DE923241C

DE923241C - Knife star dough dividing and molding machine with control effected by a flow device

Info

Publication number: DE923241C
Application number: DEE1424D
Authority: DE
Original assignee: GOTTHILF LEBERECHT EBERHARDT S
Current assignee: GOTTHILF LEBERECHT EBERHARDT S
Priority date: 1941-03-22
Filing date: 1941-03-22
Publication date: 1955-02-07

Description

Messerstern -Teigteil- und -Wirkmaschine mit durch ein Strömungsmittel bewirkter Steuerung Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerstern-Teigteil- und -Wirkmaschine, b.eii: welcher Preßplatte und Messernetz durch über Druckzylinder mit Kolben wirkenden Flüssigkeitsdruck in, der für einen geschlossenen Arbeitsvorgang erforderlichen Reihenfolge der einzelnen Arheitsspiele selbsttätig g-,:steuert werden.Knife star dough dividing and knitting machine with through a fluid effected control The invention relates to a knife star dough divider and -Knitting machine, b.eii: which press plate and knife net through over pressure cylinder with piston acting fluid pressure in, which for a closed working process required sequence of the individual work games automatically g -,: be controlled.

Ein älteres, nicht vorveröffentlichtes Patent hat eine derartige Maschine zum Gegenstand, bei der die von einem Verdichter kommende Druckleitung und die zu ihm führende Ab:flußleitung an ein Steuergehäuse angeschlossen sind, in welchem ein Steuerschieber in verschiedene Schaltstellungen verschiebbar ist, durch dessen Kanäle die Druckleitungen und die Abflußleitungen an die zu b:zw. von den Betätigungskolben; der Preßplatte, des Messernetzes und der Einschaltvorrichtung für den Wirkantrieb: führenden, an, das. Steuergehäuse, angeschlossenen Leitungen anschließbar sind..An older, unpublished patent has such a machine to the subject in which the pressure line coming from a compressor and the to him leading Ab: flußleitung are connected to a control housing in which a control slide can be moved into different switching positions, by means of which Channels the pressure lines and the drainage lines to the b: zw. from the actuating piston; the press plate, the knife net and the switch-on device for the active drive: leading, to, the. control housing, connected lines can be connected ..

Gegenstand der Erfindung sind Vorrichtungen, die die für einen geschlossenen Arbeitsvorgang erforderlichen Verschiehungen des Steuerschiebers in der Reihenfolge der einzelnen: Arbeitsspiele selbsttätig bewerkstelligen.The invention relates to devices that are for a closed Work process required shifts of the control slide in the sequence of the individual: manage work cycles independently.

Im einzelnen ergeben sich diese Vorrichtungen aus der, nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen beispielsweise dargestellten Ausführungsform. Fig. i zeigt eine Vorderansicht der Gesamtmaschine, wobei die Verkleidung des Oberteils abgenommen ist; Fig. 2 zeigt eine teilweise Seitenansicht, wobei ein Teil des unteren. Maschinenständers aufgebrochen ist, um die Hauptteti;l'e der Steuerung erkennen zu lassen; Fig.3 zeigt die Hauptbeile der Steuerung im Grundriß ; Fig. 4 ist ein Schema der einzelnen Teile der Steuerung und der Verbindungsleitungen in vergrößertem Maßstab, und zwar in der. Bereitsch.aftsstellung ; Fig. 5 ist das gleiche Schema, jedoch befinden. sich: hier die einzelnen Teile der Maschine in der Stellung, die "-je nach. Beendigung des Preßvorganges einnehmen; Fig. 6 ist wiederum das. gleiche Schema, jedoch in der Stellung, die die einzelnen Teile beim Wirken einnehmen.In detail, these devices result from the following Description of the embodiment shown by way of example in the drawings. Fig. i shows a front view of the entire machine, with the casing of the upper part is removed; Fig. 2 shows a partial side view, with part of the lower. Machine stand is broken open to recognize the main teti; l'e of the control allow; Fig. 3 shows the main axes of the control in plan; Fig. 4 is a An enlarged diagram of the individual parts of the control system and the connecting lines Scale, namely in the. Standby; Fig. 5 is the same scheme, however are located. itself: here the individual parts of the machine in the position that "- take depending on the completion of the pressing process; Fig. 6 is again the same Scheme, but in the position that the individual parts assume when working.

Bevor auf die Einzelheiten der erfindungsgemäßen Steuerung einsgegangen wird, soll kurz der allgemeine, Aufbau. der Maschine geschildert werden.Before going into the details of the control according to the invention is, briefly, the general structure. of the machine.

Wie Feig. i erkennen läßt, besteht die Maschine aus einem unteren, als Hohlkörper ausgebildeten Maschinenständer i, in welchem der Antrieb für die Durchführung der einzelnen Arbeitsspiele angeordnet ist. Mit dem unterem Maschinenständer ist ein haubenartiger, durch einen Bügel versteifter Oberteil 2 verbunden, der als Träger für die Vorrichtungen zum Pressen und Teilen des eingelegten Teigklumpens dient. Diese bestehen im wesentliehen aus dem Teigumfassungsring 3, der Preßplatbe 4 und dem letztere durchsetzenden Messernetz 5. Diese Teile werden in. ihrer Gesamtheit als Preß- und Teilkopf bezeichnet. Sie, sind mit Führungsstangen verbunden, die in senl<i-echter Richtung im oberen; Maschinenständer verschiebbar gelagert sind.How cowardly. i shows that the machine consists of a lower, designed as a hollow body machine stand i, in which the drive for the Implementation of the individual work cycles is arranged. With the lower machine stand is a hood-like, stiffened by a bracket upper part 2 connected, which as Carrier for the devices for pressing and dividing the inserted dough lump serves. These essentially consist of the dough surrounding ring 3, the press plate 4 and the latter penetrating knife net 5. These parts are in their entirety referred to as pressing and dividing head. They are connected with guide rods that in senl <i-real direction in the upper; Machine stands are slidably mounted.

Als Träger für dem in die Maschine einzulegenden Teigklumpen dient eine Platte 6, die von vorn her in die Maischina eingeschoben werden kann und sich auf die Wirkunterlage 7 aufsetzt. Diic, Wirkunterlage 7 ist auf oder im unteren Maschinenständer i so gelagert, daß sie zwecks Durchführung des. Wirkvorganges kreisende Bewegungen, ausführen kann,.Serves as a carrier for the lump of dough to be placed in the machine a plate 6, which can be inserted from the front into the Maischina and itself touches the knitting pad 7. Diic, knitting pad 7 is on or in the lower Machine stand i mounted so that it circling for the purpose of carrying out the knitting process Movements, can perform.

