DE9206750U1 - Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn - Google Patents
Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine PapierbahnInfo
- Publication number
- DE9206750U1 DE9206750U1 DE9206750U DE9206750U DE9206750U1 DE 9206750 U1 DE9206750 U1 DE 9206750U1 DE 9206750 U DE9206750 U DE 9206750U DE 9206750 U DE9206750 U DE 9206750U DE 9206750 U1 DE9206750 U1 DE 9206750U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- application
- coating
- zone
- roller
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Anwaltsakte: U 4920
11 Zonenregulierung"
J. M. VOITH GMBH
11 Zonenregulierung"
J. M. VOITH GMBH
Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn
Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn, gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1. Dabei handelt es sich sowohl um Walzenauftragswerke als auch um Düsenauftragswerke.
Walzanauftragswerke dieser Art sind aus DE 3 6 05 4 09 Al bekannt
geworden. Durch diese Einrichtung soll ein gleichmäßiger Strich erzeugt werden.
Die technischen Anforderungen an Streicheinrichtungen ganz allgemein sind immer wieder die folgenden: Der Strich soll in
jeder Beziehnung gleichmäßig auf die Papierbahn aufgetragen werden, und zwar sowohl in Querrichtung (Querprofil), als
auch in Längsrichtung. Dabei geht es in erster Linie um das Auftragsgewicht, aber auch um andere Eigenschaften wie um das
äußere Erscheinungsbild der Strichoberfläche.
Die Störeinflüsse, die diesen Forderungen entgegenstehen,
sind zahlreich.
Bei Walzenauftragswerken treten Probleme vor allem in der keilförmigen Einlaufzone zwischen Auftragswalze und Gegenwalze
auf, und zwar besonders bei hohen Geschwindigkeiten. Dies geht vor allem auf den Einfluß der Luft zurück, die beim
Umlauf der Gegenwalze zusammen mit der Papierbahn in den Einlaufzwickel
eingeschleppt wird. Sie vermischt sich dabei mit der Streichfarbe an der Stelle, an der diese die Papierbahn
berührt. An der oberen Kante des maschinenbreiten Leitkörpers kommt es ja im allgemeinen zum Übertreten eines Überlaufstromes
von Streichfarbe, und zwar entgegen der Laufrichtung der Papierbahn und entgegen dem Luftstrom. Prallt der Luftstrom
auf diesen Überlaufstrom, so führt dies zu einem teilweisen Zurückdrängen des Überlaufstromes sowie zum Vermischen von
Luft und Streichfarbe. Derartige Störungen finden auch dann statt, wenn kein Leitkörper vorgesehen ist, und wenn sich
demzufolge ein freier Spiegel der Streichmasse zwischen der Mantelfläche der Auftragswalze und der Trogwand einstellt.
Ein weiterer Störeinfluß kann in unregelmäßiger Zufuhr der Streichfarbe zur Auftragszone liegen. Diese Unregelmäßigkeiten
können verschiedene Ursachen haben, z.B. Fertigungsungenauigkeiten
der beteiligten Bauteile, Unzulänglichkeiten in der Baugeometrie bzw. der Strömungsgeometrie, oder
hydrodynamische Strömungsprobleme und damit unerwünschte Abweichungen der Abmessungen der Störmungskanäle, in welchen
die Streichfarbe fließt.
Eine dritte Kategorie von Störeinflüssen liegt im Rohpapier.
Dieses weist bekanntlich Schwankungen des Flächengewichts, des Trockengehalts, der Rauhigkeit und des Absorptionsverhaltens
auf, und zwar sowohl über die Bahnbreite hinweg, als auch in Bahnlaufrichtung und damit über die Zeit. Diese Einflüsse
sind besonders schwer zu beherrschen.
