DE9218841U1 - Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl. - Google Patents
Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl.Info
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Classifications
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- B66C23/64—Jibs
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Description
01.08.1995 95-3269 G-hd
Liebherr-Werk Ehingen GmbH, 89584 Ehingen/Donau
Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl.
Die Erfindung betrifft einen Teleskopausleger für Fahrzeugkrane &ogr;. dgl..
Bei einem beispielsweise aus der DE-PS 21 48 966 bekannten Teleskopausleger
dieser Art weisen die einzelnen Teleskopschüsse ein im wesentlichen kastenartiges Profil auf, wobei die unteren Gurte
der einzelnen Schüsse flache V-förmige Profile oder flache rinnenförmige Profile aufweisen, die durch von einem ebenen mittleren
Stegteil abgewinkelte Schenkel gebildet sind. Diese unteren Gurte sind mit den Randbereichen der nach unten weisenden
Schenkel von U-förmig profilierten Profilteilen mit abgerundeten Eckbereichen zwischen deren Stegteilen und Schenkeln zu kastenförmigen
Profilen verschweißt, wobei im Bereich der Schweißverbindungen zusätzlich noch aussteifende strebenartige Bleche eingeschweißt
sein können. Die einzelnen Teleskopschüsse sind ineinander auf den rinnenförmig profilierten Untergurten nach dem aus
der DE-PS 21 48 966 bekannten Druckverteilungsverhältnis gelagert, wobei im Bereich der oberen angerundeten Ecken der Kastenprofile
die Lagerkräfte durch Rollen oder entsprechend geformte Lagerschuhe übertragen werden. Um die Seitenwandungen des U-för-
migen Profilteils gegen Beulen zu schützen, sind auf die Innenoder
Außenseite der Schenkel des Profils U-förmig profilierte Beulsteifen eingeschweißt. Der Untergurt, der hauptsächlich
durch Biegekräfte belastet ist, ist durch seine V-Form oder die beiden längsverlaufenden, die Rinnenform bildenden Knicke ausgesteift
und gegen Beulen gesichert.
Der bekannte Teleskopausleger ist trotz der eingeschweißten Beulsteifen
und der Knicklinien nicht nur gegen Beulen empfindlich, er läßt sich darüber hinaus wegen seiner komplizierten Querschnittsform
auch nur mit erhöhtem Aufwand herstellen. Teleskopausleger werden nicht nur auf Biegung, sondern darüber hinaus
auch auf Torsion belastet. Dabei wirken die in dem Untergurt mit rinnen- oder V-förmigen Querschnitt angeordneten Lagerelemente
einer Verdrehung entgegen. Ist aber der Teleskopausleger mit einer wippbaren Nadel versehen, wird dieser über einen hinteren
&Agr;-Bock o.dgl. durch Abspannseile abgespannt, so daß eine Torsionskräfte
übertragende Führung in den Lagerelementen der V-förmigen Untergurte aufgehoben werden kann, wenn das nach hinten
wirkende Moment gleich oder größer ist als das nach vorne wirkende und sich aus Last- und Nadelauslegergewicht ergebende Moment.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Teleskopausleger zu schaffen, der sich bei großer Biegesteifigkeit und Beulunempfindlichkeit
seiner einzelnen Schüsse durch eine einfache und wirtschaftlich herstellbare Konstruktion auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das
Anlenkstück und die Schüsse aus Profilen bestehen, von denen jedes in der horizontalen (auf das Fahrzeug geschwenkten) Lage
einen unteren runden und einen oberen halbkastenförmigen Teil aufweist, deren gegeneinander gerichteten Schenkel miteinander
verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Profils ist also in einer horizontalen Trennebene ein oberes halbkastenförmiges Profil mit einem unteren runden Profil verbunden.
Das untere runde Profil kann beispielsweise ein halbkreisförmiges Profil sein. Vorzugsweise besitzt der untere Profilteil
etwa die Form einer halben Ellipse mit dem durch den kleinen Radius gebildeten Scheitel- Das erfindungsgemäße Profil besteht
also bezogen auf seine horizontale Achse aus unterschiedlichen Profilteilen, während es um seine vertikale Achse symmetrisch
ist.
