DE9216171U1 - Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen - Google Patents

Description

1992-02-04 ; &Rgr;&Idigr;:. 884DE

Beschreibung

Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Gemäß der EP-OS 02 15 645 sowie der US-PS 40 05 653 ist es bekannt, bei Druckwerkszylindern über die Achse des Zylinders Luft zuzuführen bzw. abzusaugen, beispielsweise um Druckplatten am Umfang eines Formzylinders über Kanäle oder dergleichen Öffnungen festzuhalten.

Solche Lösungen sind jedoch dann nicht einsetzbar, wenn der Formzylinder eine Umfangs- und

Seitenregistereinstellung aufweist, welche zur Betätigung Hilfsmittel erfordern, die durch Bohrungen in der Rotationsachse beider Achszapfen führen.

Darüberhinaus ist es gemäß oben genannter Lösungen nur möglich, über die Rotationsachse eines Druckwerkszylinders eine Zuführleitung für ein flüssiges oder gasförmiges Medium einzubringen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen, mittels Druckluft über seine Wellenzapfen zu schaffen, mit der während des Stillstandes oder während der Bewegung des Zylinders verschiedene Stelleinrichtungen oder Antriebselemente

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druckmittelbeaufschlagbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Bei der Anwendung der Erfindung treten insbesondere nachfolgende Vorteile auf. Durch die Druckmitteleinleitung in den Druckwerkszylinder über verschiedene, am Umfang angeordnete Zuführungen ist es möglich geworden, während der Bewegung des Zylinders oder während des Stillstandes desselben mehrere Stelleinrichtungen, beispielsweise Spannleisten, für einzelne Druckplatten eines Formzylinders oder dergleichen unabhängig voneinander zu betätigen. Als Druckmittel kann sowohl Luft als auch Öl Verwendung finden .

Darüberhinaus ist es auch möglich, die genannten Luftzuführungen mit Vakuum zu beaufschlagen, so daß auch eine Anzahl von Steuerungsmöglichkeiten bei Saugluftbeaufschlagung des Druckwerkszylinders gegeben sind.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

Pig. 1 die schematische Darstellung eines Druckwerkszylinders mit Lagerzapfen, der in einer gestellfesten Aufnahme gelagert ist, auf der ein druckmittelbeaufschlagbares Ventil angeordnet ist ;

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Fig. 2 den Schnitt II - II nach Fig. 1, jedoch mit gemeinsamer Darstellung des Wellenzapfens;

Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2, jedoch in Arbeitsstellung;

Fig. 4 den Schnitt IV - IV nach Fig. 3;

Fig. 5 eine Darstellung nach Fig. 2, jedoch mit einer zweiten Ausführungsvariante eines Ventils in Ruhestellung;

Fig. 6 eine Darstellung nach Fig. 5, jedoch in Arbeitsstellung.

Gemäß Fig. 1 weist ein Druckwerkszylinder 1 beidseitig Schmitzringe bzw. Laufringe 2; 3 sowie gestellfest gelagerte Wellenzapfen 4 oder/und Wellenzapfen 6 auf. Der Wellenzapfen 4 besitzt radial an seinem Umfang verteilte Bohrungen 7, beispielsweise acht Stück. Diese Bohrungen 7, die zunächst radial verlaufen, münden nach einem kurzen Weg in axial verlaufende Bohrungen 8. Diese Bohrungen 7; 8 bilden Druckmittelleitungen, die zu nicht dargestellten Stellelementen führen. Die Erfindung kann jedoch auch bei laufringlosen Druckwerkszylindern Anwendung finden.

Der Druckwerkszylinder 1 kann beispielsweise auch als Formzylinder ausgeführt sein; und die Druckmittelleitungen führen zu nicht dargestellten Stellelementen, die Spannleisten zum Halten von biegsamen Druckplatten betätigen können.

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Neben dem Achszapfen 4 ist eine rohrförmige Aufnahme 9 dargestellt. Die ringförmige Aufnahme 9 ist an einer nicht dargestellten Lagerbüchse festgeschraubt, welche in einem nicht dargestellten Seitengestell der Maschine gehalten ist. Außen auf der Aufnahme 9 befindet sich eine druckmittelbeaufschlagbare Zuführung 12, die in Fig. 2 bis Fig. 4 näher beschrieben wird. Es kann auch ein Ventil 44 eingesetzt werden, das in Fig. 5 und 6 dargestellt ist.

Im Betriebszustand befindet sich der Wellenzapfen 4 in der gestellfesten Aufnahme 9, und zwar so, daß die radialen Bohrungen 7 bei Drehung des Druckwerkszylinders 1 mit der Mittellinie 13 der Zuführung 12 fluchten, d. h. in einer Ebene liegen.