Der Antrieb- der genannten Wirkunterlage 7 erfolgt mit Hilfe eines. Elektromotors 8 (Fig. 4), der zwei Wellenstümpfe hat. Auf dem einen Wellenstumpf sitzt eine Riemenscheibe g, die über einen. Keilriemen eine größere Riemenscheibe g' antreibt. An Stelle des Riemens können auch andere kraftübertragende Mittel benutzt werden. Die Riemen, scheite g' ist mit einer Hohlwelle io auf Drehung verbunden, de den Träger für den in die Wirkunterlage 7 eingreifenden Kurbelzapfen. i i bildet. Durch diesen Kurbelzapfen ii kann. der Wirkunterlage 7 und damit der Teigtragplatte 6 eine kreisende Bewegung erteilt werden..The mentioned active support 7 is driven with the aid of a. Electric motor 8 (Fig. 4), which has two stub shafts. On one stump of the shaft sits a pulley g that has a. V-belt has a larger pulley g 'drives. Instead of the belt, other force-transmitting means can also be used will. The belt 'log g' is connected to a hollow shaft io for rotation, de the carrier for the crank pin engaging in the knitting pad 7. i i forms. Through this crank pin ii can. the knitting pad 7 and thus the dough support plate 6 a circular motion can be issued ..

Der Wirkkurbelzapfen ii is.t'nbekannter Weise von Null bis zu einem Maximum, das einstellbar sein kann, verstellbar. Die Erfindung ist jedoch nicht an die Verwendung eines verstellbaren Kurbelzapfens i i gebunden. Es kann auch, ein Wirkantrieb mit unveränderlichem Wirkausschlag benutzt werden. In diesem Fall dient eine an. einer geeigneten Stelle angeordnete Kupplung zum Einuni Ausschalten des Wirkantriebes.The active crank pin ii is known to range from zero to one Maximum that can be adjustable, adjustable. However, the invention is not tied to the use of an adjustable crank pin i i. It can also, an effective drive with an unchangeable effective deflection can be used. In this case serves one. A clutch arranged at a suitable point for switching on and off of the effective drive.

Der zweite Wellenstumpf 8' des Elektromotors 8 dient zum Antrieb einer Pumpe 12. Beim Ausführungsbeispiel ist die Pumpe am Lagerschild des Motors 8 angeflanscht.The second stub shaft 8 'of the electric motor 8 is used to drive a Pump 12. In the exemplary embodiment, the pump is flanged to the end shield of the motor 8.

Die Preßplatte 4 ist mit Stangen 13 verbunden, welche Kolben 14 tragen. Die Kolben 14 bewegen sich in Zylindern 15. Statt der in den Zeichnungen dargestellten zwei Zylinder 15 mit den beiden Kolben 14 kann auch ein einziger Zylinder mit entsprechendem Kolhen verwendet worden.The press plate 4 is connected to rods 13 which carry pistons 14. The pistons 14 move in cylinders 15. Instead of that shown in the drawings two cylinders 15 with the two pistons 14 can also be a single cylinder with a corresponding Kolhen has been used.

Am Messernetz 5 greift eine Stange 16 an, die einen Kolben 17 trägt, der innerhalb eines Zylinders 18 angeordnet ist.A rod 16, which carries a piston 17, engages the knife net 5, which is arranged within a cylinder 18.

An den Enden der nach oben aus dien Zylindern 15, 18 herausragenden Kolbenstangen 13, 16 sind verstellbare Anschläge vorgesehen. Diese Anschläge können aus. einer oder zwei Schieiben 21, 21' bestehen, die auf die mit Gewinde versehenem, abgesetzten Enden i9 und 2o der Kolbenstangen 13 und 16 aufgeschraubt sind.At the ends of the cylinders 15, 18 protruding from the top Piston rods 13, 16 are provided with adjustable stops. These attacks can the end. one or two washers 21, 21 ', which are placed on the threaded, offset ends i9 and 2o of the piston rods 13 and 16 are screwed on.

Zwischen die Pumpe 12, die vom Elektromotor 8 angetrieben. wird, und die Zylinder 15, 18 zur Steuerung des Preßkopfes, ist ein. Steuerventil 33 eingeschaltet, das aus einem Gehäuse und. einem in diesem in seiner Längsriichtung verschiebbax gelagerten. Steuerkolben 34 besteht. Das Steuerventil 33 steht mit der Pumpe 8 über eine einzige Rohrleitung 35 (sog. Vorlaufleitung) in: Verbindung. Außerdem führt vom Steuerventil 33 eine Rücklaufleitung 36 zum Ölsumpf 37. Schließlich geht vom Steuerventil 33 eine Leitung 38 zur Rücklaufseiteeines Zylinders 39, der einen die Bewegung der Wirkplatte 7 steuernden Kolben 40 aufnimmt. Der Zylinder 39 steht außerdem über eine von der Leitung 38 abzweigende Ioi(tung 41 mit einem Ventil 42 in Verbindung, das. den Hub, des Kolbens 4o begrenzt und das aus einem unter der Wirkung einer Feder 43 stehenden Doppelkolben, 44 besteht. Von diesem Ventil 42 führt eine Leistung 45 zu der in den Ölsumpf 37 mündenden Riicklaufleifiung 36, die vom Steuerventil 33 kommt. Die Vorlaufseite des Zylinders 39 ist über ein Rückschlagven.til 46 sowohl mit einer vom Steuerventil 33 kommenden Rücklauflei.tung 47 als auch mn@t einem Ventil 48 verbunden. Dieses Ventil 48 steht ferner über eine Leitung 49 mit der Rücklaufseite des Zylinders 39. in Verbindung.Between the pump 12 driven by the electric motor 8. is, and the cylinder 15, 18 for controlling the press head, is a. Control valve 33 switched on, which consists of a housing and. one in this displaceable in its longitudinal direction. Control piston 34 is made. The control valve 33 is connected to the pump 8 via a single pipe 35 (so-called flow line). In addition, a return line 36 leads from the control valve 33 to the oil sump 37. Finally, a line 38 goes from the control valve 33 to the return side of a cylinder 39 which receives a piston 40 which controls the movement of the active plate 7. The cylinder 39 is also connected via an Ioi (device 41 branching off from the line 38) to a valve 42 which limits the stroke of the piston 40 and which consists of a double piston 44 under the action of a spring 43. From this Valve 42 leads a power 45 to the return line 36 which opens into the oil sump 37 and comes from the control valve 33. The flow side of the cylinder 39 is connected via a non-return valve 46 to both a return line 47 and a return line 47 coming from the control valve 33 a valve 48. This valve 48 is also connected to the return side of the cylinder 39 via a line 49.

