. The cutting jaw 3 interacts with a fixed cutting edge 390 which, in the example shown, has one edge the guide jaw 246 is formed (cf.

Fig. 29). Da das Ende der Rinne nach aufwärts gebogen ist, so erfolgt der Schnitt schräg zur Längsachse, jedoch senkrecht zur Kopfebene des Schrötlings. Das Ende der Schneidkante ist abgeschrägt und reicht nicht bis zur Vorderfläche 391 der Backe. Infolgedessen ist der Klammerkopf an der Biegungsstelle 398 nicht geschwächt (vergl. Fig. 23). Die bewegliche Schneidbacke 3 schneidet das Drahtende mit einem schrägen Schnitt ab, so daß sowohl der abgeschnittene Drahtteil, der Schrötling, mit einer Spitze versehen ist, die die Kopfspitze bildet, als auch der stehen bleibende Drahtteil zur BiI-dung der Schaftspitze der nächsten Klammer scharf zuläuft.Fig. 29). Since the end of the gutter is bent upwards, the cut is made obliquely to the longitudinal axis, but perpendicular to the plane of the head of the planar. The end of the cutting edge is beveled and is sufficient not up to the front surface 391 of the jaw. As a result, the staple head is on the Bend 398 not weakened (see FIG. 23). The movable die 3 cuts the wire end with an oblique cut so that both the cut off Wire part, the flute, is provided with a point that forms the tip of the head than also the remaining part of the wire to form the tip of the shaft of the next clamp runs sharply.

Die bewegliche Schneidbacke ist in der dargestellten Maschine in einer Nut 408 (Fig. 2) eines Trägers 88 (Fig. 1) befestigt, welcher um einen einstellbaren Zapfen 418 (Fig. 5 und 11) schwingt und durch eine Kurvenscheibe 166 (Fig. 12) mittels einer Reibrolle 430, die ebenfalls mittels exzentrischen Zapfens 2 eingestellt werden kann, hin- und hergeschwungen wird. Statt der schwingenden Bewegung könnte auch eine geradlinig hin- und hergehende Bewegung stattfinden. Im gleichen Träger 88 ist auch die aus Gestalter 450 und Bieger 458 bestehende Formvorrichtung angebracht, und zwar an einem vertikal beweglichen Schieber 436 (vergl. Fig. 2 und 5), der mittels des um Zapfen 442 drehbaren Zahnsektors 438 von einer Kurvenscheibe 164 auf- und abbewegt wird. Infolgedessen bewegen sich Bieger und Gestalter, die ein mit einem Ausschnitt 460 versehenes Stück bilden, zusammen mit der Schneidbacke hin und her und unabhängig von dieser auf und ab. In Fig- ¹S. ^:7> ²5 ^und 26 sind die verschiedenen Stellungen der die Drahtklammer vollendenden Werkzeuge dargestellt. Aus diesen Figuren erkennt man, daß der Draht zuerst durch den Gestalter 450 über einen an der Leitwegbacke 246 befindlichen Amboß 392 abwärtsgebogen wird (Fig. 15), dann wirkt die Schneide 3, welche den Schrötling abtrennt und gleichzeitig die Kopfspitze und die Schaftspitze für die nächste Klammer bildet. »» Die Schneidbacke drückt dabei den Draht gegen eine feste Widerlagsschneide39O(Fig. 28 und 29), welche so gestaltet ist, daß der Draht auf der der Scherbacke gegenüberliegenden Seite eine einseitige Zuschärf ung 44 (Fig. 21 und 22) erhält. Nach dem Abschneiden wird der Schrötling durch die Schneidbacke und eine Schulter 480 (Fig. 15 und 26 a) des Biegers seitlich transportiert über das Amboßhorn 392 (Fig. 28 und 29). Während dieser Zeit senkt sich der Bieger 458 und biegt nunmehr den Kopf in seine Haken-In the machine shown, the movable cutting jaw is fastened in a groove 408 (FIG. 2) of a carrier 88 (FIG. 1), which swings around an adjustable pin 418 (FIGS. 5 and 11) and is supported by a cam 166 (FIG. 12 ) is swung back and forth by means of a friction roller 430, which can also be adjusted by means of an eccentric pin 2. Instead of the oscillating movement, a straight back and forth movement could also take place. The forming device consisting of the designer 450 and the bender 458 is also mounted in the same carrier 88, namely on a vertically movable slide 436 (see FIGS. and is moved away. As a result, benders and shapers, which form a piece provided with a cutout 460, move back and forth with the cutting jaw and up and down independently of the latter. In Fig. ¹ page ^: 7> ² 5 ^and 26 the various positions of the tools that complete the wire clamp are shown. From these figures it can be seen that the wire is first bent downwards by the designer 450 via an anvil 392 located on the routing jaw 246 (FIG next bracket forms. The cutting jaw presses the wire against a fixed abutment cutter 39O (Fig. 28 and 29), which is designed so that the wire on the opposite side of the shear jaw is sharpened on one side 44 (Fig. 21 and 22). After cutting off, the planar part is transported laterally through the cutting jaw and a shoulder 480 (FIGS. 15 and 26 a) of the bender over the anvil horn 392 (FIGS. 28 and 29). During this time, the bender 458 lowers and now bends the head into its hook