Gemäß Fig. 2 ist die Zuführung 12 in eine Öffnung 14 der rohrförmigen Aufnahme 9 eingelassen und ist mittels eines Flansches 16; und angedeuteten Schrauben 18; 19 mit der Aufnahme 9 verbunden. Die insgesamt mit 12 bezeichnete Zuführung besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse 21, das durch eine konzentrisch angeordnete Scheibe 22 in zwei Räume geteilt ist; in einen oberen Raum 23, der eine Kolbenstange 26 aufnimmt, und in einen unteren Raum 24, der einen Kolben 27 aufnimmt.

Der Kolben 27 ist in dem Raum 24 um eine Hublänge a in radialer Richtung des Druckwerkszylinders 1 bewegbar und nimmt dann die Arbeitsstellung nach Fig. 3 und 4 ein. Der Kolben 27 besitzt einen an seinem Umfang verlaufenden Dichtring 28, der den Kolben 27 gegen die Innenwand des Gehäuses 21 abdichtet.

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Am Kolbenboden befindet sich die Kolbenstange 26, welche durch eine in der Scheibe 22 befindliche zentrische Bohrung 29 in den oberen Raum 23 ragt. Die Kolbenstange 26 weist an ihrem freien Ende ein Außengewinde mit Mutter 31 auf, wogegen eine zwischen der Mutter 31 und der Scheibe 22 angeordnete Druckfeder 32 drückt.

Die Kolbenstange 26 weist zentrisch eine in axialer Richtung verlaufende Bohrung 33 auf, die weiterhin in gleicher Richtung durch den Kolben 27 verläuft und am Kolbenboden, d. h. an seiner Stirnseite, in einem nutförmigen Auslaß 34 mit einer Nutlänge b endet. Gemäß Fig. 4 besitzt der Auslaß 34 eine Nutbreite c. Die besagte Stirnseite des Kolbens 27 mit dem Auslaß 34 fungiert als Gleitschuh auf dem Wellenzapfen 4 und ist diesem mit seiner Oberfläche angepaßt.

Die Scheibe 22 weist eine Anzahl konzentrisch angeordneter Bohrungen 36 auf, die um die zentrische Bohrung 29 verlaufen und welche den oberen Raum 23 mit dem unteren Raum 24 verbinden. Der obere Raum 23 wird durch einen Gehäusedeckel 37 mit Einlaß 38 abgeschlossen. Der Gehäusedeckel 37 sowie das Gehäuse 21 und die Scheibe 22 sind durch Gewindeschrauben 39 miteinander verbunden.

Der Kolben 27 weist an einer Stelle seines Bodens einen Führungsstift 40 auf, der parallel zur Kolbenstange verläuft und durch eine der konzentrisch angeordneten Bohrungen 36 ragt. Der Führungsstift 40 dient als Verdrehsicherung für den Gleitschuh.

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Die Funktionsweise der Einrichtung wird nachfolgend beschrieben.

Gemäß Fig. 2 bewegt sich der Druckwerkszylinder 1 in Pfeil richtung D. Durch den Einlaß 38 wird beispielsweise Druckluft von einer nicht dargestellten Druckluftquelle zugeführt. Der Verlauf der Druckluft ist in den Fig. 3 und 4 durch kleine Pfeile angezeigt.

Nachdem der Druckwerkszylinder 1 gemäß Fig. 3 die Position 41 als gestrichelte Darstellung der Bohrungen 7; 8 erreicht hat, ist auch der Kolben 27 um den Betrag der Hublänge a in Richtung Druckwerkszylinder 1 vorgerückt und wirkt auf der Oberfläche des Wellenzapfens 4 als Gleitschuh mit abdichtender Funktion.

Die in den oberen Raum 23 eingeströmte Druckluft strömt dabei einerseits durch die konzentrischen Bohrungen 36 und drückt auf den Boden des Kolbens 27, der sich entgegen der Kraft der Druckfeder 32 und der Reibung des Kolbens 27 und des Dicht ringes 28 an der Innenwand des unteren Raumes 24 um die Hublänge a bewegt. Andererseits dringt die zugeführte Luft in die Bohrung 33 der Kolbenstange 26 ein und gelangt über die Nut 34 zu der durch die Bohrungen 7; 8 ausgebildeten Druckmittelleitung zwecks Betätigung von nicht dargestellten Stellorganen.

Aufgrund der Drosselwirkung der Bohrung 33 baut sich bei Luftzufuhr im Raum 23 und über die Bohrung 36 auch im Raum 24 ein Überdruck auf, wodurch der Kolben 27 aus seiner Ruhelage bewegt wird.

