DE9207048U1 - Statikmischer - Google Patents

Statikmischer

Info

Publication number
DE9207048U1
DE9207048U1 DE9207048U DE9207048U DE9207048U1 DE 9207048 U1 DE9207048 U1 DE 9207048U1 DE 9207048 U DE9207048 U DE 9207048U DE 9207048 U DE9207048 U DE 9207048U DE 9207048 U1 DE9207048 U1 DE 9207048U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
static mixer
impact body
components
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9207048U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemofast Korte-Jungermann & Co Kg 4156 Willich De GmbH
Original Assignee
Chemofast Korte-Jungermann & Co Kg 4156 Willich De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemofast Korte-Jungermann & Co Kg 4156 Willich De GmbH filed Critical Chemofast Korte-Jungermann & Co Kg 4156 Willich De GmbH
Priority to DE9207048U priority Critical patent/DE9207048U1/de
Publication of DE9207048U1 publication Critical patent/DE9207048U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503Details of the outlet element
    • B05C17/00506Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B05C17/00513Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container of the thread type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/45Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/45Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4523Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through sieves, screens or meshes which obstruct the whole diameter of the tube
    • B01F25/45231Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through sieves, screens or meshes which obstruct the whole diameter of the tube the sieves, screens or meshes being cylinders or cones which obstruct the whole diameter of the tube, the flow changing from axial in radial and again in axial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82Combinations of dissimilar mixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503Details of the outlet element
    • B05C17/00516Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B05C17/00559Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components the different components being stored in coaxial chambers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)