Der im Zylinder 39 angeordnete Kolben 4o ist mit einer Kolbenstange 5o verbunden, die an ihrem oberen Ende einen Lagerkörper 51 trägt, in. dein das eine Ende einer Hubstange 52 drehbar gelagert ist. Das andere Ende der Hubstange 52 ist als Zahnstange ausgeMldet und greift in ein Ritzel 53 ein, das. seinerseits im Eingriff steht mit dem Träger für den schon, erwähnten Kurbelzapfen i i, der die Wirkbewegung vermittelt. Der Kurbelzapfenträger i i' ist schlittenartig ausgebildet und in der Ouerrichtung verschiebbar gelagert, und zwar in entsprechenden Schlittenführungen, die in der zu einem Treibkopf iö verbreiterten Hohlwelle io vorgesehen :sind. Dass Kitzel 53 verschiebt alsoden auf seiner Unterseite mit einer entsprechenden Zahnung versehenen Träger i i' für den Kurbellzapfen. i i.The piston 4o arranged in the cylinder 39 is connected to a piston rod 5o connected, which carries a bearing body 51 at its upper end, in. Your das one end of a lifting rod 52 is rotatably mounted. The other end of the lift rod 52 is designed as a rack and meshes with a pinion 53, which in turn is in engagement with the carrier for the already mentioned crank pin i i, the the active movement mediates. The crank pin carrier i i 'is designed like a slide and mounted displaceably in the Ouerrichtung, namely in corresponding Slide guides, which io in the hollow shaft io widened to form a drive head provided: are. That tickle 53 also moves on its underside with a corresponding teeth provided carrier i i 'for the crank pin. i i.

Der Antrieb der Hohlwelle io und damit auch des Treibkopfes io' erfolgt vom, dem Elektromotor 8 über den schon erwähnten Riementrieb. Durch Heben und Senken des Kolbens 40 wird der Wirkkurbelzapfen i i verstellt. In den Fig. 4 und. 5 befindet er sich in der Nullstellung, d. h. seine Mittelachse fällt genau mit der Verlängerung der Mittelachse der Hubstange 52 und. somit der Hohlwelle io zusammen. In. der Fig. 6 ist der Kurbelzapfen i i aus der Nullstellung herausgebracht. Seine Mittelachse liegt jetzt exzentrisch zur Mittelachse der Hohlwelle io. Je nach der Entfernung der Mittelachse des Kurbelzapfens ii von derjenigen der Hohlwelle io ist der Wirkhub mehr oder minder groß.The hollow shaft io and thus also the drive head io 'are driven by the electric motor 8 via the belt drive already mentioned. The active crank pin ii is adjusted by raising and lowering the piston 40. In Figs. 4 and. 5 it is in the zero position, ie its central axis coincides exactly with the extension of the central axis of the lifting rod 52 and. thus the hollow shaft together. In. 6, the crank pin ii is brought out of the zero position. Its central axis is now eccentric to the central axis of the hollow shaft io. Depending on the distance between the center axis of the crank pin ii and that of the hollow shaft io, the effective stroke is more or less large.

Der am Ende der Kolbenstange 5o sitzende Lagerkörper 51 trägt einen Anschlag oder Arm 55. Im Bereich dieses Armes 55 liegt ein Anschlag 56, der aus einer mit einer Zahnung versehenen Schiene besteht. In die genannte Zahnung greift ein Kitzel ein., das auf einer Stell-,ve@lle 58 sitzt, die mit einem Handknopf 57 verbunden ist und mit Hilfe dieses Handknopfes verdreht werden kann, wodurch dass Ende des Anschlages 56 höher oder tiefer gestellt wird. Die genannte Stell-,velle 58 ist in einem Gehäuse 59 gelagert, das .in einem Zapfen 6o verschwenkt werden. kann. Das Gehäuse 59 liegt auf einem stiftförmigen Ansatz 61 des Kolbens 4.4 auf, der in dem Ventil 42 zur Begrenzung des Hubes angeordnet ist. Beim Aufwärtshub, des Kolbemis 4o trifft der Anschlag 55 gegen den Anschlag 56 und veirschwenkt dadurch das Gehäuse 59 um den Zapfen 6o. Dabei verschiebt dass Gehäuse, 59 über dein Stift 61 dien Kolben 44 entgegen, der Wirkung einer Feder 43 nach unten, wie Fig. 6 erkennen läßt. Das im Zylinder 39 oberhalb des Kolbens 4o befindliche Druckmittel kann jetzt über das Ventil 42 und die Leitung 45 in. die Rücklauflei,tung 36 und von hier in. dein Ölsumpf 37 abfließen. Durch Verdrehen des Handknopfes 57 kann der Anschlag 56 so, eingestellt werden, daß der Arm 55 des Lagerkörpers 51 früher oder später auf den Anschlag 56 trifft und über das Gehäuse 59 das Ventil 42 steuert. Als Anschlag kann auch ein verstellbarer Nocken oder Exzenter verwendet werden.The bearing body 51 seated at the end of the piston rod 5o carries a Stop or arm 55. In the area of this arm 55 there is a stop 56, which is from consists of a toothed rail. Engages in said toothing a tickle a. that sits on a stand, ve @ lle 58, which with a hand knob 57 is connected and can be rotated with the help of this hand knob, whereby that The end of the stop 56 is made higher or lower. The said Stell-, velle 58 is mounted in a housing 59 which can be pivoted in a pin 6o. can. The housing 59 rests on a pin-shaped projection 61 of the piston 4.4, which is arranged in the valve 42 to limit the stroke. On the upstroke, of the Kolbemis 4o, the stop 55 strikes the stop 56 and thereby pivots the housing 59 around the pin 6o. In doing so, the housing moves 59 over your pen 61 serve pistons 44 against the action of a spring 43 downwards, as can be seen in FIG leaves. The pressure medium located in the cylinder 39 above the piston 4o can now Via valve 42 and line 45 in. The return line 36 and from here in. drain your oil sump 37. By turning the hand knob 57, the stop 56 so set that the arm 55 of the bearing body 51 sooner or later hits the stop 56 and controls the valve 42 via the housing 59. As a stop an adjustable cam or eccentric can also be used.