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Druckmittelleitung dauert während der Drehbewegung des Druckwerkszylinders 1 solange, bis die Nut mit der Länge b außer Kontakt kommt mit der radialen Bohrung 7. Diese Luftzuführung kann auch durch nicht dargestellte Mittel, beispielsweise durch ein Ventil, unterbrochen werden.

Um die Leckageverluste gering zu halten, ist eine Mindestpressung zwischen Gleitschuh und Oberfläche des Wellenzapfens 4 erforderlich. Durch seitliche Ausnehmungen 42; 43 an der Stirnseite des Kolbens 27 gemäß Fig. 4 ist gesichert, daß die Fläche des Gleitschuhs geringer ist als die druckmittelbeaufschlagte Bodenfläche des Kolbens 27, so daß sich eine entsprechende Fugenpressung mit ausreichender Dichtwirkung einstellt.

Nun dreht sich der Druckwerkszylinder 1 weiter in Pfeil richtung D, um mit der nächsten Bohrung 7 - wie in Fig. 1 dargestellt - in Kontakt zu kommen, die als beaufschlagte Druckmittelleitung ebenfalls eine andere Stellbewegung auslöst. Solche Stellbewegungen können beispielsweise zum Betätigen von Spannleisten für Druckplatten dienen, falls der Druckwerkszylinder 1 als Formzylinder ausgeführt ist.

Die Breite c der Nut 34 ist gemäß Fig. 4 größer als die Bohrung 7. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Druckwerkszylinder 1 als Formzylinder ausgeführt ist und infolge-,&ngr;&ogr;&eegr; Registerverstellungen in axialer Richtung gemäß Pfeil E eine Bewegung erfährt und dadurch bedingt nicht an eine eindeutige axiale Lage fixiert ist.

Als Medium für das Druckmittel kann sowohl Luft als auch öl Verwendung finden.

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Es ist auch möglich, das Ventil 12 dann einzusetzen, wenn durch die Bohrungen 7; 8 Saugluft gefördert wird, d. h. wenn der Druckwerkszylinder 1 mit Saugluft beaufschlagt wird. Für diesen Fall wird eine nicht dargestellte
Saugluftleitung an die Bohrung 33 der Kolbenstange 26
angeschlossen. Durch den Einlaß 38 wird nach wie vor
Druckluft zugeführt, um den Kolben 27 um die Hublänge a zu betätigen.

Gemäß Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsvariante einer
insgesamt mit 44 bezeichneten Zuführung in Ruhestellung und nach Fig. 6 in Arbeitsstellung dargestellt.

Die insgesamt mit 44 bezeichnete Zuführung besteht aus
einem topfartigen Gehäuse, welches einen Boden 46, eine zylinderförmig verlaufende Seitenwand 47 und einen Rand

48 aufweist. Unterhalb seines Randes 48 ist das Gehäuse mit einem scheibenförmigen Verschluß 49 aus elastischem Material, beispielsweise Gummi, versehen. Der Verschluß

49 besitzt eine zentrisch angeordnete Öffnung als Auslaß 51 und kann zwischen der Seitenwand 47 und dem Rand 48
mittels Schrauben 52 befestigt sein. Der Boden 46 weist einen Einlaß 53 für das Druckmittel sowie zwei Laschen 54;

56 auf. Die Laschen 54; 56 sind mittels Gewindeschrauben

57 auf der rohrförmigen Aufnahme 9 befestigt. Die
Aufnahme 9 ist fest am nicht dargestellten
Maschinengestell angebracht.

Im Betriebszustand nach Fig. 6 wird durch den Einlaß 53 Druckluft eingebracht, die im Innenraum des Gehäuses

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einen Überdruck aufbaut, der elastische Verschluß 49 wölbt sich in Richtung Wellenzapfen 4. Die Öffnung 51 kommt zur Anlage mit einer der Bohrungen 7, nachdem sich der Achszapfen 4 gemäß Pfeilrichtung D bewegt hat. Die Druckluft wird über die Bohrungen 7; 8 als Druckmittelleitung weitergeführt zu nicht dargestellten Betätigungsorganen des Druckwerkszylinders 1 nach Fig. 1,

Der Auslaß 51 ist größer als der Durchmesser der Bohrungen 7, so daß während der Bewegung des Wellenzapfens 4 in Pfeil richtung D analog den Fig. 3 und 4 eine Dimensionierung der Öffnung 51 in Richtung a und b erfolgt.

Nach Abfall der Druckluftzufuhr erfolgt die selbsttätige Rückstellung durch die Rückstellkräfte des elastischen Verschlusses 49 in die Lage nach Fig. 1. Die Dichtung zwischen Verschluß 49 und der Oberfläche des Wellenzapfens 4 erfolgt nahezu verlustlos.

Als Druckmittel kann auch eine Flüssigkeit, beispielsweise öl, eingesetzt werden.