form (vergl. Fig. 25). Bei weiterem Vorgang hebt die Gestaltvorrichtung die gebildete Klammer vom Amboßhorn ab und führt sie in die Treiberbahn. Die Klammer hält sich infolge ihrer Federung zwischen Gestalter und Bieger und wird durch diese und die bei der Endstellung mit diesen bündig liegenden Flächen des in der Stoffdrückerplatte 100 (Fig. i, 5 und 9) gebildeten Treiberkanales 426 während des Einschiagens gehalten. Auf der einen Seite wird der Kopf der Klammer durch die Schulter 480, durch die Schneidbacke und die Seitenwand 182 des Ambosses geführt. Letztere hat die Form Fig. 24, 28 und 29, so daß sie einen etwas aus der richtigen Lage gekommenen Klammerkopf wieder zurückführt und in den ovalen Treiberkanal 426 (vergl. Fig. 26) einleitet. Auf der anderen Seite wird die Klammer durch eine Anschlagwand 280 (Fig. 15 a, 15b, 18 und 19) geführt, die mittels Schrauben 21 und Langlöchern 23 am festen Gestell angebracht ist und bei übermäßigem Widerstände nachgeben und zur Behebung von Störungen leicht entfernt werden kann. Infolge dieser Anordnung bilden die Teile in der Endstellung Fig. 26 einen vollständig geschlossenen Leitkanal ohne vorspringende Kanten, so daß die Klammer vollständig sicher in das Werkstück eingeschlagen wird und der Kopf sich nicht infolge der Federkraft des Drahtes wieder ausbreiten kann.shape (see Fig. 25). As the process continues, the shaping device lifts the formed one Clamp off the anvil horn and lead it into the driver's track. The clip holds due to their suspension between designer and bender and is supported by this and the in the end position with these flush surfaces of the one formed in the presser plate 100 (FIGS. 1, 5 and 9) Driver channel 426 held during impact. On the one hand, the Head of the clip through shoulder 480, through the die, and the side wall 182 of the anvil. The latter has the shape Fig. 24, 28 and 29, so that they have a brings something back out of the correct position and into the oval driver channel 426 (see. Fig. 26) initiates. On the other hand, the Clamp through a stop wall 280 (Fig. 15 a, 15b, 18 and 19) guided by means of Screws 21 and slots 23 is attached to the fixed frame and excessive Resistances give in and are easily removed to rectify malfunctions can. As a result of this arrangement, the parts in the end position of FIG. 26 form a completely closed duct with no protruding edges, so that the bracket is completely safely hammered into the workpiece and the head does not move as a result the spring force of the wire can spread again.