Das erfindungsgemäße Profil wird in besonders günstiger Weise
den Anforderungen an einen Teleskopausleger gerecht. Die Profile der einzelnen Schüsse eines Teleskopauslegers sind während des
Betriebes in erster Linie in ihrem oberen Bereich auf Zug und in ihrem unteren Bereich auf Druck beansprucht, so daß der untere
Bereich stark beulempfindlich ist. Bei herkömmlichen Profilen,
die entweder eine Kastenform aufwiesen oder ausgehend von einer Kastenform mit einem unteren V-förmigen Profilteil versehen
waren, wurden zur Erhöhung der Beulsteifigkeit innen und/oder außen in das Profil aussteifende Bleche eingeschweißt. Das erfindungsgemäße
Profil wird in besonders günstiger Weise den Beanspruchungen eines Teleskopauslegers gerecht, weil der untere
stark beulempfindliche Bereich aus einem runden Profil besteht, das sehr viel weniger beulempfindlich ist als kastenförmige Profile.
Die Beulempfindlichkeit des unteren Profilteils nimmt mit der
wachsenden Druckspannung, also in Richtung auf die untere Scheitellinie zu. Besonders günstig ist daher die Ausgestaltung des
unteren Profilteils in Form einer Halbellipse, weil diese in ihrem Scheitelbereich den kleinsten Krümmungsradius aufweist und
daher in dem Bereich mit der größten Druckspannung die geringste Beulempfindlichkeit besitzt.
Die Schenkel des oberen Profilteils können rechtwinkelig zu dem den Obergurt bildenden geraden Stegteil stehen. Da der obere Profilteil
auf Zug beansprucht wird, ist die Beulgefahr gering, so daß die geraden Profilschenkel in Kauf genommen werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform schließen die Schenkel
des oberen Profilteils mit dem geraden Stegteil einen stumpfen Winkel ein. Durch diesen stumpfen Winkel erstreckt sich der runde
Profilteil bis in den oberen Bereich des Gesamtprofils, so daß insbesondere auch der mittlere Profilteil unempfindlicher
gegen Beulen ist. Der seitliche Spannungsverlauf ist nämlich in der Mitte des Profils am höchsten, wodurch eine Erhöhung der
Druckspannung in diesem Bereich entsteht. Ist die Krümmung über die Profilmitte nach oben fortgesetzt, wird die Beulsteifigkeit
in diesem Bereich verbessert.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die
Schenkel des oberen Profilteils mit dem geraden Stegteil spitze Winkel einschließen. Durch diese Ausführungsform wird dem seitlichen
Spannungsverlauf Rechnung getragen, wobei der dadurch gegebenen Beulgefahr in dem seitlichen Bereich, falls erforderlich,
durch entsprechende Maßnahmen Rechnung getragen werden kann. Beispielsweise können größere Blechstärken gewählt oder
Beulsteifen eingeschweißt werden.
Die stumpfen und spitzen Winkel der vorstehend beschriebenen Profilformen
brauchen nur wenig von 90° abzuweichen.
Um einen stufenlosen Übergang der beiden Profilteile zu erreichen,
schließen die Schenkel des unteren runden Profilteils tangential an die geraden Schenkel des oberen Profilteils an.
Zweckmäßigerweise sind die Schenkel des oberen Profilteils durch
abgerundete Bereiche mit dem geraden Stegteil verbunden. Diese Ausführungsform ermöglicht es, in den abgerundeten Bereichen
Lager zur Führung und Halterung des austeleskopierbaren Schüsse anzuordnen.
Die Oberschale eines jeden Schusses kann aus einem Stück in der gesamten Länge gekantet werden, so daß in der Zugzone keine
Schweißnähte und insbesondere keine querverlaufende Schweißnähte
vorhanden sind.
Die runde Unterschale kann entsprechend den vorzusehenden Fertigungseinrichtungen
aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden, die miteinander verschweißt sind. Dies kann in Kauf genommen werden,
weil Schweißnähte in Druckbereichen weniger problematisch sind als in Zugbereichen.
Bei der Fertigung der Auslegerschüsse kann die Oberschale auf eine gerade Platte aufgelegt werden und braucht nicht, wie bei
einem vollständigen ovalen Auslegerprofil in besonderen Einrichtungen festgehalten zu werden.
Im praktischen Kranbetrieb schafft das halbkastenförmige obere Profilteil zusätzliche Vorteile, die darin bestehen, daß sich
das Hubseil auf den breiten Obergurt ablegen kann, ohne seitlich abzurutschen. Weiterhin ist der flache obere Stegteil des oberen
Profilteils auch zu Wartungszwecken zweckmäßig, da dieser gefahrlos
begangen werden kann. Das obere Profilteil kann zusätzlich
auch mit einem rauhen Belag gespritzt werden, so daß die erforderliche Gleitsicherheit beim Begehen gegeben ist.