Description

CHEMOFAST Korte-Jungermann GmbH & Co KG
Kleinkollenburgstr. 58, 4156 Willich 2
Statikmischer
Die Erfindung betrifft einen Statikmischer zur Anbringung am Austrittsende einer Verdrängungskolben für mehrere Komponenten aufweisende Kartusche, mit in einer Tülle zwischen deren Eintrittsöffnung und deren Austrittsöffnung angeordneten Wendelungen.
Derartige Kartuschen dienen zum Verteilen eines beispielsweise zwei Komponenten aufweisenden Gemisches. Bei den zu verteilenden Komponenten kann es sich beispielsweise um Harz, Beschleuniger, Härter, Zement, Bindemittel od. dgl. handeln. Die Kartuschen werden eingesetzt, um beispielsweise aushärtende Kleber oder Mörtel in Bohrungen zu verteilen, in welche ein Anker mittels eines Klebers oder Mörtels einsetzbar und damit befestigbar ist. Die Kartuschen weisen beispielsweise eine zur Aufnahme einer Komponente vorgesehene Innenkammer und eine zur Aufnahme einer weiteren Komponente vorgesehene Ringkammer auf, die in einer gemeinsamen Spritzöffnung münden. Jede Komponente wird mit einem ihr zugeordneten Verdrängungskolben aus der Kammer herausgedrückt. Die Komponenten kommen im Bereich des Austrittsendes der Kartusche zusammen.
Um die aus den beiden Zylindern austretenden Komponenten zu mischen ist es bekannt, im Bereich des Austrittsendes der Kartouche einen Statikmischer anzuordnen, beispielsweise auf-
zuschrauben. Der Statikmischer ist in Form einer Tülle ausgebildet und weist zwischen deren Eintrittsöffnung und deren Austrittsöffnung Wendelungen auf. Die mittels der Verdrängungskolben gemeinsam aus den Zylindern herausgedrückten Kolben werden durch Wirkung der Wendelungen in der Tülle vermischt und treten gemeinsam aus der Austrittsöffnung der Tülle aus.
Die durch die Wendelungen auftretende Mischwirkung ist umso größer, je größer die Anzahl der Wendelungen und die Länge der Tülle ist. Dementsprechend erfordert eine gute Mischwirkung eine relativ große Baulänge des Statikmischers. Die Erzielung einer guten Mischwirkung ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Verhältnis der zu mischenden Komponenten extrem unterschiedlich ist, wenn also beispielsweise eine Komponente 97 % und die andere Komponente 3 % beträgt. Es hat sich gezeigt, daß bei derartigen Verhältnissen mit herkömmlichen Statikmischern keine ausreichende Mischwirkung erzielt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, herkömmliche Statikmischer der eingangs genannten Art in möglichst einfacher Weise so umzugestalten bzw. verbessern, daß auch derartige "extreme" Mischungsverhältnisse mit guter Mischwirkung bearbeitet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß im Eingangsbereich der Tülle ein quer zur Längsrichtung der Tülle angeordneter Aufprallkörper für die zugeführten Komponenten vorgesehen ist, und über den Umfang des Aufprallkörpers verteilt mehrere Ausnehmungen vorgesehen sind, welche Durchgangsöffnungen zwischen dem Aufprallkörper und der Innenwand der Tülle freigeben.
Hiermit wird erreicht, daß die beiden aus den Zylindern in der Kartusche austretenden Komponenten durch Wirkung des Aufprallkörpers umgelenkt und dann jeweils gemeinsam durch die
Durchgangsöffnungen hindurchgepreßt werden. Dadurch wird eine Aufteilung der gemeinsam herangeführten Komponenten in eine Vielzahl von Teilströmen erreicht, die jeweils bereits aus den gemeinsamen Komponenten bestehen. Auf diese Weise erfolgt eine Vorvermischung der Komponenten, bevor dann die Teilströme - in Strömungsrichtung gesehen hinter dem Aufprallkörper - gemeinsam dem die Wendelungen aufweisenden Bereich der Tülle zugeführt werden. Infolge dieser Vorvermischung kann die Länge der nachgeschalteten Wendelungen bei gleichem Mischeffekt kürzer als bei Statikmischern nach dem Stande der Technik gestaltet werden. Dementsprechend kann auch die ganze Statikmischanordnung kürzer gestaltet werden. Dies hat weiterhin den günstigen Effekt, daß die für den Mischvorgang erforderliche Preßkraft geringer als bei Statikmischern nach dem Stande der Technik ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, daß der Aufprallkörper als Prallplatte mit über den Umfang verteilt angeordneten Stegen ausgebildet ist, zwischen denen die die Durchgangsöffnungen bildenden Ausnehmungen vorhanden sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Stege über wenigstens eine Ebene der Prallplatte in Längsrichtung der Tülle vorstehend ausgebildet sind. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß die Prallplatte in den Statikmischer eingesetzt und mittels der Stege gehalten wird.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Statikmischer herkömmlicher Bauart, die bei einem größenordnungsmäßig gleichen Verhältnis zu mischender Komponenten praktikable Mischungsergebnisse erzielen, die aber für "extreme" Mischungsverhältnisse ungeeignet sind, durch einfaches Einsetzen des Aufprallkörpers so umgerüstet werden können, daß auch extreme Mischungsverhältnisse verarbeitet werden können.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kartusche mit aufgeschraubtem Statikmischer;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs der Linie II-II in vergrößertem Maßstab.
Auf eine insgesamt mit 1 bezeichnete Kartusche ist ein insgesamt mit 2 bezeichneter Statikmischer aufgeschraubt. Die Kartusche 1 weist ein zylindrisches Gehäuse 3 auf, in dessen Innerem ein Innenrohr 4 angeordnet ist. Der zwischen dem Gehäuse 3 und dem Außenumfang des Innenrohrs befindliche Ringraum 5 dient zur Aufnahme einer zu verteilenden Komponente A, und der Innenraum 6 des Innenrohres 4 zur Aufnahme einer weiteren zur verteilenden Komponente B. Diese Komponenten können mittels gemeinsam in Pfeilrichtung C beweglicher Verdrängungskolben 7 und 8 entsprechend der zeichnerischen Darstellung nach rechts aus der Kartusche 1 herausgedrückt werden.
Der Statikmischer 2 ist mittels eines Innengewindes 9 auf ein Außengewinde 10 eines Abschlußteils 11 der Kartusche aufgeschraubt. Der Statikmischer 2 ist in Form einer Tülle 12 ausgebildet. Die Tülle 12 ist außen mit Versteifungskörpern 13 versehen und weist in ihrem Inneren Wendelungen 14 auf, durch deren Wirkung die aus den Zylindern 5 und 6 herangeführten Komponenten vermischt werden. Die vermischten Komponenten treten dann durch die Austrittsöffnung 15 des Statikmischers aus.
Im Eingangsbereich 16 des Statikmischers ist ein insgesamt mit 17 bezeichneter Aufprallkörper vorgesehen. Der Aufprallkörper 17 weist eine Prallplatte 18 auf, welche quer zur Längsrichtung der Tülle 12 verlaufend angeordnet ist. Die Prallplatte 18 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von insgesamt acht Stegen 19 umgeben, welche sich über die der Kartusche zugewandte Ebene der Prallplatte 18 in Längsrichtung der Tülle erstrecken, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Der Außendurchmesser des Prallkörpers mit den Stegen ent-
- ^abdem Innendurchmesser des Bereiches 20 der Tülle, während der Durchmesser der Prallplatte geringer ist, so daß zwischen der Prallplatte 18 und der Innenwandung der Tülle ein Ringspalt gebildet wird, der durch die Stege 19 in bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt acht Einzelöffnungen unterteilt ist. Der Aufprallkörper 17 ist somit ein "sternchenförmig" ausgebildetes Teil, welches in den Eingangsbereich des Statikmischers eingesetzt ist.
Durch Wirkung des Aufprallkörpers 17 wird eine Vorvermischung der aus der Kartusche austretenden Komponenten erreicht, und zwar werden die Komponenten durch Wirkung des Aufprallkörpers zunächst quer zu ihrer Strömungsrichtung umgelenkt und dann in insgesamt acht Teilströme aufgeteilt, welche durch die Öffnungen 21 hindurchtreten, wobei alle acht Teilströme 21 bereits Anteile beider Komponenten aufweisen. Diese Teilströme werden dann durch die Wendelungen geleitet und treten in vermischtem Zustand an der Austrittsöffnung 15 aus.
Durch die vor den Wendelungen auftretende Vorvermischung der Komponenten wird eine verbesserte Mischwirkung erzielt.