Vom Ventil 33 führt eine Leitung 6a zur Vorlaufseite des Zylinders 18. Von dieser Leitung 62 zweigt eine Leitung 63 ab, die zur Vorlaufseite des Zylinders 39 des Kolbens. 40 führt. Zwischen die Leitungen 6.2 und 63 ist ein Rückschlagventil 64 eingebaut, das sich nach der Leitung 63 zu öffnet. Von der Leitung 63 führt außerdem eine Zweigleitung 65 zum Steuerventil 33. Von diesem Steuerventil 33 geht ferner eine Leitung 66 zur Vorlaufseite der Zylinder 15, in die, ein Manometer 67 zum Ablesen des Druckes eingeschaltet ist. Zwischen der Rüeklaufleitung 36 und der Leitung 66 isst ein Druckregelventi168 vorgesehen, das über eine Leitung 69 mit der Leitung 66 und über eine Leitung 7o mit der Rücl#:laufleitung 36 verbunden ist. Das Druckregelventil 68 beisteht aus. eiinem unter Wirkung einer Feder 71 stehendem, in Längsrichtung verschiebbaren Kolben 72, dessen Hub, durch eine Stellschraube 73 von Hand geregelt werden kaim.A line 6a leads from the valve 33 to the feed side of the cylinder 18. A line 63 branches off from this line 62 and leads to the feed side of the cylinder 39 of the piston. 40 leads. A check valve 64 is installed between the lines 6.2 and 63, which opens after the line 63. A branch line 65 also leads from the line 63 to the control valve 33. From this control valve 33 a line 66 also goes to the flow side of the cylinder 15, in which a manometer 67 is switched on for reading the pressure. A pressure regulating valve 168 is provided between the return line 36 and the line 66 and is connected to the line 66 via a line 69 and to the return line 36 via a line 70. The pressure regulating valve 68 stands out. a piston 72 which is under the action of a spring 71 and is displaceable in the longitudinal direction, the stroke of which can be regulated by hand by an adjusting screw 73.

Von dem Druckregelventil 68 führt eine Leitung 74 zu einem Sperrventil 75, das aus einem unter der Wirkung einer Feder 76 stehenden Kolben 77 besteht. Die Kolbenstange 78 des Kolbens 77 sperrt den Hub, dies Hebels 79, der zum Verschi@eben und zur Begrenzung des. Hubres desi Kolbens 34 des Steuerventils 33 dient. Die Kolbenstange 78 faßt zu diesem Zweck hinter den Arm 8o des um den Zapfen 81 drehbaren Hebels 79; gegen, den, Arm 8o drückt eine Feder 82.A line 74 leads from the pressure regulating valve 68 to a shut-off valve 75, which consists of a piston 77 under the action of a spring 76. The piston rod 78 of the piston 77 blocks the stroke, this lever 79, which is used to move and limit the stroke of the piston 34 of the control valve 33. For this purpose, the piston rod 78 grasps behind the arm 8o of the lever 79 which is rotatable about the pin 81; a spring 82 presses against the arm 8o.

Vom Stennerventi133 führt ferner eine Leitung 83 zu den Rücklaufseiten der Zylinder 15 und 18. Diese Rücklaufleitung 83 mündet an drei' Stellen in das Steuerventil 33. Vor zwei dieser drei Mündungsstellen sind Rückschlagventile 84, 85 angeordnet. Vom. diesen ist dass. Rückschlaggvemtil 84 mit Betzug auf die Leitung 83 ein Druckventil und dass Rückschlagventil.85 ein Saugventil.A line 83 also leads from the Stennerventi133 to the return sides the cylinders 15 and 18. This return line 83 opens into the at three points Control valve 33. In front of two of these three outlet points are check valves 84, 85 arranged. From the. this is that. Rückschlaggvemtil 84 with Betzug on the line 83 a pressure valve and the check valve. 85 a suction valve.

Der Steuerkolben, 34 des Steuerventils 33 steht über eine Schleifenstange 86 mit einem 87 in. Verbindung. Die Schlei:fenstange 86 isst mittels eines Zapfens 88 an den Hebel 87 angelenkt und greift außerdem mit Hilfe des Längsschlitzes 89 über einen am Kolben 3.4 sitzenden Zapfen 9o. Das über den Drehpunkt 87' verlängerte Ende des Handhebels 87 steht unter Wirkung einer Feder 9i. Der Hebel hat außerdem einen Arm 92, der hinter eine Nase 93 eines zweiarmigen. Hebels. 94 faßt. Dieser um einen Zapfen 94' drehbare Hebel 94 steht unter Wirkung einer Feder 95 und ragt mit seinem Arrn 96 in die Bewegungsbahn einer Stange- 97, die mit dem Kolben 98 des Ventils 48 verbunden ist. Im Bereich des rechten Armes des Hebels 94 ist ein mit einem kugeligen Kopf versehener Druckstift ioo angeordnet, der durch eine Feder 99 abgestützt isst.The control piston 34 of the control valve 33 stands over a loop rod 86 with an 87 in. Connection. The loop bar 86 eats by means of a tenon 88 is hinged to the lever 87 and also engages with the aid of the longitudinal slot 89 via a pin 9o seated on the piston 3.4. That extended over pivot point 87 ' The end of the hand lever 87 is under the action of a spring 9i. The lever also has an arm 92, which is behind a nose 93 of a two-armed. Lever. 94 holds. This Lever 94 rotatable about a pin 94 'is under the action of a spring 95 and protrudes with its arrn 96 in the path of movement of a rod 97, which with the piston 98 of the valve 48 is connected. In the area of the right arm of the lever 94 is a with a spherical head provided pressure pin ioo arranged by a spring 99 propped up eats.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Steuerung ist folgende: In Fig. 4 befinden sich die einzelnen Teile, der Maschine in der Bereitschaftsstellung.The operation of the control described above is as follows: In Fig. 4, the individual parts of the machine are in the ready position.

Fiig. 5 zeigt die Stellung der Teile beim Pre#ßvorgang, und zwar befindet sich die Preßpla,tte q. bereits in der Lage, die sie nach beendetem Preßvorga,ng einnimmt. Das Messernetz 5 ist kurz vor seinem Heraustreten aus, der Preßplatte 4.Fiig. 5 shows the position of the parts during the pressing process, namely located the press plate, tte q. already in the position that they after the Preßvorga, ng occupies. The knife net 5 is about to emerge from the press plate 4th

In Fig. 6 befinden. sich die einzelnem Teile der Steuerung in der Lage, die sie nach erfolgtem Teilen des flach gepreßten Teigklumpens während des Wirkvorganges einnehmen.In Fig. 6 are located. the individual parts of the control are in the Location that they are after the flattened lump of dough has been divided during the Take action process.