Das Werkstück wird zwischen den Stoffdrücker 100, der mit einer Nase in den zur Aufnahme der Klammern dienenden Sohlenriß eindringt, und dem Widerlager 1 (Fig. 1), welches hier die Form eines Hornes hat, festgeklemmt. Der Treiber 146 wird durch eine Feder 124 (Fig. 9) niedergeschlagen und durch einen Daumen 154 (Fig. 5) mittels eines um Achse 106 drehbaren Hebels 108, 148 angehoben. Er fährt in dem Leitkanal abwärts und treibt die Klammer vor sich her.The workpiece is placed between the presser foot 100, which has a nose in the for Receiving the clamps serving sole crack penetrates, and the abutment 1 (Fig. 1), which here has the shape of a horn, clamped. The driver 146 is through a spring 124 (Fig. 9) and depressed by a thumb 154 (Fig. 5) means a lever 108, 148 rotatable about axis 106 is raised. He drives in the guide channel downwards and drives the clamp in front of you.

Wie oben gesagt, verschiebt sich das Horn in einer von der Schlagrichtung des Treibers abweichenden Linie. Es ist zu diesem Zwecke, und zwar mittels des Zapfens 48 (Fig. 1) gelenkig auf einer Spindel 38 befestigt, die sich in einem Lager 36 des Maschinengestelles verschieben kann. Das obere Ende der Spindel, um welches das Florn drehbar ist, bildet mit dem unteren Ende, das sich in dem Lager verschiebt, einen Winkel. Das untere Ende weicht in seiner Richtung von der Schlagrichtung ab und infolgedessen folgt das Horn den durch die seitliche Biegung der Klammer und durch die Abschrägung 44 der Klammerschafts-As stated above, the horn shifts in one of the direction of impact of the Driver's deviating line. It is for this purpose, by means of the Pin 48 (FIG. 1) is articulated on a spindle 38, which is located in a bearing 36 the machine frame can move. The top of the spindle around which the pile is rotatable, forms with the lower end, which slides in the bearing, an angle. The direction of the lower end deviates from the direction of impact and as a result, the horn follows that through the lateral bend of the bracket and through the bevel 44 of the clamp shaft

fio spitze (Fig.. 21 und 22) hervorgerufenen Abweichungen der Klammer, so daß bei allen Materialstärken das das Umklinkwiderlager 66 tragende Hörnende sich an der Stelle befindet, wo. die Klammerspitze das Material durchdringt.fio spitze (Fig. 21 and 22) caused deviations the clamp, so that with all material thicknesses the end of the horn carrying the clipping abutment 66 is at the point Where. the tip of the clamp penetrates the material.

Die wechselnde Stellung des Hornes gegenüber der Stoffdrückerplatte IOO, entsprechend den verschiedenen Materialstärken, wird dazu benutzt, die Länge des Klammerschaftes durch Veränderung der Vorschublänge zu regeln. Dies geschieht auf folgende W^Teise.The changing position of the horn in relation to the presser plate 100, corresponding to the different material thicknesses, is used to regulate the length of the clamp shaft by changing the feed length. This is done in the following W ^T else.