Die Anordnung der Lagerungen in dem abgerundeten Bereich zwischen dem oberen geraden Stegteil und den Schenkeln des oberen
Profilteils ermöglicht es, die geraden seitlichen Profilwände frei von Lagerungen zu halten, so daß diese zum Zwecke des Korrosionsschutzes
lackiert und mit Beschriftungen versehen werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teleskop
schuß bzw. ein äußeres Anlenkstück mit einem aus einem halbkastenförmigen Teil
und einem runden Teil zusammengesetztem Profil,
Fig. la bis lh die zugehörigen Biege-, Biegezug-, Biegedruck- und die zusammengesetzten Beanspruchungen
darstellenden Diagramme,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teleskop
schuß bzw. ein äußeres Anlenkstück mit einem oberen halbkastenförmigen Profil,
dessen Schenkel mit dem Stegteil stumpfe Winkel einschließen, und einem unteren elliptischen Profilteil,
Fig. 2a bis 2h die zugehörigen Biege-, Biegezug-, Biegedruck- und die zusammengesetzten Beanspruchungen
darstellenden Diagramme,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Teleskop
schuß bzw. ein äußeres Anlenkstück mit einem Profil, das aus einem oberen halbkastenförmigen
Profil, dessen Schenkel
mit dem Stegteil spitze Winkel einschließen, und einem unteren elliptischen
Profil zusammengesetzt ist,
Fig. 3a bis 3h die zugehörigen Biege-, Biegezug-, Biegedruck- und die zusammengesetzten Beanspruchungen
darstellenden Diagramme.
Aus Fig. 1 ist der Querschnitt durch einen Teleskopschuß bzw. ein äußeres Anlenkstück eines Teleskopauslegers ersichtlich, das
aus einem unteren halbelliptisch€in Profilteil 40 und einem oberen halbkastenförmxgen Profilteil 41 besteht, dessen Schenkel in
einer horizontalen Trennebene durch Schweißnähte 42,43 miteinander verschweißt sind. Die Schenkel 44,45 des oberen halbkastenförmigen
Profilteils sind mit dem oberen Stegteil 46 durch gekrümmte Bereiche 47,48 mit dem Biegeradius RL verbunden. Das
untere Profilteil 40 ist durch eine Schale mit halbelliptischen Querschnitt gebildet, wobei sich die Profilform mit großer Annäherung
an eine Ellipse durch die drei Radien ri, Rmi und Ri beschreiben läßt. Aus Gründen der Fertigung kann eine Vereinfachung
vorgenommen werden, wenn die Querschnittsform nur durch die beiden Radien ri und Rmi definiert wird. Die Ellipsenform
ändert sich durch die beschriebenen Vereinfachungen bei der Herstellung nur geringfügig, wobei diese aus statischer Sicht unter
Umständen sogar günstig sein können. Denn der Bereich der beulsteifen Schale mit dem Radius ri bzw. dem Winkel Ey2 wird größer
und der Radius Rmi kann bis annähernd zur Profilmitte geführt werden. Dadurch entfällt der größere und somit weniger beulsichere
Bereich mit dem Radius Ri. Hierdurch wird die Unterschale 40 insgesamt beulsteifer, da die Beulsicherheit linear mit
der Vergrößerung der Radien abnimmt.
Das Profil gem. Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1
nur dadurch, daß die obere Profilschale 41' mit halbkastenförmigen
Profilschenkel 44' und 45' aufweist, die mit dem Stegteil 46' stumpfe Winkel einschließen.
Das Profil gem. Fig. 3 weist eine aus einem halbkastenförmigen Profil bestehende obere Schale 41" auf, deren Profilschenkel 44"
und 45" mit dem Stegteil 46" spitze Winkel einschließen.
Bei den Profilen nach den Fig. 1 bis 3 ist die konstruktive Mitte zwischen den Maßen Hl und H2 die Profilmitte. Der untere Teil
weist die Form einer halben Ellipse auf, die gleichzeitig die untere konstruktive Profilschale bildet. Der untere Teil kann
aus Gründen der Fertigung durch das Maß V nach oben verlängert werden, wodurch das Maß H2 der Oberschale entsprechend verkürzt
wird.
Wenn die Blechstärken der unteren Schale ti bzw. t2 mit der Stärke
der Oberschale t3 und die Profilhöhen Hl bzw. H2 so abgestimmt werden, daß die Schwerpunktachse sich in der Nähe der Profilmitte
befindet und die Abweichungen B2 kleiner B bzw. B 2 größer B der Profile gem. den Fig. 13 bzw. 14 im Verhältnis
nicht größer als dargestellt ist, ergeben sich folgende Spannungsverhältnisse, die jeweils in den Diagrammen mit den nachgestellten
Buchstaben a bis h dargestellt sind:
Die Druckspannung (-) ist wegen der Beulgefahr häufig die kritischste
Beanspruchung bei dünnwandigen Hohlprofilen. Die größte
Biege-Druckspannung entsteht durch die Hauptbelastung des Auslegers um die Achse X-X (X-Richtung) im unteren Scheitelpunkt des
Radius ri. Dieses ist bei den drei Profilen gem. den Fig. 1 bis 3 gleich.