Es sei angenommen, die einzelnen Teile der Steuerung befinden sich in Bereitschaftsstellung nach Fig. 4. Wird jetzt der Elektromotor 8, z. B. durch Betätigung eines nicht dargestellten Druckknopfschalters, eingeschaltet, dann wird. von - der Pumpe i2 Druckmittel, z. B. Öl, gefördert, das durch die Leitung 35 zum Steuerventil 33 und von hier über die Leitung 83 zu den Rücklaufseiten der Zylinder 15 und 18 gelangt. Dadurch werden die Kolben 14 und 17 in angehobener Lage gehalten und halten über die Kolbenstangen. 13 und 16 die gesamte Preß- und Teilvorrichtung in ihrer Ausgangsstellung. Gleichzeitig fließt nun das Druckmittel über den Steuerkolben 34 durch die Leitung 38 nach dem oberen. Teil des Zylinders 39. Dadurch wird der Kolben 40 von, oben her von dem Druckmittel beaufschlagt und ebenfalls in seiner Stellung gemäß Fig. 4 :gehalten.It is assumed that the individual parts of the control are in place in the standby position according to FIG. 4. If the electric motor 8, for. B. by Actuation of a push-button switch, not shown, switched on, Then it will be. from - the pump i2 pressure medium, e.g. B. Oil, promoted by the line 35 to the control valve 33 and from here via line 83 to the return sides of the Cylinders 15 and 18 reached. As a result, the pistons 14 and 17 are in a raised position held and hold over the piston rods. 13 and 16 the entire pressing and dividing device in their starting position. At the same time, the pressure medium now flows through the control piston 34 through line 38 to the upper one. Part of the cylinder 39. This is the Piston 40 acted upon from above by the pressure medium and also in his Position according to FIG. 4: held.

Soll ein Arbeitsspiel beginnen, dann wird zunächst ein frischer Teigklumpen von bestimmtem Gewicht außerhalb der Maschine auf die Teigtragplatte 6 gelegt und diese dann. in die Maschine eingeschoben, so, daß sie sich auf die Wirkunterlage 7 aufsetzt. Hierauf wird der Druckstift ioo entgegen der Wirkung der Feder 99 mit der Hand nach unten gedrückt. Er trifft dabei auf den. Hebel 94 und versch:wenkt diesen entgegen dem Zug seiner Feder 95 im Uhrzeigersinn um seinen Drehzapfen 94'. Dadurch wird die Nase 93 vom Arm 92 dein Handhebels 87 nach unten abgezogen.. Der Handhebel 87 ist jetzt nicht mehr blockiert, sondern kann um seinen Drehpunkt 87' soweit verschwemkt werden, bis sich sein Arm 92 hinter der Nase 93 des Hebels 94 befindet, der nach dem Loslassen des Druckstiftes ioo durch die Feder 95 wieder in die Ruhelage zurüclrgezogen wird. Der Handhebel 87 befindet sich jetzt in der Stellung nach Fig. 5. Er ist also so blockiert, daß ihn die Feder 9i nicht zurückziehen kann.If a work cycle is to begin, a fresh lump of dough is required first placed by a certain weight outside the machine on the dough support plate 6 and this then. inserted into the machine so that it is on the knitting pad 7 touches down. Then the pressure pin is ioo against the action of the spring 99 down with your hand. He meets the. Lever 94 and swiveled this counter to the train of its spring 95 clockwise around its pivot 94 '. As a result, the nose 93 is pulled down from the arm 92 of your hand lever 87 Hand lever 87 is no longer blocked, but can be turned around its pivot point 87 ' be swiveled until its arm 92 is behind the nose 93 of the lever 94 is located, which after letting go of the pressure pin ioo by the spring 95 again is withdrawn to the rest position. The hand lever 87 is now in the Position according to Fig. 5. It is blocked so that the spring 9i does not pull it back can.

Beim Verschwenken. des Hebels 87 von der Stellung nach Fig. 4 in diel nach Fig. 5 führt die Schleifenstange 86 zuerst entsprechend. der Länge ihreis Schlitzes 89 eine Leerlaufbewegung aus. Nach Beendigung des Leerweges nimmt dann die Schleifenstange 86 den Steuerkolben. 34 des Steuerventills 33 so weit mit, daß das von der Pumpe 12 geförderte Druckmittel aus. der Vorlaufleitung 35 über den, Steuerkolben 34 in die Leistung 66 gelangen, kann, von wo es in die Zylinder 15, und zwar oberhalb der Kolben. 14, eintritt (Fig. 5). Die Kolben 14 werden von. dem Druckmittel nach unten bewegt. Dadurch wird das Messernetz 5 und der mit diesem verbundene Kolben 17 ebenfalls nach unten mitgenommen. Der sich im Zylinder 18 oberhalb, des Kolbens 17 bildende Raum füllt sich infolge der Saugwirkung des Kolbens 17 beim Niedergehen des Messernetzes. 5 mit Öl aus dem Ölsumpf 37, das über die Rücklaufleitung 36 und den Kolben 34 des Steuerventils 33 ih die Leitung 62 gesaugt wird und von hier in den Zylinder 18 gelangt.When pivoting. of the lever 87 from the position of FIG. 4 in diel 5, the loop bar 86 leads first accordingly. the length of its slot 89 an idle movement. After the end of the idle travel, the loop bar then takes it 86 the control piston. 34 of the control valve 33 so far that the pump 12 promoted pressure medium. of the flow line 35 via the control piston 34 in the power 66 can reach, from where it is in the cylinder 15, namely above The piston. 14, enters (Fig. 5). The pistons 14 are of. according to the pressure medium moved down. This creates the knife network 5 and the piston connected to it 17 also taken down. The one located in the cylinder 18 above, the piston 17 forming space fills as a result of the suction of the piston 17 when going down of the knife network. 5 with oil from the oil sump 37, which is via the return line 36 and the piston 34 of the control valve 33 ih the line 62 is sucked and from here in the cylinder 18 arrives.

Nachdem beim Fortsetzen. der geschilderten Bewegungen die Preßplatte 4 den Teigklumpen erreicht und sich auf diesem aufgesetzt hat, steigt der Öldruck in. der Leitung 66 und 69. Das Öl drückt hierbei gegen den Kolben 72 des Druckregelventils 68. Dieses Ventil dient dazu,- das Maß des jeweils zur Anwendung gelangenden Preßdruckes zu regeln. Der -Umfang des gewünschten Preßdruckes hängt von der Art und Beschaffenheit des zur Verarbeitung kommendem Teiges ab. Um den gewünschten Preßdruck einzustellen., gibt man der Feder 71, die auf den Kolben 72 drückt, durch Eihstellen der Stellschraube 73 eine bestimmte Vorspannung. Sobald der Öldruck in der Leitung 66 eine die eingestellte Vorspannung der Feder 71 überwindende Höhe erreicht hat, verschiebt das Öl den Kolben 72. Dadurch gibt dieser die Leitung 74 frei, über die das Druckmittel nach dem oberen Teil des Sperrventils 75 fließt und den Kolben 77 entgegen der Wirkung seiner Feder 76 nach unten bewegt. Dadurch wird die Kollbenstange78 von dem Arm 8o des Hebels. 79 abgezogen. Dar Hebel 79 wird jetzt durch die gegen seinen. Arm 8o drückende Feder 82 um seinen Drehzapfen 81 in Richtung gegen den Steuerkolben 34 verschwenkt und verschiebt diesen, noch weiter nach. links, und zwar soweit es@ der Schlitz 89 züläßt (Fig. 6).After when continuing. the movements described the press plate 4 has reached the lump of dough and sat on it, the oil pressure rises in. the line 66 and 69. The oil presses against the piston 72 of the pressure control valve 68. This valve is used to - the level of the applied pressure to regulate. The amount of pressure required depends on the type and nature of the dough to be processed. To set the desired baling pressure., you give the spring 71, which presses on the piston 72, by adjusting the adjusting screw 73 a certain preload. As soon as the oil pressure in line 66 has reached the set The preload of the spring 71 has reached the overcoming height, the oil moves the piston 72. This releases the line 74 via which the pressure medium to the upper Part of the check valve 75 flows and the piston 77 against the action of its spring 76 moved down. This disengages the piston rod 78 from the arm 8o of the lever. 79 deducted. The lever 79 is now through the against his. Arm 8o pressing spring 82 pivoted about its pivot pin 81 in the direction of the control piston 34 and postpones this, even further. left, as far as it @ the slot 89 allows (Fig. 6).