Das Horn wird in bekannter Weise durch einen zweiarmigen Hebel 70 angehoben, der gegen eine Schulter der Hornspindel schlägt (vergl. Fig. 1). Beim Rückgange des Hebels sinkt das.Horn durch eigene Schwere entgegen der Wirkung einer Feder 46. Auf das andere Ende des Hebels wirkt eine Druckstange 74, die durch Vermittlung einer Feder 78 von einem Hebelarm 86 (Fig. 5), der am Träger 88 befestigt ist, abwärts gestoßen wird. Am oberen Ende der Stange 74 ist ein Hebelarm 96 angelenkt (vergl. Fig. 8 und 9). Dieser trägt eine schiefe Ebene 386 und drückt mit dem hinteren Ende gegen eine feste- Rolle 98 und mit dem vorderen Ende gegen eine Rolle 97 eines Hebels 11 (Fig. 5), der am Maschinengestell drehbar gelagert ist. Das andere Ende 358 dieses Hebels greift über eine Stange 364 (Fig. 9) und drückt diese vorwärts. Der Rückgang der Stange erfolgt durch eine Feder 366. Diese Stange greift an einem die Achse 262 des Vorschubrades 240 (Fig. 9, 31 und 31a) umgebenden Ringe 350 (Fig. 11) an. Auf der Hohlachse 262 ist ein Schaltrad 6 befestigt, in welches Klinken 268, 270 (Fig. 30) eingreifen. Der Klinkenträger 7 macht eine regelmäßige Schwingung, indem ein damit verbundener Zahnsektor durch eine Zahnstange 326 von einem durch Kurvenscheibe um Achse 176 bewegten Hebel 4 (Fig. 12) vorwärts und rückwärts gezogen wird. Der Ausschlag der Schaltklinken ist stets der gleiche. Zwischen Schaltrad und Schaltklinke kann jedoch ein Mantel 338, 340 (Fig. 32) eingeschoben werden, der an dem Ringe 346, 350 befestigt ist. Die Stellung dieses Ringes hängt, wie ausgeführt, von der Materialstärke ab. Je nach der Stellung des Ringes kommen die Schaltklinken auf einen größeren oder kleineren Teil ihres Hubes mit dem Schaltrade 6 (Fig. 11) in Eingriff und bewegen dasselbe ein größeres oder kleineres Stück vorwärts. Unbeabsichtigte Verschiebungen des Ringes werden durch eine federbelastete Schaltklinke 352 (Fig. 31) verhindert, welche vor der Bewegung des Ringes durch einen am Träger 88 befestigten Stift 354 (Fig. 2 und 30) ausgelöst wird. Außerdem ist eine Bremsfeder 374 (Fig. 32) zur Erzielung einer gewissen Reibung zwi-The horn is raised in a known manner by a two-armed lever 70 which hits against a shoulder of the horn spindle (see Fig. 1). When pulling back the lever the horn sinks by its own weight against the action of a spring 46. On the other end of the lever acts a push rod 74, which through the mediation of a Spring 78 is pushed downwardly by lever arm 86 (Fig. 5) attached to bracket 88 will. A lever arm 96 is articulated at the upper end of the rod 74 (see FIGS. 8 and 9). This carries an inclined plane 386 and presses with the rear end against a fixed roller 98 and with the front End against a roller 97 of a lever 11 (Fig. 5) which is rotatable on the machine frame is stored. The other end 358 of this lever engages over a rod 364 (Fig. 9) and pushes it forward. The return of the rod is done by a spring 366. This rod engages on one of the axis 262 of the feed wheel 240 (Fig. 9, 31 and 31a) surrounding rings 350 (FIG. 11). A ratchet 6 is attached to the hollow axle 262, which pawls 268, 270 (Fig. 30) engage. The pawl carrier 7 makes one regular oscillation by placing an associated tooth sector through a rack 326 by a lever 4 moved by a cam about axis 176 (Fig. 12) pulled forward and backward. The deflection of the ratchets is always same. However, a jacket 338, 340 (FIG. 32) can be inserted between the ratchet wheel and the pawl, which is attached to the Rings 346, 350 is attached. As stated, the position of this ring depends on the Material thickness. Depending on the position of the ring, the ratchets come on one larger or smaller part of its stroke with the ratchet 6 (Fig. 11) and engaged move it forward a larger or smaller piece. Unintentional shifts of the ring are prevented by a spring-loaded pawl 352 (Fig. 31), which is triggered prior to the movement of the ring by a pin 354 (FIGS. 2 and 30) attached to the carrier 88. In addition, a brake spring 374 (Fig. 32) to achieve a certain amount of friction between

sehen dem Ringe und der Achse desselben angeordnet, deren Spannung durch eine Schraube 39 geregelt werden kann.see the ring and its axis arranged, the tension of which can be regulated by a screw 39.