Bekanntlich befindet sich am Ende der üblichen Walzenauftragswerke
Rakeleinrichtungen. Diese umfassen eine Rakel, welche gegen die an der Gegenwalze anliegende Papierbahn anstellbar
ist, und einen Rakelbalken, der die Rakel trägt. Bei Unregelmäßigkeiten des Strichs versucht man, Korrekturen mittels
der Rakeleinrichtung vorzunehmen. Dabei kann eine Ver-
stellung über die gesamte Breite vorgenommen werden. Es kann
aber auch örtlich begrenzt korrigiert werden, d.h. nur an bestimmten Stellen der Bahnbreite. Diese Maßnahmen können eine
gewisse Abhilfe bringen. Sie reichen jedoch meist nicht aus, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auftragswerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß
der Strich in jeder Beziehung gleichmäßiger herstellbar ist, als dies seither der Fall war.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch
1 gelöst. Demnach besteht der Grundgedanke der Erfindung darin, eine zonenweise Beeinflussung des Striches bzw.
von dessen Eigenschaften durch Mittel vorzunehmen, die sich in einem gewissen Abstand vor der Auftragszone befinden. Dabei
handelt es sich um Mittel, die zonenweise - d.h. auf breiten Abschnitten der Maschine - entweder den Durchsatz an
Streichfarbe, oder deren Temperatur, oder deren Konsistenz oder Viskosität beeinflussen.
Bei den bisher bekannten Auftragswerken wurden immer wieder Maßnahmen ergriffen, um auf die Störneinflüsse selbst Einfluß
zu nehmen, und damit auf den Strich. Der Erfinder geht nunmehr einen ganz anderen Weg: Er kümmert sich nicht um die
Störeinflüsse selbst. Vielmehr nutzt er die Meßdaten über den fertigen Strich aus, um an einer viel früheren Stelle durch
die genannten Maßnahmen - Veränderungen des Durchsatzes, der Temperatur oder der Konsistenz - Einfluß zu nehmen. Dieses
erfindungsgemäße Prinzip hat sich als eleganter, kostengünstiger und wirkungsvoller Weg erwiesen, die Störeinflüsse
zu kompensieren.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, die Erfindung praktisch zu verwirklichen. So kann beispielsweise der zwischen Auftragswalze
und Leitwand gebildete Strömungskanal an einer bestimmten Stelle des Strömungsweges eine Vielzahl von Ventilen
aufweisen, die nebeneinander über die Kanalbreite verteilt angeordnet sind, beispielsweise in Gestalt von Quetschhähnen.
Ein zonenweises Beeinflussen des Durchsatzes im Kanal geschieht sodann durch entsprechendes Betätigen eines oder
mehrerer dieser Ventile. Ferner wäre es denkbar, wiederan an einer bestimmten Stelle im Strömungsweg eine Vielzahl von
Auslassen vorzusehen. Durch Öffnen oder Schließen eines oder
mehrerer dieser Auslässe wird der Streichfarbendurchsatz über eine bestimmte Zone verändert. Statt der Ausliisse könnten jedoch
auch Zuleitungen vorgesehen werden, die durch Ventile einstellbar sind, und die - wiederum an einer bestimmten
Stelle im Strömungsweg - über die Kanalbreite hinweg verteilt in den Kanal einmünden.
Statt der Durchsatz-beeinflussenden Maßnahmen ist es gemäß
der Erfindung auch möglich, die Temperatur zu beeinflussen. Hierzu kann eine Vielzahl von Heizelementen vorgesehen werden,
die über die Maschinenbreite verteilt angeordnet sind. Die Heizelemente können entweder im Strömungskanal zwischen
Auftragswalze und Leitwand angeordnet sein, oder innerhalb der (hohlen) Auftragswalze, oder an irgendeiner anderen
Stelle an der Wandung des Trogs, die den Streichfarbensumpf aufnimmt.
Schließlich kann eine Vielzahl von Zuleitungen vorgesehen werden, die - wiederum über die Breite verteilt - Verdünnungsmittel
der Streichfarbe zuführen können.
Das Betreiben aller dieser genannten Mittel geschieht entsprechend
dem Ergebnis der Meßdaten am fertigen Strich. Diese Meßdaten dienen somit als Meßsignale, die einer CPU eingespeist
werden, von wo aus der Befehl an das betreffende Korrekturaggregat gegeben wird, also beispielsweise bei einer
Konsistenzregelung an ausgesuchte Zuleitungen für Verdünnungsmittel.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht ein Walzenauftragswerk.
Figur 2 zeigt eine Einzelheit aus dem Gegenstand von Figur 1, und zwar in Blickrichtung des Pfeiles A.
Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, wiederum in Seitenansicht gesehen.
Figur 4 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, wiederum in Seitenansicht gesehen.
Figur 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Einzelheit aus dem Gegenstand von Figur 4.
Figur 6 zeigt eine vierte Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, wiederum in Seitenansicht gesehen.
Figur 7 zeigt eine Einzelheit des Gegenstandes von Figur 6, und zwar in Draufsicht in Richtung des Pfeiles A gesehen.
Figur 8 zeigt eine fünfte Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, in Seitenansicht gesehen.
Figur 9 zeigt eine sechste Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes in Seitenansicht gesehen.
Figur 10 zeigt einen Ausschnitt des Gegenstandes von Figur 9, jedoch in einem Axialschnitt gesehen.
Figur 11 zeigt eine siebte Ausführungsform eines Walzenauftragwerkes, in Seitenansicht gesehen.
Figur 12 zeigt eine achte Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, in Seitenansicht gesehen.
Figur 13 zeigt eine neunte Ausführungsform eines Walzenauftragswerkes, in Seitenansicht gesehen.
Figur 14 zeigt eine Einzelheit des Gegenstandes von Figur 1, in Richtung des Pfeiles A gesehen.
Das in Figur 1 dargestellte Walzenauftragswerk weist eine Auftragswalze 1 auf. Diese läuft in einem
Streichfarbensumpf 2 um, der in einem Trog 3 enthalten ist. Man erkennt ferner eine Gegenwalze 4, die von einer
Papierbahn 5 umschlungen ist. Trog 3 weist eine Überlaufkante 6 auf. Über diese Überlaufkante 6 kann ein
erster Überlaufstrom - entgegen der Laufrichtung der Papierbahn 5 - in eine erste Überlaufrinne 7 überströmen, von
wo er abgeführt wird.
Man erkennt ferner ein Düsenauftragswerk 8. Dieses ist dem
Walzenauftragswerk nachgeschaltet. Es handelt sich somit bei dem Gegenstand um ein kombiniertes Walzen-Düsenauftragswerk.
Ein Ableitblech 9 leitet einen zweiten Überlaufstrom - aus dem Düsenauftragswerk kommend - in eine zweite
Überlaufrinne 10.
Die für die Erfindung entscheidenden Elemente sind in der Verteileinrichtung verwirklicht. Diese erkennt man besonders
gut aus Figur 2. Die Verteileinrichtung umfaßt zunächst ein konisches Verteilrohr 20, das an seiner einen Stirnseite
einen Zulauf 21 und an seiner anderen Stirnseite einen Auslauf 22 aufweist. Im wesentlichen parallel zu dem
Verteilrohr 20 ist ein Zuführrohr 23 angeordnet. Dieses ist über eine Vielzahl von Verbindungsleitungen 24 mit dem
Verteilrohr 20 verbunden. Die Verbindungsleitungen 24 weisen jeweils Ventile 25 auf. Das Zuführrohr 23 grenzt an den
Streichfarbensumpf 2 und ist mit diesem über Austrittsbohrungen 26 leitend verbunden.
Im Sinne der Erfindung ist bei dieser Ausführungsform ganz
entscheidend die Ausgestaltung der Verteileinrichtung. Man erkennt aus Figur 1 im oberen Bereich der
Verbindungsleitungen 24 elektrische Heizstäbe 27, die jeder
einzelnen Verbindungsleitung zugeordnet sind. Diese Heizstäbe sind getrennt aktivierbar, so daß wenigstens eine
Verbindungsleitung oder gegebenenfalls mehrere dieser Verbindungsleitungen 24 beheizt werden kann. Das Beheizen
geschieht in Abhängigkeit vom Ergebnis der Meßeinrichtung, die dem gesamten Auftragswerk nachgeschaltet ist und die ganz
allgemein gesagt die Qualität des Striches erfaßt (Strichprofilmessung).