Das Druckmittel fließt jetzt nicht mehr nach den Vorlaufseiten der Zylinder 15, sondern es strömt aus der Leitung 35 über den Steuerkolben 34 in die Leitung 62 und tritt über den Kolben 17 in, den Zylinder 18 ein. Das Druckmittel drückt den Kolben 17 nach unters, wodurch dass Messernetz aus der Preßplatte heraustritt und den flaehgepreßten Teig-klumpen in, je nach der Maschinentype, z. B. 3o oder 5o gleiche Teile zerschneidet. Der Kolben 17 bewegt sich sa lange abwärts, bis sich der an der Kolbenstange 16 befindliche Anschlag 2o auf den oberen Deckel des Zylinders 18 aufsetzt. Hierdurch wird die Bewegung des Messernetges 5 begrenzt. Sobald sich der Anschlag 2o auf den Zylinder 18 aufsetzt, steigt der Öldruck in der Leitung 62 an, und zwar so lange, bis er das Rückschlagventil 64 öffnen, kann.The pressure medium now no longer flows to the leading sides of the Cylinder 15, but it flows from the line 35 via the control piston 34 into the Line 62 and enters cylinder 18 via piston 17. The pressure medium pushes the piston 17 downwards, whereby the knife network emerges from the pressure plate and the flat-pressed dough lumps in, depending on the machine type, e.g. B. 3o or Cut 50 equal parts. The piston 17 moves downwards for a long time until the stop located on the piston rod 16 on the upper cover of the cylinder 18 touches down. This limits the movement of the knife net 5. As soon as if the stop 2o touches the cylinder 18, the oil pressure in the line rises 62 until he can open the check valve 64.

Das Druckmittel strömt nunmehr über das genannte Rückschlagventil 64 und die Leitung 63 in die Vorlaufseite des Zylinders 39 unter den Kolben 4o und verschiebt ihn entgegen dier Feder ioi nach oben. Hierbei nirnmt der Kolben 40 über die Kolbenstange 50 den Lagerkörper 51 und damit die-Hubstange- 52 mit. Diese verdreht über ihr zalui, stangenartiges Ende das Ritzes 53, das im Treibkopf io' drehbar gelagert ist. Dass Ritzes 53 verschiebt über den Schlitten; i i' den: Kurbelzapfen i i in die Stellung nach Fig. 6. Der Kurbelzapfen. ii läuft dabei um, da er durch den Motor 8 über den Keiilriernenantrieb, 9 angetrieben, wird, und versetzt die Teigtragplatts 7 in eine kreisende Bewegung', die sich zweckmäßig auf einer Spirale vollzieht.The pressure medium now flows via the mentioned check valve 64 and the line 63 into the flow side of the cylinder 39 under the piston 4o and moves it upwards against the spring ioi. Here, the piston 40 takes along the bearing body 51 and thus the lifting rod 52 via the piston rod 50. This rotates over its zalui, rod-like end of the scratch 53, which is rotatably mounted in the drive head io '. The Ritzes 53 moves over the slide; ii 'the: crank pin ii in the position according to FIG. 6. The crank pin. ii revolves because it is driven by the motor 8 via the belt drive 9, and sets the dough carrier plate 7 in a circular motion, which expediently takes place on a spiral.

Beim des Kolbenfis' 4o wird das, oberhalb dieses Kolbens befindliche Öl aus dem Zylinder 39 über die Leitung 38 nach lern Steuerventil 33 gedrückt und gelangt von hier nach Überwinden. des Rückschlagventils 85 in; die Leitung 83 und, von dort unter die Kolben 14. Die Kolben. 14 werden; durch das Druckmittel nach oben bewegt und nehmen die Preßplatte 4 mit, so daß der Abstand zwischen .der Teigtragplatte 6 und der Preß,platte 4 vergrößert wird und die einzelnen Teigstücke sich während des Wirkvorganges nach oben ausdehnen können.When the piston fis' 4o is the one above this piston Oil from the cylinder 39 via line 38 after learning control valve 33 is pressed and gets from here to overcome. of the check valve 85 in; line 83 and, from there under the pistons 14. The pistons. 14 become; by the pressure medium after moved above and take the press plate 4 with, so that the distance between .der dough support plate 6 and the press, plate 4 is enlarged and the individual pieces of dough while the knitting process can expand upwards.

Das Maß der Anhebung der Preßplatte1 4 kann durch entsprechende, Bemessung der Kolbenflächen 14 bestimmt werden. Beim Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck eiin, Ventil 42 vorgesehen. Durch dieses Ventil wird der Hub der nach oben gehenden Preßplatte' 4 geregelt, und zwar- mit Hilfe des Anschlages 56, der durch Verdrehen des Kopfes 57 von Hand verstellt werden kann.The extent of the raising of the press plate 1 4 can be determined by appropriate measurement of the piston surfaces 14 can be determined. The embodiment is for this purpose eiin, valve 42 is provided. This valve makes the stroke of the upward Press plate '4 regulated, namely- with the help of the stop 56, which by turning of the head 57 can be adjusted by hand.