Von dem Schaltklinkenträger 7 (Fig. 31) wird auch die Werkstückverschiebung abgeleitet. Zu diesem Zweck ist die Achse desselben 274 nach unten verlängert und mit einem Kurbelarm 276 versehen. Durch eine mit diesem einstellbar und gelenkig verbundene Zugstange 17 (Fig. 9) wird das Vorschuborgan 300 (Fig. 36) schrittweise vorwärtsgedreht. Dieses Organ hat im dargestellten Falle die Form eines Zahnrades (vergl. Fig. 5 bis 7), dessen Achse in einem Arm 15 gelagert ist. Die die Verbindung zwischen der Zugstange 17 (Fig. 9) und dem Vorschubrade 300 vermittelnde Klemmschaltvorrichtung besteht aus einem Ringe 290 (Fig. 6, 7 und 36), mit dem die Zugstange gelenkig verbunden ist und der einen mit der Achse des Rades verbundenen Kopf 294 konzentrisch umgibt. In Aussparungen dieses Kopfes liegen die federbelasteten Klemmrollen 304. Bei der Drehung in der Pfeilrichtung Fig. 7 nimmt der Ring .den Kopf mit, während bei entgegengesetzter Drehung der Kopf und das Vorschuborgan stillstehen.The workpiece displacement is also derived from the ratchet carrier 7 (FIG. 31). For this purpose, the axis of the same 274 is extended downwards and provided with a crank arm 276. By a with this adjustable and articulated tie rod 17 (Fig. 9) is the Feed member 300 (Fig. 36) rotated forward step by step. This organ has in the illustrated Case the shape of a gear (see. Fig. 5 to 7), the axis of which in one Arm 15 is mounted. The connection between the tie rod 17 (Fig. 9) and the Feed wheel 300 mediating clamping switching device consists of a ring 290 (Fig. 6, 7 and 36), with which the tie rod is articulated and one with the Axis of the wheel connected head 294 concentrically surrounds. In recesses this The spring-loaded pinch rollers 304 lie upside down. When rotating in the direction of the arrow Fig. 7 takes the ring .the head with, while in opposite rotation the head and the feed organ stand still.

Um die Entfernung der Klammern vomTo remove the brackets from the

Sohlenrande regeln zu können, ist der Arm, der das den Sohlenanschlag bildende Vorschubrad trägt, bei 296 (Fig. 36) am festen Maschinengestell drehbar befestigt. Durch eine Bohrung dieses Armes ist ein Stift 214 hindurchgeführt, auf dem ein Anschlaghebel 14 (Fig. 42) drehbar ist. Dieser Hebel, dessen Stellung durch eine Mutter gesichert werden kann, besitzt eine abgestufte Anschlagfläche 13, gegen welche eine Nase 384 (Fig. 43) des Armes 9 (Fig. 6) trifft. Je nachdem durch Drehung des Hebels 14 eine niedrigere oder höhere Stufe der Anschlagfläche gegen diese Nase anliegt, ist die Entfernung" des Vorschubrades vom Hörnende größer oder kleiner. Diese Einrichtung ermöglicht auch, daß zwei Reihen von Klammern nebeneinander eingeschlagen werden.To be able to regulate the sole edge is the arm that forms the feed wheel that forms the sole stop carries, at 296 (Fig. 36) rotatably attached to the fixed machine frame. A pin 214 is through a hole in this arm passed through, on which a stop lever 14 (Fig. 42) is rotatable. This Lever, the position of which can be secured by a nut, has a stepped one Stop surface 13 against which a nose 384 (Fig. 43) of the arm 9 (Fig. 6) meets. Depending on the rotation of the lever 14 a lower or higher level the stop surface rests against this nose, is the distance "of the feed wheel from Hearing bigger or smaller. This facility also allows two rows be driven in by brackets next to each other.