Die seitliche Belastung bzw. Ausbiegung des Auslegers um die
Achse Y-Y (Y-Richtung) in beiden Richtungen bewirkt in den Profil-Seitenwänden
Druck- bzw. Zugspannungen, deren Größe sich im Verhältnis des Abstandes zur Trägheitsachse Y-Y ergibt.
Bei allen drei Profilen sind im unteren Scheitelpunkt diese Spannungen
=0, so daß hier keine Veränderung der Druckspannung aus der X-Richtung entsteht. An der Oberkante des Profils werden
infolge der Radien RL die Spannungen aus der Y-Richtung vermindert.
Entlang der Seitenwand nach oben addieren sich die Zug- bzw. Druckspannungen aus der Y-Richtung mit den Biegespannungen aus
der X-Richtung.
Diese Spannungsverhältnisse sind zu jedem der drei Profile in den zugehörigen Diagrammen dargestellt.
Bei dem Profil gem. Fig. 1 ist durch den gleichmäßigen, seitlichen
Spannungsverlauf in der oberen Profilhälfte bzw. der oberen Schale der Aufbau der Druckspannung in der oberen beulempfindlichen
Seitenwand am geringsten. Die Herstellung dieses Profils ist einfacher als die der Profile gem. den Fig. 13 und 14, da
die Schenkel 44,45 mit dem Stegteil der Oberschale rechte Winkel bilden, welche in der Stahlbaufertigung wegen der vorhandenen
Hilfsmittel besser beherrschbar sind.
Bei dem Profil gem. Fig. 2 ist der seitliche Spannungsverlauf in der Mitte des Profils am höchsten, wodurch eine Erhöhung der
Druckspannung gegenüber dem Profil nach Fig. 12 in diesem Bereich entsteht. Da aber der Radius Ri über die Profilmitte
nach oben hin fortgesetzt ist, wird dadurch die Beulsteifigkeit
verbessert, so daß dies nicht nachteilig ist.
Bei dem Profil nach Fig. 3 hat der seitliche Spannungsverlauf den höchsten Wert an der Stelle, an der der Radius RL beginnt.
Da die Krümmung durch den Radius R schon unterhalb der Profilmitte beendet ist, ist die nicht beulsteife, flache Profilseite
größer und zudem nach unten verlagert. Diese Fläche erhält durch diese Einflüsse höhere Druckspannungen. Das ungünstigere Beulverhalten
muß daher ggf. durch entsprechende Maßnahmen (größere Blechstärke oder Beulstreifen) ausgeglichen werden.
Claims (6)
1. Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl., dadurch gekennzeichnet,
daß das Anlenkstück und die Schüsse aus Profilen bestehen, von denen jedes in der horizontalen {auf das Fahrzeug
geschwenkten) Lage einen unteren runden und einen oberen halbkastenförmigen Teil aufweist, deren gegeneinander gerichteten
Schenkel miteinander verschweißt sind.
2. Teleskopausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Profilteil etwa die Form einer halben Ellipse
mit durch den kleinen Radius gebildeten Scheitel besitzt.
3. Teleskopausleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkel des unteren runden Profilteils tangential an die geraden Schenkel des oberen Profilteils
anschließen.
4. Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des oberen Profilteils
rechtwinkelig zu dem den Obergurt bildenden geraden Stegteil stehen.
5. Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des oberen Profilteils mit
dem geraden Stegteil stumpfe Winkel einschließen.
6. Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des oberen Profilteils
durch abgerundete Bereiche mit dem geraden Stegteil verbunden sind.
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---|---|---|---|
DE9218841U DE9218841U1 (de) | 1991-02-11 | 1992-02-11 | Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl. |
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DE (1) | DE9218841U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19882547B4 (de) * | 1997-07-15 | 2007-11-29 | Komatsu Ltd. | Ausleger eines Löffelbaggers und Herstellverfahren für diesen |
-
1992
- 1992-02-11 DE DE9218841U patent/DE9218841U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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DE19882547B4 (de) * | 1997-07-15 | 2007-11-29 | Komatsu Ltd. | Ausleger eines Löffelbaggers und Herstellverfahren für diesen |
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