Claims (3)

Schutzansprüche
1. Statikmischer zur Anbringung am Austrittsende einer Verdrängungskolben für mehrere Komponenten aufweisenden Kartusche, mit in einer Tülle zwischen deren Eintrittsöffnung und deren Austrittsöffnung angeordneten Wendelungen, dadurch gekennzeichnet, daß im Eingangsbereich der Tülle (12) ein guer zur Längsrichtung der Tülle angeordneter Aufprallkörper (17) für die zugeführten Komponenten vorgesehen ist, und über den Umfang des Aufprallkörpers verteilt mehrere Ausnehmungen vorgesehen sind, welche Durchgangsöffnungen (21) zwischen dem Aufprallkörper (17) und der Innenwand der Tülle (12) freigeben.
2. Statikmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufprallkörper (17) als Prallplatte (18) mit über den Umfang verteilt angeordneten Stegen (19) ausgebildet ist, zwischen denen die die Durchgangsöffnungen (21) bildenden Ausnehmungen vorhanden sind.
3. Statikmischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (19) über wenigstens eine Ebene der Prallplatte (18) in Längsrichtung der Tülle (12) vorstehend ausgebildet sind.
DE9207048U 1992-05-25 1992-05-25 Statikmischer Expired - Lifetime DE9207048U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9207048U DE9207048U1 (de) 1992-05-25 1992-05-25 Statikmischer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9207048U DE9207048U1 (de) 1992-05-25 1992-05-25 Statikmischer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9207048U1 true DE9207048U1 (de) 1992-07-30

Family

ID=6879849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9207048U Expired - Lifetime DE9207048U1 (de) 1992-05-25 1992-05-25 Statikmischer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9207048U1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995006517A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-09 Osmann Abousteit Verfahren zum erzeugen eines reaktionsgemisches aus wenigstens zwei reaktionskomponenten und mischkopf zur durchführung des verfahrens
EP0652046A1 (de) * 1993-11-05 1995-05-10 Liquid Control Corporation Statisches Mischrohr für Harzabgabevorrichtung
EP0664153A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-26 Wilhelm A. Keller Mischer
DE29709383U1 (de) * 1997-05-28 1998-10-08 THERA Patent GmbH & Co. KG Gesellschaft für industrielle Schutzrechte, 82229 Seefeld Behälter für pastöse Massen
WO2006111273A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Gerhard Brugger Applikator für zwei oder mehr komponenten
DE202008015776U1 (de) 2008-11-27 2010-01-28 Brugger, Gerhard Applikator für zwei oder mehr Komponenten
EP2258466A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-08 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
EP2258468A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-08 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
WO2010139078A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Medmix Systems Ag Mischvorrichtung zur herstellung einer mischung aus mindestens drei komponenten
WO2012116873A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Sulzer Mixpac Ag Static mixer for a multicomponent dispensing appliance
EP2527029A3 (de) * 2011-05-25 2014-03-26 Ritter GmbH Statischer Mischer
DE102020103073A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Frank Wolff Misch-Vorrichtung für Zweikomponentenkleber