Die Maschine wird durch eine Riemscheibe 218 (Fig. 13) angetrieben, welche durch eine Reibungskupplung mit der Hauptwelle 152 in und außer Verbindung gebracht werden kann. Die Einrückung erfolgt durch einen Trethebel mittels einer Zugstange 200, die den Einrückhebel 12 (Fig. 9) zum Ausschwingen bringt und dadurch einen drehbaren Arm 190 hin- und herschwingt. Bei der einen Stellung läßt dieser Arm die Reibungskupplung unter der Wirkung der Feder 222 (Fig. 11) zum Eingriff kommen, so daß die Maschine in Gang gesetzt wird. Beim Rückwärtsschwingen des Armes durch Feder 220 kommt derselbe in die Bahn eines Anschlagstiftes, drückt diesen zurück und bringt dadurch die Kupplung wieder außer Eingriff.The machine is driven by a pulley 218 (Fig. 13) which brought into and out of connection with the main shaft 152 by a friction clutch can be. The engagement takes place by means of a pedal lever by means of a pull rod 200, which brings the engagement lever 12 (Fig. 9) to swing out and thereby a rotatable one Arm 190 swings back and forth. In one position, this arm leaves the friction clutch come under the action of the spring 222 (Fig. 11) to engage, so that the machine is started. When the arm is swinging backwards by spring 220, it comes into the path of one Stop pin, pushes it back and thereby disengages the clutch Intervention.

Bei der in Fig. 38 bis 40 dargestellten Ausführungsform ist von der selbsttätigen Regelung der Schaftlänge Abstand genommen und die Maschine so eingerichtet, daß sie je nach dem Willen des Arbeiters eine oder die andere zweier bestimmten Klammerlängen herstellt. Zu diesem Zweck wird der Reguliefring 346 mit zwei Zugstangen 63 und 65 versehen, auf die je ein Hebel 55, 59 wirkt. Diese Hebel werden dann mit den Einrückhebeln vereinigt, von denen jeder einen Anschlag 85, 83 besitzt, der gegen den Stift 192 des Hebels 190 trifft. Zu jedem dieser Hebel ist dann eine besondere Zugstange 200 bezw. 75 vorhanden, die mit je einem Trethebel in Verbindung stehen. Tritt der Arbeiter den einen Trethebel nieder, so rückt er mittels des einen Anschlages die Maschine ein und stellt Klammern der einen Größe her. Beim Niedertreten des anderen Trethebels wirkt der andere Einrückhebel und die andere Klammerngröße wird erzeugt.In the embodiment shown in Fig. 38 to 40 is of the automatic Control the shank length and set up the machine to do it one or the other of two specific lengths of brackets, depending on the will of the worker manufactures. For this purpose, the regulating ring 346 is provided with two tie rods 63 and 65, on each of which a lever 55, 59 acts. These levers are then used with the Engaging levers united, each of which has a stop 85, 83, which against the Meets pin 192 of lever 190. For each of these levers there is a special pull rod 200 or 75 available, each of which is connected to a pedal lever. If the worker kicks down one pedal, so he engages the machine by means of one stop and sets clamps on one Size. When the other pedal is stepped down, the other engagement lever acts and the other bracket size is generated.

Claims

Patent Claims:

1. A machine for joining leather layers and the like., Characterized in, that the end of a continuously fed wire (102) bent at an angle, severed and with a hook-shaped bent heads is provided that the fastening means thus formed thereon into the workpiece is driven by driving the shaft through the workpiece and the head into the workpiece and the tip of the shaft penetrating through the workpiece bends in a hook shape and back into the workpiece penetrates so that the leather layers are held together by clips, which consist of a shaft and two hook-shaped ends engaging opposite sides of the workpiece.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the continuous fed wire (102) at the point where the hook-shaped head (394) to connect to the shaft, bent and then cut behind this point is, whereupon the planar formed in this way is converted into the hook-shaped fastening means by bending the rear end and then driven into the workpiece, the point being hooked on an abutment surrounds.