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Teileliste

1 Druckwerkszylinder

2 Laufring; Schmitzring

3 Laufring; Schmitzring

4 Wellenzapfen

6 Wellenzapfen

7 Bohrung, radial

8 Bohrung, axial

9 Aufnahme, rohrförmig -

Zuführung Mittellinie Öffnung

Flansch

17	—
18	Schraube
19	Schraube
20	-
21	Gehäuse
22	Scheibe
23	Raum, oberer
24	Raum, unterer
25	-
26	Kolbenstange
27	Kolben
28	Dichtr ing
29	Bohrung, zentrisch (22
30	_

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31	Mutter
32	Druckfeder
33	Bohrung (26; 27)
34	Auslaß
35	-
36	Bohrungen, konzentrisch (22)
37	Gehäusedeckel
38	Einlaß
39	Gewindeschrauben
40	Führung ssti ft
41	Position (7; 8)
42	Ausnehmung
43	Ausnehmung
44	Zuführung
45	-
46	Boden
47	Seitenwand
48	Rand
49	Verschluß
50	-
51	Auslaß
52	Schraube
53	Einlaß
54	Lasche
55	-
56	Lasche
57	Schraube
a	Hub länge
b	Nutlänge (34)
C	Nutbreite

D Bewegungsrichtung E Bewegungsrichtung

Claims (13)

1992-02-04 P1.384DE Ansprüche

1. Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen, über seine Welle oder Wellenzapfen mittels Druckluft, dadurch gekennzeichnet, daß eine gestellfest gelagerte Zuführung (12; 44) mit einem zeitweilig auf die Oberfläche oder in die Nähe der Oberfläche des Wellenzapfens (4; 6) absenkbaren Auslaß (34; 51) vorgesehen ist, daß der Wellenzapfen (4; 6) zunächst radial angeordnete Bohrungen (7) aufweist, die mit axial angeordneten Bohrungen (8) in Verbindung stehen, die als Druckmittelleitung (7; 8) in Antriebselementen geführt sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (12) aus einem rohrförmigen Gehäuse (21) besteht, die durch eine konzentrisch angeordnete Scheibe (22) in einen oberen Raum (23) zur Aufnahme einer Kolbenstange (26) und einen unteren Raum (24) zur Aufnahme eines Kolbens (27) geteilt ist, daß die Scheibe (22) eine zentrisch angeordnete Bohrung (29) zwecks Durchführung der Kolbenstange (26) und einige konzentrisch angeordnete Bohrungen (36) aufweist, daß die Kolbenstange (26) eine axiale Bohrung (33) aufweist, die sich weiterhin bis zur Stirnseite des Kolbens (27) erstreckt und dort in einer Öffnung endet, daß zwischen dem Ende der Kolbenstange (26) und der Scheibe (22) eine Rückstellfeder (32) angeordnet ist und der obere Raum (23) durch einen Gehäusedeckel (37) mit einem Einlaß (38) begrenzt ist.

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3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung aus einem am Kolbenende in einem Gleitschuh angeordneten Auslaß (34) besteht.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (44) aus einem topfartigen Gehäuse besteht, das an seiner Seitenwand (47) unterhalb seines Randes (48) einen scheibenförmigen Verschluß (49) aus elastischem Material mit einem zentrisch angeordneten Auslaß (51) und an seinem Boden (46) einen Einlaß (53) besitzt.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der scheibenförmige Verschluß (49) zwischen dem Rand (48) des Gehäuses und der Seitenwand (47) befestigt ist.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (46) des Gehäuses Befestigungslaschen (54; 56) aufweist.

7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (12; 44) in einer auf dem Wellenzapfen (4; 6) angeordneten rohrförmigen Aufnahme (9) befestigt ist, daß die Aufnahme (9) mit einer gestellfesten Lagerbüchse verbunden ist.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (12; 44) in einer auf dem Wellenzapfen (4; 6) angeordneten rohrförmigen Aufnahme (9) befestigt ist, daß die Aufnahme (9) mit einer gestellfesten Lagerbüchse drehbar verbunden ist.

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9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelleitungen aus radialen Bohrungen (7) und axialen Bohrung (8) sowie weiteren Zuleitungen bestehen.

10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwerkszylinder (1) als Formzylinder ausgebildet ist.

11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche des Gleitschuhes kleiner ist als die Fläche des druckluftbeaufschlagbaren Bodens des Kolbens (27).

12. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (34) des Gleischuhes sowie der Auslaß (51) der Zuführung (12; 44) in einer Ebene verlaufen mit den radial am Umfang des Wellenzapfens (4) angeordneten Bohrungen (7).

13. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im Achszapfen (4; 6) verlaufenden radialen Bohrungen (7) am Umfang des Achszapfens (4; 6) fluchtend angeordnet sind.