Statt der Heizstäbe 27 ist es auch möglich, die einzelnen Verbindungsleitungen 24 zu ummanteln, so daß jede
Verbindungsleitung 24 von einer Kammer umgeben ist, die mit Heißwasser oder mit Dampf beschickbar ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 - wiederum ein
kombiniertes Walzen-Düsen-Auftragswerk darstellend - ist das Zuführrohr 23 als zylindrisches oder konisches Rohr
ausgeführt. Es übernimmt somit gleichzeitig die Funktion des Verteilrohres 20 der Ausführungsform gemäß der Figuren 1
und 2. Dieses Zuführrohr 23 wird bei dieser Ausführungsform
auf der einen Stirnseite mit Streichfarbe einer "Nominalzusammensetzung" beschickt. Die Streichfarbe tritt
wiederum durch Austrittsbohrungen 26 aus und gelangt somit in den Sumpf 2, der in Trog 3 enthalten ist. Gegebenenfalls
tritt ein Überschuß aus der anderen Stirnseite des Zuführrohres 23 aus, wiederum gegebenenfalls Ventil geregelt.
Das besondere ist an dieser Ausführungsform, daß dem Zuführrohr 23 über eine Vielzahl von Leitungen 24, die
Ventile 25 aufweisen, Streichfarbe oder Verdünnungsmittel anderer Zusammensetzung oder anderer Konsistenz oder anderer
Viskosität oder anderer Temperatur zugeführt werden kann, als die Streichfarbe, die in "Nominalzusammensetzung" dem
Zuführrohr 23 von der Stirnseite her zugeführt wird. Auch damit läßt sich natürlich eine zonenweise Beeinflussung der
Strichqualität und somit eine Strichprofilregelung erreichen.
Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 4 und 5 ist das
Zuführrohr 23 natürlich wiederum mit Austrittsbohrungen 26 versehen, die in den Sumpf 2 einmünden.
Entscheidend ist hier, daß im Sinne der Erfindung eine zonenweise Regelung durch Einstellen des
Durchtrittsquerschnittes der Austrittsbohrungen 26 vorgenommen werden kann, und zwar mittels Ventilen. Man
erkennt aus Figur 5 einen Ventilkörper 30, der mit einer Austrittsbohrung 2 6 als Ventilsitz zusammenarbeitet, ferner
einen Ventilstößel 31, einen Ventilkolben 32 und einen
Zylinder 33. Die Kolben-Zylinder-Einheit ist im vorliegenden Falle pneumatisch betätigbar. Natürlich sind derartige
Regulierventile auch über Stellmotoren ansteuerbar. Auch dieses Zuführrohr 23 übernimmt gleichzeitig die Funktion des
Verteilrohres gemäß Figur 1. Es hat auf der einen Stirnseite einen Zulauf und auf der anderen Seite einen (geregelten)
Auslauf. Es kann sowohl zylindrisch als auch konisch sein.
Die Ausführung gemäß der Figuren 6 und 7 zeigt eine weitere Besonderheit. Man erkennt an der Stelle I im Strömungsweg der
Streichfarbe zwischen der Auftragswalze 1 und der Wandung des Troges 3 eine Quetschvorrichtung 40. Dabei ist dies nur eine
Quetschvorrichtung von zahlreichen, die - in axialer Richtung der Auftragswalze gesehen — hintereinanderliegend angeordnet
sind. Die Quetschvorrichtung weist einen Balg 41 auf, der in den Strömungsweg eindrückbar oder einstülpbar ist, womit sich
der verfügbare Strömungsquerschnitt verringert. Als Antrieb kann wiederum eine pneumatische Einheit 42 dienen.
Eine ganz analoge Einrichtung 4 3 kann an der Stelle II vorgesehen sein. Diese Anordnung ist besonders günstig, weil
hierbei gleichzeitig ein Leitkörper 44 ausgenutzt wird, der einen geregelten Strömungskanal 45 für einen geregelten
Überlaufstrom zu einer ersten Überlaufrinne 7 bildet. Es versteht sich, daß die Quetschvorrichtungen 40, 44 entweder
für sich alleine oder getrennt vorgesehen werden können.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 ist die Auftragswalze
nach Art einer Durchbiegungsausgleichswalze aufgebaut. Dabei umfaßt die Auftragswalze 1 ein feststehendes Joch 50, einen
hierzu im wesentlichen konzentrischen, umlaufenden Mantel 51 sowie eine Vielzahl von Druckstempeln 52, die in
regulierbarer Weise eine Abstützung zwischen dem Joch 50 und dem Mantel 51 herbeiführen. Damit lassen sich ebenfalls
zonenweise Korrekturen des Strichergebnisses erzielen, je nachdem, welche Druckstempel beaufschlagt werden.