3 A machine according to claim i, in which the shear jaw (3) causing the cutting off the wire (102) presses against a fixed abutment cutting edge (390), which is designed and works so that the wire on the side on which the shear jaw acts is given a bevel (44) on one side (Fig. 15 to 29).

4. The machine of claim 1, wherein the cutting edge (390) is not up to the edge (392) extends over which the bending of the wire takes place, so that the cut piece is at its full strength at the bend (398) (Fig. 28).

5. A machine according to claim 1, characterized in that the correct hook-shaped bending of the shaft tip is secured for every thickness of the layers to be connected by the Shank length is changed automatically depending on the workpiece thickness.

6. A machine according to claim 1, characterized in that the change the distance occurs without changing the length of the shaft between the points of the wire at which the same bent or is cut, for the purpose of changing the length of the shaft without changing the length of the Head.

7. A machine according to claim 1, characterized in that the direction in which the shank of the fastener penetrates the workpiece, is controlled in that the Shaft receives a bend (in the plane of the head or laterally).

8. A machine according to claim 1, wherein the wire is prior to entry in the guide channel (244), in which it is held during the cutting, is sharply bent to the side in order to to achieve a lateral shaft curvature (Fig. 9, ioa and 27).

9. A machine according to claim I, wherein said lateral curvature is effected by an adjustable lever (10), which over the tapered Wire grips and, depending on whether it is moved to one side or the other, more or less far from the central position produces a curvature of a certain type and size.

10. A machine according to claim I, wherein the end of the guide channel (244) is directed upwards so that the advancing wire pushes upwards against a shaper (450) hits, whereby a bend of the clamp shaft is achieved in the head plane, the size of which can be determined by adjusting the designer (Fig. 15 and 20 to 23).

11. A machine according to claim 1, wherein the cutting jaw (3) and the the punch (450 and 458) causing the bending to make the clamp with the forward movement and into the path a driver (146, Figs. 1 and 5) bring the surfaces of these parts (3, 450, 458) and the co-operating fixed parts, bending edge or anvil (392) and stop (280) designed in this way are that they hold and guide the clip during insertion so that it does not lose its shape and can come out of the web (Figs. 15 to 29).

12. A machine according to claim 1, wherein the outer surface (182) of the Anvil is designed (Fig. 29) that the clamp, if it is about out of its position should have come, is led back into this when striking.

13. A machine according to claim 1, wherein the horn (1) is in a shifts the line deviating from the direction of impact, corresponding to that caused by the lateral bend "of the brackets and deviation of the clip shaft caused by the bevel (44) of the tip, so that the latter meets the bending abutment (66) at every shaft length (Fig. 1 and 5).

14. A machine according to claim I, wherein the feed length of the wire and, consequently, the clamp shaft length of the material thickness is controlled accordingly by a result of the induced by the changing material thickness change of the position of the horn (1) relative to the fixed presser (100), the \ ^A orschubschaltvorrichtung is adjusted accordingly (Fig. 1, 5 and 9).

15. A machine according to claim 14, wherein the wire feed by a Switching mechanism (6, 268, 270) takes place whose pawls (268, 270) always have the same stroke make, however, to larger or shorter parts of their stroke by means of jackets (338, 340), which are adjusted by the horn (1), are kept out of engagement (Figures 30 to 35).

16. A machine according to claim 1, wherein the machine is for a small Number of different shaft lengths can be switched by stepping through one or the other of one foot each movable drawbar (200 or 75)

the feed switching device for one or the other length changed over and at the same time the machine is engaged (Figs. 38 to 40).

17. A machine according to claim 1, wherein the cutting jaw (3) and the Bend stamps (450, 458) in a common reciprocating or sliding machine part are arranged, namely the former fixed, the latter movable up and down (Fig. 2 and 5).

In addition 3 sheets of drawings.