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995006517A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-09 Osmann Abousteit Verfahren zum erzeugen eines reaktionsgemisches aus wenigstens zwei reaktionskomponenten und mischkopf zur durchführung des verfahrens
EP0652046A1 (de) * 1993-11-05 1995-05-10 Liquid Control Corporation Statisches Mischrohr für Harzabgabevorrichtung
EP0664153A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-26 Wilhelm A. Keller Mischer
US5498078A (en) * 1994-01-19 1996-03-12 Keller; Wilhelm A. Mixer for double dispensing cartridges or dispensing appliances
DE29709383U1 (de) * 1997-05-28 1998-10-08 THERA Patent GmbH & Co. KG Gesellschaft für industrielle Schutzrechte, 82229 Seefeld Behälter für pastöse Massen
WO2006111273A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Gerhard Brugger Applikator für zwei oder mehr komponenten
DE202008015776U1 (de) 2008-11-27 2010-01-28 Brugger, Gerhard Applikator für zwei oder mehr Komponenten
EP2258468A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-08 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
EP2258466A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-08 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
WO2010139078A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Medmix Systems Ag Mischvorrichtung zur herstellung einer mischung aus mindestens drei komponenten
CH701225A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-15 Medmix Systems Ag Mischvorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus mindestens drei Komponenten.
US9056288B2 (en) 2009-06-05 2015-06-16 Medmix Systems Ag Mixing apparatus for producing a mixture composed of at least three components
WO2012116873A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Sulzer Mixpac Ag Static mixer for a multicomponent dispensing appliance
EP2527029A3 (de) * 2011-05-25 2014-03-26 Ritter GmbH Statischer Mischer
DE102020103073A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Frank Wolff Misch-Vorrichtung für Zweikomponentenkleber
DE102020103073B4 (de) 2020-02-06 2021-12-30 Frank Wolff Misch-Vorrichtung für Zweikomponentenkleber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69716887T2 (de) Mischer
DE69607634T2 (de) Vorrichtung zum spenden eines gemisches von luft und flüssigkeit, insbesondere schaum
EP1885620A1 (de) Applikator für zwei oder mehr komponenten
DE9207048U1 (de) Statikmischer
EP1566211A1 (de) Statischer Mischer und seine Verwendung
DE29902666U1 (de) Vorrichtung zum Ausgeben gemischter Mehrkomponentenmassen, insbesondere für zahnärztliche Zwecke
DE10049617A1 (de) Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von Additiven in einen Polymerstrom
WO2012095480A1 (de) Beigabestück und gehäuseelement für eine mischeinrichtung
DE10347938A1 (de) Kopfteil für einen Mehrkammerschlauchbeutel
DE4202591C2 (de) Vorrichtung zum Vormischen von wenigstens zwei pastösen Massen
WO2010072792A1 (de) Ankerhülse für felsenbohrungen
WO2018010994A1 (de) Mischventil
DE29709383U1 (de) Behälter für pastöse Massen
DE19507365C2 (de) Vorrichtung zum Versprühen eines Zweistoffgemisches
DE10322922A1 (de) Statikmischer
EP2764909A2 (de) Mischvorrichtung für Zweikomponentenkartuschen
DE3409840C2 (de)
DE4312994C2 (de) Vorrichtung zur Verspritzung von Suspensionen, insbesondere Mörteln
DE3011132A1 (de) Mischkopf zum vermischen und austragen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten
EP2258466A1 (de) Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
DE3014568A1 (de) Spritz-kartusche
DE9015118U1 (de) Mehrkomponenten-Mischspritze
DE3539426A1 (de) Statische mischvorrichtung fuer nieder- und hochviskose stoffe
EP0291925B1 (de) Bohrlochverschlussstopfen
DE102019009116B4 (de) Mischer und Verfahren zum Vermischen zweier Komponenten