Das oberhalb, des Kolbens 4o befindliche, über die Leitung 38 und das Steuerventil 33 zu der Rücklaufseite! der Zylinder 15 verdrängte Öl fließt so lange -nach dem Zylinder 15, bis der Arm 55 des Lagerkörpers 5 i beim Hub des Kolbens 40 gegen den Anschlag 56 stößt. Dadurch wird das Gehäuse 5g um den Drehzapfen. 6o entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und drückt den Kolben 44 gegen den Druck der Feder 43 nach unten (Fig. 6). Das in dem Zylinder 39 oberhalb des Kolbens 4o beffindlich@e, Öl tritt nunmehr beim weiteren Hub, des Kolbens über die Leitung 45 in die, Rücklaufleitung 36 und gelangt von hier in den Ölsumpf 37. Es kann also nicht mehr zu den Vo@rlaufseit°n. der Zylinder 15 fließen. Die Preßplatte 4 kann somit nicht mehr, weiter angehoben werden. Da sich das Rücksch.lagventil 85 des Steuerventils 33 nach dem Öffnen des Ventils 42 unter .der Wirkung der Feder 85' wieder schließt, kann das in dem Zylinder 15 unterhalb des Kolbens 14 befindliche ÖJ nicht wieder entweichen und hält somit die Preßplatte 4 in ihrer Stellung fest.The one above, the piston 4o, via the line 38 and the control valve 33 to the return side! the cylinder 15 displaced oil flows to the cylinder 15 until the arm 55 of the bearing body 5 i hits the stop 56 during the stroke of the piston 40. This moves the housing 5g around the pivot. 6o pivoted counterclockwise and presses the piston 44 against the pressure of the spring 43 downwards (Fig. 6). The oil located in the cylinder 39 above the piston 4o now enters the return line 36 during the further stroke of the piston via the line 45 and from here enters the oil sump 37. It can no longer reach the forward side ° n. the cylinder 1 5 flow. The press plate 4 can therefore no longer be raised any further. Since the check valve 85 of the control valve 33 closes again after opening the valve 42 under the action of the spring 85 ', the oil located in the cylinder 15 below the piston 14 cannot escape again and thus holds the pressure plate 4 in its Position fixed.

Nachdem der Kurbelzapfen i i durch Verschieben des Kolbens 4o nach oben seinen maximalen Ausschlag erreicht hat, steigt der Druck des durch die Pumpe 12 unter den Kolben 4o gepreßte:n Druckmittels soweit an., daß sich das Rückschlaaventil 46 öffnet, wodurch Öl unter den Kolben. 98 des Ventils .1.8 fließt. Der Kolben 98 wird nunmehr durch das Öl nach oben gedrückt und stößt mit seiner Kolbenstange 97 gegen den Arm 96 des Hebels 94, der um seinen Drehzapfen 94' im Uhrzeigersinn. verschwenkt wird. Dadurch wird die Nase 93 des Hebels 94 vom Arm 92 desi Handhebels. 87 abgezogen und der Handhebel 87 unter der Wirkung seiner Feder gi in die Ruhe- oder Bereitschaftsstellung zurückgebracht. Hierbei wird der Steuerkolben, 34 des Steuerventils 33 durch. die Sch.leifenstange 86 gleichfalls in seine Anfangs- oder Ruhestellung zurückgeschoben.. Das Druckmittel fließt jetzt über den Steuerkolben, 34 nach dem Rücklauf -seiten aller Zylinder und bringt alle Teile in die Bereitschaftsstellung zurück.After the crank pin ii has reached its maximum deflection by moving the piston 4o upwards, the pressure of the pressure medium pressed by the pump 12 under the piston 4o increases to such an extent that the non-return valve 46 opens, causing oil under the piston. 98 of valve .1.8 flows. The piston 98 is now pushed upwards by the oil and strikes with its piston rod 97 against the arm 96 of the lever 94, which rotates clockwise around its pivot 94 '. is pivoted. As a result, the nose 93 of the lever 94 is removed from the arm 92 of the hand lever. 87 withdrawn and the hand lever 87 brought back under the action of its spring gi in the rest or standby position. Here, the control piston, 34 of the control valve 33 is through. the loop bar 86 is also pushed back into its initial or rest position. The pressure medium now flows via the control piston, 34 after the return sides of all cylinders and brings all parts back into the ready position.

Ein Teil des dem Kolben 98 über das Ventil 46 zufließenden. Druckmittels wird durch ein einstellbares Drosselventil io2 abgeleitet. Dadurch ist es möglich, die Geschwindigkeit des nach oben be@ wiegten Kolbens 98 zu regeln. Da sich der Kolben 98 erst beim Erreichen des jeweils durch den Handknopf 57 eingestellten maximalen Ausschlages des Kurbelzapfens i i nach oben gegen den Hebel 94 in Bewegung setzt -und die Rücklaufseiten aller Zylinder erst nach Betätigen dieses Hebelfis, 94 durch den Kolben 98 Druckflüssigkeit erhalten,, so, können die in diesen regelbaren Zeitraum fallenden Umläufe der Wirkungsunterlage 6 bzw. der Teigtragplatte7 stufenlos geregelt werden.Part of that flowing to piston 98 via valve 46. Pressure medium is diverted through an adjustable throttle valve io2. This makes it possible to regulate the speed of the piston 98 which is weighed upwards. Since the piston 98 does not start moving upwards against the lever 94 until the maximum deflection of the crank pin ii set by the hand knob 57 is reached - and the return sides of all the cylinders only receive pressure fluid through the piston 98 after this lever 94 has been actuated. so, the circulations of the active substrate 6 or the dough support plate 7 falling in this controllable period of time can be continuously regulated.

Die Maschine ist nicht an die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform gebunden. So ist es z. B. möglich, an Stelle des verstellbaren Kurbelzapfens Kurbelzapfen mit unveränderlichem Kurbelhalbmesser zu benutzen. Weiterhin isst es für die Erfindung ohne Bedeutung, ob@, wie beim Ausführungsbeispiel, ein einziger Kurbelzapfen in der Mitte der Wirkunterlage angreift,oder ob mehrere Kurbelzapfen zum Antrieb der Wirkunterlage benutzt werden. Geschieht ersteres, so wird eine nicht dargestellte Parallelführung vorgesehen, für, die man sich bekannter Vorbilder bedienen kann. Die genannte Parallelführung kann ih Fortfall kommen, wenn der Wirkantrieb mit Hilfe von zwei Kurbelzapfen erfolgt.The machine is not based on the embodiment shown in the drawings bound. So it is B. possible, instead of the adjustable crank pin crank pin to be used with a constant crank radius. Furthermore, it eats for the invention irrelevant whether @, as in the exemplary embodiment, a single crank pin in attacks the middle of the knitting pad, or whether several crank pins to drive the Knitting material can be used. If the former happens, one is not shown Parallel guidance provided, for which one can use well-known role models. The mentioned parallel guidance can be omitted if the effective drive is with the help done by two crank pins.