Die Ausführungsform gemäß der Figuren 9 und 10 geht das
Problem im wesentlichen am selben Ort an, wie jene gemäß Figur 8. Jedoch dienen hier zum Ausüben von Druckkräften und
damit zum Verformen des Walzenmantels 51 ansteuerbare Magnetfeldsysteme. In Figur 10 erkennt man Dauermagnete 60,
die der Gegenwalze 4 zugeordnet sind, sowie Weicheisenkerne 61 mit Spulen, die der Auftragswalze 1 zugeordnet sind. Diese
Ausführungsform hat gegenüber jener von Figur 8 den Vorteil, daß Sie einfacher und billiger im Aufbau ist, und daß sich
die Einstellung des Auftragsspaltes feinfühliger vornehmen läßt.
Eine ganz wichtige Ausführungsform ist in Figur 11 dargestellt. Hierbei wird nämlich der Abstand a zonenweise
mit Hilfe von Induktionsspulen 70 elektrothermisch verändert. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß der
Abstand mittels der Induktionsspulen äußerst gering gehalten werden kann, nämlich auf Werten von weniger als 100 mm.
Außerdem kann der Induktionsstrom äußerst feinfühlig geregelt werden, womit die zonenweise Regelung präzise und
reproduzierbar wird.
Dieses Prinzip läßt sich auch irgendwo anders im Strömungsweg der Streichfarbe vorsehen. Die Induktionsspulen können somit
beispielsweise bereits zum Einstellen der Kanalweite zwischen Auftragswalze 1 und Trog 3 dienen.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 12 wird die Zonenregulierung wiederum mittels Temperatur vorgenommen.
Dabei wird der Trog 3 zonenweise, d.h. in Richtung der Achse der Auftragswalze 1 gesehen, gegebenenfalls unterschiedlich
beheizt. Die Heizung kann durch elektrische Heizstäbe vorgenommen werden, durch Heißwasser, durch Dampf, durch
Induktionsspulen oder durch andere Mittel.
Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 13 und 14 ist der Gedanke der Dampfheizung noch etwas genauer dargestellt. Man
erkennt in der Seitenansicht gemäß Figur 13 eine Kammer 70, die einen Dampfanschluß 71 mit einem Ventil 72 aufweist. Aus
der Darstellung von Figur 14 erkennt man, daß es sich hierbei um eine Vielzahl von Kammern 70 handelt.
Heidenheim, 07.04.92
002pat/18-28 DrW/Del
002pat/18-28 DrW/Del
Claims (7)
1. Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn, mit den folgenden Merkmalen:
1.1 Ein Auftragsorgan, z.B. eine Walze oder eine Düse;
1.2 eine Gegenwalze, die von der Papierbahn umschlungen ist, und die mit dem Auftragsorgan eine Auftragszone bildet ;
1.3 eine Meßeinrichtung zum Messen der Stärke oder des Gewichtes oder der Oberflächenbeschaffenheit des Strichs
an mehreren Stellen der Papierbahnbreite (Strichprofilmessung);
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.4 Der Auftragszone sind Mittel vorgeschaltet, um die in
der Auftragszone ankommende Streichfarbe im Hinblick auf ein über die Bahnbreite gleichmäßiges Strichprofil
zonenweise zu regeln;
1.5 die Mittel dienen dem zonenweisen Beeinflussen des Durchsatzes an Streichfarbe auf deren Strömungsweg vom
Streichfarben-Zulauf zur Auftragszone, oder der Temperatur der Streichfarbe, oder der Konsistenz der
Streichfarbe.
2. Auftragswerk nach Anspruch 1, mit den folgenden Merkmalen:
2.1 Das Auftragsorgan ist eine Auftragswalze (1), die in einem Streichfarbensumpf (2) umläuft.
2.2 Es ist ein Trog (3) zur Aufnahme des Sumpfes (2) vorgesehen;
2.3 der Trog (3) weist einen Streichfarbenzulauf auf, eine
im aufsteigenden Bereich der Auftragswalze (1) vorgesehene Leitwand mit einer ersten Überlaufkante (6)
sowie einer hieran angeschlossenen Überlaufrinne (7) für einen ersten Überlaufstrom.
3. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Auftragsorgan sowohl eine Auftragswalze, als auch eine Auftragsdüse vorgesehen
sind.
4. Auftragswerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze der Auftragsdüse vorgeschaltet
ist.
5. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die der Auftragszone vorgeschalteten Mittel aus einer Vielzahl von über die Maschinenbreite
verteilten Heizorganen bestehen.
6. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Auftragszone vorgeschalteten
Mittel aus über die Maschinenbreite verteilten Organen zum Verändern der Strömungsquerschnitte bestehen.
7. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Auftragszone vorgeschalteten
Mittel aus einer Vielzahl von regelbaren Zufuhrleitungen zum Zuführen von Medien bestehen, die die Konsistenz,
die Viskosität, die Temperatur oder die Zusammensetzung der Streichfarbe über die Breite beeinflussen.
Heidenheim, 07.04.92
002pat/29-31 DrW/Del
002pat/29-31 DrW/Del
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9206750U DE9206750U1 (de) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9206750U DE9206750U1 (de) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9206750U1 true DE9206750U1 (de) | 1992-08-06 |
Family
ID=6879646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9206750U Expired - Lifetime DE9206750U1 (de) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9206750U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4402626A1 (de) * | 1994-01-31 | 1994-07-14 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn |
DE19627456A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Auftragwerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE19723458A1 (de) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen sich vorbeibewegenden Untergrund |
DE19733333A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE19757678A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung |
DE29905873U1 (de) | 1999-03-31 | 1999-08-12 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH, 89522 Heidenheim | Düse |
DE19833747A1 (de) * | 1998-07-27 | 2000-02-03 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
-
1992
- 1992-05-19 DE DE9206750U patent/DE9206750U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4402626A1 (de) * | 1994-01-31 | 1994-07-14 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn |
DE4402626C2 (de) * | 1994-01-31 | 1998-03-19 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn |
DE19627456A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Auftragwerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE19723458A1 (de) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen sich vorbeibewegenden Untergrund |
DE19733333A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE19757678A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung |
DE19833747A1 (de) * | 1998-07-27 | 2000-02-03 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
DE29905873U1 (de) | 1999-03-31 | 1999-08-12 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH, 89522 Heidenheim | Düse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3514554C3 (de) | Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE3538466C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Strömung eines Stoffauflaufes und Vorrichtung zum Aufbringen von Stoff auf ein Bildungssieb einer Papiermaschine | |
EP0785305B1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Stoffauflaufes einer Papiermaschine | |
DE3741603C2 (de) | ||
DE69429693T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufkasten | |
DE69403286T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufes | |
DE3417487A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer fluessigkeit auf eine laufende bahn | |
DE2857473C2 (de) | ||
DE102005048217B4 (de) | Leitvorrichtung zum Leiten von flexiblem Flachmaterial | |
DE69415879T2 (de) | Stoffauflauf und Verfahren zur Regelung eines Stoffauflaufes | |
DE60219947T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn und maschine dafür | |
DE69422855T2 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Regelanordnung in einer Papiermaschine, zum Steuern des Querprofiles einer Papierbahn | |
AT392989B (de) | Stoffauflauf fuer papiermaschinen | |
EP0570733A1 (de) | Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn | |
DE2534290A1 (de) | Doppelsiebformer in einer papiermaschine | |
DE9206750U1 (de) | Auftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn | |
DE9115296U1 (de) | Stoffauflauf | |
DE1511218B2 (de) | Papierbrei-aufgabevorrichtung fuer papiermaschinen | |
EP0029905A1 (de) | Stoffauflauf für Siebbandpressen | |
DE8414413U1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine laufende Bahn | |
EP0945385B1 (de) | Falztrichter eines Falzapparats einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0536649A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
EP1489224A1 (de) | Stoffauflauf | |
DE3639823A1 (de) | Stoffauflauf fuer papiermaschinen od.dgl. | |
DE4433445C1 (de) | Stoffauflauf einer Papiermaschine |