Sofern ein oder mehrere Wirkkurbelzapfen als Antriebsm@Ittel ibenutzt werden, die nicht verstellbar sind, wird zwischen Motor und Übertragungsgliedern eine Kupplung vorgesehen. Zweckmäßig steuert in einem solchen Fall der gleiche Kolben, der beim Ausführungsbeispiel den Kurbelzapfen verstellt, das Ein- und Ausrücken der Kupplung.Provided that one or more active crank pins are used as drive mechanisms that are not adjustable, is between the motor and transmission links a clutch provided. In such a case, it is advisable to use the same piston, which adjusts the crank pin in the embodiment, the engagement and disengagement the clutch.

Es ist für die Erfindung auch. unerheb,l,i&, wie das gasförmige oder flüssige Druckmittel erzeugt wird; d. h. ob dies mit Hilfe des. gleichem, Motors gechieht., der den Wirkantrieb, vermittelt, oder ob, zu diesem Zweck ein besonderer Elektromotor oder eine andere Kraftquelle benutzt wird oder ob dass Druckmittel einer Fremdquelle entnommen wird. Schließlich ist e:s auch bedeutungslos, ob die, Teigtragplatte die Wirkbewegung ausführt oder ob, wie dies ebenfalls bekannt ist, der P.reß- und Teilkopf in kreisende Bewegungen versetzt -,vird. Weiterhin läßt sich die erfindungsgemäße Anordnung auch ohne weiteres hei solchen Maschinen anwenden, bei dienen der Preß- und Teilkopf feststeht, während die Teigtragp:latte zur Durchführung, dies Preß-und Teilvorganges in senkrechter Richtung beweglich ist.It is for the invention too. irrelevant, l, i &, like the gaseous or liquid pressure medium is generated; d. H. whether this with the help of the same, engine gechicht., which mediates the effective drive, or whether, for this purpose, a special one Electric motor or another power source is used or whether that pressure medium is taken from an external source. After all, it is also irrelevant whether the Dough support plate performs the active movement or whether, as is also known, the pressure head and part head set in circular movements -, vird. Furthermore lets the arrangement according to the invention can also be used without further ado in such machines, when serving the pressing and dividing head is fixed, while the Teigtragp: latte for implementation, this pressing and dividing process is movable in the vertical direction.

Claims

PATENT ACTION: i. Knife star, dough and @VirkmasGhine, in which the pressure line coming from a compressor and. the drain line leading to it is connected to a control housing. are, in which a control slide that automatically controls the individual work cycles can be moved into different switching positions, through whose channels the pressure line and the discharge line leading to and from the actuating piston of the press plate, the knife network and the switch-on device for the active drive , lines connected to the control housing can be connected, characterized in that, ß the control slide (34) with a pin. (9o) engages in the slot (89) aiber loop rod (86) attached to one of a spring (gi) in the BeTeitschaftsstellung (Fig. 4) drawn and by a by a> against a - spring displaceable pressure pin (99) ( ioo) releasable locking device (94) n -this position held hand lever (87) is hinged: 2. Device according to claim i, characterized in that. the: pressure medium in the Be: -reitschafisiststellung the hand lever (87) and. of the control slide (34) (Fig. 4) connected to the pressure side of the pump (z2). Line (35) over the control slide. (34) -. And line (83). to the return sides of the cylinder (i5, 18) and above. the line (38) to the upper part of the. Cylinder (39) flows and sor the press. - and Teilvorrilchtung in the starting position and the, crank pin for -the effective drive, holds in the zero position. . . 3. Device according to claim i and 2, characterized in that d, ate by the folding of the hand lever (87) of the control slide (34) in its first working position (Fig. 5) is moved, -i7: which he the pressure medium from the Line (35) - leads via line (66) into the upper part of the cylinder (i5), so that the pressure plate, which takes the dividing device with it, is pressed downwards. 4. Establishment according to Anspzuch i. Bi: s 3, characterized in that the oil pressure rises in the lines (66 and 69) after the pressing plate (4) has been placed on the lump of clay in the piston (72). The pressure control valve (68) is adjusted against the adjustable pressure of a spring (7i) which leads to a shut-off valve (75). Releases line (74). 5. Device according to claim i to 4, characterized in that the pressure medium. against the pressure of a .spring (76) displaced piston (77) with d, om .locking pin (78) of the shut-off valve (75) releases the arm (8o) of a lever (79), which by a spring (82) against the Control slide (34) is pivoted and displaced it as far into the second working position (FIG. 6) as the slot (89) of the arm (86) allows. - -6. Device according to claim: i to. 5, characterized in that the control piston '(34) in the second Arbeitsrssstellung (Fig. 6) the pressure medium from: the line (35) - via the line (62) to .oberem. Part of the cylinder (i8) directs so that the dividing device is pressed down by the piston @ (i7) and -the dough is divided. -7. Device according to Claims i to -6, characterized in that the stop which is attached to the piston rod (i6) in the line (62) after the placement of the stop! (: 2o) on the cylinder (i8). Rising oil pressure opens a non-return valve (64) to a line (63) which leads to the flow side of the cylinder (39) under the piston (40) and the piston (4o) against it . because pressure of a spring (ioi) pushes upwards and thus adjusts the deflection of the crank pin for the .. effective drive. B. Eihrichtung according to claim i to 7, characterized in that the in the upper. Part of the cylinder (39) from the piston, (4o) displaced pressure medium via the line (38), the; Stenersohieber - (34), the check valve (85) and the line (83) come under the piston (i4) and the pressure plate, (4) lifts a little. 9. Device according to: Claim i to 8, characterized in that your active deflection can be regulated by a valve (42), which with a manually adjustable stop (56) from the bearing (51, 55) of the vortex crank drive during the upward movement of this The bearing is adjusted and after the adjustment the upper part -! This cylinder (39) connects via a line (45) to the return line (36), the connection between the piston (44) of said valve (42) and the bearing (5i, 55) takes place through a pivotably mounted housing (59), one arm of which is under the direct influence of the piston. (44) is standing, while the other arm is provided with an arm (56 ') lying in the path of movement of the bearing (5i) or its attachment (55), which arm is designed to be adjustable. ok Adjustable active cam drive according to Claim 9, characterized in that the lifting rod (52). with its rack-like end drives a pinion (53) which is mounted in the drive head (io ') and which is driven by a slide. (i i ') moves the crank pin (ii). i i. Device according to Claims i to 9, characterized in that the oil pressure which rises after reaching the maximum effective deflection under the piston (4o) pushed upwards via purely non-return valve (46) and. a line (49) -den. Valve piston (98) moves whose piston rod (97) - rotates the locking lever (94) against the action of a spring (95) from its locking position, so that the hand lever (87) and with it the control slide (34) from the spring (9i) is pulled back into the ready position (Fig. 4). .. 12. Knife star dough dividing and knitting machine according to claim i to 9 and ii, characterized in that the speed of the. Upward basket (98) through a to the - supply line (49) connected adjustable, -mit The throttle valve (io2) connected to the return line regulates: -